KR200372991Y1

KR200372991Y1 - 심지 및 직물제품

Info

Publication number: KR200372991Y1
Application number: KR20-2004-0024089U
Authority: KR
Inventors: 박영철
Original assignee: (주)티엠코프레이션
Priority date: 2004-08-23
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2005-01-14
Anticipated expiration: 2014-08-23

Abstract

본 고안은, 심지 및 직물제품에 관한 것이다. 이 중, 본 직물제품은, 외관을 형성하는 겉감, 및 겉감의 내측면의 적어도 일영역에 부착되며, 고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 코어의 적어도 일영역을 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 갖는 적어도 하나의 저온융착섬유로 구성되는 저온융착사를 포함하여 직조되는 심지로 구성된다. 이에 따라, 저온융착사와 일반 폴리에스테르 원사, 면사, 모, 레이온 등의 일반 원사로 직조된 심지를 온도에 따라 빳빳함의 정도를 조절할 수 있도록 함으로써, 다양한 직물에 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 종래에 다양한 종류의 심지를 생산함에 따라 발생하는 생산설비 및 생산원가의 상승을 방지할 수 있다. 또한, 염색이 자유롭고, 기존심지의 폴리에스테르 필라멘트가 삐져 나옴에 따라 인체에 가해지는 손상을 원천적으로 방지할 수 있다.

Description

심지 및 직물제품{INTERLINING AND WOVEN FABRICS}

본 고안은 심지 및 직물제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부착되는 직물의 종류에 무관하게 사용할 수 있으며, 빳빳함의 정도를 간편하게 조절할 수 있고, 열이나 물에 의한 변형이 적어 형태 안정성이 뛰어날 뿐만 아니라, 인체에 무해하고 염색이 자유로운 심지 및 직물제품에 관한 것이다.

일반적으로 심지는 겉감 소재를 보완하는 역할을 하며, 의류, 모자 등에 부착되어 전체 또는 어느 한정된 부위를 보강하거나 형태를 보존하기 위해 사용된다. 심지의 종류에는 직물, 편성물, 부직포 등 여러 종류가 있으며, 심지의 선택은 의류의 종류, 용도, 겉감소재의 특성과, 유행의 변화 및 개인적인 선호도를 고려하여 사용되고 있다. 최근에는 심지의 소재로 얇은 부직포 접착심지가 가장 많이 사용되고 있고, 두꺼운 심지는 오버코트나 재킷에 사용되고 있다. 그리고 모자나 의류의 벨트 부분에는 폴리에스테르 필라멘트와 면사를 혼용한 심지가 사용되고 있다.

이러한 심지는 직물에 따라 그 종류를 벨트용 심지, 면심지, 마심지, 모심지, 헤어크로스, 부직포 등으로 분류할 수 있으며, 각 심지와 용도를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 벨트용 심지는, 스커트나 바지의 허리 밴드 부분에 힘을 주기 위해 넣는 심지로서, 옷감이 약간 강도가 있는 경우에 사용하며, 부드러운 옷감으로 제작된 옷에는 이러한 벨트용 심지를 사용하지 않고 일반접착 심지를 여러 겹 붙여 정도를 조절하여 사용한다. 벨트용 심지는 500 내지 800 데니어의 폴리에스테르 모노 필라멘트를 경사로 사용하고, 위사로는 면을 사용하고 있으며, 모자나 벨트와같이 형태의 유지가 중요한 직물제품에 주로 사용된다.

면심지는 면섬유로 제작되며, 프레스 후 또는 세탁 후에 수축이 심해 겉소재에 주름이 생긴다. 그래서 100%면보다는 폴리에스테르섬유와 혼합하여 직조함으로써, 밀도가 높고 얇은 심지로 만들어 많이 사용하고 있다. 면과 폴리에스테르의 혼합심지는 형태보존이 좋고 땀에 강하여 많이 사용된다.

마심지는 100%마나 마혼방으로 제조되며, 내마모성은 좋다는 장점이 있으나 뻣뻣하여 유연성이 없고 신축성이 적다. 일반적으로 양복의 앞몸판이나 칼라의 심지 등 두꺼운 소재로 쓰인다.

모심지는 여러 종류의 털과 사람의 머리털로 짜인 직조로, 표면이 거칠고 단단하나, 신축성과 유연성이 좋아 형태의 구성이 자유롭다는 장점이 있다. 주로 재킷, 양복, 코트 등 앞몸판, 칼라 등에 사용되며, 일반적으로 모와 다른 섬유를 혼방하여 사용된다.

