KR20080011667A - 선행 제작 모듈형 타워 - Google Patents

Abstract

본 발명은 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지로서 사용되는 선행 제작 모듈형 타워에 관한 것으로서, 감소된 두께의 선행 요소를 사용하는 것을 특징하고, 이 선행 요소는 수평 및 수직 보강부를 구성하는 내부 구조로 증강되고, 강화 콘크리트로 바람직하게 제작된다. 상기 요소는 가요성 금속 케이블에 의하여 수평 및 수직방향으로 인장력을 받는다.

본 발명은 선행 제작 모듈형 타워가 감소된 수의 요소를 사용하여 매우 높은 타워의 단기건설을 위해 사용되며, 상기 요소들이 가볍고 이송이 용이하여 제작, 이송 및 설치 비용을 상당히 절감할 수 있는 이점이 있다.

Description

선행 제작 모듈형 타워 {PREFABRICATED MODULAR TOWER}

본 발명은 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행 제작 모듈형 타워에 관한 것으로서, 감소된 두께의 선행 요소를 사용하는 것을 특징으로 하고, 강화 콘크리트로 바람직하게 제작되는 수평 및 수직 강성 보강부의 내부 구조로 보강된다. 상기 요소는 가요성 금속 케이블에 의하여 수평 및 수직방향으로 인장력을 받는다.

현재 풍력 발전기라고도 알려진 많은 종류의 풍력 전기 발전기가 있다. 이 발전기는 타워에서 지지되는 블레이드에 연결된 터빈을 포함한다.

일반적으로 사용되는 대부분의 발전기 지지 타워는 금속으로 제작되고, 격자구조를 가지거나 원통형 또는 속이 빈 테이퍼 형태를 가진다. 이러한 종류의 타워는 빈번히 녹 방지처리나 페인트칠이 필요하며 재료 피로 (타워가 버텨내야 하는 풍력으로 인한 지속적인 트랙션과 압축 싸이클 때문에 발생된) 에 의해 야기되는 재료소모 때문에 보통 20년 이하의 짧은 사용기간을 가지고 제조, 운반 및 설치의 값비싼 비용과 같은 일련의 문제점이 있다.

종래의 타워는 기술적, 경제적인 관점에서 단지 25~40m 의 높이에서만 사용할 수 있다는 부수적 문제점이 있다. 50m 이상의 높이에서 금속 타워는 저항 강성과 포함된 값 비싼 재료비로 인해 실시하기 어렵게 된다. 이러한 점은 풍력 발전기의 높이를 크게 제약한다.

현 풍력 발전소의 건축은 동력 증진이라는 경향으로 바뀌고 있어, 더 높게 터빈과 블레이드를 위치시킨다. 산의 스크린 효과 (screen effect) 를 피하고 바람의 흐름이 일정한 더 높은 고도의 공기층을 사용하기 위한 노력으로 더 큰 블레이드를 갖는 터빈이 장착된다. 따라서, 동력 생산은 월등히 증가한다.

다시 말해, 타워 건축 대안은 반드시 고도 50m 이상을 충분히 넘어야 하고 실질적으로는 90 m 또는 100m 에 가까운 고도를 만족시켜야 한다. 상기 요청된 강성은 금속구조의 상기 타워를 건축하기에는 적합하지 않으며, 이러한 원인으로 한층 더 단단하고 저항력이 있으며 휠 씬 더 경제적인 강화 콘크리트로 타워를 제작하는 방법이 시도되고 있다.

몇몇 타워는 일반 빌딩이나 초고층 빌딩처럼 격자 구조나 이와 비슷한 구조의 형태로 건설한다. 그러나, 이러한 방법은 느리고 특히, 노동비가 포함되기 때문에 값비싼 공정이라는 불리한 점을 가진다. 특허 JP 200100658 "Very tall tower" 나 특허 DE 19936603 "Structural engineering method for hollow mast or concrete structure as a tower, for example, for a wind farm, comprising a guide structure for work used during the construction installed in the inside space" 에서 상기 건축 기술의 예를 찾을 수 있다.

