KR20060089225A

KR20060089225A - 신축성 복합 포백 및 그 의류제품

Info

Publication number: KR20060089225A
Application number: KR1020067006267A
Authority: KR
Inventors: 겐고 다나카; 겐지 이와시타
Original assignee: 데이진 화이바 가부시키가이샤
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2006-08-08
Also published as: TW200526832A; WO2005038112A1; US20070004303A1; CA2539780A1; EP1676944A1; EP1676944A4

Abstract

5% 이상의 흡수 자기 신장률을 갖고, 200% 이상의 절단 신장률을 갖는 신축성 사조 (1) 및 5% 미만의 흡수 자기 신장률을 갖는 비신축성 사조 (2) 로 형성된 복합 사조 (A), 그리고 5% 미만의 흡수 자기 신장률을 갖고, 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 신축성 사조 (3) 를 포함하는 사조 (B) 를 포함하는 직편 포백으로서, 상기 포백으로부터 채취된 시료 중의 사조 (1) 및 (2) 의 평균길이 L1 및 L2 의 비 L1/L2 가 0.9 이하이고, 흡수에 의해 사조 (1) 가 자기 신장하고, 건조에 의해 수축하는 신축성 복합 포백은 스포츠 및 이너웨어 의복에 적합하다.

Description

신축성 복합 포백 및 그 의류제품{STRETCHABLE COMPOSITE FABRIC AND CLOTHING PRODUCT THEREFROM}

본 발명은 신축성 복합 포백 및 그 의류제품에 관한 것이다. 더욱 상세히 설명하자면, 본 발명은 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1), 저흡수 자기 신장성·비신축성 섬유 (2) 및 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 를 포함하는 직편 포백으로서, 물에 의해 습윤되었을 때, 구성 사조의 흡수 자기 신장률의 차이로 인해, 포백 표면에 요철 모양을 발생시키고, 건조에 의해 상기 모양이 소실되는 신축성 복합 포백 및 그 의류제품에 관한 것이다.

종래, 스포츠웨어 및 이너웨어 등의 용도에 신축성을 갖는 직편물을 사용하는 다수의 제안이 이루어져 있다.(예를 들어, 특허문헌 1)

그러나, 합성섬유 및/또는 천연섬유를 포함한 신축성 편직물을 스포츠웨어 및 이너웨어의 의료 용도에 사용하면, 피부으로부터의 발한에 의해 의료가 피부에 밀착하여, 불쾌감을 일으킨다는 문제를 발생시켰다. 이러한 문제점을 해소하기 위해, 예를 들어 특허문헌 2 에 있어서, 직물의 이면에 요철 모양을 갖는 2중 조직을 갖는 직물이 제안되어 있다. 그러나, 이러한 직물에 있어서는, 그 표면에도 요철 모양이 형성되어 있기 때문에, 이 직물로 제조된 의복은 통상상태 (발한 등에 의해 습윤되어 있지 않은상태) 에서도, 그 의복 표면에 불필요한 요철 모양을 갖게 되어, 그 외관에 있어서 문제가 있었다.

또한, 예를 들어 특허문헌 3 및 4 에 있어서, 통기성을 자기 조절할 수 있는 직물이 제안되어 있다. 이 직물을 사용하여 형성된 의복에 있어서는, 발한상태에서, 의복내의 습도가 상승하면, 의복을 구성하고 있는 직물의 통기성이 증대하여 의복내에 체류하고 있는 수분을 의복 밖으로 방출하고, 한편 발한이 정지하고, 의복이 건조되어 의복내의 습도가 강하하면, 이 의복을 구성하고 있는 직물의 통기성이 저하되고, 의복의 보온성이 증대하여, 의복의 착용감을 항상 쾌적하게 유지할 수 있다.

또한, 특허문헌 5 에 있어서는, 상기 2중 구조 직편물에 흡수제를 함유시키는 것이 제안되어 있다.

그러나, 종래의 의료용 직편물에 있어서는, 발한에 의해 생기는 의복의 불쾌감 발생 문제는 충분히 해소되어 있지 않았다.

〔특허문헌 1〕 일본 공개특허공보 평3 -174043호

〔특허문헌 2〕 일본 공개특허공보2003-147657호

〔특허문헌 3〕 일본 공개특허공보 평3 -213518호

〔특허문헌 4〕 일본 공개특허공보 평10-77544호

〔특허문헌 5〕 일본 공개특허공보2002-266249호

발명의 개시

본 발명의 목적은, 물에 의한 습윤에 의해 흡수하여 자기 신장하고, 건조에 의해 수축하는 사조를 포함하고, 또한 전체로서 신축성을 갖는 신축성 복합 포백및, 그 의류제품을 제공하는 데 있다.

상기 목적은 본 발명의 신축성 복합 포백 및 그 의류제품에 의해 달성된다.

본 발명의 신축성 복합 포백은 서로 다른 적어도 3종의 사조 (1), (2), 및 (3) 을 포함하는 직편 포백으로서,

사조 (1) 은 비교적 높은 흡수 자기 신장률과, 200% 이상의 절단 신장률을 가지며 신축성을 갖는 고흡수 자기 신장성·신축성 사조이고,

사조 (2) 는 비교적 낮은 흡수 자기 신장률을 갖고, 그러나 신축성을 실질상 나타내지 않는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조이고,

사조 (3) 은 비교적 낮은 흡수 자기 신장률과, 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 저흡수 자기 신장성·신축성 사조이고,

상기 사조 (1), (2) 및 (3) 의 각각을 테두리 주위: 1.125m 의 타래 테두리에, 하중 0.88mN/dtex 를 걸면서 감아, 권취수 10 의 타래를 형성하고, 이 타래실을 상기 타래 테두리에서 떼어내어, 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 환경 중에 24시간 방치하여 상태를 조정하고, 이 건조 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 건조 실길이 (Ld, ㎜) 를 측정하고, 이 타래실을 수온 20℃ 의 수중에 5분간 침지한 후에, 수중에서 들어올려, 이 습윤 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 습윤 실길이 (Lw, ㎜) 를 측정하여, 하기 식:

사조의 흡수 자기 신장률 (%)=(Lw-Ld)/(Ld)×100

에 의해 각 사조의 자기 신장률을 산출하는 측정에 제공하였을 때,

상기 사조 (1) 는 5% 이상의 흡수 자기 신장률을 갖고, 상기 사조 (2) 및 (3) 은 5% 미만의 흡수 자기 신장률을 갖고,

상기 사조 (1) 및 사조 (2) 로부터 흡수 자기 신장성·신축성 복합사 (A) 가 형성되고, 상기 사조 (3) 은 자기 신장성을 실질상 나타내지 않는 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 중에 포함되고 있고,

상기 직편 포백을 20℃ 의 온도 및 65% 의 상대습도를 갖는 분위기 중에서 치수 안정화시키고, 이 치수 안정화된 직편 포백으로부터, 30㎝ 의 길이를 갖는 상기 복합 사조 (A) 의 시험편을 채취하고, 이 시험편 중의 상기 사조 (1) 및 사조 (2) 의 0.0088mN/dtex 의 하중 하에 있어서의 평균길이 L1 및 L2 를 측정하였을 때, 비 L1/L2 의 값이 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 신축성 복합 포백이 직물조직을 갖고, 이 직물조직내의 날실군 및/또는 씨실군에 있어서, 상기 흡수 자기 신장성·신축성 사조 (A) 와 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 1개 또는 복수개에 대하여 교대로 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 가 상기 직물조직내의 날실군 및 씨실군 중의 일방의 사조군만을 구성하고, 타방의 사조군은 상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 와는 다른 1종 이상의 사조로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 와는 다른 사조가 편평한 단면 형상을 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조 및 1.5dtex 이하의 세섬도를 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 포백이 2층 이상의 다층 조직을 갖고, 상기 다층 조직의 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 복합 사조 (A) 를 포함하며, 상기 다층 조직의 다른 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 사조 (B) 를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 사조 (A) 에 포함되는 상기 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 를 구성하는 섬유가, 폴리부틸렌테레프탈레이트 블록으로 이루어지는 하드 세그먼트와, 폴리옥시에틸렌글리콜 블록으로 이루어지는 소프트 세그먼트를 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 형성된 폴리에테르에스테르 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 사조 (A) 에 포함되는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (2) 를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 사조 (2) 를 구성하는 섬유의 단섬유 섬도가 1.5dtex 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 상기 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 에 더하여, 다른 사조 (4) 를 포함하는 복합 사조여도 되고, 이 때, 상기 사조 (3) 가 200% 이상의 절단 신장률을 갖고, 상기 사조 (4) 가 실질상, 흡수 자기 신장성 및 신축성을 갖지 않는 섬유로 이루어지고, 상기 복합 사조 (A) 와 동일한 상기 측정방법에 의해 측정하였을 때, 상기 복합 사조 중의 사조 (3) 의 평균길이 L3 의 사조 (4) 의 평균길이 L4 에 대한 비 L3/L4 가 0.9 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 200% 이상의 절단 신장률을 갖는 사조 (3) 를 구성하는 섬유가 폴리부틸렌테레프탈레이트 블록으로 이루어지는 하드 세그먼트와, 폴리테트라메틸렌옥시드글리콜 블록으로 이루어지는 소프트 세그먼트를 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 형성된 폴리에테르에스테르 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 사조 (4) 를 구성하는 섬유는 폴리에스테르 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 이 복합 포백으로부터 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하고, 이들을 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에 24시간 방치하여, 복수개의 건조시료를 조제하고, 별도로 상기 복합 포백으로부터 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하고, 이들을 온도 20℃ 의 수중에 5분간 침지하여, 수중에서 들어올려, 1쌍의 여과지 사이에 끼우고, 490N/㎡ 의 압력을 1분간 가하고,시료내 섬유간에 존재하는 물을 제거하여, 복수개의 습윤시료를 조제하고, 상기 습윤시료의 평균최대두께 Dw 와 상기 건조시료의 평균최대두께 Dd 를 측정하여, 하기 식:

요철 변화율 (%)=〔(Dw-Dd)/(Dd)〕×100

에 의해 요철 변화율을 측정하였을 때, 상기 요철 변화율이 10% 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 상기 복합 포백이 직물조직을 갖고, 이 직물의 커버 팩터가 2500 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 이 복합 포백의 적어도 1면에 발수 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 이 복합 포백이 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1096-1998, 6.27, A법 (프라질형법) 에 의한 통기도 측정에 제공되었을 때, 50㎖/㎠·s 이하의 통기도를 나타내는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 이 복합 포백이 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1092-1998, 4.(1.1) (저수압의 정수압법) 에 의한 내수압 측정에 제공되었을 때, 100㎜H₂O 이상의 내수압을 나타내는 것이 바람직하다.

