KR20010012622A - Process for The Production of A Detergent Composition - Google Patents
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Abstract
압력을 주형 공동내에 함유된 세제 조성물에 인가하는 것을 포함하는 세제 바의 형성 방법. 주형내의 세제 조성물은 실질적으로 유체 또는 반고형 상태이고, 주형은 압력이 인가되기 전에 거의 충전된다.A method of forming a detergent bar comprising applying pressure to a detergent composition contained in a mold cavity. The detergent composition in the mold is substantially in a fluid or semisolid state, and the mold is almost filled before pressure is applied.
Description
종래의 세제 바의 제조 방법 중 하나는 주조법이다. 주조법에서, 이동성이고 쉽게 부을 수 있는 가열된 상태의 세제 조성물이 주형내의 목적하는 모양의 밀봉된 공동의 상부에 도입되고 조성물의 온도는 바가 취급가능할 정도로 전체적으로 또는 부분적으로 고형화될 때까지 감소된다. 주형은 일반적으로 두 부분이고, 바는 주형을 개방시키므로써 제거될 수 있다.One method for producing a conventional detergent bar is a casting method. In the casting process, a mobile and easily pourable heated detergent composition is introduced on top of a sealed cavity of the desired shape in the mold and the temperature of the composition is reduced until the bar is solidified in whole or in part to be handleable. The mold is generally two parts and the bar can be removed by opening the mold.
주조가능하도록 하기 위해는 세제 조성물은 승온에서 용이하게 부을 수 있고 이동성이어야 한다. 주형에서 세제 용융물은 천천히 불균일하게 냉각되는 경향이 있다. 이것은 원치않은 구조적 방향 및 성분의 분리를 야기한다.To be castable, the detergent composition must be easily pourable and mobile at elevated temperatures. Detergent melts in molds tend to cool slowly and unevenly. This causes unwanted structural orientation and separation of the components.
세제 조성물은 종래의 방법으로는 주조되기에 충분히 유체가 아닌 조건하에서 바로 형성되는 것이 요구될 수 있다. 이 경우, 압력은 예를 들어 사출 성형법으로 세제 조성물을 주형으로 전달하는데 사용될 수 있다. 그러나, 여전히 세제 조성물은 주형 공동내에서 약간 더 냉각되고 고형화되는 것이 요구되고 있다.Detergent compositions may be required to be formed directly under conditions that are not fluid enough to be cast by conventional methods. In this case, pressure may be used to deliver the detergent composition to the mold, for example by injection molding. However, there is still a need for the detergent composition to be slightly cooled and solidified in the mold cavity.
이러한 방법이 갖는 주요 문제점은 세제 조성물이 냉각되고 고형화될 때 주형에서 수축된다는 점이다. 이것은 주형 공동이 바 및 종종 또한 몇몇 종류의 로고로 뚜렷한 모양을 갖도록 의도될 때 매우 바람직하지 않다. 수축은 바에서 잔물결, 주름 또는 세공, 또는 충전 지점에서 함몰을 생성할 수 있다. 이들 바의 결함이 일어나는 형태는 충전시 세제 조성물의 성질, 사용되는 냉각 메카니즘 및 주형의 형태 및 표면에 따른다.The main problem with this method is that the detergent composition shrinks in the mold as it cools and solidifies. This is very undesirable when the mold cavity is intended to have a distinct shape with bars and often also with some kind of logo. Shrinkage can create ripples, creases or pores in the bars, or depressions at filling points. The form in which these bars develop defects depends on the nature of the detergent composition upon filling, the cooling mechanism used and the form and surface of the mold.
반고형 세제 조성물의 전달과 특히 관련된 다른 문제점은 바에서 "접합선"의 형성이다. 이론에 얽매이지 않고, 재료가 주형 공동으로 전달될 때 재료의 유동 프론트는 재료가 첨가되고 공동이 충전될 때의 공동에서 생성된다는 것을 알 수 있다. 함께 배합되지 않는 주형 공동 내부의 세제 재료의 유동 프론트 사이의 계면으로 인하여 최종 바에서 접합선이 생성된다. 이러한 접합선은 소비자에게 보일 수 있고, 바의 경도가 약해지고 이것은 사용시 균열을 일으킨다.Another problem particularly related to the delivery of semi-solid detergent compositions is the formation of "junctions" in the bar. Without being bound by theory, it can be seen that the flow front of the material is created in the cavity when the material is added and the cavity is filled when the material is delivered to the mold cavity. A seam is created in the final bar due to the interface between the flow fronts of the detergent material inside the mold cavities that are not blended together. These seams can be seen by the consumer, the hardness of the bar becomes weak and this causes cracking in use.
