PL204961B1 - Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych - Google Patents
Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowychInfo
- Publication number
- PL204961B1 PL204961B1 PL356489A PL35648902A PL204961B1 PL 204961 B1 PL204961 B1 PL 204961B1 PL 356489 A PL356489 A PL 356489A PL 35648902 A PL35648902 A PL 35648902A PL 204961 B1 PL204961 B1 PL 204961B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stabilizer
- stabilizer assembly
- catalytic
- assembly
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 101100204264 Arabidopsis thaliana STR4 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 101150076149 TROL gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/22—Higher olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotowy wynalazek dotyczy zespołu stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych. W szczególności, przedmiotowy zespół stabilizatora ma zastosowanie w ciągu technologiczno-ruchowym do przeróbki odpadów z tworzyw sztucznych na wysokojakościową mieszaninę węglowodorów złożoną głównie z węglowodorów nienasyconych, przy czym produktem wejściowym są zanieczyszczone odpady z tworzyw poliolefinowych, np. polietylenowe lub polipropylenowe, a wsad doprowadzany do stabilizatora katalitycznego jest już upłynniony i częściowo transformowany. Proces w stabilizatorze katalitycznym zachodzi w obecności katalizatora.
Znana jest powszechnie z polskiego opisu patentowego nr PL 188 936 B1 instalacja do przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory, która obejmuje stabilizator, który posiada układ grzewczy w postaci otaczającej go od dołu komory spalinowej ogrzewanej korzystnie przynajmniej jednym palnikiem zasilanym produktami reakcji, przy czym przez wnętrze stabilizatora przechodzą rury grzewcze, powyżej górnej krawędzi mieszadła wyprowadzone poprzez przegrodę sitową do komory odlotowej spalin. Do stabilizatora tego podaje się wraz z rozdrobnionym surowcem katalizator w ilości do 30% wag masy surowca, przy czym katalizator stanowią cementy, krzemiany metali ciężkich, kalafoniany metali ciężkich lub ich mieszaniny.
Znane stabilizatory nie zapewniają równomiernego rozkładu temperatury, zwłaszcza dna, naczynia stabilizatora. Wymagają one dużego zużycia, często kosztownych katalizatorów. Oznaczają się skomplikowaną konstrukcją.
Celem przedmiotowego rozwiązania jest konstrukcja zespołu stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów poliolefinowych w postaci upłynnionej w ciągu technologiczno-ruchowym, przy wsadzie w postaci nierozdrobnionych odpadów, o prostej i taniej konstrukcji, z wkł adem taniego katalizatora, o równomiernym rozkładzie temperatury zarówno dna jak i masy reakcyjnej.
Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych, posiadający zespół grzejny z komorą spalinową i co najmniej jednym palnikiem oraz stabilizator termokatalityczny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół grzejny zawiera pośrednią komorę grzejną, a stabilizator katalityczny ma postać poziomego naczynia o przekroju poprzecznym z dnem dwuwypukłym. W korzystnym wykonaniu dno pośredniej komory grzejnej stanowi, korzystnie wypukłe ku górze, sklepienie komory spalinowej, a od góry jest ona ograniczona skierowanym ku dołowi, dwuwypukłym dnem stabilizatora katalitycznego w kształ cie W. Korzystnie dno ma w przekroju postać dwóch wycinków koł a o kącie opasania 120 deg każdy. Korzystnie sklepienie komory paleniskowej zawiera 16 otworów, zapewniających równomierny rozdział strumienia cieplnego płomieni pod dnem stabilizatora rozmieszczonych korzystnie dwurzędowo.
