KR20160081137A

KR20160081137A - 토크센서모듈 및 이를 포함하는 조향각 센싱장치

Info

Publication number: KR20160081137A
Application number: KR1020140194402A
Authority: KR
Inventors: 우명철
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2016-07-08
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: KR102293351B1

Abstract

본 발명은 차량의 조향각 센싱장치에 적용되는 토크센서 및 앵글센서의 구조에 대한 것으로, 로터홀더에 결합하는 마그네트의 결합을 접착제를 사용하지 않고 지지결합부를 사용하여 상부에서 결착하여 접착제 변질과 탈루로 인한 마그네트의 이탈불량을 해소하여 토크센서의 성능을 향상시킬 수 있는 장치에 대한 것이다.

Description

토크센서모듈 및 이를 포함하는 조향각 센싱장치{TORQUE ANGLE SENSOR MODULE AND APPARATUS FOR SENSING STEERING ANGLE OF VEHICLE USING THE SAME}

본 발명은 차량의 조향각 센싱장치에 적용되는 토크센서 및 앵글센서의 구조에 대한 것이다.

일반적으로 자동차의 조향의 안정성을 보장하기 위한 장치로 별도의 동력으로 보조하는 조향장치가 사용된다. 기존에는 이와 같은 보조 조향장치를 유압을 이용한 장치로 사용하였으나, 최근에는 동력의 손실이 적고 정확성 이 우수한 전동식 조향장치(Electronic Power Streeing System)가 사용된다.

상기와 같은 전동식 조향장치(EPS)는 차속센서, 토크 앵글센서 및 토크센서 등에서 감지한 운행조건에 따라 전자제어장치(Electronic Control Unit)에서 모터를 구동하여 선회 안정성을 보장하고 신속한 복원력을 제공함으로써 운전자로 하여금 안전한 주행이 가능하도록 한다. 이러한 전동식 조향장치에서 토크센서의 경우 로터의 외주면을 따라 마그네트가 배치되고 그 외주면에 마그네트의 극성에 대응하는 돌출 편을 가진 스테이터가 배치됨으로써 상호 회전량의 차이에 따라 자기량을 검출하여 입력축과 출력축의 토크를 검출하여 전자 제어장치로 전송하게 된다. 아울러, 토크앵글센서(Torque Angle Sensor)는 조향축에 가해지는 토크를 감지하고 감지된 토크에 비례하는 전기신호를 출력하고, 조향축의 회전각에 비례하는 전기신호를 출력하는 구성이다.

이러한 구성에서 로터의 외주면에 배치되는 마그네트 사이에는 자력을 효율적으로 증강 및 제어하기 위한 요크부재가 삽입되며, 마그네트와 요크부재는 접착제를 이용하여 결합하게 되어, 하나의 모듈로 구성되게 된다. 그러나 이러한 접착제의 사용으로 인한 결합구조는 접착불량으로 인해 마그네트의 이탈을 가져오게 하는 문제를 발생하고 있다.

본 발명의 실시예 들은 상술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 로터홀더에 결합하는 마그네트의 결합을 접착제를 사용하지 않고 지지결합부를 사용하여 상부에서 결착하여 접착제 변질과 탈루로 인한 마그네트의 이탈불량을 해소하여 토크센서의 성능을 향상시킬 수 있도록 하며, 나아가 로터홀더와 마그네트를 직접 결착하는 구조로 요크부재를 제거할 수 있게 되어, 부품수를 줄일 수 있으며, 나아가 다수의 부품이 어레이되는 경우의 공차문제를 일소하며, 공차에 따른 동심도의 틀어짐을 최소화하여 토크센서의 성능을 향상시킬 수 있도록 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예에서는 내부가 중공되는 로터홀더와, 상기 로터홀더의 외주면과 접촉하며 결합되는 제1마그네트 및 상기 로터홀더의 상면에서 연장되며, 상기 제1마그네트의 상면에 접촉하는 지지결합부를 포함하는 토크센서모듈을 제공할 수 있도록 한다.

