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KR20030078104A - 저비중 내화 단열 피복재 조성물 - Google Patents

저비중 내화 단열 피복재 조성물 Download PDF

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KR20030078104A
KR20030078104A KR1020020016921A KR20020016921A KR20030078104A KR 20030078104 A KR20030078104 A KR 20030078104A KR 1020020016921 A KR1020020016921 A KR 1020020016921A KR 20020016921 A KR20020016921 A KR 20020016921A KR 20030078104 A KR20030078104 A KR 20030078104A
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Abstract

본 발명은 내화 단열 피복재의 도포중량 즉 비중을 감소시키기 위한 첨가물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 제조 사용되고 있는 다양한 조성물 중 어떤 것에서도 함께 사용하여 그 제품의 도포 후 비중을 감소시킬 수 있는 것으로, 중량을 감소시키기 위하여 조성물에 혼합하여 도포물질 내에 물방울을 도입시켜서 건조 후 성형체 내에 균일한 기공을 도입하여 경화체의 비중을 감소시키기 위한 저비중 내화 단열 피복재 조성물에 관한 것이다.

Description

저비중 내화 단열 피복재 조성물 { Fireproof and adiabatic covering material composition having low specific gravity }
본 발명은 내화 단열 피복재의 도포 중량 즉 비중을 감소시키기 위한 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래에 제조 사용되고 있는 다양한 종류의 내화 단열 피복재 조성물 중 어떠한 종류의 것에서도 함께 사용하여 철골이나 콘크리트 표면에 도포한 후 중량 즉 비중을 감소시킬 수 있는 것으로서, 조성물 성형체 내에 균일한 수적(물방울)을 도입시켜 건조 후 기공이 형성되도록 한 저비중 내화 단열 피복재 조성물에 관한 것이다.
이제까지 건축구조물의 단열성을 높여주고 화재발생 시에는 구조물의 내력 저하나 붕괴를 방지하기 위하여 많은 연구가 이루어져 왔다.
종래에 제조되고 있는 내화 피복재 조성물의 종류에는 결착제(binder), 증량제(filler), 기포발생제 또는 기포연행제, 점증제 등으로 구성되어 이중 결착제로는 석고나 포틀랜드시멘트가, 증량제로는 발포퍼얼라이트, 발포질석, 탄산칼슘, 암면 등 무기섬유, 펄프, 플라이애쉬 등이 사용되고 있으며, 기포발생제나 연행제로는 알루미늄파우더, 계면활성제 등이, 점결제, 기포안정제로는 C.M.C, PVAC, EVA, 아크릴수지, MMA(메틸메타크릴레이트수지), BAM(부틸아크릴레이트모노머) 등이 사용되어 왔다.
이와 같이 종래의 내화 피복제 조성물은 경량물질이나 기포발생제 또는 기포연행제에 의하여 경량을 추구하였다. 그러나 이러한 방법으로는 경량물질의 한계나, 기포제의 안정성 즉 온도에 따라, 농도에 따라, 배합시간에 따라 변화가 심하여 만족한 비중의 조절이 어려웠다. 즉 일정한 품질의 저비중 조성물의 배합을 찾는 것이 어려웠다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 도포물 내에 물방울을 도입시키고 건조 후 기공화 하여 저비중 성형제를 만드는 저비중 내화 단열 피복재 조성물을 제공하는데 있다.
상기 본 발명의 목적은 종래에 사용되고 있는 어떠한 내화 피복제 조성물에도 적용이 가능한 것으로, 기존의 만들어진 조성물과 본 발명에서 고안한 물방울 연행제(폴리아크릴아마이드 및 포타슘아크릴레이트 폴리머는 중량의 200∼500배의 물을 흡수하므로 “물방울 연행제”라 칭하였음)을 함께 사용함으로서 저비중 성형체를 얻는 본 발명의 저비중 내화 단열 피복재 조성물에 의하여 달성될 수 있는바, 이하 본 발명의 구성을 상세 설명한다.
본 발명에 따른 저비중 내화 단열 피복재 조성물은 예컨대 포틀랜드시멘트, 발포퍼얼라이트, 광물섬유, 탄산칼슘 및 수산화알루미늄으로 이루어지는 주조성물 75∼85중량%에 대하여 물에 포화시킨 아크릴아마이드 및 포타슘아크릴레이트 폴리머 15∼25중량%를 혼합함으로서 제조된다.
종래의 각종 피복재에서는 기공을 도입하기 위하여 기포발생물질과 그 안정제 등을 사용하였으나, 본 발명에서는 기포제 대신에 물을 운반할 수 있는 물질을 투입하므로서 균일한 기포의 분포를 갖는 성형체를 만드는 방법으로서, 상기 물을 운반할 수 있는 물질로는 폴리아크릴아마이드와 포타슘 아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
즉 도포할 배합 슬러리를 제조하기전에 상술한 물방울 연행제를 물에 넣어 팽윤시켜 준비하고 이것을 물과 혼합교반하여 만들어진 배합 슬러리와 일정의 비율로 혼합하여 충분히 교반한 후에 도포하므로서 성형체 내에 물을 다량 함유할 수 있게 되고 건조후에는 기공을 형성하여 저비중의 도포중량을 갖게 된다.