W korzystnym wykonaniu wynalazku poziome naczynie stabilizatora katalitycznego skł ada się z komory górnej i dwóch komór bocznych, przy czym najlepiej, jeśli poziome naczynie stabilizatora wykonane było w postaci wanny szczelnie zamkniętej głowicą. Korzystnie, wanna i głowica wykonane są ze stali kwasoodpornej. W korzystnym wykonaniu boczne komory posiadają układy ślimakowe do wyprowadzania produktów odpadowych. Każda z dwóch komór bocznych zawiera korzystnie jeden przenośnik ślimakowy układu wprowadzającego produkty odpadowe, przy czym przenośniki ślimakowe układów wyprowadzających produkty odpadowe umieszczone są w dolnych częściach komór bocznych, korzystnie około 100 mm od dna. Nad wypukłymi częściami dna stabilizatora katalitycznego korzystnie umieszczone są mieszadła, zapewniające równomierność rozmieszczenia katalizatora w masie reakcyjnej, przy czym najlepiej jest kiedy każde z mieszadeł stanowi zespół sześciu sześciołopatkowych wirników umieszczonych na jednej osi. Korzystnie wzdłuż ściany bocznej stabilizatora katalitycznego umieszczony jest kanał chłodnicy, który posiada wychwyt skroplonych gazów. Korzystnie wychwyt rozciąga się na całą szerokość ściany bocznej stabilizatora i przechodzi w kanał wylotowy, który zakończony jest kanałem chłodnicy gazów, przechodzącym w rurociąg prowadzący do chłodnicy. Korzystnie, komora spalinowa zawiera co najmniej jeden wlot powietrza wtórnego albo dwa wloty powietrza wtórnego. Najlepiej, jeśli wloty powietrza wtórnego rozstawione są symetrycznie względem osi wzdłużnej palnika.
Przedmiotowy wynalazek zostanie przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny zespołu stabilizatora, fig. 2 przedPL 204 961 B1 stawia przekrój poprzeczny naczynia stabilizatora katalitycznego, a fig. 3 przedstawia przekrój wzdłużny naczynia stabilizatora katalitycznego.
Na fig. 1 przedstawiono schematycznie przekrój poprzeczny zespołu stabilizatora. Zespół ten posiada zespół grzejny 2, z obudową 3 i z komorą spalania 7, stabilizator termokatalityczny 1 i pośrednią komorę grzejną 5. Komora spalania 7 zawiera gazowy palnik 4 i spala gaz gazyfikatora trocin, które ponadto zawiera (niepokazane) zasobnik trocin usytuowany na zewnątrz hali produkcyjnej oraz podajnik trocin. Zastosowano krajowy gazyfikator trocin o mocy 100 kW. Ponadto komora spalania 7 zawiera dwa wloty powietrza wtórnego 26 umieszczone symetrycznie względem osi wzdłużnej palnika. Cała komora spalania 7 wykonana jest z ceramiki ogniotrwałej, tj. 12 cm warstwy cegły szamotowej wraz z wypukłym sklepieniem 6, otoczona obudową 3 z materiału termoizolacyjnego, w tym przypadku z cegły perlitowej i wełny mineralnej i osłonięta dodatkowo od zewnątrz blachą stalową.
Pośrednia komora grzejna 5 zawarta jest pomiędzy sklepieniem 6 komory spalania 7 i dwuwypukłym dnem 8 stabilizatora katalitycznego połączona jest z komorą spalinową (dolną) za pomącą 16 otworów 9 o średnicy 80 mm rozstawionych korzystnie dwurzędowo lub czterorzędowo.
