Sposób wedlug niniejszego wynalazku dbtyczy oczyszczania i przygotowania rud cynkowych onaz innych pierwszym rzedzie ma na celu przeprowa¬ dzic powyzsze oczyszczanie znacznie o- szczedniej i sprawniej, niz to sie dotad od¬ bywalo przy zastosowaniu sposobu elektro¬ litycznego. Wedlug niniejszego wynalazku z rud1 cynkowych, w których cynk wystepuje jako siarczek lub weglan lub w postaci in¬ nych soli, usuniete zostaja te zwiazki olo¬ wiu, kadmu lub inne, które sie latwo ulatnia¬ ja podczas nagrzewania .rudy.Zasadniczo nowy sposób .polega na tern, ze pewna czesc masy trudy podgrzewa sie do tempera/tury, w której ulatnia sie olów i kadm, podczas gdy druga czesc rudy utrzy¬ muje sie w znacznie nizsizej temperaturze.Wyparowane z pierwszej czesci rudy meta¬ le zostaja skroplone w drugiej czesci rudy, przyczem obie te czesci rudy zostaja od sie¬ bie oddzielone. Nastepnie mozna dlruiga czesc, która zawiera teraz skroplone zwiaz¬ ki kadmu, znowu poddac takiemu przebie¬ gowi, po którym znowu ulatniaja sie z niej zwiazki olowiu oraz kadtmu i skraplaja sie w nastepnej czesci. W tym celu ta dkiuga czesc, która zawiera skroplone zwiazki', zo¬ staje zmieszana z nieprzyrzadzona jeszcze ruda i ulega odpowiedniemu przygotowa-niu. Temu drugiemu przyrzadzeniu mozna ^o»c^ac a^bp caila imse crudy, w której skro¬ plmy sie upir^flnio' wyparowane zwiazki olówki i kadmu, albo tez mozna dokonac oddzielenie tej drugiej czesci rudy podlug wielkosci ziaren, aby powtórnemu przebie¬ gowi przyrzadzania poddac tylko grubsze czasteczki rudy. Jak i przy innych sposo¬ bach, dbkomane zostaje przedtem zmielenie rudy, oraz zwilzenie rady juz zmielonej.Wynalazek dotyczy równiez nowego iu- rzadzenia do wykonania powyzszego sposo¬ bu. W urzadzeniu tern porusza sie szereg panwi swiezacych na tarze bez konca. Roz¬ drobniona ruda dodawana jest kolejno panwi. podlczais ich ruchu, przyczem urza¬ dzenie posiada narzady znajdujace sie o- bok tej czesci toru panwi, do zidiejmowania górnej czesci ladunku z panwi1, gdy oddala¬ ja sie one od oslony swiezacej. Same pan- wie nie posiadaja scianek koncowych, tak ze uszeregowane razem — tworza nia iswych ruchomych podstawach stosunkowo dlugie koryto. Koryto to zostaje w pewnem okre- slonem miejiscu zasypane i przechodzi na¬ stepnie pod oslona swiezaca, przyczem o- czywiscie nastepuje w korycie rozgrzanie rudy.Rude cynkowa spotyka sie najczesciej w postaci blendy cynkowej. W niniejszym sposobie, jak i w sposobach znanych, ruda w celu obróbki zostaje zmielona do pewnej okreslonej wielkosci, np. przechodzi przez «iito do 10 oczek na 1 cm2. Po przejsciu przez takie sito ruda nastepnie zostaje pra¬ zenia przy temperaturze mniej wiecej od 900° do 1000°, aby wydalic z niej dtaza czesc siarki, wynoszaca okolo 90% calej zawartosci siarki Wiadomo, ze okolo 27% siarki daje sie latwo wydalic z rudy ziapo- moca prazenia. Ta ilosc siarki, która je¬ szcze pozostaje w rudzie, zostaje wyfaorzy- stana do odmienienia, jakie odbywa sie w dalszym przebiegu pracy. Podczas prazenia blenda cynkowa zamienia sie na tlenek cyn¬ ku, a kwas siarkawy zostaje odciagniety z pieca praielnego i, pod wplywem odpowied¬ niego polaczenia z woda i tlenem, tworzy kwas siarkowy.Wydobyty z pieca prazelnego tlenek cynku zostaje teraz znowu zmielony i prze¬ puszczony przez siito; nastepnie zostaje do¬ prowadzony do urzadzenia swiezacego za- pomoca kosza zasypowego, przedewszyst- kiem wraz z masa rudy, która juz przeszla przez podobne urzadzenie lub moze nawet przez to sarnio urzadzenie swiezace. Zmie¬ lona i oddzielona masa rudy, która pocho¬ dzil \z pieca prazelnego i gruba masa, która przeszla juz przez urzadzenie swiezace zo¬ staja dokladnie zwilzone, zanim zostana zadane do panwi urzadzenia swiezacego.Dzieki temu dokladnemu zwilzeniu cieplo latwiej przechodzi przez zmielona irude1 o- raz zostaje przez to ulatwione odtlenienie.W panwiach ruda posuwa sie teraz po¬ woli naprzód przez urzadzenie swiezace, np, z szybkoscia 15 cm/min. Przy tern po¬ suwaniu ruda podsuwa sie pod oslone swie¬ zaca, jktóra wyposazona jest w dowolnego rodzaju palniki, aby osiagnac w tern miej¬ scu wysoka temperature, wynoszaca w przyblizeniu od 1400° do 1500°. W oslonie tej znajduje sie, stosownie do celu, kilka palników. Palniki oddzialywujace przedtem na rude, zasilane sa powietrzem i olejem lub gazem, aby wytworzyc utleniajacy plo¬ mien. Te palniki jednak, które dopiero póz¬ niej oddzialywuja na rude, zasilane sa pa¬ ra i olejem lub wytworzonym gazem tak, ze plomienie ich oddzialywuja odileniajaco i wodór zostaje zwolniony. Wodór ten zosta¬ je nastepnie wykorzystany do tego, aby u- sunac z rudy tlenek kadmu.Rozmiary urzadzenia, które przy wyko¬ naniu niniejszego sposobu okazaly isiie ko¬ rzystne, odpowiadaly wielkosci warstwy drobnoziarnistego cynku, wynoszacej okolo 5 cm grubosci, umieszczonej ponad warstwa grubej rudy o grubosci okolo 15 cm. Grub¬ sza warstwa rudy na panwi zabezpiecza od zatykania sie otworów w panwi. - 2 -Planrienae pod oslona swiezaca przera- kaja tylko górna warstwe nudy w panwaach swiezacych, przyczem glebokosc