PL193720B1

PL193720B1 - Impact-type chopping machine for obtaining chips from wood cuttings

Info

Publication number: PL193720B1
Application number: PL339999A
Authority: PL
Inventors: Robert Loth
Original assignee: B Maier Zerkleinerungstechnik Gmbh; Maier Zerkleinerungstech Gmbh
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2007-03-30
Also published as: DE50013623D1; EP1050391A3; EP1050391B1; EP1050391A2; ATE342792T1; DE19920884C1; PL339999A1; ES2272211T3

Abstract

The impact cutter has an impact rotor (1) on a horizontal shaft and with peripheral filter grills (2) and hammers (3) mounted alternately on it. A part of the periphery is free for the flow of chippings. The rotor is mounted in a casing with supports for the chippings. At least one of the filter sections is pivotable parallel to the rotor axis and at least one of the hammers is movable parallel to the rotor axis.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest wiórkarka udarowa do cięcia ścinków drewna na wióry. Wytwarzane przy jej użyciu wióry stosuje się przede wszystkim w przemyśle płyt wiórowych. Za pomocą wiórkarki przedmiotowego rodzaju mają być wytwarzane wióry podobne do uzyskiwanych za pomocą wiórkarek z pierścieniami nożowymi. Wióry z wiórkarek udarowych mają kształt cienkich kołeczków.The subject of the invention is an impact chipper for cutting wood clippings into chips. The chips produced with it are used primarily in the chipboard industry. A chipper of the type in question is intended to produce chips similar to that obtained by chippers with knife rings. The shavings from the impact grinders are shaped like thin pins.

Znana wiórkarka udarowa zawiera wirnik udarowy z poziomym wałem, ponadto otaczającą wirnik udarowy tuleją z segmentów sitowych i segmentów mielących. Segmenty sitowe i segmenty mielące są umieszczone naprzemiennie na obwodzie wirnika, przy czym na obwodzie wirnika pozostawiony jest wolny odcinek dla doprowadzania ścinków.The known impact chipper comprises an impact rotor with a horizontal shaft, further surrounding the impact rotor by a sleeve of screen segments and grinding segments. The screen segments and the grinding segments are arranged alternately around the circumference of the rotor, with a free section on the circumference of the rotor for the feeding of cuttings.

Cała tuleja jest z kolei otoczona obudową, zawierającą dwie ścianki czołowe, biegnące w większym lub mniejszym stopniu prostopadle do wału wirnika, ściankę obwodową oraz króciec doprowadzający do doprowadzania rozdrabnianych ścinków. Króciec doprowadzający znajduje się, ogólnie rzecz biorąc, w górnej części obudowy.The entire sleeve, in turn, is surrounded by a casing, including two end walls extending more or less perpendicularly to the rotor shaft, a circumferential wall and a feed pipe for feeding the shredded offcuts. The supply port is generally located on the top of the housing.

Maszyny rozdrabniające z wirnikami udarowymi są znane od dawna. Stanowią one optymalne rozwiązanie problemów związanych z rozdrabnianiem. Używane przy tym, beznożowe narzędzia udarowe można za pomocą różnych grubości bijaków optymalnie dopasować do rozdrabnianego materiału. Rozdrabniają one odpady drewniane do postaci pyłu. Poddawany obróbce, rozdrabniany materiał mogą stanowić odpady drewniane, na przykład pozostałości płyt wiórowych, odpady mebli, palety itemu podobne, a także wyroby z twardej gumy, śmieci, papier, szkło i inne.Shredding machines with impact rotors have been known for a long time. They provide an optimal solution to the problems associated with grinding. The knife-free impact tools used in this process can be optimally adapted to the material to be shredded with the help of different thickness of the beaters. They pulverize wood waste into dust. The processed material to be shredded may be wood waste, for example chipboard waste, furniture waste, pallets and the like, as well as hard rubber products, rubbish, paper, glass and others.

Stykające się z rozdrabnianym materiałem części takiej maszyny rozdrabniającej podlegają zużyciu wskutek tarcia. Dlatego też okres ich użytkowania jest ograniczony i trzeba je od czasu do czasu wymieniać. Zużyciu podlegają zwłaszcza bijaki. Czasy użytkowania bijaków wynoszą, zależnie od zastosowania oraz rodzaju materiału, od kilku tygodni do kilku miesięcy. Potem należy je wymontować. Również segmenty mielące poddane są silnemu zużyciu. Wreszcie zużywają się także segmenty sitowe, mające w kierunku obwodowym szczeliny na kompletnej powierzchni wewnętrznej. Ponadto sita mogą być przebijane lub wyginane przez ciała obce.The parts in contact with the material in such a crushing machine are subject to friction wear. Therefore, their service life is limited and must be replaced from time to time. The rams in particular are subject to wear. The use times of beaters are, depending on the application and type of material, from several weeks to several months. Then they should be dismantled. The grinding segments are also subject to heavy wear. Finally, the screen segments which have slots in the complete inner surface in the circumferential direction are also worn out. Moreover, the screens can be punctured or bent by foreign bodies.

