KR20130123733A - 다중 타격 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원석을 내부로 공급하는 호퍼(10)와; 상기 피더링(30)의 일측에 설치되며, 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(20)과; 상기 파쇄실(20)의 일측에 구비되며, 상기 파쇄실(20)의 내부로 원석이 공급되도록 안내하는 피더링(30)과;상기 파쇄실(20)의 내부에 구비되며, 구동모터(180)에 의해 고속으로 회전하는 로터(40)와; 상기 로터(40)의 상부에 설치되며, 상기 피더링(30)에서 낙하하는 원석을 외측으로 튕겨내는 분사판(50)과; 상기 로터(40)의 일측에 설치되며, 고속으로 회전하여 상기 분사판(50)에 의해 튕겨지는 원석과 충돌하여 원석을 파쇄하는 로터슈즈(60)와; 상기 파쇄실(20)의 내주면에 설치되며, 상기 로터슈즈(60)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(80)와; 상기 로터(40)에 일측에 설치되며, 고속으로 회전하여 낙하하는 원석를 타격하여 파쇄하는 유동임펙트바(100)와; 상기 파쇄실(20)의 내주면에 돌출되게 설치되며, 상기 유동임펙트바(100)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 재파쇄되는 고정임펙트바(120)를 포함하는 다중 타격 파쇄장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 본 발명은, 로터슈즈, 엔빌부, 유동임펙트바, 고정임펙트바를 이용하여 원석에 대해 연속적으로 타격 파쇄가 이루어짐으로 더욱 가는 모래입자로 생산이 가능하며, 파쇄효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 입자 크기에 따라 선별하여 원석을 투입할 필요가 없고, 다양한 크기의 원석에 대한 파쇄작업이 이루어질 수 있으므로, 추가적인 이송 및 파쇄가 필요없으므로 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

다중 타격 파쇄장치{MULTIPLE HIT CRUSHER}

본 발명은 다중 타격 파쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건축폐기물인 골재 등을 분사판에 의해 고속으로 배출되는 원석을 로터슈즈로 타격하여 파쇄하고, 유동임펙트바와 고정임펙트바를 이용하여 다수회 타격하여 파쇄하는 다중 타격 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 재생골재는 순환골재라고도 불리며 건축 폐기물이나 폐콘크리트를 파쇄하고 선별하여 재사용할 수 있도록 제조되어진 골재를 말하는 것이다.

파쇄장치를 갖는 특허기술은 등록특허 745199호 기술이 개시되어 있는바, 호퍼로 골재가 투입되면 투입된 골재가 임팩트로타의 피더링에 의해 임팩트로타 내부 중앙으로 안내되고 안내된 원석은 임펙트로타 내부 중앙 하단에 마련된 분사콘에 의해 분사되어 임펙트로타 내부에 고루 분산되도록 제공되며, 상기 임펙트로타는 샤프트와 벨트풀리로 연결되는 모터에 의해 회전하면서 내재된 원석을 원심력에 의해 외부로 강하게 분사시키면 상기 외부로 튕겨져 나온 골재는 임펙트로타와 동일축선 상으로 설치되는 엔빌에 부딪쳐 파쇄되어 하부 호퍼인 슈트로 떨어지게 되고 다음 공정으로 이송시키는 기술 사상이 나타나 있다.

그러나, 이때에 원석이 원심력에 의해 강한 힘으로 분사콘에서 튕겨나가서 엔빌에 부딪혀 골재를 파쇄하는 구조는 단순히 엔빌과의 충돌로 골재를 파쇄하므로 한번의 충돌로 파쇄가 이루어져 단단히 결합된 골재는 파쇄되지 않고 그대로 떨어져 파쇄되지 않는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분사판에 의해 고속으로 배출되는 원석은 로터슈즈에 의해 1차 파쇄되고, 파쇄된 원석은 엔빌부에 충돌하여 재파쇄되고, 하부로 낙하하는 원석은 유동임펙트바에 재파쇄되고, 고정임펙트바에 충돌하여 재파쇄되므로 파쇄효율을 높일 수 있는 다중 타격 파쇄장치를 제공하는 목적을 갖는다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치는, 원석을 내부로 공급하는 호퍼와, 상기 피더링의 일측에 설치되며, 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실과, 상기 파쇄실의 일측에 구비되며 상기 파쇄실의 내부로 원석이 공급되도록 안내하는 피더링과, 상기 파쇄실의 내부에 구비되며 구동모터에 의해 고속으로 회전하는 로터와, 상기 로터의 상부에 설치되며 상기 피더링에서 낙하하는 원석을 외측으로 튕겨내는 분사판과, 상기 로터의 일측에 설치되며 고속으로 회전하여 상기 분사판에 의해 튕겨지는 원석과 타격하여 파쇄하는 로터슈즈와, 상기 파쇄실의 내주면에 설치되며 상기 로터슈즈에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 파쇄되는 엔빌부와, 상기 로터의 일측에 설치되며, 고속으로 회전하여 낙하하는 원석를 타격하여 파쇄하는 유동임펙트바와, 상기 파쇄실의 내주면에 돌출되게 설치되며, 상기 유동임펙트바에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 재파쇄되는 고정임펙트바를 포함한다.