아울러, 본 발명의 실시예에서는 상술한 토크센서모듈과 앵글센서를 결합하여 조향각 센싱장치를 구현할 수 있도록 한다. 구체적으로는 중공을 통해 입력축과 연결되는 로터홀더의 외주면에 제1마그네트의 내주면이 직접 접촉하여 결합하는 로터와 상기 로터의 외주면에 이격되어 배치되며, 출력축과 연결되는 스테이터를 포함하는 토크센서모듈과, 상기 스테이터 하측에 결합하며, 상기 스테이터와 함께 회동하는 메인기어 및 상기 메인기어와 연동하며 제2마그네트 및 제3마그네트를 포함하는 복수 개의 서브기어를 포함하는 기어모듈을 포함하는 앵글센서모듈을 구비하며, 특히 이 경우 상기 로터홀더의 상면에서 연장되며, 상기 제1마그네트의 상면에 접촉하는 지지결합부를 더 포함하는 구조의 조향토크센싱장치로 구현할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 로터홀더에 결합하는 마그네트의 결합을 접착제를 사용하지 않고 지지결합부를 사용하여 상부에서 결착하여 접착제 변질과 탈루로 인한 마그네트의 이탈불량을 해소하여 토크센서의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

특히, 로터홀더와 마그네트를 직접 결착하는 구조로 요크부재를 제거할 수 있게 되어, 부품수를 줄일 수 있으며, 나아가 다수의 부품이 어레이되는 경우의 공차문제를 일소하며, 공차에 따른 동심도의 틀어짐을 최소화하여 토크센서의 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 구성 부품을 접착공정이 아닌 용착공정을 통해 조립하게 되어 공정의 단순화를 구현할 수 있으며, 부품수가 줄어들면서 재료비를 절감할 수도 있는 장점이 있다.

아울러, 지지결합부를 로터홀더에서 연장되는 부분을 융착하여 형성하고, 나아가 로터홀더와 마그네트의 경계 결합부 상부를 덮는 구조로 형성하는 경우 마그네트와 로터홀더 간의 결착성을 더욱 향상할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈의 구성 분리도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈의 제조공정 개념도이다.
도 3 및 도 4는 도 2에서 도시한 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈에서 지지결합부의 형성 실시예를 도시한 것이다.
도 5는, 도 1 내지 도 4에서 상술한 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈을 적용한 조향각 센싱장치의 일 구현예의 분리도면을 도시한 것이다.
도 6은 도 5의 기어모듈의 부분을 도시한 요부 단면도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈의 구성 분리도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈의 제조공정 개념도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈은 특히 로터홀더와 마그네트가 직접 결합하는 구조의 로터(100)를 제공한다. 구체적으로는, 상술한 로터(100)의 구조는 내부가 중공(Q)되는 로터홀더(110)와, 상기 로터홀더의 외주면과 접촉하며 결합되는 제1마그네트(130) 및 상기 로터홀더(110)의 상면에서 연장되며, 상기 제1마그네트(130)의 상면에 접촉하는 지지결합부(141, 142, 143)를 포함하는 포함하여 구성된다. 특히, 상기 지지결합부(141, 142, 143)는 도 1의 돌출구조물(P1 ~ P3)을 융착 등의 공정을 통해 형성한 구조로 구현될 수 있다.

상기 로터홀더(110)는 도시된 것과 같이, 내부가 중공되는 구조를 가지며, 외주면이 일정한 폭을 가지고 원통형상으로 구현되는 구조를 가진다.

구체적으로는, 상기 로터홀더(110)는 외주면인 몸체(111)와 상기 로터홀더 몸체(111)의 상단에 형성되는 제1단차부(112) 및 상기 제1단차부에서 상부 방향으로 돌출되는 결합패턴(113)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 로터홀더(110)의 몸체(111)의 상부에 형성되는 제1단차부(112) 및 상기 제1단차부(112)에서 상부 방향으로 돌출되는 결합패턴(113)의 형상은 상기 제1마그네트(130)과 직접 결착할 수 있도록 상호 대응되는 형상으로 구현되며, 이러한 결합구조로 인해 요크부재가 없는 구조에서도 안정된 상하 지지력을 구현함은 물론, 접착제를 사용하지 않고 로터홀더(110)와 제1마그네트(130)가 안정적으로 결합되는 구조로 구현될 수 있게 된다.

아울러, 상기 로터홀더(110)의 내부의 중공부(Q)는 추후 입력축(도 5 참조)에 연결되어 함께 회전하게 된다.