Wymiana zużytych części względnie czyszczenie elementów sitowych jest czasochłonne i męczące. Najpierw trzeba otworzyć ścianki obudowy, następnie odkręcić i wyjąć segmenty sitowe i elementy mielące. Jeżeli prace trzeba przeprowadzić na osadzonym obrotowo bębnie, wówczas jest to szczególnie trudne z uwagi na brak dostępu.Replacing worn parts or cleaning the screen elements is time-consuming and tiring. First, open the housing walls, then unscrew and remove the sieve segments and grinding elements. If work has to be carried out on a rotating drum, this is particularly difficult due to the lack of accessibility.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-PS 704 853 znany jest młyn bijakowy. Segmenty sitowe są tu uchylne wokół osi równoległych do osi wirnika.A hammer mill is known from DE-PS 704 853. The screen segments here are pivotable about axes parallel to the rotor axis.

Celem wynalazku jest takie ukształtowanie wiórkarki udarowej opisanego na wstępie rodzaju, aby newralgiczne części były łatwo dostępne i mogły być wymieniane w krótkim czasie i przy niewielkiej robociźnie. Regulacja przy montażu nowych części powinna być przy tym jak najmniejsza.The object of the invention is to design the impact chipper of the type described in the introduction in such a way that the sensitive parts are easily accessible and can be replaced in a short time and with little labor. Adjustments when fitting new parts should be kept as low as possible.

Wiórkarka udarowa do cięcia ścinków drewna na wióry, zawierająca wirnik udarowy z poziomym wałem oraz otaczającą go tuleję z segmentów sitowych i elementów mielących, umieszczonych naprzemiennie na obwodzie wirnika z pozostawieniem wolnego odcinka obwodu wirnika dla doprowadzania ścinków, przy czym tuleja jest otoczona obudową, zawierająca dwie prostopadłe do osi wirnika, ścianki czołowe, ściankę obwodową oraz króciec doprowadzający dla ścinków, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej kilka segmentów sitowych otaczającej wirnik tulei jest zamocowanych uchylnie wokół osi prostopadłych do osi wirnika, zaś co najmniej kilka elementów mielących tulei jest równoległych do osi wirnika oraz osadzonych ruchomo w kierunku ich własnych wzdłużnych osi.Impact chipper for cutting wood clippings into chips, comprising an impact rotor with a horizontal shaft and a surrounding sleeve of screen segments and grinding elements alternating around the circumference of the rotor, leaving a section of the rotor circumference free for the cuttings to be supplied, the sleeve being surrounded by a casing containing two perpendicular to the rotor axis, the end walls, the circumferential wall and the scrap feed port, according to the invention are characterized in that at least some screen segments surrounding the sleeve rotor are pivotally mounted about an axis perpendicular to the rotor axis, and at least some of the sleeve grinding elements are parallel to the rotor axis and seated movable towards their own longitudinal axes.

Korzystnie co najmniej jeden z elementów mielących otaczającej wirnik tulei jest wraz z graniczącym z nim segmentem sitowym osadzony uchylnie wokół danej osi obrotu.Preferably, at least one of the grinding elements surrounding the rotor of the sleeve is, together with the screen segment adjacent to it, pivotably mounted about a given axis of rotation.

Korzystnie odcinek ścianki obwodowej obudowy tulei jest odsuwny od wirnika udarowego, zaś element mielący, który znajduje się w obszarze odsuwnego odcinka ścianki, jest odsuwny od wirnika udarowego w tym samym kierunku co odcinek ścianki.Preferably, the section of the circumferential wall of the sleeve housing is spaced apart from the impact rotor, and the grinding element which is in the region of the displaceable wall section is spaced away from the impact rotor in the same direction as the wall section.

Korzystnie części ścianki obwodowej względnie obu ścianek czołowych obudowy tulei są odchylne.The parts of the circumferential wall or the two end walls of the sleeve housing are preferably pivotable.