상기 로터슈즈는, 상기 로터의 중심축을 기준으로 상부면에 방사상으로 다수개가 설치된다.

상기 유동임펙트바와 상기 고정임펙트바는 서로 엇갈리도록 설치된다.

상기 로터의 하부에는, 회전프레임이 설치되어 외주면에 상기 유동임펙트바가 돌출되도록 설치된다.

상기 로터슈즈의 상부에는, 상기 분사판에 의해 튕겨지는 원석이 상부로 배출되지 않도록 차단하는 상부커버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명은, 로터슈즈, 엔빌부, 유동임펙트바, 고정임펙트바를 이용하여 원석에 대해 연속적으로 타격 파쇄가 이루어짐으로 더욱 가는 모래입자로 생산이 가능하며, 파쇄효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 입자 크기에 따라 선별하여 원석을 투입할 필요가 없고, 다양한 크기의 원석에 대한 파쇄작업이 이루어질 수 있으므로, 추가적인 이송 및 파쇄가 필요없으므로 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치가 원석을 파쇄하는 상태를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치의 바람직한 실시예의 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 회전프레임과 유동임펙트바의 구성을 보인 상세도.
도 4은 본 발명 실시예를 구성하는 피더링의 구성을 보인 단면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 로터슈즈의 구성을 보인 단면도.
도 6는 본 발명 실시예를 구성하는 분사판의 구성을 보인 단면도.

이하 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치가 원석을 파쇄하는 상태를 나타내는 구성도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 다중 타격 파쇄장치의 바람직한 실시예의 나타내는 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 회전프레임과 유동임펙트바의 구성을 보인 상세도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 피더링의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 로터슈즈의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 분사판의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 원석을 내부로 공급하는 호퍼(10)와, 상기 피더링(30)의 일측에 설치되며 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(20)과; 상기 파쇄실(20)의 일측에 구비되며 상기 파쇄실(20)의 내부로 원석이 공급되도록 안내하는 피더링(30)과; 상기 파쇄실(20)의 내부에 구비되며 구동모터(180)에 의해 고속으로 회전하는 로터(40)와, 상기 로터(40)의 상부에 설치되며 상기 피더링(30)에서 낙하하는 원석을 외측으로 튕겨내는 분사판(50)과, 상기 로터(40)의 일측에 설치되며 고속으로 회전하여 상기 분사판(50)에 의해 튕겨지는 원석과 충돌하여 원석을 파쇄하는 로터슈즈(60)와, 상기 파쇄실(20)의 내주면에 설치되며 상기 로터슈즈(60)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(80)와, 상기 로터(40)에 일측에 설치되며 고속으로 회전하여 낙하하는 원석를 타격하여 파쇄하는 유동임펙트바(100)와, 상기 파쇄실(20)의 내주면에 돌출되게 설치되며 상기 유동임펙트바(100)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 재파쇄되는 고정임펙트바(120) 등으로 구성된다.

보다 구체적으로 살펴보면, 도시된 바와 같이, 원석을 깔대기 형상으로 형성된 호퍼(10)에 공급한다. 상기 호퍼(10)는 공급되는 원석이 중앙부로 모이도록 하는 역할을 한다.