본 발명의 의료재료는 본 발명의 상기 신축성 복합 포백을 포함하고, 물에 의한 습윤에 의해, 그 적어도 1표면에 요철 형상이 발현하는 것이다.

본 발명의 의복은 본 발명의 상기 의복재료에 의해, 의복의 겨드랑이부, 측부, 흉부, 등부 및 어깨부에서 선택된 적어도 1개의 부분이 형성되어 있는 것이다.

상기 본 발명의 의복은 속옷용 의복에서 선택되는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 의복은 스포츠 의료에서 선택되는 것이 바람직하다.

도 1 은 본 발명의 신축성 복합 포백의 일례의 건조시의 형상을 나타내는 사시설명도이고,

도 2 는 도 1 의 신축성 복합 포백의 흡수 습윤시의 형상을 나타내는 사시설명도이고,

도 3 은 본 발명의 신축성 복합 포백의 다른 일례의 건조시의 형상의 단면설명도이고,

도 4 는 도 3 의 신축성 복합 포백의 흡수 습윤시의 형상의 단면설명도이고,

도 5 는 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함한 의복의 일례를 나타내는 정면설명도이고,

도 6 은 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함한 의복의 다른 예를 나타내는 정면설명도이고,

도 7 은 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함한 의복의 다른 예를 나타내는 정면설명도이고,

도 8 은 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함한 의복의 다른 예를 나타내는 배면설명도이고,

도 9 는 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함한 의복의 다른 예를 나타내는 정면설명도이고,

도 10 은 씨실 2층 직물조직을 갖는 본 발명의 신축성 복합 포백의 일례의 직물조직도이고,

도 11 은 본 발명의 씨실 2층 직물조직을 갖는 신축성 복합 포백의 다른 예 의 직물조직도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 신축성 복합 포백은 흡수 자기 신장성 및/또는 신축성에 있어서, 서로 다른 적어도 3종의 사조 (1), (2) 및 (3) 을 포함하는 직편 포백이다.

사조 (1) 은 비교적 높은 흡수 자기 신장률과 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 200% 이상의 절단 신장률을 갖는 고흡수 자기 신장성·신축성 사조이고,

사조 (2) 는 비교적 낮은 흡수 자기 신장률을 갖고, 그러나 신축성을 실질상 나타내지 않는 섬유로 이루어지는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조이고,

사조 (3) 은 비교적 낮은 흡수 자기 신장률과 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 저흡수 자기 신장성·신축성 사조이다.

사조 (1), (2) 및 (3) 의 흡수 자기 신장성이란, 하기와 같이 하여 측정된다. 즉 상기 사조 (1), (2) 및 (3) 의 각각을 테두리 주위: 1.125m 의 타래 테두리에 하중 0.88mN/dtex 를 걸면서 감아, 권취수 10 의 타래를 형성하고, 이 타래실을 상기 타래 테두리에서 떼어내어, 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 환경 중에 24시간 방치하여 상태 조정하고, 이 건조 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 건조 실길이 (Ld, ㎜) 를 측정하고, 이 타래실을 수온 20℃ 의 수중에 5분간 침지한 후에, 수중에서 들어올리고, 이 습윤 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 습윤 실길이 (Lw, ㎜) 를 측정하여, 하기 식:

사조의 흡수 자기 신장률 (%)=(Lw-Ld)/(Ld)×100

에 의해 각 사조의 자기 신장률을 산출하는 측정 시험에 제공하여 측정되고, 상기 사조 (1) 은 5% 이상의 흡수 자기 신장률을 갖고, 상기 사조 (2) 및 (3) 은 5% 미만의 흡수 자기 신장률을 갖고 있다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 상기 사조 (1) 및 사조 (2) 로부터 흡수 자기 신장성·신축성 복합사 (A) 이 형성되고, 상기 사조 (3) 은 자기 신장성을 실질상 나타내지 않는 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 중에 포함되고 있고,

상기 직편 포백을 20℃ 의 온도 및 65% 의 상대습도를 갖는 분위기 중에서 치수 안정화시키고, 이 치수 안정화된 직편 포백으로부터 30㎝ 의 길이를 갖는 상기 복합 사조 (A) 의 시험편을 채취하고, 이 시험편 중의 상기 사조 (1) 및 사조 (2) 의 0.0088mN/dtex 의 하중 하에 있어서의 평균길이 L1 및 L2 를 측정하였을 때, 비 L1/L2 의 값이 0.9 이하여야 한다.

상기 구성을 갖는 본 발명의 복합 포백은 씨실방향 및 날실방향의 적어도 1방향에, 또는 코스방향 및 웰방향의 적어도 1방향에 신축성을 나타내고, 또한 물에 의해 습윤되었을 때, 적어도 사조 (1) 이 흡수하여 자기 신장하여, 포백의 형상 외관을 변화시키고, 또한 그것이 건조되었 때, 흡수 자기 신장하고 있던 적어도 사조 (1) 이 흡수하여 자기 수축하여, 포백의 형상 외관이 복구된다는 특성을 나타내는 것이다.

본 발명에 사용되는 사조 (1) 은 고흡수 자기 신장성과 신축성을 갖는 섬유에 의해 구성되고, 사조 (1) 의 흡수 자기 신장률은 5% 이상이고, 6% 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 8∼30% 이다. 이러한 사조 (1) 를 형성하는 섬유는, 예를 들어 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로 하고, 폴리옥시에틸렌글리콜을 소프트 세그먼트로 하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 이루어지는 폴리에테르에스테르 섬유, 폴리에스테르 수지에 폴리아크릴산 금속염, 폴리아크릴산 및 그 공중합체, 폴리메타아크릴산 및 그 공중합체, 폴리비닐알코올 및 그 공중합체, 폴리아크릴아미드 및 그 공중합체, 폴리옥시에틸렌계 폴리머 등의 적어도 1종으로 이루어지는 수지가 배합되어 있는 폴리에스테르 혼합 수지 섬유, 및 5-술포이소프탈산 성분이 공중합되어 있는 폴리에스테르 섬유 등이 예시된다. 그 중에서도, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로서, 폴리옥시에틸렌글리콜을 소프트 세그먼트로서 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 이루어지는 폴리에테르에스테르 섬유는 흡수 자기 신장성뿐만 아니라, 고신장 탄성도 갖고 있기 때문에, 그 탄성을 이용하여 신축성 복합 섬유를 구성하는 구조로 할 수 있어 바람직하다.

상기 폴리에테르에스테르 엘라스토머의 하드 세그먼트를 구성하는 폴리부틸렌테레프탈레이트는 부틸렌테레프탈레이트 단위를 적어도 70몰% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 부틸렌테레프탈레이트의 함유율은, 보다 바람직하게는 80몰% 이상이고, 더욱 바람직하게는 90몰% 이상이다. 부틸렌테레프탈레이트 구조의 산성분은 테레프탈산이 주성분이지만, 소량의 다른 디카르복실산 성분을 공중합해도 되고, 또한 글리콜 성분은 테트라메틸렌글리콜을 주성분으로 하지만, 다른 글리콜 성분을 공중합 성분으로서 첨가해도 된다.

테레프탈산 이외의 상기 디카르복실산으로는, 예를 들어 나프탈렌디카르복실산, 이소프탈산, 디페닐디카르복실산, 디페닐옥시에탄디카르복실산, β-히드록시에톡시벤조산, p-옥시벤조산, 아디프산, 세바스산, 1,4-시클로헥산디카르복실산과 같은 방향족, 지방족의 디카르복실산 성분을 들 수 있다. 또한, 본 발명의 목적의 달성이 실질적으로 손상되지 않는 범위내에서, 트리멜리트산, 피로멜리트산과 같은 3관능성 이상의 폴리카르복실산을 공중합 성분으로서 사용해도 된다.

또한, 테트라메틸렌글리콜 이외의 상기 디올 성분으로는, 예를 들어 트리메틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 시클로헥산-1,4-디메탄올, 네오펜틸글리콜과 같은 지방족, 지환족, 방향족의 디올 화합물을 들 수 있다. 추가로, 또한, 본 발명의 목적 달성이 실질적으로 손상되지 않는 범위내에서, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨과 같은 3관능성 이상의 폴리올을 공중합 성분으로서 사용해도 된다.

한편, 폴리에테르에스테르 엘라스토머의 소프트 세그먼트를 구성하는 폴리옥시에틸렌글리콜은 옥시에틸렌글리콜 단위를 적어도 70몰% 이상 함유하는 것이 바람직하다. 옥시에틸렌글리콜의 함유량은, 보다 바람직하게는 80몰% 이상이고, 더욱 바람직하게는 90몰% 이상이다. 본 발명의 목적 달성이 실질적으로 손상되지 않는 범위내에서, 옥시에틸렌글리콜 이외에 프로필렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 글리세린 등을 공중합시켜도 된다.

상기 폴리옥시에틸렌글리콜의 수평균분자량은 400∼8000 의 범위내에 있는 것이 바람직하며, 그 중에서도 1000∼6000 이 특히 바람직하다.

상기 폴리에테르에스테르 엘라스토머는, 예를 들어 테레프탈산디메틸, 테트 라메틸렌글리콜 및 폴리옥시에틸렌글리콜을 함유하는 원료를 에스테르 교환 촉매의 존재 하에서 에스테르 교환 반응시켜 비스(ω-히드록시부틸)테레프탈레이트 및/또는 올리고머를 형성시키고, 그 후, 이것을 중축합 촉매 및 안정제의 존재 하에서, 고온 감압 하에 있어서의 용융 중축합에 제공함으로써 제조할 수 있다.

하드 세그먼트/소프트 세그먼트의 비율은 중량을 기준으로 하여 30/70∼70/30 인 것이 바람직하다.

상기 폴리에테르에스테르 엘라스토머 중에는, 유기 술폰산 금속염, 예를 들어 5나트륨술포이소프탈산이 공중합 성분으로서 함유되어 있으면, 더욱 우수한 흡수 자기 신장 성능을 갖는 섬유가 얻어진다.

폴리에테르에스테르 섬유는 상기 폴리에테르에스테르 엘라스토머를 통상의 용융 방사구금으로부터 용융하여 압출하고, 인취속도 300∼1200m/분 (바람직하게는 400∼980m/분) 으로 인취하고, 상기 인취속도의 1.0∼1.2배 (바람직하게는 1.0∼1.1배) 의 권취 드래프트율로 권취함으로써 제조할 수 있다.

상기 흡수 자기 신장 사조 (1) 의 총섬도(總纖度), 단사섬도, 필라멘트수에 특별히 한정은 없으나, 감촉이나 생산성면에서 총섬도 30∼300dtex, 단사섬도 0.6∼100dtex, 필라멘트수 1∼10개의 범위내에 있는 것이 바람직하다.

