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ES2328851T3 - Torre modular prefabricada. - Google Patents

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ES2328851T3
ES2328851T3 ES06743451T ES06743451T ES2328851T3 ES 2328851 T3 ES2328851 T3 ES 2328851T3 ES 06743451 T ES06743451 T ES 06743451T ES 06743451 T ES06743451 T ES 06743451T ES 2328851 T3 ES2328851 T3 ES 2328851T3
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ES
Spain
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tower
prefabricated modular
modular elements
prefabricated
elements
Prior art date
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Active
Application number
ES06743451T
Other languages
English (en)
Inventor
Jesus Montaner Fraguet
Antonio Ricardo Mari Bernat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Structural Concrete and Steel SL
Original Assignee
Structural Concrete and Steel SL
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Publication date
Application filed by Structural Concrete and Steel SL filed Critical Structural Concrete and Steel SL
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Active legal-status Critical Current
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    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

Torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como sopote para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada orque utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y refozados con una estructura interna de nervios horizontales y vertiales, realizados preferentemente de hormigón armado, estando tenados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante ables metálicos flexibles. La invención que se presenta aporta ls principales ventajas de permitir Ia rápida construcción de tores de muy elevada altura utilizando un reducido número de elemenos, a la par que estos elementos son de bajo peso y fácil transprte, todo ello con una gran economía en el coste de fabricación,transporte e instalación

Description

Torre modular prefabricada.
La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a una torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como soporte para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada porque utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y reforzados con una estructura interna de rigidizadores de refuerzo horizontales y verticales, realizados preferentemente en hormigón armado, estando tensados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante cables metálicos flexibles.
En la actualidad son ampliamente conocidos múltiples y variados tipos de generadores de electricidad a partir de la energía eólica, también conocidos como aerogeneradores. Estos generadores constan de una turbina asociada a unas aspas que está soportada sobre una torre.
La mayoría de las torres de soporte de generadores comúnmente utilizadas suelen ser metálicas, bien con estructura de celosía o con forma cilíndrica o troncocónica hueca. Este tipo de torres presentan una serie de problemas, entre los cuales podemos citar la necesidad de un mantenimiento frecuente con tratamientos o pintura que las protejan del oxido, su corta duración operativa, normalmente menor de 20 años debido al agotamiento por fatiga del material (a causa de los constantes ciclos de tracción y compresión originados por la fuerza del viento que deben soportar), y el alto coste económico, tanto de fabricación como de transporte e instalación.
Además presentan el problema añadido de que únicamente son utilizables tanto técnica como económicamente para alturas entre 25 y 40 m. Para alturas mayores de 50 m. comienza a ser inviable la realización de torres metálicas, tanto por su rigidez para soportar el esfuerzo como el alto coste material involucrado, que limita enormemente la altura de los aerogeneradores.
La tendencia constructiva actual de los aerogeneradores apunta a un aumento de su potencia, y a una situación mucho más elevada de la turbina y las aspas, además de dotar a esta turbina de unas aspas mucho mayores, con el fin de eliminar el efecto de pantalla de los montes, tratando de utilizar las capas más altas de aire donde el flujo es más constante y por tanto la producción de energía mucho mayor.
Ello hace que se deban buscar alternativas constructivas para las torres, que permitan alcanzar alturas mayores de 50 m., acercándose a alturas de unos 90 ó 100 m. La rigidez necesaria hace que no sea viable su realización con estructuras metálicas, por lo que se ha intentado la construcción mediante hormigón armado, que presenta unas características de rigidez, resistencia y coste mucho mejores.
Es conocida la técnica de construcción de torres in-situ, mediante encofrado en forma de celosía o similar, de igual manera que los edificios y rascacielos, pero presenta el inconveniente de ser un proceso lento y de un coste económico alto, especialmente por la mano de obra. Un ejemplo de esta técnica constructiva lo podemos encontrar en la patente JP 200100658 "Torre de muy alta elevación" o bien en la patente DE 19936603 "Método de ingeniería estructural de mástil hueco o estructura de hormigón como una torre, por ejemplo para una planta de energía eólica, comprendiendo una estructura guía de trabajo utilizada durante la construcción instalada en el espacio interior".
