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KR20150055914A - 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법 - Google Patents

시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법 Download PDF

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KR20150055914A
KR20150055914A KR1020130138480A KR20130138480A KR20150055914A KR 20150055914 A KR20150055914 A KR 20150055914A KR 1020130138480 A KR1020130138480 A KR 1020130138480A KR 20130138480 A KR20130138480 A KR 20130138480A KR 20150055914 A KR20150055914 A KR 20150055914A
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micro
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needle
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Abstract

본 발명은 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트에 절취부를 형성하고, 절취부가 형성된 시트를 금형에 의해 성형봉이 절취부를 가압하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 성형봉의 가압으로 성형된 마이크로 니들을 별도의 가공 공정을 거치지 않더라도 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되도록 한 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 마이크로 니들 제조용 시트는 마이크로 니들이 형성되는 부위에 절취부가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법{Sheet for manufacturing micrenedle and method for manufacturing micro-needle using the same}
본 발명은 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트에 절취부를 형성하고, 절취부가 형성된 시트를 금형에 의해 성형봉이 절취부를 가압하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 성형봉의 가압으로 성형된 마이크로 니들을 별도의 가공 공정을 거치지 않더라도 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되도록 한 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 니들(needle)은 생체로부터 시료를 획득하거나, 생체로 약을 주입하는데 사용된다.
이러한, 니들 중 밀리미터 수준의 직경을 갖는 마이크로 니들(macroneedle)은 큰 직경으로 인하여 생체를 관통하는 동안 생체 조직에 손상을 주는 단점이 있었다.
따라서, 최근에는 생체 조직의 손상을 최소화하기 위하여 마이크로 미터 수준의 직경을 갖는 마이크로 니들이 많은 응용분야에서 연구 개발되고 있다.
이러한, 종래의 마이크로 니들 제조 방법은 일본 공개특허공보 제2010-4436992호가 제시되어 있다.
즉, 일본 공개특허공보 제2010-4436992호는 도 1에 도시된 바와 같이 니들의 형상을 형성하기 위한 상부금형과, 상부금형에 형성된 성형홈에 대응되는 다수의 성형봉이 마련된 하부금형으로 이루어진다.
이와 같이 구성된 상, 하부금형 사이에 마이크로 니들의 재료인 시트를 위치시킨 상태에서 금형을 작동시켜 마이크로 니들을 형성하게 된다.
그러나, 종래의 마이크로 니들의 성형시 도 1에 도시된 바와 같이 마이크로 니들의 단부를 정확한 형상으로 형성하는데 한계가 있어 불량율리 높은문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 마이크로 니들의 재료인 시트에 절취부를 형성하고, 이 절취부를 금형의 성형봉이 가압하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 금형의 성형시 마이크로 니들의 단부가 저확한 형상으로 성형되도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 시트에 형성하는 다수개의 절취부는 "+'자 형상 또는 +"자 형상에 미세공을 형성함으로써, 성형봉의 가압시 용이하게 성형홈에 절취부가 삽입됨과 동시에 단부가 정확한 형상으로 형성되도록 하는데 그 목적이 있다.