다른 해결책을 모색하기 위한 시도가 있어왔는데, 예를 들어 특허 WO 2004007955 "Method for the production of a cement segment for a wind farm tower" 은 선행제작 콘크리트 공장에서 제작되어 현장으로 이송된 완전 적층 가능한 테이퍼형 부분을 사용하는 구조시스템을 제공한다. 상기 방법은 상기 테이퍼형 부분이 종래의 도로 이송 방법으로 이송된다면 모든 관련 법적 실질적 한계로 인해 테이퍼형 부분의 길이가 짧아야 할 것을 요한다는 문제점이 있다. 다시 말해, 상기 타워를 제작하기 위해 수많은 적층된 테이퍼형 부분를 사용해야만 하며 이는 설치 및 조립을 위한 지속적인 크레인의 사용비와 더불어 값비싼 이송비와 노동비를 발생시킨다. 이 방법은 각기 다른 치수를 가지는 타워의 테이퍼형 부분 때문에 이 개수에 상응하는 주형이 필요하다는 부차적 문제점이 있으며 이로 인해 생산 공정은 더욱 복잡하게 된다. 더 나아가 상기 테이퍼형 부분의 벽은 반드시 상당히 두꺼워야 필요한 강성과 견고성을 만족시킬 수 있으며 이는 이송되는 무게와 그 비용을 증가시킨다.

이송되는 부분의 크기를 줄이기 위해 실용실안 200402304 "Improved modular tower structure for wind turbines and other applications" 과 특허 W003/069099 "wind turbine" 에서는 각 테이퍼형 타워부분은 분리된 조각으로 분할하는 것을 상술하고 있다. 하지만 이들은 구조적 강성과 저항력을 달성하기 위해 내부 및 외부에 매우 두꺼운 매끄러운 솔리드벽을 사용하므로 이들 품목의 가격을 상당히 높이고 이것은 또한, 필요한 다수의 주형 제조를 요하며 상기 높은 구조적 무게로 인해 비싼 제조비를 발생시킨다. 더 나아가 이송과 조립의 결과로 고비용이 들면서 상기 타워를 건축해야 한다는 불리한 점들을 가진다.

또한 실용신안 200402504 "Perfected structure of a modular tower for wind turbines and other applications" 에서와 같이 구조적 견고함과 저항력을 도달하기 위해 상당한 두께를 가진 부드러운 솔리드벽이 내부 및 외부에 사용될 때, 상기 타워의 테이퍼형 부분를 형성하기 위해 분리된 조각을 사용하는 점이 같다. 상기 타워를 제작하기 위해서는 다수의 조각들이 필요한 경우와 마찬가지로 무게의 현저한 증가를 가지고 이는 이송과 조립의 고비용을 가진다는 동일한 문제점을 발생시킨다. 더 나아가 상기 타워의 구조를 강화하기 위해 이 구조체는 수직 인장 케이블을 포함하는 외부 예비 인장 시스템을 가지나 이는 타워의 기초에 부착되어야 하고 또한 상기 케이블 측면 벽 플랜지의 관통구멍이 있는 벽에 부착되어야만 하는 문제점으로 인해 항상 적절한 고정장치가 설치되어야 한다. 다시 말해 단지 벽에 부분적인 접촉이 있으므로 보강이 상당히 약하다. 게다가 대부분 상기 케이블은 외부 벽에 남아있고 공기에 노출되어 외관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 케이블을 가압하기 때문에 재질 약화를 발생시키며 대기에 의한 마모와 부식도 함께 발생하여 이 케이블의 사용기간을 엄청나게 제한한다.

본 발명의 선행제작 모듈형 타워는 풍력 발전기와 이외 적용을 위한 매우 높은 지지 타워의 건설에 있어서 상기의 현 문제점들을 해결하기 위해 설계되었다. 본 발명은 강화 콘크리트로 바람직하게 제작된 수평 및 수직 보강부의 내부구조로 강화된 감소된 두께의 선행 제작 요소를 사용한다. 그리고 상기 요소는 가요성 금속 케이블을 통해 수평 및 수직방향으로 인장을 받는다.