Se ha intentado buscar otras soluciones. Por ejemplo la patente WO 2004007955 "Método para la producción de un segmento de cemento para una torre de una planta de generación eólica" presenta un sistema constructivo que utiliza segmentos troncocónicos enteros, apilables, realizados en una fábrica de prefabricados de hormigón y transportados hasta el lugar del emplazamiento, que adolece del problema de que los segmentos deben de ser de baja altura para poder ser transportados utilizando los métodos convencionales de transporte por carretera, con sus limitaciones legales y prácticas, lo cual obliga a la utilización de un número muy elevado de segmentos apilados para formar la torre, con un alto coste económico tanto por el transporte como por la mano de obra y elevada utilización de grúas para su instalación y montaje. Este método presenta el inconveniente añadido de que, para formar una torre troncocónica, cada segmento debe de ser de diferente medida, lo cual obliga a la utilización de tantos moldes como segmentos compongan la torre, con el consiguiente incremento de su complejidad productiva. Además, para conseguir la necesaria rigidez y solidez, los segmentos deben tener un grueso de pared considerable, lo cual incrementa su coste y el peso a transportar.
Para intentar reducir el tamaño de las piezas a transportar se ha intentado dividir cada segmento troncocónico en piezas separadas, tal y como se describe en el Modelo de Utilidad 200402304 "Estructura perfeccionada de torre modular para turbinas eólicas y otras aplicaciones" y en la patente W003/069099 "Turbina eólica", pero ambas presentan el inconveniente de que para lograr la rigidez y resistencia estructural se utilizan paredes macizas, lisas por su parte interior y por su parte exterior, de elevado grosor, lo cual incrementa el precio de los elementos así como implica la necesidad de un gran número de piezas para conformar la torre, con gran coste económico tanto de transporte como de montaje, aparte del elevado coste de fabricación por el gran número de moldes de fabricación necesarios, y el elevado peso estructural que origina.
Son conocidas también torres como las descritas en el Modelo de Utilidad 200402504 "Estructura perfeccionada de una torre modular para turbinas eólicas y otras aplicaciones" que tienen en común con las otras el hecho de que utilizan piezas separadas para formar los segmentos en los que, para lograr la rigidez estructural y la resistencia necesarias se usan paredes sólidas de un grosor considerable, siendo éstas lisas en su interior y en su exterior. Dado el notable aumento en el peso de las piezas, nos encontramos ante el mismo problema que al necesitar un gran número de piezas para formar la torre, con un elevado coste económico tanto en el transporte como en el montaje. Además, para reforzar la estructura de la torre, esta realización usa un sistema de pre-tensionado externo que consiste en cables tensores verticales que presentan el problema de tener que ser acoplados a la cimentación, a la que deberá dotarse de los correspondientes anclajes, presentando también el problema de que los cables sólo se unen a las paredes en los agujeros pasantes de las bridas de dichas paredes, lo que significa que sólo existe contacto parcial con las paredes y que, por lo tanto, el refuerzo es bastante débil. Además, la mayoría de los cables se dejan por fuera de la pared, por el interior de la torre y expuestos al aire, constituyendo un impacto visual negativo además del problema añadido del deterioro causado por el esfuerzo tensional de los cables, además del desgaste y la corrosión atmosféricos, que limitan enormemente su vida útil.
