LU82691A1 - Procede et installation pour separer un depot electrolytique des deux faces d'une cathode - Google Patents

Description

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La presente invention se rapporte a un prceeue pour suparer un depot électrolytique des deux faces d'une cathode suspendue verticalement, selon I lequel on détache le bord supérieur des dépôts au moins localement de la cathode, on attache à chacun des deux dépôts un jeu de ventouses et on fait ensuite pivoter les deux jeux de ventouses jusqu'à une position de repos, dans laquelle on détache les dépôts des jeux de ventouses.

Un tel procédé est décrit dans les brevets anglais n° 1.240.012 et ; n° 1.387.790. Selon ces.brevets on fait pivoter les jeux de ventouses jusqu'à la position de repos sur un axe horizontal fixe, qui est parallèle à la cathode et situé en dessous de celle-ci, de façon qu’a la position de repos les dépôts . se trouvent au-dessus des jeux de ventouses avec leur face d'électrolyte (leur * face tournée vers l'électrolyte pendant l'électrolyse) tournée vers le bas.

Selon le premier brevet, on transport ensuite les jeux de ventouses avec les dépôts encore y attachés vers un poste de stockage pour les dépôts, tandis que selon le second brevet on détache les dépôts des jeux de ventouses, dès que la position de repos est atteinte, et on dépose les dépôts, toujours avec leur face d'électrolyte tournée vers le bas, sur un convoyeur horizontal, qui les transport vers un poste de stockage. Il s'en suit que dans ces procédés connus

Son n'a pas ou peu de vue sur la face d'électrolyte du dépôt entre le Moment ou le dépôt est séparé de la cathode et le moment ou le dépôt séparé est stocké, ou en d'autres termes, ces procédés connus ne permettent pas une inspection facile

Ide la face d'électrolyte du dépôt. Ceci n'est pas désavantageux lorsqu'on a affaire, comme dans le brevet anglais n6 1.337.79U, avec des dépôLs relativement I épais ("commercial size deposits"), qui constituent un produit finai électrolytique et dont la qualité de la face d'électrolyte ne joue aucun rôle. Cependant, le fait qu'une inspection facile de la face d'électrolyte du dépôt | n'est pas possible est désavantageux lorsqu'on a affaire, comme dans le brevet g anglais n° 1.240.U12, avec des dépôts relativement minces, qui doivent être./ t 3 convertis en feuilles de départ pour l'électruralfin-»ge de métal, car dans créas il importe que la face d'électrolyte du depot soit Je bonne qualité, c.-3~d. pas trop noduleux, pour éviter des difficultés lors de l'électroraffinage ultérieur.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé tel que défini ci-dessus, qui permet une inspection facile de la face d'électrolyte du dépôt. Le procédé de l’invention est donc particulièrement intéressant pour ' séparer des dépôts qui doivent être convertis en reuilies de départ, mais il peut également être utilisé pour séparer d'autres dépôts ("commercial size deposits”).

* Selon l'invention, on fait pivoter Jes jeux de ventouses de façon que * les dépôts se trouvent en dessous des jeux de ventouses lorsque ceux-ci atteignent la position de repos. Lorsqu'on détache alors les dépôts des jeu:-: de ventouses, les dépôts tombent vers le bas avec leur face d'électrolyte tournée vers le haut. Il va de soi que l'on fera se poser les dépôts sur un dispositif de transport continu, sur lequel on pourra alors les voir défiler l'un après l'autre avec leur face d'électrolyte tournée vers le haut.

JJe préférence, un fait pivoter les jeux de ventouses en deux Lemps, en éloignant dans le premier temps les bords supérieurs des jeux de ventouses l’un ' de l'autre et dans le second temps, les bords inférieurs. Lorsqu'on procède ainsi, on peut, dans le premier temps, éloigner seulement les bords supérieurs des jeux de ventouses et, dans le second temps, d'abord rapprocher ces bords supérieurs et ensuite les éloigner de nouveau.

