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KR20180018773A - 초흡수성 겔 섬유를 포함하는 겔 와이프 조성물 - Google Patents

초흡수성 겔 섬유를 포함하는 겔 와이프 조성물 Download PDF

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KR20180018773A
KR20180018773A KR1020187001424A KR20187001424A KR20180018773A KR 20180018773 A KR20180018773 A KR 20180018773A KR 1020187001424 A KR1020187001424 A KR 1020187001424A KR 20187001424 A KR20187001424 A KR 20187001424A KR 20180018773 A KR20180018773 A KR 20180018773A
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KR
South Korea
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gel
wipe
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substrate
guar
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KR1020187001424A
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가브리엘라 마리 데마르코
은 에크만-건
존 에프. 3세 포치아
Original Assignee
존슨 앤드 존슨 컨수머 인코포레이티드
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Abstract

개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한, 초흡수성 겔 섬유 및 액체 세정 조성물을 포함하는 섬유질 겔-와이프, 겔-와이프의 제조 방법 및 겔-와이프의 사용 방법.

Description

초흡수성 겔 섬유를 포함하는 겔 와이프 조성물
본 발명은 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기에 적합한 섬유질 겔-와이프(gel-wipe)에 관한 것이며, 이러한 겔-와이프는 초흡수성 겔 섬유 및 액체 세정 조성물을 포함한다.
개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기 위한 섬유질 기재(substrate), 예를 들어 와이프가 공지되어 있다. 공지의 와이프 중 몇몇은 건식이며, 즉, 섬유질 기재 상으로 또는 기재 내로 함침된, 세정용이든 또는 다른 용도의 어떠한 액체 조성물도 포함하지 않는다. 다른 섬유질 와이프는 섬유질 기재 상으로 함침된 액체 세정 조성물을 포함하며, 본 명세서에서 습식 와이프로 지칭된다. 그러한 세정 조성물은 거품 발생 계면활성제 및 세정 또는 다른 원하는 특성을 습식 와이프에 부여하기 위한 다른 성분을 포함할 수 있다. 그러한 습식 와이프의 문제 중 하나는, 시간 경과에 따라 액체 조성물이 섬유질 기재로부터 이동하여, 세정 효능의 감소 및 세정 조성물의 낭비를 가져온다는 점이다.
공지의 습식 와이프로부터의 액체 세정 조성물의 이동의 문제를 다루기 위해서, 개인 케어 및 가정용 세정 응용에 사용하기 위한 소정 겔-와이프가 개시되었다. 일부 실시 형태에서, 그러한 겔-와이프는 증점 또는 겔화 중합체 및 증점제 또는 겔화제를 포함하는 액체 부분을 갖는다. 이어서, 겔화 중합체 및 겔화제를 함유하는 액체 부분은 섬유질 기재에 함침된다. 다른 실시 형태에서는, 겔화제를 기재 내에 포함시킨 후에, 겔화제가 함침되어 있는 기재에 겔화 중합체를 함유하는 액체 부분을 도포한다. 다른 실시 형태에서, 섬유질 기재를 겔화 재료로 코팅하고 겔화 재료를 중화제에 노출시킬 수 있으며, 이어서 겔화 재료가 팽윤되게 하고, 마지막으로 액체 세정 부분을 와이프에 도포한다.
그러한 공지의 겔-와이프는 습식-와이프로부터의 액체의 이동을 감소시킨다고 주장되지만, 소정 문제가 그러한 겔-와이프에 여전히 존재한다. 예를 들어, 전술된 와이프는, 우선 겔화 재료를 기재에 도포하고 이어서 액체 세정 재료를 겔화된 와이프에 도포하기 위해 다수의 제조 단계를 필요로 한다. 즉, 이전의 방법은 와이프 섬유에서 겔 층을 생성하기 위하여 세정 조성물과 별도로 겔화 중합체 및/또는 겔화 중합체의 중화제를 포함시켰다. 이러한 종래의 방법은 제조를 복잡하게 하는데, 하나 초과의 와이프 코팅 단계를 포함하고 처리하기 어려울 수 있는 고점도 용액을 사용하기 때문이다. 또한, 그러한 종래의 와이프에서의 겔은 천에서 벗어날 가능성이 있으며, 이는 장비를 오염시키고 제조 동안 난제를 부가할 수 있다.
상기에 기재된 겔-와이프만큼 양호하거나 그보다 더 우수한 세정 효능을 제공할 뿐만 아니라, 더 간단한 제조를 가능하게 하는 겔-와이프를 개발하는 것이 유리할 것이다. 본 명세서에 기술된 발명은 공지된 겔-와이프와 비교하여 세정에 있어서 적어도 효과적일뿐만 아니라 더 적은 제조 단계를 이용하는 그러한 겔-와이프를 제공한다.
본 출원의 주제는, 다른 태양들 중에서도, 겔-와이프, 그러한 겔-와이프의 제조 방법, 및 그러한 겔-와이프의 사용 방법을 포함한다. 겔-와이프는 일반적으로 복수의 제1 섬유 및 복수의 제2 섬유를 포함하는 기재와 물-함유 액체 세정 조성물을 포함하며, 제1 섬유는 초흡수성 중합체를 포함하고 제2 섬유는 비-초흡수성 중합체를 포함하며, 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면 사이에 배치되고 제1 표면과 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하며, 물-함유 액체 세정 조성물은 제1 섬유의 팽윤을 제공하고 기재의 적어도 하나의 표면 상에 액체 세정 조성물을 제공하기에 효과적인 양으로 기재에 도포된다.
겔-와이프의 제조 방법이 또한 포함되며, 이 방법은 복수의 제1 섬유 및 복수의 제2 섬유를 포함하는 기재를 제공하는 단계로서, 제1 섬유는 초흡수성 중합체를 포함하고 제2 섬유는 비-초흡수성 중합체를 포함하며, 기재는 제1 표면, 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되고 제1 표면과 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하는, 상기 제공 단계; 및 기재를 물-함유 액체 세정 조성물과, 제1 섬유의 팽윤을 야기하고 기재의 적어도 하나의 표면 상에 충분한 세정 조성물이 남아 있게 하기에 충분한 양으로, 접촉시키는 단계를 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "습식-와이프"는, 제조 동안, 본 명세서에 정의된 바와 같은 액체 세정 조성물이 도포되어, 소비자의 사용시 액체 세정 조성물이 세정을 위해 이용가능한 섬유질 기재 상에 또는 그 안에 보유될 수 있는 직포, 부직포, 또는 편직포의 섬유질 기재를 말한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "겔-와이프"는, 제조 동안, 겔 와이프의 일부로서 포함된 겔 재료를 포함하여, 소비자의 사용시 액체 세정 조성물이 세정을 위해 이용가능한 섬유질 기재 상에 또는 그 안에 보유될 수 있는 직포, 부직포, 또는 편직포의 섬유질 기재를 말한다. 본 발명의 겔 와이프는 상부 표면 및 하부 표면을 가지며, 그들 사이에는 중간 부분이 있다. 겔 와이프는 정사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 또는 임의의 다른 원하는 형상 또는 구성일 수 있다. 겔-와이프는 건식 와이프로 시작한 다음, ("습식-와이프"를 형성하도록) 상기에 기재된 바와 같이 습윤된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "초흡수성 겔 섬유"는 초흡수성 중합체 재료로부터 제조되는 섬유 재료를 말한다. 초흡수성 중합체 재료는 중합체 겔을 형성하기에 효과적인 조건 하에서 그리고 효과적인 양으로 적절한 겔화제와 접촉할 때, 중합체 겔을 형성할 수 있는 중합체를 포함한다. 용어 "초흡수성 중합체"는, 그의 건조 상태에서, 그의 자체 중량의 약 10배 이상, 또는 그의 자체 중량의 약 20배 이상의 수성 유체, 특히 물, 특히 증류수를 자발적으로 흡수할 수 있는 중합체를 의미하는 것으로 이해된다. 그러한 초흡수성 중합체는, 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된 문헌["Absorbent Polymer Technology, Studies in Polymer Science 8" by L. Brannon-Pappas and R. Harland, published by Elsevier, 1990]에 기재되어 있다.
초흡수성 중합체는 물 및 수성 유체를 흡수 및 보유하기 위한 용량이 크다. 수성 액체의 흡수 후에, 수성 유체로 그렇게 함침된 중합체의 입자는 수성 유체 중에 불용성으로 남아 있으며 따라서 그의 분리된 미립자 상태를 유지한다. 초흡수성 중합체는 그의 자체 중량의 20 내지 2000배 (즉, 흡수성 중합체 1 그램당 20 g 내지 2000 g의 흡수된 물), 바람직하게는 30 내지 1500배, 더욱 바람직하게는 50 내지 1000배의 범위의 물-흡수 용량을 가질 수 있다. 이러한 물-흡수 특성은 표준 온도 (25℃) 및 압력 (760 mmHg, 즉 100,000 Pa) 조건에서 그리고 증류수에 대해 정의된다. 중합체의 물-흡수 용량의 값은 150 g의 수용액 중에 0.5 g의 중합체(들)를 분산시키고, 20분 기다리고, 흡수되지 않은 용액을 150 μm 필터에 20분 동안 여과하고, 흡수되지 않은 물을 칭량함으로써 결정될 수 있다.