Korzystnie co najmniej jeden z elementów mielących jest podzielony na co najmniej dwa wzdłużne odcinki.Preferably, at least one of the grinding elements is divided into at least two longitudinal sections.

Korzystnie poszczególne wzdłużne odcinki są łączone ze sobą siłą magnetyczną.Preferably, the individual longitudinal sections are connected to each other by a magnetic force.

Korzystnie oś obrotu uchylnego segmentu sitowego znajduje się w obszarze elementu mielącego.Preferably, the axis of rotation of the pivotable screen segment is in the region of the grinding element.

PL 193 720 B1PL 193 720 B1

Korzystnie oś obrotu uchylnego segmentu sitowego znajduje się w kierunku promieniowym na zewnątrz przyporządkowanego elementu mielącego.Preferably, the axis of rotation of the pivotable screen segment is in a radial direction outside the associated grinding element.

Korzystnie segmenty sitowe są uruchamiane za pomocą hydraulicznych względnie pneumatycznych urządzeń uruchamiających.Preferably, the screen segments are actuated by hydraulic or pneumatic actuators.

Zaletę wiórkarki według wynalazku stanowi zwłaszcza możliwość przechylania elementów sitowych. Wiórkarka może przy tym być tak zbudowana, że poszczególne elementy sitowe są uchylne wokół osi równoległej do osi wirnika. Możliwe jest jednak również rozwiązanie, w którym każdy segment sitowy jest połączony na stałe z elementem mielącym. Element mielący jest w takim przypadku połączony z jednym - patrząc w kierunku obwodowym - końcem segmentu sitowego, natomiast oś obrotu znajduje się na drugim końcu segmentu sitowego. Dzięki temu segment sitowy i zamocowany na nim element mielący można wspólnie odchylić od bębna. Cały podzespół jest zatem zdejmowany z urządzenia na zasadzie obierania pomarańczy.An advantage of the chipper according to the invention is in particular the possibility of tilting the screen elements. The chipper can be constructed in such a way that the individual screen elements are pivotable about an axis parallel to the axis of the rotor. However, it is also possible for each screen segment to be firmly connected to the grinding element. The grinding element is in this case connected to one end of the sieve segment, viewed in the circumferential direction, and the axis of rotation is at the other end of the sieve segment. As a result, the screen segment and the grinding element attached thereto can be pivoted together away from the drum. The entire subassembly is therefore removed from the device by peeling the oranges.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wiórkarkę udarową w widoku z boku, fig. 2 - fragment wiórkarki z fig. 1 w powiększeniu, bez bębna, zaś fig. 3 - wiórkarkę z fig. 2 z odchylonym elementem sitowym, na którego wolnym końcu znajduje się element mielący.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the impact chipper in a side view, fig. 2 - a fragment of the chipper from fig. 1, enlarged, without the drum, and fig. 3 - the chipper from fig. 2 from a deflected sieve element with a grinding element at its free end.

Ukazana na fig. 1 wiórkarka udarowa zawiera bębnowy wirnik udarowy 1 z poziomym wałemThe impact chipper shown in Fig. 1 comprises a drum-type impact rotor 1 with a horizontal shaft.

1.1. Wirnik udarowy 1jest zaopatrzony w narzędzia bijakowe, które mogą mieć znaną konstrukcję.1.1. The impact rotor 1 is provided with beater tools, which may be of a known construction.

Wirnik udarowy 1 jest otoczony przez segmenty sitowe 2.1, 2.2, 2.3i 2.4 oraz elementy mieląceThe impact rotor 1 is surrounded by screen segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 and the grinding elements

3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5. Zamiast przedstawionych tutaj czterech segmentów sitowych 2.1, 2.2, 2.3 i 2.4 można również zastosować inną liczbę segmentów sitowych 2.1, 2.2, 2.3 i 2.4, na przykład 3 lub 5. Poza tym można również zastosować inną liczbę elementów mielących 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5, na przykład liczbę większą lub mniejszą od przedstawionych tutaj pięciu elementów mielących.3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5. Instead of the four sieve segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 shown here, a different number of sieve segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4, for example 3 or 5, can also be used. In addition, a different number of grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 can also be used. and 3.5, for example greater than or less than the five grinding elements set forth herein.

Na rysunku segmenty sitowe 2.1, 2.2, 2.3i 2.4 oraz elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5są umieszczone naprzemiennie. Można również umieścić bezpośrednio za sobą dwa elementy mieląceIn the figure, the sieve segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 and the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 are placed alternately. It is also possible to place two grinding elements directly behind each other

3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5.3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5.