일반적으로 건설구조물의 경량화는 모든 제품에서 추구하고 있는 목표이며,이 때문에 어떤 조성물에서나 비중을 감소시키기 위하여 기포발생제를 첨가하지 않는 제품은 거의 없는 실정이다. 따라서 기포안정제가 또한 사용되어야 하거나 도포시간에 제한을 받거나 또는 도포면의 균일성이 열악한 경우도 발생된다.
그러나 본 발명에서 사용되는 물방울 연행제는 흡수량이 거의 일정하고 배합에서의 제한조건이 거의 없고, 주배합 슬러리(접착 경화제, 경량 충전제, 초기 점증제, 내열성 증강제, 흡열제, 크랙방지제 등의 조성물)와 기포제를 계산하여 설계배합하므로서 얻고자 하는 비중의 성형체의 제작이 가능하며, 본 흡수제로 사용되는 흡수성 물질은 10g이면 2∼5리터(2∼5㎏) 이상의 물을 흡수한 수화된 폴리머가 된다. 상기 수화된 폴리머는 슬러리와 혼화성이 우수하고 시멘트나 석고 등의 주로 사용되는 무기 접착제나 수용성 각종 접착제에서의 반응성이 없어 접착력을 저해하지 않는다. 본 발명에서는 주 배합 조성 슬러리에 수화된 폴리머 몇 리터를 첨가하는가에 따라 비중을 예측할 수 있으며, 또한 본 발명에서는 각종 내화피복제 조성물에 폴리아크릴아마이드와 포타슘아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제를 포수시킨 후 계산량(중량)을 혼합하여 저비중의 건조경화제를 얻을 수 있다.
이 흡수성 물질은 중량(g)당 200∼500배 정도의 물을 흡수(약 3시간 소요)하므로 투수력이 있는 주머니에 흡수성 물질을 계량하여 넣고 물통에 놓고 흡수시킨 후 주 내화피복재 조성물 슬러리와 혼합 후 철골이나 콘크리트 표면에 도포하면 되며, 도포 방법으로는 분무기에 의하여 도포하거나 흙손을 사용하여 도포할 수 있다.
또한 본 발명은 내화 단열 피복재 조성물에 상기 물방울 연행제의 분말을 0.05∼4중량% 혼합하여 물을 첨가한 후 슬러리를 만들어 피복도포 시킬수 도 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다
실시예 1
포틀랜드시멘트 24∼60중량%, 발포퍼얼라이트 15∼30중량%, 광물섬유 20∼30중량%, 탄산칼륨 2∼5중량%, 및 수산화알루미늄 2∼6중량%로 조성되는 주 조성물 75∼85중량%에 대하여 물로 포화(200∼500배 중량으로)시킨 폴리아크릴아마이드 및 포타슘아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제 15∼25중량%를 함께 혼합하여 슬러리를 얻었다.
이와 같이 하여 얻어진 슬러리를 분무기나 흙손을 사용하여 철골과 콘크리트 표면에 도포한 후 건조시킨 결과 물방울 연행제의 비중은 거의 원래의 중량으로 감소되었음을 알았다.
실시예 2
주 조성물의 성분 및 첨가량을 하기 성분 및 첨가량으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1의 공정과 동일하게 하였으며, 건조 결과는 실시예1과 같다.
포틀랜드시멘트 25∼45중량%, 발포퍼얼라이트 12∼25중량%, 수산화칼슘5∼15중량%, 카복시메틸셀룰로오즈 2∼3중량%, 및 기포제 0.5∼1.2중량%
실시예 3
주조성물의 성분 및 첨가량을 하기 성분 및 첨가량으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1의 공정과 동일하게 실시하였으며, 건조결과는 실시예 1과 같다.
포틀랜드 시멘트 20∼40중량%, 석고 30∼60중량%, 난연펄프 1∼5중량%, 증점제 0.5∼1중량%, 및 기포제 0.1∼0.5중량%.
실시예 4
주 조성물의 성분 및 첨가량을 하기 성분 및 첨가량으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1의 공정과 동일하게 실시하였으며, 건조결과는 실시예 1과 같다.
석고 32∼40중량%, 발포질석 30∼42중량%, 무기섬유 10∼25중량%, 및 기포제 0.2∼0.5중량%.
실시예 5
주 조성물의 성분 및 첨가량을 하기 성분 및 첨가량으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1의 공정과 동일하게 실시하였으며, 건조결과는 실시예 1과 같다.
포틀랜드시멘트 25∼35중량%, 발포질석 20∼30중량%, 암면 30∼45중량%, 및 점증제 1∼2중량%
본 발명에 따른 저비중 내화단열 피복재 조성물은 폴리아크릴아마이드와 포타슘아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제를 수화시켜 주 배합 슬러리에 15∼25중량% 첨가함으로서 5∼15% 정도의 비중을 감소시키는 효과를 달성하였다.

Claims (3)

  1. 내화단열 피복재 조성물 슬러리에 폴리아크릴아마이드와 포타슘아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제를 포수시켜 내화단열 피복재 슬러리 75∼85중량%에 대하여 15∼25중량%첨가하여 피복도포시켜 건조 후 비중을 감소시킬 수 있는 저비중 내화단열 피복재 조성물
  2. 내화단열 피복재 조성물에 폴리아크릴아마이드와 포타슘아크릴레이트 폴리머로 이루어진 물방울 연행제 분말을 0.05∼4중량% 혼합하여 물을 첨가후 슬러리를 피복도포시켜 건조후 비중을 감소시킬 수 있는 저비중 내화단열 피복재 조성물
  3. 제 1항에 있어서, 상기 물방울 연행제는 포틀랜드시멘트, 발포퍼얼라이트, 발포질석, 석고, 및 무기섬유를 주재로 하는 각종 내화단열 피복재 조성물에 적용할 수 있음을 특징으로 하는 저비중 내화단열 피복재 조성물
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