복합 사조 (A) 를 상기 사조 (1) 와 함께 구성하는 저흡수 자기 신장성 비신축성 사조 (2) 를 구성하는 섬유는 목면, 마 등의 천연섬유나 레이온, 아세테이트 등의 셀룰로오스계 화학섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트에 의해 대표되는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴니트릴, 폴리프로필 렌 등의 합성섬유가 예시된다. 그 중에서도, 통상의 폴리에스테르 섬유가 바람직하게 사용된다. 이러한 저사조 (2) 에 있어서, 단사섬도가 1.5dtex 이하 (보다 바람직하게는 1.0dtex 이하, 특히 바람직하게는 0.1∼0.8dtex) 또한 단사수가 단사수 30개 이상 (보다 바람직하게는 50∼300개) 이면, 복합 사조 (A) 의 흡수성이 높아지기 때문에, 복합 사조 (A) 가 흡수 자기 신장하기 쉽고, 그 결과, 본 발명의 복합 포백에 있어서, 흡수 습윤에 의한 포백의 외관·형상의 변화를 발현하기 쉬워진다.

복합 사조 (A) 에 있어서, 그것을 형성하는 사조 (1) 및 (2) 에는, 하기와 같은 사족차(絲足差)가 있어야 한다. 즉, 전술한 바와 같이, 상기 사조 (1) 과 사조 (2) 로 이루어지는 복합 사조 (A) 를 포함하는 직편 포백을 20℃ 의 온도 및 65% 의 상대습도를 갖는 분위기 중에서 치수 안정화시키고, 이 치수 안정화된 직편 포백으로부터, 30㎝ 의 길이를 갖는 상기 복합 사조 (A) 의 시험편을 채취하고, 이 시험편 중의 사조 (1) 및 사조 (2) 의 0.0088mN/dtex 의 하중 하에 있어서의 평균길이 L1 및 L2 를 측정하였을 때, 비 L1/L2 의 값은 0.9 이하여야 한다.

바람직한 비 L1/L2 의 값은 0.9∼0.2 이고, 0.8∼0.3 인 것이 한층 더 바람직하다. 비 L1/L2 값이 0.9 보다 클 때는, 얻어지는 복합 사조 (A) 의 신축성이 불충분해진다. 그러나, 비 L1/L2 의 값이 0.3 보다 작아지면, 얻어지는 복합 사조 (A) 의 흡수 습윤시의 사조의 형상·외관의 변화가 과소해지는 경우가 있다.

복합 사조 (A) 의 제조방법에는, 각별한 제한은 없으나, 예를 들어, 사조 (1) 를 소망 신장률 (예를 들어 1.1∼5.0배) 로 신장 (드래프트) 하고, 사조 (1) 의 주위에, 사조 (2) 를, 사조 (1) 가 코어부를 형성하고, 사조 (2) 가 쉘부를 형성하도록, 코어-쉘구조로 배치하고 합사하여 코어-쉘구조의 복합 사조를 형성하고, 필요에 따라 원하는 소프트한 가연을 실시한 후, 상기 사조 (1) 에 대한 신장을 해제함으로써, 사조 (1) 를 탄성 수축시키면, 사조 (2) 의 사족은 사조 (1) 의 사족보다 길어지므로, 사조 (2) 의 섬유는 사조 (1) 의 주위에, 굴곡된 섬유에 의해 구성된 쉘부를 형성하고, 얻어지는 복합 사조는 벌크사 형상의 외관을 띤다. 사조 (1) 은 멀티필라멘트 사조여도 되고 단섬유 방적 사조여도 되는데, 멀티필라멘트 사조인 것이 바람직하다. 사조 (2) 도 멀티필라멘트 사조여도 되고, 단섬유 방적 사조여도 되는데, 멀티필라멘트 사조인 것이 바람직하고, 이 멀티필라멘트 사조 (2) 는 벌크 가공 (예를 들어, 가연 가공이 실시되어 있어도 된다).

복합 사조 (A) 에 있어서의, 사조 (1) 와 사조 (2) 의 실수에는 각별한 제한은 없으나, 실수비는 1:1 인 것이 바람직하고, 그 사조 (1) 의 사조 (2) 에 대한 중량비는 10:90∼70:30 인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 15:85∼50:50 이다.

복합 사조 (A) 를 제조할 때의 상기 방법에 있어서의 사조 (1) 의 신장률은 1.1배 이상인 것이 바람직하며, 1.2∼5배인 것이 더욱 바람직하다.

또한, 신장된 사조 (1) 와, 사조 (2) 의 합사 공정은, 정돈법이어도 되나, 인터레이스 공기 젯 합사법, 타스란 공기 젯 합사법, 커버링 합사법, 복합 가연 권축 합사법 중 어느 것이어도 되는데, 신장된 사조 (1) 주위에, 사조 (2) 를 감는 커버링 합사법을 사용하는 것이 바람직하고, 이렇게 하면 명료한 코어-쉘구조를 갖는 복합사가 얻어진다.

본 발명에 사용되는 사조 (B) 는 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 를 불가결 성분으로서 포함하는 것이다. 사조 (3) 는 저흡수 자기 신장성 및 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 것이다.

본 발명의 복합 포백에 있어서, 사조 (B) 에 사용되는 사조 (3) 는 5% 이하의 비교적 낮은 흡수 자기 신장성과, 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 사조이다. 이러한 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 를 구성하는 섬유는 신축성 폴리에테르에스테르 섬유, 신축성 폴리우레탄 섬유, 신축성 사이드-바이-사이드형 콘쥬게이트 폴레에스테르 섬유, 신축성 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 가연 권축 가공사에서 선택할 수 있다. 상기 신축성 폴리에테르에스테르 섬유로는, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 하드 세그먼트로서 포함하고, 폴리테트라메틸렌옥사이드글리콜을 소프트 세그먼트로서 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머 섬유 (상표: 렉세, 테이진화이버(주) 제조) 를 사용하는 것이 바람직하다. 이 엘라스토머 섬유는 사조 (1) 로서 사용되는 상기 폴리에테르에스테르 섬유의 제조방법에 있어서, 소프트 세그먼트를 구성하는 성분으로서, 폴리옥시에틸렌글리콜 대신, 폴리테트라메틸렌옥시드글리콜을 사용하면 된다. 목표 직편 포백에 낮은 통기성 및/또는 높은 발수성을 부여하기 위해서는, 사조 (3) 의 단섬유 섬도는 1.5dtex 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0dtex 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.8dtex 이고, 실 당 섬유 (필라멘트) 수는 30개 이상인 것이 바람직하며, 50∼300개인 것이 더욱 바람직하다.

사조 (B) 는 사조 (3) 만으로 이루어지는 것이어도 되며, 또는 사조 (3) 와, 사조 (3) 과는 이종의 사조 (4) 를 포함하는 복합 사조여도 된다. 사조 (B) 가 복합 사조인 경우, 사조 (4) 는 5% 이하의 흡수 자기 신장률을 가지며, 또한 비신축성을 나타내는 저흡수 자기 신장성·비신축성 섬유로 이루어지는 사조여도 되고, 이 경우, 사조 (4) 의 절단 신장률이 30% 이상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 복합 사조 (A) 에 적용한 시험방법과 동일한 시험을 사조 (3) 및 사조 (4) 에 적용하였을 때, 복합 사조 (B) 중의 사조 (3) 의 평균길이 L3 의 사조 (4) 의 평균길이 L4 에 대한 비 L3/L4 는 0.9 이하인 것이 바람직하고, 0.9∼0.2 인 것이 보다 바람직하며, 0.8∼0.5 인 것이 더욱 바람직하다. 사조 (B) 용 사조 (4) 로서 사용되는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조로는, 사조 (2) 를 구성하는 섬유와 마찬가지로 비신축성 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 셀룰로오스계 화학섬유, 천연섬유 등의 1종 이상을 사용할 수 있다.

복합 사조 (B) 에 있어서의 사조 (3) 와 사조 (4) 의 합사는, 얻어지는 복합 사조 (B) 가 신축성을 나타내도록 실시되고, 예를 들어 복합 사조 (A) 의 제조에 있어서의 사조 (1) 와 사조 (2) 의 합사방법과 동일한 방법을 사용하면 되며, 예를 들어, 사조 (3) 를 신장시킨 상태에서 코어부에 배치하고, 그 주위에 쉘부를 형성하도록 사조 (4) 를 합사하고, 원하는 실처리 (예를 들어 인터레이싱 공기 젯처리법, 커버링 합사법, 복합 가연법 등) 를 실시한 후, 사조 (3) 의 신장을 회복 수축 시키면 된다. 이 합사법에 의해, 사조 (3) 가 코어부에 배치되고, 그로부터 사조 (4) 의 섬유가 외측으로 만곡하여, 부풀어 나와 있는 벌크 신축 사조 (B) 가 얻어진다.

복합 사조 (B) 의 총섬도에는 각별한 한정은 없고, 소망 섬유 포백의 조직에 따라 적절히, 예를 들어, 30∼300dtex 로 설정하면 된다. 사조 (4) 를 구성하는 섬유의 단섬유 섬도 및 실 당 섬유 (필라멘트) 수에 각별한 제한은 없으나, 목표 직편 포백에 낮은 통기도 및/또는 높은 발수성을 부여하기 위해서는, 사조 (4) 의 단섬유 섬도는 1.5dtex 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0dtex 이하, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.8dtex 이고, 실 당 섬유 (필라멘트) 수는 30개 이상인 것이 바람직하고, 50∼300개인 것이 한층 더 바람직하다. 사조 (3) 및 (4) 를 구성하는 섬유의 단면 형상에는 제한은 없고, 원형 단면 또는 이형 단면을 갖는 것이어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백은 직물조직을 갖고 있어도 되고 편물 조직을 갖고 있어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백이 직물조직을 갖고 있는 경우, 이 직물조직내의 날실군 및/또는 씨실군에 있어서, 상기 흡수 자기 신장성·신축성 사조 (A) 와, 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 1개 또는 복수개 (바람직하게는, 2∼800개, 보다 바람직하게는 5∼500개, 더욱 바람직하게는 10∼100개) 에 대하여 교대로 배치되어 있어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백이 편물 조직을 갖고 있는 경우, 이 편물 조직내 의 코스사군 및/또는 웰사군에 있어서, 상기 흡수 자기 신장성·신축성 사조 (A) 와, 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 1개 또는 복수개에 대하여 교대로 배치되어 있어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 복합 사조 (A) 와 사조 (B) 의 교대 배치는 규칙적이어도 되고, 불규칙적이어도 되는데, 규칙적인 것이 바람직하다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 그것이 직물조직을 갖는 경우, 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 가 직물조직내의 날실군 및 씨실군 중 일방의 사조군만을 구성하고, 타방의 사조군은 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 와는 다른 1종 이상의 사조로 구성되어 있어도 된다.