przenika¬ nia jest stosunkowo duza; moze ona wyno¬ sic od1 3 do 4 om. Przez oddzialywanie tych plomieni na górna warstwe nudy w pan- wiacli zwiazki olowiu i kadmu zostaja teraiz wydzielone z tej warstwy rudy. (Mów moze sie zbierac czesciowo w rudzie, a mianowi¬ cie pod nia w postaci sdairczamu olowiu.Oczywiscie czesc olowiu w stanie lotnym moze byc wyciagnieta przez komin, zwla¬ szcza gdy zastosuje sie (urzadzenia ssace.Równiez i kadm osiada czesciowo w dolnej warstwie, a mianowicie albo w postaci siar¬ czanu, albo w postaci siarczku, druga zas czesc kadmu uchodzi znowu przez komin, W stosunkowo krótkim okresie czasu, pod¬ czas którego rudy wystawione sa na dzsa- lanie plomieni, tlenek cynku jednak, który tworzy teraz glówna czesc górnej warstwy w panwi swiezacej, nie zostaje wydzielony.Pozornie zwiazki olowiu i kadmu zostaja w tej górnej warstwie uprzednio odtlenione, ulatniaja sie i nastepnie tworza w stanie gazowym nowe zwiazki z sfojrka i tlenem, które znajduja sie w dolnej warstwie pan¬ wi, jako siarczany lub siarczki. W kazdym razie górna warstwa materjalu w panwiach zostaje zasadniczo zwolniona od zwiazków kadmu i olowiu. Górna warstwe usuwa sie teraz z dolnej warstwy zapomoca zeskroby- wamila lub w inny idowolny sposób, zanim jeszcze panwie przesuna sie do konca ich toru/ Wydobyta w ten sposób ruda cynko¬ wa ulega teraiz redukcji czystym weglem w oelu wydzielenia wolnego cynku.Grubsza i mniej oczyszczona masa ru¬ dy, która tworzy dolna warstwe zasypu panwi swiezacej^ zostaje teraz wyladowa¬ na na tylnym koncu urzadzenia swiezacego i moze byc tutaj znowu przesiana. Grubsze kawalki zostaja odjprowadizone ku koncowi wejsciowemu urzadzenia, aby znowu slu¬ zyc jako masa ochronna bezposrednio na dnie panwi, podczas gdy drobniejsze ka¬ walki wrajz z czystym weglem doprowa¬ dzane zostaja ido kosza zasypowego. Jako czysty wegiel stosuje sie dokladnie roz¬ drobniony wegiel antracytowy. Wyddtbyta z tego kosza mieszanina cynku i wegla do¬ prowadzona zostaje do urzadzenia1 przeno- snifcowego, przyczem dokladnie sie ja zwil¬ za i doprowadza nastepnie do drugiego u- rzadizenia swiezacego, w którem odbywa sia dalsze przyrzadzanie. W tern drugiem u- rzadzenaiui igórna warstwa rudy znowu zo¬ staje uwolniona od zwiazków olowiu i kadmu, po ich odtlenieniu i przejsciu do dolnej warstwy, przyczem olów i kadm czesciowo ulatniaja sie w powietrze. Przy¬ rzadzanie w tym drugim stopniu jest zasad¬ niczo takie same, jak w pierwszym stopniu, tylko ze jako materjal glówny dla przygo¬ towania sluzy masa, która zasadniczo juz przeszla przez pierwszy przebieg. W kon¬ cu wylotowym drugiego urzadzenia swieza¬ cego mozna znowu zastosowac przesianie, aby grubsze czesci zpowrotem doprowadzic do konca wejsciowego drugiego tirzadzenia swiezacego a 'drobniejsze czasteczki, po zmieszaniu z weglem, moga byc doprowa¬ dzone do trzeciego urzadzenia.Przez wykonanie sposobu w szeregu ko¬ lejno nastepujacych po sobie jednakowych operacji, cynk z rudy zostaje zasadniczo zupelnie oddzielony od olowiu i kadmu.Jednoczesnie uwolniony zostaje bezwodnik siarkawy, który mozna odjprowadzic z róz¬ nych urzadzen swiezacych i zastosowac go do wyrobu kwasu siairkowego. Mozna rów¬ niez odzyskiwac zwiazki olowiu i kadmu przez odpowiednie urzadzenie do oddzie¬ lania gazu.Urzadzenie ido wykonania sposobu przedstawione jest na zalaczonymi rysunku, na którym fig. 1 przedstawia taka maszyne db swiezenia w rzucie pionowym; f;g. la przedstawia druga podobna maszyne, która przylaczona jest do poprzedniej; fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny wzdlftz M- nji 2—2 na fig. 1; fig, 3 przedstawia w — 3 —zwiekszonej skali przekrój szczególowy u- nzadzenia oddzielajacego, sluzacego rtnidaniia dwóch warstw nudy, i fig. 4 uwi¬ docznia schematycznie przyrzadzenie rudy wedlug niniejszego sposobu1.Obie maszyny ido swiezenia, oznaczono przez 10i lOa, sa bardzo do siebie podobne, dlatego tez w ponizszym opisie wzdeto pod uwage tylko jedna iz tych maszyn,, W kaz¬ dej maszynie znajduje sie pewna ilosc pan- wi 12, które przechodza przez maszyne po torze bez konca i leza tuz jedna za droga, tak ze w rzeczywistosci tworza jakby jedno koryto. Tylkona koncu wylotowym maszy¬ ny pozostaje, skutkiem prowadzenia panwi, miedzy kazdlemi dwoma sasiedhiemi pan- wiami przerwa 13, która potem zostaje w ten sposób usunieta, ze panew, która wla¬ snie ma byc oprózniona, stosunkowo szyb¬ ko posuwa sie wgóre lub zostaje wyladowa¬ na. Wszystkie panwie db swiezenia spoczy¬ waja na' rusztowaniu 14, które ze swej stro¬ ny zestawione jest ze stojaków 15 i po¬ przecznie 16. Rusztowanie to sluzy dk pod¬ pierania szyn. torowych 19, po których bie¬ gna krazki^ 17 panwi 12 i 12a. Krazki te obracaja isie luzno na czopach 18, które wy¬ staja z bocznych scianek panwi; na fig. 1 i la widac, ze jedna para takich krazków zalozona jest na kazdej sciance bocznej panwi. Szyny wodzace 19 dla tych krazków posiadaja zasadniczo katowy przekrój po¬ przeczny, a skierowane ku górze ramie 19a tego katownika, zamocowane jest na wspor¬ nikach lub pod|pórlkach 20, które