따라서, 양호한 외양 및 물리적 특성을 갖는 양질의 바로 세제 조성물을 형성하는 방법이 필요하였다. 이러한 방법은 수축과 관련되는 결함을 방지해야 하고, 세제 조성물을 임의 목적하는 물리적 상태로 주형에 공급해야 하며, 바를 필요한 경우 잘 한정된 로고를 갖는 임의 목적하는 모양으로 형성해야 한다.Thus, there is a need for a method of forming a high quality bar detergent composition with good appearance and physical properties. This method should prevent deficiencies associated with shrinkage, supply the detergent composition to the mold in any desired physical state, and form the bars into any desired shape with a well defined logo if necessary.
본 발명자들은, 압력이 주형 공동내에 함유된 세제 조성물에 인가되는 경우 냉각시 세제 조성물의 수축과 관련된 문제점이 감소될 수 있다는 것을 발견하였다.The inventors have found that the problem associated with shrinkage of the detergent composition upon cooling can be reduced when pressure is applied to the detergent composition contained in the mold cavity.
또한, 반고형 물질로부터 바를 형성할 때 생기는 문제점, 예를 들어 접합선은 감소될 수 있고 양호한 로고가 얻어질 수 있다.In addition, problems occurring when forming bars from semi-solid materials, for example seam, can be reduced and a good logo can be obtained.
본 발명은 세제 바의 형성 방법 및 이에 의해 형성된 세제 바에 관한 것이다. 세제 바는 개인 세정 또는 직물 세정용으로 의도될 수 있다.The present invention relates to a method of forming a detergent bar and a detergent bar formed thereby. Detergent bars can be intended for personal cleaning or fabric cleaning.
＜발명의 개요＞<Summary of invention>
본 발명의 제1면은 주형 공동내에 함유된 세제 조성물에 압력을 인가하는 것을 포함하는 세제 바를 형성하는 방법을 제공한다.The first aspect of the present invention provides a method of forming a detergent bar comprising applying pressure to a detergent composition contained in a mold cavity.
주형 공동내의 세제 재료의 전체 부피를 유지하고 모양 재생을 개선하기 위해, 추가의 세제 조성물은, 냉각 및 수축시 주형내의 세제 조성물의 부피가 감소될 때 주형 공동에 전달될 수 있다.In order to maintain the overall volume of detergent material in the mold cavities and to improve shape regeneration, additional detergent compositions can be delivered to the mold cavities when the volume of the detergent composition in the mold is reduced upon cooling and shrinking.
따라서, 본 발명의 제2면은, 주형 공동이 실질적으로 충전될 때까지 주형 공동에 세제 조성물을 공급하고 이어서 공동내에 함유된 재료와 접촉하는 유체 중의 세제 조성물 공급 원료에 압력을 인가하므로써 주형 공동내의 세제 조성물에 압력을 생성시키는 것을 포함하는 세제 바의 형성 방법을 제공한다.Accordingly, the second aspect of the present invention is directed to providing a detergent composition to a mold cavity until the mold cavity is substantially filled and subsequently applying pressure to the detergent composition feedstock in a fluid in contact with the material contained in the cavity. Provided are methods of forming a detergent bar comprising generating pressure in the detergent composition.
주형으로 전달되는 세제 조성물이 압축성 재료, 예를 들어 가스를 함유하는 경우, 압력이 주형내에 함유된 세제 조성물에 인가될 때 압축성 재료의 부피는 감소한다. 이어서, 주형 공동이 밀폐되면 후속해서 세제 재료의 부피 감소 (예를 들어, 냉각시 수축)는 압축성 재료의 부피를 증가시켜 바의 전체 모양 및 부피를 유지할 수 있다.If the detergent composition delivered to the mold contains a compressible material, such as a gas, the volume of the compressible material decreases when pressure is applied to the detergent composition contained in the mold. Subsequently, if the mold cavity is closed, subsequent volume reduction of the detergent material (eg, shrinkage upon cooling) may increase the volume of the compressible material to maintain the overall shape and volume of the bar.
따라서, 본 발명의 다른 일면은, 세제 조성물이 분산된 압축성 가스 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는, 주형 공동내에 함유된 세제 조성물에 압력을 인가하는 것을 포함하는 세제 바의 형성 방법을 제공한다.Accordingly, another aspect of the present invention provides a method of forming a detergent bar comprising applying pressure to a detergent composition contained in a mold cavity, wherein the detergent composition contains a dispersed compressible gas component.
