PL178277B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania włókien spienionych dla wstęgi papierowej - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania wlókien spienionych dla wstegi papie-- rowej, w którym dyspersje wlókien naturalnych lub syntetycznych przeprowadza sie w naczyniu dyspersyjnym, polaczonym przewo- dami rurowymi ze zbiornikiem piany, poprzez rozproszenie wlókien w spienionym plynie, zawierajacym wode i odczynnik, po czym przenosi sie spienione wlókna na sito maszyny papierniczej, w której formuje sie wstege papieru, znamienny tym, ze spieniony plyn usuwa sie z sita (118) maszyny papierniczej i przenosi do za- mknietego zbiornika (128) piany, w którym odsysa sie plyn zgroma- dzony na dnie zbiornika (128) piany i odprowadza sie go do naczynia dyspersyjnego (111) poprzez pierwszy przewód ruro- wy (129), zas piane, zgromadzona w górnej czesci zbiornika (128) piany podaje sie do naczynia dyspersyjnego (111) drugim przewo- dem rurowym (130), usytuowanym w górnej czesci zbiornika (128) piany, przy czym do naczynia dyspersyjnego (111) dodaje sie wlókna, które rozprasza sie w spienionym plynie utrzymujac stale cisnienie za pomoca zaworu sterujacego (137). 8. Urzadzenie do wytwarzania wlókien spienionych dla wstegi papierowej, zawierajace, posiadajaca sito maszyne do wytwarzania papieru oraz naczynie dyspersyjne, zespól dostarczania rozproszo- nych wlókien do sita maszyny papierniczej oraz zespól wprowadzania powtórnie do obiegu spienionego plynu do naczynia dyspersyjnego, znamienne tym, ze zawiera zamkniety zbiornik (128) piany polaczo- ny z naczyniem dyspersyjnym (111) pierwszym przewodem ruro- wym (129) laczacym go z dnem naczynia dyspersyjnego (111) i drugim przewodem rurowym (130), laczacym go z górna czescia naczynia dyspersyjnego (111), przy czym na drugim przewodzie ru- rowym (130) jest umieszczony zawór sterujacy (137). F I G . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzqdzenie do wytwarzania wlókien spienionych dla wst?gi papierowej.

Znany jest sposób wytwarzania wst?gi papierowej i innych tkanin wlóknistych skr?canych na mokro, w którym z pulpy lub innych wlókien zwini?tych w bel? wytwarza si? material wlóknisty po umieszczeniu ich w medium przenoszqcym, korzystnie w wodzie, przy czym material ten poddaje si? obróbce mechanicznej w naczyniu rozbijajqcym. Wod? stosuje si? w celu sterowania st?zeniem wlókien az do uzyskania pozqdanego poziomu st?zenia wlókien, przy czym korzystnie dodaje si? substancje chemiczne. Nast?pnie material wlóknisty przenosi si? od targarki do kadzi w celu dodatkowego rozcienczenia materialu wlóknistego przed przeniesieniem do pojemnika wlotowego maszyny papierniczej. W sposobie tym stosuje si? etapy oczyszczania i przesiewania.

Z opisów patentowych GB 1 329 409 i US 4 443 297 znany jest sposób wytwarzania wst?gi wlóknistej przy uzyciu piany, to znaczy tkaniny wlóknistej wytworzonej z dyspersji wlókien w spienionym plynie. W sposobie tym pulp? z wlókien poczqtkowo przygotowuje si? w wodzie w targarce, a nast?pnie odwadnia si? jqprzed mieszaniem materialu ze spienionym plynem, zawierajqcym odczynnik i wod?. Wlókna rozbija si? na pian?, a rozproszone spienione wlókna osadza si? na sicie, zas wi?kszq cz?sc plynu, która ma postac piany usuwa si?. Wytworz.one z tak przygotowanych wlókien wst?gi wlókniste charakteryzujq si? duzym stopniem jednorodnosci w formowanej tkaninie. Jedynym problemem w polqczeniu z formowaniem pianowym jest powtórny obieg piany, w ukladzie odwodnionym, przez sito, w sposób kontrolowany, przy jednoczesnym utrzymywaniu równowagi zawartosci powietrza i odczynnika w pianie.