La position de repos est, de préférence, une position horizontale ou a peu près horizontale.

Pour détacher le bord supérieur des dépôts au moins localement de la cathode, on procède avantageusement comme décrit dans le brevet américain n° A.045.301, selon lequel on chauffe d'abord ce bord localenent jusqu'à ce que des zones se forment, où le dépôt s'est décollé de la cathode, et on agrandi ty ensuite ces zones 3 l'aide de couteaux. (Jff 4 l

J

La présente invention se rapporte également à une installation pour séparer un dépôt electrolytique des deux faces d’une cathode suspendue ! verticalement, comprenant deux jeux de ventouses et des moyens pour faire pivoter ces jeux de ventouses ä partir d'une position de prise, dans laquelle les jeux de ventouses sont pressés contre la cathode, vers une position de repos, dans laquelle les jeux de ventouses sont éloignés de la cathode.

De telles installltions ont déjà été décrites dans les brevets anglais n° 1.240.012 et 1.387.790 précités. Ces installations connues ne permettent pas de réaliser ie procédé de l’invention décrit ci-dessus.

L'installation de l'invention, qui elle permet de réaliser ce procédé - avantageux, est caractérisée en ce que les moyens susdits comportent pour chaque jeu de ventouses : - un organe monté de façon qu'il puisse pivoter sur un-axe horizontal fixe qui est parallèle à la cathode, - de moyens pour faire pivoter cet organe, - un accouplement articulé entre la partie inférieure de cet organe et le bord inférieur du jeu de ventouses, et - des moyens pour faire pivoter le jeu de ventouses sur l'accouplement articulé susdit, lesquels moyens sont joints eux-mêmes au jeu de ventouses par un accouplement articulé et montés eux-mêmes de façon qu'ils puissent pivoter sur un axe horizontal fixe qui est parallèle a la cathode et situé à un niveau plus bas que l'axe susdit.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation du procédé et de l'installation selon l'invention, donnée à titre d'exemple non-limitatif. Cette description, qui se rapporte au dépouillement de cathodes ciiargées, dans une installation d'électrolyse pour la production de feuilles de déparL pour l'électroraffinage du cuivre, est illustrée par les dessins schématiques ci-joints. */ / i ί i * i i bans ces dessins, la figure 1 est une vue frontale d'une cathode; , la figure 2 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne A-A à travers la cathode de la figure 1; la figure 3 est un plan de l'installation de dépouillement; la figure 4 est une coupe a plus grande échelle selon la ligne U-U à travers l'installation de la figure 3; la figure 5 est une vue frontale 3 plus grande échelle du poste de prétraitement thermique de l'installation de dépouillement de la figure 3; la figure o est une vue latérale plus détaillée du poste de prétraitement # thermique de la figure 5; la figure 7 est une vue frontale à plus grande échelle du poste de prétraitement mécanique de l'installation de dépouillement de la figure 3; la figure 6 est une vue latérale plus détaillée du posle île prétraitement mécanique de la figure 7; la figure 9 montre en détail le montage d’un couteau dans le poste de prétraitement mécanique de la figure o; la figure 10 est une coupe 3 plus grande échelle selon la ligne D-D 3 travers le dispositif de la figure 9; » la figure 11 est une coupe a plus grande échelle selon la ligne OC 3 "travers l'installation de la figure 3; la figure 12 est une vue latérale a plus grande échelle J'un poste de dépouillement de l'installation de la figure 3; et la figure 13 est une vue en perspective du poste de dépouillement de la figure 12.