초흡수성 겔 재료의 적합한 예에는, 아베시아(Avecia)에 의해 상표명 옥타케어(Octacare) X100, X110 및 RM100으로 판매되는 것들, 에스엔에프(SNF)에 의해 상표명 플로케어(Flocare) GB300 및 플로소르브(Flosorb) 500으로 판매되는 것들, 바스프(BASF)에 의해 상표명 루쿠아소르브(Luquasorb) 1003, 루쿠아소르브 1010, 루쿠아소르브 1280 및 루쿠아소르브 1100으로 판매되는 것들, 그레인 프로세싱(Grain Processing)에 의해 상표명 워터 록(Water Lock) G400 및 G430 (INCI명: 아크릴아미드/소듐 아크릴레이트 공중합체)으로 판매되는 것들, 또는 스미토모 세이카(Sumitomo Seika)에 의해 제공되는 아쿠아 킵(Aqua Keep) 10 SH NF를 포함하는, 아크릴산의 나트륨 염으로 부분적으로 중화된, 아크릴산에 기초한 가교결합된 삼원공중합체, 아크릴 중합체 (단일중합체 또는 공중합체), 특히 소듐 폴리아크릴레이트에 의해 그래프팅된 전분, 예를 들어 산요 케미칼 인더스트리즈(Sanyo Chemical Industries)에 의해 상표명 산프레시(Sanfresh) ST-100C, ST100MC 및 IM-300MC로 판매되는 것들 (INCI명: 소듐 폴리아크릴레이트 전분), 아크릴 중합체 (단일중합체 또는 공중합체), 특히 아크릴로아크릴아미드/소듐 아크릴레이트 공중합체에 의해 그래프팅된 가수분해 전분, 예를 들어 그레인 프로세싱에 의해 상표명 워터 록 A-240, A-180, B-204, D-223, A-100, C-200 및 D-223으로 판매되는 것들 (INCI명: 전분/아크릴아미드/소듐 아크릴레이트 공중합체), 전분, 검, 및 셀룰로오스 유도체에 기초한 중합체, 예를 들어 라이삭(Lysac)에 의해 상표명 라이소르브(Lysorb) 220으로 판매되는, 전분, 구아 검(guar gum) 및 소듐 카르복시메틸 셀룰로오스를 포함하는 것들이 포함되지만 이에 한정되지 않는다.
섬유 자체에 이미 중화제를 포함하고 있는 초흡수성 중합체 재료의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 그러므로, 기재를 제조하는 데 사용되는 섬유는 적어도 부분적으로 중화된 초흡수성 중합체 섬유일 수 있다. 섬유는 예비-성형될 수 있거나, 이들은 사용 전에 원하는 크기로 절단될 수 있다. 유용한 초흡수성 중합체 재료는 바람직하게는 물에 실질적으로 불용성이다. SAP 섬유, 예를 들어 폴리아크릴로니트릴의 제조에 대한 논의는 미국 특허 제4,873,143호, 제4,366,206호, 제4,374,175호 및 제4,507,204호에서 볼 수 있으며, 각각의 내용은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다. SAP 섬유, 예를 들어 아이소부틸렌/말레산 무수물 공중합체의 제조에 대한 논의는 미국 특허 제4,743,244호, 제4,813,945호, 제4,880,868호, 제4,892,533호, 제4,731,067호, 제5,026,784호 및 제5,079,306호에서 볼 수 있으며, 각각의 내용은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다. SAP 섬유, 예를 들어 아크릴산/메틸 아크릴레이트 공중합체의 제조에 대한 논의는 미국 특허 제6,413,747호, 제5,466,731호 및 제5,607,550호에서 볼 수 있으며, 각각의 내용은 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다.
SAP 섬유는 연속식 또는 불연속식 공정에 의해 대규모로 제조될 수 있다. 더욱 구체적으로, 본 발명에 사용되는 SAP 섬유는 영국 소재의 테크니컬 앱솔번츠 리미티드(Technical Absorbents LTD)에 의해 상표명 오아시스(Oasis)(등록상표) /SAF™으로 또는 토요보 저팬 리미티드(Toyobo Japan Ltd)를 통해 상표명 랜실(Lanseal)(등록상표)로 제조되는 것들을 포함할 수 있다. 이것은 또한 SAP 섬유를 제조하기 위한 임의의 공지된 공정에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 기법은 적절한 시점에 적어도 부분적으로 중화된 단량체 수용액, 예를 들어 아크릴산 단량체의 용액으로 시작할 수 있다. 용매 중합의 경우, 산 용액은 네트워크 가교결합제를 또한 함유한다. 다음으로, 열개시제, 산화환원 개시제, 또는 광개시제와 같은 라디칼 개시제에 의해 중합이 개시된다. 중합의 완료 후에, 섬유는 보통 중합체의 수용액을 그의 비-가교결합된 상태로 방사구(spinneret)를 통해 가스상 환경 내로 압출하여 물을 제거하여 섬유 또는 필라멘트를 형성하고 후속하여 중합체를, 바람직하게는 가열에 의해, 가교결합함으로써 형성된다.
SAP 섬유는 아크릴로니트릴 기, 무수물 기, 카르복실산 기, 또는 설폰산 기와 같은 올레핀계 불포화 기를 갖는 단량체의 약 10 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 25 중량%, 더욱 더 바람직하게는 약 55 내지 약 99.9 중량%를 중합시킴으로써 얻어질 수 있다. 그러한 카르복실산 기에는 아크릴산, 메타크릴산, 및 말레산이 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 설폰산 기의 예는 2-아크릴아미도-2, 메틸프로판 설폰산이다. 이 기는 나트륨, 칼륨, 또는 암모늄 염과 같은 염, 즉 아크릴산의 아크릴레이트 염으로서 존재한다.
산 기는 약 25 몰% 이상으로 중화될 수 있다. 바람직하게는, 중화의 정도는 약 50 몰% 이상 약 80 몰% 이하이다. 더욱 특히, 바람직한 SAP 섬유는 부분적으로 중화된 가교결합된 아크릴산 또는 메타크릴산으로부터 형성되었다. 적합한 중화제는 알칼리 토금속 및/또는 알칼리 금속, 예를 들어, Na, K, Li, Be, Mg, Fe, Co, Ni 등의 하이드록사이드 및/또는 카르보네이트이다.
SAP를 제조하는 데 유용한 추가적인 단량체에는 에테르, 이미드, 아미드 (예를 들어, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 및 다이메틸 아미노프로필 아크릴아미드), 말레산, 말레산 무수물, 비닐 클로라이드, 비닐 알코올, 스티렌, 아크릴로니트릴, 아이소부틸렌, 아이소시아네이트, 에스테르 (예를 들어, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시프로필 아크릴레이트, 하이드록시프로필 메타크릴레이트, 및 다이메틸-아미노알킬-메타크릴레이트), 및 아크릴아미도프로필 트라이메틸암모늄 클로라이드가 포함된다.
SAP 섬유를 제조하는 데 유용한 적합한 네트워크 가교결합제에는 섬유 또는 필라멘트의 후-중합 압출 후에 활성화될 (예를 들어, 열활성화되거나 광활성화될) 수 있는 것들, 예를 들어 하나의 에틸렌계 불포화 이중 결합 및 산 기에 대해 반응성인 하나의 작용기를 갖는 것들, 및 다작용성인, 즉 산 기에 대해 반응성인 몇몇 작용기를 갖는 것들이 포함된다. 적합한 네트워크 가교결합제에는 폴리올의 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 예를 들어 헥사프로필렌 글리콜 모노메타크릴레이트가 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 다작용성인 적합한 네트워크 가교결합제에는 알코올, 아민, 및 에폭사이드, 예를 들어 트리스(하이드록시메틸) 아미노메탄, 에틸렌 다이아민, 및 다이아이소시아네이트가 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 이러한 네트워크 가교결합제는 하기에 논의되는 표면 가교결합제와 구별되며 그와 혼동되어서는 안 된다.
게다가, 원하는 최종 용도에 따라, SAP 섬유는 수용성 중합체 성분을 가질 수 있다. 함량은 부분적으로 또는 완전히 비누화된 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 전분, 전분 유도체, 폴리글리콜, 폴리아크릴산, 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 성분 0 중량% 초과 내지 약 30 중량%의 범위일 수 있다. 이 성분의 분자량은 이 성분이 수용성인 한 중요하지 않다. 바람직한 수용성 중합체 성분은 전분, 폴리비닐 알코올, 및 이들의 혼합물이다. 바람직하게는, SAP 섬유 내의 수용성 중합체 성분의 함량은, 특히 전분 및/또는 폴리비닐 알코올이 수용성 중합체 성분으로서 존재하는 경우, 약 1 내지 약 5 중량%의 범위이다. 수용성 중합체 성분은 산-기-함유 중합체를 갖는 그래프트 중합체로서 존재할 수 있다.