헤어 크로스(Hair Cloth)는 모심지와 같이 여러 종류의 털로 짜인 직조로서, 얇은 평직으로 질이 낮은 양모사를 경사와 위사에 사용하기도 한다. 말털을 비롯한 헤어와 면, 비스코스레이온을 사용하여 평직이나 수자직으로 짜인 빳빳한 소재로서 주로 양복심지에 많이 사용된다.

부직포는 여러 종류의 섬유를 얇게 혹은 두껍게 펴서 접착제를 사용, 고정시켜 제작한다. 이 소재는 가볍고 올이 안 풀리며 식서방향이 없는 것이 장점이나 드레이프성이 없고 강도가 약한 점이 단점이다. 직물소재 및 편성물에도 사용할 수 있으며, 세탁에 의한 변함이 없고 가격이 저렴하여 널리 사용되고 있다.

한편, 이러한 심지는 접착성인지 아닌지 여부에 따라, 접착심지와 비접착심지로 분류되며, 접착심지는 여러 심지의 종류에 한 면이나 양면에 접착제가 도포되어 있다. 이 접착제가 고정되어 있는 쪽을 겉소재의 안쪽에 접촉시킨 다음, 프레스(Press)기로 가압하여 접착시킬 수 있다. 이러한 접착심지는 소재의 안정을 높여 주기 때문에 봉제공정을 수월하게 할 수 있게 해줌으로써, 작업자의 능률이 향상된다. 그러나 접착심지의 사용시, 얇고 비치는 소재는 테스트한 후 사용해야 하며, 원단에 한번 접착되면 잘 떨어지지 않기 때문에 반드시 단끝에서 테스트 후 붙여야 한다.

이와 같이, 종래에는 부착되는 직물의 종류나 쓰임새에 따라 다양한 종류의 심지를 사용하고 있다. 따라서, 심지를 생산하기 위해 다양한 생산라인이 필요하므로, 생산성이 저하되고 생산비용이 증가한다는 단점이 있다.

한편, 벨트용 심지의 경우, 일정 이상의 강도를 보장하기 위해, 폴리에스테르 모노 필라멘트와 면을 각각 경사와 위사로 사용하여 직조하고 있는데, 이렇게 폴리에스테르 모노 필라멘트를 사용함에 따라 다양한 문제점이 도출되고 있다. 예를 들면, 오랜 사용이나 세탁으로 인해 경사로 사용하는 폴리에스테르 모노 필라멘트가 접히거나 밀릴 경우에는 폴리에스테르 모노 필라멘트가 옷밖으로 나오게 된다. 이렇게 접히거나 옷밖으로 나온 폴리에스테르 모노 필라멘트는 의류의 외관을 손상시킬 뿐 만 아니라 인체에 접촉할 경우 인체에 해를 입힐 수 있다. 또한, 벨트용 심지는 실의 굵기로 빳빳함의 정도를 조절하기 때문에 빳빳함의 정도를 조절하기 위해서는 직조시 실을 바꿔줘야 한다는 불편함이 있다. 게다가, 폴리에스테르 모노 필라멘트는 염색이 불가능하며, 열이 과도히 가해질 경우 심지에 변형을 일으킬 수 있다는 단점이 있다.

이에 따라, 부착되는 직물의 종류에 무관하게 사용할 수 있도록 호환성을 갖는 심지를 개발할 필요성이 있다. 뿐만 아니라, 빳빳함의 정도를 간편하게 조절할 수 있어 가공과정을 간단히 하고, 열이나 물에 변형이 적어 형태 안정성이 뛰어나며, 인체에 무해하고 염색이 자유로운 심지를 개발할 필요성이 요구된다.

따라서, 본 고안의 목적은, 부착되는 직물의 종류에 무관하게 사용할 수 있는 심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는 방법을 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 빳빳함의 정도를 간편하게 조절할 수 있으며, 열이나 물에 의한 변형이 적어 형태 안정성이 뛰어난 심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는 방법을 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 인체에 무해하고 염색이 자유로운 심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는 방법을 제공하는 것이다.