Comme montré aux figures 1 et 2, une cathode 1 consiste en une plaque de cuivre laminé 2 munie d'une barre de suspension 3 dont les extrémités 4 sont utilisées pour suspendre la cathode 1 dans une cuve d'électrolyse. La plaque 2/ ο : présente 3 sa partie supérieure deux ouvertures 5, qui pur; ic-t teril :ie soulever Ja i catiiode 1 a l'aide d'une paire de crochets. Les deux bords latéraux u de la .

plaque 2 sont recouverts d'un ruban 7 en un matériau isolant élastique, qui se serre lui-même dans les rainures o prévues dans la plaque 2. Le but de ce recouvrement est d'empêcher la formation d'un dépôt sur ces bords u pendant 1'électrolyse, qui souderait pour ainsi dire l'un 3 l'autre les deux dépôts électrolytiques 9 qui se forment sur les deux faces de la plaque 2. Pour la même raison, il faut éviter la formation d'un dépôt sur le bord inférieur 10 de | la plaque 2. A cet effet, on enduit le bord inférieur 10 d'un liquide isolant avant d'immerger la cathode 1 dans la cuve d'électrolyse. Lorsque les dépôts v , ont atteint un épaisseur suffisante, on soulève la cathode 1 de la cuve * d'électrolyse et on la transporte vers l'installation de dépouillement 11 (voir figure 3) afin de l'y dépouiller de ses deux dépôts 9 et de l'y conditionner par après en vue d'un nouveau séjour dans la cuve d'électrolyse.

Comme montré â la figure 3, l'installation de dépouillement 11 comprend : - un système de transport longitudinal 12 qui transporte les cathodes 3 dépouiller a travers un poste de lavage 13, un poste de prétraitement thermique 14 et un poste de prétraitement mécanique 15; * - deux systèmes de transport transversaux 16 et 16' qui transportent les cathodes prétraitées 3 travers les postes de dépouillement 17 et 17'; - un système de transport longitudinal lo qui amène les cathodes dépouillées vers un poste 19 de nettoyage des contacts, un poste 2ü de remise en place des rubans latéraux et un premier poste d'immersion 21; - un système, de transport transversal 22 qui amène les cathodes dépouillées vers un second poste d’immersion 23; - un système de transport longitudinal 24 pour l'évacuation lies cathodes dépouillées et conditionnées; - deux transporteurs a courroie 25 et 25' pour l'évacuation des dépôts 9 libérés/ èn 17 et 17'; / ' L/r 7 - une sortie 26 pour cathodes endommagées; - un atelier 27 pour la réparation de cathodes endommagées; - une entrée 28 pour cathodes réparées; - un poste de contrôle 29 pour l’opérateur de l'installation de dépouillement, e.t ~ un poste d'inspection 30 pour le contrôle de la qualité des dépôts-

Le système de transport longitudinal 12 comporte trois paires de chaînes transporteuses, dont seulement les deux premières 31 et 32 sont montrées à la figure 4, la conception de la troisième, reliant lo avec Ιό', étant identique â celle de la deuxième 32. Λ chacune de ces paires de chaînes les cathodes 1 peuvent être suspendues par leuçs oreilles 4. Les paires de chaînes 31 et 32 tournent autour de pignons 33; elles sont ciiacune munies d’une poutre de support 34 et 35 et d'un moteur non-représentë faisant avancer les chaînes pas par pas. La paire de chaînes 31 a un pas de 124 nnn et la paire de chaînes 32, dont la vitesse est le double de celle de la paire de chaînes 31, un pas de 248 mm. On dépose sur la paire de chaînes 31 les cathodes 1 â dépouiller en groupe, p.ex. en un groupe de trente-deux pièces- La distance entre deux cathodes 1 successives dans un groupe est de 124 mm. La paire de chaînes déplace les cathodes 1 vers la paire de chaînes 32. Par le dispositif « transbordeur 36, les cathodes 1 sont transférées de la paire de chaînes 31 sur la paire de chaînes 32, sur laquelle le redoublement de pas fait s'accroître la distance entre les caLhodes jusqu'à 248 mm. Cet accroissement de distance est nécessaire pour que les opérations, qui vont suivre, puissent se dérouler dans les meilleures conditions. Il s'agit du lavage, du preLraiLei.enL thermique et du prétraitement mécanique·

