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KR20050083686A - 실링 죠 - Google Patents

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KR20050083686A
KR20050083686A KR1020057004236A KR20057004236A KR20050083686A KR 20050083686 A KR20050083686 A KR 20050083686A KR 1020057004236 A KR1020057004236 A KR 1020057004236A KR 20057004236 A KR20057004236 A KR 20057004236A KR 20050083686 A KR20050083686 A KR 20050083686A
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KR
South Korea
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sealing
jaw
heat
sealing jaw
pressing
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1020057004236A
Other languages
English (en)
Inventor
라인하드 쿠퍼
롤란드 팜퀴비스트
Original Assignee
테트라 라발 홀딩즈 앤드 파이낸스 소시에떼 아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테트라 라발 홀딩즈 앤드 파이낸스 소시에떼 아노님 filed Critical 테트라 라발 홀딩즈 앤드 파이낸스 소시에떼 아노님
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Abstract

본 발명은 가열-실링성 포장물질에서의 실링 접합부를 제조하기 위한 실링 죠에 관한 것이다.
더욱 상세하게, 본 발명은 실링 죠를 갖는 유도 실링장치에 관한 것이며, 유도 실링장치를 갖는 포장기계에 관한 것이다.
생산물 내에 저장된 고체 내용물이 서로 대응하는 방향으로 이동하는 죠 사이에서 트랩되더라도 실링 죠를 제공하기 위해서, 밀봉되고 견고한 실링 접합부가 제조될 수 있다.
실링 죠는 가열-실링성 물질과 접촉하기 위해 제공되는 실링 면을 갖는 실링 죠를 통해 달성하고자 한다.
그리고, 로드 또는 바아 형태의 가열장치는 가열-실링성 물질을 가열하기 위해 제공된다.
이러한 점에서, 가압부는 가열장치로부터 이격되어 있으며, 상기 실링 면의 상방으로 돌출된 채 실링면 위에 제공된다.

Description

실링 죠{sealing jaw}
본 발명은 가열-실링성 포장물질에서의 실링 접합부를 제조하기 위한 실링 죠에 관한 것이다.
더욱 상세하게, 본 발명은 실링 죠를 갖는 유도 실링장치에 관한 것이며, 유도 실링장치를 갖는 포장기계에 관한 것이다.
많은 유동 음식물, 예를 들어 과일 주스, 파스퇴르 또는 UHT 우유, 와인, 토마토 소스 등은 살균 처리된 포장물질로 제조된 패키지를 통해 구매하게 된다.
육면체로 이루어진 우유 패키지는 섬유층, 예를 들어 종이를 갖는 다층 구조로 이루어져 있으며, 가열-실링성 플라스틱 물질, 예를 들어 폴리에틸렌층이 양면에 도포되어 있는 합판 포장물질을 접고, 밀봉하는 것으로 형성된다.
많은 인용예에서, 특히 매우 오랜 보존기간을 갖는 가공품, 예를 들어 오랜지 쥬스 또는 토마토 소스 등이 저장되는 살균 패키지의 경우, 포장물질은 차단층, 즉 알루미늄층을 갖는다.
상기 포장물질은 가열-실링성 플라스틱 물질로 이루어진 층에 적용되며, 실링가능한 플라스틱 물질로 이루어진 다른 층에 차례로 도포된다.
상기 패키지는 전형적으로 제조되며, 자동화된 튜브형 백 포장기계를 통해 완전하게 형성된다.
상기 포장물질 웹은 화학 살균제, 예를 들어 옥시풀을 이용한 포장 기계에서 살균 처리된다.
상기 화학 살균제는 살균처리한 후 제거되는 바, 이것은 웹 표면의 가열을 통해 살균제를 증발함으로서 이루어진다.
살균 처리된 포장물질은 차단되어 살균 환경을 유지하고, 지속적으로 튜브형 백을 형성하기 위해 수직 방향으로 접고 밀봉하게 된다.
대개, 초기에 수직방향으로 지속적으로 라인을 따라 이동하는 상기 튜브형 백은 살균처리된 음식물로 채워지게 되는 바, 상기 튜브형 백은 열가소성층의 표면이 녹아 액체로 이루어진 고강성 접착물로 제조하기 위해 포장물질을 가열하고 프레스하는 두 쌍의 죠에 의해 고정되어 있다.