상기 호퍼(10)의 하부에는 피더링(30)이 설치된다. 상기 피더링(30)은 중공된 원기둥 형상을 가지며, 아래에서 설명할 파쇄실(20)의 내부로 원석을 공급하는 역할을 한다. 상기 피더링(30)의 상부에는 걸림단(32)이 형성된다. 상기 걸림단(32)은 상기 피더링(30)의 외주면을 따라 일정한 두께로 돌출되게 형성된다. 상기 걸림단(32)은 상기 파쇄실(20)의 상부면에 결합되어, 상기 피더링(30)이 하부로 낙하하는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 호퍼(10)의 하부에는 파쇄실(20)이 설치된다. 상기 파쇄실(20)은 중공된 원기둥 형상으로 형성되며, 내부에 원석이 공급되어 파쇄되도록 공간을 형성한다.

상기 파쇄실(20)의 중앙부에는 로터(40)가 설치된다. 상기 로터(40)는 원판 형상으로 형성되어, 하부에 아래에서 설명할 회전축(150)이 연결되어 회전된다. 상기 로터(40)는 다수의 부품을 지지하며 회전되어 진다.

상기 로터(40)의 상부에는 분사판(50)이 설치된다. 상기 분사판(50)는 원판 형상을 가지며, 상기 로터(40)의 상부에 나사결합되어 고속으로 회전된다. 상기 분사판(50)은 상기 피더링(30)에 의해 안내되어 하부로 낙하하는 원석과 접촉되어 원심력으로 외측으로 튕겨내는 역할을 한다.

상기 로터(40)의 상부면에는 로터슈즈(60)가 설치된다. 상기 로터슈즈(60)는 원기둥 형상으로 형성되며, 내부에 나사공(미도시)이 형성된다. 상기 로터슈즈(60)는 상기 로터(40)의 중심축을 기준으로 상부면에 동심원상에 다수개가 일정한 간격으로 수직하게 설치된다. 상기 로터슈즈(60)는 상기 분사판(50)에 의해 중앙부에서 외측으로 배출되는 원석을 타격하여 원석을 파쇄한다.

상기 로터슈즈(60)의 상부에는 상부커버(70)가 결합된다. 상기 상부커버(70)는 원판 형상으로 형성되며, 다수개의 상기 로터슈즈(60)의 상부를 커버한다. 상기 상부커버(70)는 상기 로터슈즈(60)의 상부에 볼트로 체결되어 결합된다. 상기 상부커버(70)는 고속으로 회전되는 상기 분사판(50)에 불규칙하게 튕겨지는 원석이 상부로 배출되는 차단한다.

상기 로터슈즈(60)와 대응되는 회전반경에는 엔빌부(80)가 설치된다. 상기 엔빌부(80)는 하이크롬강 재질로 이루어지며 다수개의 엔빌(82)이 상기 파쇄실(20)의 내주면을 따라 톱니형태로 설치된다. 상기 엔빌부(80)는 상기 로터슈즈(60)와 충돌하여 파쇄된 원석이 튕겨져 나오거나 충돌하지 않고 배출된 원석이 상기 엔빌부(80)에 충돌하여 파쇄된다.

상기 로터(40)의 하부에는 회전프레임(90)이 설치된다. 상기 회전프레임(90)은 상,하부가 개방되고, 중공의 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 회전프레임(90)은 상기 로터(40)의 하부면에 고정되어, 상기 로터(40)와 같이 회전되고 외주면에 아래에서 설명할 유동임펙트바(100)가 설치된다. 상기 회전프레임(90)은 상기 유동임펙트바(100)를 지지하며 회전시킨다.

상기 회전프레임(90)의 외주면에는 제 1 결합부(92)가 설치된다. 상기 제 1 결합부(92)는 원기둥 형상으로 이루어져, 일정 높이 만큼 돌출되게 형성된다. 상기 제 1 결합부(92)는 상기 회전프레임(90)의 외주면을 따라 다수개가 설치되며, 아래에서 설명할 유동임펙트바(100)를 지지하는 역할을 한다.

상기 제 1 결합부(92)의 우측면에는 원형으로 함몰되는 제 1 결합홈(94)이 형성된다. 상기 제 1 결합홈(94)에는 상기 유동임펙트바(100)가 삽입되어 볼트에 의해 고정된다.