Stabilizator katalityczny 1 ma postać poziomego naczynia o przekroju poprzecznym z dnem 8 utworzonym przez połączone dwa wycinki koła o kącie opasania 120 deg każdy, w którym można wyróżnić komorę górną 13 i dwie komory boczne 18. Stabilizator katalityczny 1 ma ogólne gabaryty 1200 x 1200 x 820 mm i stanowi konstrukcję spawaną wykonaną z blach o grubości 10 mm. Dolną część naczynia stabilizatora wykonano w postaci wanny 15 posiadającej ściany boczne z blachy nierdzewnej 1H18N9T, a dno dwuwypukłe z blachy kwaso i żaroodpornej H20N12S2, przy czym dno wzmocnione jest tężnikami 29 z blachy H20N12S2 o grubości 10 mm, widocznymi na fig. 2, fig. 3 przedstawiającymi przekroje naczynia stabilizatora katalitycznego 1. Górną część naczynia stabilizatora katalitycznego 1 stanowi głowica 16 wykonana ze stali kwasoodpornej 1H18N9T o grubości 8 mm. Wzdłuż ściany bocznej naczynia stabilizatora katalitycznego 1 umieszczony jest kanał chłodnicy 25 posiadający wychwyt 30 skroplonych gazów, wykonany zwykle w postaci dwóch skośnych półek, rozciągających się wzdłuż całej szerokości ściany bocznej stabilizatora 1, przechodzący w kanał wylotowy 12, który stanowi jego połączenie z kanałem chłodnicy 25. Kanał chłodnicy 25, poprzez otwór wylotowy przechodzi w (niepokazany) kanał odprowadzania frakcji lotnej prowadzący do chłodnicy (niepokazanej). Wanna 15 i głowica 16 połączone są rozłącznie kołnierzem 34 i wzmocnione od zewnątrz konstrukcją (niepokazaną) wykonaną z płaskowników o przekroju 10 x 100 spawanych w kratownicę o boku około 134 mm, przy czym kratownica dla ścian wanny 15 wykonana jest ze stali H5M, a dla głowicy 16 ze stali 18G2. W środku dna 8 znajduje się usztywniacz dna 35, także z blachy H20N12S2.
Równomierność rozprowadzenia katalizatora w masie reakcyjnej wyprowadzanej przewodem wlotowym 33 zapewniają dwa mieszadła 11. Mieszadła obracają się ze stałą prędkością obrotową 12 obrotów na minutę. Każde z mieszadeł 11 stanowi zespół sześciu sześciołopatkowych wirników 20 umieszczonych na jednej osi 17 i napędzanych motoreduktorem o mocy 0,37 kW.
Powyżej dna stabilizatora na wysokości 100 mm od dna 8 stabilizatora katalitycznego 1 znajdują się spusty 36 do okresowego spustu zgromadzonych zanieczyszczeń. Układ spustowy zawiera dwa ślimakowe układy wyprowadzenia produktów odpadowych 14, z których każdy zawiera jeden przenośnik ślimakowy 19 o średnicy 105 mm umieszczony w rurze o średnicy 114 mm i obsługiwany ręcznie raz na dobę. Są one umieszczone na przegrodach izolacyjnych 10. Właściwą pracę stabilizatora zapewnia układ kontroli i sterowania przepływem ciepła, dopływem wsadu i temperaturami (niepokazany), który zawiera czujniki temperatury, przepływu i poziomu, współpracujące między innymi z elementami odczytu temperatury typu VIR 30 i regulatorami typu TROL. Układ pozwala między innymi na stałe utrzymywanie dna 8 stabilizatora katalitycznego 1 w zakresie temperatur 440-520°C, a także na utrzymywanie w nim stałego poziomu masy reakcyjnej.
Claims (22)
1. Zespół stabilizatora, zwłaszcza do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych, posiadający zespół grzejny z komorą spalinową i co najmniej jednym palnikiem oraz stabilizator termokatalityczny zawierający katalizator, znamienny tym, że zespół grzej4
PL 204 961 B1 ny (2) zawiera pośrednią komorę grzejną (5), a stabilizator katalityczny (1) ma postać poziomego naczynia z dnem (8) dwuwypukłym.
2. Zespół stabilizatora według zastrz. 1, znamienny tym, że dno pośredniej komory grzejnej (5) stanowi, korzystnie wypukłe ku górze, sklepienie (6) komory spalania (7), a od góry jest ona ograniczona skierowanym ku dołowi, dwuwypukłym dnem (8) stabilizatora katalitycznego (1) w kształcie W.