이 직각 접착수단은 자주 직각 실링 접합부로 언급된다.
이러한 방법을 통해 접착하거나, 밀봉하기 위해서, 소위 가열 죠 또는 실링 죠라는 것은 대개 밀봉되는 포장물질을 안착시켜 가열될 수 있도록 함께 프레스할 수 있다.
이러한 결과로, 상기 실링 죠 사이에 함께 프레스되는 플라스틱층을 녹일 수 있으며, 서로 나란하게 위치하게 된다.
그래서, 밀봉되고, 따라서 기계적으로 강한 접착점을 형성하게 된다.
한 쌍의 죠는 가열장치를 각각 둘다 갖는 2개의 실링 죠로 형성될 수 있다.
또는, 단지 한개의 실링 죠는 스러스트 베어링의 보조수단인 카운터 죠에 대응하여 프레스될 수도 있다.
실링 죠는 절연 물질, 대개 세라믹 물질 상에 배열되는 얇은 금속 스트립을 구비하게 된다.
상기 금속 스트립을 가열하기 위해서, 짧은 전류 펄스(short current pulse)는 스트립을 통해 전도되어 높은 온도로 매우 빠르게 가열시키게 된다.
포장물질로 전달되는 금속 스트립 내에서 발생하는 열은 직접적인 접속 연결로 인해 이루어지게 된다.
이는 한 쌍의 죠에 의해 발휘되는 압력을 통해 접촉한 포장물질의 층은 녹게 된다.
상기 실링 죠는 대체로 2개로 이루어져 이와 대응하는 직각 실링 접합부를 제조하는 2개의 수평 방향으로 이루어진 가열 스트립을 구비하고 있다.
커팅장치 또는 분리장치를 통해서, 상기 포장물질은 밀봉된 패키지를 얻을 수 있도록 2개의 직각 실링 접합부 사이에서 분리될 수 있다.
상술한 바와 같이, 포장 튜브의 일부분은 적어도 1개의 죠에 부착되는 가열장치에 의해 한 쌍의 죠 사이에서 고정된다.
따라서, 가열을 통해 밀봉할 수 있는 플라스틱 물질로 이루어진 2개의 층은 국소적으로 녹는 죠 사이에서 단단하게 고정된다.
포장물질은, 예를 들어 알루미늄과 같은 전기적으로 전도된 층으로 이용되는 바, 상기 포장물질은 튜브가 죠에 의해 함께 프레스될 시, 소위 유도 가열 과정을 이용함으로서 밀봉될 수 있다.
맴돌이 전류는 알루미늄 층을 국소적으로 가열하도록 알루미늄층 내로 유도되며, 그 결과로 알루미늄층에 가까운 가열 실링층은 국소적으로 녹는다.
실링 죠를 가열시키기 위한 상기 가열장치는 고주파 전압이 흐르는 인덕터에 의해 형성된다.
상기 인덕터는 대개 전기 전도물질로부터 제조되는 1개 또는 그 이상의 유도바아(bar)로 구성되며, 제조되는 직각 실링 접합부에 수평으로 연장된다.
상기 튜브형 포장물질이 인덕터를 고정하는 죠 사이에 구속된 후에 맴돌이 전류는 튜브형 포장물질 내로 인덕터에 의해 유도된다.
이때, 상기 포장물질은 밀봉되기에 충분한 온도로 가열되어야 한다.
본 발명의 구현예에서, 다른 죠는 대개 인덕터를 구비하고 있지 않지만, 대체적으로 유도 바아와 공조하는 탄성 중합체 물질인 압력판을 구비하고 있다.
공지된 유도 장치를 갖는 실링 죠는 예를 들어, WO 00/20279호에 개시되어 있다.
작은 고체 조각, 예를 들어 씨 또는 섬유조직(과육)이 들어있는 유동 음식물을 채울 시, 상기 고체 조각은 직각 실링 접합부가 녹는 동안에 죠 사이에서 발견할 수 있게 될지도 모른다.
이것은 직각 실링 접합부의 견고하지 않음을 드러내거나, 더욱 나쁘게는 처음부터 내용물이 누출됨을 나타내는 것이다.