상기 타워는 소수의 테이퍼형 부분으로 분할되며, 각 부분은 강화콘크리트로 바람직하게 제작된 감소된 개수의 동일한 선행 제작 모듈형 요소는 측면 결합에 의해 형성된다. 바람직한 실시 예의 타워는 각기 대략 30m ~ 35m 의 높이를 갖는 세 테이퍼형 부분으로 분할되며, 전체 타워의 높이는 대략 100m 이다. 하측부분은 나란히 배열된 5개의 동일한 선행 제작 모듈형 요소를 포함하고, 중간부분은 하측부분의 것보다는 작은 직경의 나란히 배열된 5개의 동일 선행 모듈형 요소를 포함하고, 상측부분은 중간부분의 것과는 다르지만 서로 동일한 오직 3개의 선행 모듈형 요소에 의해 형성된다. 바람직한 실시예는 어떻게 3개만의 제조 모듈을 요구하는 서로 다른 3종류의 13개의 선행 제작모듈형 요소만을 사용하여 100m 높이 타워를 제작하는지를 보여준다.

선행제작 모듈형 요소의 각각은 인접하게 위치될 때 상기 타워의 테이퍼형 부분를 형성하기 위한 바람직한 형태이다. 상기 외부벽은 매끄러운 반면 내부 벽은 다수의 돌출된 수평 및 수직의 강성 보강부를 포함하고 이 보강부는 상기 모듈형 요소의 주 벽이 제한된 두께를 갖도록 한다. 하지만 이는 여전히 높은 강성과 저항력을 제공하고 또한 선행 제작 모듈형 요소의 무게를 상당히 감소시킨다. 감소된 폭의 수직 측벽은 시멘트 결합 조인트를 위하여 바람직하게 사다리꼴 단면의 홈을 가진다.

상기 수평방향으로 배열된 각 강성 보강부는 이 보강부를 따라 형성된 중앙 세로관을 가지고, 바람직하게 강으로 만들어진 가요성 인장 케이블이 이 세로관을 지나간다. 이는 상기 타워의 각 부분을 구성하는 상기 선행 제작 모듈형 요소 사이에서 수평 결속력을 제공하며 또한 전체적인 강성과 안정성을 증가시킨다. 관련된 잭이나 비슷한 도구를 사용해 더 쉽게 상기 케이블을 인장 시키기 위해 각 수평 런 (run) 을 단지 하나 보다는 두 개의 케이블 부분으로 나눔으로서 상기 결속이 바람직하게 달성된다. 이러한 목적으로, 상기 선행 제작 모듈은 수평 중앙 튜브로의 진입로를 제공하는 적당한 통로를 가질 것이다.

상기 타워의 각 부분을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소가 서로 나란히 위치되고, 수평방향으로 배열된 인장 케이블이 인장 될 때, 상기 모듈형 요소의 각 쌍 사이의 수직 결합 조인트는 폐쇄될 것이며, 우선 폐쇄 시일에 의해 외부 및 내부로부터 상기 조인트를 밀봉하고 이어서 인접 모듈형 요소의 측면 홈으로 형성된 틈새 안에 바람직하게는 액체 시멘트의 밀봉제를 주입한다. 밀봉제는 굳으면 상기 유닛의 결속에 기여할 것이다.