SAP 입자를 알킬렌 카르보네이트로 코팅한 후에 가열하여 표면 가교결합을 달성할 수 있다. 더욱 구체적으로, 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된 미국 특허 제5,409,771호에 기재된 바와 같이, SAP 입자를 표면 가교결합제 (예를 들어, 알킬렌 카르보네이트, 폴리올, 다이아민, 또는 다이에폭사이드)로 코팅하기 위해, SAP 입자를 표면 가교결합제의 수성-알코올성 용액과 혼합할 수 있다. 알코올의 양은 알킬렌 카르보네이트의 용해도에 의해 결정되며, 기술적인 이유, 예를 들어 폭발 방지를 위해 가능한 한 낮게 유지된다. 적합한 알코올은 메탄올, 에탄올, 부탄올, 또는 부틸 글리콜뿐만 아니라 이들 알코올의 혼합물이다. 바람직한 용매는 물이며, 이는 전형적으로 미립자 SAP에 대해 0.3 내지 5.0 중량%의 양으로 사용된다. 일부 경우에, 알킬렌 카르보네이트 표면 가교결합제를 어떠한 알코올도 없이 물에 용해시킨다. 알킬렌 카르보네이트 표면 가교결합제를, 예를 들어, SiO2와 같은 무기 담체 재료와의 분말 혼합물로부터 도포하는 것이 또한 가능하다.
본 발명에서는, SAP 섬유를 표면 가교결합제로 코팅하여 SAP 섬유와 표면 가교결합제를 혼합한 후에, 가열하여 표면 가교결합을 달성할 수 있다. 따라서, SAP 섬유는 표면 가교결합된다. (1) 표면 가교결합제를 비-표면 가교결합된 SAP 섬유와 혼합하고 열 공급하여, 어떠한 용매 및/또는 무기 분말 담체의 존재 없이도 표면 가교결합을 달성할 수 있고; (2) PEG (예를 들어, PEG 200, PEG 300, PEG 600, 또는 TPEG 990)가 알킬렌 카르보네이트, 다이올, 다이아민, 또는 다이에폭사이드와 같이 표면 가교결합제로서 유용하다는 것이 본 발명에 의해 밝혀졌다.
SAP 상의 작용기와 반응할 수 있는 하나 이상의 기를 갖는 화합물이 표면 가교결합제로서 사용될 수 있으며, 이는 전술된 미국 특허 제5,409,771호에 개시된 모든 표면 가교결합제를 포함한다. 다가 이온 및 그의 염뿐만 아니라 표면 상에 다중 전하를 갖는 구조체가 또한 적합하다.
예를 들어, 유용한 표면 가교결합제에는, 예를 들어, 1,3-다이옥솔란-2-온, 4-메틸-1,3-다이옥솔란-2-온, 4,5-다이메틸-1,3-다이옥솔란-2-온, 4,4-다이메틸-1,3-다이옥솔란-2-온, 4-에틸-1,3-다이옥솔란-2-온, 4-하이드록시에틸-1,3-다이옥솔란-2-온, 1,3-다이옥산-2-온, 4-메틸-1,3-다이옥산-2-온, 4,6-다이메틸-1,3-다이옥산-2-온, 1,3-다이옥세판-2-온, 및 이들의 조합을 포함할 수 있는 알킬렌 카르보네이트가 포함된다. 바람직한 알킬렌 카르보네이트는 1,3,다이옥솔란-2-온 및 4-메틸-1,3-다이옥솔란-2-온이다. 바람직한 다이아민은 1,5-다이아미노펜탄이다. 바람직한 다이에폭사이드는 1,4-부탄다이올 다이글리시딜 에테르 및 1,3-부타디엔 다이에폭사이드이다. 바람직한 다가 이온은 3가 알루미늄이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "중합체 겔" 또는 "겔"은, 겔화 중합체를 함유하는 조성물이 기재와 접촉하는 동안, 중합체 겔을 형성하기에 효과적인 양으로 그리고 효과적인 조건 하에서 (상기에 기재된) 겔화 중합체를 겔화제와 조합함으로써, 예를 들어, 겔화 중합체 및 겔화제를 반응시킴으로써, 예를 들어 가교결합 또는 중화에 의해 형성되는 겔화된 조성물을 지칭한다. 본 발명의 겔-와이프에서, 기재는 기재 본체 자체를 형성하는 섬유 그 자체 내에 중합체 겔을 포함하기 때문에, 중합체 겔은 기재의 본체 전반에 분포된다.
본 발명의 겔 와이프는 직조, 부직 또는 편직 재료의 섬유질 기재를 포함하며, 이때 기재 내의 섬유의 적어도 일부는 초흡수성 겔 섬유이다. 본 발명의 겔 와이프는, 겔 와이프 내의 섬유의 약 15% 이상이 초흡수성 겔 섬유이거나, 겔 와이프 내의 섬유의 약 20% 이상이 초흡수성 겔 섬유이거나, 겔 와이프 내의 섬유의 약 25% 이상이 초흡수성 겔 섬유인 실시 형태를 포함하는, 기재의 일부로서 상당한 양의 초흡수성 겔 섬유를 포함하여야 한다 (백분율은 습윤 이전의 건조 기재의 중량을 기준으로 한다). 기재 내의 섬유의 양의 50% 미만이 초흡수성 섬유이어야 한다. 겔 와이프 내의 나머지 섬유 ("기타 섬유"로 지칭됨)는 셀룰로오스 펄프 및/또는 인조 섬유로 제조될 수 있다. 이러한 기타 섬유는, 예를 들어, 천연 및/또는 합성 섬유, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 레이온, 비스코스, 면, 셀룰로오스, 셀룰로오스 유도체, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 하나 초과의 재료가 겔 와이프 내의 기타 섬유에 포함될 수 있다. 초흡수성 겔 섬유 및 기타 섬유는 기재 내의 섬유의 100%를 구성한다.
겔 와이프는 초흡수성 겔 섬유 및 기타 섬유로부터 기재를 제조하여 원하는 형상 및 구성을 형성함으로써 형성된다. 기재는 직조될 수 있거나 부직일 수 있고, 예를 들어, 스펀레이스(spunlace) 공정 또는 섬유-함유 기재를 제조하는 다른 공지된 공정에 의해 제조될 수 있다. 기재 내의 섬유에 더하여, 섬유들 사이의 기재 본체 내에 틈새 공간이 존재할 것이 이해될 것이다. 전형적으로, 습윤 이전의 기재는, ASTM D5729에 의해 측정할 때, 약 0.2 mm 내지 약 2.0 mm, 바람직하게는 약 0.4 mm 내지 약 1.0 mm, 가장 바람직하게는 약 0.4 mm 내지 약 0.7 mm의 범위의 두께를 가질 것이다.
겔 와이프는 바람직하게는 원하는 수준의 탄성을 가지며, 이때 와이프는 압축될 수 있고 원하는 수준의 "스프링 백"(spring back)을 가질 수 있다. 탄성의 수준은 AMES 두께 시험 게이지(Thickness Testing Gage) (모델 BG1110-1-04 분해능(Resolution):0.001" 원형 프레서 풋(Circular Presser Foot): 1" 직경)를 사용하여, 개별 시험에 의해 결정할 수 있다. 이 방법에서는, 샘플을 먼저 반으로 접은 다음, 0.5 oz 중량을 사용하여 원래의 두께를 결정한다. 프레서 풋을 올리고 0.5 oz 중량을 1.0 oz 중량으로 대체하고, 압력을 다시 가하고 두께를 측정한다. 프레서 풋을 다시 올리고 1.0 oz 중량을 7.0 oz 중량으로 대체하고, 압력을 다시 가하고 두께를 측정한다. 마지막으로, 프레서 풋을 올리고 7.0 oz 중량을 제거하고 원래의 0.5 oz 중량으로 대체하고, 압력을 다시 가하고 "회복된"(recovered) 두께를 측정한다.
본 명세서에 기재된 겔 와이프는 기재를 형성하는 데 사용되는 섬유들 사이에 필요한 기계적 저항성을 제공하기 위해 열 접합을 이용할 수 있다. 일부 경우에, 생성되는 와이프의 강도는 라텍스 에멀전 또는 용액 중합체와 같은 결합제를 첨가하여 기재의 섬유들 사이의 화학 결합을 제공함으로써 추가로 향상될 수 있다.
기재는 액체 세정 조성물과 같은 액체에 노출되며, 이러한 액체는 겔 와이프로 도입되고 섬유들 사이의 틈새 공간 내로 침투한다. 액체가 기재로 침투함에 따라, 액체의 수성 부분이 초흡수성 섬유 내로 스며들어, 초흡수성 섬유가 팽윤되게 하고 섬유들 사이의 틈새 공간을 감소시킨다. 액체는 기재 본체 내에 그리고 또한 기재의 상부 및/또는 하부 표면 상에 함유될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "액체 세정 조성물"은 겔-와이프에 원하는 세정 특성을 제공하는 세정 조성물을 말한다. 액체 세정 조성물은, 물, 연화제(emollient), 세제, 계면활성제, 방향제, 방부제, 킬레이팅제, pH 완충제, 세정제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는데, 모두가 당업자에게 잘 알려져 있는 바와 같다. 겔-와이프는 습윤된 겔-와이프의 중량 기준으로 약 2 내지 약 50%, 또는 약 4 내지 약 35%, 및/또는 약 4 내지 약 25%의 양으로 액체 세정 조성물을 함유할 수 있다.