도 1의 (a)는 본 고안의 일 실시예에 따른 심지에 경사와 위사 중 하나로 사용되는 저온융착사의 단면도,

도 1의 (b)는 본 고안의 다른 실시예에 따른 심지에 경사와 위사 중 하나로 사용되는 혼방저온융착사의 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 심지를 장착한 모자의 사시도,

도 3은 도 2의 모자의 측단면도,

도 4는 본 고안에 따른 심지를 직물제품에 부착하는 과정을 보인 흐름도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 저온융착사 11 : 코어

12 : 시스 15 : 저온융착섬유

20 : 혼방저온융착사 25 : 일반사

100 : 모자 110 : 챙

120 : 크라운 131, 132 : 심지

상기한 목적은 본 고안에 따라, 겉감에 부착되어 상기 겉감의 형태를 유지시키는 심지에 있어서, 고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 상기 코어의 적어도 일영역을 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 갖는 적어도 하나의 저온융착섬유로 구성되는 저온융착사를 포함하여 직조되는 심지에 의해 달성된다.상기 저온융착사는, 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 어느 하나인 것이 바람직하다.바람직하게는, 상기 심지는, 상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 심지는, 상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조된다.상기 혼방저온융착사와 상기 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된 것을 특징으로 하는 심지.상기 심지는, 상기 저온융착사를 편직하여 형성하는 것이 바람직하다.상기 저온융착사는, 복수의 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 상기 복수의 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 적어도 둘 이상인 것이 바람직하다.바람직하게는, 상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 하나를 다른 하나로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 심지는, 상기 혼방저온융착사와, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 하나를 혼방하고 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된다.바람직하게는, 상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 저온융착사를 다른 하나로 하여 직조된다.상기 심지는, 상기 혼방저온융착사를 편직하여 형성하는 것이 바람직하다.상기 저온융착사는, 160 내지 240℃ 사이의 온도에서 융착되며, 상기 온도내에서 온도가 높을수록 빳빳함의 정도가 커지는 것이 바람직하다.상기한 목적은 본 발명에 따라, 직물을 이용하여 일정한 형태를 갖추어 용도대로 사용되는 직물제품에 있어서, 외관을 형성하는 겉감, 및 상기 겉감의 내측면의 적어도 일영역에 부착되며, 고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 상기 코어의 적어도 일영역을 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 갖는 적어도 하나의 저온융착섬유로 구성되는 저온융착사를 포함하여 직조되는 심지에 의해 달성된다.상기 저온융착사는, 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 어느 하나인 것이 바람직하다.상기 직물제품은, 상기 저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조되는 것이 바람직하다.바람직하게는, 상기 직물제품은 상기 저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 저온융착사와 상기 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 저온융착사를 편직하여 형성된다.상기 저온융착사는, 복수의 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 복수의 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 적어도 둘 이상인 것이 바람직하다.상기 직물제품은, 상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조되는 것이 바람직하다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하며, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 혼방저온융착사와 상기 복수의 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 저온융착사를 다른 하나로 하여 직조된다.바람직하게는, 상기 직물제품은, 상기 혼방저온융착사를 편직하여 형성된다.상기 저온융착사는, 160 내지 240℃ 사이의 온도에서 융착되며, 상기 온도내에서 온도가 높을수록 빳빳함의 정도가 커지는 것이 바람직하다.상기한 직물제품은, 의류, 모자, 가방, 커튼, 소품 및 인테리어 제품에 적용 가능하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

본 심지는, 비교적 저온에서 융착되는 저온융착 폴리에스테르를 포함하는 저온융착사 또는 혼방저온융착사를 경사와 위사 중 적어도 하나로 하여 직조된다.

도 1의 (a) 내지 (b)는 본 고안의 일 실시예에 따른 심지를 직조하기 위한 저온융착사의 단면도이다.

일반적으로 원사는 다수의 섬유를 나란히 배열하고 단계적으로 가늘게 잡아늘이면서 섬유가 흐트러지거나 미끄러지지 않도록 꼬임을 주어 요구하는 굵기의 실을 뽑아내는 방적작업을 통해 생산된다. 저온융착사(10)도 다수의 섬유를 방적하여 생산되며, 저온융착사(10)를 이루는 저온융착섬유(15)는, 일반 폴리에스테르로 형성된 코어(11)와, 코어(11)를 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스(12)로 이루어진다.