이와 같이, 포장이 잘못된 결함이 있는 직각 실링 접합부는 대개 포장 과정에서는 즉시 알 수 없다.
그러나, 내용물의 누출은 대개 너무 사소하게 일어나는 바, 초기 포장과정에서는 포장된 생산물이 패키지로부터 누설되지 않는다.
그럼에도 불구하고, 자연 환경에서 존재하는 박테리아는 포장이 잘못된 직각 실링 접합부를 통해 생산물로 유입된다.
이것은 음식물을 발효하고 부식하는 과정에 이르게 하며, 그 결과로 패키지 내의 압력이 상당히 증가하고, 곧이어 직각 실링 접합부가 폭발하게 된다.
이것은 틀에 박힌 밀봉 과정을 이용하는 패키지에서 발생하는 결함 비율인 0.1% 보다 적은 비율일지라도, 특히 대다수의 정상적인 패키지가 공장의 팔레트 위에 자리하고 있을 경우, 결함이 있는 직각 실링 접합부는 상당한 문제점을 가져오는 결과를 낳게 된다.
만일, 상기 직각 실링 접합부가 누출부위가 있을 경우, 결함이 있는 패키지의 내용물은 패키지 밑으로 누출되어 손상되지 않은 패키지까지도 밖으로 얼룩이 지게 되어 판매할 수 없도록 만들게 된다.
도 1은 튜브형 백 패키지를 나타내는 사시도,
도 2는 지시된 집이선을 갖는 도 1의 튜브형 백 패키지를 제조하기 위한 포장물질을 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 따른 실링 죠를 나타내는 분해 조립도,
도 4는 도 3의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 가압부의 측면도, 평면도, 사시도,
도 6은 삽입부의 측면도, 평면도, 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 튜브형 백 패키지 2 : 대측벽 패널
3 : 소측벽 패널 4 : 좌,하부 코너 포인트
5 : 우, 하부 코너 포인트 6 : 좌, 상부 코너 포인트
7 : 우, 상부 코너 포인트 8 : 하부 직각 테두리 및 하부 직각 접이선
9 : 상부 직각 테두리 및 상부 직각 접이선
10 : 좌 수직 테두리 및 좌 수직 접이선
11 : 우 수직 테두리 및 우 수직 접이선
12 : 하단 접이선 13 : 상단 접이선
14 : 꼭지부 접이선 15 : 상부 꼭지부 접이선
16 : 하부 꼭지부 접이선 17 : 상부 보조 접이선
18 : 하부 보조 접이선 19 : 직각 실링 접합부
20 : 실링 죠 몸체 21 : 코어
22 : 인덕터 23 : 가압부
24/25 : 삽입부 26/27 : 스크류
28 : 전기 터미널 29 : 리세스
본 발명에 따른 목적은 생산물 내에 저장된 고체 내용물이 서로 대응하는 방향으로 이동하는 죠 사이에서 트랩되더라도 밀봉되고 견고한 실링 접합부가 제조되도록 실링 죠를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 목적은 가열-실링성 물질과 접촉하기 위해 제공되는 실링면을 갖는 실링 죠를 통해 해결하고자 한다.
여기서, 로드 또는 바아 형태의 가열장치는 실링가능한 물질을 가열하기 위해 제공된다.
이러한 점에서, 가압부는 가열장치로부터 이격되어 있으며, 상기 실링 면의 상방으로 돌출된 채 실링면 위에 제공된다.
이러한 추가적인 가압부를 통해서, 예를 들어 과육과 같은 고체 내용물이 직각 실링 접합부의 영역 내에 있다는 것을 발견하여 분해하게 된다.
더구나, 추가적인 가압부를 통해, 상기 가열-실링성 접합부는 가압부가 배치된 위치에 다소 넓게 분포하게 되며, 고체 음식물이 직각 실링 접합부에 존재하더라도, 견고한 접합부가 된다.
많은 테스트를 거쳐, 가열장치와 가압부는 서로 적어도 0.1mm 이격되어 있으며, 바람직하게는 0.25 ~ 3mm사이에 있고, 더욱 바람직하게는 0.5 ~ 1.5mm 사이에 위치하게 된다.