Wirnik udarowy 1nie jest w całości otoczony przez segmenty sitowe 2.1, 2.2, 2.3i 2.4i elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5. Górna część obwodu wirnika pozostaje wolna.The impact rotor 1 is not completely surrounded by the screen segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 and the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5. The top of the rotor circumference remains free.

Opisany dotychczas zespół, złożony z wirnika udarowego 1, segmentów sitowych 2.1 do 2.4 oraz elementów mielących 3.1 do 3.5, jest z kolei otoczony obudową 4. Obudowa 4 ma dwie ścianki czołowe, biegnące w zasadzie prostopadle do osi wirnika udarowego 1, a zatem pionowo. Ma ona również ściankę obwodową 4.1, 4.2, 4.3, 4.4i 4.5.The assembly described so far, consisting of the impact rotor 1, the screen segments 2.1 to 2.4 and the grinding elements 3.1 to 3.5, is in turn surrounded by a housing 4. The housing 4 has two end walls extending substantially perpendicular to the axis of the impact rotor 1, i.e. vertical. It also has a peripheral wall of 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 and 4.5.

W górnej części obudowy 4 znajduje się króciec doprowadzający 4.6. Przez ten króciec wprowadzany jest strumień ścinków, doprowadzany do górnej części wirnika udarowego 1. Strumień ten wchodzi zatem w szczelinę, utworzoną pomiędzy poszczególnymi segmentami sitowymi 2.1, 2.2, 2.3 i 2.4 względnie elementami mielącymi 3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5z jednej strony oraz boczną powierzchnią wirnika udarowego 1.In the upper part of the casing 4 there is an inlet connection 4.6. The cut-off stream is fed through this connection piece and is fed to the upper part of the impact rotor 1. This stream therefore enters the gap formed between the individual screen segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 or the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 on one side. and the side surface of the impact rotor 1.

Przed wiórkarką udarową może być wstawiony oddzielacz 5 cięższych składników, który jednak nie należy do wynalazku.A separator for heavier components, which however does not belong to the invention, may be provided in front of the impact chipper.

Jak widać, segment sitowy 2.3 jest odchylony od bocznej powierzchni wirnika udarowego 1, odsłaniając tę powierzchnię. Segment ten jest przechylony wokół osi obrotu II. Segment sitowy 2.2 jest również uchylny wokół osi obrotu II.As can be seen, the screen segment 2.3 is deviated from the side surface of the impact rotor 1, exposing this surface. The segment is tilted about the axis of rotation II. The screen section 2.2 is also pivotable about the rotation axis II.

Widoczne są również dalsze osie obrotu I i III, wokół których uchylne są oba segmenty sitowe 2.1 i 2.4.The further rotation axes I and III are also visible around which the two screen segments 2.1 and 2.4 are pivotable.

W tym przykładzie wykonania segmenty mielące 3.1 i 3.5 są skręcone na stałe z segmentami 2.1 względnie 2.4. Znajdują się one na wolnych końcach wspomnianych segmentów sitowych 2.1, 2.4. Elementy mielące 3.2, 3.3 i 3.4 są natomiast wolne od sąsiednich segmentów sitowych 2.2, 2.3. Są one jednak wysuwane w kierunku swej własnej wzdłużnej osi - zatem jednocześnie w kierunku osi wirnika udarowego 1-czyli prostopadle do jednej z obu czołowych ścianek obudowy 4.In this embodiment, the grinding segments 3.1 and 3.5 are firmly twisted with the segments 2.1 or 2.4. They are located at the free ends of the said sieve segments 2.1, 2.4. The grinding elements 3.2, 3.3 and 3.4, on the other hand, are free from adjacent screen segments 2.2, 2.3. They are, however, extended in the direction of their own longitudinal axis - thus simultaneously in the direction of the axis of the impact rotor 1 - i.e. perpendicular to one of the two end walls of the housing 4.

Elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5 są, jak widać, zaopatrzone w zębopodobne elementy lub listwy, rozciągające się na całej ich długości. Ich długość wynosi w praktyce przykładowo dwa metry, co wiąże się z odpowiednio dużym ciężarem, utrudniającym manipulację elementami mielącymi.The grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 are apparently provided with tooth-like elements or slats extending along their entire length. Their length is in practice, for example, two meters, which is associated with a correspondingly heavy weight, which makes it difficult to handle the grinding elements.