상기 선행 제작 모듈형 요소는 또한 타워를 구성하는 부분의 수직 결속력을 제공하는 바람직하게는 가요성의 강재 인장 케이블을 통과시키기 위해 벽에 수직 방향으로 배열되고 완전하게 상기 벽에 통합된 다수의 관통관을 갖는다. 이 수직 인장 케이블은 상기 타워의 하측 부분을 형성하는 선행제작 모듈형 요소의 하부 보강부에서부터 설치되며 상기 관통관을 통과한다. 이 관통관은 이후에 회반죽으로 채워지며, 이 회반죽은 관통관 내부에서 따라서, 벽 안에서 케이블을 고정 및 결합시킨다. 상기 인장 케이블은 내부 및 외부에서 감춰지고 상기 타워와 완전히 결속된다. 상기 케이블은 타워의 부분마다 한 개의 케이블 그룹으로 설치된다 (바람직한 실시예에서는 세 개의 케이블). 따라서, 각 그룹에서 제 1 케이블은 제 1 부분과 제 2부분 사이의 조인트 위로 인장되며, 각 그룹의 제 2 케이블은 제 2 부분과 3부분 사이의 조인트 위로 인장된다. 이렇게 해서 케이블은 타워를 윗 방향으로 전체적으로 인장 시키는데 도움을 준다. 상기 관통 관은 이후에 회반죽과 이와 비슷한 요소로 채워진다. 이러한 방법으로 수직 케이블은 상기 벽에 타워의 내부 및 외부에서 보이지는 않으면서 타워의 강성을 증대시키면서 완전히 결합된다.

상기 목적을 위해 수직 인장 케이블을 사용하는 것뿐만 아니라, 수직방향으로 타워를 구성하는 상기 다른 부분을 결합 하는 것은 브라이들 조인트나 빗물 방수를 위해 거터로 보호되는 액체 시멘트를 채운 리셉타클과 같은 선행 제작 콘크리트 제품에서 통상의 결합 방법을 사용하며 실행된다. 본 발명은 선행 제작 모듈형 요소 사이에서 각 부분에 있는 수직 결합 홈은 수직으로 겹치지 않도록, 수직 보강부 사이의 완전 지지를 변경하지 않고 그리하여 물로부터 격리를 개선시키면서 상기 타워의 수직 구성요소들은 서로의 상부에서 두 개의 수직 보강부를 분할하는 각 거리에 상응하는 수평 회전에 의해 조립되는 것을 특징으로 한다. 각 선행 제작 모듈형 요소를 위해 각 단부에 두 개의 세미 보강부와 두 개의 완전 수직 보강부가 바람직하게 있고 이는 함께 결합 될 때 회전이 가능하도록 하나의 보강부의 등가물을 형성한다.

기초와 상기 타워의 제 1부분의 기저의 결합은 건설공사에서 사용되는 종래 기초건설과 고정 기술 (예컨데, 타워 크기에 맞게 적절한 치수를 갖는 강성바 등으로 조이는 것) 에 의해 실행된다.

상기 타워의 마지막 부분은 타워의 선행 제작된 다른 콘크리트나 금속부분에 연결할 수 있거나, 상기 풍력 발전기 밀폐부나 블레이드 지지구조를 직접 지지할 수 있다.

제시된 상기 선행 제작 모듈형 타워는 현재 이용가능한 시스템에 비해 많은 이점을 가진다. 감소된 개수의 요소를 사용하여 단기간에 매우 높은 타워가 건설될 수 있다는 점이 가장 큰 이점이다. 바람직한 실시예에서는 서로 다른 3개의 다른 제조 모듈이 필요한 단지 3종류의 13개의 선행 제작 모듈형 요소가 사용되어 어떻게 약 100m 높이의 타워를 건축 되는지를 보여준다.

상기 선행 제작 모듈형 요소는 강화 보강부를 갖추고 있기 때문에 무게가 상당히 적어 이송을 쉽게 하고 결과적으로 제조, 이송 및 설치비용의 절감을 제공한다.

의심할 바 없는 이점으로, 전형적인 도로 이송을 가능하게 하는 각 요소의 최대 폭은 4.5m 인 반면 바람직한 실시예에서는 30~ 35m 사이의 그 대략적인 길이에 따라 각 선행 제작 모듈형 요소의 크기가 계산된다. 나머지 크기가 일반적으로 대략 70m 이면 금속 격자형태의 일시 강화가 현장에서 이송과 조립하는 동안 부분들을 지탱하기 위해 설치될 수 있다.