마찬가지로, 본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 그것이 편물 조직을 갖는 경우, 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 가 편물 조직내의 코스사군 및 웰사군중 일방의 사조군만을 구성하고, 타방의 사조군은 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 와는 다른 1종 이상의 사조로 구성되어 있어도 된다.

상기 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 와는 다른 사조는 편평한 단면 형상을 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조, 및 1.5dtex 이하의 세섬도를 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조에서 선택되는 것이 바람직하다. 이들 이종 사조는 용이하게 굴곡시킬 수 있다. 이러한 굴곡성 섬유의 편평 단면의 장직경/단직경비가 1.2 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2∼5 이다. 또한 세섬도 섬유의 섬도는 상기한 바와 같이 1.5dtex 이하인 것이 바람직하고, 0.1∼1.3dtex 인 것이 보다 바람직하다. 이종 사조를 구성하는 섬유에는 상기 요건을 만족하는 한 특별한 제한은 없으나, 목면, 마 등의 천연섬유나 레이온, 아세테이트 등의 셀룰로오스계 화학섬유, 나아가서는 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴니트릴, 폴리프로필렌 등의 합성섬유 등을 사용할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 신축성 복합 포백의 일례의 건조상태에 있을 때의 사시설명도이고, 도 2 는 도 1 의 포백의 수습윤 상태에 있을 때의 사시설명도이다. 도 1 및 도 2 에 있어서, 복합 포백 (1) 에 있어서, 씨실은 복수개의 복합 사조 (A) 로 이루어지는 영역 (2) 과 복수개의 사조 (B) 로 이루어지는 영역 (3) 으로 이루어지고, 영역 (2) 과 영역 (3) 은 규칙적으로 교대로 형성되어 있다. 영역 (2) 및 영역 (3) 의 날실은 동일한 비흡수 자기 신장성 사조에 의해 형성되어 있는 도 1 에 있어서, 건조상태의 포백 (1) 의 영역 (2) 의 두께는 d1 이다.

도 1 의 복합 포백 (1) 이 물에 의해 습윤되었을 때, 도 2 에 나타나 있는 바와 같이, 사조 (B) 가 씨실로서 형성된 영역 (3) 은 날·씨실 모두 비흡수 자기 신장성이므로, 영역 (3) 의 치수 및 형상 (외관) 은 실질적으로 변화하지 않는다. 그러나, 복합 사조 (A) 를 씨실로서 포함하는 영역 (2) 에 있어서는, 수습윤에 의해, 복합 사조 (A) 중의 사조 (1) 가 흡수하고, 자기 신장하고, 사조 (1) 와 합사되어 있는 사조 (2) 는 굴곡상태 또는, 사조 (1) 의 주위에 나선 형상으로 감겨 있으므로, 사조 (2) 는 흡수 자기 신장된 사조 (1) 과 함께, 복합 사조 (A) 의 길이방향으로 겉보기상 신장되고, 이 때문에, 영역 (2) 의 씨실방향의 치수가 증대하여, 영역 (2) 의 사이에서, 굴곡하여 요철 형상을 형성한다. 이 때, 영역 (2) 의 가장 높은 부분 (4) 과 가장 낮은 부분 (5) 의 높이 차 (영역 (2) 의 두께) d2 는 d1 보다 커진다. 도 2 에 나타나 있는 수습윤시의 영역 (2) 의 요철 형상은 건조에 의해 소실되어 도 1 에 나타나 있는 바와 같은 플랫 상태가 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 직물조직, 층수에 특별히 한정은 없다. 예를 들어, 평직, 능직, 새틴직 등의 직조직이 사용되는데, 이들에 한정되는 것은 아니다. 층수도 단층이어도 되고, 2층 이상의 다층이어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 온도 20℃, 습도 65% RH 의 분위기 중에서의 이 직물 중의 복합 사조 (A) 의 실길이를 (LA) 로 나타내고, 한편, 사조 (B) 의 실길이를 (LB) 에 의해 나타내면, LA 와 LB 의 실길이 차가 작을수록 좋으며, 비 LA/LB 가 O.9∼1.1 의 범위내인 것이 바람직하다. LA/LB 가 0.9 보다 작거나, 또는 1.1 보다 크면, 발한하지 않고 있는 건조시에 있어서도 직물 표면에 요철이 발현하여 외관이 손상되는 경우가 있다.

여기서, 실길이의 측정은 하기의 방법으로 행하는 것으로 한다. 우선, 직물의시료를 온도 20℃, 습도 65% RH 의 분위기 중에 24시간 방치한 후, 이시료로부터, 30㎝×30㎝ 의 소편을 재단하여 채취한다 (n 수=5). 계속해서, 각 소편으로부터, 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 를 1개씩 취출하여, 탄성 복합사 (A) 의 실길이 LA(㎜), 비자기 신장 신축사 (B) 의 실길이 LB(㎜) 를 측정한다. 그 때, 0.0088mN/dtex (1mg/de) 의 하중을 걸어 측정한다. 그리고, (실길이 LA 의 평균치)/(실길이 LB 의 평균치) 를 LA/LB 로 한다. 여기서, 소편으로부터 취출하는 복합 사조 (A) 와 사조 (B) 는,시료 중에 있어 동일 방향으로 신장하고 있을 필 요가 있다. 예를 들어, 복합 사조 (A) 를 직물의 날실 (씨실) 로부터 취출하는 경우, 타방의 사조 (B) 도, 날실 (씨실) 로부터 취출할 필요가 있다.

상기한 바와 같이 비 LA/LB 를 0.9∼1.1 의 범위내로 하는 방법으로는, 예를 들어, 사조 (B) 가 비흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (4) 를 포함하는 복합사 (B) 인 경우, 예를 들어 하기의 방법을 사용할 수 있다. 즉 신축성 사조 (3) 와, 비신축성 사조 (4) 로부터 복합 사조 (B) 를 제조하는 경우, 신축성 사조 (3) 의 제조공정에 있어서의 연신배율이, 얻어지는 복합 사조 (B) 의 비수 수축률에 영향을 준다. 이 때문에, 복합 사조 (A) 의 비수 수축률 α 와, 사조 (3) 를 포함하는 복합 사조 (B) 의 비수 수축률 β 의 비 α/β 가 0.9∼1.1 의 범위내에 있도록, 신축성 사조 (3) 의 제조공정에 있어서의 연신배율을 조정한다. 이렇게 하면, 복합 포백이 염색 가공 등의 비수처리를 경유하면, 복합 사조 (A) 와 복합 사조 (B) 가 모두 동일한 정도로 연(撚)수축하여, 양자의 사족 미세차가 작아진다. 만일, 염색 가공 등에 의해 복합 포백 중의 복합 사조 (A) 와 (B) 의 사족차가 커진 경우에는, 복합 포백의 폭을 1.4배 이내로 신장시키면서 가연 세트처리를 실시하면, 이 처리액의 복합 포백내의 복합 사조 (A) 와 (B) 의 평균길이비 LA/LB 를 0.9∼1.1 의 범위내로 조정할 수 있다.

본 발명의 복합 포백에는 60℃ 이상 (보다 바람직하게는 65∼98℃) 의 습열처리를 실시하고, 다음으로 필요에 따라 염색 가공을 실시하여, 그 습열 상승 (염색 가공을 실시한 경우에는 염색 가공 상승) 의 포백 천에 대하여 1.4배 이내 (보다 바람직하게는 1.0∼1.3배) 의 폭 내기율을 실시하면서, 열 세트하는 것이 바람 직하다. 1.4배보다 큰 폭 내기율로 열 세트하면, 복합 사조 (A) 에 포함되는 사조 (1) 의 흡수 자기 신장률이 저하되어, 습윤-건조에 의한 충분한 요철 변화가 얻어지지 않는 경우가 있다.

본 발명의 신축성 복합 포백에 있어서, 습윤시에는 복합 사조 (A) 는 흡수 자기 신장하여 실길이가 길어지고, 한편 그것에 이웃하는 비자기 신장 신축 사조 (B) 의 실길이는 변하지 않는다. 그 결과, 신장된 복합 사조 (A) 만이 포백 중에서 굴곡 형태가 되어, 포백 표면에 요철이 나타난다. 그리고, 이 포백이 건조되면, 가역적으로 복합 사조 (A) 의 실길이가 원래대로 짧아져, 직물 표면의 요철이 소실된다.

습윤시에 있어서, 상기 복합 사조 (A) 와 사조 (B) 의 실길이차로는, 습윤시에서의 복합 사조 (A) 의 실길이를 LAw 로 하고, 한편, 사조 (B) 의 실길이를 LBw 로 할 때, 비 LAw/LBw 가 1.05 이상 (바람직하게는 1.1∼1.3) 인 것이 바람직하다. 습윤시에 있어서의 비 LAw/LBw 가 1.05 보다 작으면, 발한하였을 때의 포백 표면에 있어서의 요철의 발현이 충분치 않아 양호한 끈적임 억제 효과가 얻어지지 않는 경우가 있다. 이 때의 요철 변화율로는, 10% 이상인 것이 바람직하고 100% 이상인 것이 보다 바람직하며, 더욱 바람직하게는 200% 이상 1000% 이하인 것이 한층 더 바람직하다.

본 발명의 신축성 복합 포백의, 물에 의한 습윤과 건조에 의해 생기는 포백 표면의 요철 변화는 하기 요철 변화율에 의해 측정할 수 있다.

상기 복합 포백으로부터, 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하여, 이들 을 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에 24시간 방치하여, 복수개의 건조시료를 조제하고, 별도로 상기 복합 포백으로부터 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하여, 이들을 온도 20℃ 의 수중에 5분간 침지하고, 수중에서 들어올려 1쌍의 여과지 사이에 끼우고, 490N/㎡ 의 압력을 1분간 가하여,시료내 섬유간에 존재하는 물을 제거하여, 복수개의 습윤시료를 조제하고, 상기 습윤시료의 평균최대두께 Dw 와 상기 건조시료의 평균최대두께 Dd 를 측정하여, 하기 식:

요철 변화율(%)=〔(Dw-Dd)/(Dd)〕×1OO

에 의해 요철 변화율을 산출한다.

건조시료 및 습윤시료의 평균최대두께 Dd 및 Dw 는 건조시료 및 습윤시료를 초고정밀 레이저 변위계 (키엔스사 제조, 모델: LC-2400) 에 제공하여, 각 시료의 최대 두께를 측정한다. 이 조작을 5개 (n=5) 의시료에 대하여 반복하여, 평균최대두께 Dw, Dd 를 산출한다.