Le lavage est effectué au poste 13 5 l’aide l'eau chaude projetée par des busettes 37 montées au-dessus et des deux côtés de la paire de chaînes 32./' t i L» prétraitement thermique a lieu au poste 14 (voir figures 3 et 0), qui est muni d'un commutateur non représente, par exemple un commutateur de I proximité ("proximity switch")» pour détecter la présence d'une cathode 1 dans la position de prétraitement thermique, a la détection d'une cathode 1, les brûleurs 38 sont allumés et la cathode 1 est soulevée à l'aide d'une paire de-crochets 39 attachés à la palanche 40. La palanche 40 est actionnée par le cylindre 41 par l'intermédiaire de la chaîne 42. Le cylindre 41 est commandé par le commutateur susdit. Des que la tige du cylindre 41 est retirée, la barre de suspension 3 de la cathode 1 est serrée entre les mâchoires 43, qui sont amenées en position de serrage par la tringlerie 44 actionnée par le cylindre * 45. Le but de ce serrage est de maintenir la cathode 1 en une position centrale entre les brûleurs 38 et d'empêcher que la barre de suspension ne se courbe sous l'effet de la chaleur. Les bords supérieurs des dépôts 9 se trouvent maintenant a la portée des brûleurs 3o. Apres écoulement Ju temps préétabli de chauffe de par exemple trois secondes, les brûleurs s'éteignent, les mâchoires 43 s'ouvrent, la palanche 40 descend et la cathode 1 esL redéposée sur la paire de chaînes 32. Par le chauffage local, le dépôt 9 s'est dilaté et détaché de la cathode 1 dans la zone des brûleurs.

La cathode 1 poursuit maintenant sa route vers le poste 15 de prétraitement mécanique (voir figures 7 et 8), dans lequel son arrivée est également détectée. Λ sa détection, la cathode 1 est soulevée par la palanche 4ô avec les crochets 47. La palanche 4u est actionnée par le cylindre 48. Simultanément avec le cylindre 4b, ie dispositif de centrage 49 est mis en action des deux côtés de la cathode J. Chaque dispositif de centrage 49 comporte un cylindre 50, une fourche de guidage 51 et un rouleau de diabolo 52, qui, lorsqu'il est pressé contre le bord latéral de la cathode 1 par le cylindre 50, veille â ce que la cathode 1 soit maintenue dans une position centrale entre les couteaux 53. Lorsque la tige du cylindre 43 est retirée, les couteaux 53 quittent leur position de repos Pl et sont pressés contre la cathode 1 par lu cylindre 54, dont la tige 56 est accouplé à lu pièce pivotante 57 sur laquelle/ y est monté le porte-couteau 58. Λ la détection de l'arrivée· des couteaux 33 5 la cathode 1, la tige du cylindre 59 est retirée, ce qui fait que la cathode remonte encore de 100 mm et que les couteaux 53 s'introduisent dans les pochettes créées pendant le prétraitement thermique entre les dépôts 9 et la cathode 1. Lorsque la tige du cylindre 55 est complètement rentrée, la tige du cylindre 54 est également retirée, ce qui fait s'éloigner les couteaux 53 de In cathode 1 vers leur position de repos PI grâce à quoi l'espace entre le.s dépôts 9 et la cathode 1 s’élargit.

Maintenant, les cylindres 48 et 59 font redescendre la palanche 4o, tandis que les cylindres 50 font s'ouvrir le dispositif de centrage 49, et la * cathode 1 est redéposée sur la paire de chaînes 32.