Sposób wytwarzania wlókien spienionych dla wst?gi papierowej, wedlug wynalazku, w którym dyspersj? wlókien naturalnych lub syntetycznych przeprowadza si? w naczyniu dyspersyjnym, polqczonym przewodami rurowymi ze zbiornikiem piany, poprzez rozproszenie wlókien w spienionym plynie, zawierajqcym wod? i odczynnik, po czym przenosi si? spienione wlókna na sito maszyny papierniczej, w której formuje si? wst?g? papieru, charakteryzuje si? tym, ze spieniony plyn usuwa si? z sita maszyny papierniczej i przenosi do zamkni?tego zbiornika piany, w którym odsysa si? plyn zgromadzony na dnie zbiornika piany i odprowadza si? go do naczynia dyspersyjnego poprzez pierwszy przewód rurowy, zas pian?, zgromadzonq w górnej cz?sci zbiornika piany podaje si? do naczynia dyspersyjnego drugim przewodem rurowym, usytuowanym w górnej cz?sci zbiornika piany, przy czym do naczynia dyspersyjnego dodaje si? wlókna, które rozprasza si? w spienionym plynie utrzymujqc stale cisnienie za pomocq zaworu sterujqcego umieszczonego na drugim przewodzie rurowym.

Korzystne jest, gdy pian? porusza si? mechanicznie w drugim przewodzie rurowym za pomocq zespolu mieszajqcego, przy czym wi?ksze p?cherzyki powietrza zawarte w pianie rozbija si? uwalniajqc powietrze z piany.

Korzystne jest, gdy mierzy si? zawartosc powietrza w pianie wazqc okreslonq obj?tosc dyspersji spienionych wlókien pobranq pomi?dzy naczyniem dyspersyjnym i maszynq wytwarzajqcqpapier, aponadto gdy suche wlókna dostarcza si? bezposrednio do naczynia dyspersyjnego, natomiast spieniony plyn po przej sciu przez sito powtórnie zawraca si? do obiegu do naczynia dyspersyjnego i pojemnika piany, w prostym ukladzie zamkni?tym. Korzystne jest, gdy suche

178 277 wlókna przed dostarczeniem do naczynia dyspersyjnego wst?pnie zwilza si?, a nast?pnie miesza si? wiókna za pomocq zespolu mieszajqcego rozpraszajqc je w spienionym plynie, po czym przemieszcza si? je do sita i powtórnie zawraca do obiegu.

Korzystne jest, gdy w pojemniku piany uzupelnia si? ilosc. éwiezej wody, powietrza, odczynnika oraz dodatkowej substancji chemicznej, przy czym ilosc dodawanych skladników zalezy od usuni?tej ich ilosci.

Korzystne jest, gdy dostarcza si? rózne rodzaje wlókien do naczyn dyspersyjnych polqczonych ze zbiornikiem piany.

Urzqdzenie do wytwarzania wlókien spienionych dla wst?gi papierowej, wedlug wynalazku, zawierajqce, posiadajqcq sito maszyn? do wytwarzania papieru oraz naczynie dyspersyjne, zespól dostarczania rozproszonych wlókien do sita maszyny papierniczej oraz zespól wprowadzania powtórnie do obiegu spienionego plynu do naczynia dyspersyjnego, charakteryzuje si? tym, ze zawiera zamkni?ty zbiornik piany polqczony z naczyniem dyspersyjnym pierwszym przewodem rurowym lqczqcym go z dnem naczynia dyspersyjnego i drugim przewodem rurowym, lqczqcym go z górnqcz?sciqnaczynia dyspersyjnego, przy czym na drugim przewodzie rurowym jest umieszczony zawór sterujqcy.

Korzystnie jest, gdy z drugim przewodem rurowym jest polqczony zespól mieszajqcy, oraz gdy z drugim przewodem rurowym jest polqczona dodatkowa pompa.

