PL196203B1 - Sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwłaszcza stali stopowych, zawierających chrom oraz chrom i nikiel - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwlaszcza stali stopowych, zawierajacych chrom oraz chrom i nikiel, wzawierajacym zbiornik metalurgicznym urzadzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewa- nia stali, przy czym w zbiorniku prowadzi sie proces charakte- rystyczny dla pieca lukowego i proces swiezenia, i w pierw- szym z etapów obróbki, w którym prowadzi sie proces topienia za pomoca luku elektrycznego, topi sie wsad, zlozony w zasadzie ze stalej i/lub plynnej surówki i innych surowców, zwlaszcza zlomu oraz skladników stopowych, zawierajacych czesciowo wegiel i krzem, a nastepnie swie- zy sie stopiony metal, znamienny tym, ze w odwracalnej obróbce niezredukowanego zuzlu po procesie swiezenia w trybie pracy pieca lukowego, w pierwszym etapie obróbki nagrzewa sie zuzel o wysokiej zawartosci chromu wraz z topieniem dodanego wsadu, nastepnie redukuje sie zuzel o wysokiej zawartosci chromu podczas procesu topienia za pomoca krzemu i wegla przy korzystnych warunkach ter- modynamicznych luku elektrycznego, po osiagnieciu przez zuzel temperatury, wynoszacej co najmniej 1490°C, z nastep- nym usunieciem zuzlu, po czym obrabia sie stopiony metal w tym samym zbiorniku w procesie swiezenia, w którym wskutek wdmuchiwania tlenu lub mieszanin tlenowych za pomoca lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnatrzkapielowych, dysz …………………… PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwłaszcza stali stopowych, zawierających chrom oraz chrom i nikiel, w zawierającym zbiornik metalurgiczny urządzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewania stali, przy czym w zbiorniku prowadzi się proces charakterystyczny dla pieca łukowego i proces świeżenia.

W zakresie wytwarzania stali stopowych, zawierających chrom lub chrom i nikiel, znane są wieloetapowe procesy, prowadzone w urządzeniu do wytopu, zawierającym co najmniej dwa zbiorniki. Zależnie od wybranej technologii prowadzi się przy tym odwęglanie do zawartości węgla poniżej 0,3%. Potrzebne są do tego wysokie nakłady energetyczne, zaś straty temperatury są nieuniknione.

Taki sposób jest znany na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 196 21 143. Opisany w nim sposób przeprowadza się w urządzeniu do wytopu, zawierającym co najmniej dwa zbiorniki. Oba zbiorniki pracują równolegle, przy czym w każdym zbiorniku stosuje się do wyboru albo elektrody do topienia wsadu, albo lance tlenowe do nadmuchiwania i/lub wdmuchiwania tlenu i mieszanin tlenowych. Zbiorniki służą zatem najpierw jako agregat do topienia, a następnie jako agregat do świeżenia. Po świeżeniu, żużel redukuje się za pomocą środków redukujących, jak na przykład żelazokrzem, glin lub glin wtórny, z jednoczesnym dodatkiem składników żużlotwórczych, jak wapno i fluoryt, w celu odzyskania utlenionego chromu, a następnie spuszcza. Celem wynalazku jest zwiększenie opłacalności tego sposobu.

Sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwłaszcza stali stopowych, zawierających chrom oraz chrom i nikiel, w zawierającym zbiornik metalurgiczny urządzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewania stali, przy czym w zbiorniku prowadzi się proces charakterystyczny dla pieca łukowego i proces świeżenia, i w pierwszym z etapów obróbki, w którym prowadzi się proces topienia za pomocą łuku elektrycznego, topi się wsad, złożony w zasadzie ze stałej i/lub płynnej surówki i innych surowców, zwłaszcza złomu oraz składników stopowych, zawierających częściowo węgiel i krzem, a następnie świeży się stopiony metal, polega według wynalazku na tym, że w odwracalnej obróbce niezredukowanego żużlu po procesie świeżenia w trybie pracy pieca łukowego, w pierwszym etapie obróbki nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu, następnie redukuje się żużel o wysokiej zawartości chromu podczas procesu topienia za pomocą krzemu i węgla przy korzystnych warunkach termodynamicznych łuku elektrycznego, po osiągnięciu przez żużel temperatury, wynoszącej co najmniej 1490°C, z następnym usunięciem żużlu, po czym obrabia się stopiony metal w tym samym zbiorniku w procesie świeżenia, w którym wskutek wdmuchiwania tlenu lub mieszanin tlenowych za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, odwęgla się stopiony metal do zawartości <0,9%, korzystnie <0,4%, i nagrzewa się go do temperatury spustu od 1620 do 1720°C, po czym miesza się stopiony metal z gazem obojętnym, wprowadzanym przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, a następnie wdmuchuje się składniki stopowe, składniki żużlotwórcze, środki redukujące, pyły zawierające tlenki metali, metale lub ich mieszaniny przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji a następnie spuszcza się stopiony metal, przy czym niezredukowany żużel o wysokiej zawartości chromu, pochodzący z procesu świeżenia, pozostawia się w zbiorniku roboczym i redukuje się go w ponownym cyklu pracy pieca łukowego w procesie topienia według pierwszego etapu obróbki, w którym nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu.

W odmianie sposobu według wynalazku sposób prowadzi się w, zawierającym co najmniej dwa zbiorniki urządzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewania stali, przy czym wobu zbiornikach prowadzi się naprzemiennie proces charakterystyczny dla pieca łukowego i proces świeżenia, przy czym jednocześnie, poza odwęglającym przedmuchiwaniem wsadu w pierwszym zbiorniku roboczym, przeprowadza się proces topienia drugiego wsadu, łącznie z procesem redukcji żużlu, w drugim zbiorniku roboczym. Sposób według tej odmiany wynalazku polega na tym, że w odwracalnej obróbce niezredukowanego żużlu po procesie świeżenia w trybie pracy pieca łukowego, w pierwszym etapie obróbki nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu, następnie redukuje się żużel o wysokiej zawartości chromu podczas procesu topienia za pomocą krzemu i węgla przy korzystnych warunkach termodynamicznych łuku elektrycznego, po

PL 196 203 B1 osiągnięciu przez żużel temperatury, wynoszącej co najmniej 1490°C, z następnym usunięciem żużlu, obrabia się stopiony metal w tym samym zbiorniku w procesie świeżenia, w którym wskutek wdmuchiwania tlenu lub mieszanin tlenowych za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, odwęgla się stopiony metal do zawartości <0,9%, korzystnie <0,4%, i nagrzewa się go do temperatury spustu od 1620 do 1720°C, miesza się stopiony metal z gazem obojętnym, wprowadzanym przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, wdmuchuje się składniki stopowe, składniki żużlotwórcze, środki redukujące, pyły zawierające tlenki metali/metale lub mieszaniny przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, a następnie spuszcza się stopiony metal, przy czym niezredukowany żużel o wysokiej zawartości chromu, pochodzący z procesu świeżenia, pozostaje w zbiorniku roboczym i redukuje się go w ponownym cyklu pracy pieca łukowego w procesie topienia według pierwszego etapu obróbki, w którym nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu oraz przy czym jednocześnie, poza odwęglającym przedmuchiwaniem wsadu w pierwszym zbiorniku roboczym przeprowadza się proces topienia drugiego wsadu, łącznie z procesem redukcji żużlu, w drugim zbiorniku roboczym.

W obydwu odmianach sposobu według wynalazku nadmuch tlenu lub mieszanin tlenowych można prowadzić w postaci nadmuchiwania i/lub wdmuchiwania przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji.

Korzystnie też, celem wymieszania i ujednorodnienia stopionego metalu jednocześnie z procesem świeżenia tlenem wdmuchuje się gazy obojętne za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji.

Przy czasie nadmuchu tlenu równym od 20 do 40 min stopiony metal odwęgla się do końcowej zawartości węgla, wynoszącej <0,9% a podczas nadmuchu tlenu dodaje się czynniki chłodzące.