더 일반적으로 특정되지 않는다면, 본 명세서에서 본 발명 또는 임의 바람직한 특징에 대한 것은 본 발명의 모든 측면에 적용한다.Unless more generally specified, what is herein or for any preferred feature applies to all aspects of the invention.
＜발명의 상세한 설명＞<Detailed description of the invention>
주형에 전달되는 세제 조성물은 주형에 전달될 수 있는 모든 형태일 수 있다. 예를 들어, 조성물이 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이 재료가 주형에 전달될 정도로 충분히 가소성이라면, 조성물은 실질적으로 유체 (예를 들어, 용융물, 용융된 분산액, 액체), 실질적으로 반고형 또는 거의 고체 형태일 수 있다.The detergent composition delivered to the mold can be any form that can be delivered to the mold. For example, if the composition is plastic enough to allow the material to be delivered to the mold as would be understood by one skilled in the art, the composition may be substantially fluid (eg, melt, melted dispersion, liquid), substantially semisolid, or It may be in almost solid form.
본 발명에 의하면, 쉽게 이동하고 부을 수 없는 (즉, 주조에 도움이 되지 않는) 세제 조성물이 주형에 공급되고 사출 성형과 같은 기술에 의해 바로 형성될 수 있다.According to the present invention, detergent compositions that are not easily moveable and pourable (ie, do not aid in casting) can be supplied to the mold and formed directly by techniques such as injection molding.
주형에 도입되는 세제 조성물은 실질적으로 유체 또는 반고형 상태인 것이 바람직하다. 세제 조성물은, 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이 충분한 구조가 간단한 액체처럼 더 이상 거동하지 않도록 조성물 중에 존재하는 경우 반고형 상태인 것으로 생각될 수 있다. 하기 사용되는 용어 "용융물"은 실질적으로 유체 또는 반고형 상태의 세제 조성물을 포함할 수 있다.The detergent composition introduced into the mold is preferably in a substantially fluid or semisolid state. Detergent compositions may be considered to be in a semi-solid state when present in the composition such that sufficient structure no longer behaves as a simple liquid, as will be appreciated by those skilled in the art. The term “melt” as used below may include a detergent composition in a substantially fluid or semisolid state.
주형에 인가되는 압력이 작은 단면적에 걸쳐, 예를 들어 주형의 게이트에 인가되는 경우에, 주형 공동내의 재료가 압력이 인가되기 전 매우 큰 정도로 고형화되면 본 발명의 잇점이 얻어지지 않는다는 것은 당업자에게는 명백할 것이다. 압력이 처음 인가될 때 주형내의 재료는 실질적으로 유체 또는 반고형 상태인 것이 바람직하다.It is apparent to those skilled in the art that when the pressure applied to the mold is applied over a small cross-sectional area, for example to the gate of the mold, the material in the mold cavity solidifies to a very high degree before pressure is applied. something to do. It is preferred that the material in the mold is in a substantially fluid or semi-solid state when the pressure is first applied.
재료는, 예를 들어 주형 공동의 게이트에 인가되는 압력을 공동내의 재료를 통하여 전달할 수 있어야 한다.The material should, for example, be able to transmit the pressure applied to the gate of the mold cavity through the material in the cavity.
바람직하게는, 압력은 주형내에 함유된 세제 재료에 인가되는 동안, 세제의 적어도 일부는 고형화된다.Preferably, at least a portion of the detergent solidifies while pressure is applied to the detergent material contained in the mold.
바람직하게는, 주형은 압력이 인가되기 전 실질적으로 충전되어 있다.Preferably, the mold is substantially filled before pressure is applied.
세제 바의 제조에 사용되는 주형은 전형적으로 경질 재료로 한정된 공동을 포함한다. 전형적으로, 주형은, 주조법 또는 사출 성형법으로 제조되는 성형품의 전체 모양에 상응하는 공동 및 입구를 한정하는 2개 (또는 그 이상)의 경질의 다이 부속품을 포함한다. 세제 용융물은 주형 중의 오리피스 또는 "게이트"를 통하여 주형 공동에 공급된다. 게이트는 공동에 대해 한쪽 측면 상에서 개방되고 넥 (예를 들어, 좁은 채널)에 대해 다른쪽 측면 상에 개방될 수 있고 이것을 통하여 세제 조성물이 주형 공동으로 공급될 수 있다. 넥은 비교적 다량, 예를 들어 필요한 경우 주형 공동 부피의 20 % 이하의 세제 재료를 보유하도록 고안될 수 있다.Molds used in the manufacture of detergent bars typically comprise a cavity defined by a hard material. Typically, the mold comprises two (or more) hard die accessories defining a cavity and inlet corresponding to the overall shape of the molded article produced by casting or injection molding. The detergent melt is fed to the mold cavity through an orifice or "gate" in the mold. The gate may be open on one side with respect to the cavity and open on the other side with respect to the neck (eg, narrow channel) through which the detergent composition may be supplied to the mold cavity. The neck can be designed to hold a relatively large amount of detergent material, for example 20% or less of the mold cavity volume if necessary.