본 발명의 신축성 복합 포백이 발한 등에 의해 습윤되면, 사조 (1) 의 흡수 자기 신장에 의해, 포백에 요철을 발생시키고, 포백와 피부의 접촉 면적이 감소하고, 포백의 습윤에 의한 불쾌감을 감소시키고, 또한, 포백의 건조를 촉진할 수 있다.

본 발명의 신축성 복합 포백은, 복합 사조 (A) 및 사조 (B) 가, 배치되어 있는 방향에 있어서, 그 탄성 신장률은 6% 이상인 것이 바람직하고, 8∼30% 인 것이더욱 바람직하다.

또한, 본 발명의 신축성 복합 포백에는, 발수 가공, 기모 가공, 자외선 차폐 처리 또는 항균제, 소취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능 부여제에 의한 각종 처리가 실시되어 있어도 된다.

본 발명의 신축성 복합 포백은, 상기 복합 포백이 2층 이상의 다층 조직을 갖고, 상기 다층 조직의 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 복합 사조 (A) 를 포함하며, 상기 다층 조직의 다른 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 사조 (B) 를 포함하는 것이어도 된다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백에 있어서, 2층 구조의 직편 형태에는 특별히 한정은 없다. 예를 들어, 직물에 있어서는, 일반적으로 날실 2중 조직, 씨실 2중 조직, 2중 조직, 중첩 조직 등으로 불리는 2층 구조 직물이 사용되고, 평조직-평조직, 능조직-평조직, 새틴조직-평조직, 새틴조직-능조직 등의 조합이 바람직하게 사용된다. 또한, 편물에 있어서는, 2장 바디 또는 3장 바디를 사용한, 하프 조직, 하프 베이스 조직, 새틴 조직 등이 사용된다. 또한, 단층의 직편물 2장을 열접착시킨 것, 및 꿰맨 것이어도 되지만, 상기 2층 구조에 직편성된 2층 구조 직편물 쪽이 소프트한 촉감이 손상되지 않아 바람직하다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백에 있어서, 2층 구조 직편물이 복합 사조 (A) 와 사조 (B) 로 구성되고, 그 일층에는 주로 복합 사조 (A) 가 배치되고, 타층에는 주로 사조 (B) 가 배치되어 있으면, 주로 복합 사조 (A) 가 배치된 층을 피부측에, 주로 사조 (B) 가 배치된 층이 외기측이 되도록 사용하면, 피부측의 직편물 표면에 있어서, 발한시에 요철이 발현한다. 한편, 외기측의 직편물 표면에서는, 빗물이 닿아도 그다지 요철이 나타나지 않아 외관이 손상되는 일이 없다. 이와 같 이 일층에 주로 복합 사조 (A) 를 배치하고, 타층에 주로 사조 (B) 를 배치하는 방법으로는, 예를 들어, 이후에 자세히 설명되는 도 10 에 나타나는 조직도의 씨실 2중 조직을 채용하고, 그 때, 씨실로서 상기 복합 사조 (A) 와 사조 (B) 를 1개 교대에 배치하고, 날실로서 비흡수 자기 신장 사조를 배치하여 제직하는 방법을 사용할 수 있다. 그 때, 날실로서 사용되는 비흡수 자기 신장성 사조로서, 단섬유 섬도가 1.5dtex 이하 (보다 바람직하게는 1.3dtex 이하, 특히 바람직하게는 0.1∼1.2dtex) 이고 실 당 단섬유 (필라멘트) 수가 30개 이상 (바람직하게는 50∼300개) 인 것을 사용하면, 높은 발수성을 갖는 복합 포백이 얻어진다.

상기 주로 비흡수 자기 신장성 사조 (B) 를 배치한 층에 발수제를 부여하면, 빗물의 침입을 막을 수 있다. 발수제로서는, 섬유제품에 대하여 종래부터 사용되고 있는 발수제의 어느 것이나 사용할 수 있다. 예를 들어, 불소 수지계 발수제, 실리콘 수지계 발수제를 사용할 수 있다. 그 때, 1종류의 발수제만을 사용해도 되지만, 2종류 이상의 발수제를 병용해도 된다. 발수제를 부여할 때, 가교제, 예를 들어 멜라민계 가교제나 이소시아네이트계 가교제 등을 병용하면, 발수제를 보다 강고하게 2층 구조 직편물에 부착시킬 수 있다.

상기 2층 구조 복합 포백의, 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 를 주성분으로서 형성되어 있는 표면에 발수제를 부여하는 방법에는 특별한 한정은 없고, 예를 들어, 플랫 스크린 프린트법, 로터리 스크린 프린트법, 롤러 프린트법, 그라비아롤법, 키스롤법, 기포 가공기에 의한 방법 등을 사용할 수 있다.

또한, 주로 복합 사조 (A) 가 배치되어 있는 층에, 흡수제가 부여되어 있어 도 된다. 흡수제로는, 복합 사조 (A) 에 대하여 친화성이 있는 흡수제이면 된다. 특히 폴리에스테르계 섬유에 대하여 친화성이 있는 흡수성 중합체가 바람직하게 사용된다. 예를 들어, 폴리알킬렌글리콜 (폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등) 과, 테레프탈산 및/또는 이소프탈산 및 저급 알킬렌글리콜 (에틸렌글리콜 등) 을 블록 공중합하여 이루어지는 블록 공중합체 등을 예시할 수 있다. 그 때, 1종류의 흡수제만을 사용해도 되고, 또는 2종류 이상의 흡수제를 병용해도 된다. 흡수제의 부여방법에는 특별히 한정은 없다. 예를 들어, 플랫 스크린 프린트법, 로터리 스크린 프린트법, 롤러 프린트법, 그라비아롤법, 키스롤법, 기포 가공기에 의한 방법 등을 사용할 수 있다.

발수제 및 흡수제를 본 발명의 2층 구조 복합 포백에 부여하는 경우, 그 순서에 한정은 없고, 발수제를 비자기 신장 사조 (B) 로 주로 구성되는 층에 부여한 후에, 흡수제를 복합 사조 (A) 로 구성되는 층에 부여해도 되고, 또는 흡수제를 복합 사조 (A) 로 주로 구성되는 층에 부여한 후에, 발수제를 비자기 신장 사조 (B) 로 주로 구성되는 층에 부여해도 된다. 일반적으로 전자의 방법이, 흡수제가 발수면에 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 실용상 바람직한 방법이다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백에 있어서, 포백 중에 빗물이 침입하는 것을 막기 위해서는, 포백이 고밀도를 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명의 2층 구조 복합 포백이 직물인 경우, 직물의 커버 팩터 (CF) 가 2500 이상의 범위내인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3000∼4500 이다. 또한, 커버 팩터 (CF) 란 하기의 식에 의해 정의되는 것이다.

CF= (DWp/1.1)^1/2×MWp+(DWf/1.1)^1/2×MWf

〔DWp 는 날실 총섬도 (dtex) 를 나타내고, MWp 는 날실 직밀도 (개/3.79㎝) 를 나타내고, DWf 는 씨실 총섬도 (dtex) 를 나타내고, MWf 는 씨실 직밀도 (개/3.79㎝) 를 나타낸다.〕

상기 밀도의 기준으로는, 건조시의 통기성이 바람직하게는 5㏄/㎠·s 이하, 보다 바람직하게는 O.1∼3.Occ/㎠·s 가 되는 밀도이다. 또한, 바람직하게는 내수압이 10O㎜H₂O 이상, 보다 바람직하게는 120∼600㎜H₂0 가 되는 밀도이다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백은, 예를 들어 하기의 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다.

우선, 사조 (2) 를 오버 피드 (과공급) 시키면서 사조 (1) 와 정돈하거나, 또는 폴리에테르에스테르 탄성사로 이루어지는 사조 (1) 에, 드래프트를 걸면서 사조 (2) 와 합사하고, 이것을 인터레이싱 공기 가공, 커버링 가공, 복합 가연 권축 가공 등에 제공하여, 복합 사조 (A) 를 얻는다. 그 중에서도 명확한 코어-쉘구조를 형성하기 위해서는 커버링 가공이 바람직하다. 또한, 상기 드래프트의 드래프트율로는 1.1배 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1.2∼5.0배, 즉 120∼500% 이다.

이어서, 복합 사조 (A) 단독, 또는 복합 사조 (A) 와 비자기 신장 사조 (B) 를 사용하여, 상기 직편 조직을 적절히 선정하여 2층 구조 직편물을 직편성한다. 여기서, 복합 사조 (A) 가 신축성을 갖고 있는데, 만일 비자기 신장 사조 (B) 가 신축성을 갖고 있지 않는 경우, 직편성할 때에 이러한 장력에 의해 인장된 복합 사조 (A) 가 직편성 후에 탄성회복되기 때문에, 직편물에 주름 형상의 요철이 나타난다. 이 때문에, 비교적 평평한 직편물을 얻기 위해, 비자기 신장 사조 (B) 로서 신축성을 갖는 단독 사조 (3) 또는 탄성을 갖는 복합 사조를 선정한다. 그 때의 실 배열로는, 예를 들어, 씨실 2중 조직을 채용하고, 씨실로서 상기 복합 사조 (A) 와 비자기 신장 사조 (B) 를 1개 교대, 1개 대 복수개 교대, 복수개 대 1개 교대, 복수개 대 복수개 교대 등으로 배치하고, 날실로서 비자기 신장 사조를 배치하여 제직하는 방법, 또는 날실 2중 조직을 채용하고, 날실로서 상기 복합 사조 (A) 와 비자기 신장 사조 (B) 를 1개 교대, 1개 대 복수개 교대, 복수개 대 1개 교대, 복수개 대 복수개 교대 등으로 배치하고, 씨실로서 비자기 신장 사조를 배치하여 제직하는 방법, 또는 상기 복합 사조 (A) 와 비자기 신장 사조 (B) 를 1개 교대, 1개 대 복수개 교대, 복수개 대 1개 교대, 복수개 대 복수개 교대 등으로 배치하여, 2 층 편조직을 갖는 편지를 제편하는 방법 등을 이용할 수 있다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백에, 전술한 바와 같이 발수 가공이나 흡수 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 또한, 발수 가공이나 흡수 가공의 전 및/또는 후에 염색 마무리 가공이 실시되어도 된다. 나아가서는, 기모 가공, 자외선 차폐 또는 항균제, 소취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백에 있어서, 흡수 자기 신장성 사조 (1) 와 비 흡수 자기 신장성 사조 (2) 로 구성되는 복합 사조 (A) 가 적어도 1층에 포함되어 있으므로, 습윤시에는, 복합 사조 (A) 가 흡수 자기 신장하여, 직편물 표면에 요철이 나타난다. 한편, 건조시에는, 가역적으로 신축성 복합 사조 (A) 의 실길이가 원래대로 짧아져, 요철이 소실된다.