ze swej strony sa silnie zlaczone z dzwigarami 21, zalozonemi na irusztowaniu. Obok konca wylotowego szyny te sa pólkolisto wygiete, aby zas zapobiec spadnieciu krazków z szyn, podczas przejscia przez ta wygieta czesc toru, zastosowane sa szyny oporowe 22a. Szyny oporowe 22a ciagna sie nastep¬ nie dalej pod tokiem toru calego .urzadzenia przenoszacego, jak to zaznaczono na fig. 1 i la przez 22, aby sluzyc w tej czesci toru r:a podparcie dla krazków. Oprócz tego szy¬ ny 22 opieraja sie równiez, w odpowiedni sposób, na slupkach rusztowania 15. Szyny 22 biegna najpierw pochylo ku do przedniego konca calego urzadzenia, na¬ stepnie zas wyginaja sie pólkolisto wigore jak to zaznaczono przez 226 tak, ie znowu prowadza panwie zpowrotem w kierunku górnej czesci urzadzenia.Jak widac na fig. 2, krazki 17 zaopatrzo¬ ne sa w kryzy 17a, które zapobiegaja ich zeslizgnieciu sie z szyn w kierunku osio¬ wym. Ruch panwi na tym torze i wzdluz szyn 19 i 22 nastepuje dzieki1 mechanizmo¬ wi napedowemu, skladajacemu sie z wiel¬ kich kól 24, na wale 25 z lozyskami 26. Lo¬ zyska mieszcza sie na dzwigarach 27 (fig. 1)1 które wystaja z .przedniego konca urza¬ dzenia. Kola 24 posiadaja zeby 24a. Odle¬ glosc miedzy temi zebami 24a dostosowana jest odpowiednio do dlugosci odstepu mie¬ dzy kólkami poszczególnych panwi tak, ze zeby 24a bezposrednio zazebiaja sie z czo¬ pami osiowemi, znajdujacemu sie na pan- wiach 12, 12a. Zazebienie to nastepuje sko¬ ro panwie docieraja, pod wplywem ciezaru wlasnego, do dolnego toku toru przenosza¬ cego wzdluz pochylych szyn 24, az do miej¬ sca zazebienia z zebami 24a. Wzniesienie poszczególnych panwi na górny tok naste¬ puje potem dzieki kolom zebatym 24. W górnym zas toku panwie posuwaja sie same do przodu w nieprzerwanym szeregu.Do napedzania tych kól 24 zastosowane jest, w niniejszym przykladzie wykonania, kolo napedowe 28, które równiez zaklino¬ wane jest n)a wale 25 i zazebia sie z mniej¬ szym kólkiem zebatem 29, osadzonym na wale 30. Na tym wale 30 osadzone jest da¬ lej kolo slimakowe 31, zazebiajace sie z slimakiem 32, znajdujacym sie na tylnym koncu walu napedowego 33. Kolo stozkowe 34, znajdujace sie na diriugim koncu tego waim, zazebia sie z kólkiem stozkowym 35, które moze byc wprawiane w ruch obrotowy •bezposrednio przez silnik elektrycz&y lufo podobny. Powyzszy mechanizm zebaty slu- — 4zy do tego, aby w ten sposób wprawiac w ruch kola 24, azeby panwie posiuiwaly sie sto¬ sunkowo powoli wstecz ku koncowi wyloto¬ wemu. Gdy nastepnie panwie docieraja do tylnego konca górnego tonuj wodzacego 19, zostaja samoczynnie wywrócone i wylado¬ wuja przez to iswa zawartosc.Jak wklad na fig. 2, panwie 12 posiada¬ ja scianki boczne 12a, które polaczone sa zapomoca piretów 12b. Scianki zaopatrzone sa irówniez w wystepy, na których spoczy¬ waja prety 12c. Utworzona przez prety 12a plaszczyzna sluzy jako podparcie dla la¬ dunku panwi. Panwie nie posiadaja j scianek koncowych, a caly szereg takich panwi, lezacych szczelnie jednia za druga, tworzy zatem biegnace jiak to widac na fig. 1 i2 w górnym ciagu panwi.Pod glówna czescia górnego toru rozcia¬ ga sae skrzynka 37 (fig, 1 a! 2), wewnetrzna czesc której 38, znajduje sie pod dzialaniem niskiego cisnienia. Górne krawedzie scianek skrzynki 37 przylaczone sa w tym celu do ramy 39, która zamocowana jest na dzwi¬ garach 21 rusztowania 15, 16 zapomoca srub 2la. Od komory ssacej 38 prowaidizi prze¬ wód 40 do nieprzedstawionego na rysunku urzadzenia ssacego tak, ze w komorze 38 stalle panuje zmniejszone cisnienie. Skut¬ kiem tego zmniejszonego cisnienia kwas siarkawy, wydobyty z rudy, oraz inne gazy, o ile same nie skropla sie w rudzie, zosta¬ ja wyssane wdól do komory 38 i nastepnie usuniete przez przewód1 40; aby utrzymac mozliwie gazoszczelne zamkniecie tmiedizy panwiami urzadzenia do swiezenia i komo¬ ry sisacej 38, na sciance zewnetrznej nie- przesuwnie zamocowanej ramy 39, umoco¬ wana jest nieco podatna plytka 41 (fig. 2).Plytka utrzymywana jest w miejscu zapo¬ moca srub przyciskowych i ookolika 43 i 42.Górne krawedizie obu tych podatnych ply¬ tek zamykajacych 41 wohodlza w rowek 44, który znajduje siie obok dolnej krawedzi scianek -bocznych panwi 12. Rowki 44 wszystkich krawedzi leza ze soba w jednej linji, panwie zatem wyprostowuja sie same wzdluz plytek 41, skoro tylko znajda sie na szynach 19. Skutkiem zalozenia tych plytek zamykajacych, gazy z panwi swie¬ zacych przechodza bezposrednio dio komo¬ ry niskiego cisnienia 38 i moga byc stad' da¬ lej odjprowadzone w dowolny sposób.Rozdrobniony i dokladnie zwilzony ma- terjal doprowadzony zostaje ido panwi swie¬ zacych przez kosz zasypczy 45, który, j ak to widac na fig. 1, zalozony jest na slupkach rusztowania obok przedniego konca urza¬ dzenia. Materjal grubszy, który mógl juz przejsc raz przez takie uiiizadzenie, zostaje równiez w dbwolny sposób dbprowadizony zpowtrotem db przedniego konca urzadzenia i dodany do panwi' przez oddzielny kosz za¬ sypczy 46, znajdujacy sie wpoblizu po¬ przedniego kosza 45. Panwie zostaja napel¬ nione przechodzac obok tych obu koszów