주형은 일반적으로 열전도도가 높은 재료, 예를 들어 알루미늄으로 제작된다. 이것은 용융물의 냉각을 보조하여 세제 바 방출 시간을 단축시킨다. 주형은, 예를 들어 주형 부품 사이의 "립(lip)" 및 홈, 가스켓 등과 같은 적절한 밀봉 수단에 의해 누수없이 인가된 압력을 유지할 수 있도록 고안된다. 주형은 또한 세제 재료를 전달하기 위한 수단과 접촉시키거나 또는 밸브 또는 셔터와 같은 별도의 개폐 장치의 수단에 의해 게이트에서 밀봉될 수 있다.The mold is generally made of a material with high thermal conductivity, for example aluminum. This aids in cooling the melt and shortens the detergent bar release time. The mold is designed to maintain the applied pressure without leakage, for example by means of appropriate sealing means such as "lips" between the mold parts and grooves, gaskets and the like. The mold may also be sealed at the gate in contact with the means for delivering the detergent material or by means of a separate opening and closing device such as a valve or shutter.
종래의 주조법에서, 실질적으로 유체 상태이고 일반적으로 고온에 있는 세제 용융물은 주형 공동이 채워질 때까지 주형에 공급된다. 전달되는 세제 조성물이 유체 형태가 아닌 경우, 압력은 세제 조성물에 인가되어 주형 공동에 세제 조성물을 전달할 수 있다.In conventional casting methods, the detergent melt, which is substantially fluid and generally at high temperature, is supplied to the mold until the mold cavity is filled. If the detergent composition to be delivered is not in fluid form, pressure may be applied to the detergent composition to deliver the detergent composition to the mold cavity.
주형 공동내에서 세제 재료가 냉각되면 이것은 세제 재료의 부피를 감소시킨다. 이것은 다음과 같은 경우를 발생시킬 수 있다. 세제 재료가 주형 벽으로, 종종 우선적으로 성형 표면의 한 부분으로 끌어당겨진다. 세제 재료가 바에서 내부 결함(들)으로부터 수축되어 바내에 "홀" 또는 세공을 남긴다. 세제 재료가 게이트에서 수축되어 함몰 ("싱크 마크")을 남긴다. 주형 벽과의 접촉이 결핍되면 바 표면 상에 잔물결 또는 주름으로 나타날 수 있다. 게이트에서 임의의 함몰도 또한 쉽게 관찰된다. 내부 세제 바 결함의 존재는 투과 X-선 기술에 의해 증명될 수 있다.If the detergent material cools in the mold cavity, this reduces the volume of the detergent material. This can cause the following cases: Detergent material is attracted to the mold wall, often preferentially to a part of the forming surface. The detergent material shrinks from the internal defect (s) in the bar, leaving "holes" or pores in the bar. The detergent material shrinks at the gate, leaving a depression (“sink mark”). Lack of contact with the mold walls can result in ripples or wrinkles on the bar surface. Any depressions in the gate are also easily observed. The presence of internal detergent bar defects can be demonstrated by transmission X-ray techniques.
주형으로의 반고형 세제 조성물의 전달과 특히 관련된 문제점은 세제 바 중의 "접합선"의 형성이다. 이론에 얽매이지 않고, 재료가 주형 공동에 전달될 때 재료의 유동 프론트는 재료가 첨가되고 공동이 충전될 때에 공동내에 생성된다는 것은 알 수 있다. 최종 바 중의 접합선은 적당하게 함께 배합되지 않은 주형 공동 내부의 세제 재료의 유동 프론트 사이의 계면에 기인하다. 이러한 접합선은 소비자에게 보여질 수 있고, 바의 경도가 약해질 수 있으며, 이것은 사용시 균열을 일으킬 수 있다. 이들 접합선은 또한 X-선 기술에 의해 검출될 수 있다.A particular problem associated with the delivery of semisolid detergent compositions to the mold is the formation of "junctions" in the detergent bars. Without being bound by theory, it can be seen that the flow front of the material is created in the cavity when the material is added and the cavity is filled when the material is delivered to the mold cavity. The seam in the final bar is due to the interface between the flow fronts of the detergent material inside the mold cavities that are not properly blended together. Such seams can be seen by the consumer and the hardness of the bar can be weakened, which can cause cracking in use. These seams can also be detected by X-ray techniques.