상기 가열장치는 다른 많은 방법을 통해 구성 가능하다.
상기 가열장치는 얇은 와이어를 구성하는 바, 직류를 통해 고온으로 와이어를 간단히 가열 가능하다.
그러나, 전기적으로 전도되는 층을 구비한 포장물질을 이용시, 가열장치가 인덕터라면 특히 더 효과적이다.
이러한 경우에, 고전압은 맴돌이 전류가 포장물질의 전기적으로 전도 가능한 층에 유도될 수 있도록 인덕터에 흐른 다음, 차례로 대응하는 가열을 통해 실링가능층을 국소적으로 가열하게 된다.
이러한 경우에, 가압부는 비전도성 물질로 구성된다.
견고한 실링 접합부는 가압부가 완전하게 가열장치로부터 분리될 경우 제조할 수 있으며, 다시말해서 자체적으로는 가열되거나 맴돌이 전류를 유도할 수 없다.
상기 가압부는 매우 강하고, 매우 견고한 물질로 구성되어 있다.
예를 들어, 세라믹 물질 또는 열가소성 물질로 고려될 수 있다.
polyaryletherketones와, 특히 polyether-etherketone(PEEK)은 특히 더 적절하다.
플라스틱에 속하는 polyaryletherketones는 넓은 온도 범위에서 매우 강하고 견고하다.
효과적으로, 섬유 보강 PEEK은 유리와/또는 플라스틱 섬유, 그리고 PTFE와 같은 감마재로 이용되고, 흑연이 첨가되어 이용된다.
상기 물질은 견고한 장점이 있으며, 특히 제조된 실링 접합부의 품질을 향상시킨다.
독립적으로, 가압부는 가열장치의 모든 영역에 위치되는 것은 아니다.
실링 접합부를 견고하게 하기 위해서, 가압부의 길이를 2 ~ 30mm, 바람직하게는 4 ~ 15mm, 더욱 바람직하게는 7 ~ 9mm 사이로 하는 것이 효과적이다.
상기 가압부의 길이는 제조된 실링 접합부에 대해 수평 방향으로 측정된다.
비록, 실링 접합부를 제조하는 한 쌍의 죠는 일반적으로 매우 빠르게 함께 가압하게 될지라도, 이것은 포장 튜브 내의 유동 음식물의 재분배를 가져온다.
특히, 2개의 포장 웹에 닿기 전에 죠가 뜯어지게 되므로 상기 죠의 영역에서 유동속도는 상당히 증가하게 된다.
본 발명에 따른 가압부를 제공함에 있어서, 상기 가압부는, 그 가압부가 배치되어 있는 근접한 영역보다 죠가 닫혀지는 동안 더 작은 단면을 갖는 한정된 영역인 실링 면 위에 돌출되어 있다.
비록, 가압부가 모든 가열장치를 따라 배치되어 있지 않았을 지라도, 이것은 유동 음식물 내에서의 고체 음식물의 가속화된 흐름을 가져온다.
상기 실링 접합부의 품질을 여전히 더욱 증대시키게 된다.
상기 포장 웹은 대개 육면체 패키지를 제조하기 위해 접을 수 있도록 포장물질에 접이선을 제공하게 된다.
대개, 수직 및 직각 접이선은, 완성되고, 저장되며, 접혀진 패키지의 형상을 제공하는 바, 그 중에서도 특히 육면체 패키지의 직각과 수직 테두리를 제공하게 된다.
효과적으로, 상기 가압부는 포장물질이 밀봉될시, 수직 방향으로 연장되는 접이선과 만날 수 있도록 배치된다.
특히, 바람직한 구현예에 있어서, 2개의 가압부는 포장물질이 녹는 동안 배치되며, 각각 수직방향으로 연장되는 접이선과 만나게 된다.
상기 패키지를 제조하기 위해서, 직각 실링 접합부가 제조된 다음, 일반적으로 180°로 접혀지게 된다.
상기 꼭지부는 패키지의 베이스면의 방향으로 절곡된다.
그러나, 이것은 포장물질이 180°로 절곡된 접이선의 근접한 영역에 위치하게 된다.
이것은 셀물질 또는 차단층에 손상을 줄 가능성이 있다.