또한, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 최종 결합구조인 도 2의 구조를 구현하기 이전의 로터홀더(110)의 몸체(111)의 외주부 상부면에는 지지결합부(141, 142, 143)를 형성하기 위한 돌출구조물(P1, P2, P3)이 마련되는 구조로 구현된다. 상기 돌출구조물(P1, P2, P3)의 경우, 상기 로터홀더의 몸체(111)를 제조할 때, 사출공정에서 미리 형성할 수 있으며, 또는 이와는 달리 별도의 부재를 이용하여 돌출구조물이 부착되는 구조로 구현할 수 있다.

상기 돌출구조물(P1, P2, P3)은 로터홀더의 몸체(111)과 제1마그네트(130)가 결합한 이후, 융착 공정을 통해 도 2에 도시된 것과 같이, 로터홀더와 제1마그네트를 상부에서 강하게 결착할 수 있는 지지결합부(141, 142, 143)의 구조로 구현되게 된다. 이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 상기 제1마그네트(130)는, 상기 로터홀더의 외주면에 대응되는 마그네트 내주면을 구비하며, 상기 마그네트 내주면의 상부에 상기 제1단차부(112)에 대응되는 형상으로 결합되는 제2단차부(132) 및 상기 결합패턴(113)과 삽입결합되는 결합홈(131)을 포함하여 구성될 수 있다.

도 3 및 도 4는 도 2에서 도시한 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈에서 지지결합부의 형성 실시예를 도시한 것이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈에서 지지결합부(141, 142, 143)는 로터홀더 몸체(111)의 상부의 외주면에서 연장형성되어 외부방향으로 돌출되며 상호 이격되는 2 개 이상의 단위 지지결합부(141, 142, 143)를 포함하는 구조로 구현될 수 있다. 물론, 단위 지지결합부는 1개일 수도 있으나, 안정적인 구조를 구현하기 위해서는 2개 이상으로 구현되는 것이 더욱 효율적이다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 로터홀더의 몸체(111)의 외주면과 제1마그네트(130)의 내주면이 상호 접착제를 사용하지 않고 결착하는 구조(이하, '비점착결합구조'라한다.)로 접촉하게 되며, 이러한 비점착결합구조임에도 상술한 지지결합부의 구성으로 인해 상하부 방향에 안정적인 결합력을 형성할 수 있게 된다.

아울러, 상기 지지결합부는 상기 로터홀더의 몸체(111)의 외주면과 상기 제1마그네트(130)의 내주면이 직접 접촉하는 경계면의 상부를 덮을 수 있도록 형성되는 것이 결합력을 향상할 수 있게 하는 점에서 더욱 안정적인 효과를 구현할 수 있게 된다. 이를 위해, 상기 단위 지지결합부(141, 142, 143)는, 상기 로터홀더 몸체(111) 및 상기 제1 마그네트(130)의 두께의 합 이하의 돌출 폭을 가질 수 있도록 한다. 즉, 상기 단위 지지결합부(141, 142, 143)의 길이는, 상기 로터홀더(110)의 외주면에서 연장되는 길이가 상기 로터홀더의 몸체(111)와 제1마그네트(130)의 경계면을 넘어서는 지점까지 연장될 수 있도록 하여 결합력을 강화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 지지결합부는 상기 로터홀더와 상기 제1마그네트가 결합하는 경계면을 지나도록 배치되도록 하여, 결합경계면의 결착력을 높일 수 있도록 할 수 있다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 지지결합부의 다른 구현예는 도 4에 도시된 구조와 같이 구현될 수 있다. 즉, 도 3과 같이 서로 이격되는 다수의 지지결합부를 구현하는 구조가 아니라, 지지결합부(140) 자체를 상기 로터홀더의 몸체(111)의 외주면을 따라서 외부방향으로 돌출되는 링형상의 구조로 구현할 수도 있다. 물론, 이 경우에도 상기 로터홀더 몸체(111)의 외주면에서 연장되는 지지결합부의 길이는, 상기 로터홀더의 몸체(111)과 제1마그네트(130)가 결합되는 경계면을 넘어서는 지점까지 연장될 수 있도록 하여 결합력을 강화할 수 있도록 구현할 수 있음은 상술한 바와 같다.

이상에서 상술한 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈은 로터홀더에 요크부재나 접착체 등 다른 구성의 매개 없이, 상호 직접 결합하는 구조를 구현하며, 이를 위해 상술한 지지결합부를 사용하여 상부에서 결착하여 접착제 변질과 탈루로 인한 마그네트의 이탈불량을 해소할 수 있는 장점이 구현되어 더욱 신뢰성 있는 조향각 센싱장치를 구현할 수 있게 된다.