tak, ze powierzchnia zasypu w panwiach za¬ sadniczo lezy w jedinej paszczyznie z kra¬ wedziami bocznych scianek panwi. Panwie posuwaja sie nastepnie wstecz na szynach 19 i przechodza naslepmffie kolejno pod o- slona 48, której scianki "dochodza tuz db scianek panwi1. Oslona 48 posiada ognio¬ trwale wylozenie 48a oraz zawiera pewna liczbe palników 49, które wytwarzaja po¬ wyzej wspommliana wysoka temperature, w celu oddlzialywania na rade. Po przejsciu przez te oslone swiezaca panwie odbywaja swa droge wstecz nadbl nad komora zmniej¬ szonego cisnienia 38, i dbcieraja wreszcie db oddzielacza 50, którego szczególy uwi¬ docznione sa na fig. 3.Zaostrzony dolny brzeg plytki skrobia¬ cej 51 wchodzi w materjal 52, znajdujacy sie w panwiach. Plytka ta jest zasadniczo nieruchomo podparta i tak nalozona, ze zaostrzony brzeg dzieli znajdujacy sie w panwiach materjal na dwie poziome war¬ stwy. Plytka 51 jednak moze byc równiez nastawna, aby mozna bylo miarkowac gle¬ bokosc warstwy. Przy dalszem posuwaniu — 5 —sie panwi wstecz górna warstwa 52a nasu¬ nieta zostaje aa górna strone plytki 51 i wy- ciagniela wgóre zapomoca skrzydelek 53 odpowiedniego urzadzenia wyciagowego 54.Lancuchy wyciagowe przeciagaja przytem kola lancuchowe 55, które osadzone sa na walach 56, jeden zas z tych walów jest tak napedzany, ze przyrzad wyciagowy poru- sza sie w kierunku strzalki 57. Lancuchy wyciagowe i plytka wodzaca ustawione sa pochylo msetyiko wigóre i wstecz, lecz sa równiez tak ulozone, ze zabierany przez te lancuchy wyciagowe materjal zostaje wreszcie zrzucony z górnego konca plytki wodzacej 51 «do rynny 58, która znajduje sie zboku urzadzenia. W ten sposób odby¬ wa sie doprowadzanie tlenku cynkowego do miejsca, z którego moze on byc poddany dalszemu przygotowaniu, w celu wydziele¬ nia metalicznego cynku, Panwie 12 po przejsciu obok oddziela¬ cza zostaja podparte w punkcie 13, przy- czem reszta ich zawartosci spada na silo 59, które nakrywa zgary skrzynie lejkowa 60. Gruuby mjaterjal, który nie przechodzi przez oczka sita zostaje zipowtrotem dopro- waidzony, z miejsca obok tej skrzyni, dó ko¬ sza zasypczego 46, znajdujacego sie na kon¬ cu wejsciaweim urzadzania/ Drobny mate^ rjail, który przechodzi przez sito' 59, zosta¬ je w skrzyni 60 zmieszany z odpowiednia iloscia wegla, majlepief twardego wegla ka¬ miennego lub antracytu i dokladnie zwrlzo¬ ny wodaf zanim wefdzie do sasiedniego u- rzadzenia.Miedzy kazdlenii d^rónia urzadzehiamc znajduje sie wyciag 61, zapomoca którego wyciagana zostaje wgóre inieszanina diroib- no zmielonej rody i wegla ze skrzyni 60 i z zalozonego na dolnym koncu wyciagu ko¬ ryta 62. Wyciaganie odbywa sie za posred¬ nictwem kubelków 63 wyciagowi. Kubelki zalozone sa w znany sposób na lancuchach 64 tak, ze przyjnuuja one iswe polozenie wy- pdfliajace i wyciagowe na gómym ciagu IzÓGWSlm wyciagowego. Z górnego konca te¬ go przyrzadu wyciagowego mieszanina: ru¬ dy i wegla zostaje nastepnie wrzucona do skrzyni 65 (fig. la), która na swym dolnym koncu posiada korytko 66, doprowadzajace materjal ze skrzyni tej do kosza zasypcze- go 45 nastepnego urzadzenia. Lancuchy te¬ go przyrzadu kubelkowego ciagna w znany sposób kola lancuchowe 67, zapomoca któ¬ rych górne zestawy kól polaczone sa nieru¬ chomo z walefrn 68, który jest napedzany w jednym kierunku' przez dowolny silnik.Dowolna zatem liczba takich urzadzen swie¬ zacych, podobnych do urzadzen swiezacych do przyrzadzania rud1 zelaznych, moze byc równiez zastosowana wedlug niniejszego sposobu, jednak musza one posiadac te od¬ chylenia od zwyklej budowy, które zostaly powyzej opisane.Calkowity przebieg przyrzadzania wska¬ zany jest w skróceniu na schemacie, przed¬ stawionym na fig. 4. Ladunek pierwszej ma¬ szyny sklada sie z wyprazonej rudy A, któ¬ ra przez rozdjrobienie doprowadzona zosta¬ la do pewnej grubosci grudek 5. Ladunek ten zostaje idokladnie zwilzony woda i pod¬ dany ogrzaniu w miejscu C. W miejscu D odbywa sie nastepnie przygotowanie przez skrobanie, dzieki czemu swiezona rudla, skladajaca sie z tlenku cynku, zostaje od¬ dzielona odi gnubszej warstwy E. Tai grub¬ sza warsitwa posuwa sie dtalej przez urza¬ dzenie i zostaje przesiana przez sito F.Grubsze kawalki zostaja zpowrotem odpro¬ wadzone do konca wejsciowego maszyny, aby znowu przejsc przez urzadzenie wraz z nowa, nieprzyrzadzona ruda wyprazona A.Drobniejsza warstwa, która przeszla jmz przez sito F, przedstawia czesciowo wy* swiezona rude G. Ta czesciowo wyswiezo^ na ruda zostaje teraz zmieszana z weglem kamiennym H i wraz z dodana woda zosta¬ je tak samo przyrzadzona, jak pierwotny zasyp pierwiszego urzadzenia, w którem mieszanina tej rudy z weglem i woda pod¬ dana zostaje silnemu podgrzaniu, a nastep¬ nie zostaje oddzielona przez oddzielacz ^ 6 —drugiego urzadzenia. Otrzymuje sie zatem i tutaj tlenek cynku, który w piecu do prze¬ tapiania wraz z ruda tlenku cynkowego z pierwszej maszyny swiezacej moze byc za¬ mieniany ma cynk. Z drugiej zas strony przez przyrzadzenie zapomoca oddzielacza otrzymuje sie grubszy (materjal!, który zno¬ wu zostaje przesiany