여기서, 시스(12)의 성분으로는 통상의 융점 분석기기로 융점이 나타나지 않는 비결정성 폴리에스테르 공중합체를 사용할 수 있고, 코어(11)의 성분으로는 상대적으로 고융점의 폴리에스테르를 사용할 수 있다. 시스(12)의 성분인 폴리에스테르 공중합체는 유리전이온도가 60℃ 이상이고, 50∼70몰%가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단위로 되어 있는 공중합 폴리에스테르이다. 이러한 공중합 산성분으로는 이소프탈산이 바람직하나, 그 외에도 통상의 디카르복실산은 모두 가능하다. 예를들면, 프탈산 또는 무수 프탈산 등과 같은 방향족 디카르복실산과, 아디프산 또는 석신산 등의 지방족 디카르복실산 등이 가능하다. 또한 디올 성분으로는 에틸렌글리콜 이외에도, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜 등과 같은 지방족 다가알코올, 사이클로디메탄올(CHDM) 등과 같은 치환족 다가알코올 등도 가능하다.

이러한 공중합 폴리에스테르 80∼99중량%, 바람직하기로는 97∼90중량%와, 폴리올레핀 20∼1중량%, 바람직하게 10∼3중량%의 비율로 배합하여 시스(12)를 구성한다. 폴리올레핀의 경우 융점이 80℃에서 135℃까지 다양하며 분자량의 경우도 그 폭이 넓으므로 가장 적합한 올레핀이라고 할 수 있다.

이러한 폴리올레핀으로는 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐-아세테이트 공중합체 등을 사용할 수 있으며, 이것들의 단독 또는 혼합이 가능하고, 특별히 어느 한 종류의 폴리올레핀에 한정되는 것은 아니다. 그러나 폴리올레핀 중에서 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)를 사용하는 것이 폴리에스테르와의 상용성뿐만 아니라 용융성 측면에서 가장 바람직하다.

특히 폴리올레핀은 용융흐름지수가 1∼45이면 되나, 15∼30정도인 것이 바람직하다. 이는 용융흐름지수가 너무 낮으면 너무 폴리에스테르와의 점도 차이가 생겨 용융성이 저하되고, 너무 높으면 방사성이 저하되기 때문이다. 또한 폴리올레핀의 용융점도도 중요한 척도로 작용하는데, 점도가 실제가공온도인 150℃에서 측정한 결과 500에서 10,000 Pa.S의 점도가 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 1,000에서 3,000 Pa.s이 적당하다.

한편, 코어(11)로 사용하는 고융점 성분으로는 융점이 160℃ 이상인 폴리머가 적합하며, 그 사용가능한 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리아마이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체 및 폴리프로필렌 등이 있다.

이러한 시스(12)와 코어(11)로 형성된 저온융착사(10)는, 75 내지 500 데니어로 형성되며, 일반 폴리에스테르보다 낮은 온도에서 융착하게 된다. 특히, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 저온융착섬유(15)만으로 방적하여 저온융착사(10)를 형성할 경우에는 저온융착섬유(15)가 형성할 수 있는 가장 낮은 온도에서 융착이 시작된다.

한편, 상술한 실시예에서는 저온융착섬유(15)만으로 저온융착사(10)를 방적하였으나, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 저온융착섬유(15)를 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사(25)의 섬유 중 하나와 적당한 비율로 혼방하여 혼방저온융착사(20)를 제조할 수도 있다. 이 때, 혼방저온융착사(20)를 이루는 저온융착섬유(15)의 혼방비율은 25~75%정도가 좋으며, 저온융착섬유(15)의 함량비가 낮을수록 높은 온도에서 융착하게 된다. 이에 따라, 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20)가 융착되는 온도범위는 최고 240℃에서 최저 160℃를 형성할 수 있으며, 바람직하게는 180 내지 200℃ 온도범위에서 융착되는 것이 좋다.

이러한 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20)를 위사 또는 경사로 이용하여 심지를 직조할 때도 다음의 다섯가지 실시예와 같이 다양한 방법으로 직조가 가능하며, 직조방법도 평직, 능직, 수자직 등 다양한 방법을 사용할 수 있다.

< 제1실시예 >

100% 저온융착섬유(15)만으로 방적된 저온융착사(10)를 위사와 경사로 하여 심지를 직조한다.

< 제2실시예 >

100% 저온융착섬유(15)만으로 방적된 저온융착사(10)를 위사(또는 경사)로 하고, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온 등 일반사 중 하나를 경사(또는 위사)로 하여 심지를 직조한다.