도 5는, 도 1 내지 도 4에서 상술한 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈을 적용한 조향각 센싱장치의 일 구현예의 분리도면을 도시한 것이다. 이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 토크센서모듈을 적용한 조향각 센싱장치의 구조를 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 조향각 센싱장치(200)는, 중공을 통해 입력축(10)과 연결되는 로터홀더 몸체(111)의 외주면에 제1마그네트(120)이 접착제 없이 직접 접촉하여 결합하는 로터(100)가 구비된다. 상기 로터(100)는 상술한 도 1 내지 도 5에서 상술한 토크센서모듈에서 상술한 구조가 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.

아울러, 상기 로터(100)의 외주면에 이격되어 배치되며, 출력축(11)과 연결되는 스테이터(20)와, 상기 스테이터(20) 하측에 결합하며, 상기 스테이터와 함께 회동하는 메인기어(32) 및 상기 메인기어(32)와 연동하며 제2마그네트(40) 및 제3마그네트(50)를 포함하는 복수 개의 서브기어(34, 36)를 포함하는 기어모듈(30)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 조향각 센싱장치의 상부 쪽의 커버(C)와 하부 쪽의 제1 케이스(80) 및 제2 케이스(90)를 구비하여 스테이터 및 앵글센서모듈 등을 수용할 수 있는 구조로 구현될 수 있다.

이 경우, 상기 로터(100)와 스테이터(20)는 토크센서모듈을 구성하게 된다.

구체적으로, 토크센서모듈의 경우 로터(100)의 외주면을 따라 제1마그네트(130)가 배치되고 그 외주면에 마그네트의 극성에 대응하는 돌출편을 가진 스테이터(20)가 배치됨으로써 상호 회전량의 차이에 따라 자기량을 검출하여 입력축(10)과 출력축(11)의 토크를 검출하여 전자 제어장치로 전송하게 하는 기능을 수행한다. 이 경우 특히 상기 로터(100)는 도 1 내지 도 4에서 상술한 것과 같이, 상기 로터홀더의 상면에서 연장되어 상기 제1마그네트의 상면에 접촉하는 지지결합부를 통해 접착제를 사용하지 않는 결착구조를 구현할 수 있도록 하여 안정적인 기능을 수행하는 조향 센싱장치를 제공할 수 있게 함은 상술한 바와 같다.

또한, 도 5의 구조와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 로터(100)에 포함되는 링 형상을 갖는 제1 마그네트(130)의 내측면에는 입력축(10)이 결합 된다. 입력축(10)은, 차량의 스티어링 휠(미도시)과 연결되고 운전자가 스티어링 휠을 조작하여 스티어링 휠을 회전시킴에 따라 제1 마그네트(130)는 입력축(10)과 연동하여 회전된다. 제1 마그네트(130)는 로터홀더(110)에 의하여 입력축(10)의 외주면에 결합 될 수 있다. 이 경우 상술한 요크부재가 더 포함될 수 있다.

상기 스테이터(20)는 스테이터 홀더(22)의 상단 및 상단과 대향 하는 하단에 각각 설치된다. 스테이터 홀더(22)는, 예를 들어, 원통 형상을 가질 수 있고 스테이터(20)는, 예를 들어, 링 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 스테이터(20)의 하단부로부터는 결합부(24)가 돌출될 수 있다. 상기 결합부(24)는, 예를 들어, 원통 형상을 갖고 결합부(24)에는 출력축(11)이 결합될 수 있다. 이 경우 상기 출력축(11)은 도로와 접촉되는 차량의 전륜과 연결되며, 상기 출력축(11) 및 입력축(10)은 토션바(미도시)에 의하여 연결된다. 이를 통해, 운전자가 스티어링 휠을 회전시킬 경우, 도로와 전륜과의 마찰저항에 의하여 출력축(11) 및 입력축(10)을 연결하는 토션바에는 비틀림 토크가 발생 된다. 토션바에 비틀림 토크가 발생될 경우, 입력축(10)에 연결된 제1 마그네트(130) 및 출력축(11)에 연결된 스테이터(20)의 회전 각도는 비틀림 토크에 의하여 서로 다르게 되고, 이로 인해 스테이터(20) 및 제1 마그네트(130)는 상대 운동을 하게 된다.