그러므로, 함께 접을 경우, 180°로 절곡된 영역에서의 접이선을 차단하도록 하고, 실제 접이선에 대해 얇게 오프셋하는 2개의 보조 접이선으로 대신하도록 EP0 936 150에 제안하게 되었다.
이러한 결과는 절곡된 반지름이 더 크게 되는 것과, 셀물질이 최소화되는 것을 깨뜨리는 위험성을 가져오게 된다.
그러나, 이러한 보조 접이선은 가열-실링성 접합부와 근접하게 배치된다.
상기 포장물질의 보조 접이선이 그 포장물질의 표면 위로 얇게 돌출될 경우, 패키지된 가공품 내의 고체 음식물은 밀봉되는 동안에 고정될 수 있다.
그래서, 종래의 실링장치로 제조된 실링 접합부는 견고한 결합이 이루어지지 않는 문제점이 있다.
누출구가 있는 패키지의 경우에, 누출점은 보조선의 영역에서 자주 발생하게 된다.
그러므로, 본 발명에 따른 압력부는, 죠우와 함께 작동할 경우, 2개의 보조선이 즉시 만들어지는 환경에서 포장물질과 접촉할 수 있도록 배치된다.
이러한 측정을 통해, 상기 포장물질의 경우, 결함이 있는 직각 실링 접합부로 인한 불량율은 분명히 줄어들게 된다.
상기 가압부의 길이는 효과적으로 보조선의 길이와 대응하게 된다.
실링 죠의 더욱 바람직한 구현예는 2개의 로드 또는 바아 형의 가열장치가 제공되도록 제안하게 된다.
이러한 방법으로 2개의 실링 접합부는 한번에 제조된다.
효과적으로, 커팅장치 또는 분리장치 혹은 적어도 커팅장치 또는 분리장치용 간극은 2개의 가열장치 사이에 제공된다.
상기 접착된 포장 튜브는 각 패키지를 형성하기 위해 커팅장치 또는 분리장치를 이용하여 2개의 직각 접합부 사이에서 분리될 수 있다.
효과적으로, 적어도 하나의 가압부, 바람직하게 2개의 가압부는 각 가열장치에 배정된다.
각각의 가열장치는 본 발명에 따른 가압부를 제공함에 있어서, 각각의 가열-실링성 접합부를 제조하여 상기 가열-실링성 접합부의 품질을 향상시킨다.
가급적, 상기 가압부는 수직 방향으로 연장되는 접이선과 접촉하는 모든 가압부가 녹는 동안 배치된다.
그것은 바람직하게 엠보싱 처리된 선이다.
더욱, 바람직한 구현예에 있어서, 가압부의 길이에 대한 가열장치의 길이의 비는 5 : 1 및 25 : 1이며, 더욱 바람직하게는 10 : 1 및 20 : 1, 특히 더 바람직하게는 15 : 1 사이이다.
실링 접합부에 있어 더욱 개선할 점은 자석층을 통해 섹션의 둘레에 있는 가열장치를 획득할 수 있도록 하는 것이다.
그리고, 상기 가압부는 이 섹션 내에 배치된다.
상기 자석 물질을 통해, 상기 에너지는 전도 포장물질층이 국소적으로 증가하는 인덕터에 의해 발생하게 된다.
이러한 측정은 실링 접합부가 다소 확대되는 결과를 낳게 되며, 이로써 본 발명에 따른 가압부가 배치되는 영역에서, 상당히 바람직하고 견고한 결합이 발생된다.
상기 자석물질은 유도 효과를 증폭하는 물질의 모든 범위로부터 선택될 수 있다.
비전도 물질은 특히 이러한 경우에 이용된다.
예를 들어, 페로트론을 이용할 수 있다.
더욱 바람직한 구현예에서, 상기 가압부는 실링 죠의 수직 방향으로 이동될 수 있거나, 적응될 수 있다.
이러한 방법으로, 하나 또는 동일한 실링 죠는 최적으로 다르게 배치된 접이선을 갖는 다른 패키지에 적응 가능하게 된다.
포장물질이 결합되는 동안, 상기 가압부는 수직방향으로 연장하는 엠보싱 처리된 선과 접촉하게 된다.