본 발명은 전체 타워가 수평 및 수직 방향으로 케이블에 의해 완전히 인장되는 또 다른 이점을 가진다

수직 케이블은 상기 타워의 벽에 완전히 결합되어, 케이블은 벽 안에 삽입된 관통관을 통과하고 이 관통관은 이어서 회반죽으로 채워지고, 이는 상기 타워의 내부 및 외부에서 보이지는 않지만 그 강성을 높이며, 더욱이 외부 대기 약화와의 접촉을 피할 수 있으므로 상기 케이블의 내구성을 크게 향상시키는 이점에 주목할 필요가 있다.

본 발명의 이해를 돕기 위해 상술된 선행 제작 모듈형 타워의 실용적이고 바람직한 실시예가 첨부된 도면에서 도시된다.

도 1 은 타워를 구성하는 세 부분을 도시한 타워의 평면도와 입면도를 나타낸다.

도 2 는 완전히 폐쇄되지 않아 내부 보강부를 보이는 상기 타워의 한 부분의 부분도와 수평 보강부의 내부 관을 도시한 확대된 상세도를 나타낸다.

도 3 은 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 타워의 제 1 부분의 단면도와 상기 요소들 사이에 측면 결합의 폐쇄의 확대된 상세도를 나타낸다.

도 4 는 타워를 구성하는 상기 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 상기 수평 강성 보강부 중 하나의 일정 높이에서 타워의 제 1 부분의 단면도와 상기 요소간의 측면 폐쇄를 도시한 확대된 상세도와 수평케이블이 인장되는 동안 한 개 이상의 진입로의 확대된 상세도를 나타낸다.

도 5 는 상기 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 중간 높이에서의 타워의 제 1 부분의 단면도를 나타낸다.

도 6 은 상기 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 타워 의 제 2부분의 기저의 단면도를 나타낸다.

도 7 은 상기 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한, 상기 수평 강성 보강부의 하나의 일정 높이에서 타워의 제 2부분의 단면도를 나타낸다.

도 8 은 상기 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한, 중간 높이에서 상기 타워의 제 2부분의 단면도를 나타낸다.

도 9 는 상기 타워를 구성하는 5개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시하는 타워의 제 2부분의 말단 부분의 단면도를 나타낸다.

도 10 은 수평 강성 보강부 중 하나의 일정 높이에서 상기 타워를 구성하는 3개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한, 상기 타워의 제 3부분의 단면도를 나타낸다.

도 11 은 중간 높이에서 상기 타워를 구성하는 3개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 타워의 제 3 부분의 단면도를 나타낸다.

도 12 는 상기 타워를 구성하는 상기 3개의 선행 제작 모듈형 요소를 도시한 타워의 제 3 부분의 말단 단면도를 나타낸다.

도 13 은 상기 타워의 세 부분의 측벽의 단면도를 나타낸다.

도 14 는 세 개의 수직 인장 케이블의 세트의 경로를 도시한 측 단면도를 나타낸다.

첨부된 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 대상인 선행 제작 모듈형 타워 (4) 는 기본적으로 소수의 테이퍼형 부분 (1,2,3) 을 포함하며, 이들 각 부분 (1,2,3) 은 강화 콘크리트로 바람직하게 제작된 소수의 동일한 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 의 측면 결합에 의해 형성된다. 바람직한 실시 예의 타워 (4) 는 각각 30 ~ 35m 의 높이의 세 테이퍼형 부분 (1,2,3) 으로 분할되며, 전체 타워 높이는 대략 100m 가 된다. 이 실시 예의 하측부분 (1) 은 나란히 배열된 5개의 동일한 선행 제작 모듈형 요소 (6) 로 구성되고, 중간부분 (2) 은 하측 부분의 것보다는 작은 직경을 가지며 역시 서로 나란히 배열된 5개의 동일 선행 모듈형 요소 (7) 로 구성되고, 상측부분 (3) 은 중간부분의 것과는 다르지만 서로 동일한 오직 3개의 선행 모듈형 요소 (8) 로 구성된다.