이 경우, 스테이터(20) 및 제1 마그네트(130)의 회전 각도가 서로 다를 경우, 제1 마그네트(130) 및 스테이터(20)의 회전각의 차이에 따라 제1 마그네트(130)와 스테이터(20) 사이에서 자기장이 발생 된다. 상기 제1 마그네트(130) 및 스테이터(20) 사이에서 발생 된 자기장은 자기장 센서(84)에 의하여 감지되고, 자기장 센서(84)로부터 감지된 자기장의 세기는 차량의 ECU(Electric Control Unit)로 전송되게 된다. 이 경우 ECU는 기 설정된 기준 자기장의 세기와 자기장 센서(84)로부터 수신된 자기장의 세기를 비교하여 조향 토크를 산출하고, 산출된 조향 토크에 근거하여 사용자가 스티어링 휠을 조작하는데 필요한 보조 조작력을 EPS(Electric Power Steering) 모터 등으로부터 발생시킬 수 있게 된다. 도 6에 도시된 구조에서, 제1 케이스(80)는 스테이터(20)를 수납한다. 제1 케이스(80)는 스테이터(20)를 수납하기 위해 상단이 개구되고, 하단에는 스테이터(20)로부터 돌출된 결합부(24)가 관통하기에 적합한 관통홀(82)이 형성되는 구조를 구비한다.

상기 토크센서모듈과 연동하는 앵글센서모듈을 이하에서 도 6을 참조하여 설명하기로 한다. 앵글센서모듈의 경우, 일반적으로 운전자가 조향휠을 회전함에 따라 조향축에 부착된 메인기어(32)가 연동하여 회전하면서 회전각도의 차이가 발생하게 되고, 이 때 메인기어(32)에 부착된 서브기어(34, 36)들에 부착된 마그네트(40, 50)의 자기장과 회전방향을 홀 아이씨(Hall IC)가 인식하여 신호를 전자제어장치로 이송하게 되는 것이다.

구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 조향각 센싱장치의 기어 모듈(30) 및 제2마그네트(40) 및 제3 마그네트(50;도 6참조)들은 사용자의 스티어링 휠의 조향각을 센싱할 수 있도록 한다. 따라서 상기 기어 모듈(30)은 메인 기어(32), 제1 서브 기어(34) 및 제2 서브 기어(36)를 포함하여 구성될 수 있다.

이 경우, 상기 메인 기어(32)는 상기 스테이터(20)로부터 돌출된 결합부(24)의 외측면에 끼워지고, 상기 메인 기어(32)의 외주면에는 치열이 형성되어 있다.

상기 메인 기어(32)가 상기 결합부(24)에 결합 되고, 상기 결합부(24)는 상기 출력축(11)과 결합 되기 때문에 메인 기어(32)는 출력축(11)의 회전에 연동하여 회전된다.

아울러, 상기 메인 기어(32)가 결합부(24)의 외측면으로부터 슬립되는 것을 방지하기 위하여 메인 기어(32) 및 결합부(24)에는 각각 걸림돌기(미도시) 또는 걸림 돌기와 결합되는 걸림홈(미도시)을 형성할 수 있다.

상기 기어모듈에 포함되는 상기 제1 서브 기어(34)는, 예를 들어, 원판 형상을 갖고, 제1 서브 기어(34)의 외주면에는 치열이 형성되는 구조로 형성될 수 있다. 이 경우 상기 제1 서브 기어(34)는 상기 메인 기어(32)의 치열과 직접 치차 결합 되고, 제1 서브 기어(34) 및 메인 기어(32)는 상호 평행하게 배치된다. 상기 메인 기어(32) 및 제1 서브 기어(34)는, 예를 들어, 제1 기어비를 갖는다. 또한, 상기 제2 서브 기어(36)는, 예를 들어, 원판 형상을 갖고, 제2 서브 기어(36)의 외주면에는 치열이 형성되며, 상기 제2 서브 기어(36)는 제1 서브 기어(34)와 마찬가지로 메인 기어(32)의 치열과 직접 치차 결합 되며, 제2 서브 기어(36) 및 메인 기어(32)는, 예를 들어, 제2 기어비를 갖는다.

즉, 기어모듈의 구조에서 상기 제1 서브 기어(34) 및 제2 서브 기어(36)는 각각 상기 메인 기어(32)와 직접 치차 결합 된다. 상기 제1 및 제2 서브 기어(34,36)들을 메인 기어(32)에 직접 치차 결합할 경우, 메인 기어(32)에 제1 서브기어(34)를 직접 치차 결합 및 제1 서브 기어(34)에 제2 서브 기어(34)를 직접 치차 결합할 때에 비하여 백래쉬(backlash)를 크게 감소시킬 수 있다.