본 발명은 또한, 가열-실링성 포장물질용 실링장치의 유도에 관한 것이다.
더구나, 본 발명은 또한, 유동물질이 튜브에 채워지게 된다는 점에서, 엠보싱 처리된 선을 제공하는 포장물질의 웹으로부터 형성되는 포장장치에 관한 것이다.
상기 튜브에는 실링장치를 통해 직각 접합부가 제공되고, 상기 튜브는 직각 실링 접합부의 영역에서 분리된다.
더구나, 응용에 대한 효과 및 형태와 가능성은 종래 기술의 설명 및 첨부된 도면에 의해 자명해질 것이다.
도 1은 예를 들어, 우유를 저장하기 위한 튜브형 백 패키지이다.
상기 패키지를 제조하기 위해서, 미리 엠보싱 처리된 접이선을 갖는 웹(web) 형태의 합판 포장물질은 도 2에 도시된 바와 같이, 포장 기계를 통해 지속적으로 공급된다.
상기 웹은 살균 처리되었으며, 포장물질이 튜브형 또는 파이프형이 되도록 수직방향으로 벤딩 처리되고, 밀봉되어 있다.
수직 방향으로 형성된 실링 접합부는 도 1에 도시되어 있지 않는 바, 패키지의 배면에 위치하고 있다.
상기 포장 튜브는 살균 처리된 공간이 연장된 형태이고, 지속적으로 살균 처리되거나, 유동 음식물을 살균 처리하게 된다.
수직방향으로 밀봉된 상기 튜브는 직각 방향에서 튜브를 밀봉한 여러 쌍의 실링 죠 사이에 고정된다.
상기 직각 실링 접합부는 도 1에서 도면부호 19로 나타낸다.
더 나은 이해를 돕기 위해, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 동일한 위치 및 선은 동일한 도면부호를 제공한다.
도 1에서, 상기 튜브형 백 패키지의 전면부(2)와 측벽부(3)는 도시되어 있다.
더구나, 도 1은 수직 테두리(10) 및 직각 테두리(8,9)가 튜브형 백 패키지(1)의 전면부(2)의 범위를 정하게 됨을 보여준다.
대응하는 엠보싱 처리된 선은 도 2에 도시되어 있으며, 상기 전면부(2)는 상기 코너 포인트(4,5,6,7)에 의해 범위가 한정된다.
더구나, 도 1 및 도 2에서, 상하단 접이선(13,12)은 도시되어 있다.
상기 튜브형 백 패키지는 꼭지부(15) 및 꼭지부 접이선(14)을 제공한다.
직각 실링 접합부(19)가 실링 죠를 매개로 하는 패키지(1)에 부착된 후, 상기 직각 실링 접합부는 선(12)를 따라 접히게 된다.
상기 포장물질에서의 이러한 결과는 초기 방향의 180°로 접이선(12)의 영역에서 접히게 된다.
이러한 방법으로, 인장 응력은 살균된 포장물질에서 생성된다.
상기 패키지의 하단이 그 패키지의 베이스에서 평평하게 접혀진 후, 삼각 꼭지부 역시, 상기 베이스에서 평평하게 접혀지게 된다.
도 1의 확대되어 보여지는 영역에서, 상기 포장물질은 두번째 방향의 180°로 두번에 걸쳐 접혀지게 된다.
이와 연결된 포장물질의 응력을 다소 줄이기 위해, 하부의 엠보싱 처리된 접이선(12)은 하부의 엠보싱 처리된 접이선(12)과 측면의 엠보싱 처리된 접이선(10)이 교차하는 영역을 차단하게 된다.
그리고, 대신에 2개의 보조 엠보싱 처리된 접이선(17,18)이 서로 수평방향으로 연장되도록 하며, 하단 엠보싱 처리된 접이선(12)에 대해 오프셋되도록 한다.
이것은 이러한 영역에서 효과가 있는 바, 곡률 반지름은 포장물질의 파손을 효율적으로 방지할 수 있도록 다소 증가된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 모든 엠보싱 처리된 접이선은 통상, 포장물질의 내측으로 영역이 확장할 수 있도록 구성된다.