przez sito. Co prze¬ chodzi przy tern dirugiem przesianiu przez sito, stanowil znowu (przyrzadzona rude,, która nadaje sie do dalszego przyrzadzenia w piecu do przetapiania, albo tez moze byc poddana po zmieszaniu z weglem, trzecie¬ mu przebiegowi swiezenia. Grubszy mate- rjal, który przy dtrugiem przesiewaniu nie przechodzi przez sito, moze byc zpowtroiem doprowadzony do konca zasypowego dru¬ giego urzadzenia, aby razem z przedtem przyrzadzona ruda z pierwszego urzadze¬ nia i z weglem przejsc jeszcze raz przez drugie urzadzenie do prazenia. PLThe process according to the present invention is concerned with the purification and preparation of zinc ores, among others, the aim of which is to carry out the above-mentioned purification in a much more careful and efficient manner than has been the case with the electrolytic process before. According to the present invention, the zinc ores in which the zinc is present as sulphide or carbonate or in the form of other salts are removed from those lead, cadmium or other compounds that easily evaporate when the ore is heated. A fundamentally new process. is that some part of the mass of the toil is heated to a temperature in which lead and cadmium evaporate, while the other part of the ore is kept at a much lower temperature. The metal evaporated from the first part of the ore is condensed in the second. parts of the ore, both these parts of the ore are separated from each other. The part which now contains cadmium liquefied can then be lengthened, again subjected to such a course, after which the lead and cadmium compounds evaporate again and condense in the next part. For this purpose, this long portion, which contains the condensed compounds, is mixed with unprepared ore and prepared accordingly. The latter device can be used for the purpose of cutting the second part of the ore by the size of the grains, in which we condense the steeply vaporized compounds of the pencil and cadmium, or the second part of the ore can be separated along the grain size in order to run again. subject only to coarser ore particles. As with other methods, the ore is ground beforehand, and the ground board is moistened beforehand. The invention also relates to a new device for the implementation of the above method. In the tern device, a series of fresh bushes on the rail are moving endlessly. The crushed ore is added successively in the pan. connected to their movement, because the device has tools on the side of this part of the rail track, for catching the upper part of the cargo with the pan when they move away from the fresh shield. The panniers themselves do not have end walls, so that they are arranged together - creating a relatively long movable base and a relatively long trough. This trough is buried in a certain place and passes steplessly under the fresh cover, but the ore is actually heated up in the trough. Zinc ore is usually found in the form of a zinc blende. In the present method, as well as in known methods, the ore for processing is ground to a certain size, e.g. it passes through 10 mesh per cm2. After passing through such a sieve, the ore is then roasted at a temperature of about 900 ° to 1000 ° to remove a large part of the sulfur from it, which is about 90% of the total sulfur content It is known that about 27% of the sulfur can be easily excreted from the ore it helps to roast. This amount of sulfur, which still remains in the ore, is worked up for a change which takes place in the further course of the work. During roasting, the zinc blende turns into zinc oxide, and the sulfuric acid is drawn out of the pre-kiln and forms sulfuric acid under the appropriate combination with water and oxygen. The zinc oxide extracted from the pre-kiln is now ground again and recycled. released by siito; it is then fed to the freshening device by means of a hopper, notably along with a mass of ore that has already passed through a similar device, or perhaps even through this deer fresh device. The ground and separated mass of the ore that came from the smelting furnace and the coarse mass that has already passed through the freshener are thoroughly wetted before being fed into the pan of the freshener. Due to this thorough wetting, the heat passes through the ground more easily1 the deoxidation is thereby facilitated. In the pan, the ore is now advancing slowly by means of a fresh device, for example at a speed of 15 cm / min. During this shift, the ore moves under a candle shelter, which is equipped with any kind of burner, in order to reach a high temperature at this point, approximately from 1400 ° to 1500 °. This casing houses several burners, as appropriate. The burners which previously acted on the ore are fed with air and oil or gas to produce an oxidizing flame. Those burners, however, which only later affect the ore, are fed with steam and oil or produced gas so that their flames have a calming effect and the hydrogen is released. This hydrogen is then used to remove cadmium oxide from the ore. The dimensions of the