< 제3실시예 >

저온융착섬유(15)와 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사(25)의 섬유 중 하나를 혼방하여 방적한 혼방저온융착사(20)를 위사(또는 경사)로 하고, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사 중 하나를 경사(또는 위사)로 하여 심지를 직조한다.

< 제4실시예 >

저온융착섬유(15)와 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사(25)의 섬유 중 하나를 혼방하여 방적한 혼방저온융착사(20)만으로 위사와 경사를 형성하여 심지를 직조한다.

< 제5실시예 >

100% 저온융착섬유(15)만으로 방적된 저온융착사(10)를 경사(또는 위사)로 하고, 혼방저온융착사(20)를 위사(또는 경사)로 하여 심지를 직조한다.

이러한 제1 내지 제5실시예를 표로 나타내면 다음과 같다.

	경사(또는 위사)	위사(또는 경사)
제1실시예	저온융착사	저온융착사
제2실시예	저온융착사	일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 중 하나
제3실시예	혼방저온융착사	일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 중 하나
제4실시예	혼방저온융착사	혼방저온융착사
제5실시예	저온융착사	혼방저온융착사

이렇게 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20), 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사 중 하나를 위사와 경사로 하여 직조한 본 심지는, 일반 폴리에스테르보다는 낮고 저온융착사(10) 보다는 높은 온도인 160 내지 240℃에서 융착이 가능하게 된다. 그러므로, 본 심지를 직조한 후 160 내지 240℃ 사이의 열을 가하게 되면, 저온융착섬유(15)의 시스(12) 부분이 변형되어 원사간에 쉽게 융착이 발생하게 되므로, 심지가 빳빳해질 뿐만 아니라, 특별한 후가공을 하지 않더라도 코팅 또는 본딩효과가 발현된다.

한편, 본 심지는 160℃와 240℃ 사이에서 미리 분류된 복수의 온도범위에 따라 빳빳함의 정도(stiffness)를 조절할 수 있다. 예를 들어, 170℃정도의 열을 가하면 저온융착사(10)는 일반 정도의 빳빳함을 느낄 수 있는 정도로 융착되며, 180℃정도의 열을 가하면 종이만큼 강한 빳빳함을 느낄 수 있는 정도로 융착된다. 이에 따라, 일정 온도 범위내에서 온도가 높을수록 빳빳함의 정도가 상승되고, 온도가 낮을수록 빳빳함의 정도가 하강하므로, 원하는 빳빳함의 정도를 구현하기 위해서는 해당하는 온도를 가해주면 되는 것이다.

또한, 본 심지는 기존 심지처럼 모노 필라멘트가 아닌 폴리에스테르 섬유로 형성되기 때문에 기존 심지와는 달리 염색이 자유로우며, 원사에 염색하는 사염 뿐만 아니라, 직물에 염색하는 포염도 가능하다. 게다가 종래와 같이 모노 필라멘트를 사용하지 아니하고 원사를 사용함에 따라, 습기에 강하여 세탁시 수축이 발생하지 아니하므로 쭈글거리는 것(puckering)을 방지할 수 있으며, 물이나 열에 가하더라도 필라멘트가 밀려나와 인체에 손상을 주는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.

이러한 심지는 일정 온도 범위내에서 온도를 조절하여 빳빳함의 정도를 구현할 수 있으므로, 다양한 직물제품에 심지로 사용할 수 있다. 예를 들면, 양복과 같은 의류뿐만 아니라, 모자나 가방과 같은 소품, 커튼과 같은 인테리어 제품 등, 직물로 제작되는 거의 모든 제품에 용도나 빳빳함의 정도에 상관없이 사용할 수 있다.

이 중, 모자에 심지를 장착한 경우에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

모자(100)는, 일반적으로 도 2에 도시된 바와 같이, 햇빛을 가리기 위해 얼굴 전면을 향해 돌출되도록 형성되는 챙(110)과, 머리를 감싸는 크라운(120)을 갖는다. 여기서, 챙(110)은 비교적 두껍게 형성된다. 이러한 챙(110)이 결합되는 크라운(120)은, 머리를 감싸도록 반구형상으로 형성되며, 둘레방향을 따라 복수의 조각으로 나누어져 있다. 크라운(120)의 내부에는 심지(132)가 접착되어 있다.