도 3 에 나타나 있는 복합 포백 (11) 은, 흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 와 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (2) 로 이루어지는 복합 사조 (A)(12) 에 의한 상층과, 저흡수 자기 신장성·신축 사조 (3) 를 포함하는 사조 (B)(13) 에 의한 하층으로 구성되는 2층 구조 직물의 일례인 건조상태에 있을 때의 단면설명도이다. 이 때의 직물 두께는 d1 이다.

도 4 는, 도 3 의 2층 구조 직물이 물습윤되었을 때의 단면 설명도로서, 물습윤에 의해 복합 사조 (A)(12) 중의 사조 (1) 는 흡수 자기 신장하여, 그 길이를 증대하고, 그것에 의하여, 사조 (1) 의 주위에 감겨져 있는 사조 (2) 도, 그 굴곡상태 또는, 나선상태가 인장되어, 도 4 에 나타나 있는 바와 같이 복합 사조 (A)(12) 의 길이가 증대하고, 2층 구조 직물의 표면 요철상태가 증대하여, 그 두께 d2 는 d1 보다 커진다. 도 4 에 나타나 있는 습윤상태의 포백이 건조되면, 도 3 의상태로 복귀하여, 그 표면의 요철상태가 저하된다.

상기 건조-습윤-건조에 수반되는 복합 포백 표면의 요철 정도의 변화를, 전술한 바와 같이 정의된 요철 변화율에 의해 나타낼 수 있다.

본 발명의 2층 구조 복합 포백의 요철 변화율은 10% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20∼50% 이다. 이 요철 변화율이 10% 미만이면, 얻어지 는 2층 구조 복합 포백으로 만들어진 의복은, 발한에 의해 습윤되었을 때, 피부에 부착하여 불쾌감이 현저하고, 건조시키기 어려워지는 경우가 있다.

본 발명의 복합 포백은, 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1096-1998, 6.27, A 법 (프라질형법) 에 의한 통기도 측정에 제공되었을 때, 50㎖/㎠·s 이하의 통기도를 나타내는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5∼40㎖/㎠·s 이다.

본 발명의 복합 포백이 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1092-1998, 4.(1.1) (저수압의 정수압법) 에 의한 내수압 측정에 제공되었을 때, 100㎜H₂O 이상의 내수압을 나타내는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120∼600㎜H₂0 이다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 2층 구조 복합 포백을 사용하여 이루어지는, 신사의복, 부인의복, 스포츠 의료 등의 의류제품, 침장구, 커튼 등의 인테리어 제품, 및 카 시트 등의 차량내 제품의 섬유제품이 제공된다. 여기서, 상기 직편물을 전량 사용하여 섬유제품을 봉제해도 되고, 예를 들어 의복의 겨드랑이부나 흉부 등 부분적으로 사용하여 봉제해도 된다. 이러한 섬유제품을 사용하면, 빗물에 대해서는 침투를 막는 수 있고, 한편, 발한 등의 습윤에 의해 그 개소의 피부와의 접촉 면적이 작아지기 때문에 끈적임이 억제되어 쾌적성이 향상된다.

본 발명의 의료재료는, 상기 본 발명의 신축성 복합 포백을 포함하고, 물에 의한 습윤에 의해서, 그 적어도 1표면에 요철 형상이 발현하는 것이다.

본 발명의 의복은, 상기 본 발명의 의료재료를 사용하여 형성된 것으로서, 의복의 전부가 본 발명의 의료재료에 의해 형성되어 있는 것이어도 되며, 또는 의복의 겨드랑이부, 측부, 흉부, 등부 및 어깨부에서 선택된 적어도 1개의 부분이 본 발명의 의료재료에 의해 형성되어 있어도 된다. 후자의 경우, 신체의 발한이 많은 부분에 대응하는 의복 부분이 본 발명의 의료재료에 의해 형성되고, 그 이외의 부분은, 본 발명의 의료재료 이외의, 물습윤에 의해 표면에 요철 형상을 형성하지 않는 재료에 의해 형성된다. 예를 들어 도 5 에 나타나 있는 의복의 좌우 겨드랑이부 (21), 도 6 에 나타나는 좌우 소매 하부 (22), 및 좌우 몸통측 단부 (23), 도 7 에 나타나 있는 흉중코어부 (24), 도 8 에 나타나 있는 등상중코어부, 및 도 9 에 나타나 있는 좌우 어깨부 (26) 의 1개소 이상이, 상기 본 발명의 신축성 복합 포백에 의해 형성된다. 이러한 본 발명의 복합 포백에 의해 형성되는 부분의 합계 면적은 500∼10000㎠ 인 것이 바람직하고, 이 합계 면적의, 의복의 총면적에 대한 비율이 5∼70%의 범위내에 있는 것이 바람직하며, 10∼60% 인 것이 더욱 바람직하다. 이 면적 비율이 5% 미만이면, 의복이 발한 등에 의해 부분적으로 습윤되었을 때, 이 습윤 부분의 요철 형성 효과의 의복 전체에 미치는 효과가 과소해지는 경우가 있고, 또한 그것이 70% 보다 높아지면, 습윤시에 의복 전체의 치수 변화가 과대해지는 경우가 있다.

실시예

본 발명을 하기 실시예에 의해 추가로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본원발명의 범위를 한정하는 것이 아니다. 하기 실시예에 있어서, 하기 측정이 행해졌다.

(1) 직편 포백 중의 사조의 건조시 및 습윤시의 길이 (사족)

전술한 방법에 의해 측정하였다.

(2) 사조의 흡수 자기 신장률의 측정

전술한 방법에 의해 측정하였다.

(3) 사조의 비수 수축률

JIS L 1013-1998, 7.15 의 방법에 의해 측정하였다. 측정 시험 편수 n 은 3 이었다.

(4) 직편 포백의 건조시 및 습윤시의 통기도 및 통기도 변화율의 측정

공시 직편 포백의시료를 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에 24시간 방치하여 복수 (n=5) 의 건조시료를 조제하고, 또한 상기 직편 포백의 별도의 시료를 온도 20℃ 의 수중에 5분간 침지하고, 이것을 수중에서 들어올려, 1쌍의 여과지 사이에 끼우고, 490N/㎡ 의 압력을 1분간 가하여, 시료내 섬유간에 존재하는 물을 제거하여, 복수의 습윤시료를 조제하고, 상기 건조시료 및 습윤시료의 각각에 대하여, 그 통기도를 JIS L 1096-1998, 6.27.1, A 법 (프라질형법) 에 준거하여 측정하여, 건조시료의 평균 통기도 및 습윤시료의 평균 통기도를 산출하고, 다시 하기 식:

통기도 변화율(%)=〔(습윤시료의 평균 통기도)-(건조시료의 평균 통기도)〕/(건조시료의 평균 통기도)×100

에 의해 통기도 변화율을 산출하였다.

(5) 직편 포백의 건조시 및 습윤시의 최대두께 및 요철율 변화율의 측정

전술한 방법에 의해 측정하였다.

(6) 절단 신장률

JIS L 1013-1998 신장률 시험법에 따라 측정하였다.

(7) 커버 팩터 (CF) 의 측정

하기 식에 의해 산출하였다.

CF=(DWp/1.1)^1/2×MWp+(DWf/1.1)^1/2×MWf

다만, DWp 는 공시 직물의 날실의 섬도 (dtex) 를 나타내고,

MWp 는 날실의 직밀도 (개/3.79㎝) 를 나타내고,

DWf 는 씨실의 섬도 (dtex) 를 나타내고,

MWf 는 씨실의 직밀도 (개/3.79㎝) 를 나타낸다.

(8) 내수압

내수압은 JIS L 1092 B 법 (저수압법의 정수압법) 에 따라 측정되었다.

(9) 발수성

발수도는 JIS L 1092 스프레이법의 평가 기준에 따라 점수 평가하였다.

(10) 흡수성

흡수성은 JIS L 1907 적하법에 의해, 시험편 상에 적하한 물방울이, 경면 반사하지 않게 될 때까지의 시간을 측정하여, 측정 시간에 의해 표시하였다.

(11) 피부 부착 (끈적임) 방지성의 평가

3명의 시험자에 의해, 각각 공시 의복을 착용하고, 온도 35℃, 습도 50% RH 의 환경에 있어서, 5분간 의자에 앉아 안정시킨 후, 5㎞/h 의 일정 속도로 보행운동을 행하여, 그 사이의 착용감을 하기 3단계로 관능평가하였다.

평가 착용감

3 부착감이 없어 양호

2 약간 부착감이 있지만 실용 가능

1 부착감이 매우 불량

실시예 1

하드 세그먼트로서 폴리부틸렌테레프탈레이트를 49.8중량부, 소프트 세그먼트로서 수평균분자량 4000 의 폴리옥시에틸렌글리콜 50.2중량부로 이루어지는 폴리에테르에스테르 폴리머를 230℃ 에서 용융하고, 모노 필라멘트용 방사구금으로부터 토출량 3.05g/분으로 압출하였다. 이 폴리머를 2개의 고데 롤을 통해 705m/분으로 인취하고, 다시 750m/분 (권취 드래프트: 1.06) 으로 권취하여, 얀 카운트가 44dtex/1필라멘트인, 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 를 얻었다. 이 사조 (1) 의 흡수 습윤시의 섬유축방향의 흡수 자기 신장률은 10% 이고, 비수 수축률은 8% 이고, 절단 신장률은 816% 였다.

또한, 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (2) 로서, 습윤시의 자기 신장률이 1% 미만인, 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트사 (56dtex/144필라멘트) 를 사용하였다.

상기 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 를 코어사로서, 상기 저흡수 자 기 신장성·비신축 사조 (2) 를 쉘사로서 사용하여, 이들에 코어사의 드래프트율 300% (3.0배), 커버링수 1000회/m (S 방향) 의 조건 하에 커버링 가공을 실시하여 합사하여, 신축성 복합 사조 (A) 를 제작하였다.

별도로, 폴리에테르에스테르 신축사 (상표: 렉세, 테이진화이버(주) 제조, 44dtex/1필라멘트, 비수 수축률: 24%, 물습윤에 의한 섬유축방향의 흡수 자기 신장률 1% 미만) 를 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 로서 사용하고, 또한 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (56dtex/144필라멘트) 를 사조 (4) 로서 사용하였다. 상기 사조 (3) 를 코어사로서, 사조 (4) 를 쉘사로서 사용하여, 이들을 코어사 드래프트율: 30% (1.3배), 커버링수: 1000회/m (S 방향) 의 조건 하에 커버링 가공에 제공하여, 저흡수 자기 신장성·신축성 복합 사조 (B) 를 제작하였다.

