KR200163875Y1 - 협잡물분리기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하수처리장, 분뇨처리장 등에서 일차적으로 협잡물을 처리하는 과정에서 스크린 등에 설치되어 오폐수의 협잡물을 분리하는 회전격자에 관한 것인 바,

주축(2)과 직각방향으로 다수의 회전격자(4,4')가 결합되고, 회전격자(4,4')는 수개의 격자(8,8')가 상호 원형으로 연결, 조립되어 회전격자(4,4')를 구성하는 통상의 협잡물 분리기(1)에 있어서, 상기 회전격자(4,4')는 주축(2)을 중심으로 서로 다른 크기(직경)의 것을 교대로 결합하여 분리기(1)의 전체 외주면이 요철(凹凸)지게 구성하고, 상기 회전격자(4,4')는 내측 중앙에 축봉(5)에 삽입되는 조립공(9)을 형성하고 양단에는 보조축봉(6)에 지지결합되는 지지요구(10,10')를 형성한 적어도 4개 이상의 격자(8,8')로서 원형으로 조립, 구성함으로서 분리기의 외주면이 대소 규격으로 교대 결합된 회전격자에 의한 요철로서 접착성이 낮은 협잡물의 경우에도 높은 접착성을 유도하여 우수한 분리효율성으로 처리할 수 있는 잇점을 도모하며, 콤팩트하고 견고한 조립구성으로 분리기의 제작, 설치작업의 용이성 등도 함께 기대할 수 있게 한 것이다.

Description

협잡물 분리기{Slag separator}

본 고안은 하수처리장, 분뇨처리장 등에서 일차적으로 협잡물을 처리하는 과정에서 스크린에 설치되어 오폐수의 협잡물을 분리하는 회전격자에 관한 것이다.

통상 하수처리장, 분뇨처리장 등에서 설치되는 협잡물 분리기는 주축을 가진 회전격자(드럼)가 주축의 직각 방향으로 소정 간격을 두고 결합되어 이를 통과하는 오폐수의 각종 협잡물이 격자의 외주면에 의해 분리, 이송되도록 한 구조로 되어 있는 바, 이러한 회전하는 회전격자에 의해 걸러지는 협잡물이 접착성이 낮은 물질의 경우에 있어서는 협잡물이 회전하는 회전격자의 외주면에서 잘 접착되지 않아 쉽게 분리되지 않고, 그 자리에서 머물게 되어 시간이 경과함에 따라 뭉쳐지게 됨으로서 결과적으로 회전격자를 막게 되어 오폐수의 협잡물이 제대로 걸러지지 않게 되고 이로 인하여 뭉쳐진 협잡물 위로 오폐수에 혼입된 협잡물이 오폐수와 함께 기계위로 넘치는 현상이 발생되어 이의 작업성이 불량하게 됨은 물론 당연히 처리 효율이 저하되는 등의 문제가 발생하였던 것이다.

따라서 이와 같은 협잡물을 효과적으로 처리하기 위하여서는, 접착성이 높은 경우에는 도 6a와 같이 오폐수의 유입구의 유입높이(ℓ;유입구와 회전격자의 높이차, 이하 유입높이라 함)를 높게 설치하여도 무방하나 협잡물이 낮은 접착성을 가지고 있는 경우에는 전술한 바와 같은 뭉쳐지는 문제점이 발생하므로 이를 해결하기 위하여 오폐수의 유입구의 유입높이(ℓ')를 도 6b와 같이 회전격자4에 대하여 비교적 낮게 설치하여야 하는 것이다.

그러나 이러한 유입구의 유입높이(ℓ,ℓ')를 오폐수와 오폐수에 혼입된 협잡물의 종류와 특성에 따라서 임의로 가변 설정하는 데에는 인력으로 협잡물의 종류 등을 수시로 확인하여야하는 번거로움 등의 상당한 난점이 따르는 것이다.

특히, 도 6a와 같이 유입구의 유입높이(ℓ)를 높게 설치하였을 시에는 많은 량을 처리할 수 있는 대신 접착성이 낮은 협잡물이 유입되는 경우 전술한 바와 같이 접착성이 낮아 회전격자에 접착되어 분리되지 않고 그 자리에서 머물러 뭉쳐지는 문제를 해결할 수 없는 단점이 있고, 접착성이 낮은 경우 협잡물이 뭉쳐지는 것을 방지하기 위하여 도 6b와 같이 유입구의 유입높이(ℓ')를 낮게 설정하는 경우에는 그 만큼 처리량이 줄어들게 됨으로서 작업능률이 비경제적인 것으로, 이는 효과적인 문제해결 방법이 될 수 없는 것이었다.

이를 다시 살펴보면; 기존에는 협잡물의 형상과 특성 등에 따라 외주면과 유입면의 위치가 달라져야 외주면을 따라 협잡물이 제대로 이송되어 분리되는 것이다.