Además, el documento ES 1 058 539 presenta una estructura de torre para turbinas de energía eólica fabricada en cemento y elementos reforzados con acero, así como un método para su fabricación. La estructura incluye elementos prefabricados para la torre que poseen un aro exterior circular o poligonal formado por elementos de arriostramiento y al menos tres cuñas prefabricadas donde el lado central emergente de cada cuña apunta o descansa en la línea central de la estructura de la torre y los elementos de arriostramiento están dispuestos de modo que sostengan una o más cuñas una vez montados. Para reforzar la estructura de la torre, esta realización utiliza un sistema de pretensionado que consiste en cables tensores verticales que han de acoplarse a la cimentación de la torre, por lo que ésta debe contar con los correspondientes anclajes.
Es objeto de la presente invención solventar la problemática del estado de la técnica anterior. Este objeto se consigue mediante una torre modular prefabricada con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones ventajosas de la invención.
Para solventar la problemática existente en la actualidad en cuanto al problema de la construcción de torres soporte de gran altura para generadores eólicos y otras aplicaciones, se ha ideado la torre modular prefabricada objeto de la presente invención, la cual utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y reforzados con una estructura interna de rigididizadores de refuerzo horizontales y verticales, realizados preferentemente en hormigón armado, estando tensados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante cables metálicos flexibles.
La torre está dividida en un reducido número de partes de forma troncocónica, estando a su vez cada una de estas partes formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados iguales entre sí, realizados preferentemente en hormigón armado. En un ejemplo de realización preferente, la torre está dividida en tres partes troncocónicas, con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente. En este ejemplo de realización preferente, la parte inferior está formada por 5 elementos modulares prefabricados iguales entre sí, colocados de forma adyacente, la parte intermedia por otros 5 elementos modulares prefabricados iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados iguales entre sí pero distintos de los anteriores. Este ejemplo de realización preferente nos muestra como se realiza una torre de unos 100 m de altura utilizando únicamente 13 elementos modulares prefabricados que únicamente necesitan ser de 3 tipos diferentes, necesitándose únicamente 3 moldes diferentes para su fabricación.
Cada uno de los elementos modulares prefabricados tiene la forma apropiada para propiciar la formación de una parte troncocónica de la torre al ser colocados de manera adyacente. Su pared externa es lisa mientras que la pared interna presenta una pluralidad de rigidizadores de refuerzo emergentes, horizontales y verticales, que permiten que la pared de los elementos modulares sea de reducido espesor, manteniendo una alta rigidez y resistencia con una importante reducción en el peso del elemento modular prefabricado. Las paredes laterales verticales, de reducida anchura, presentan una hendidura en toda su altura, de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión.
Los rigidizadores de refuerzo dispuestos horizontalmente presentan cada uno un tubo central longitudinal a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores, preferiblemente flexibles y de acero, que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares prefabricados que conforman cada parte de la torre, contribuyendo a aumentar la rigidez y estabilidad del conjunto. Esta solidarización se realizará preferentemente dividiendo cada recorrido horizontal en dos tramos de cable en lugar de uno solo, para poder tensar los cables más fácilmente mediante los oportunos gatos o herramientas similares. Para ello, los módulos prefabricados contarán con las oportunas aberturas de acceso a los tubos centrales horizontales.
Una vez colocados adyacentemente entre sí los elementos modulares prefabricados que conforman cada parte de la torre y tensados los cables tensores dispuestos horizontalmente, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares, sellando previamente la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre, procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento líquido, que con su fraguado contribuya a la solidez del conjunto.