이러한 모자(100)에 부착되는 심지를 가공하고, 모자에 심지를 부착하는 과정을 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 저온융착사(10)와 일반 폴리에스테르 섬유를 평직, 능직, 수자직 등의 직조방법을 이용하여 심지를 직조한다(S10). 그런 다음, 모자(100)의 크라운(120)에 부착되는 심지(131,132)를 각각 적당한 빳빳함 정도를 이루도록 가공한다(S20).그리고, 크라운(120)에 부착되는 심지(132)는 비교적 낮은 열경화온도, 예를 들면, 160℃ 내지 200℃ 정도의 열을 가하여 비교적 덜 빳빳하도록 가공한다. 그런 다음, 크라운(120)을 이루는 겉감(115,125)을 제단하고, 이에 맞추어 크라운(120)에 부착되는 심지(131,132)들을 제단한 다음(S30), 크라운(120)의 겉감(125)과 심지(132)를 접착제 등으로 부착시킨다(S40). 이렇게 겉감(115,125)과 심지(131,132)를 상호 접착한 다음, 다시 열을 가하여 겉감(115,125)과 심지(131,132)가 결합되도록 한다. 그리고, 크라운(120)을 제단에 맞게 각각 바느질하고, 크라운(120)의 전방에 챙(110)을 결합시켜 모자(100)를 완성시킨다(S50).

한편, 상술한 실시예에서는 모자(100)를 예로 들어 설명하였으나, 양복과 같은 의류에 심지를 장착하는 경우를 간단히 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 양복에 심지가 장착되는 부분인 주머니, 카라, 어깨, 가슴, 주머니입술부위, 앞섶, 주머니 덮개 등에 맞추어 심지를 가공한다. 이 때, 심지가 장착되는 각 부위는 상호 빳빳함의 정도가 다를 수도 있고, 동일할 수도 있으며, 이렇게 미리 요구되는 빳빳함의 정도에 따라 적당한 융착온도를 결정하여 심지에 열을 가함으로써, 요구되는 빳빳함 정도를 갖는 심지를 제작할 수 있다. 이렇게 제작된 심지를 각각 접착될 부위에 맞추어 제단하고, 제단된 겉감과 심지를 접착제 등으로 부착시킨 다음, 제단에 맞추어 바느질함으로써, 의류를 완성시킨다.

이와 같이, 본 고안에서는, 저온에서 융착되는 폴리에스테르를 포함하는 저온융착사(10)와, 일반 폴리에스테르 원사를 이용하여 심지를 직조하도록 함으로써, 심지의 빳빳함의 정도를 160부터 240℃내에서 온도에 따라 조절할 수 있도록 하고있다. 따라서, 본 심지를 이용하면 다양한 직물의 종류에 따라 대응적으로 빳빳함의 정도를 조절하여 사용할 수 있으므로, 여러 종류의 심지를 제작할 필요가 없게 된다. 이에 따라, 종래에는 심지를 다양하게 생산하여야 함에 따라, 다양한 설비라인을 구비함으로써 발생하는 설비비용의 상승과, 이에 따른 생산원가의 상승을 방지할 수 있다. 또한, 단지 열을 가하는 단순한 가공과정만으로 심지의 빳빳함의 정도를 조절할 수 있으므로, 종래에 실의 굵기를 달리하여 빳빳함의 정도를 조절하는 가공공정에 비해 심지의 가공과정을 간단히 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 심지는 기존 심지의 폴리에스테르 모노 필라멘트를 사용하지 아니하고, 폴리에스테르 섬유를 사용함에 따라, 염색이 자유롭고, 열이나 세탁 등에 강해 변형이나 수축을 방지할 수 있고, 기존 심지의 폴리에스테르 모노 필라멘트가 밀려나옴에 따라 인체에 가해지는 손상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 심지는, 형태 안정성이 요구되는 의복이나, 커튼 등의 인테리어 용도로 사용할 수 있다.

한편, 상술한 실시예에서는, 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20), 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등 일반사 중 하나 이상을 선택하여 경사와 위사로 하여 심지를 직조하고 있다. 그러나, 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20)를 한 줄로 코를 만들어 짜는 편직으로 심지를 직조할 수도 있음은 물론이다. 이 때, 저온융착사(10)나 혼방저온융착사(20)를 각각 한 줄로 편직하여 심지를 직조할 수도 있으나, 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20)를 혼방하거나, 저온융착사(10)와 혼방저온융착사(20) 중 하나와, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 레이온사 등의 일반사 중 하나를 혼방한 것을 편직하여 심지를 직조할 수도 있다.