Comme montré aux figures 9 et 10, le couteau 53 est attaché 3 la partie inférieure de son porte-couteau 58 a l’aide de boulons 60 et il peut donc-être facilement remplacé. La partie supérieure 67 du porte-couteau 58 présente unu forme cylindrique et peut tourner dans deux paliers à billes 62 fixés a la pièce pivotante 57. La rotation du porte-couteau 58 et du couteau 53 y attaché est limitée par les arrêtoirs 63 prévus en dessous de la pièce pivotante 57 et agissant sur la partie supérieure du couteau 53. Los couteaux 53 peuvent donc tourner sur leur axe, mais suivant un angle de rotation limité, ce qui présente l'avantage que les couteaux 53 sont auLo~ajustants, ce qui veut dire que le plat 61 des couteaux 53 se pose automatiquement dans un parallèlisme parfait contre la face de la cathode 1, lorsque la tige du cylindre 54 est sortie. Il est évident que ce parallèlisme importe pour que les couteaux 53 n'endommagent pas la cathode 1 pendant leur action·

Après avoir été redéposé sur la paire de chaînes 32 par la palanche 46, la cathode 1 poursuit son chemin vers le dispositif transbordeur 2 deux voies 65, qui transfère la cathode 1 soit au système de transport tranversal lu menant au poste de dépouillement 17, soit a la troisième paire de chaînes du système de transport longitudinal 12 menant via le dispositif transbordeur 66 et le système de transport transversal Ιό' au poste de dépouillement 17'. Le&i// j 10 cathodes 1 arrivant au dispositif transbordeur à doux voies b 3 sont transférées alternativement au système de transport tranversal lü et a la troisième paire Je-chaînes du système de transport longitudinal 12 de façon que les postes de ! dépouillement 17 et 17', qui sont identiques, ont à traiter le nombre de ; cathodes.

j* Comme montré a la figure 11, le système de transport tranversal lé est

B

i constitué d’une chaîne 67, tournant autour des pignons 6o et munie de crochets en T 69 pour la suspension des cathodes 1. Un moteur non-représenté fait avancer la chaîne b7 par pas de 1.350 tua. Le système de transport tranversal 16' est identique au système de transport transversal. 16.

La construction et le fonctionnement du poste de dépouillement 17 sont illustrés aux ligures 12 et 13. Le poste de dépouillement 17 comprend deux jeux de ventouses 90 chacun munis de quatre ventouses : une grande ventouse 91 au-dessus et trois petites ventouses 92 au-dessous, montées sur un cadre. Chaque jeu 90 est à sa partie inférieure relié latéralement par un accouplement articulé aux extrémités 93 de deux bras 94. La rotation du jeu 90 autour cet accouplement, c.—â-d. par rapport aux bras 94, est assurée par le cylindre 95, qui est lui-même monté de façon qu'il puisse pivoter sur la charnière fixe 9b.

Les bras 94 sont fixés à un arbre 97 qui pivote dans des paliers fixes non représentés. La rotation de l’arbre 97 et des bras 94 y attachés est assurée par le cylindre 9Ö par l'intermédiaire du bras de liaison 99. Le cylindre 9o pivote sur la charnière fixe 100.

Lorsque le poste de dépouillement 17 est au repos, la tige du cylindre 95 est retirée et celle du cylindre 9b sortie; les extrémités 93 des bras 94 se trouvent alors en position P2 et le jeu de ventouses en position P3. Quand la cathode 1 est détectée en position P4 par un dispositif de détection non représenté, la tige du cylindre 96 est retirée, ce qui fait que les extrémités 93 des bras 94 se déplacent de la position P2 vers la position P5 et que le jeu de ventouses 90 va de la position P3 vers la position P6. A la détection des bras 94 pu nnsïifînn P5 nar un rli snnsî r i f Λη fliropt- i nn nr,n venir» ertiit-2 la t i ·.» /l ,Jf 11 cylindre 95 est sortie et le jeu de ventouses 90 vu Je ].j position Pu vers lu position P7, dans laquelle les ventouses 91 et 92 sont pressées contre le depot 9. Les quatre ventouses 91 et 92 sont autonomes, ce qui veut dire que chacune d'elles est reliée S sa propre source de vide. Lorsque la position P7 est atteinte, les ventouses sont mises sous vide- A l'aide de dispositifs non . représentés, le vide régnant dans les ventouses est mesuré et des qu'un niveau préétabli de par exemple - 0,7 bar est atteint, la tige du cylindre 95 est retirée et le jeu de ventouses 90 avec le dépôt 9 y attaché rentre de la position i‘7 vers la position P6. Quand les dispositifs susdits de mesure du vide constatent une perte de vide, l'opération décrite ci_dessus se répète automatiquement.