상기 유동임펙트바(100)는 하이크롬강 재질로 이루어져 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 유동임펙트바(100)는 상기 회전프레임(90)에 수평하게 설치되어 상기 제 1 결합부(92)에 볼트로 견고하게 고정된다. 상기 유동임펙트바(100)는 상기 회전프레임(90)의 외주면에 다수개가 설치되어, 고속으로 회전되어 원석을 타격하여 파쇄하는 역할을 한다.

상기 유동임펙트바(100)와 대응되는 상기 파쇄실(20)의 내주면에는 제 2 결합부(110)가 설치된다. 상기 제 2 결합부(110)는 원기둥 형상으로 이루어져, 일정 높이 만큼 돌출되게 형성된다. 상기 제 2 결합부(110)는 상기 파쇄실(20)의 내주면을 따라 다수개가 설치되며, 아래에서 설명할 고정임펙트바(120)를 지지하는 역할을 한다.

상기 제 2 결합부(110)의 좌측면에는 원형으로 함몰되는 제 2 결합홈(112)이 형성된다. 상기 제 2 결합홈(112)에는 상기 고정임펙트바(120)가 삽입되어 볼트에 의해 고정된다.

상기 고정임펙트바(120)는 하이크롬강 재질로 이루어져 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 고정임펙트바(120)는 상기 파쇄실(20)에 수평하게 설치되어 상기 제 2 결합부(110)에 볼트로 견고하게 고정된다. 상기 고정임펙트바(120)는 상기 파쇄실(20)의 내주면에 다수개가 설치되어, 상기 유동임펙트바(100)와 충돌하여 파쇄된 원석이 튕겨져 나와 다시 상기 고정임펙트바(120)에 충돌하여 파쇄된다.

상기 파쇄실(20)의 하부에는 메인프레임(130)이 결합된다. 상기 메인프레임(130)은 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 메인프레임(130)은 상기 파쇄실(20)을 지지하는 역할을 한다.

상기 메인프레임(130)의 내부에는 하우징(140)이 설치된다. 상기 하우징(140)은 중공된 원기둥 형상으로 형성되며, 중앙부에 상기 회전축(150)이 위치된다. 상기 하우징(140)은 상기 회전축(150)을 보호하는 역할을 한다.

상기 하우징(140)의 외주면에는 하우징지지부(142)가 결합된다. 상기 하우징지지부(142)는 일정한 두께를 가지며, 중앙이 중공된 사각형 프레임으로 형성된다. 상기 하우징지지부(142)는 90°간격으로 상기 하우징(140)의 외주면에 결합된다. 즉, 상기 하우징지지부(142)의 일단은 상기 하우징(140)의 외주면에 결합되고, 타단은 상기 메인프레임(130)의 내주면에 결합되어 상기 하우징(140)을 지지한다.

상기 메인프레임(130)과 상기 하우징(140) 사이에는 하부배출부(160)가 형성된다. 상기 하부배출부(160)는 파쇄된 원석이 하부로 낙하하도록 안내한다.

상기 하우징(140)의 내부에는 회전축(150)이 결합된다. 상기 회전축(150)은 원기둥 형상으로 형성되어, 아래에서 설명한 동력전달벨트(170)와 연결된다. 상기 회전축(150)은 동력전달벨트(170)에 의해 회전되어, 상기 로터(40)를 고속으로 회전시키는 역할을 한다.

상기 메인프레임(130)의 하부에는 하부프레임(160)이 결합된다. 상기 하부프레임(160)은 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 하부프레임(160)은 상기 메인프레임(130)을 지지하며, 내부의 상기 회전축(150)을 외부의 충격으로부터 보호한다.

상기 하부프레임(160)의 좌측에는 구동모터(180)가 설치된다. 상기 구동모터(180)는 일반적인 구동모터(180)로 자세한 설명을 생략한다. 상기 구동모터(180)는 선단에는 동력전달벨트(170)가 연결된다. 상기 동력전달벨트(170)는 V벨트 또는 타이밍 벨트 등으로 이루어져 상기 구동모터(180)의 회전력을 상기 회전축(150)에 전달하여 상기 회전축(150)을 고속으로 회전시킨다.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다중 타격 파쇄장치의 작용에 대하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴본다.