즉, 회전격자의 외주면과 접착성이 높은 협잡물은 유입높이(ℓ)가 높아도 협잡물이 뭉치지 않고 분리되나 접착성이 낮은 협잡물은 유입높이(ℓ')를 낮게 설치하여야만 협잡물이 뭉치지 않고 분리되므로 단일 장치로서 이러한 협잡물의 특징에 맞추어 유입구의 유입높이(ℓ,ℓ')를 일일이 조절하여야 하는 문제, 즉 협잡물의 순간적인 특징의 변화에 대응할 수 있도록 유입높이(ℓ,ℓ')를 순간적으로 조절하여야 하는 데에는 구조상의 적지 않은 어려움은 물론 처리 효율면 등에 있어서도 비경제적인 등의 여러 문제가 있어 이를 해결할 수 있는 새로운 수단의 개발이 요구된 것이다.

한편, 기존의 회전격자는 이를 구성하는 격자가 대략 1 내지 8 등분으로 등분할되고 이들 양단에 조립공이 형성되어 양측 디스크에 연결된 축봉상에 상호 끼움결합하여 회전격자를 구성하게 되는 바, 이는 각 격자의 양단 조립공을 축봉에 끼움조립하여 각 격자를 연결하여 회전격자를 구성함으로서 조립작업의 능률성 등이 떨어지는 것이었다.

이에 본 고안에서는 상기한 협잡물 처리의 문제점을 해결하기 위하여 오폐수가 유입되는 유입구의 위치를 변화시키지 않고서도 유입구의 유입위치를 협잡물의 특성과 형상 등에 따라 변화를 준 것과 같은 효과를 발휘할 수 있도록 크기(즉, 외경)가 서로 다른 회전격자를 서로 교대로 결합하여 협잡물과 접촉하는 분리기의 각 회전격자 결합 외주면(분리기; 드럼) 전체를 요철(凹凸)지게 구성함으로서 유입되는 협잡물의 특성과 변화에 적응할 수 있게 하고, 요철의 특성으로 접착성이 낮은 협잡물의 경우에도 높은 접착성을 유도하여 협잡물의 분리효율을 크게 향상시키고자 하는 것이며, 이와 함께 본 고안에서는 보다 간편한 조립구성으로 회전격자의 제작과 조립작업성을 일신코자 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 분리 사시도

도 2는 본 고안의 결합상태도

도 3은 도 2의 A부분 확대도

도 4는 도 2의 측면도

도 5는 본 고안의 요부 발췌 사시도

도 6a, 6b는 기존 협잡물 분리기의 작용 표시도

도 6c는 본 고안의 작용 표시도

☞도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명☜

1;분리기 2;주축

3;디스크 4,4';회전격자

5;축봉 6;보조축봉

7;간격유지관 8,8';격자

9;조립공 10,10';지지요구

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 분리 사시도, 도 2는 본 고안의 결합상태도로서,

주축2과 직각방향으로 다수의 회전격자4,4'가 결합되고, 회전격자4,4'는 수개의 격자8,8'가 상호 원형으로 연결, 조립되어 회전격자4,4'를 구성하는 통상의 협잡물 분리기1의 구성에 있어서, 본 고안은 주축2을 중심으로 각 회전격자4,4'의 외경을 대소(大小) 교대로 결합하여 분리기1 전체의 외주면이 요철(凹凸)지게 구성하고, 회전격자4,4'는 대략 4등분으로 분할 형성하고 중앙에 조립공9을 형성하여 분리기1의 양 디스크3의 축봉5에 끼움,결합토록 하며, 양단에는 보조축봉6에 지지결합되는 지지요구10,10'를 형성하여 양측 디스크3 내측으로 소정 간격을 두고 결합토록 하여 분리기1의 외주면을 요철(凹凸)로 구성함으로서 접착성이 낮은 협잡물도 효과적으로 처리할 수 있도록 한 것에 특징이 있는 바, 이하 본 고안에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

회전격자4,4'를 구성하는 각 격자8,8'는 도 5와 같이 대략 4등분되어 원형으로 조립할 수 있게 하되, 대략 중앙에는 디스크3상의 축봉5에 끼움결합할 수 있는 조립공9을 형성한다.

그리고, 양단에는 원호상의 지지요구10,10'를 형성하여 이웃하는 격자8,8'와 함께 결합되어 보조축봉6 외측으로 안착 결합되도록 하며, 상기 각 격자8,8'의 조립공9은 축봉5에 삽입하여 결합토록 하고, 양단의 지지요구10,10'는 보조축봉6측에 지지결합하여 회전격자4,4'를 조립 구성한다.