apparatus which have proved advantageous in carrying out the present process corresponded to a layer of fine-grained zinc of about 5 cm in thickness above the layer. coarse ore about 15 cm thick. A thicker layer of ore on the bushing prevents clogging of the holes in the bushing. - 2 -Planrienae under the fresh cover is terrified only by the upper layer of boredom in the fresh pan, because the depth of penetration is relatively large; it may be between 1-3 and 4 ohms. By the influence of these flames on the upper layer of boredom in the pan, the lead and cadmium compounds are now separated from this ore layer. (The talk may collect partly in the ore, namely underneath it in the form of a sdaircam of lead. Of course, some of the gaseous lead may be drawn up the chimney, especially when applied (suction devices. Also, cadmium settles partly in the lower layer). namely, either in the form of sulphate or in the form of sulphide, the other part of the cadmium again escapes through the chimney. For a relatively short period of time, during which the ores are exposed to the flame, the zinc oxide, however, which now forms the main part of the top layer in the fresh pan is not separated, apparently the lead and cadmium compounds in this top layer are previously deoxygenated, evaporate and then form new gaseous compounds with the cap and oxygen, which are in the bottom layer of the pan, in the form of sulphates or sulphides. In any case, the top layer of the pan material is substantially freed of cadmium and lead compounds. The top layer is now removed from the bottom layer by peeling off was there or in any other way, before the bush reaches the end of its path. The zinc ore obtained in this way is then reduced with pure coal to separate free zinc. The coarser and less purified mass of the ore, which forms the bottom the refill layer of the pan ^ is now discharged at the rear end of the pan and can be sieved here again. The thicker pieces are discharged towards the inlet end of the device to serve again as a protective mass directly at the bottom of the pan, while the finer bouts of clean coal are led to the charging hopper. The pure carbon is a finely divided anthracite carbon. The mixture of zinc and carbon extracted from this basket is led to the conveyor, where it is thoroughly moistened and then to the second fresh device, in which further preparation takes place. In the second device, the upper layer of the ore is again freed from lead and cadmium compounds, after they deoxidize and pass to the lower layer, lead and cadmium partially evaporate into the air. The preparation in this second stage is substantially the same as in the first stage, except that the main material for the preparation is the mass which has essentially already passed through the first stage. In the outlet end of the second refining device, sieving can be applied again to bring the coarser parts back to the inlet end of the second refresher, and the finer particles, when mixed with the carbon, can be fed to the third device. With consecutive identical operations, the zinc of the ore is essentially completely separated from the lead and cadmium. At the same time, sulfurous anhydride is released, which can be drained from various fresh equipment and used for the production of sulfuric acid. The lead and cadmium compounds can also be recovered by a suitable gas separator. The apparatus and method for carrying out the method are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows such a refresher machine in an elevation; f; g. la shows a second similar machine that is attached to the previous one; Fig. 2 is a cross-sectional view taken along Mnji 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 shows, on an enlarged scale, a detailed section of the separating device for the mercury of two layers of boredom, and Fig. 4 schematically illustrates the preparation of the ore according to the present method1. Both machines and refreshes, denoted by 10 and 10a, are very useful. similar to each other, therefore, in the following description, only one of these machines is taken into account.In each machine there is a certain number of rods 12, which pass through the machine along the path endlessly and lie just one way too far, so that in of reality, they form a single trough. Only at the outlet end of the machine remains, as a result of the guidance of the bushings, a gap 13 between each of the two adjacent bushings, which is then removed in this way, that the bush which is about to be emptied moves relatively quickly upwards or remains discharged. All the refractory bushes rest on the scaffolding 14, which on its side is assembled from the stands 15 and transversely 16. This scaffolding serves to support the rails. track 19, on which the pulleys 17 run, the bushes 12 and 12a. These discs rotate and loosely on the pins 18 which protrude from the side walls of the bushings; in Fig. 1 and 1 it can be seen that one pair of such discs is provided on each side wall of the bush. The guide rails 19 for these