Proces świeżenia kończy się, korzystnie przy zawartości węgla równej lub niższej od 0,9% i w temperaturze ponad 1680°C, po czym spuszcza się stopiony metal do kadzi, pozostawiając żużel w zbiorniku, zaś w następnym etapie obróbki stopiony metal doprowadza się do żądanej końcowej zawartości węgla <0,1%, za pomocą wtórnej obróbki metalurgicznej, korzystnie odgazowania próżniowego.

Ponadto korzystnie, podaje się dodatkowo węgiel i/lub krzem lub inne środki redukujące a tlenek chromu zawarty w żużlu o wysokiej zawartości chromu, redukuje się za pomocą węgla i krzemu bezpośrednio do metalicznego chromu lub innych metali.

Korzystnie, podczas topienia wsadu za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, podaje się tlen dla utleniania krzemu i węgla.

Istotę wynalazku stanowi odwracalna obróbka niezredukowanego żużlu konwertorowego w piecu łukowym. W przeciwieństwie do znanego sposobu, w którym redukcję żużlu o wysokiej zawartości chromu, a zatem odzyskiwanie metalicznego chromu, przeprowadza się w następującym po stopieniu i świeżeniu tlenem oraz oddzielonym od nich etapie sposobu, w sposobie według wynalazku redukcję prowadzi się równocześnie z ponownym procesem topienia nowego wsadu, przy zachowaniu w zbiorniku żużlu z poprzedniego procesu świeżenia. W ten sposób eliminuje się jeden etap sposobu, mianowicie późniejszą redukcję żużlu, oraz nie odprowadza się z systemu żużlu zawierającego chrom. Ogółem zatem sposób staje się prostszy i bardziej ekonomiczny.

Zaproponowany sposób może w zasadzie przebiegać w jednym zbiorniku metalurgicznym. Celem przyspieszenia czasów spustu zaproponowano przeprowadzanie sposobu w urządzeniu do wytopu, zawierającym dwa, pracujące naprzemiennie, zbiorniki metalurgiczne według drugiej odmiany sposobu. Wówczas, poza odwęglającym przedmuchiwaniem wsadu w pierwszym zbiorniku roboczym, przeprowadza się równolegle proces topienia drugiego wsadu łącznie z procesem redukcji żużlu w drugim zbiorniku roboczym.

Proces topienia można prowadzić również inaczej niż przy użyciu łuku elektrycznego, przy czym należy zwrócić uwagę na to, aby zachowane zostały korzystne warunki termodynamiczne do redukcji żużlu.

Nadmuch tlenu lub mieszanin tlenowych można prowadzić w postaci nadmuchiwania z góry i/lub nadmuchiwania z boku.

PL 196 203 B1

W celu lepszego wymieszania i ujednorodnienia stopionego metalu, jednocześnie z procesem świeżenia tlenem można wdmuchiwać gazy obojętne.

Przy czasie nadmuchu tlenu równym od 20 do 40 min stopiony metal odwęgla się do końcowej zawartości węgla, wynoszącej <0,9%, korzystnie <0,1%.

Podczas nadmuchu tlenu dodaje się czynniki chłodzące, na przykład w postaci Ni, FeNi, żelazochromu, złomu i innych, zawierających żelazo, surowców metalicznych, jak gąski surówki, substancje typu DRI lub składniki stopowe, aby osiągnąć temperaturę docelową.

Proces świeżenia kończy się przy zawartości węgla równej lub niższej od 0,9%, korzystnie równej lub niższej od 0,1% i w temperaturze ponad 1680°C, po czym spuszcza się stopiony metal do kadzi. Według wynalazku żużel pozostaje w zbiorniku, a następnie jest redukowany podczas ponownego procesu topienia. Oddzielnie względem powyższego, w następnym etapie obróbki stopiony metal doprowadza się do żądanej końcowej zawartości węgla <0,1% za pomocą wtórnej obróbki metalurgicznej, korzystnie odgazowania próżniowego. Ma to również tę zaletę, że pozwala chronić ogniotrwały materiał zbiornika, który podczas świeżenia do niskich zawartości węgla podlega bardzo dużym obciążeniom.

Według wynalazku, żużel o wysokiej zawartości chromu redukuje się za pomocą krzemu lub węgla z zawierających krzem lub węgiel składników stopowych we wsadzie. W szczególnie korzystnym wariancie sposobu podaje się dodatkowo węgiel i ewentualnie krzem. Tlenek chromu, zawarty w żużlu o wysokiej zawartości chromu, redukuje się bezpośrednio za pomocą węgla i krzemu do metalicznego chromu.