또한 , 상,하부 금형에 의해 시트를 가압하여 마이크로 니들을 성형시 시트에 절취부를 형성함으로써, 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되게 되어 불량률을 대폭 낮출 수 있으며. 별도의 추가적인 작업공정을 줄일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 마이크로 니들 제조용 시트는 마이크로 니들이 형성되는 부위에 절취부가 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 절취부는 "＋"자 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절취부의 중심부에는 미세공이 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 있어서, 시트에 절취부를 성형하는 단계와; 절취부가 형성된 시트를 상, 하부 금형으로 공급하는 단계와; 상,하부 금형으로 공급된 시트를 가압하여 마이크로 니들을 성형하는 단계와; 성형된 마이크로 니들을 금형으로부터 인출하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 절취부는 "＋"자 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 절취부는 펀치에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 마이크로 니들의 재료인 시트에 절취부를 형성하고, 이 절취부를 금형의 성형봉이 가압하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 금형의 성형시 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되도록 하는 효과가 있다.
그리고, 시트에 형성하는 다수개의 절취부는 "+'자 형상 또는 "+"자 형상에 미세공을 형성함으로써, 성형봉의 가압시 용이하게 성형홈에 절취부가 삽입됨과 동시에 단부가 정확한 형상으로 형성되도록 하는 효과가 있다.
또한 , 상,하부 금형에 의해 시트를 가압하여 마이크로 니들을 성형시 시트에 절취부를 형성함으로써, 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되게 되어 불량률이 대폭 낮출 수 있으며, 별도의 추가적인 작업공정을 줄일 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 마이크로 니들을 성형하는 상태를 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트를 보인 도면.
도 3은 본 발명의 시트에 형성된 절취부의 다른 실시예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트의 작용관계를 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법을 보인 블럭도.
이하, 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트를 보인 도면이고, 도 3은 본 발명의 시트에 형성된 절취부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트(110)는 일정 간격으로 다수개의 절취부(112)가 형성된다.
이때, 상기 시트(110)에 형성된 절취부(112)는 마이크로 니들이 형성될 위치에 성형을 용이하게 하기 위하여 미리 형성해 두는 것이다.
여기서, 상기 시트(110)에 형성된 절취부(112)는 "＋"자 형상으로 형성된다.
이때, 상기 시트(110)에 "＋"자 형상으로 형성된 절취부(112)의 중앙부, 일예로 도 3에 도시된 바와 같이 절취부(112)의 중앙부에 미세공(112a)을 형성할 수도 있다.
따라서, 상기 절취부(112)의 중앙부에 미세공(112a)을 형성함으로써, 마이크로 니들의 형성을 위한 성형성을 향상시켜 더욱 용이하게 원하는 형상으로 마이크로 니들을 성형할 수 있게 된다.
그리고, 상기 시트(110)에 형성된 절취부(112)와 미세공(112a)은 펀치를 이용하여 형성하되, 이 이외에도 레이저 가공에 의해 절취부(112)와 미세공(112a)을 형성하는 다양한 방법의 적용이 가능하다,
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 4는 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트의 작용관계를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트(110)는 먼저, ＋"자 형상으로 절취부(112) 또는 절취부(112)와 미세공(112a)이 형성된 시트(110)를 상, 하부금형(120)(130)의 사이에 위치시킨 후 상,하부금형(120)(130)을 작동시키게 되면 하부금형(130)에 구비된 성형봉(132)이 시트(110)를 가압하면서 상부금형(120)에 형성된 성형홈(122)으로 삽입되면서 마이크로 니들이 성형되게 된다.
이때, 상기 하부금형(130)의 성형봉(132)은 시트(110)의 절취부(112)가 형성된 위치를 가압하면서 상부금형(120)의 성형홈(122)으로 삽입되게 된다.
따라서, 상기 시트(110)에 다수개의 절취부(112)를 형성한 후 상,하부금형(120)(130)을 이용하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 성형봉(132)에 의해 절취부(112)가 가압되므로, 작은 가압력으로도 니들부의 성형이 가능하고, 절취부(112)에 의해 성형성이 향상되어 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 형성되게 된다.
그리고, 상기 절취부(112)의 중심에 미세공(112a)을 더 형성함으로써, 보다 더 용이하게마이크로 니들을 가공할 수 있게 된다.