상기 복합 사조 (A) 및 상기 복합 사조 (B) 를 씨실로서 제직 공정에 제공하였다. 날실로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (5)(84dtex/30 필라멘트) 를 사용하였다. 이 사조를 형성하는 단필라멘트는 편평도: 3.2 의 편평 단면 형상을 갖고, 이 단면 형상에 있어서, 그 장축의 양측에 편측 당 3개의 계곡부 (잘록한 부분) 와 4개의 산부 (부푼 부분) 를 갖는 것이었다.

사조 (5) 로 이루어지는 날실에, 복합 사조 (A) 및 복합 사조 (B) 로 이루어지는 씨실을, 각각 50개에 대하여 교대로 박아 넣어, 날실 밀도 117개/25.4㎜, 씨실 밀도: 107개/25.4㎜ 의 평직물을 제작하였다.

이 평직물에 95℃×3분간의 습열처리를 실시하고, 액류 염색기내에 있어서, 분산염료에 의해, 120℃×45분간의 염색 가공을 실시하였다. 염색된 직물을 텐터에 제공하고, 그 폭을 1.1배로 신장시키면서 160℃×1분간의 건열처리를 실시하였다.

얻어진 평직물은 씨실방향으로 신축성을 나타내고, 그 씨실방향 신장률은 12% 였다. 또한, 이 평직물의 씨실 중의 복합 사조 (A) 와, 복합 사조 (B) 와의 건조시의 사족길이비 LA/LB 는 1.03 이고, 물습윤시에는 1.15 이고, 이 평직물의 요철 변화율은 496% 였다.

또한 이 평직물에 있어서, 씨실 중의 복합 사조 (A) 중의 사조 (1) 의 사조 (2) 에 대한 평균길이의 비 L1/L2 은 0.42 이고, 복합 사조 (B) 중의 사조 (3) 의 사조 (4) 에 대한 평균길이의 비 L3/LB 는 0.79 였다.

상기 신축성 평직물을 사용하여, 스포츠 셔츠를 제조한 결과, 착용 발한에 의해, 셔츠에 요철 형상이 발현하여, 셔츠의 피부에 대한 부착이 억제되고, 착용감은 쾌적하였다.

실시예 2

실시예 1 과 동일하게 하여 제직, 염색 가공, 열처리된 신축성 평직물을 제작하였다. 다만, 날실로서, 세섬도 폴리에스테르 멀티 필라멘트 사조 (84dtex/72필라멘트) 를 사용하였다.

얻어진 신축성 평직물에 있어서, 그 씨실로서 사용된 복합 사조 (A) 와 복합 사조 (B) 의 건조시의 사족길이비 LA/LB 는 1.02 이고, 수습윤시에 1.14 이고, 수습윤에 의한 요철 변화율은 487% 였다.

또한, 신축성 평직물의 씨실에 포함되는 복합 사조 (A) 중의 사조 (1) 의 사조 (2) 에 대한 평균길이비 L1/L2 는 0.43 이고, 복합 사조 (B) 중의 사조 (B) 의 사조 (4) 에 대한 평균길이비 L3/L4 는 0.80 이었다.

상기 신축성 평직물의 씨실방향의 신장률은 11% 였다.

비교예 1

실시예와 동일하게 하여 제직, 염색, 열처리된 평직물을 제조하였다. 다만, 씨실에 복합 사조 (A) 만을 사용하였다.

얻어진 신축성 평직물에 있어서, 씨실방향의 신장률은 10% 였다. 그러나, 이 신축성 평직물을 수습윤하면, 씨실방향으로 대략 일정하게 신장하여, 실질상 요철 형상은 발현되지 않았다(요철 변화율=0.5%).

상기 평직물을 사용하여 스포츠 셔츠를 제조하였다. 이것을 착용한 결과, 발한시에 셔츠가 그 옷감의 씨실방향으로 신장하여, 요철 형상은 발현하지 않고, 따라서 셔츠의 피부에 대한 부착을 억제할 수 없고, 착용감은 불만족스러운 것이었다.

실시예 3

하드 세그먼트로서 폴리부틸렌테레프탈레이트를 49.8중량부, 소프트 세그먼트로서 수평균분자량 4000 의 폴리옥시에틸렌글리콜 50.2중량부로 이루어지는 폴리 에테르에스테르를 230℃ 에서 용융하고, 소정의 방사구금으로부터 토출량 3.05g/분으로 압출하였다. 이 폴리머를 2개의 고데 롤을 통해 705m/분으로 인취하고, 다시 750m/분 (권취 드래프트 1.06) 으로 권취하여, 44데시텍스/1필라멘트의 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 를 얻었다. 이 사조 (1) 의 습윤시의 섬유축방향으로의 자기 신장률은 25% 이고, 절단 신장률은 816% 였다.

또한, 저흡수 자기 신장성 실로서, 습윤시의 자기 신장률이 1% 이하의, 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티 필라멘트사에 통상의 가연 권축 가공을 실시한 가연 권축 가공사 (56데시텍스/144필라멘트, 단섬유 섬도 0.39dtex) 를 준비하였다.

상기 사조 (1) 및 사조 (2) 를 커버링 합사기에 제공하여, 상기 사조 (1) 를 코어사로 하고, 사조 (2) 를 쉘사로 하여, 코어사의 드래프트율: 120% (1.2배), 커버링수: 1000회/m (S 방향) 의 조건 하에 커버링 합사를 행하여, 신축성 복합 사조 (A) 를 제작하였다.

별도로, 폴리에테르에스테르 탄성 사조 (상표: 렉세, 테이진파이버사 제조, 44dtex/1필라멘트, 비수 수축률: 24%, 습윤시의 섬유축방향의 자기 신장률: 1% 미만, 절단 신장률: 650%) 를 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 로서 사용하고, 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (56dtex/144필라멘트), 단섬유 섬도: 0.39dtex, 습윤시의 섬유축방향 자기 신장률: 1% 미만) 를 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (4) 로서 사용하였다. 사조 (3) 를 코어사로 하고, 사조 (4) 를 쉘사로 하여, 커버링 합사기에 공급하고, 코어사 드래프트율: 300% (3.0배 ), 커버링수: 1000회/m (S 방향) 의 조건에 있어서 커버링 합사를 실시하여, 신축성 복합 사조 (B) 를 제작하였다.

별도로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트에 가연 권축 가공을 실시하여, 폴리에스테르 가연 권축 가공 사조 (84dtex/72필라멘트, 단섬유 섬도: 1.17dtex) 를 제작하고, 이 사조 2개를 200회/m (S 방향) 의 꼬임을 실시하면서 합사하여, 합연 폴리에스테르 사조 (5) 를 제작하였다.

상기 합연 폴리에스테르 사조 (5) 를 날실로서 사용하고, 상기 복합 사조 (A) 및 (B) 를 씨실로서 사용하고, 또한 복합 사조 (A) 와, 복합 사조 (B) 를 각 1 개에 대하여 교대로 배치하고, 도 10 에 나타내는 직조직에 의해, 날실 밀도: 135개/3.79㎝, 씨실밀도: 215개/3.79㎝ 로서 제직하였다. 이 직물은 그 1면에, 복합 사조 (1) 가 주로 현출하고, 다른 면에 복합 사조 (2) 가 주로 나타나는 씨실 2중 직물이었다.

상기 직물에 95℃×3분간의 습열처리를 실시하고, 이것을 액류 염색기 중에 있어서, 분산 염료에 의해 120℃×45분간의 염색을 실시하였다. 이 염색된 직물의, 복합 사조 (B) 가 주로 현출하고 있는 면 상에, 불소계 발수제 (상표: 아사히가드 AG7101, 아사히가라스(주) 제조) 3.0중량% 를 함유하는 발수처리용 수용액을 롤러 프린트법에 의해 도포하고, 120℃ 에 있어서 건조시켜, 텐터에 제공하여, 폭을 1.1배로 신장시키면서 160℃×45초간의 건조처리를 실시하였다.

얻어진 2층 구조 직물은 하기의 성능을 갖고 있었다.

통기성: 1.40㎖/㎠·s

복합 사조 (B) 가 주로 현출하고 있는 면의 내수압: 175㎜H₂O

복합 사조 (B) 가 주로 현출하고 있는 면의 발수도: 5급

복합 사조 (A) 가 주로 현출하고 있는 면의 흡수도: 5.5초

요철 변화율: 25%

착용감: 3

상기 2층 구조 직물을 사용하여, 스포츠 아우터용 의복을 제조하여, 착용한 결과, 복합 사조 (B) 가 주로 현출하고 있는 표면은 빗물의 침입을 막을 수 있고, 복합 사조 (A) 가 주로 현출하고 있는 면은 발한시에 의복의 피부에 대한 부착감 및 뭉쳐짐이 적고, 착용감은 쾌적하였다.

실시예 4

실시예 3 과 동일하게 하여, 제직, 염색, 발수 가공, 열처리를 실시한 2층 구조 직물을 제조하였다. 다만, 날실로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (습윤시의 흡수 자기 신장률: 1% 이하) 에 가연 권축 가공을 실시하여 얻어진 폴리에스테르가연 권축 가공사 (84dtex/36필라멘트, 단섬유 섬도: 2.3dtex) 2개를 정돈하고, 200회/m (S 방향) 의 가연을 실시하여 얻어진 합사 사조를 사용하였다.

얻어진 2층 구조 직물은 하기 성능을 갖고 있었다.

발수처리되어 있지 않은 면의 흡수도: 6.4초

요철 변화율: 22%

착용감: 3

통기성: 5.5㎖/㎠·s

발수처리된 면의 내수압: 80㎜H₂0

상기 직물로부터 스포츠 아우터용 의복을 제조하여 착용한 결과, 방수성은 실시예 1 의 경우에 비하여 약간 떨어지지만, 착용감은 양호하였다.

실시예 5

실시예 1 과 동일하게 하여 제직, 염색, 발수처리 및 열처리를 실시한 2층 구조 직물을 제조하였다. 다만, 복합 사조 (A) 에 사용하는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (2) 로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (습윤시의 흡수 자기 신장률: 1% 이하) 를 가연 권축처리하여 얻어진 가연 권축 가공사 (56dtex/24필라멘트, 단섬유 섬도: 2.3dtex) 를 사용하였다.

얻어진 2층 구조 직물은 하기 성능을 갖고 있었다.

통기성: 1.5㎖/㎠·s

발수처리를 실시한 면의 내수압: 170㎜H₂O

발수처리를 실시한 면의 발수도: 5급

발수처리되지 않은 면의 흡수도: 32초

착용감: 2

요철 변화율: 8%

상기 직물로부터 스포츠 아우터용 의복을 제조하여 착용한 결과, 착용감은 실시예 1 의 경우에 비하여 약간 떨어지지만, 방수성은 양호하였다.

실시예 6

실시예 3 과 동일하게 하여 복합 사조 (A) 를 제작하였다. 다만, 그 합사종에 있어서의, 사조 (1) 의 드래프트율을 300% (3배) 로 변경하였다.