본 발명의 겔-와이프에 사용하기에 적합한 액체 세정 조성물은 수계 제형, 특히 수용액일 수 있다. 본 조성물은 에멀전계일 수 있으며, 여기서, 에멀전은 유중수 또는 수중유일 수 있거나, 또는 수중유중수 또는 유중수중유, 또는 자가-조직(self-organizing) 액정 에멀전과 같이 더 복잡한 속성의 것일 수 있다. 본 조성물은 또한 피커링(Pickering) 에멀전, 마이크로-에멀전, 오일계 용액 또는 제형, 및 하이드로디스퍼전(hydrodispersion)을 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 액체 세정 조성물은 수중유 에멀전이다. 다른 실시 형태에서, 액체 세정 조성물은 당업자에게 공지된 바와 같은 상 반전 기술에 따라 제조되는 수중유 에멀전이다. 다른 실시 형태에서 액체 세정 조성물은, 특히 유아에서 그리고 약화된 피부 상태의 경우에, 신체를 세정할 뿐만 아니라 신체를 진정시키고 치유하는 현탁액 또는 슬러리일 수 있다.
액체 세정 조성물에 선택적으로 포함될 수 있는 다른 성분에는, 제한 없이, 안정제, 수 증점제 (예를 들어, 셀룰로오스 에테르), 오일 상 증점제 및 안정제, 현탁제, 착색제, 및 다른 효과제가 포함된다. 효과제의 예에는 오일 및 지방 및 그들의 유도체, 컨디셔닝제, 진정제(soothing agent), 치유제, 곤충 기피제, 탈취제, 항생제, 윤활제, 광택제(luminance), 비타민, 보습제, 유연제(softening agent), 정전기 방지제, 성장억제제(static agent), 및 이들의 혼합물이 포함된다.
본 발명의 액체 세정 조성물은, 액체 세정제, 크림형 세정제, 겔 세정제, 비누, 살균제 및 메이크업 리무버(makeup remover)를 포함하지만 이에 한정되지 않는 매우 다양한 개인 케어 및 가정용 세정 응용으로 제형화될 수 있다. 한 가지 특히 유용한 세정제는, 유아를 포함하는 어린 아이에게 사용하기에 충분히 순하고 효율적이며 유아의 피부로부터 진한 크림 (예를 들어, 기저귀 발진 크림)을 제거할 수 있는 세정제를 포함할 수 있다.
본 발명의 액체 세정 조성물은 담체를 함유할 수 있는데, 이는 화장용으로 및/또는 약학적으로 허용가능한 담체이어야 한다. 담체는 피부에의 국소 도포에 적합하여야 하며, 양호한 미적 특성을 가져야 하고, 조성물 내의 다른 성분들과 상용성이어야 한다. 이들 조성물은 용액, 에멀전 (예를 들어, 마이크로에멀전 및 나노에멀전), 겔, 고형물 및 리포좀을 포함하지만 이에 한정되지 않는 몇몇 유형의 화장용으로 허용가능한 국소 담체를 포함할 수 있다.
하기에 더욱 상세하게 기재되는 바와 같이, 본 겔 와이프는 초흡수성 겔 섬유와 비-흡수성 (또는 초흡수성 섬유보다 덜 흡수성인) 겔 섬유의 조합으로부터 기재를 형성하고, 기재를 세정 액체와 같은 액체 재료에 노출시킴으로써 제조된다. 영국 그림즈비 소재의 테크니컬 앱솔번츠에 의해 제공되는 것들과 같은 초흡수성 겔 섬유를 상기에 기재된 것들과 같은 기타 섬유와 블렌딩하여 기재를 제조한다. 섬유는, 예를 들어, 스펀레이스 공정 또는 부직포를 생성하는 다른 공정에서 하이드로인탱글드(hydroentangled)될 수 있거나, 천은 다른 방법에 의해 직조될 수 있다. 생성되는 천 기재는 이어서 예컨대 피부 케어 세정 액체일 수 있는 물-함유 액체와 접촉된다. 초흡수성 겔 섬유는 물-함유 액체로부터 물을 흡수하여 겔로 팽윤되도록 허용된다. 흡수되는 물의 양은 초흡수성 섬유의 팽윤 가능성 및 와이프 천에 포함된 초흡수성 섬유의 백분율에 따라 좌우된다. 팽윤은 생성되는 세정 겔 와이프를 형성한다. 와이프는, (피부 케어 세정 액체 또는 용액을 포함하는) 액체로 코팅될 때, 충만하고 쿠션감있고 부드러운 느낌을 갖는 개선된 텍스처뿐만 아니라 개선된 세정 효능을 나타낸다. 이러한 개선은 초흡수성 겔 또는 초흡수성 겔 섬유가 없는 와이프와 비교된다.
전체 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함되고 2013년 12월 19일자로 출원된 본 출원인의 공계류 중인 미국 특허 출원 제14/134,123호에 기재된 겔-함유 와이프 제품을 형성하는 종래 방법에서, 와이프는 다단계 공정에 의해 제조된다. 이러한 대안적인 방법에서는, 초흡수성 겔-함유 섬유가 아닌 섬유로 와이프 기재를 우선 형성한다. 기재를 겔화 중합체로 코팅하고, 이어서 코팅된 기재를 중화제에 노출시켜 겔화시킨다. 중합체가 겔화된 후에, 이어서 와이프를 세정 액체로 코팅한다. 이 방법은, 다른 종래 방법들과 함께, 세정 액체와는 별도로 겔화 중합체 및/또는 중화제를 혼입시키는 개별 단계들을 이용한다. 겔은 와이프 섬유를 다양한 상이한 단계 순서로 겔화 중합체, 중화제 및 피부 케어 로션으로 코팅하는 일련의 단계를 통해 생성된다. 이러한 종래의 발명에서, 겔은 섬유의 내부 코어 및 와이프 천 내의 섬유들 사이의 기공 둘 모두에 형성된다.
앞서 기재된 방법은 세정 효과를 유지하는 적합한 와이프를 제조하는 데 유용하지만, 전술된 종래 방법은 섬유질 기재의 형성 후에 몇 단계를 이용하는 반면, 대조적으로, 본 발명은 단일-단계 팽윤 및 로딩 공정을 제공하고자 한다. 즉, 기재의 형성 후에, 본 발명은 액체를 기재에 부가하여, 기재를 액체로 팽윤되게 하고 또한 로딩하는 데 하나의 단계를 사용한다. 본 명세서에 기재된 단일-단계 제조 공정은 처리 용이성, 비용 절감, 및 실패 가능성 감소를 포함하는 다수의 효과를 제공할 수 있다. 추가로, 겔 재료가 기재 섬유 내에 매립되는 (그리고 종래 방법에서와 같이, 단순히 섬유 상에 코팅되지는 않는) 경우, 와이프로부터 겔 재료의 손실 위험성이 감소된다. 겔은 섬유에 또는 천의 기공 내에 영구적으로 접합되지 않고, 따라서 천으로부터 이동할 가능성이 있다.
본 발명의 샘플은 기타 와이프 섬유와 가교결합된 초흡수성 중합체를 갖는 와이프 천을 이용하며, 따라서 중화된 초흡수성 겔화 중합체는 와이프 섬유에 영구적으로 접합된다. 이는 섬유의 표면에 적용될 개별적인 겔 재료의 사용 및 필요성을 없앤다. 물-함유 재료, 예를 들어 피부 케어 세정 용액의 도포 시에 초흡수성 중합체가 로션으로부터 물을 흡수함에 따라 겔이 팽윤된다. 종래 방법과는 달리, 겔 형성 및 피부 케어 세정 코팅은 오직 단일-단계 코팅 공정만 필요로 하며, 이는 와이프 생성 공정을 단순화하고 간소화한다. 본 발명의 기재는, 기재의 구조 내에서 팽윤하고 팽창하는 본 발명의 섬유의 용량으로 인해 종래의 기재와는 상이하다. 그러므로, 생성되는 겔화된 와이프의 구조는 종래의 예와는 상이하다. 초흡수성 중합체는 오직 개개의 섬유 내에만 존재하기 때문에, 물의 흡수 시에 섬유가 팽윤됨에 따라 겔은 섬유의 오직 내부 코어 내에만 형성된다. 다시 말해, 섬유들 사이의 기공에는 겔 재료가 존재하지 않으며, 따라서 오직 피부 케어 세정 용액만이 섬유질 기공에 존재한다.
와이프 섬유에 대한 초흡수성 중합체의 영구적인 결합은 다수의 효과를 제공한다. 본 와이프는 수화를 더 잘 유지하고, 겔을 더 잘 보유하고, 피부 케어 로션의 이동을 방지하며, 내구성이 더 우수하다. 세정 효능은 초흡수성 중합체가 없는 섬유로 제조된 와이프에 비해 초흡수성 중합체 섬유로 제조된 와이프에서 개선되었다. 중화된 초흡수성 겔화 중합체가 와이프 섬유에 내재하기 때문에, 재흡수 또는 재사용가능한 겔화 용량에 대한 가능성이 존재한다. 겔은 와이프 두께, 와이프 수화, 쿠션 효과(cushioning effect)를 증가시키고 겔의 매끄럽지만 견고한 느낌을 제공함으로써 와이프 미감을 향상시킨다.