상술한 바와 같이, 상기 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 각각은 이들이 인접하여 배열될 때, 상기 타워의 테이퍼형 부분을 형성하기 위한 바람직한 형상이다. 이들 요소의 외부벽 (9) 은 매끄러운 반면 내부 벽 (10) 은 다수의 돌출된 수평 보강부 (11) 및 수직 보강부 (12) 를 포함하며 이 보강부는 상기 모듈형 요소 (6,7,8) 의 주 벽 (13) 이 한정된 두께를 갖도록 한다. 감소된 폭을 가지는 수직 측벽은 시멘트 결합 조인트 (15) 를 위한 홈 (14) 을 갖고 있으며, 이 홈의 단면은 바람직하게 사다리꼴이다.

수평방향으로 배열된 각 보강부 (11) 는 이 보강부를 따라 형성된 중앙 세로관 (16) 을 가지고, 유연하고 강으로 바람직하게 제작된 인장 케이블 (17) 이 세로관을 통과한다. 이는 상기타워 (4) 의 각부분을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 사이에 수평결속을 제공하고, 이 선행 제작 모듈형 요소는 수평 중앙관 (16) 에 대한 적절한 접근 구멍을 갖는다.

타워 (4) 의 각 부분을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 가 서로 옆에 배치되고, 수평방향으로 배열된 인장 케이블 (17) 이 인장되면, 상기 모듈형 요소 (6,7,8) 의 각 쌍 사이의 수직 결합 조인트는 폐쇄 밀봉제 (19) 를 이용하여 미리 내부와 외부로부터 조인트를 밀봉한 후, 인접 모듈형 요소의 측면 홈에 의해 생긴 틈새 안에 바람직하게는 액체 시멘트형의 밀봉제 (15) 를 주입하면서 폐쇄된다.

선행제작 모듈형 요소 (6,7,8) 는 벽 (13) 을 따라 수직방향으로 배열된 다수의 관통관 (20) 을 포함하며, 타워를 구성하는 각 부분 (1,2,3) 의 수직 결속력을 제공하는 인장 케이블 (21) 이 이 관통 튜브 (20) 를 통해 지나간다. 이 수직 인장 케이블 (21) 은 기초까지 연장될 필요없이 선행 제작 모듈형 요소 (6) 의 하측 보강부 (22) (상기 타워 (4) 의 하측부분 (1) 을 형성함) 에서부터 설치되며, 이후 회반죽으로 채워지는 관통관 (20) 에 케이블을 통과시키고, 상기 회반죽은 관통관 (20) 과 벽 (13) 안에 케이블을 결속 및 결합시키고, 케이블은 내부 및 (13) 외부에서 보이지 않으며 각 타워부 (4) 마다 하나의 케이블 그룹으로 바람직하게 설치된다. (바람직한 실시예에서는 3개의 케이블 ) 이러한 방법으로 수직 인장 케이블 (21) 은 타워 (4) 에 위쪽 끝까지 완전히 부착된다.

본 발명은 타워의 수직 요소 (1,2,3) 은, 선행 제작 모듈형 요소 사이의 각 부분에서 수직 결함 홈 (15) 이 수직으로 겹치지 않기 위해, 두 수직 보강부 (12) 를 분할하는 각 거리에 상응하는 수평 회전에 의해서 상하방향으로 적층 되어 조립되는 것을 특징으로 한다.

제시된 본 장치의 다른 특이 사항이나 이의 구성요소들은 청구대상이 아니므로 자세한 설명은 자발적으로 생략한다.

본 발명의 본질과 바람직한 실시 예는 충분히 상세히 기술되었을 지라도, 상술한 바에 제한되는 것을 의미하지 않는다. 재료에 관하여 약간의 변형이 발생할 수도 있으며, 이 변형으로 인해 제작된 형태나 크기는 아래 청구된 필수적인 특징을 변경시키지 않는다.