실시예 3 과 동일하게 하여 복합 사조 (B) 를 제작하였다.

별도로, 제직용 날실로서, 실시예 1 에 있어서 사용한 것과 동일한 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 가연 권축 가공사 (84dtex/72필라멘트, 단섬유 섬도: 1.17dtex) 에, 단사인 상태로 300회/m (S 방향) 의 가연처리를 실시하여 얻어진 사조를 사용하였다.

상기 복합 사조 (A) 및 복합 사조 (B) 를 씨실로서 사용하고, 또한 상기 날실용 사조를 사용하여, 도 11 에 나타난 2중 직조직에 따라, 날실 밀도: 188개/3.79㎝, 씨실 밀도: 157개/3.79㎝ 의 2층 구조 직물을 제조하였다. 이 2층 구조 직물의 일면에는 주로 복합 사조 (A) 가 현출하고, 다른 면에는 주로 복합 사조 (B) 가 현출하고 있다.

상기 2층 구조 직물에 실시예 3 과 동일한 염색, 발수처리 및 열처리를 실시하였다.

얻어진 2층 구조 직물은 하기 성능을 갖고 있었다.

통기성: 4.50㎖/㎠·s

발수처리된 면의 내수압: 120㎜H₂0

발수처리된 면의 발수도: 5급

발수처리되지 않은 면의 흡수도: 8.2초

요철 변화율: 40%

착용감: 3

상기 2층 구조 직물을 사용하여, 스포츠 아우터용 의복을 제조하여 착용한 결과, 방수성 및 착용감 (발한하였을 때의 의복의 피부에 대한 부착 방지성, 뭉쳐짐 방지성) 이 양호하였다.

실시예 7

실시예 6 과 동일하게 하여, 2층 구조 직물을 제직하고, 95℃×3분간의 습열처리를 실시하고, 액류 염색기 중에 있어서, 분산 염료에 의한 120℃×45분간의 염색을 실시하고, 이 직물을 흡수제 (상표: YM-81, 다카마쓰유지(주) 제조) 5.0중량%를 함유하는 흡수제 처리액 중에 침지하여, 물기를 짜내고, 직물 중량에 대하여 120% 의 흡수제를 함침시키고, 120℃ 의 온도에서 건조시켜, 텐터에 제공하여, 그 폭을 1.2배로 신장시키면서, 160℃×45초간의 열처리를 실시하였다.

얻어진 2층 구조 직물은 하기 성능을 갖고 있었다.

통기성: 4.50㎖/㎠·s

복합 사조 (A) 가 주로 현출하는 면의 흡수도: 1.5초

요철 변화율: 40%

착용감: 3

상기 2층 구조 직물로부터 스포츠 아우터용 의복을 제작하여, 착용한 결과, 발한에 의한 의복의 피부에 대한 부착이 적고, 뭉쳐짐도 적으며, 착용감은 쾌적하였다.

Claims

서로 다른 적어도 3종의 사조(yarn) (1), (2), 및 (3) 을 포함하는 직편 포백(fabric)으로서,

사조 (1) 는 비교적 높은 흡수 자기 신장률과 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 200% 이상의 절단 신장률을 갖는 고흡수 자기 신장성·신축성 사조이고,

사조 (2) 는 비교적 낮은 흡수 자기 신장률을 갖고, 그러나 신축성을 실질상 나타내지 않는 섬유로 이루어진 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조이고,

사조 (3) 는 비교적 낮은 흡수 자기 신장률과, 신축성을 갖는 섬유로 이루어지고, 30% 이상의 절단 신장률을 갖는 저흡수 자기 신장성·신축성 사조이고,

상기 사조 (1), (2) 및 (3) 의 각각을 테두리 주위: 1.125m 의 타래 테두리에, 하중 0.88mN/dtex 를 걸면서 감아, 권취수 10 의 타래를 형성하고, 이 타래실을 상기 타래 테두리에서 떼어내어, 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 환경 중에 24시간 방치하여 상태 조정하고, 이 건조 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 건조 실길이 (Ld, ㎜) 를 측정하고, 이 타래실을 수온 20℃ 의 수중에 5분간 침지한 후에, 수중에서 들어올려, 이 습윤 타래실에 0.0088mN/dtex 의 하중을 걸어, 그 습윤 실길이 (Lw, ㎜) 를 측정하여, 하기 식:

사조의 흡수 자기 신장률 (%)=(Lw-Ld)/(Ld)×100

에 의해 각 사조의 자기 신장률을 산출하는 측정에 제공하였을 때,

상기 사조 (1) 는 5% 이상의 흡수 자기 신장률을 갖고, 상기 사조 (2) 및 (3) 는 5% 미만의 흡수 자기 신장률을 갖고,

상기 사조 (1) 및 사조 (2) 로부터 흡수 자기 신장성·신축성 복합사 (A) 가 형성되고, 상기 사조 (3) 는 자기 신장성을 실질상 나타내지 않는 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 중에 포함되고 있고,

상기 직편 포백을 20℃ 의 온도 및 65% 의 상대습도를 갖는 분위기 중에서 치수 안정화시키고, 이 치수 안정화된 직편 포백으로부터, 30㎝ 의 길이를 갖는 상기 복합 사조 (A) 의 시험편을 채취하고, 이 시험편 중의 상기 사조 (1) 및 사조 (2) 의 0.0088mN/dtex 의 하중 하에 있어서의 평균길이 L1 및 L2 를 측정하였을 때, 비 L1/L2 의 값이 0.9 이하인 것을 특징으로 하는 신축성 복합 포백.
제 1 항에 있어서,

상기 신축성 복합 포백이 직물조직을 갖고, 이 직물조직내의 날실군 및/또는 씨실군에 있어서, 상기 흡수 자기 신장성·신축성 사조 (A) 와 상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 1개 또는 복수개에 대하여 교대로 배치되어 있는 복합 포백.
제 2 항에 있어서,

상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 가 상기 직물조직내의 날실군 및 씨실군 중의 일방의 사조군만을 구성하고, 타방의 사조군은 상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 와는 다른 1종 이상의 사조로 구성되어 있는 복합 포백.
제 3 항에 있어서,

상기 복합 사조 (A) 및 상기 사조 (B) 와는 다른 사조가 편평한 단면 형상을 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조 및 1.5dtex 이하의 세섬도(細纖度)를 갖는 복수의 단섬유로 이루어지는 사조에서 선택되는 복합 포백.
제 1 항에 있어서,

상기 복합 포백이 2층 이상의 다층 조직을 갖고, 상기 다층 조직의 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 복합 사조 (A) 를 포함하며, 상기 다층 조직의 다른 적어도 1층이 그 합계 질량의 20질량% 이상의 함유율로 상기 사조 (B) 를 포함하는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 사조 (A) 에 포함되는 상기 고흡수 자기 신장성·신축성 사조 (1) 를 구성하는 섬유가 폴리부틸렌테레프탈레이트 블록으로 이루어지는 하드 세그먼트와, 폴리옥시에틸렌글리콜 블록으로 이루어지는 소프트 세그먼트를 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 형성된 폴리에테르에스테르 섬유에서 선택되는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 사조 (A) 에 포함되는 저흡수 자기 신장성·비신축성 사조 (2) 를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 섬유에서 선택되는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 사조 (2) 를 구성하는 섬유의 단섬유 섬도(纖度)가 1.5dtex 이하인 복합 포백.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 비흡수 자기 신장성·신축성 사조 (B) 가 상기 저흡수 자기 신장성·신축성 사조 (3) 에 더하여, 다른 사조 (4) 를 포함하는 복합 사조이고, 상기 사조 (3) 가 200% 이상의 절단 신장률을 갖고, 상기 사조 (4) 가 실질상, 흡수 자기 신장성 및 신축성을 갖지 않는 섬유로 이루어지고, 상기 복합 사조 (A) 와 동일한 상기 측정방법에 의해 측정하였을 때, 상기 복합 사조 중의 사조 (3) 의 평균길이 L3 의, 사조 (4) 의 평균길이 L4 에 대한 비 L3/L4 가 0.9 이하인 복합 포백.
제 9 항에 있어서,

상기 200% 이상의 절단 신장률을 갖는 사조 (3) 를 구성하는 섬유가 폴리부틸렌테레프탈레이트 블록으로 이루어지는 하드 세그먼트와, 폴리테트라메틸렌옥시드글리콜 블록으로 이루어지는 소프트 세그먼트를 포함하는 폴리에테르에스테르 엘라스토머로 형성된 폴리에테르에스테르 섬유에서 선택되는 복합 포백.
제 9 항에 있어서,

상기 사조 (4) 를 구성하는 섬유가 폴리에스테르 섬유에서 선택되는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 포백으로부터 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하고, 이들을 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에 24시간 방치하여, 복수개의 건조시료를 조제하고, 별도로 상기 복합 포백으로부터 치수 5㎝×2㎝ 의 복수개의 시료를 채취하고, 이들을 온도 20℃ 의 수중에 5분간 침지하여, 수중에서 들어올려, 1쌍의 여과지 사이에 끼우고, 490N/㎡ 의 압력을 1분간 가하고,시료내 섬유간에 존재하는 물을 제거하여, 복수개의 습윤시료를 조제하고, 상기 습윤시료의 평균최대두께 Dw 와 상기 건조시료의 평균최대두께 Dd 를 측정하여, 하기 식:

요철 변화율 (%)=〔(Dw-Dd)/(Dd)〕×100

에 의해 요철 변화율을 측정하였을 때, 상기 요철 변화율이 10% 이상인 복합 포백.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 포백이 직물조직을 갖고, 이 직물의 커버 팩터가 2500 이상인 복합 포백.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 포백의 적어도 1면에 발수 가공이 실시되어 있는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 포백이 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1096-1998, 6.27, A법 (프라질형법) 에 의한 통기도 측정에 제공되었을 때, 50㎖/㎠·s 이하의 통기도를 나타내는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 복합 포백이 온도 20℃, 상대습도 65% 의 공기 중에서, JIS L 1092-1998, 4.(1.1) (저수압의 정수압법) 에 의한 내수압 측정에 제공되었을 때, 100㎜H₂O 이상의 내수압을 나타내는 복합 포백.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 신축성 복합 포백을 포함하고, 물에 의한 습윤에 의해, 그 적어도 1표면에 요철 형상이 발현하는 의류재료.
제 16 항에 기재된 의료재료에 의해, 의료의 겨드랑이부, 측부, 흉부, 등부 및 어깨부에서 선택된 적어도 1개의 부분이 형성되어 있는 의복.
제 18 항에 있어서,

상기 의복이 속옷용 의복에서 선택되는 의복.
제 18 항에 있어서,

상기 의복이 스포츠 의료에서 선택되는 의복.