도 6은 도 5의 기어모듈의 부분을 도시한 요부 단면도이다.

도 6와 도 5를 참조하면, 제2 마그네트(40)는 제1 서브 기어(34)의 회전 중심에 배치되고, 제3 마그네트(50)는 제2 서브 기어(36)의 회전 중심에 배치된다. 제2 케이스(90)는 제1 케이스(80)의 하부에 결합 되며, 제2 케이스(90)는 상단이 개구 되고 하단에는 출력축(11)이 통과하는 관통홀(92)이 형성된다.

제1 마그네트 센서(60)는 상기 제1 서브 기어(34)의 회전 중심에 고정된 상기 제2 마그네트(40)와 마주하게 후술 될 인쇄회로기판(210)의 상면 상에 배치된다. 상기 제1 마그네트 센서(60)는 상기 제2 마그네트(40)의 회전 각도를 측정하여 발생된 신호를 ECU로 전송한다. 아울러, 상기 제2 마그네트 센서(70)는 상기 제2 서브 기어(36)의 회전 중심에 고정된 상기 제3 마그네트(50)와 마주하게 후술 될 인쇄회로기판(210)의 상기 상면과 대향하는 하면 상에 배치된다.

상술한 상기 제2 마그네트 센서(70)는 상기 제3 마그네트(50)의 회전각도를 측정하여 발생된 신호를 ECU로 전송한다. 이 후, 상기 ECU는 상기 제1 마그네트 센서(60) 및 제2 마그네트 센서(70)로부터 각각 출력된 신호를 연산하고 이 결과 조향륜의 회전각도가 산출할 수 있게 된다.

본 발명의 일실시예에서, ECU로부터 산출된 조향륜의 회전각도는 기어 모듈(30)의 메인 기어(32)와 치차 결합된 제1 및 제2 서브 기어(34,36)들의 회전 중심에 배치된 제2 및 제3 마그네트(40,50)들의 회전을 제1 및 제2 마그네트 센서(60,70)가 각각 센싱함으로써 산출된다.

아울러, 본 발명의 일실시예와 같이 기어 모듈(30)의 메인 기어(32)에 제1 및 제2 서브 기어(34,36)들을 직접 치차 결합할 경우, 메인 기어(32), 제1 서브 기어(34) 및 제2 서브 기어(34) 사이에서 발생되는 백래쉬를 감소시킬 수 있고, 백래쉬를 감소시킴에 따라 출력축(11)의 실제 회전 각도 및 제1 및 제2 마그네트 센서(60,70)에 의하여 센싱된 회전각도 사이의 편차를 크게 감소 시킬 수 있다.

아울러, 본 발명의 실싱예에 따른 조향각 센싱 장치(200)는 인쇄회로기판(210)을 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄회로기판(210)은, 예를 들어, 개구를 갖는 도우넛 형상을 갖고, 상기 인쇄회로기판(210)의 양쪽 면에는 제1 서브기어(34) 및 제2 서브 기어(36)가 회전 가능하게 결합 된다. 또한, 상기 인쇄회로기판(210)은, 예를 들어, 메인 기어(32), 제1 서브 기어(34) 및 제2 서브 기어(36)와 평행하게 배치될 수 있고, 제1 및 제2 서브 기어(34,36)들은 메인 기어(32)와 직접 치차 결합 될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(210)의 상면 및 상기 상면과 대향 하는 하면에는 제1 및 제2 마그네트 센서(60,70)들이 각각 배치된다.

이 경우 상기 인쇄회로기판(210)의 상면에 배치된 상기 제1 마그네트 센서(60)는 상기 제2 마그네트(40)의 회전각을 센싱하여 센싱 신호를 ECU로 전송하고, 상기 제2 마그네트 센서(70)는 상기 제3 마그네트(50)의 회전각을 센싱하여 센싱 신호를 ECU로 전송한다.