주형은 게이트까지 충전될 수 있거나 (즉, 주형 공동만이 충전될 수 있음), 또는 예를 들어 주형의 넥에 가라앉는 추가의 재료가 첨가될 수 있다.The mold may be filled up to the gate (ie only the mold cavity may be filled), or additional material may be added, for example to sink in the neck of the mold.
주형 공동이 충전된 다음 즉시 공급 수단으로 연결되지 않는 경우 전술한 임의의 현상이 일어날 수 있다.Any of the above phenomena may occur if the mold cavities are filled and not immediately connected to the supply means.
주형 공동의 입구 또는 주형의 넥에 있는 재료가 재빨리 고형화되는 경우, 공동내의 재료의 후속적인 수축은 내부 세공을 생성하고(하거나) 표면에 영향을 준다. 주형 공동의 입구 지점은 용융되어 있는 경우, 게이트 위치에서 함몰/결함도 역시 생긴다.If the material at the inlet of the mold cavity or the neck of the mold quickly solidifies, subsequent shrinkage of the material in the cavity creates internal pores and / or affects the surface. If the inlet point of the mold cavity is molten, depressions / defects also occur at the gate position.
본 발명의 방법에 따르면, 압력은 주형 공동내에 함유된 세제 조성물에 인가되고 공동은 충전된다. 압력은 임의 적절한 장치, 예를 들어 수압 또는 기압 구동 피스톤 또는 플런저에 의해 인가될 수 있다.According to the method of the invention, pressure is applied to the detergent composition contained in the mold cavity and the cavity is filled. The pressure may be applied by any suitable device, for example by a hydraulic or pneumatically driven piston or plunger.
바람직한 실시태양에서, 압력은 주형 공동내의 세제 조성물과 접촉하는 유체 중의 세제 조성물 공급 원료에 인가되어 추가의 재료를 주형 공동에 도입시키고 따라서 압력하에 주형 공동내의 세제 조성물을 밀어낼 수 있다. 이어서, 주형 공동은 밀봉 또는 밀폐되고 함유된 재료는 냉각되고 고형화될 수 있다.In a preferred embodiment, pressure may be applied to the detergent composition feedstock in a fluid in contact with the detergent composition in the mold cavity to introduce additional material into the mold cavity and thus push the detergent composition in the mold cavity under pressure. The mold cavity may then be sealed or sealed and the contained material may be cooled and solidified.
압력이 인가된 세제 재료의 공급 원료는 주형 공동내에 함유된 것과 동일하거나 상이한 세제 조성물일 수 있다.The feedstock of the pressure applied detergent material may be the same or different detergent composition as contained in the mold cavity.
압력이 내부의 재료에 생성된 주형 또는 주형 공동을 밀폐 또는 밀봉시키는 것 대신, 주형 공동내에 함유된 세제 조성물과 접촉하는 유체 중의 세제 조성물 공급 원료에 압력을 계속 인가하므로써 압력은 주형 공동내의 세제 조성물에 계속 인가될 수 있다. 세제 조성물 공급 원료에 압력을 계속 인가하는 것은 주형 공동내의 재료에 존재하는 압력을 유지하거나 또는 증가시키는 수단일 수 있다.Instead of sealing or sealing the mold or mold cavity created in the material therein, pressure is continuously applied to the detergent composition feedstock in the fluid in contact with the detergent composition contained in the mold cavity, thereby providing pressure to the detergent composition in the mold cavity. Can continue to be applied. Continued application of pressure to the detergent composition feedstock may be a means of maintaining or increasing the pressure present in the material in the mold cavity.
물론, 압력이 세제 공급 원료에 인가되어 주형 공동내에 함유된 재료에 압력을 생성시킨다면, 세제 공급 원료는 그 압력을 전달할 수 있어야 한다. 즉, 세제 공급 원료는 유체 또는 반고형 상태인 것이 바람직하다. 이와 관련하여, 세제 공급 원료를 가열하므로써 최소 온도 이상으로 유지하는 것이 필요할 수 있다. 물론, 임의 가열 수단은 주형에서 일어나는 고형화 공정에 따라 유의한 정도로 방해되지 않아야 한다. 즉, 이것은 주형 또는 주형내의 재료를 임의 유의한 정도로 가열하지 않고, 주형 외부의 공급 원료만을 가열해야 한다.Of course, if pressure is applied to the detergent feedstock to create pressure on the material contained within the mold cavity, the detergent feedstock must be able to deliver that pressure. That is, the detergent feedstock is preferably in a fluid or semisolid state. In this regard, it may be necessary to maintain the detergent feedstock above its minimum temperature by heating. Of course, any heating means should not be disturbed to a significant extent depending on the solidification process taking place in the mold. That is, it must heat only the feedstock outside the mold without heating the mold or the material in the mold to any significant extent.