discs have a substantially angular cross-section and the upwardly directed frame 19a of the angle bar is mounted on supports or supports 20, which in turn are firmly connected to the spars 21 provided on the scaffolding. These rails are semicircularly curved next to the outlet end, to prevent the pulleys from falling off the rails, stop rails 22a are provided when passing through this curved portion of the track. The thrust rails 22a then continue along the path of the entire handling device as indicated in FIG. 1 and la through 22 to serve in that portion of the path r: a support for the pucks. In addition, the rails 22 also bear, in a suitable manner, on the posts 15. The rails 22 first run inclined towards the front end of the entire apparatus and then bend in a semi-circular vigor as indicated by 226 so that they guide the bushing again. 2, the pulleys 17 are provided with flanges 17a which prevent them from slipping axially from the rails. The movement of the bushings on this track and along the rails 19 and 22 takes place thanks to the drive mechanism consisting of large wheels 24 on the shaft 25 with bearings 26. The loops fit on the girders 27 (Fig. 1) 1 which protrude from the front end of the machine. Wheels 24 have teeth 24a. The distance between the teeth 24a is adapted to the length of the distance between the wheels of the individual bushings, so that the teeth 24a directly engage the axial forehead on the bushings 12, 12a. This gearing takes place as the bushing reaches, under the influence of its own weight, the lower trajectory of the conveying track along the inclined rails 24, up to the point of contact with the teeth 24a. The elevation of the individual bushings on the upper run is then carried out by the toothed wheels 24. In the upper run the bushings move forward by themselves in a continuous row. These wheels 24 are driven by the drive wheel 28, which is also wedged in this embodiment. It is important for the shaft 25 and it meshes with the smaller gear wheel 29, which is mounted on the shaft 30. On this shaft 30 there is further a worm wheel 31, which meshes with the worm 32 at the rear end of the drive shaft 33 The conical wheel 34, located at the long end of this shaft, engages with the conical wheel 35, which can be rotated directly by an electric motor or similar. The foregoing gear mechanism serves to thereby set the wheels 24 in motion so that the bushings move relatively slowly back towards the outlet end. When the bushings then reach the rear upper end, they tone down the leader 19, they self-capsize and thereby discharge the correct contents. Like the cartridge in Fig. 2, the bushing 12 has side walls 12a which are connected by means of a pin 12b. The walls are also provided with protrusions on which the bars 12c rest. The plane formed by the rods 12a serves as a support for the landing of the pan. The bushings do not have end walls, and a whole series of such bushings, tightly lying one after the other, form a running jiak, which can be seen in Figs. 1 and 2 in the upper run of the bush. Box 37 stretches under the main part of the upper track (Fig. 1 a! 2), the inner part of which 38 is under low pressure. For this purpose, the upper edges of the walls of the box 37 are connected to a frame 39, which is fixed to the girders 21 of the scaffolding 15, 16 by means of screws 21a. From the suction chamber 38, a conduit 40 is led to a suction device (not shown), so that a reduced pressure remains constant in the chamber 38. As a result of this reduced pressure, the sulfuric acid extracted from the ore, and other gases, unless they themselves condense in the ore, were sucked down into chamber 38 and then removed via line 40; In order to maintain the gas-tight closure of the bushings of the refreshment device and the squeezing chamber 38 as possible, a somewhat flexible plate 41 is attached to the outer wall of the non-sliding frame 39 (Fig. 2). The plate is held in place by the tightness of the screws. and around 43 and 42. The upper edges of both these flexible closing plates 41 are rehydrated into the groove 44 which is located next to the lower edge of the side walls 12. The grooves 44 of all edges are in line with each other, so the sockets straighten themselves. along the plates 41 as soon as they are on the rails 19. As a result of these closing plates, the gases from the light trays pass directly to the low pressure chamber 38 and can then be drained any further. The material is led to the light pan through the backfill hopper 45, which, as can be seen in Fig. 1, is placed on the posts of the scaffolding next to the front end of the hopper. making. The thicker material, which may have already passed through such a trapping, is also carefully guided back to the front end of the device and added to the bushes by a separate backfill basket 46 located next to the front basket 45. The panes are filled with passing these two baskets so that the area of the charge in the pan basically lies in one plane with the edges of the side