상기 ECU는 상기 제1 및 제2 마그네트 센서(60,70)들로부터 전송된 센싱 신호들을 연산하여 조향각을 산출한다. 한편, 상기 인쇄회로기판(210)의 양쪽에 제1 서브 기어(34)와 제2 마그네트(40) 및 제2 서브 기어(36)와 제3 마그네트(50)가 배치될 경우, 제2 마그네트(40) 및 제3 마그네트(50)로부터 각각 발생된 자기장들이 상호 간섭을 일으켜 제1 및 제2 마그네트 센서(60,70)들이 상호 간섭을 일으킬 수 있다. 이를 방지하기 위해서 제1 및 제2 서브 기어(34,36)들과 대응하는 인쇄회로기판(210)의 양쪽면들 중 적어도 하나의 면에 자기 차폐막(95)을 배치 및/또는 형성할 수 있다. 자기 차폐막(95)에 의하여 제2 및 제3 마그네트(40,50)들로부터 각각 발생 된 자기장의 간섭을 방지할 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 로터
110: 로터홀더
130: 제1마그네트
140, 141, 142, 143: 지지결합부
200: 조향각 센싱장치

Claims

내부가 중공되는 로터홀더;
상기 로터홀더의 외주면과 접촉하며 결합되는 제1마그네트; 및
상기 로터홀더의 상면에서 연장되며, 상기 제1마그네트의 상면에 접촉하는 지지결합부;를
포함하는 토크센서모듈.
청구항 1에 있어서,
상기 로터홀더는,
상기 로터홀더 몸체의 상단에 형성되는 제1단차부; 및
상기 제1단차부에서 상부 방향으로 돌출되는 결합패턴;
을 포함하는 토크센서모듈.
청구항 2에 있어서,
상기 제1마그네트는,
상기 로터홀더의 외주면에 대응되는 마그네트 내주면을 구비하며,
상기 마그네트 내주면의 상부에 상기 제1단차부에 대응되는 형상으로 결합되는 제2단차부; 및
상기 결합패턴과 삽입결합되는 결합홈;을 포함하는 토크센서모듈.
청구항 3에 있어서,
상기 지지결합부는,
상기 로터홀더의 상부의 외주면을 따라 외부방향으로 돌출되며 상호 이격되는 2 개 이상의 단위 지지결합부를 포함하는 토크센서모듈.
청구항 3에 이어서,
상기 지지결합부는,
상기 로터홀더의 상부의 외주면을 따라 외부방향으로 돌출되는 링형상으로 마련되는 토크센서모듈.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 로터홀더의 외주면과 상기 제1마그네트의 내주면이 직접 접촉하는 비점착결합구조인 토크센서모듈.
청구항 6에 있어서,
상기 지지결합부는,
상기 로터홀더와 상기 제1마그네트가 결합하는 경계면을 지나도록 배치되는 토크센서모듈.
청구항 6에 있어서,
상기 로터홀더는,
상기 로터홀더 몸체의 하단에서 외부로 연장되어 돌출되는 하부 지지부가 마련되는 토크센서모듈.
중공을 통해 입력축과 연결되는 로터홀더의 외주면에 제1마그네트의 내주면이 직접 접촉하여 결합하는 로터;
상기 로터의 외주면에 이격되어 배치되며, 출력축과 연결되는 스테이터;
상기 스테이터 하측에 결합하며, 상기 스테이터와 함께 회동하는 메인기어 및 상기 메인기어와 연동하며 제2마그네트 및 제3마그네트를 포함하는 복수 개의 서브기어를 포함하는 기어모듈;를 포함하며,
상기 로터홀더의 상면에서 연장되며, 상기 제1마그네트의 상면에 접촉하는 지지결합부;를 더 포함하는 조향토크센싱장치.
청구항 9에 있어서,
상기 로터홀더와 상기 제1마그네트는,
상기 로터홀더 몸체의 상단의 제1단차부에 상기 제1마그네트 내주면의 제2단차부가 삽입결합되며,
상기 제1단차부에서 상부로 연장되는 결합패턴이 상기 제1마그네트의 결합홈에 결합하는 조향토크센싱장치.
청구항 9에 있어서,
상기 지지결합부는,
상기 로터홀더와 상기 제1마그네트가 결합하는 경계면을 지나도록 배치되는 조향토크센싱장치.
청구항 9에 있어서,
상기 복수 개의 서브기어는,
상기 메인기어의 치열에 각각 치차결합하는 제1서브기어 및 제2서브기어를 포함하며,
상기 제1서브기어 및 상기 제2서브기어의 회전의 중심에 상기 제2마그네트 및 상기 제3마그네트가 각각 배치되는 조향토크센싱장치.