바람직한 실시태양에서, 세제 용융물은 공동, 게이트 및 게이트의 다른 측면 상의 세제 조성물용 용기 (예를 들어 넥 또는 저장소)를 포함하는 주형에 공급되어, 공동이 충전되고 용기내에 약간의 "과잉" 세제 조성물이 생긴다. 후속해서 압력이 적절한 압력 인가 수단, 예를 들어 플런저 또는 피스톤을 사용하여 용기내의 세제 조성물에 인가된다.In a preferred embodiment, the detergent melt is fed to a mold comprising a cavity (eg a neck or reservoir) for the detergent composition on the cavities, gates and other sides of the gate so that the cavity is filled and there is some "excess" detergent composition in the container. This occurs. The pressure is subsequently applied to the detergent composition in the container using suitable pressure application means, for example a plunger or a piston.
압력이 세제 조성물의 공급 원료에 인가되어 공급 원료를 주형에 공급하는 사출 성형법의 경우, 주형 공동에 공급 원료를 전달하기 위한 세제 조성물의 공급 원료에 인가된 압력은 주형 공동이 충전된 후 세제 조성물의 공급 원료에 계속 인가될 수 있다.In the case of an injection molding method in which pressure is applied to the feedstock of the detergent composition to supply the feedstock to the mold, the pressure applied to the feedstock of the detergent composition for delivering the feedstock to the mold cavity is determined after the mold cavity is filled. May continue to be applied to the feedstock.
본 발명의 방법에 의한 주형 공동에 생성된 압력은 높아질 수 있다. 예를 들어, 이러한 압력은 1000 psi 이하일 수 있다. 전형적으로, 50 내지 800 psi의 압력이 사용될 수 있다. 압력은 인가되는 시간에 걸쳐 일정할 필요가 없다. 즉, 압력은 증가하거나 감소할 수 있다.The pressure generated in the mold cavity by the method of the invention can be high. For example, this pressure can be 1000 psi or less. Typically, a pressure of 50 to 800 psi can be used. The pressure need not be constant over the time applied. That is, the pressure may increase or decrease.
모든 압력 표시는 psi 게이지 (psig), 즉 대기압 이상 또는 이하의 수준이다.All pressure indications are at psi gauge (psig), ie above or below atmospheric pressure.
주형 공동이 충전된 후 압력이 세제 조성물에 인가되는 시간은, 특히 주형에 전달되는 세제 조성물의 특성 및 사용되는 냉각 방법에 따라 변한다. 예를 들어 실질적으로 유체 상태 및 고온으로 주형에 전달되는 조성물은 실질적으로 반고형 상태 및(또는) 저온으로 주형에 전달되는 조성물 보다 긴 시간이 필요할 수 있다.The time that the pressure is applied to the detergent composition after the mold cavity is filled depends in particular on the nature of the detergent composition delivered to the mold and the cooling method used. For example, a composition delivered to a mold in substantially fluid state and at a high temperature may require a longer time than a composition delivered to the mold in a substantially semi-solid state and / or at a low temperature.
전형적으로, 시간은 2분 이하, 바람직하게는 1분 이하, 보다 바람직하게는 30초 이하, 가장 바람직하게는 10초 이하이다. 시간은 예를 들어 1초 이하와 같이 매우 짧을 수 있다.Typically, the time is 2 minutes or less, preferably 1 minute or less, more preferably 30 seconds or less, most preferably 10 seconds or less. The time may be very short, for example 1 second or less.
압력이 인가되는 동안 주형은 예를 들어, 밸트 또는 셔터에 의해 밀봉될 수 있거나, 또는 압력은 주형의 입구 지점에서의 재료가 상당히 고형화되기에, 즉 추가의 인가된 압력이 주형 공동내의 재료에 더 이상 전달되지 않을 정도로 게이트에서 밀봉되기에 적어도 충분한 긴 기간 동안 인가될 수 있다.The mold may be sealed, for example by a belt or shutter, while the pressure is applied, or the pressure may be that the material at the inlet point of the mold is significantly solidified, ie additional applied pressure is applied to the material in the mold cavity. It may be applied for a long period of time sufficient to be sealed at the gate to such an extent that it is no longer delivered.