Podczas topienia wsadu za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, podaje się tlen lub mieszaniny tlenowe celem lepszego utleniania krzemu i węgla.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej przedstawiony w oparciu o przykład uwidoczniony na rysunku, na którym pokazano urządzenie do wytopu, zawierające dwa zbiorniki metalurgiczne i przeznaczone do realizacji sposobu według wynalazku.

Dla wynalazku istotne są przy tym, oprócz wymienionych powyżej kombinacji cech, również oddzielne cechy lub połączone w innych kombinacjach. Figura rysunku ukazuje w widoku z boku urządzenie do wytopu z dwoma zbiornikami roboczymi.

Urządzenie 1do wytopu składa się z dwóch zbiorników roboczych 2,3, w których naprzemiennie prowadzi się proces I charakterystyczny dla pieca łukowego i proces II - proces świeżenia. W lewym zbiorniku roboczym 2 przedstawiony jest tryb topienia za pomocą luku elektrycznego, w prawym zbiorniku roboczym 3 tryb świeżenia względnie nadmuchu tlenu, celem zmniejszenia zawartości węgla w stopionym metalu 18.

Do wdmuchiwania tlenu służy zamocowana na wsporniku 5 lanca tlenowa 4, prowadzona współosiowo względem głównej osi zbiornika roboczego 3, przez kolektor wydechowy 6 i otwór 7 przechylnej pokrywy 8 prawego zbiornika roboczego 3,do wnętrza górnej części 9 tego zbiornika roboczego 3. Ujście 10 kolektora wydechowego 3 pokrywa się z otworem 7 pokrywy 8. Górna część 9 i dolna część 11 tworzą wspólnie zbiornik roboczy 3 pieca. Kolektor wydechowy 6 jest za pomocą urządzenia obrotowego 12 przechylany w kierunku sąsiedniego zbiornika roboczego 2. Dolna część 11 ma otwór spustowy 13 dla stopionego metalu 18, usytuowany w niniejszym przypadku w dnie zbiornika roboczego 3, podczas gdy zawierający chrom żużel 19 pozostaje w zbiorniku roboczym 3.

W dnie względnie w ściance zbiornika roboczego 3 znajdują się, oddzielnie lub we wzajemnej kombinacji, dysze denne 22, nie pokazane, kształtki do przepłukiwania i dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne 20 i/lub lance boczne 21, przez które wdmuchuje się tlen, gaz obojętny lub mieszaniny gazowe.

Przedstawiony z lewej strony zbiornik roboczy 2 ma przechylne ramię 14, na którym w niniejszym przypadku zamocowane są trzy elektrody 15a, 15b, 15c, przeprowadzone przez centralny obszar 16 pokrywy lewego zbiornika roboczego 2, zamykającej otwór 17.

Po spuszczeniu stopionego metalu 18 przez otwór spustowy 13 w zbiorniku roboczym 3 rozpoczyna się nowy proces topienia. Spuszczony metal w stanie stopionym doprowadza się do instalacji do odlewania stali lub instalacji do wtórnej obróbki metalurgicznej (nie przedstawionych na rysunku). Na niespuszczony i pozostały w zbiorniku roboczym 3 żużel 19 podaje się następny wsad, przy czym wsad ten obejmuje zwłaszcza surowce zawierające węgiel i krzem, po czym całą zawartość zbiornika roboczego 3 doprowadza się do stopienia. Podczas procesu topienia żużel 19 o wysokiej zawartości chromu ulega redukcji po osiągnięciu przez stopiony metal 18 temperatury wynoszącej co najmniej 1490°C. Po osiągnięciu temperatury wynoszącej korzystnie co najmniej 1550°C żużel usuwa się, zaś

PL 196 203 B1 stopiony metal poddaje się świeżeniu, wskutek czego ulega on odwęgleniu do zawartości węgla <0,9%, korzystnie <0,4% i nagrzewa się do temperatury spustu, wynoszącej od 1620 do 1720°C. Wtym celu wysuwa się ramię 14 elektrod i chowa się lancę tlenową 4. Następnie spuszcza się tylko stopiony metal 18. Lancę tlenową 4 wysuwa się i proces rozpoczyna się na nowo. W sąsiednim zbiorniku roboczym 2 proces ten przebiega z czasowym przesunięciem.