이와 같이 종래의 절취부가 형성되지 않은 시트를 이용하여 금형에 의해 마이크로 니들을 성형하는 경우에는 금형을 이용하여 마이크로 니들을 형성함으로써, 마이크로 니들의 형상이 완전하게 형성되지 않아 불량률이 높았으나, 본 발명은 시트(110)에 절취부(112)를 형성해 둠으로써, 이 절취부(112)를 성형봉(132)이 가압하면 절취부(112)가 보다 용이하게 변형되어 성형되므로 작은 가압력으로 서형이 가능하고, 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 형성되게 되므로 금형에 의해 마이크로 니들이 성형성이 향상도디어 추가적인 가공을 할 필요가 없게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법을 보인 블럭도이다.
이에 도시된 바와 같이 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법은 판 형상으로 이루어진 시트(110)에 다수의 절취부(112)를 형성한다.(S110)
이때, 상기 시트(110)에 형성되는 절취부(112)는 펀칭을 이용하여 형성하되, 절취부(112)는 "＋"자 형상 또는 "+"자 형상에 미세공(112a)이 형성된다.
그리고, 상기 절취부(112)가 형성된 시트(110)를 상,하부금형(120)(130)으로 이루어진 금형으로 공급하게 된다.(S120)
이때, 상기 시트(110)는 상부금형(120)에 형성된 성형홈(122)과 하부금형(130)에 형성된 성형봉(132)의 사이에 절취부(112)가 위치되게 하되, 성형봉(132)의 상부에 절취부(112)가 안착되게 시트(110)를 금형으로 공급하게 된다.
또한, 상기 시트(110)를 상,하부금형(120)(130)으로 공급한 상태에서 상,하부금형(120)(130)을 작동시켜 시트(110)를 가압하여 마이크로 니들을 성형하게 된다.(S130)
여기서, 상기 상부금형(120)의 작동에 의해 하부금형(130)에 안착된 시트(110)가 가압되면서 성형봉(132)이 성형홈(122)으로 삽입되는 과정에서 마이크로 니들이 성형되게 된다.
나아가, 상기 성형봉(132)에 의해 성형홈(122)으로 시트(110)의 절취부(112)가 가압되어 외측으로 벌어지게 되므로 마이크로 니들의 성형이 용이하게 이루어지게 된다.
따라서, 상기 상,하부금형(120)(130)에 의해 성형된 마이크로 니들은 별도의 가공 공정을 거치지 않고도 마이크로 니들의 단부가 정확한 형상으로 성형되게 된다.
그리고, 상기 상,하부금형(120)(130)의 가압에 의해 성형된 마이크로 니들을 상,하부금형(120)(130)으로부터 인출하게 된다.(S140)
이와 같이 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조방법에 의해 성형된 마이크로 니들은 시트(110)에 절취부(112)를 형성한 후 상,하부금형(120)(130)에 의해 절취부(112)를 가압하여 마이크로 니들을 성형함으로써, 상,하부금형(120)(130)에 의해 시트(110)의 절취부(112)를 가압하는 과정에서 절취부(112)가 외측으로 벌어지게 되어 가공성이 향상되므로 별도의 가공 공정을 하지 않고도 마이크로 니들의 단부가 가공하고자 하는 정확한 형상으로 성형되게 된다.
따라서, 상기 시트(110)에 절취부(112)를 성형 후 이 절취부(112)를 가압하여 마이크로 니들을 성형하는 과정에서 단부가 정확한 형상으로 성형되게 되어 작업시간이 단축되고, 작업 공정을 줄임으로써, 마이크로 니들의 제조비용을 절감시킬 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 마이크로 니들 제조용 시트 및 이를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
110 : 시트 112 : 절취부
120 : 상부금형 122 : 성형홈
130 : 하부금형 132 : 성형봉

Claims (6)

  1. 마이크로 니들 제조용 시트는 마이크로 니들이 형성되는 부위에 절취부가 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 제조용 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절취부는 "＋"자 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 제조용 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 절취부는 중심부에 미세공이 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 제조용 시트.
  4. 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법에 있어서,
    시트에 절취부를 성형하는 단계와;
    절취부가 형성된 시트를 상, 하부 금형으로 공급하는 단계와;
    상,하부 금형으로 공급된 시트를 가압하여 마이크로 니들을 성형하는 단계와;
    성형된 마이크로 니들을 금형으로부터 인출하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 절취부는 "＋"자 형으로 형성된 것을 특징으로 하는 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 절취부는 펀치에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 시트를 이용한 마이크로 니들 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11266344B2 (en) 2016-09-21 2022-03-08 Samsung Electronics Co., Ltd. Method for measuring skin condition and electronic device therefor

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