본 발명의 생성되는 겔 와이프는 충만하고 쿠션감있고 부드러운 느낌을 갖는 바람직한 텍스처를 갖는다. 하기 실시예에 기재되는 바와 같이, 본 발명은 압력에 대한 저항성이 적어서 (적용 하중에 대한 와이프 두께의 비가 낮아서) 부드러운 느낌을 주며 또한 "스프링-백" 특성을 갖는 겔 와이프를 제공한다. 스프링 백의 양은 상기에 기재된 ASTM D5729 시험에 의해 또는 상기에 또한 설명된 바와 같이 AMES 두께 시험 게이지를 사용하여 측정될 수 있다. 즉, 겔 와이프는 압축될 수 있고, 겔 와이프는 압축 이전에 그의 두께로 신속하게 되돌아갈 것이다. 스프링 백의 속도는 시험된 종래 와이프에서보다 본 발명의 겔 와이프에서 더 신속하다.
본 명세서에 기재된 겔 와이프는, 부드럽고 진정시키며 온화한 피부 세정 경험을 제공하면서, 마찰을 실질적으로 감소시킬 수 있고 수분을 보유할 수 있다. 게다가, 그러한 겔-와이프는 겔-와이프 기재 상에 침착되는 액체 세정 용액, 및 따라서 세정 계면활성제의 양을 최소화하므로, 자극을 감소시키고 겔-와이프의 순함(mildness)을 개선하면서 탁월한 세정 효능을 달성한다. 또한, 겔화제를 도입하여 중합체 겔을 형성하기 전에, 기재의 전반에 세정 용액 및 겔화 중합체를 분포시키는 공지의 겔-와이프와 비교하여, 그러한 겔-와이프는 더욱 비용 효과적이다. 이와 같이, 섬유들에 포획되고 섬유들 사이에 산재된 세정 용액의 대부분은 세정될 표면으로부터 격리되고, 따라서 세정에 기여할 수 없으며, 즉, 낭비된다. 본 발명의 겔-와이프는 개인 케어 와이프, 예를 들어 유아용 와이프, 화장용/안면용 와이프, 습식 화장실 티슈, 성인용 와이프, 살균 와이프, 사적인 여성 케어(intimate feminine care), 개인 세정, 매니큐어 리무버, 및 모발 제거 풀 스트립(pull strip)으로서 유용하다.
본 발명의 겔-와이프는, 액체 세정 조성물의 첨가를 통한 겔화 전에, 제1 형상 및 크기를 가지며, 이어서 액체 세정 조성물의 첨가를 통한 겔화 후에, 제2 형상 및 크기를 갖는다. 액체 첨가 전의 겔-와이프는 건식 겔-와이프(내재성 수분으로 인해 미량의 액체가 존재할 수 있는 것으로 이해됨)로 지칭되고, 액체 첨가 전의 겔-와이프는 습식 겔-와이프로 지칭될 수 있다. 기재는 초흡수성 겔 섬유와 기타 섬유의 조합을 포함하는데, 기재를 형성하는 데 사용되는 각각의 섬유들 사이에 틈새 공간을 갖는다. 기재는 상부 표면 및 하부 표면을 가지며, 그들 사이에 본체가 있으며, 개개의 섬유는 기재 전반에 랜덤하게 분산된다. 기재는 약 15% 내지 약 50%의 초흡수성 겔 섬유 (중량 기준), 또는 약 20% 내지 약 35%의 초흡수성 겔 섬유 (중량 기준), 또는 약 20% 내지 약 30%의 초흡수성 겔 섬유 (중량 기준)를 함유할 수 있다. 나머지 섬유는 상기에 기재된 바와 같은 기타 비-초흡수성 섬유이다. 비-초흡수성 섬유에는 초흡수성 중합체가 없는 것이 요망된다. 상부 표면과 하부 표면 그리고 그들 사이의 본체를 포함하는 중간 영역을 갖는 기재는 일반적으로 편평할 수 있다. 표면들은, 기재를 구성하는 섬유들의 불규칙한 표면으로 인해 불규칙할 수 있다. 그것은, 예를 들어, 직사각형, 정사각형, 타원형, 원형 또는 다른 구성을 포함하는, 요망되는 임의의 형상 또는 구성을 가질 수 있다.
겔화 이전의 건식 겔 와이프의 두께는 약 0.50 내지 약 0.75 mm, 또는 더욱 특히 약 0.60 내지 약 0.65 mm이다. 직사각형 와이프가 사용되는 경우, 길이는 약 7 내지 약 10 인치, 더욱 바람직하게는 약 77/8 내지 약 8 인치일 수 있고; 폭은 약 5 내지 약 7 인치, 더욱 바람직하게는 약 6 인치일 수 있다. 원형, 정사각형, 삼각형, 육각형 등과 같은 다른 형상이 사용되는 경우, 와이프의 중심을 가로지르는 선에 의해 정의되는 바와 같은 단면 길이는 약 5 내지 약 10 인치, 또는 약 6 내지 약 7 인치일 수 있다.
초기 건조 기재는 초흡수성 겔 섬유가 겔화 공정을 거치지 않은 채로 형성된다. 이어서, 물-함유 액체를 기재에 도입하는데, 물-함유 액체는 기재 내의 초흡수성 겔 섬유의 적어도 대부분의 겔화를 유발하기에 충분한 물을 포함한다. 물-함유 액체는 바람직하게는 적어도 하나의 세정제 또는 다른 치료제를 포함하며, 구체적으로는 바람직하게는 제품의 사용자에 의해 사용될 세정제를 포함한다. 물-함유 액체는 기재의 표면과 접촉하여 섬유들 사이의 틈새 공간을 통해 침투하도록 허용된다. 최종 습윤된 제품은 약 2 내지 약 50%의 물-함유 액체 (최종 제품의 중량 기준)를 함유한다.
기재가 물-함유 액체에 노출된 후에, 초흡수성 겔 섬유는 물을 흡수하기 시작하고 겔 섬유 내의 중합체 재료의 겔화/가교결합으로 인해 팽윤된다. 바람직하게는, 초흡수성 겔 섬유는 압력 또는 힘의 부가 없이 가능한 한 많은 물을 흡수하며, 이로써 최적의 정도로 팽윤된다. 일부 경우에, 10 g/g의 비스코스 섬유의 팽윤과 비교하여, 초흡수성 겔 섬유는 0.9% 염수 중에서 15분 만에 15 g/g 내지 100 g/g, 더욱 바람직하게는 35 g/g 내지 60 g/g의 정도로 자유 팽윤된다. 팽윤 후에, 비-초흡수성 섬유의 크기는 증가하지 않거나 단지 명목상 증가한다. 팽윤된 초흡수성 겔 섬유의 팽윤으로 인해, 틈새 공간의 크기는 실질적으로 감소되었고, 이로써 인접한 섬유들을 통한 그리고 인접한 섬유들 사이의 액체의 유동을 제한하였다. 틈새 간격의 감소는 세정 액체를 포함하는 액체가 겔 와이프의 본체를 통과하는 능력을 차단하거나 감소시키는 역할을 하며, 따라서 세정제가 와이프를 통과하여, 와이프가 배치되는 패키지의 바닥에 가라앉는 문제를 없앤다는 점에서 중요하다, 이러한 생성되는 구성은 세정제가 각각의 개별 겔 와이프 상에 코팅된 상태로 유지되게 하며, 따라서 사용자에게 적합하고 충분한 세정을 제공한다. 물론, 습윤된 겔-와이프의 본체 내에 또한 세정제가 위치된다. 분자간 반 데르 발스 힘에 제한되지 않는 물리적 인력 때문에, 액체 세정 조성물은 팽윤된 초흡수성 섬유들의 표면을 포함하는 기재의 외부 표면에 부착되고 외부 표면을 코팅한다. 따라서, 액체 세정 조성물은 기재 내의 틈새 공간들 및 겔-와이프의 외부 세정 표면에 근접하여 유지된다. 그러므로, 액체 세정 조성물이 기재에의 도포 전에 겔화 중합체 용액 내에 포함되고, 따라서 중합체 겔 내에 구속되거나 갇혀서 세정을 위해 이용가능하지 않은 종래 기술의 겔-와이프와 비교하여, 본 액체 세정 조성물은 개선된 세정 효능을 위해 이용가능하다.
상기에 기재된 공정은, 기재를 겔-함유 재료에 침지하고, 겔-함유 재료를 중화제로 코팅하여 팽윤된 겔을 형성하고, 이어서 세정 용액으로 코팅하는 추가적인 단계들 없이, 적합한 겔 와이프의 형성을 가능하게 한다. 여기서, 기재는 겔-함유 섬유질 재료로부터 형성되기 때문에, 세정 용액에 의한 팽윤 및 코팅은 하나의 단계로 달성될 수 있다.