Korzystne jest, gdy naczynie dyspersyjne i zbiornik piany sq polqczone w jednq calosc, przy czym naczynie dyspersyjne jest umieszczone wewnqtrz otaczajqcego go zbiornika piany.

Korzystne jest, gdy naczynie dyspersyjne i zbiornik piany stanowiqusytuowane oddzielnie i polqczone ze sobq elementy urzqdzenia, a w szczególnosci, gdy urzqdzenie zawiera szereg, polqczonych wspólnym zbiornikiem piany, oddzielnych nacz.yn dyspersyjnych.

Korzystne jest, gdy oddzielne naczynia dyspersyjne sq wyposazone w oddzielne pompy, które sqpolqczone z wielowarstwowym pojemnikiem wlotowym, przy czym oddzielne naczynia dyspersyjne sqpolqczone z wspólnym zbiornikiem piany przewodami rurowymi.

Opisany powyzej sposób bezposredniego dozowania suchych wlókien, korzystnie po wst?pnym zwilzeniu, umozliwia latwe kontrolowanie procesu podczas krótkich okresów zetkni?cia si? wlókien i mediów przenoszqcych. Rozwiqzanie moze byc zastosowane w procesie, gdzie dostarczone wlókna sq najpierw formowane poprzez rozpraszanie wlókien, w pojemniku rozluzniajqcym, przy czym wlókno jest rozcienczane do pozqdanego st?zenia i umieszczane w zbiorniku do wytwarzania piany, w którym dodaje si? odczynnik. Zgodnie z proponowanym rozwiqzaniem stosuje si? dlugie wlókna, okolo 18-30 mm, które sq korzystne dla hydrozaplatania, poniewaz zwi?kszajq one wytrzymalosc materialu w warunkach zarówno wilgotnych jak i suchych. Dodatkowq korzysciq formowania pianowego jest to, ze jest mozliwe wytwarzanie materialu z mniejszym ci?zarem powierzchniowym niz ten, który wyst?puje w przypadku ukladania wilgotnego. Jako zamiennik dla wlókien w postaci pulpy, mogqbyc stosowane wlókna roslinne z malq dlugosciq takie jak trawa esparto, phalaris arundinacea i sloma z nasion siewnych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzqdzenie do realizacji sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 - naczynie dyspersyjne i pojemnik na pian? w innej postaci wynalazku.

Zgodnie ze schematem przedstawionym na fig. 1 urzqdzenie do wytwarzania spienionych wlókien dla wst?gi papierowej, zawiera pojemnik wlotowy 117 usytuowany w poblizu maszyny typuFourdrinier’a. Maszyna do wytwarzania papieru majednakze drugorz?dne znaczenie dlatego, ze wynalazek moze byc takze stosowany na przyklad do zespolu zasysajqcego z walcem czolowym i zespolów z podwójnym sitem.

W przedstawionym na fig. 1 przykladzie wykonania pojemnik wlotowy 117 i usytuowany za nim pojemnik zasysajqcy 119 stano wiqjednqcalosc. W urzqdzeniu stosuje si? równiez natryskiwacz 134 oraz oddzielny pojemnik zasysajqcy 135, za pomocq których uzupelnia si? wod? w zbiorniku 128 piany.

Jak to przedstawiono na fig. 1 naczynie dyspersyjne 111 pulpy jest usytuowane centralnie w szerszym zbiorniku 128 piany. Naczynie dyspersyjne 111 piany/pulpy jest otwarte od góry, zas

178 277 zbiornik 128 piany jest zamkni?ty. Naczynie dyspersyjne 111 i zbiornik 128 piany stanowiqjednq calosc i sq polqczone ze sobq przewodami rurowymi pierwszym 129 i drugim 130, przy czym zbiornik 128 piany jest polqczony z naczyniem dyspersyjnym 111 pierwszym przewodem rurowym 129 lqczqcym go z dnem naczynia dyspersyjnego 111 i drugim przewodem rurowym 130 lqczqcym go z górnq cz?sciq naczynia dyspersyjnego 111.