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Lorsque, après obtention du vide préétabli, la tige du cylindre 95 est retirée et l'arrivée du jeu 9U dans la position Pci est détecte par un dispositif de détection non représentéle couteau lui descend. Le couteau 101 est actionné par le cylindre 102, qui pivote sur la charnière fixe 103. Le couteau 101 est muni à ses deux côtes de galets de guidage 104 pour lesquels il est prévu des chemins de roulement fixes 105.

Le couteau 101 serait superflu, s'il n'y avait pas formation pendant l'électrolyse d'un dépôt de cuivre sur le bord inférieur lü de la cathode 1. £n k effet, dans ce cas le passage du jeu de ventouses 90 de la position P7 vers la position Pb suffirait pour détacher complètement le dépôt 9 de la cathode 1« Cependant, au cas où du métal s'est déposé sur le bord inférieur 10 de sorte que les deux dépôts 9 sont pour ainsi dire soudés l'un à l'autre 3 leurs bords inférieurs, ce qui arrive assez souvent dans la pratique malgré l'enduisage du bord inférieur 10 par le liquide isolant susdit, le passage susdit ne suffit pas pour séparer les dépôts 9 l'un de l'autre et du bord inférieur de la cathode 1, et dans ce cas l'emploi du couteau lui esL indiqué. Il est donc évident que, aussi longtemps que l'on n'a pas trouvé un moyen efficace pour éviter absolument la formation de dépôt sur le bord inférieur 10, ou préverra le couteau 101 dasrê/ le noste de dénoui1lement 17. / // I 12 . ) i ! La position haute Pci et la »ositioa hasse PO du couteau 101 sont ! I détectées. Si le couteau 101 n'atteint pas sa position basse P9 (fin de course du cylindre 1Û2) parce que le dépôt 9 ne s'est pas séparé du bord inférieur de la cathode 1 et/ou du dépôt 9 en face sous l'effet de la première action du couteau 1U1, l'action du couteau est répétée. La position haute Pô est deLectéc pour contrôler si la tige du cylindre 102 est complètement rentrée; autrement, le mouvement ultérieur du jeu de ventouses 90 pourrait être gêné par le couteau 101.

A la détection du couteau lül en position P9, la tige du cylindre 93 est sortie et le jeu de ventouses 90 avec le dépôt 9 y attaché va de la position Pô vers la position P3. Ün coupe maintenant le vide et on insuffle de l'air dans les ventouses 91 et 92; le dépôt 9 se détache du jeu 90 et s'échoue avec sa face d!électrolyte tournée vers le haut sur la courroie transporteuse 25 (voir figure 3), qui le transporte vers un dispositif de stockage non représenté. Un inspecteur qui se trouve au poste de contrôle 30, contrôle la qualité des dépôts et dirige les dépôts de mauvaise qualité, par une commande à distance, vers les paniers 106 et 106'.

Des postes Je dépouillement 17 et 17' les cathodes dépouillées sont acheminées par les systèmes de transport transversaux 16 et lu' vers le système * j de transport longitudinal 18, qui comporte deux paires de chaînes analogues a celles du système de transport longitudinal 12. Le passage du système de transport 16' au système de transport 18 est réalisé par le dispositif transbordeur 107. Le passage du système de transport 16 au système de transport 18 est réalisé par le dispositif Lranshordeur a deux voies 108, qui assure également le passage de la première au seconde paire de chaînes du système de transport 18 3 travers le système de transport 16.