3. Zespół stabilizatora według zastrz. 2, znamienny tym, że dno (8) ma w przekroju postać dwóch wycinków koła o kącie opasania 120 deg każdy.
4. Zespół stabilizatora według zastrz. 2, znamienny tym, że pośrednia komora grzejna (5) połączona jest z komorą spalania (7) układem szesnastu otworów (9) w sklepieniu (6).
5. Zespół stabilizatora według zastrz. 4, znamienny tym, że otwory (9), rozdzielające płomień, umieszczone są w sklepieniu (6) dwurzędowo.
6. Zespół stabilizatora według zastrz. 1, znamienny tym, że poziome naczynie stabilizatora katalitycznego składa się z komory górnej (13) i dwóch komór bocznych (18).
7. Zespół stabilizatora według zastrz. 6, znamienny tym, że poziome naczynie stabilizatora wykonane jest w postaci wanny (15) szczelnie zamkniętej głowicą (16).
8. Zespół stabilizatora według zastrz. 7, znamienny tym, że wanna (15) wykonana jest ze stali kwasoodpornej.
9. Zespół stabilizatora według zastrz. 8, znamienny tym, że głowica (16) wykonana jest ze stali kwasoodpornej.
10. Zespół stabilizatora według zastrz. 6, znamienny tym, że boczne komory (18) posiadają układy ślimakowe do wyprowadzania produktów odpadowych (14).
11. Zespół stabilizatora według zastrz. 10, znamienny tym, że każda z dwóch komór bocznych (18) zawiera jeden przenośnik ślimakowy (19) układu wprowadzającego produkty odpadowe (14).
12. Zespół stabilizatora według zastrz. 11, znamienny tym, że przenośniki ślimakowe (19) układów wyprowadzających produkty odpadowe (14) umieszczone są w dolnych częściach komór bocznych (18), korzystnie około 100 mm od dna (8).
13. Zespół stabilizatora według zastrz. 11, znamienny tym, że nad wypukłymi częściami dna (8) stabilizatora katalitycznego (1) umieszczone są mieszadła (11), zapewniające równomierność rozmieszczenia katalizatora w masie reakcyjnej.
14. Zespół stabilizatora według zastrz. 13, znamienny tym, że każde z mieszadeł (11) stanowi zespół sześciu sześciołopatkowych wirników (20) umieszczonych na jednej osi (17).
15. Zespół stabilizatora według zastrz. 1, znamienny tym, że wzdłuż ściany bocznej stabilizatora katalitycznego (1) umieszczony jest kanał chłodnicy (25).
16. Zespół stabilizatora według zastrz. 15, znamienny tym, że kanał chłodnicy (25) posiada wychwyt (30) skroplonych gazów.
17. Zespół stabilizatora według zastrz. 16, znamienny tym, że wychwyt (30) rozciąga się na całą szerokość ściany bocznej stabilizatora.
18. Zespół stabilizatora według zastrz. 17, znamienny tym, że wychwyt (30) przechodzi w kanał wylotowy (12), który zakończony jest kanałem chłodnicy gazów (25).
19. Zespół stabilizatora według zastrz. 15, znamienny tym, że kanał chłodnicy (25) przechodzi w rurociąg prowadzący do chłodnicy.
20. Zespół stabilizatora według zastrz. 1, znamienny tym, że komora spalinowa (7) zawiera co najmniej jeden wlot powietrza wtórnego (26).
21. Zespół stabilizatora według zastrz. 1, znamienny tym, że komora spalinowa (7) zawiera dwa wloty powietrza wtórnego (26).