Pomiedzy naczyniem dyspersyjnym 111 a pojemnikiem zasysajqcym 119 jest usytuowana pompa prózniowa 120. Wlókna syntetyczne dostarcza si? zwini?te w bel? 122, które w znany sposób otwiera si? przez rozluzniarki beli 123 i nast?pnie dozuje si? je za pomocq tasm pofaldowanych 124 i umieszcza na sicie zbiorczym 125. Wlókna sq zasysane z sita zbiorczego za pomocqprzewodu przedmuchujqcego 126, po czym sq dozowane do naczynia dyspersyjnego 111 pulpy/piany poprzez kondensator 127 pary.

W drugim przewodzie rurowym 130, pomi?dzy zbiornikiem 128 piany i naczyniem dyspersyjnym 111, jest umieszczony zawór sterujqcy 137, z pomocq którego utrzymywane jest stale cisnienie w zbiorniku 128 piany.

W drugim przewodzie rurowym 130 jest takze zamocowane smiglo 136 poruszajqce si? z duzq pr?dkosci;q które rozbija wi?kszq zawartosc powietrza i zwalnia cz?sc zawartosci powietrza.

Z naczyniem dyspersyjnym 111 jest polqczony agregat wirnikowy 131, za pomocqktórego formuje si? wir zapewniajqcy pozqdany obieg. Obj?tosc naczynia dyspersyjnego 111 pulpy zapewnia wyrównanie gwaltownych zmian w dozowaniu wlókien. Odpowiednia koncentracja wlókien wynosi 0,1 - 1,5 procentu wagowego.

Pian? z zawartymi wlóknami pompuje si? do pojemnika wlotowego 117 usytuowanym w maszynie do wytwarzania papieru przy uzyciu dodatkowej pompy 133. Urzqdzenie zawiera równiez par? rolek podajqcych 112 i pulp? nawini?tq w bel? 110.

Na figurze 2 przedstawiono urzqdzenie w innej postaci wykonania, w którym naczynie dyspersyjne 111 i zbiornik. 128 piany sq usytuowane oddzielnie. Korzystnie urzqdzenie zawiera szereg polqczonych wspólnym zbiornikiem 128 piany oddzielnych naczyb dyspersyjnych 111. Zbiornik 128 i naczynie dyspersyjne 111 sqpolqczone ze sobq za pomocqprzewodów rurowych 129,130. Urzqdzenie zawiera zespól mieszajqcy 136 wpostaci smigla oraz zawór sterujqcy 137.

Zgodnie ze sposobem, wedlug wynalazku, pian? wytwarza si? za pomocq odczynnika, który dodaje si? do wody umieszczonej w naczyniu dyspersyjnym 111, przy czym piana powstaje na skutek intensywnego poruszania wody oraz dostarczania powietrza. Dodatkowo pian? wytwarza si? na skutek zaistnialych turbulencji z pompy i sita 118. Podstawowym warunkiem wytwarzania piany jest dost?p do powietrza. W sposobie tym stosuje si? odczynnik typu, anionowy, kationowy, niejonowy lub amfoteryczny. Wybór odczynnika jest uzalezniony od czynników takich jak sklad chemiczny, zastosowanie innych dodatków do danego wlókna, takich jak wzmacniacze wilgotnosciowe, lepiszcza, chemikalia kr?pujqce, itp.

Dodawanie odczynnika, w celu osiqgni?cia stosunkowo stalej piany, która jest zdolna do utrzymania istotnie jednorodnej dyspersji wlókien w pianie, jest dostosowanie dla kazdego przypadku oddzielnie i zalezy od takich czynnikówjak typ odczynnika, stopieb twardosci wody, temperatura wody jak równiez typ wlókien. Korzystna ilosc odczynnika w wodzie zawiera si? w zakresie 0,02 -1,0 procentu wagowego, jednakze korzystnie ponizej 0,2 procentu wagowego.

Charakterystyki piany sq zmienne w zaleznosci od zawartosci zwiqzanego powietrza. Przy zawartosci powietrza do okolo 70% - 80%, powietrze ma postac malych, kulistych p?cherzyków otoczonych przez luznq wod?, co nazywa si? powszechnie, piana kulista. Przy wi?kszej zawartosci powietrza, piana przeksztalca si? w tak zwanqpian? wielosciennq, w której woda jest obecna w postaci cienkich membran, pomi?dzy róznymi p?cherzykami powietrza. Ten ostatni typ piany dotyczy piany bardzo sztywnej i trudnej w obsludze.