먼저, 컨베이어(C)에 의해 원석이 상기 호퍼(10)로 공급된다. 상기 호퍼(10)로 공급된 원석은 내부에 투입되어, 피더링(30)에 안내되어 파쇄실(20)의 내부로 투입된다. 상기 피더링(30)을 통해 안내된 원석은 고속으로 회전하는 분사판(50)의 상부로 떨어진다. 떨어진 원석은 상기 분사판(50)의 상부에 접촉되어 외측방향 고속으로 배출된다. 고속으로 배출되는 원석은 로터(40)의 중심축을 기준으로 동심원상에 일정한 간격으로 다수개가 수직하게 설치된 로터슈즈(60)에 충돌하여 파쇄된다.

즉, 상기 로터(40)의 상부면에 설치되어 고속으로 회전하는 분사판에 의해 원석이 외측방향으로 고속으로 배출되고, 고속으로 회전하는 로터슈즈(60)에 충돌하여 1차 파쇄가 이루어진다.

상기 로터슈즈(60)에 의해 파쇄된 원석은 상기 파쇄실(20)의 내주면을 따라 돌출되게 설치되는 엔빌부(80)에 충돌하여 재파쇄가 이루어진다.

재파쇄된 원석은 하부로 떨어지면 상기 로터(40)의 하부에 설치되어, 고속으로 회전하는 유동임펙트바(100)에 의해 재파쇄가 이루어진다. 상기 유동임펙트바(100)에 의해 재파쇄된 원석은 상기 유동임펙트바(100)에 의해 튕겨져서 고정임펙트바(120)에 충돌하여 재파쇄가 이루어진다.

파쇄된 원석은 하부로 떨어지며, 유동임펙트바(100)와 고정임펙트바(120)에 다수회 재파쇄가 이루어져 하부배출부(160)를 통해 하부컨베이어(190)에 떨어져 외부로 이송되어진다.

10. 호퍼 20. 파쇄실
30. 피더링 40. 로터
50. 분사판 60. 로터슈즈
70. 상부커버 80. 엔빌부
90. 회전프레임 100. 유동임펙트바
120. 고정임펙트바

Claims (5)

1. 원석이 내부로 공급되도록 안내하는 호퍼(10)와;
   상기 피더링(30)의 일측에 설치되며, 공급되는 원석을 파쇄 또는 마쇄하는 파쇄실(20)과;
   상기 파쇄실(20)의 일측에 구비되며, 상기 파쇄실(20)의 내부로 원석이 공급되도록 안내하는 피더링(30)과;
   상기 파쇄실(20)의 내부에 구비되며, 구동모터(180)에 의해 고속으로 회전하는 로터(40)와;
   상기 로터(40)의 상부에 설치되며, 상기 피더링(30)에서 낙하하는 원석을 외측으로 튕겨내는 분사판(50)과;
   상기 로터(40)의 일측에 설치되며, 고속으로 회전하여 상기 분사판(50)에 의해 튕겨지는 원석이 충돌하여 파쇄되는 로터슈즈(60)와;
   상기 파쇄실(20)의 내주면에 설치되며, 상기 로터슈즈(60)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 파쇄되는 엔빌부(80)와;
   상기 로터(40)에 일측에 설치되며 고속으로 회전하여, 낙하하는 원석를 타격하여 파쇄하는 유동임펙트바(100)와;
   상기 파쇄실(20)의 내주면에 돌출되게 설치되며, 상기 유동임펙트바(100)에 의해 파쇄된 원석이 튕겨져 충돌하여 재파쇄되는 고정임펙트바(120)를 포함하는 다중 타격 파쇄장치.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 로터슈즈(60)는, 상기 로터(40)의 중심축을 기준으로 상부면에 방사상으로 다수개가 설치되는 것을 특징으로 하는 다중 타격 파쇄장치.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 유동임펙트바(100)와 상기 고정임펙트바(120)는 서로 엇갈리도록 설치되는 것을 특징으로 하는 다중 타격 파쇄장치.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 로터(40)의 하부에는, 회전프레임(90)이 설치되어 외주면에 상기 유동임펙트바(100)가 외측으로 돌출되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 다중 타격 파쇄장치.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 로터슈즈(60)의 상부에는, 상기 분사판(50)에 의해 튕겨지는 원석이 상부로 배출되지 않도록 차단하는 상부커버(70)를 더 포함하는 다중 타격 파쇄장치.
   

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