기재를 물-함유 세정 용액으로 코팅하거나 달리 처리함으로써 상기에 기재된 바와 같이 복수의 초흡수성 겔 와이프 (예를 들어, 약 10 내지 약 100개, 또는 약 25 내지 약 50개)를 제조하고, 적합한 패키지 내에 패키징할 수 있다. 패키징 및 소비자에 의한 최종 사용을 용이하게 하기 위해 초흡수성 겔 와이프들을 서로의 표면 상에 적층할 수 있다. 사용시, 사용자는 (재밀봉가능한 패키지일 수 있는) 패키지를 개봉하고, 세정 용액-함유 초흡수성 겔 와이프를 꺼내고, 원하는 목표를 초흡수성 와이프로 세정할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 원하는 목표는 피부, 예를 들어 얼굴 피부 또는 유아를 포함하는 다른 개인의 피부일 수 있다. 세정이 완료된 후에, 사용자는 목표 영역을 씻어낼 수 있거나, 또는 사용자는 단순히 세정된 목표 영역을 건조되게 둘 수 있다. 이어서, 초흡수성 겔 와이프를 폐기할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 초흡수성 겔 와이프는 재사용될 수 있으며, 이때 초흡수성 겔 와이프를 세정 재료로 먼저 코팅하고 이어서 목표 영역에 재도포한다. 겔 와이프 내의 초흡수성 섬유가 이미 겔화되어 있고, 겔 와이프로부터 겔 재료의 손실이 거의 내지 전혀 없기 때문에, 초흡수성 겔 와이프가 재사용될 수 있다.
실시예:
4개의 본 발명의 샘플 와이프를 제조하였고 3개의 비교용 샘플 와이프를 제조하였다. 3개의 샘플 세정 조성물 중 하나를 사용하여 각각의 와이프를 제조하였고, 각각을 세정 효능에 대해 시험하였다. 임의의 물-함유 세정 조성물을 본 발명에 사용할 수 있으며, 하기 조성물은 사실상 예시적이며 제한하고자 하는 것은 아니다. 비교용 와이프 중 하나는 출원인의 공계류 중인 미국 특허 출원 제14/134,123호에 기재된 겔-함유 방법을 사용하여 제조하였다.
시험 표면의 형성
인간 피부의 표면 특성을 모사하는 개량된 시험 표면인, N-19 토포그래피(topography)를 갖는 비트로-스킨(Vitro-Skin)(등록상표), 및 메시 선반이 구비된 플라스틱 수화 챔버 (컴플리트 비트로-스킨(Complete VITRO-SKIN)(등록상표) N-19 스타터 키트(Starter Kit))를 미국 메인주 포틀랜드, 피엠비, 마지널 웨이 110 소재의 아이엠에스 인크.(IMS inc.)로부터 입수하였고, 이를 이용하여 비교용 겔-와이프 및 본 발명의 겔-와이프의 세정 효능을 결정하였다. 먼저, 2.5 갤런 수화 챔버를 준비하였다. 수화 챔버 선반을 빼내고 챔버의 모든 부품을 세척하였다. 298 그램의 정제수 및 52 그램의 글리세린을 깨끗한 비커에 첨가하고 완전히 혼합하였다. 이어서, 챔버의 선반 또는 벽에 튀지 않도록 주의하면서 글리세린-물 용액을 수화 챔버의 바닥에 첨가하였다. 첨가할 때 또는 비트로-스킨(등록상표) 기재를 챔버로부터 꺼낼 때를 제외하고는 항상 수화 챔버의 뚜껑을 계속 닫아 두었다.
3개의 메이크업 중 하나를 수화 전에 비트로-스킨(등록상표) 기재에 도포하였다. 구체적으로, 레블론(Revlon)(등록상표) 컬러스테이 파운데이션 인 450 모카 포 오일리 스킨(ColorStay Foundation in 450 Mocha for Oily Skin), 커버 걸(Cover Girl)(등록상표) 래시블라스트 퓨전 마스카라 885 베리 블랙 (Lashblast Fusion Mascara 885 Very Black), 또는 로레알 파리(
Figure pct00001
)(등록상표) 인팰러블 아이라이너 511 블랙(Infallible Eyeliner 511 Black) 중 하나를 수화 전에 비트로-스킨(등록상표) 기재에 도포하였다. 연필을 사용하여, 2.54 cm (1") 직경의 원형 시험 영역을 수화되지 않은 비트로-스킨(등록상표) 기재의 매끄러운 면에 스텐실(stencil)을 이용해 마킹하였다. 각각의 시험 영역들 사이에 1 센티미터 이상을 남겨 두고, 필요한 만큼 많은 시험 영역을 마킹하였다. 용적형 피펫(positive displacement pipette)을 사용하여 0.01 그램의 파운데이션 또는 마스카라, 또는 0.006 g의 아이라이너를 일관되게 방출하여, 비트로-스킨(등록상표) 기재의 거친 면에 마킹된 원형 시험 영역의 중앙에 놓았다. 파운데이션을 원 둘레로 고르게 펴 바르고 원의 선 내에 있도록 하였다. 이어서, 파운데이션을 약 20분 동안 공기 건조되게 두었다. 이러한 절차를 모든 시험 영역에 대해 반복하였다. 모든 시험 영역이 공기 건조된 후에, 파운데이션을 함유하는 비트로-스킨(등록상표) 기재를 수화 챔버 내의 선반 상에 배치하였다. 수화 챔버의 뚜껑을 닫고, 처리된 비트로-스킨(등록상표) 기재를 12 내지 24시간 동안 수화되게 두었다.
선형 메이크업 제거 방법
각각의 제조된 습식 와이프를 2 인치 X 4 인치 슬레드(sled) (중량이 424 그램임) 둘레에 감싸고 고정하였다. 습식 와이프를 갖는 슬레드를 가드코(GARDCO) 세척성 및 마모 시험기 - 선형 운동 시험 장비 (모델# D10V, 카탈로그 번호 WA-2153)에 배치하였다. 처리된 비트로-스킨(등록상표) 기재 (2 인치 X 4 인치)를 수화 챔버에서 꺼내고 마스킹 테이프로 시험기의 베이스의 중심에 단단히 고정하였다. 습식 와이프를 포함하는 슬레드 위에 987 그램 중량을 배치하였다. 시험 장비를 3회 사이클로 설정하였고, 시험 속도는 5 인치/초로 설정하였고 유닛을 연결하였다. 시험 재료를 파운데이션 시험 원을 갖는 비트로-스킨(등록상표) 기재에 도포하였다. 3회 사이클을 완료한 후에, 비트로-스킨(등록상표) 기재를 베이스에서 빼내고 비색계 측정을 수행하였다.
비색법
30분의 건조 후에, 처리된 기재 샘플의 색 파라미터를 헌터 랩스캔(Hunter LabScan) XE 분광광도계 (미국 버지니아주 레스턴 소재의 헌터랩(HunterLab))에서 판독하였다. 각각의 샘플을 판독하기 전에 헌터 랩스캔 XE 분광광도계를 보정 및 표준화하였다. 메이크업 코팅된 면이 위로 오도록 샘플을 분광광도계 상에 배치하고 시험 원의 중앙에서 샘플을 판독하였다. 백색 블록을 샘플 위에 배치하였다. 샘플을 동일한 지점에서 3회 판독하고, 각각의 샘플이 1 세트의 L*a*b 값을 갖도록 이들 판독치를 평균하였다. 모든 샘플을 판독한 후에, 동일한 공정을 사용하여 착색 비트로-스킨 (도포된 메이크업이 제거되지 않음)의 샘플 및 비착색 비트로-스킨 (메이크업이 도포되지 않은 비트로-스킨)의 샘플을 판독하였다. 모든 샘플을 판독한 후에, 샘플 L, a, 또는 b 값과 착색된 표준 L, a, 또는 b 값 사이의 차이의 절대값 (dL, da, db)을 취하여 색의 차이를 계산하였다. 다음으로, 차이들을 조합하여 두 가지 색들 사이의 정량적 값(dE)을 얻었다. dE는 하기로 나타내어진다:
Figure pct00002
. 비착색 샘플을 비롯한 각각의 샘플에 대해 dE를 계산한 후에, 하기에 의해 세정 백분율을 계산할 수 있다:
Figure pct00003
유아용 와이프 스크리닝 시험 방법
유아용 와이프 스크리닝 시험 방법은 몇몇 경미한 차이를 두고 메이크업 리무버 스크리닝 시험 방법과 동일한 공정을 따른다. 비트로-스킨(등록상표) 시험 기재 제조의 경우, 데스틴(Desitin)(등록상표) 맥시멈 스트렝스 오리지널 페이스트(Maximum Strength Original Paste)를 수화 전에 비트로-스킨(등록상표) 기재에 도포하였다. 습식 와이프 제조의 경우, 세정 로션을 시험 재료 위에 3:1 (로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 선형 메이크업 제거 공정에서는, 습식 와이프를 포함하는 슬레드 위에 중량을 배치하지 않았다. 비색법 공정의 경우, 데스틴(등록상표) 코팅된 면을 위로 하여 샘플을 분광광도계 상에 배치하였고, 따라서 샘플은 원의 중앙에서 판독될 수 있고, (데스틴(등록상표)의 백색에 대한 대비를 제공하기 위해) 흑색 블록을 샘플 위에 배치하였다. 이들 몇몇 차이 외에도, 유아용 와이프 스크리닝 시험 방법을 위한 나머지 공정은 메이크업 리무버 스크리닝 시험 방법 공정을 정확히 따랐다.