W procesie tworzenia piany stosuje si? pian? kulistq, o zawartosci powietrza wynoszqcej pomi?dzy 40% - 70%. Male p?cherzyki powietrza dzialajqjak przekladki pomi?dzy wlóknami, zwi?kszajqc lepkosc w porównaniu z wodq, tlumiq turbulencje w plynie i zmniejszajq cz?stotliwosc kolizj i pomi?dzy wlóknami oraz tworzenie kosmyków. Na wymiary p?cherzyków w pianie

178 277 majq wplyw takie czynniki jak typ mieszalnika w naczyniu dyspersyjnym 111 pulpy/piany. prpdkosc mieszania. j ak równiez wielkosc i typ odczynnika. Stosuj e sip ppcherzyki o przeciptnej srednicy zawartej pomipdzy 0.02 mm i 0,2 mm.

W korzystnym przykladzie wykonania stosuje sip mieszaninp wlókien celulozowych i wlókien syntetycznych. W przypadku wytwarzania mipkkiego papieru stosuje sip jedynie wlókna celulozowe. Wlókna celulozowe w postaci latwo zrolowanej pulpy dostarcza sip do naczynia dyspersyjnego 111 pulpy/piany. przy czym para rolek podajqcych 112 pulpp ma regulowanq prpdkosc oraz wbudowany miernik cipzaru powierzchniowego. Nastppnie mieszaninp wlókien przenosi sip przez kanal do wstppnego zwilzania. przed tym jak zostanq one postrzppione w naczyniu dyspersyjnym 111. Wstppne strzppienie pulpy wykonuje sip korzystnie pomipdzy parq rolek podajqcych 112 z ostrzami. Korzystnie nawilza sip pulpp swiezq wodq w celu ulatwienia rozproszenia wlókien w naczyniu dyspersyjnym 111 wytwarzania pulpy. Na figurze 1. dla uproszczenia. nie przedstawiono kanalu do wstppnego zwilzania i zespolu do wstppnego strzppienia. W przypadku. gdy zrolowana pulpa majednorodny cipzar powierzchniowy dozuje sip jej podawanie za pomocq regulacji prpdkosci podawania.

Korzystnie takie samo naczynie dyspersyjne 111 stosuje sip do wytwarzania pulpy dla obydwu typów wlókien. Korzystnie stosuje sip oddzielne naczynie dyspersyjne 111 pulpy dla róznych typów wlókien w zaleznosci od technologii lub w przypadku formowania wielowarstwowego.

Intensywne · rozproszenie i mieszanie wlókien odbywa sip w naczyniu dyspersyjnym 111 pulpy/piany. W tym samym czasie pianp wytwarza sip z odczynnika znajdujqcego sip w wodzie. W celu zapobiezenia unoszeniu sip piany do góry i tworzeniu wzrastajqcej warstwy piany. w górnej czpsci zbiornika utrzymuje sip krqzenie piany pomipdzy górna czpsciq i dnem naczynia dyspersyjnego 111 pulpy/piany.

Zawartosc powietrza w pianie korzystnie jest mierzona przez wazenie znanej objptosci dyspersji spienionych wlókien. przez ciqgle rejestrowanie cipzaru pewnej dlugosci przewodu mipdzy naczyniem dyspersyjnym ·111 pulpy/piany i pojemnikiem wlotowym 117. Kalibrowanie skali pomiarowej dokonuje sip dzipki faktowi. ze cipzar objptosci wypelnionej plynem. bez mieszaniny powietrza odpowiada 0%. podczas gdy ta sama objptosc wypelnionajedynie powietrzem odpowiada 100% zawartosci powietrza. Dopasowanie zawartosci powietrza korzystnie nastppuje na skutek dodania odczynnika. zmiany prpdkosci mieszania w naczyniu dyspersyjnym 111 pulpy/piany i/lub przez uwolnienie sprpzonego powietrza w dodatkowej pompie 133.