이와 같이, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시형태에 관해 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로 받아들여져야 하며, 본 고안의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 고안의 범위는 설명된 실시 형태에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 실용신안범위 뿐만 아니라 이 실용신안범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 저온융착사와 일반 폴리에스테르 원사로 직조된 심지를 온도에 따라 빳빳함의 정도를 조절할 수 있도록 함으로써, 다양한 직물에 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 종래에 다양한 종류의 심지를 생산함에 따라 발생하는 생산설비 및 생산원가의 상승을 방지할 수 있다. 또한, 염색이 자유롭고, 기존 심지의 폴리에스테르 모노 필라멘트가 밀려나옴에 따라 인체에 가해지는 손상을 원천적으로 방지할 수 있다.

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겉감에 부착되어 상기 겉감의 형태를 유지시키는 심지에 있어서,

고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 상기 코어의 적어도 일영역을 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 갖는 적어도 하나의 저온융착섬유로 구성되는 저온융착사를 포함하여 직조되는 것을 특징으로 하는 심지.
제25항에 있어서,

상기 저온융착사는, 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 심지.
제26항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된 것을 특징으로 하는 심지.
제26항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 심지.
제26항에 있어서,

상기 혼방저온융착사와 상기 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된 것을 특징으로 하는 심지.
제25항에 있어서,

상기 저온융착사를 편직하여 형성하는 것을 특징으로 하는 심지.
제25항에 있어서,

상기 저온융착사는,

복수의 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 상기 복수의 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 적어도 둘 이상인 것을 특징으로 하는 심지.
제31항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된 것을 특징으로 하는 심지.
제31항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고,

일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 하나를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 심지.
제31항에 있어서,

상기 혼방저온융착사와, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 하나를 혼방하고 상기 혼방된 실을 편직하여 직조되는 것을 특징을 하는 심지.
제31항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고,

상기 저온융착사를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 심지.
제31항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 편직하여 형성하는 것을 특징으로 하는 심지.
제25항에 있어서,

상기 저온융착사는, 160 내지 240℃ 사이의 온도에서 융착되며, 상기 온도내에서 온도가 높을수록 빳빳함의 정도가 커지는 것을 특징으로 하는 심지.
직물을 이용하여 일정한 형태를 갖추어 용도대로 사용되는 직물제품에 있어서,

외관을 형성하는 겉감; 및

상기 겉감의 내측면의 적어도 일영역에 부착되며, 고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 상기 코어의 적어도 일영역을 둘러싸며 저융점을 갖는 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 갖는 적어도 하나의 저온융착섬유로 구성되는 저온융착사를 포함하여 직조되는 심지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

상기 저온융착사는, 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 섬유는, 일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

상기 저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된 것을 특징으로 하는 직물제품.
제39항에 있어서,

상기 저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제39항에 있어서,

상기 저온융착사와 상기 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조된 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

상기 저온융착사를 편직하여 형성하는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

상기 저온융착사는,

복수의 섬유와 혼방되어 직조되는 혼방저온융착사이며, 상기 복수의 섬유는,

일반 폴리에스테르사, 면사, 모, 및 레이온사 중 적어도 둘 이상인 것을 특징으로 하는 직물제품.
제44항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 경사와 위사로 하여 직조된 것을 특징으로 하는 직물제품.
제44항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하며, 상기 섬유를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제44항에 있어서,

상기 혼방저온융착사와 상기 복수의 섬유를 혼방하고, 상기 혼방된 실을 편직하여 직조되는 것을 특징을 하는 직물제품.
제44항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 위사와 경사 중 어느 하나로 하고,

상기 저온융착사를 다른 하나로 하여 직조되는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제44항에 있어서,

상기 혼방저온융착사를 편직하여 형성하는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

상기 저온융착사는, 160 내지 240℃ 사이의 온도에서 융착되며, 상기 온도내에서 온도가 높을수록 빳빳함의 정도가 커지는 것을 특징으로 하는 직물제품.
제38항에 있어서,

의류, 모자, 가방, 커튼, 소품 및 인테리어 제품에 적용되는 것을 특징으로 하는 직물제품.