walls of the pan. The shells then move backwards on rails 19 and pass naslepmffie one by one under the shell 48, the sides of which "extend to just that of the shell wall 1. The shell 48 has a flame-retardant lining 48a and contains a number of burners 49 which produce the above-mentioned common high temperature. After passing through this casing the fresh pan makes its way back over the reduced pressure chamber 38, and finally rubs the separator 50, details of which are shown in Fig. 3. Sharpened lower edge of the starch plate. At 51 enters the material 52 which is in the bushings. The plate is generally fixedly supported and placed so that the sharpened edge divides the material in the bushings into two horizontal layers. Plate 51, however, may also be adjustable so that it can be measure the depth of the layer. With further advance - 5 runs backwards, the upper layer 52a is pulled over the upper side of plate 51 and pulls upwards. the power of the wings 53 of the respective hoisting device 54. The hoisting chains thus pull chain wheels 55 which are mounted on the shafts 56, and one of these shafts is driven so that the hoisting device moves in the direction of the arrow 57. The hoisting chains and guiding plate are positioned they are tilted upwards and backwards, but are also arranged in such a way that the material taken up by these extraction chains is finally thrown from the upper end of the guide plate 51 to the gutter 58 which is located on the side of the device. In this way, the zinc oxide is fed to a place from which it can be subjected to further preparation in order to separate the zinc metallic, the bearings 12, after passing the separator, are supported at point 13, with the rest of their contents falls on silo 59, which is covered by the skew funnel box 60. Coarse material, which does not pass through the mesh of the screen, is returned back to the place next to this box, to the filling hopper 46, located at the end of the device entrance / Drobny The material that passes through the '59 screen is mixed in a crate 60 with a suitable amount of coal, hard coal or anthracite, and carefully dosed water before it enters an adjacent device. The equipment is located on the lift 61, by means of which the extraction of the diroibble mixture of ground rod and coal from the box 60 and the trough 62 located at the lower end of the lift is carried out. Not by means of buckets 63 of the hood. The buckets are mounted in a known manner on the chains 64 so that they assume the correct positioning and extraction on the top line of the extractor line. From the upper end of this extraction device, the mixture of ore and coal is then thrown into a crate 65 (Fig. 1a) which has a trough 66 at its lower end for conveying material from that crate to the hopper 45 of the next device. The chains of this bucket device are pulled in a known manner by chain wheels 67, by means of which the upper sets of wheels are fixedly connected to the shaft 68 which is driven in one direction by any motor. Thus, any number of such fresh devices, similar to devices for the preparation of iron ore, may also be used according to the present method, however, they must have the deviations from the usual construction as described above. The complete procedure of the preparation is shown briefly in the diagram in Fig. 4. The charge of the first machine consists of calcified ore A, which, by grinding, has been brought to a certain thickness of lumps 5. This charge is thoroughly wetted with water and heated at point C. is then prepared by scraping, whereby the fresh ore, consisting of zinc oxide, is separated from the thinner layer of E. This thicker layer of pos it continues through the machine and is passed through a F screen. The coarser pieces are returned to the inlet end of the machine to pass through the machine again with a new, unprepared ore, exuded A. The finer layer which has passed through the F screen, shows the partially fresh ore G. This partially fresh ore is now mixed with coal H and with the added water it is prepared in the same way as the original charge of the first device, in which a mixture of this ore with coal and water was placed it is heated strongly and then separated by the separator 6 of the second device. Thus, here too, a zinc oxide is obtained, which in the rewinder furnace, together with the zinc oxide ore from the first fresh machine, can be converted into zinc. On the other hand, by applying a separator, a thicker one is obtained (the material! Which is again sifted through the sieve. What goes through the second screening through the sieve, was again (prepared red, which is suitable for further processing in the furnace). for smelting, or it can be subjected to a third refining pass after mixing with coal. The thicker material, which does not pass through the sieve during the second screening, may be re-fed to the end of the charging end of the second device, so that it is the ore from the first device and pass the carbon through the second device again. PL