22. Zespół stabilizatora według zastrz. 21, znamienny tym, że wloty powietrza wtórnego (26) rozstawione są symetrycznie względem osi wzdłużnej palnika (4).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356489A PL204961B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych |
| AU2003274852A AU2003274852A1 (en) | 2002-10-07 | 2003-10-07 | Stabilizer unit for continuous thermo-catalytic transformation of polyolefine plastic wastes |
| PCT/PL2003/000103 WO2004030885A2 (en) | 2002-10-07 | 2003-10-07 | Stabilizer unit for continuous thermo-catalytic transformation of polyolefine plastic wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356489A PL204961B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356489A1 PL356489A1 (pl) | 2004-04-19 |
| PL204961B1 true PL204961B1 (pl) | 2010-02-26 |
Family
ID=32065087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356489A PL204961B1 (pl) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003274852A1 (pl) |
| PL (1) | PL204961B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004030885A2 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285186B2 (en) | 2003-12-11 | 2007-10-23 | Zbigniew Tokarz | Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19623732A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Gut Ges Fuer Umwelttechnik Mbh | Katalytisches Schwelverfahren für Kunststoffe und Gemischen aus Kunststoffen und organischen Materialien, wie Papier und organischen Ölen, zur Produktion von hochwertigem Brenn- oder Dieselöl |
| PL188936B1 (pl) * | 1999-04-26 | 2005-05-31 | Zmuda Henryk | Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu |
-
2002
- 2002-10-07 PL PL356489A patent/PL204961B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-07 WO PCT/PL2003/000103 patent/WO2004030885A2/en not_active Ceased
- 2003-10-07 AU AU2003274852A patent/AU2003274852A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003274852A8 (en) | 2004-04-23 |
| WO2004030885A3 (en) | 2004-07-01 |
| WO2004030885A2 (en) | 2004-04-15 |
| AU2003274852A1 (en) | 2004-04-23 |
| PL356489A1 (pl) | 2004-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4702694A (en) | Furnace with modular construction | |
| US3740184A (en) | High temperature rabble design | |
| EP0807090B1 (en) | Method and apparatus for continuous refractoryless calcining of gypsum | |
| CN101792273B (zh) | 煅烧物料的方法和机械 | |
| PL204961B1 (pl) | Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych | |
| JPS5915953B2 (ja) | 廃物処理用熱分解炉 | |
| CN111266398B (zh) | 一种土壤异位修复外热双位螺旋式烘干焙烧窑 | |
| RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
| CN211726938U (zh) | 一种土壤异位修复热脱附装置 | |
| CN104098097B (zh) | 高效立管式活化炉 | |
| RU144018U1 (ru) | Установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива (варианты) | |
| CA1167641A (en) | Calcining calcium sulphate dihydrate | |
| PL352344A1 (en) | Reactor unit, especially that for continuous termocatalytical transformation of plastified plastic wastes | |
| CN201046936Y (zh) | 污泥燃烧干燥处理装置 | |
| CN211726939U (zh) | 土壤异位修复外热双位螺旋式烘干焙烧窑 | |
| CA2508560C (en) | Energy efficient pyrolytic processing oven | |
| RU152204U1 (ru) | Реактор для переработки углеродосодержащих материалов | |
| RU2095708C1 (ru) | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов | |
| CN201331258Y (zh) | 光卤石脱水和尾气净化装置 | |
| SU1656301A1 (ru) | Шахтна печь с перекрестной подачей теплоносител | |
| RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
| EP1409924B1 (en) | A full-scale automated system for the destruction of air pollutants originating from wastewater treatment plants | |
| PL356491A1 (pl) | Sposób ciągłego przetwarzania odpadów wyłącznie ztworzyw sztucznych poliolefinowych i linia produkcyjna do ciągłego przetwarzania odpadów wyłącznie z tworzyw sztucznych poliolefinowych | |
| CN201313822Y (zh) | 光卤石的加热脱水装置 | |
| PL352341A1 (en) | Method of continually processing plastic wastes, in particular polyolefinic ones and plastic waste processing production line, in particular that for polyolefinic wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121007 |