Claims (18)

1. Sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwłaszcza stali stopowych, zawierających chrom oraz chrom i nikiel, w zawierającym zbiornik metalurgiczny urządzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewania stali, przy czym w zbiorniku prowadzi się proces charakterystyczny dla pieca łukowego i proces świeżenia, i w pierwszym z etapów obróbki, w którym prowadzi się proces topienia za pomocą łuku elektrycznego, topi się wsad, złożony w zasadzie ze stałej i/lub płynnej surówki i innych surowców, zwłaszcza złomu oraz składników stopowych, zawierających częściowo węgiel i krzem, a następnie świeży się stopiony metal, znamienny tym, że w odwracalnej obróbce niezredukowanego żużlu po procesie świeżenia w trybie pracy pieca łukowego, w pierwszym etapie obróbki nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu, następnie redukuje się żużel o wysokiej zawartości chromu podczas procesu topienia za pomocą krzemu i węgla przy korzystnych warunkach termodynamicznych łuku elektrycznego, po osiągnięciu przez żużel temperatury, wynoszącej co najmniej 1490°C, z następnym usunięciem żużlu, po czym obrabia się stopiony metal w tym samym zbiorniku w procesie świeżenia, w którym wskutek wdmuchiwania tlenu lub mieszanin tlenowych za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, odwęgla się stopiony metal do zawartości <0,9%, korzystnie <0,4%, i nagrzewa się go do temperatury spustu od 1620 do 1720°C, miesza się stopiony metal z gazem obojętnym, wprowadzanym przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, a następnie wdmuchuje się składniki stopowe, składniki żużlotwórcze, środki redukujące, pyły zawierające tlenki metali, metale lub ich mieszaniny przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, a następnie spuszcza się stopiony metal, przy czym niezredukowany żużel o wysokiej zawartości chromu, pochodzący z procesu świeżenia, pozostawia się w zbiorniku roboczym i redukuje się go w ponownym cyklu pracy pieca łukowego w procesie topienia według pierwszego etapu obróbki, w którym nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadmuch tlenu lub mieszanin tlenowych prowadzi się w postaci nadmuchiwania i/lub wdmuchiwania przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji.

3. Sposób według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że celem wymieszania i ujednorodnienia stopionego metalu jednocześnie z procesem świeżenia tlenem wdmuchuje się gazy obojętne za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy czasie nadmuchu tlenu równym od 20 do 40 min stopiony metal odwęgla się do końcowej zawartości węgla, wynoszącej <0,9%.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas nadmuchu tlenu dodaje się czynniki chłodzące.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces świeżenia kończy się przy zawartości węgla równej lub niższej od 0,9% i w temperaturze ponad 1680°C, po czym spuszcza się stopiony metal (18) do kadzi, pozostawiając żużel (19) w zbiorniku, zaś w następnym etapie obróbki stopiony metal doprowadza się do żądanej końcowej zawartości węgla <0,1%, za pomocą wtórnej obróbki metalurgicznej, korzystnie odgazowania próżniowego.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podaje się dodatkowo węgiel i/lub krzem lub inne środki redukujące.

PL 196 203 B1

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tlenek chromu zawarty w żużlu o wysokiej zawartości chromu, redukuje się za pomocą węgla i krzemu bezpośrednio do metalicznego chromu lub innych metali.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas topienia wsadu za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, podaje się tlen dla utleniania krzemu i węgla.