Asimismo, los elementos modulares prefabricados disponen de una pluralidad de tubos pasantes verticalmente dispuestos en la pared y completamente integrados en ella, destinados al paso de cables tensores, preferiblemente flexibles y de acero, que se encargan de solidarizar verticalmente entre sí las partes que conforman la torre. Estos cables tensores verticales se instalarán partiendo del rigidizador inferior de los elementos modulares prefabricados que conforman la parte inferior de la torre, pasando a través de los tubos pasantes que posteriormente se rellenarán de mortero, asegurando e integrando los cables en el interior de los tubos pasantes y por tanto, en el interior de las paredes, quedando ocultos tanto interna como externamente y completamente solidarizados con las torres. Dichos cables irán colocados en grupos de un cable por cada parte de la torre (tres cables en el ejemplo de realización preferente), de tal forma que los primeros cables de cada grupo se tensan por encima de la unión entre la primera parte y la segunda parte, los segundos cables de cada grupo se tensarán por encima de la unión entre la segunda parte y la tercera parte, y así sucesivamente. De esta forma se contribuye a tensionar todo el conjunto de la torre a lo largo de toda su altura. Los tubos pasantes son posteriormente rellenados con mortero y otro elemento similar. De este modo, los cables verticales quedan completamente integrados en las paredes de la torre, contribuyendo a su rigidez pero permaneciendo ocultos a la vista, tanto desde el interior como desde el exterior de la torre.
La unión entre las distintas partes que conforman verticalmente la torre se realizará, además de mediante los antedichos cables tensores verticales, usando los métodos de unión comunes en los prefabricados de hormigón, tal y como un machihembrado o un receptáculo relleno con cemento líquido, protegido por un vierteaguas para eliminar la posible entrada de lluvia. Es característico de la invención que las partes que conforman verticalmente la torre vayan montadas una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre sí dos rigidizadores de refuerzo verticales, de tal forma que así las ranuras verticales de unión existentes en cada parte entre los elementos modulares prefabricados no coincidan verticalmente, sin alterar el perfecto apoyo entre los rigidizadores de refuerzo verticales, mejorando de esta forma su aislamiento frente al agua. Para ello, cada elemento modular prefabricado dispondrá preferentemente de dos rigidizadores de refuerzo verticales completos, y dos semi-rigidizadores de refuerzo en los extremos, que al unirse conformen el equivalente a un rigidizador, para poder permitir este giro.
La unión de la base de la primera parte de la torre con la cimentación se realizará de acuerdo a las técnicas convencionales de cimentación y anclaje comúnmente utilizadas en construcción tales como atornillado con barras rígidas o similares, dimensionadas de acuerdo a las dimensiones de la torre.
La última parte de la torre puede enlazar con otro tramo de torre prefabricada de hormigón, metálica, o bien directamente soportar el recinto del generador eólico y la estructura de soporte de las aspas.
La torre modular prefabricada que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad, siendo la más importante permitir la rápida construcción de torres de muy elevada altura utilizando un reducido número de elementos. En el ejemplo de realización preferente se muestra cómo se realiza una torre de unos 100 m de altura utilizando únicamente 13 elementos modulares prefabricados, que únicamente necesitan ser de 3 tipos diferentes, necesitándose por tanto únicamente 3 moldes diferentes para su fabricación.
Otra importante ventaja es que, gracias a que los elementos modulares prefabricados disponen de unos rigidizadores de refuerzo, se produce una reducción en peso muy importante permitiendo un fácil transporte, todo ello con una gran economía en el coste de fabricación, transporte e instalación.
Es importante destacar la innegable ventaja que representa el hecho de que en el ejemplo de realización preferente, cada uno de los elementos modulares prefabricados presenta unas dimensiones calculadas para su longitud aproximada, que está comprendida entre 30 y 35 m., siendo la anchura máxima de cada elemento como máximo de 4,5 m. para permitir un transporte normal por carretera. Dado que la otra medida restante suele ser de unos 70 cm., en caso necesario puede colocarse un refuerzo temporal en forma de celosía metálica para soportar las piezas durante el transporte o durante el montaje en la obra.
Otra ventaja de la presente invención es que toda la torre está perfectamente tensada por cables, tanto horizontal como verticalmente.
Es preciso llamar la atención sobre la importante ventaja que supone que los cables verticales estén totalmente integrados en las paredes de la torre, pasando por los tubos pasantes insertados en las paredes y posteriormente rellenos de mortero, contribuyendo a su rigidez, pero permaneciendo ocultos tanto desde el interior como desde el exterior de la torre, lo que mejora en gran medida la duración del cable, pues se evita el contacto con el exterior y la degradación atmosférica.
Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferente de una torre modular prefabricada como la anteriormente descrita.
En dicho plano, la figura -1- muestra una vista en alzado y planta de la torre, apreciándose las tres partes que la componen.
La figura -2- muestra una vista parcial de una de las partes de la torre sin terminar de cerrar, mostrando los rigidizadores internos y un detalle ampliado de los mismos mostrando el tubo interno de los rigidizadores de refuerzo horizontales.
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La figura -3- muestra una vista seccionada de la base de la primera parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen, con un detalle ampliado del cierre de la unión lateral entre elementos.
La figura -4- muestra una vista seccionada de la primera parte de la torre a la altura de uno de los rigidizadores de refuerzo horizontal, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen, con un detalle ampliado del cierre de la unión lateral entre elementos, y otro de los accesos para el tensado de los cables horizontales.
La figura -5- muestra una vista seccionada de la primera parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -6- muestra una vista seccionada de la base de la segunda parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -7- muestra una vista seccionada de la segunda parte de la torre a la altura de uno de los rigidizadores de refuerzo horizontal, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -8- muestra una vista seccionada de la segunda parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -9- muestra una vista seccionada de la parte terminal de la segunda parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -10- muestra una vista seccionada de la tercera parte de la torre a la altura de uno de los rigidizadores de refuerzo horizontal, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -11- muestra una vista seccionada de la tercera parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -12- muestra una vista seccionada de la parte terminal de la tercera parte de la torre, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -13- muestra las vistas seccionadas de las paredes laterales de las tres partes de la torre.
La figura -14- muestra una vista seccionada lateral, mostrando el recorrido de un conjunto de tres cables tensores verticales.
La torre modular prefabricada (4) objeto de la presente invención, esta formada básicamente, como puede apreciarse en el plano anexo, por un reducido número de partes (1, 2, 3) de forma troncocónica, estando a su vez cada una de estas partes (1, 2, 3) formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) iguales entre sí, realizados preferentemente en hormigón armado. En un ejemplo de realización preferente, la torre (4) está dividida en tres partes troncocónicas (1, 2, 3), con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente. En este ejemplo de realización preferente, la parte inferior (1) está formada por 5 elementos modulares prefabricados (6) iguales entre sí, colocados de forma adyacente, la parte intermedia (2) por otros 5 elementos modulares prefabricados (7) iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior (3) está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados (8) iguales entre sí pero distintos de los anteriores.
Tal y como hemos visto anteriormente, cada uno de los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) tiene la forma apropiada para propiciar la formación de una parte troncocónica de la torre al ser colocados de manera adyacente. Su pared externa (9) es lisa, mientras que la pared interna (10) presenta una pluralidad de rigidizadores de refuerzo emergentes horizontales (11) y verticales (12) que permiten que la pared principal (13) de los elementos modulares (6, 7, 8) sea de reducido espesor. Las paredes laterales verticales, de reducida anchura, presentan una hendidura (14) en toda su altura, de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión (15).
Los rigidizadores de refuerzo (11) dispuestos horizontalmente presentan cada uno un tubo longitudinal central (16) a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores (17), preferiblemente flexibles y de acero que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) que conforman cada parte de la torre (4), contando los módulos prefabricados con las oportunas aberturas de acceso (18) a los tubos horizontales centrales (16).
Una vez colocados adyacentemente entre sí los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) que conforman cada parte de la torre (4), y tensados los cables tensores (17) dispuestos horizontalmente, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares (6, 7, 8), sellando primero la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre (19), procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento líquido (15).