Claims (6)

1. 소수의 테이퍼형 부분 (1,2,3) 에 의해 형성되며, 이 각 부분 (1,2,3) 은 강화 콘크리트로 바람직하게 제조된 소수의 동일한 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 의 측면 결합에 의해 형성되며, 이 모듈형 요소들은 근접하게 위치되어 타워의 테이퍼형 부분을 형성하도록 적절한 형태를 가지며, 매끄러운 외부벽 (9) 을 가지며, 내벽 (10) 은 상기 모듈형 요소 (6,7,8) 의 감소된 두께의 주 벽 (13) 을 강화시키는 다수의 돌출된 수평 보강부 (11) 및 수직 보강부 (12) 를 가지며, 상기 수직 측벽 (14) 은 시멘트 결합조인트 (15) 를 위해 바람직하게 사다리꼴의 형태를 가지는 홈을 갖는것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 각각의 수평방향으로 배열된 보강부 (11) 는 이를 따라 형성된 중앙 세로관 (16) 을 가지며, 이 중앙 세로관에는 바람직하게 가요성 강재 인장 케이블이 통과하며, 이 인장케이블은 타워 (4) 의 각 부분을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 사이에서 수평 결속력을 제공하고 선행 제작 모듈은 수평 중앙관 (16) 으로의 적절한 접근 개구 (18) 를 가지는 것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 타워 (4) 의 각 부분을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 가 서로 나란히 위치되고, 수평방향으로 배열된 인장 케이블 (17) 이 인장 될 때, 상기 모듈형 요소 (6,7,8) 의 각 쌍 사이의 수직 결합 조인트는 폐쇄되며, 우선 폐쇄 조인트 (19) 에 의해 외부 및 내부로부터 결합부를 밀봉하고 이어서 인접 모듈형 요소의 측면 홈으로 형성된 틈새 안에 바람직하게는 액체 시멘트의 밀봉제를 주입하는 것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선행 제작 모듈형 요소 (6,7,8) 는 벽 (13) 내에서 그 벽을 따라 수직방향으로 배열된 완전히 통합된 다수의 관통관 (20) 을 가지고, 상기 타워를 구성하는 각 부분 (1,2,3) 의 수직 결속을 함께 제공하는 인장 케이블 (21) 이 상기 관통관을 지나가고, 상기 수직 인장 케이블 (21) 은 상기 타워의 하측 부분 (1) 을 구성하는 선행 제작 모듈형 요소 (6) 의 하부 보강부에서부터 설치되어 관통관 (20) 을 통과하며 이 관통관은 이후 회반죽으로 채워지며 이 회반죽은 관통관 (20) 과 벽 (13) 안에 케이블을 결속 및 결합시키고 상기 케이블은 외부 및 내부에서 보이지 않고, 각 타워부 (4) 당 하나의 케이블 그룹으로 바람직하게 설치되는 것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 타워의 수직 요소 (1,2,3) 는 선행 제작 모듈형 요소 사이의 각 부분에 있는 수직 결함 홈 (15) 이 수직으로 겹치지 않도록 두 수직 강성 보강부 (12) 를 분할하는 각 거리에 상응하는 수평 회전에 의해서 상하방향으로 서로 적층 되어 조립되는 것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 타워 (4) 는 각기 대략 30 ~ 35m 의 높이를 갖는 세 테이퍼형 부분 (1,2,3) 으로 분할되며, 전체 타워 높이는 대략 100m 이고, 하측부분 (1) 은 나란히 배열된 5개의 동일한 선행 제작 모듈형 요소 (6) 를 포함하고, 중간부분 (2) 은 하측 부분의 것보다는 작은 직경의 나란히 배열된 5개의 동일 선행 모듈형 요소 (7) 를 포함하고, 상측 부분 (3) 은 중간부분의 것과는 다르지만 서로 동일한 오직 3개의 선행 모듈형 요소 (8) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 풍력 발전기와 그 외 적용을 위한 지지대로 사용되는 선행제작 모듈형 타워.

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