상기 직각 실링 접합부(19)를 적용하기 위해, 상기 튜브는 적당한 죠를 매개로 하여 함께 가압된다.
보조 엠보싱 처리된 접이선(17,18)으로 인해, 포장물질의 내측에 추가적으로 영역이 늘어나게 된다.
포장물질층은 초기에 서로 반대방향으로 접촉되어 있다.
유동 음식물이 함유된 고체 조각, 예를 들어 과육, 섬유조직 또는 씨가 엠보싱 처리된 접이선 사이에 트랩된다.
만일, 직각 실링 접합부가 실링장치를 통해 형성된다면, 분명히, 고체 조각은 지속적인 직각 실링 접합부를 차단할 수 있는 엠보싱 처리된 접이선 사이에 트랩된다.
엠보싱 처리된 접이선은 상술한 문제점을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 실링 죠와 그 부속물은 도 3과 도 5에 도시되어 있다.
도 3은 실링 죠의 구현예를 나타내는 분해 조립도이다.
상기 실링 죠 몸체(20)는 스크류(26,27)를 매개로 하여 홀더에 결합될 수 있다.
상기 실링 죠 몸체(20) 상에는 인덕터(22)에 의해 발생된 전자기장을 증폭하는 소위 코어가 위치되어 있다.
상기 인덕터(22)는 터미널에 대응하여 서로 결합되어 있는 2개의 로드 형태로 이루어진 전기 전도체로 구성된다.
상기 인덕터는 가열장치로 사용된다.
만일, 전기 커넥션 터미널(28)에서, 상기 인덕터에 고전압이 흐를 경우, 상기 전자기장은 코어에 의해 증폭되는 인덕터(22)에 의해 발생되며, 포장물질의 전기적인 전도층에서 맴돌이 전류가 발생된 다음, 상기 전도층은 가열하게 된다.
상기 포장물질에서의 전기적인 전도층은 대개 매우 얇은 형태로서, 상기 포장물질의 가열을 통해 전기적인 전도층에 둘러싸인 가열층을 녹일 수 있다.
세라믹 삽입물(23)은 본 발명에 따른 가압부가 형성되도록 더욱 보여주게 된다.
상기 세라믹 삽입물(23)은 도 5에 도시된 바와 같이, 3개의 도면으로 나타낼 수 있는 바, 단면이 U자형 형상이고, 2개의 로드 형상으로 이루어진 인덕터가 그 2개의 암(arm) 사이에 위치될 수 있도록 배치된다.
U자형 형상으로 이루어진 암에서의 2개로 구성된 팁은 실링 죠 몸체(20)의 면 위로 다소 돌출되도록 형성되어 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 결합이 진행되는 동안 포장물질의 손상을 막기 위해, 상기 팁은 윗면이 라운드된 형태이다.
도 3과 도 5에 도시된 바와 같이, 세라믹 삽입물에 있어서, 단면이 U자형상으로 이루어진 2개의 암은 각각 가압부이며, 양쪽의 가압부는 실링 죠 몸체(20) 위로 돌출 형성되어 있다.
상기 가압부는 도 1의 확대된 영역에서 포장 웹에 결합될 수 있도록 배치된다.
이것은 가상으로 수직 엠보싱 처리된 접이선이 확장될 경우, 하단 엠보싱 처리된 접이선과 교차한다는 점에서 실질적으로 중요한 영역이 된다.
추가적으로, 페로트론에서 제조한 삽입부(24)가 도시되어 있는 바, 이러한 삽입부는 도 6에서 3개의 도면으로 나타낸다.
상기 삽입부는 비전도 자기물로 이루어져 있으며, 도 1의 확대된 영역에서 큰 에너지를 부분적으로 유도할 수 있고, 대량으로 가열될 수 있도록 가압부(23)에 근접하게 위치하여 부분적으로 인덕터(22)에 의해 발생된 전자기장을 증폭한다.
도 3에서, 페로트론에서 제조한 삽입부(25)는 인덕터 바(22)의 선단에 위치하고 있다.
이것은 맴돌이 전류로서, 선단에 유도되는 전자기장을 증폭하게 되는 바, 인덕터 로드의 선단에서 페로트론에서 제조한 삽입부(25)를 사용하지 않게 될 경우, 전자기력은 포장 웹에 덜 유도된다.