Dodatkowa pompa 133 korzystnie jest dostosowana do duzych ilosci powietrza i w tym samym czasie do obróbki -dalszych wlókien syntetycznych. bez wystqpienia zjawisk przpdzenia. Korzystnie jest to pompa tlokowa. Preferowane jest równiez stosowanie pompy próZniowej, o pierscieniu wodnym na przyklad typu Helivac. Dodatkowym przykladem jest typ pompy wytwarzanej przez Discflo Corp.. która ma pakiet tarczowy z promieniowymi szczelinami. Tkaninp wlóknistq wytwarza sip w cyklu zamkniptym. to znaczy nie wystppuje wolna powierzchnia plynu. Odwodniona i nowo uformowana warstwa wlókien przekazywanajest z pojemnika wlotowego 117.

Jak to przedstawiono na fig. 1 dyspersja pianowo-wlóknista jest podzielona na szerokosci urzqdzenia do pojemnika wlotowego 117 i wypelnia przestrzeù.. która jest ograniczona przez scianki koùcowe pojemnika wlotowego 117 oraz nachylonq do dolu czpsc górnq. Pianp zasysa sip przez sito 118 za pomocqpompy prózniowej 120. przy czym piana pozostaje na sicie 118 i stanowi uksztaltowana. gotowq warstwp.

Korzystnie stosuje sip formowanie wielowarstwowe z róznymi typami wlókien i mieszanin w róznych warstwach. Rózne typy wlókien nastppnie podaje sip oddzielnie do pojemnika wlotowego 117. który w tym przypadku jest pojemnikiem wielowarstwowym.

W celu utrzymania równowagi wody. korzystnie stosuje sip natryskiwacz 134. który rozpyla wodp w poprzek uformowanej tkaniny wlóknistej. Natryskiwacz 134 przeznaczony jest równiez do zminimalizowania zawartosci odczynnika w uformowanej warstwie. gdyz wykorzystuje sip go do mycia. Korzystnie dodanie swiezej wody wystppuje w róznych miejscach urzqdzenia.

178 277 na przyklad w stadium wst?pnego zwilzenia za pomocq oddzielnego pojemnika zasysajqcego 135, którym uzupelnia si? wod? w zbiorniku 128 piany.

Pian?, która osadza si? na sicie 118 przemieszcza si? poprzez pojemnik zasysajqcy 119 i pomp? prózniowq 120 do górnej cz?sci zbiornika 128 piany. Zjawiskiem nie do unikni?cia jest uciekanie powietrza przenoszonego z pianq. Zbiornik 128 piany dzialajak zbiornik buforowy dla piany.

Piana umieszczona w zbiorniku 128 powoli przeksztalca si? z piany kulistej w pian? wielosciennq. W zbiorniku 128 piany plyn przemieszcza si? na dno zbiornika, podczas gdy lzejsza piana gromadzi si? w górnej jego cz?sci. Odczynnik gromadzi si? na powierzchni styku pomi?dzy powietrzem i wodq. Jest prawdopodobne, ze odczynnik dqzy do pozostawania w lzejszej pianie i koncentruje si? w górnej cz?sci zbiornika.

Faza plynna, która zbiera si? na dnie zbiornika 128 piany przebiega do naczynia dyspersyjnego 111 przez pierwszy przewód rurowy 129 usytuowany w jego dnie. Tq samq. drogq piana w górnej cz?sci zbiornika 128 piany przemieszcza si? na zewnqtrz przez drugi przewód rurowy 130 usytuowany w górnej cz?sci zbiornika 128 piany pod wplywem nadcisnienia, które jest wytworzone przez pomp? prózniowq 120. Lekka piana jest bardzo stabilna, ponad wszystko ma duzq obj?tosc, która musi byc zmniejszona przed uwolnieniem do naczynia dyspersyjnego 111.