와이프 압축 및 회복 측정 시험 방법
AMES 두께 시험 게이지 (모델 BG1110-1-04, 분해능: 0.001", 원형 프레서 풋: 1" 직경)를 사용하여, 적용된 압축 및 회복 시의 와이프 두께를 시험하였다. 명시된 치수 및 로션 대 천의 비로 습식 와이프 제조 공정을 사용하여 와이프 샘플을 제조하였다. 와이프 샘플을 반으로 접고, 올려진 프레서 풋 하에서 AMES 게이지의 베이스에 배치하였다. 0.5 oz의 프레서 풋 중량을 가하고, 와이프 상에 프레서 풋을 내리고, 두께를 밀리미터 단위로 측정하여 원래의 두께를 측정하였다. 원래의 두께를 결정한 후에, 샘플로부터 프레서 풋을 올리고 0.5 oz 중량을 1.0 oz 중량으로 대체하고, 프레서 풋을 적용하고 압축된 두께를 측정하였다. 7.0 oz 중량을 사용하여 이 공정을 반복하였다. 프레서 풋을 올리고 7.0 oz 중량을 원래의 0.5 oz 중량으로 대체하고, 프레서 풋을 적용하고 두께를 측정함으로써, 와이프 두께의 회복을 측정하였다.
액체 세정 조성물
액체 세정 조성물 (J1)을 제조하였다. 프리믹스 1: 유기 다이올 및 분지형 에스테르 A (0.75 w/w%)를 비커에서 혼합하였다. 이어서, 지방산 트라이글리세라이드, 분지형 에스테르 B (2.00 w/w%), 및 적합한 방부제 A (0.40 w/w%) 및 B (0.30 w/w%)를 혼합기에 첨가하여 30 내지 35분 동안 연속 혼합하였다. 프리믹스 2: 별도의 비커에서, 분지형 에스테르 C (2.00 w/w%), 분지형 에스테르 D (2.50 w/w%) 및 DUB PTO (14150)를 균질해질 때까지 혼합하였다. 이어서, 실리콘계 환형 화합물 (휘발성 실리콘) 및 방부제 C (0.09 w/w%)를 첨가하고 균질해질 때까지 혼합하였다. 주요 상(Main Phase): 세 번째 비커에서, 정제수 및 아크릴레이트 가교중합체를 용해될 때까지 혼합하였다. 프리믹스 1을 주요 상과 조합하고 20 내지 30분 동안 혼합하였다. 이어서, 프리믹스 2를 혼합물에 첨가하고 추가로 20 내지 30분 동안 혼합하였다. 초기 pH를 측정하였고, 염기성 용액을 혼합물에 첨가하여 pH를 5.0 내지 6.0으로 조정하였다.
[표 1]
Figure pct00004
제2 액체 세정 조성물 (J2)을 제조하였다. 프리믹스 1: 유기 다이올을 비커에 첨가하고, 혼합 및 65 내지 70℃로 가열하기 시작한다. 가열 및 중간 속도로 혼합하면서, 적합한 방부제 A (0.27 w/w%)를 비커에 첨가한다. 프리믹스를 5 내지 10분 동안 또는 투명하고 균일해질 때까지 혼합한다. 오일 상(Oil Phase) 제조: 두 번째 비커에, 분지형 에스테르 A (2.00 w/w%)를 첨가하고 낮은 속도 내지 중간 속도로 혼합한다. 혼합하면서, 분지형 에스테르 B (2.00 w/w%) 및 적합한 방부제 B (2.00)를 첨가하고 2 내지 5분 동안 또는 균질해질 때까지 혼합한다. 페이징(phasing)이 준비될 때까지 혼합을 유지한다. 주요 상: 세 번째 비커에, 정제수를 첨가한다. 실험실용 균질화기(Lab Homogenizer)를 사용하여, 아크릴레이트 가교중합체를 첨가하고 10 내지 20분 동안 또는 균일하게 분산될 때까지 균질화한다. 이어서, 중간 속도에서 혼합하고 글리세린, 적합한 방부제 C (0.50 w/w%), 프리믹스 1, 분지형 에스테르 C (0.10 w/w%) 및 분지형 에스테르 D (0.75 w/w%)를 첨가한다. 혼합 속도를 중간 속도 내지 높은 속도로 증가시키고 배치(batch)를 30 내지 60분 동안 또는 균질해질 때까지 혼합한다. 페이징: 오일 상을 주요 상에 첨가하고 10 내지 20분 동안 또는 균질해질 때까지 혼합한다. 후 상(post phase): 초기 pH를 기록하고 5.4의 목표 pH를 얻도록 적절한 양의 염기성 용액을 첨가한다. 5 내지 10분 동안 혼합하고 최종 pH 및 최종 점도를 기록한다.
[표 2]
Figure pct00005
제2 액체 세정 조성물 (J2)을 제조하였다. 프리믹스 1: 유기 다이올 및 분지형 에스테르 A (0.75 w/w%)를 비커에서 혼합하였다. 이어서, 지방산 트라이글리세라이드, 분지형 에스테르 B (2.00 w/w%), 및 적합한 방부제 A (0.40 w/w%) 및 B (0.30 w/w%)를 혼합기에 첨가하여 40 내지 45분 동안 연속 혼합하였다. 프리믹스 2: 별도의 비커에서, 분지형 에스테르 C (2.00 w/w%), 분지형 에스테르 D (2.50 w/w%), DUB PTO (14150), 알코올 알콕실레이트 및 다이베타인(Dibetaine) UB 3544를 30 내지 35분 동안 혼합하였다. 이어서, 실리콘계 환형 화합물 (휘발성 실리콘)을 첨가하고 12 내지 15분 동안 혼합하였다. 이어서, 방부제 C (0.09 w/w%)를 첨가하고 20분 동안 혼합하였다. 주요 상: 정제수를 주 비커에 첨가한다. 프리믹스 1을 첨가하고 12 내지 15분 동안 혼합한다. 이어서, 프리믹스 2를 첨가하고 12 내지 15분 동안 혼합한다.
[표 3]
Figure pct00006
건식 와이프 샘플
3개의 비교용 건식 와이프 샘플 (C1, C2, C3)을 제조하였고, 4개의 본 발명의 건식 와이프 샘플 (E1, E2, E3, E4)을 제조하였다. 건식 와이프 샘플은 표 4의 사양으로 제조하였다.
[표 4]
Figure pct00007
습식 와이프 샘플의 제조
상기에 기재된 건식 와이프 샘플 및 액체 조성물의 다양한 조합으로 10개의 습식 와이프 샘플을 제조하였다.
비교용 샘플 1은 C1 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
비교용 샘플 2는 C2 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
비교용 샘플 3은 C3 건식 와이프 및 J2 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 7.4:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 시험 재료를 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
비교용 샘플 4는 C3 건식 와이프 및 J3 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 먼저, 건식 와이프를 25 그램의 0.25% 카보머(Carbomer) 용액에 침지하였다. 일단 와이프가 완전히 침지되었으면, 와이프를 용액 중에 1분 동안 놓아 두어 기재를 카보머 용액으로 포화시켰다. 침지 후에, 와이프를 카보머 용액으로부터 꺼내고, (길이 방향으로) 1/4이 되게 접고, 와이프로부터 여분의 카보머를 제거하였다. 여분의 카보머 용액을 제거하기 위해 장갑을 낀 손가락 2개를 사용하여 와이프를 가볍게 짜내어 위에서 아래로 용액을 배출시키고, 이어서 와이프를 뒤집고 두 손가락으로 다시 한 번 위에서 아래로 용액을 배출시켰다. 와이프에서 0.25% 카보머 용액을 배출시킨 후에, 와이프를 25.0 그램의 1% NaOH 용액 중에 1분 동안 침지하였고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고 상기에 기재된 것과 동일한 배출 공정을 사용하여 여분의 용액을 제거하였다. 생성된 겔-와이프 기재는 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유 중 일부의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체 겔을 포함하였다. 중합체 겔을 포함하는 기재의 제형화의 완료 시에, 와이프를 J3 액체 세정 조성물 중에 1분 동안 침지하였고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고 상기에 기재된 배출 공정을 통해 여분의 용액을 제거하였다. 비교용 샘플 4는 출원인의 공계류 중인 미국 특허 출원 제14/134,123호에 기재되고 청구된 것임에 유의한다.
본 발명의 샘플 1은 E1 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
본 발명의 샘플 2는 E2 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
본 발명의 샘플 3은 E3 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
본 발명의 샘플 4는 E4 건식 와이프 및 J1 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 3.7:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 샘플을 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
본 발명의 샘플 5는 E4 건식 와이프 및 J2 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 건조한 시험 천 재료를 6 인치 X 77/8 인치로 절단하고, 1/4이 되게 접고 칭량하였다. 세정 로션을 시험 재료 위에 7.4:1 (중량 기준으로 로션 대 천)의 비로 피펫으로 도포하였다. 시험 재료를 가볍게 눌러서, 전체 용액이 흡수되고 재료 주위에 고르게 퍼지는 것을 확실하게 하였다.