W innym przykładzie wykonania wynalazku elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5są podzielone na wzdłużne odcinki. Tak na przykład jeden element mielący 3.1, 3.2, 3.3, 3.4i 3.5 zawiera dwa wzdłużne odcinki. Jeżeli wskutek zużycia elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5 zostaną wyjęte wcelu wymiany na nowe, wówczas manipulowanie krótszymi wzdłużnymi odcinkami jest naturalnieIn another embodiment of the invention, the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 are divided into longitudinal sections. For example, one grinding element 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 comprises two longitudinal sections. If, due to wear and tear, the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 are taken out for replacement, the handling of the shorter longitudinal sections is naturally

PL 193 720 B1 o wiele prostsze. W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku elementy mielące 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5 mają magnetyczne powierzchnie czołowe, w związku z czym biegun północny jednego elementu leży naprzeciw bieguna południowego drugiego elementu, zaś między obydwoma wzdłużnymi odcinkami zachodzi swego rodzaju blokowanie. Namagnetyzowanie jest jednak na tyle słabe, że blokada jest łatwa do zniesienia przy wyjmowaniu, na przykład poprzez wyciąganie od tyłu. Jako rozwiązanie alternatywne w grę wchodzi połączenie kłowe.PL 193 720 B1 much simpler. In a further embodiment of the invention, the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 have magnetic faces, so that the north pole of one element is opposite the south pole of the other element and a kind of blocking occurs between the two longitudinal sections. The magnetization, however, is so weak that the blockage is easily lifted on removal, for example by pulling from the rear. A claw connection is possible as an alternative.

Jak widać, powierzchnie mielenia elementów mielących 3.1i 3.5są nieco inaczej ukształtowane niż odpowiednie powierzchnie pozostałych elementów mielących 3.2, 3.3, 3.4. Są one mianowicie lekko zakrzywione, aby wraz z boczną powierzchnią wirnika udarowego 1 utworzyć szczelinę wlotową dla nadchodzących ścinków.As can be seen, the grinding surfaces of the grinding elements 3.1 and 3.5 are shaped slightly differently than the corresponding surfaces of the other grinding elements 3.2, 3.3, 3.4. Namely, they are slightly curved to form, together with the side surface of the impact rotor 1, an inlet slot for incoming clippings.

Na fig. 2 ukazane są dalsze szczegóły konstrukcji. Liniami przerywanymi przedstawiony jest tutaj segment sitowy 2.1i element mielący 3.2, mianowicie zarówno w stanie zamkniętym, to znaczy gdy przylegają one do bocznej powierzchni wirnika udarowego 1, jak też w stanie odchylonym, w którym element sitowy 2.1 biegnie praktycznie poziomo.Fig. 2 shows further details of the structure. The dashed lines show the screen segment 2.1 and the grinding element 3.2 both in the closed state, i.e. when they rest against the side surface of the impact rotor 1, and in the tilted state, in which the screen element 2.1 runs practically horizontally.

Element mielący 3.4 jako jedyny z elementów mielących 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 i 3.5 może przemieszczać się również w kierunku poziomym, mianowicie na figurze w lewo, czyli w kierunku odwrotnym do wirnika udarowego 1. Jednocześnie część obwodowej ścianki 4.4, mianowicie odcinek 4.4.1 można przesunąć w tym samym kierunku na tyle, aby element mielący 3.4 można było całkowicie wysunąć z obudowy 4. Po tym wysunięciu cały wirnik udarowy można również, co najmniej o pewien odcinek, przesunąć w lewo względnie kompletnie wyjąć z obudowy 4, co może być pomocne przy pracach naprawczych i konserwacyjnych.The grinding element 3.4 as the only one of the grinding elements 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 3.5 can also move in the horizontal direction, namely to the left in the figure, i.e. away from the impact rotor 1. At the same time, part of the circumferential wall 4.4, namely the section 4.4. 1 can be moved in the same direction so far that the grinding element 3.4 can be completely pushed out of the housing 4. After this extension, the entire impact rotor can also, at least a certain distance, be moved to the left or completely removed from the housing 4. helpful for repair and maintenance work.