Stosujqc tak rozmieszczone elementy urzqdzenia uzyskuje si? zamkni?tq p?tl? pianowq, która jest otwarta w sposób sterowany mi?dzy zbiornikiem 128 piany i naczyniem dyspersyjnym 111. Obj?tosc zbiornika 12 8 piany korzystnie ma wymiary zapewniaj qce utrzymywanie piany w zbiorniku przez 45 - 180 sekund, korzystnie 60 - 120 sekund. Zapewnia si? przez to duzq zawartosc plynu odprowadzanq przez dno zbiornika 128 piany do naczynia dyspersyjnego 111. Wlasciwa proporcja mi?dzy obj?tosciq calkowitq i spodziewanq obj?tosciq plynu w zbiorniku 128 piany wynosi okolo 4-8, korzystnie okolo 6.

Piana krqzy pomi?dzy naczyniem dyspersyjnym 111 i pojemnikiem wejsciowym 117, sitem 118, pojemnikiem zasysajqcym 119 i z powrotem do naczynia dyspersyjnego 111 pulpy/piany przez zbiornik 128 piany wjednym prostym stopniu cyrkulacyjnym. W celu zastqpienia ilosci piany, która jest unoszona po wytworzeniu stosuje si? dodatkowo odczynnik i wod?. Dodanie wody uzupelniajqcej korzystnie sterowane jest pomiarem cisnienia róznicowego w zbiorniku 128 piany. Zawartosc odczynnika w dyspersji spienionego wlóknajest okreslona zapomocamiernika napi?cia powierzchniowego.

Naczynie dyspersyjne 111 pulpy/piany i zbiornik 128 piany korzystnie mogq stanowic oddzielne jednostki jak przedstawiono na fig. 2. W tym przypadku jednak lqczq si? one ze sobq za pomocq przewodów rurowych pierwszego 129 i drugiego 130. Korzystnie urzqdzenie zawiera dwa lub wi?cej naczyh dyspersyjnych 111 pulpy/piany, polqczonych z tym samym zbiornikiem 128 piany.

Uformowana warstwa wlókien korzystnie jest poddawana dalszym etapom obróbki, na przyklad kr?powaniu dla wytworzenia mi?kkiego papieru lub hydrozaplataniu dla produkowania tak zwanej prz?dzy lub materialu dokladnie wysuszonego.

Korzystnie stosuje si? wlókna róznych typów i w róznych proporcjach mieszania, jak na przyklad poliester, polipropylen, sztucznego jedwabiu, lyocelu (wiskozy).

Korzystnie stosuje si? wlókna syntetyczne polqczone naturalnymi wlóknami, przy czym przy duzej dlugosci wlókien, powyzej 12 mm, stosuje si? wlókna wlosowe z nasion na przyklad bawelny, kapoku i chwastu mlecznego, wlókna lisciaste, na przyklad sizal, konopie manilskie, ananas, konopie nowozelandzkie; i wlókna lykowe, na przyklad len, konopie, ramia, juta gambo.

Przy pewnych typach wlókien moze byc celowe zastosowanie lepiszcza w celu nadania materialowi dodatkowej wytrzymalosci. Takimi lepiszczami sq lepiszcza na bazie skrobi; polialkoholu winylowego, mleczka kauczukowego itp., które sq stosowane w celu zwi?kszenia wytrzymalosci wlókien.

178 277

Departament Wydawnictw UP RP. Nakiad 60 egz. Cena 2,00 zi.

Claims (14)

1. Zastrzezenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wiókien spienionych dla wst?gi papierowej, w którym dyspersj? wiókien naturalnych lub syntetycznych przeprowadza si? w naczyniu dyspersyjnym, polqczonym przewodami rurowymi ze zbiornikienrpiany, poprzez rozproszenie wlókien w spienionym plynie, zawierajqcym wod? i odczynnik, po czym przenosi si? spienione wlókna na sito maszyny papierniczej, w której formuj e si? wst?g? papieru, znamienny tym, ze spieniony plyn usuwa si? z sita (118) maszyny papierniczej i przenosi do zamkni?tego zbiornika (128) piany, w którym odsysa si? plyn zgromadzony na dnie zbiornika (128) piany i odprowadza si? go do naczynia dyspersyjnego (111) poprzez pierwszy przewód rurowy (129), zas pian?, zgromadz.ona w górnej cz?sci zbiornika (128) piany podaje si? do naczynia dyspersyjnego (111) drugim przewodem rurowym (130), usytuowanym w górnej cz?sci zbiornika (128) piany, przy czym do naczynia dyspersyjnego (111) dodaje si? wlókna, które rozprasza si? w spienionym plynie utrzymujqc stale cisnienie za pomocq zaworu sterujqcego (137).
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pian? porusza si? mechanicznie w drugim przewodzie rurowym (130) za pomocq zespolu mieszajqcego (136), przy czym wi?ksze p?cherzyki powietrza zawarte w pianie rozbija si? uwalniajqc powietrze z piany.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mierzy si? zawartosc powietrza w pianie wazqc okreslonq obj?tosc dyspersji spienionych wlókien pobranq pomi?dzy naczyniem dyspersyjnym (111) i maszynq wytwarzajqcq papier.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suche wlókna dostarcza si? bezposrednio do naczynia dyspersyjnego (111), natomiast spieniony plyn po przejsciu przez sito (118) powtórnie zawraca si? do obiegu do naczynia dyspersyjnego (111) i pojemnika (128) piany, w prostym ukladzie zamkni?tym.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze suche wlókna przed dostarczeniem do naczynia dyspersyjnego (111) wst?pnie zwilza si?, a nast?pnie miesza si? wlókna za pomocq zespolu mieszajqcego (136) rozpraszajqc je w spienionym plynie, po czym przemieszcza si? je do sita (118) i powtórnie zawraca do obiegu.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze w pojemniku (128) piany uzupelnia si? ilosc swiezej wody, powietrza, odczynnika oraz dodatkowej substancji chemicznej, przy czym ilosc dodawanych skladników zalezy od usuni?tej ich ilosci.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dostarcza si? rózne rodzaje wlókien do naczyh dyspersyjnych (111) polqczonych ze zbiornikiem piany (128).
8. 8. Urzqdzenie do wytwarzania wlókien spienionych dla wst?gi papierowej, zawierajqce, posiadajqcq sito maszyn? do wytwarzania papieru oraz naczynie dyspersyjne, zespól dostarczania rozproszonych wlókien do sita maszyny papierniczej oraz zespól wprowadzania powtórnie do obiegu spienionego plynu do naczynia dyspersyjnego, znamienne tym, ze zawiera zamkni?ty zbiornik (128) piany polqczony z naczyniem dyspersyjnym (111) pierwszym przewodem rurowym (129) lqczqcym go z dnem naczynia dyspersyjnego (111) i drugim przewodem rurowym (130), lqczqcym go z gómq cz?sciq naczynia dyspersyjnego (111), przy czym na drugim przewodzie rurowym (130) jest umieszczony zawór sterujqcy (137).
9. 9. Urzqdzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze z drugim przewodem rurowym (130) jest polqczony zespól mieszajqcy (136).
10. 10. Urzqdzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze z drugim przewodem rurowym (130) jest polqczona dodatkowa pompa (133).
11. 11. Urzqdzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze naczynie dyspersyjne (111) i zbiornik (128) piany sqpolqczone wjednqcalosc, przy czym naczynie dyspersyjne (111) jest umieszczone wewnqtrz otaczajqcego go zbiornika (128) piany.

    178 277
12. 12. Urzqdzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze naczynie dyspersyjne (111) i zbiornik (128) piany stanowiq usytuowane oddzielnie i polqczone ze sobq elementy urzqdzenia.
13. 13. Urzqdzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zawiera szereg, polqczonych wspólnym zbiornikiem (128) piany, oddzielnych naczyb dyspersyjnych (111).
14. 14. Urzqdzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze oddzielne naczynia dyspersyjne (111) sq wyposazone w oddzielne pompy (120), które sqpolqczone z wielowarstwowym pojemnikiem wlotowym (117), przy czym oddzielne naczynia dyspersyjne (111) sq polqczone z wspólnym zbiornikiem (128) piany przewodami rurowymi.