이론에 얽매이지 않고, 세제 조성물이 주형 공동에 들어갈 때 주형 공동의 벽에 가장 인접한 재료는 냉각되고 주형 공동의 중심에 있는 재료 보다 보다 재빨리 고형화된다는 것을 알 수 있다. 이것은 보다 더 용융된 코아 주위에 "쉘"을 형성한다. 주형의 온도가 주형이 충전될 때의 용융 온도 보다 낮은 경우, 이 쉘은 매우 신속히 형성된다.Without being bound by theory, it can be seen that when the detergent composition enters the mold cavity, the material closest to the wall of the mold cavity cools and solidifies more quickly than the material at the center of the mold cavity. This forms a “shell” around the melted core. If the temperature of the mold is lower than the melting temperature when the mold is filled, this shell forms very quickly.
게이트에서 냉각 금속 벽이 없으므로, 쉘은 더 얇아지거나 불완전하거나 심지어 존재하지 않는 경향이 있다. 일단 "벽 쉘"이 형성되면, 용융물의 잔류물에 비해 경질이고, 따라서 부피가 추가로 게이트에서 감소되는 경향이 있다. 게이트에서의 용융물은 주형 공동으로 끌어당겨진다. 융용된 재료가 게이트에서의 주형 공동 외부에서, 예를 들어 넥에서 이용되는 경우, 이것은 주형 공동으로 끌어당겨진다.Since there is no cooling metal wall at the gate, the shell tends to be thinner, incomplete or even nonexistent. Once the "wall shell" is formed, it is hard relative to the residue of the melt and therefore the volume tends to be further reduced at the gate. Melt at the gate is attracted to the mold cavity. If molten material is used outside the mold cavity at the gate, for example in the neck, it is attracted to the mold cavity.
압력이 주형 공동내의 재료에 생성되는 다른 방법에서는 실질적으로 충전된 후 공동을 밀봉시키거나 밀폐시킨 다음, 공동의 부피를 감소시킨다. 이것은 예를 들어, 주형 공동의 벽을 이동시키므로써 달성될 수 있거나, 또는 그의 부분, 예를 들어 주형 내부 상의 로고는 공동으로 더 이동될 수 있다. 이 방법은 로고 한정을 개선할 수 있는 추가의 잇점이 있다. 충전한 후 주형을 밀봉하거나 밀폐시키기 위한 별법에서, 외압은 주형 공동으로부터 출구/입구 지점, 예를 들어 게이트에서 공동내의 세제 조성물 상에서 유지되어, 공동 부피가 감소될 때 공동내에 함유된 재료 상의 압력을 유지하거나 심지어 증가시킬 수 있다.In another method where pressure is created in the material in the mold cavity, the cavity is sealed or sealed after substantially filling and then the volume of the cavity is reduced. This may be achieved, for example, by moving the wall of the mold cavity, or a portion thereof, for example a logo on the inside of the mold, may be moved further into the cavity. This method has the added benefit of improving the logo definition. In an alternative to seal or seal the mold after filling, the external pressure is maintained from the mold cavity on the detergent composition in the cavity at the exit / entrance point, for example at the gate, so as to reduce the pressure on the material contained in the cavity when the cavity volume is reduced. Can be maintained or even increased.
또한, 본 발명은 주형 공동을 세제 조성물로 부분적으로 충전시키고, 이어서 세제 조성물이 공동의 부피를 충전하고 압력이 그 재료 상에 생성될 때까지 주형 공동의 부피를 감소시키는 방법을 제공한다.The present invention also provides a method of partially filling a mold cavity with a detergent composition, and then reducing the volume of the mold cavity until the detergent composition fills the volume of the cavity and pressure is created on the material.