또한, 상기와 같이 대략 4등분의 격자8,8'로 이루어지는 회전격자4,4'는 그 외경을 각각 달리하여 상호 대소 교대로 결합하여 분리기1 외주면 전체가 요철지게 하며, 각 대소 교대로 결합되는 회전격자4,4'간에는 이웃하는 각 격자8,8'간의 조립공9측 축봉5에 간격유지관7을 외측에 삽입하여 소정 간격을 두고 결합되게한다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 분리기1의 각 회전격자4,4'의 외경이 대소(大小) 교대로 결합되어 외주면 전체가 요철지게 구성됨으로서 유입되는 오폐수의 협잡물이 비교적 접착성이 낮은 경우에 있어서도 요철로 이루어진 외주면에 의해 뭉쳐지지 않고 효율적으로 이송, 분리되며, 격자8,8'의 조립구조 역시 간편하여 분리기1를 구성하는 회전격자4,4'의 조립작업 역시 용이하게 이루어지는 것으로, 이하 본 고안의 작용에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

유입구를 통하여 오폐수가 회전하는 분리기1측으로 유입되면, 오폐수에 혼입된 협잡물이 대소 직경의 회전격자4,4'가 교대로 소정 간격을 두고 결합되어 요철을 이룬 분리기1의 외주면과 접촉하게 되어 접착성이 낮은 협잡물의 경우에도 유입구와 회전하는 회전격자4,4'간의 높이차, 즉 유입높이(L,L')를 비교적 높게 하지 않아도 협잡물이 효과적으로 분리된다.

이것은 협잡물이 유입구로부터 오폐수와 함께 회전하는 회전격자4,4'의 외주면과 접하면서 오폐수는 회전격자4,4' 사이의 공간을 통해 빠져나가고 협잡물만이 회전격자4,4'에 걸러지게 되는 데, 이때 협잡물은 서로 다른 대소의 직경에 의해 요철로 이루어진 각 회전격자4,4'의 외주면과 각각 접촉하게 되어 접착되는 작용을 하게 됨으로서 협잡물이 뭉쳐지지 않고 용이하게 분리되는 것이다.

특히 전술한 작용과 함께 협잡물이 뭉치지 않고 용이하게 분리되는 것은 상기 대소의 직경으로 교대 결합된 회전격자4,4'에 의해 분리기1의 외주면 전체가 요철을 형성함으로서 오폐수에 혼입된 협잡물의 종류와 특성에 따라 유입구의 유입높이(ℓ,ℓ')를 달리 설정한 것과 같은 작용하게 되는 데, 이것은 회전격자4,4'가 상호 다른 크기(직경)로 요철지게 설치되어 있으므로 협잡물이 크기(직경)가 큰 회전격자4,4'에 접한 경우는 유입구와 회전격자4,4'간의 높이차(L)가 크게 되고, 크기가 작은 회전격자4,4'에 접한 경우는 유입구와 회전격자4,4'간의 높이차(L')가 작게 됨으로서 회전격자4,4'의 크기 차이에 의한 요철로 인해 협잡물이 용이하게 분리되는 것이다.

이를 덧붙여 설명하면; 평면과 요철의 접착성에 대하여 요철의 접착성이 높은 것과 같은 일반적인 원리로서, 접착성이 낮은 협잡물의 경우에 회전하는 회전격자4,4'의 요철 외주면에 의해 쉽게 접착되어 분리효율성을 높이게 되는 것이다.

한편, 본 고안은 회전격자4,4'를 구성하는 각 격자8,8'의 조립구성이 극히 간편하고 견고하면서도 안정된 작동성을 보장하게 되는 것으로서,

이는 격자8,8'의 내측 중앙 조립공9을 통해 분리기1의 축봉5에 간격유지관7과 함께 끼움조립하고, 양단의 지지요구10,10'는 이웃하는 격자8,8'의 지지요구10,10'와 함께 보조축봉6상에 안착 지지되게 결합하는 단순한 조립작업성으로 회전격자4,4'를 구성하여 분리기1를 설치하게 됨으로서 그 작업성이 매우 간편하고 효율적으로 수행되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 하수처리장, 분뇨처리장 등에서 오폐수에 혼입된 협잡물을 분리하는 협잡물 분리기1의 회전격자4,4'를 직경이 서로 다른 대소의 규격으로 교대로 결합, 요철지게 구성하여 크기(직경)가 서로 다른 회전격자4,4'에 의해 협잡물의 종류와 형태, 특성 등에 따라 협잡물의 투입위치를 달리 설정한 것과 같은 작용을 유도하고 접착성이 낮은 협잡물인 경우에도 요철(凹凸)에 의해 협잡물이 뭉치지 않고 효율적으로 분리되는 것이며, 또한 회전격자4,4'를 구성하는 각 격자8,8'는 콤팩트하고 간편한 조립구조로 되어 이로부터 분리기1의 제작, 설치작업의 효율성 등도 동시에 기대할 수 있는 등의 효과를 얻게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 주축2과 직각방향으로 다수의 회전격자4,4'가 결합되고, 회전격자4,4'는 수개의 격자8,8'가 상호 원형으로 연결, 조립되어 회전격자4,4'를 구성하는 통상의 협잡물 분리기1에 있어서,

   상기 회전격자4,4'는 주축2을 중심으로 서로 다른 크기(직경)의 것을 교대로 결합하여 분리기1의 외주면이 요철(凹凸)지게 함으로서 협잡물과의 접착성을 높일 수 있게 하고,

   상기 회전격자4,4'는 내측 중앙에 축봉5에 삽입되는 조립공9을 형성하며 양단에는 보조축봉6에 지지결합되는 지지요구10,10'를 형성한 적어도 4개 이상의 격자8,8'를 조립하여 구성한 것을 특징으로 하는 협잡물 분리기.