도 4는 본 발명에 따른 실링 죠의 실링 면을 나타내는 평면도이다.
상기 인덕터(22)는 커넥터(28)를 통해 실링 죠 몸체(20)에 위치하고 있다.
또한, 상기 2개로 이루어진 가압부(23)는 인덕터 로드(22)의 각 면에 위치하고 있다.
상기 실링 죠 몸체(20)는 2개의 인덕터 로드(22) 사이에서, 그 인덕터 로드(22)에 의해 형상화된 2개의 직각 실링 접합부 사이의 포장 튜브를 분리장치 또는 커팅장치에 의해 분리할 수 있는 리세스(29)를 구비하고 있다.

Claims (16)

  1. 실링면을 갖는 패키지의 가열-실링성 물질로 실링 접합부(19)를 제조하기 위해 상기 가열-실링성 물질과 접촉하고, 그 가열-실링성 물질을 가열하기 위하여 제공되는 로드 또는 바아 형태의 가열장치를 포함하는 실링죠에 있어서,
    가압부(23)는 실링면에 제공되고, 상기 실링면 위에 돌출되며, 가열장치(22)로부터 이격되어 위치한 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부(23)는 로드 또는 바아 형태이고, 대체로 가열장치(22)에 수평방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 가열장치(22)와 가압부(23)는 서로 적어도 0.1mm 이격되어 있으며, 바람직하게는 0.25 ~ 3mm사이에 위치하고, 더욱 바람직하게는 0.5 ~ 1.5mm 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  4. 청구항 1 내지 3중, 어느 한 항에 있어서, 상기 가열장치(22)는 인덕터가 제공되고, 상기 가압부(23)는 비전도 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  5. 청구항 1 내지 4중, 어느 한 항에 있어서, 상기 가압부(23)는 세라믹 물질 또는 열가소성 물질, 바람직하게는 PEEK으로 구성된 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  6. 청구항 1 내지 5중, 어느 한 항에 있어서, 상기 가압부(23)는 2 ~ 30mm, 바람직하게는 4 ~ 15mm, 더욱 바람직하게는 7 ~ 9mm 사이의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  7. 청구항 1 내지 6중, 어느 한 항에 있어서, 2개의 가압부(23)가 제공되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  8. 청구항 1 내지 7중, 어느 한 항에 있어서, 2개의 로드 또는 바아 형태의 가열장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  9. 청구항 7에 있어서,
    커팅장치 또는 분리장치 혹은 적어도 커팅장치 또는 분리장치용 간극은 2개의 가열장치 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  10. 청구항 8 또는 9에 있어서, 각각의 가열장치는 적어도 한개의 가압부(23), 바람직하게는 2개의 가압부(23)에 배정되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  11. 청구항 1 내지 10중, 어느 한 항에 있어서,
    가압부의 길이에 대한 가열장치의 길이의 비는 5 : 1 및 25 : 1이며, 더욱 바람직하게는 10 : 1 및 20 : 1, 특히 더 바람직하게는 15 : 1 사이인 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  12. 청구항 4 내지 11중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열장치는 비자석 물질(24,25)층에 의해 섹션 둘레에 있으며, 가압부(23)은 이 섹션 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 삽입부는 비전도 물질, 바람직하게는 페로트론(24,25)인 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  14. 청구항 1 내지 13중, 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압부(23)는 실링 죠의 수직 방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  15. 청구항 4 내지 14중, 어느 한 항에 있어서,
    가열-실링성 포장물질용 유도 실링장치는 실링 죠 및 카운터 죠 사이에서 가열-실링성 물질을 프레스하고 가열-실링성 접합부를 제조하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
  16. 청구항 1 내지 14중, 어느 한 항에 있어서,
    유동물질을 튜브(1) 내로 저장하는 포장장치는 접이선(12,13)을 제공하는 포장물질의 물질 웹으로부터 형성되고, 상기 튜브(1)에는 실링장치에서 직각 실링 접합부(19)가 제공되며, 상기 튜브는 직각 실링 접합부의 영역에서 분리되는 바, 상기 실링장치에는 실링 죠가 제공되는 것을 특징으로 하는 실링 죠.
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