본 발명의 샘플 6은 E4 건식 와이프 및 J3 액체 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 먼저, 건식 와이프를 25 그램의 카보머 용액에 침지하였다. 일단 와이프가 완전히 침지되었으면, 와이프를 용액 중에 1분 동안 놓아 두어 기재를 카보머 용액으로 포화시켰다. 침지 후에, 와이프를 카보머 용액으로부터 꺼내고, (길이 방향으로) 1/4이 되게 접고, 와이프로부터 여분의 카보머를 제거하였다. 여분의 카보머 용액을 제거하기 위해 장갑을 낀 손가락 2개를 사용하여 와이프를 가볍게 짜내어 위에서 아래로 용액을 배출시키고, 이어서 와이프를 뒤집고 두 손가락으로 다시 한 번 위에서 아래로 용액을 배출시켰다. 와이프에서 0.25% 카보머 용액을 배출시킨 후에, 와이프를 25.0 그램의 1% NaOH 용액 중에 1분 동안 침지하였고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고 상기에 기재된 것과 동일한 배출 공정을 사용하여 여분의 용액을 제거하였다. 생성된 겔-와이프 기재는 기재 전반에 걸쳐 그리고 섬유 중 일부의 내부 코어 전반에 걸쳐 분포된 중합체 겔을 포함하였다. 중합체 겔을 포함하는 기재의 제형화의 완료 시에, 와이프를 J3 액체 세정 조성물 중에 1분 동안 침지하였고, 그 후에, 용액으로부터 꺼내고 상기에 기재된 배출 공정을 통해 여분의 용액을 제거하였다.
J1 세정 조성물을 사용하는 메이크업 제거 및 유아용 와이프 스크리닝 방법
상기에 기재된 메이크업 제거 스크리닝 시험 방법 및 유아용 와이프 스크리닝 시험 방법을 사용하여, 비교예 1 및 비교예 2뿐만 아니라 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4를 세정 효능에 대해 평가하고 비교하였다. 메이크업 제거 스크리닝 방법에 대한 결과가 하기 표 5에 제시되어 있다.
[표 5]
Figure pct00008
메이크업 제거 스크리닝 시험 방법의 경우, 본 발명의 실시예인 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3은 비교예 2보다 현저히 더 높은 세정 효능을 갖는다 (p 값 <0.05). 오직 본 발명의 실시예인 실시예 2만이 비교예 1보다 현저히 더 높은 세정 효능을 갖는다 (p = 0.024). 본 발명의 실시예인 실시예 4는 비교예들 중 어느 것과도 현저히 상이한 세정 효능을 갖지 않았으며, 이는 비교예들과 비교할 때 적어도 비견될 만한 세정 효능을 입증한다.
유아용 와이프 스크리닝 시험 방법에 대한 결과가 하기 표 6에 제시되어 있다:
[표 6]
Figure pct00009
결과는, 메이크업 리무버 스크리닝 시험 방법에서 본 발명의 샘플의 세정 효능이 비교예의 효능에 비견될 만함을 분명하게 입증된다. 유아용 와이프 스크리닝 시험 방법에서 비교용 와이프와 비교할 때 본 발명의 샘플은 세정 효능의 현저한 개선을 나타낸다. 이는, 모든 본 발명의 실시예가 비교예 둘 모두에 비해 현저하게 더 높은 세정 효능을 갖는다는 사실에 의해 입증된다 (p 값 < 0.00001).
J2 및 J3 세정 조성물을 사용하는 메이크업 제거
상기에 기재된 메이크업 제거 스크리닝 시험 방법을 사용하여, 비교예 3 및 비교예 4뿐만 아니라 실시예 5 및 실시예 6을 세정 효능에 대해 평가하고 비교하였다. 결과가 하기 표 7에 제시되어 있다.
[표 7]
Figure pct00010
비교예 3 및 실시예 5는 서로 동일한 공정에 의해 그리고 동일한 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 비교예 4 및 실시예 6은 서로 동일한 공정에 의해 그리고 동일한 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 결과는, 본 발명의 샘플이 다양한 유형의 메이크업에 대해 비교용 샘플에 비견될 만한 세정 효능을 나타냄을 입증한다.
압축 회복
상기에 기재된 와이프 압축 및 회복 측정 공정을 사용하여, 비교예 3, 비교예 4뿐만 아니라 실시예 5 및 실시예 6을 압축 및 회복 두께에 대해 평가하고 비교하였다. 와이프 압축 및 회복 측정의 결과가 하기 표 8에 제시되어 있다:
[표 8]
Figure pct00011
결과는, 비교용 샘플과 비교할 때 본 발명의 샘플에서 증가된 와이프 두께를 분명하게 나타낸다. 상기에 언급된 바와 같이, 비교예 3 및 실시예 5는 서로 동일한 공정에 의해 그리고 동일한 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 비교예 4 및 실시예 6은 서로 동일한 공정에 의해 그리고 동일한 세정 조성물을 사용하여 제조하였다. 본 발명의 와이프는, 유사한 대응물과 비교할 때, 비교용 와이프보다 증가된 초기 두께 및 큰 두께 회복률을 나타낸다.

Claims (20)

  1. 복수의 제1 섬유 및 복수의 제2 섬유를 포함하는 기재(substrate)로서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체를 포함하고 상기 제2 섬유는 비-초흡수성 중합체를 포함하며, 상기 기재는 제1 표면, 상기 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되고 상기 제1 표면과 상기 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하는, 상기 기재; 및
    물-함유 액체 세정 조성물로서, 상기 제1 섬유의 팽윤을 제공하고 상기 기재의 적어도 하나의 표면 상에 상기 액체 세정 조성물을 제공하기에 효과적인 양으로 상기 기재에 도포된, 상기 물-함유 액체 세정 조성물
    을 포함하는, 겔-와이프(gel-wipe).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체로 이루어지는, 겔-와이프.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 섬유는 상기 겔-와이프의 중량 기준으로 약 20%의 양으로 존재하는, 겔-와이프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체 및 중화제를 포함하는, 겔-와이프.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 섬유는 초흡수성 중합체가 부재하는, 겔-와이프.
  6. 제1항에 있어서, 상기 팽윤은 상기 물-함유 액체 세정 조성물의 첨가 전의 상기 겔-와이프에 비하여 상기 겔-와이프의 부피를 약 20% 내지 약 150%만큼 증가시키는, 겔-와이프.
  7. 제1항에 있어서, 상기 겔-와이프는 상기 제1 섬유의 외부에 겔화 재료가 부재하는, 겔-와이프.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기재는 직포, 부직포 및 편직포로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프.
  9. 제2항에 있어서, 상기 초흡수성 중합체는 아크릴산에 기초한 가교결합된 삼원공중합체, 알긴산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검(guar gum) 및 이의 유도체, 하이드록시에틸 구아, 카르복시메틸 구아, 메틸구아, 하이드록시프로필메틸 구아, 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 음이온성 구아, 소수성으로 개질된 구아 및 붕사(borax); 펙틴 검, 카라기난 검; 폴리비닐 알코올, 가교결합된 폴리아크릴산, 잔탄 검, 젤란 검 및 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2 섬유는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 면, 및 이들의 조합으로 이루어진 재료로 구성되는, 겔-와이프.
  11. 제1항에 있어서, 상기 겔-와이프의 중량 기준으로 약 2% 내지 약 50%의 상기 액체 세정 조성물을 포함하는, 겔-와이프.
  12. 겔-와이프의 제조 방법으로서,
    복수의 제1 섬유 및 복수의 제2 섬유를 포함하는 기재를 제공하는 단계로서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체를 포함하고 상기 제2 섬유는 비-초흡수성 중합체를 포함하며, 상기 기재는 제1 표면, 상기 제1 표면 반대편의 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 배치되고 상기 제1 표면과 상기 제2 표면에 의해 한정되는 본체를 포함하는, 상기 제공 단계; 및
    상기 기재를 물-함유 액체 세정 조성물과, 상기 제1 섬유의 팽윤을 야기하고 상기 기재의 적어도 하나의 표면 상에 충분한 세정 조성물이 남아 있게 하기에 충분한 양으로, 접촉시키는 단계
    를 포함하는, 겔-와이프의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체로 이루어지는, 겔-와이프의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제1 섬유는 상기 겔-와이프의 중량 기준으로 약 20%의 양으로 존재하는, 겔-와이프의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제1 섬유는 초흡수성 중합체 및 중화제를 포함하는, 겔-와이프의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 제2 섬유는 초흡수성 중합체가 부재하는, 겔-와이프의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기 팽윤은 상기 물-함유 액체 세정 조성물의 첨가 전의 상기 겔-와이프에 비하여 상기 겔-와이프의 부피를 약 20% 내지 약 150%만큼 증가시키는, 겔-와이프의 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서, 상기 겔-와이프는 상기 제1 섬유의 외부에 겔화 재료가 부재하는, 겔-와이프의 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기 초흡수성 중합체는 아크릴산에 기초한 가교결합된 삼원공중합체, 알긴산나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검 및 이의 유도체, 하이드록시에틸 구아, 카르복시메틸 구아, 메틸구아, 하이드록시프로필메틸 구아, 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 양이온성 구아, 소수성으로 개질된 음이온성 구아, 소수성으로 개질된 구아 및 붕사; 펙틴 검, 카라기난 검; 폴리비닐 알코올, 가교결합된 폴리아크릴산, 잔탄 검, 젤란 검 및 이온성 중합체 또는 전하를 갖는 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 겔-와이프의 제조 방법.
  20. 제12항에 있어서, 상기 겔-와이프의 중량 기준으로 약 2% 내지 약 50%의 상기 액체 세정 조성물을 포함하는, 겔-와이프의 제조 방법.
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