10. Sposób wytwarzania stali nierdzewnych, zwłaszcza stali stopowych, zawierających chrom oraz chrom i nikiel, w zawierającym co najmniej dwa zbiorniki urządzeniu do wytopu, przeznaczonym do zasilania instalacji do odlewania stali, przy czym w obu zbiornikach prowadzi się naprzemiennie proces charakterystyczny dla pieca łukowego i proces świeżenia, i w pierwszym z tych etapów obróbki, w którym prowadzi się proces topienia za pomocą łuku elektrycznego, topi się wsad, złożony w zasadzie ze stałej i/lub płynnej surówki i innych surowców, zwłaszcza złomu oraz składników stopowych, zawierających częściowo węgiel i krzem, a następnie świeży się stopiony metal, zaś jednocześnie, poza odwęglającym przedmuchiwaniem wsadu w pierwszym zbiorniku roboczym przeprowadza się proces topienia drugiego wsadu w drugim zbiorniku roboczym, znamienny tym, że w odwracalnej obróbce niezredukowanego żużlu po procesie świeżenia w trybie pracy pieca łukowego, w pierwszym etapie obróbki nagrzewa się żużel (19) o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu, następnie redukuje się żużel o wysokiej zawartości chromu podczas procesu topienia za pomocą krzemu i węgla przy korzystnych warunkach termodynamicznych łuku elektrycznego, po osiągnięciu przez żużel temperatury, wynoszącej co najmniej 1490°C, z następnym usunięciem żużlu, obrabia się stopiony metal w tym samym zbiorniku w procesie świeżenia, w którym wskutek wdmuchiwania tlenu lub mieszanin tlenowych za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, odwęgla się stopiony metal do zawartości <0,9%, korzystnie <0,4%, i nagrzewa się go do temperatury spustu od 1620 do 1720°C, miesza się stopiony metal z gazem obojętnym, wprowadzanym przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, wdmuchuje się składniki stopowe, składniki żużlotwórcze, środki redukujące, pyły zawierające tlenki metali/metale lub mieszaniny przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji, a następnie spuszcza się stopiony metal (18), przy czym niezredukowany żużel (19) o wysokiej zawartości chromu, pochodzący z procesu świeżenia, pozostaje w zbiorniku roboczym i redukuje się go w ponownym cyklu pracy pieca łukowego w procesie topienia według pierwszego etapu obróbki, w którym nagrzewa się żużel o wysokiej zawartości chromu wraz z topieniem dodanego wsadu oraz przy czym jednocześnie, poza odwęglającym przedmuchiwaniem wsadu w pierwszym zbiorniku roboczym przeprowadza się proces topienia drugiego wsadu, łącznie z procesem redukcji żużlu, w drugim zbiorniku roboczym.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że nadmuch tlenu lub mieszanin tlenowych prowadzi się w postaci nadmuchiwania i/lub wdmuchiwania przez lance górne, lance boczne, dysze boczne wewnątrzkąpielowe, dysze boczne, dysze denne względnie kształtki do przepłukiwania, stosowane pojedynczo lub w kombinacji.

12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że celem wymieszania i ujednorodnienia stopionego metalu, jednocześnie z procesem świeżenia tlenem wdmuchuje się gazy obojętne za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji.

13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że przy czasie nadmuchu tlenu równym od 20 do 40 min stopiony metal odwęgla się do końcowej zawartości węgla, wynoszącej <0,9%.

14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas nadmuchu tlenu dodaje się czynniki chłodzące.

15. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że proces świeżenia kończy się przy zawartości węgla równej lub niższej od 0,9% i w temperaturze ponad 1680°C, po czym spuszcza się stopiony metal (18) do kadzi, pozostawiając żużel (19) w zbiorniku, zaś w następnym etapie obróbki stopiony metal doprowadza się do żądanej końcowej zawartości węgla <0,1%, za pomocą wtórnej obróbki metalurgicznej, korzystnie odgazowania próżniowego.

PL 196 203 B1

16. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podaje się dodatkowo węgiel i/lub krzem lub inne środki redukujące.

17. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że tlenek chromu zawarty w żużlu o wysokiej zawartości chromu, redukuje się za pomocą węgla i krzemu bezpośrednio do metalicznego chromu lub innych metali.

18. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas topienia wsadu za pomocą lancy górnych, lancy bocznych, dysz bocznych wewnątrzkąpielowych, dysz bocznych, dysz dennych względnie kształtek do przepłukiwania, stosowanych pojedynczo lub w kombinacji, podaje się tlen dla utleniania krzemu i węgla.