Le système de transport 18 amène les cathodes dépouillées 1 d'abord dans poste 19 de nettoyage des contacts, où, après soulèvement de la cathode 1,/ la surface inférieure des oreilles 4 des cathodes 1 est nettoyée à l'aide dloi/ « 13 brosses Métalliques tournantes. Ce nettoya;;«.- est ïi;i;)ortant , parce que la cathode 1 reçoit du courant pendant 1'électrolyse via la surface inférieure susdite, bans le même poste 19, le dépôt de cuivre, qui s'est eventuellement formé pendant l'électrolyse sur le bord inférieur lu de la cathode 1, peut êLru enlevé a l'aide de raclettes. Il est évident que le poste 19 no doit pas être utilisé 5 pendant chaque campagne de dépouillement. Tout dépend de l'évolution de l'état des oreilles 4 et des bords inférieurs 10. Ainsi, on peut par exemple utiliser le poste 19 pendant l'une campagne pour le nettoyage des oreilles A et pendant l'autre campagne pour le nettoyage des bords inférieurs 10.

ensuite la cathode 1 arrive dans le poste 20, ou, après serrage de la cathode 1, des rouleaux animés d'un mouvement de levée et descente se pressent contre les rubans latéraux 7 afin de corriger, si nécessaire, la position de ces rubans.· Il est évident que ce poste 20 aussi ne doit pas être utilisé pendant chaque campagne de dépouillement.

La cathode 1 poursuit alors son chemin vers le premier poste d'immersion 21, ou, après serrage de la cathode, un coussin imprégné d'un liquide isolant est pressé contre le bord inférieur 10 de la cathode afin d'empêcher, cornue déjà dit plus haut, la formation d'un dépôt sur ce bord inférieur pendant 1'électrolyse.

La cathode 1 arrive ensuite au dispositif transbordeur a deux voies 109, qui passe les cathodes, dont la qualité a été jugée insuffisante par l'opérateur se trouvant au poste 29, a la paire de chaînes Je sortie 26 et les autres au système de transport transversal 22, qui est analogue aux transporteurs lu ,·ι 1 fî '. Les vides créés dans le système: de» transport transversal 22 par 11 éjeclion de cathodes défectueuses en 109, sont immédiatement comblés pur des cathodes réparées provenant de l'atelier 27 via l'entree 28 et le dispositif transbordeur 110.

Le transporteur 22 achemine les cathodes vers un second poste d'immersion 23, ou les cathodes sont recouvertes d'une couche d'un agent anti-adhésif^V^

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i I 1/4 pour qu'à l'électrolyse ultérieure le dépôt 9 ne se fixe pus trop fermement a la

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I cathode 1, ce qui susciterait évidemment par après des difficultés au I dépouillement- j Les cathodes dépouillées sont maintenant prêtes à être de nouveau .

recouvertes d'un dépôt électrolytique et elles passent par le dispositif transbordeur 111 au transporteur longitudinal 24, d’où elles seront remontées pour être transportées vers les cuves d’électrolyse.

11 va de soi que de nombreuses modifications peuvent êLre apportées à l'installation décrite ci-dessus sans que l'on ne sorte pour autant du cadre de la présente invention. C'est ainsi, par exemple, qu'on pourrait opérer avec un , seul poste de dépouillement au lieu de deux. 11 est vrai que cela ferait abaisser la productivité de l'installation* -lais celle-ci resterait encore suffisante pour des usines électrolytiques de faible capac^^^^/ · » i

Claims (13)