Asimismo, los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) disponen de una pluralidad de tubos pasantes (20) dispuestos verticalmente a lo largo de la pared (13), a través de los cuales se hacen pasar los cables tensores (21), que se encargan de solidarizar verticalmente entre sí las partes (1, 2, 3) que conforman la torre. Estos cables tensores (21) verticales se instalaran partiendo del rigidizador inferior (22) de los elementos modulares prefabricados (6), sin tener que prolongarlos hasta la cimentación que conforma la parte inferior (1) de la torre (4), pasándolos por los tubos pasantes (20) que posteriormente son rellenados con mortero, solidarizando e integrando los cables en el interior de los tubos pasantes (20) y por tanto, dentro de las paredes (13), permaneciendo ocultos tanto desde el interior como desde el exterior, e irán colocados preferentemente en grupos de un cable por cada parte de la torre (4) (tres cables en este ejemplo de realización preferente). De este modo, los cables tensores verticales (21) están totalmente unidos a la torre (4) en toda su altura.
Una característica de la invención es que las partes (1, 2, 3) que conforman verticalmente la torre se montan una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre sí dos rigidizadores de refuerzo verticales (12), de tal forma que así las ranuras verticales de unión (15) existentes en cada parte, entre los elementos modulares prefabricados, no coinciden verticalmente.
Se omite voluntariamente hacer una descripción detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como una forma preferente de llevarla a la práctica, solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa, pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones estén dentro del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (5)

1. Torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como soporte para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada porque esta formada por un reducido número de partes (1, 2, 3) de forma troncocónica, estando a su vez cada una de estas partes (1, 2, 3) formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) iguales entre sí, realizados preferentemente en hormigón armado, que tienen la forma apropiada para propiciar la formación de una parte troncocónica de la torre al ser colocados de manera adyacente, siendo su pared externa (9) lisa mientras que la pared interna (10) presenta una pluralidad de rigidizadores de refuerzo emergentes horizontales (11) y verticales (12) reforzando la pared principal (13), de reducido espesor, de los elementos modulares (6, 7, 8), caracterizada porque las paredes laterales verticales (14) presentan una hendidura en toda su altura, de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión (15) y porque los rigidizadores de refuerzo (11) horizontalmente dispuestos en cada uno de los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8), presentan un tubo central longitudinal (16) a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores (17), preferiblemente flexibles y de acero, que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) que conforman cada parte de la torre (4), contando los módulos prefabricados con las oportunas aberturas de acceso (18) a los tubos centrales horizontales (16).
2. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque una vez colocados adyacentemente entre sí los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) que conforman cada parte de la torre (4), y tensados los cables tensores (17) horizontalmente dispuestos, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares (6, 7, 8), sellando previamente la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre (19), procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento líquido (15).
3. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados disponen de una pluralidad de tubos pasantes (20) completamente integrados en el interior de la pared (13) y dispuestos verticalmente a lo largo de la misma, destinados al paso de cables tensores (21), que juntos se encargan de solidarizar verticalmente las partes (1, 2, 3) que conforman la torre, instalándose estos cables tensores verticales (21) partiendo del rigidizador inferior (22) de los elementos modulares prefabricados (6) que conforman la parte inferior (1) de la torre (4), pasando por los tubos pasantes (20) y por tanto, por dentro de las paredes (13), permaneciendo ocultos tanto desde el interior como desde el exterior e instalados preferiblemente en grupos de un cable por cada parte de la torre (4).
4. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque las partes (1, 2, 3) que conforman verticalmente la torre se montarán una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre sí dos rigidizadores de refuerzo verticales (12), de tal forma que así las ranuras verticales de unión (15) existentes en cada parte, entre los elementos modulares prefabricados, no coinciden verticalmente.
5. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque en un ejemplo de realización preferente, la torre (4) está dividida en tres partes troncocónicas (1, 2, 3), con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente, estando formada la parte inferior (1) por 5 elementos modulares prefabricados (6) iguales entre sí, colocados de forma adyacente, la parte intermedia (2) por otros 5 elementos modulares prefabricados (7) iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior (3) está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados (8) iguales entre sí pero distintos de los anteriores.
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