Na fig. 3 widać z kolei szczegóły wiórkarki udarowej według wynalazku. Element sitowy 2.1 wraz z zamocowanym na nim elementem mielącym 3.1 jest teraz wyraźnie widoczny w pozycji odchylonej do poziomu. Uprzednio ścianki obwodowe 4.1i 4.2 zostały również usunięte, na przykład przez odchylenie na zewnątrz. Wtym stanie element mielący 3.1 można łatwo wymontować, po czym równie łatwo można zamontować nowy, nie zużyty element mielący. Do tego celu służy urządzenie zaciskowe 7. Ma ono uchwyt zaciskowy 7.1, kieł zaciskowy 7.2 i oś obrotu 7.3. Kieł zaciskowy 7.2 obejmuje czop 3.1.1, zamocowany na elemencie mielącym 3.1. Za pomocą urządzenia zaciskowego 7 element mielący 3.1 można łatwo i szybko zamocować na segmencie sitowym 2.1.Fig. 3 shows in turn details of the impact chipper according to the invention. The screen element 2.1 with the grinding element 3.1 attached to it is now clearly visible when tilted horizontally. Previously, the circumferential walls 4.1 and 4.2 were also removed, for example by deflecting outwards. In this state, the grinding element 3.1 can be easily removed, after which a new, unused grinding element can be fitted just as easily. The clamping device 7 is used for this purpose. It has a clamping chuck 7.1, a clamping tusk 7.2 and an axis of rotation 7.3. The clamping claw 7.2 engages a pin 3.1.1 which is attached to the grinding element 3.1. By means of the clamping device 7, the grinding element 3.1 can be easily and quickly attached to the sieve segment 2.1.

Przechylanie segmentów sitowych 2.1, 2.2, 2.3i 2.4 może się odbywać także pneumatycznie lub hydraulicznie.The screen segments 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 can also be tilted pneumatically or hydraulically.

Elementy sitowe 2.1, 2.2, 2.3i 2.4 mają w ogólności postać zaopatrzonych w szczeliny blach, zwróconych bezpośrednio ku bocznej powierzchni wirnika udarowego 1i do niej równoległych. Szczeliny biegną przy tym w kierunku obwodowym. Nie jest to jednak konieczne. Poza tym ukształtowanie powierzchni sitowej nie jest przedmiotem wynalazku.The screen elements 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 are generally in the form of slotted plates facing and parallel to the side surface of the impact rotor 1. The slots run in the circumferential direction. However, it is not necessary. Moreover, the design of the screen surface is not an object of the invention.

Claims

Patent claims

1. Impact chipper for cutting wood clippings into chips, comprising an impact rotor with a horizontal shaft and a surrounding sleeve made of screen segments and grinding elements, alternately placed around the rotor circumference, leaving a free section of the rotor circumference for the cutting of cuttings, the sleeve being surrounded by a casing, comprising two perpendicular to the rotor axis, end walls, a circumferential wall and an inlet port for scrap, characterized in that at least several sieve segments (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) surrounding the rotor sleeve are pivoted about an axis (I, II, III ) perpendicular to the rotor axis, and at least some of the grinding elements (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) of the sleeves are parallel to the rotor axis and are movably mounted in the direction of their own longitudinal axes.

2. The chipper according to claim The method of claim 1, characterized in that at least one of the grinding elements (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5) surrounding the sleeve rotor, together with the adjacent screen segment (2.1,

2.2, 2.3, 2.4) tilted around a given axis of rotation.

3. The chipper according to claim The sleeve according to claim 1, characterized in that the section (4.4.1) of the circumferential wall (4.4) of the sleeve housing is moved away from the impact rotor (1), and the grinding element (3.4) which is located in the area of the sliding wall section (4.4.1) is away from the impact rotor (1) in the same direction as the wall section (4.4.1).

PL 193 720 B1

4. The chipper according to claim 1 The sleeve of claim 1, characterized in that the portions of the circumferential wall (4.1, 4.2, 4.3, 4.4 and 4.5) or of the two end walls of the sleeve housing are pivotable.

The chipper according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that at least one of the grinding elements (3.1 to 3.5) is divided into at least two longitudinal sections.

6. The chipper according to claim 1 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that the individual longitudinal sections are joined together by a magnetic force.

The chipper according to claim 1 A device according to claim 1, characterized in that the rotation axis (I, II, III) of the pivotable screen segment (2.1 to 2.4) is located in the area of the grinding element (3.2, 3.3, 3.4).

The chipper according to claim 1 8. The device according to claim 7, characterized in that the axis of rotation (I, II, III) of the pivotable screen segment (2.1 to 2.4) is located in a radial direction outside the associated grinding element (3.2, 3.3, 3.4).

The chipper according to claim 1 Device according to claim 1, characterized in that the screen segments (2.1 to 2.4) are actuated by means of hydraulic or pneumatic actuators.