1. Procédé pour séparer un dépôt électrolytique des deux faces d'une cathode suspendue verticalement, selon lequel on détache le bord supérieur des dépôts au moins localement de la cathode, on attache à chacun des deux dépôts un jeu de ventouses et on fait ensuite pivoter les deux jeux de ventouses jusqu'à une position de repos, dans laquelle on .détache les dépôts des jeux de ventouses, caractérisé en ce qu'on fait pivoter les jeux de ventouses de façon que les dépôts se trouvent en dessous des jeux de » ventouses lorsque ceux-ci atteignent la position de repos.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position de repos est une position horizontale ou à peu près horizontale.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé on ce qu'on fait pivoter les jeux de ventouses en deux temps, en éloignant dans le premier temps les bords supérieurs des jeux de ventouses l'un de l'autre et dans le second temps, les bords inférieurs. A. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans le premier temps on éloigne seulement les bords supérieurs et que dans le second temps • on rapproche d'abord ces bords supérieurs eL on les éloigne ensuiLe de nouveau.

5. Procédé selon la revendication 3 ou A, caractérisé en.ce que, entre le premier et le second temps, on sépare les tords inférieurs des deux dépôts l'un de l'autre et/ou du bord inférieur de la cathode à l'aide de couteaux.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour détacher le bord supérieur des dépôts au moins localement de la cathode, on chauffe d'abord ce bord localement jusqu'à ce que des zones se forment, où le dépôt s'est décollé de la cathode, et on agrandit ensuite/ ces zones a l’aide de couteaux. / /s ij If'

7. Procédé selon la revendication 6, caractérise en ce qu'on .serre la barre de | suspension de la cathode pendant qu'on chauffe le bord supérieur des 4 | dépôts. j

8. Procédé selon la revendication ό ou 7, caractérisé en co qu'on agrandit les zones susdites a l'aide de couteaux pouvant tourner autour de leur axe suivant un angle limité.

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le depot electrolytique est destine â être converti en une feuille de départ pour l'électroraffinale de métal, en particulier de cuivre. 10. Installation pour séparer un dépôt électrolytique des deux faces d'une • cathode suspendue verticalement, comprenant deux jeux de ventouses et des .moyens pour faire pivoter ces jeux de ventouses à partir d'une position de prise, dans laquelle les jeux de ventouses sont pressés contre la cathode, vers une position de repos, dans laquelle les jeux de ventouses sont éloignés de la cathode, caractérisée en ce que les moyens susdits comportent pour chaque jeu de ventouses : - un organe monté de façon qu'il puisse pivoter sur un axe horizontal fixe qui est parallèle à la cathode, « - de moyens pour faire pivoter cet organe, I- un accouplement articulé entre la partie inférieure de cet organe et le bord inférieur du jeu de ventouses, et - des moyens pour faire pivoter le jeu de ventouses sur l'accouplement articulé susdit, lesquels moyens sont joints eux-mêmes au jeu de ventousc-> par un accouplement articulé et montés eux-mêmes de façon qu'ils puissent pivoter sur un axe horizontal fixe qui est parallèle à la caLiiode et situé à un niveau plus bas que l'axe susdit.

11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte 4 en outre un poste de prétraitement thermique adapté 3 chauffer le bord supérieur des depots localement jusqu'à ce que des zones se forment, ou le/

12. Installât! on .selon la revendication 11, caractérisée en ce que le poste de prétraitement thermique comporte des moyens pour serrer la barre de suspension de la cathode.

13. Installation selon la revendication 11 et 12, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un poste de prétraitement mécanique adapté à élargir les zones de décollage local créées au poste de prétraitement thermique·.

14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le poste de prétraitement mécanique comporte des couteaux montés de façon qu'ils puissent tourner autour de leur axe suivant un angle limité.

15. Procédé et installation pour séparer un depot électrolytique des deux faces ♦ d'une cathode tels que décrits ci-dessus et illustrés par les dessins ci-joints. Dessins : _J>-planches Λ1._______pages dont.....Λ..........page de garde A3.........γ-·:·;··5 de description .3 . t's revendications __________ao.'igé descriptif Luxcmbcv-c, h -8 A~y;"3 Le rnailpaiture 1 / j/j c "Charles München