바람직한 실시태양에서, 세제 바로 형성되는 세제 조성물은 압축성 성분 또는 성분들, 예를 들어 가스를 함유한다. 세제 조성물에 공기를 주입할 수 있거나, 또는 제조 공정 (예를 들어, 혼합 단계의 결과) 또는 화학 반응의 결과로 가스가 존재할 수 있다. 주위 조건에서 가스의 부피는 부유하는 바를 생성하기에 충분할 수 있거나, 또는 소비자에 의해 검출되지 않을 정도로 작은, 예를 들어 5 부피% 이하, 바람직하게는 2 부피% 이하일 수 있다. 압축성 가스 성분을 함유하는 세제 조성물은 공동이 실질적으로 충전되고 압력이 주형내의 세제 조성물과 접촉하는 유체 중의 세제 조성물 공급 원료에 인가될 때까지 주형 공동에 전달되어 재료를 주형 공동에 도입시킨다. 주형 공동내의 세제 조성물 중의 압축성 성분 (예를 들어, 가스)은 압축되거나 가압되고 추가의 세정 재료가 주형 공동에 들어간다. 이어서, 주형은 밀봉 또는 밀폐될 수 있거나, 또는 압력은 전술한 바와 같은 시간 동안 주형 공동 내부의 재료와 접촉하는 유체 중의 세제 조성물 상에서 유지될 수 있다. 공동 내부의 "비압축성" 재료가 냉각되고 부피가 감소할 때, 압축성 성분에 의해 채워진 부피는 증가한다.In a preferred embodiment, the detergent composition formed of the detergent bar contains a compressible component or components such as a gas. Air may be injected into the detergent composition, or gas may be present as a result of the manufacturing process (eg, as a result of the mixing step) or as a chemical reaction. The volume of gas at ambient conditions may be sufficient to produce a floating bar, or may be small enough to be undetectable by the consumer, for example up to 5% by volume, preferably up to 2% by volume. The detergent composition containing the compressible gas component is delivered to the mold cavity to introduce the material into the mold cavity until the cavity is substantially filled and pressure is applied to the detergent composition feedstock in the fluid in contact with the detergent composition in the mold. The compressible component (eg, gas) in the detergent composition in the mold cavity is compressed or pressurized and additional cleaning material enters the mold cavity. The mold may then be sealed or sealed, or the pressure may be maintained on the detergent composition in fluid in contact with the material inside the mold cavity for the time described above. As the "incompressible" material inside the cavity cools and the volume decreases, the volume filled by the compressible component increases.
본 발명의 다른 일면은 본 발명의 방법에 의해 얻어질 수 있는 세제 바를 제공한다.Another aspect of the present invention provides a detergent bar obtainable by the method of the present invention.
"세제 바"는 비누, 합성 세제 활성제 또는 그의 혼합물을 포함하는 계면활성제의 농도가 바를 기준으로 5 중량% 이상인, 타블렛, 케이크 또는 바과 같은 고형 성형된 대상물을 의미한다. 또한, 세제 바는 피부를 위해 목적하는 특성을 부여하거나 유지하기 위한 유용제도 포함할 수 있다. 예를 들어, 습윤제가 포함될 수 있다."Detergent bar" means a solid molded object, such as a tablet, cake or bar, wherein the concentration of the surfactant, including soap, synthetic detergent actives or mixtures thereof, is at least 5% by weight based on the bar. In addition, the detergent bar may also contain a useful agent for imparting or maintaining the desired properties for the skin. For example, wetting agents may be included.
세제 조성물은 균일 성분 또는 성분들의 혼합물을 포함할 수 있거나, 또는 연속 상으로 현탁되거나 분산된 물질을 포함할 수 있다.The detergent composition may comprise a homogeneous component or a mixture of components, or may comprise a substance suspended or dispersed in a continuous phase.
＜실시예＞<Example>
세제 조성 A를, 사출 성형법으로 세제 바로 형성하였다. 세제 조성물을 사출 챔버, 발동기 및 노즐을 포함하는 사출 장치에 의해 주형 공동에 공급하였다.Detergent composition A was formed in the detergent bar by the injection molding method. The detergent composition was fed to the mold cavity by an injection device comprising an injection chamber, mover and nozzle.
세제 조성물 A는 50 내지 55 ℃의 온도에서 주형 공동을 들어갈 때 반고형 상태이었다. 모든 실험에서, 주형의 온도는 충전하기 전에 주위 온도이며, 특정 시간 동안 주형 외부 주위를 고형 CO2를 팩킹시키고, 추가 5분 동안 주위 온도에서 주형을 유지시키므로써 냉각시켰다.Detergent composition A was semi-solid when entering the mold cavity at a temperature of 50-55 ° C. In all experiments, the temperature of the mold was at ambient temperature before filling and cooled by packing solid CO 2 around the outside of the mold for a certain time and keeping the mold at ambient temperature for an additional 5 minutes.
조성 A는 하기와 같다.Composition A is as follows.
활성물 중량%Active weight%
직접 에스테르화 지방 이세티오네이트 27.8Direct esterified fatty isethionate 27.8
소듐 스테아레이트 14.6Sodium Stearate 14.6
프로필렌 글리콜 17.8Propylene Glycol 17.8
스테아르산 12.8Stearic acid 12.8
PEG 8000 9.7PEG 8000 9.7
코코 아미도 프로필 베타인 4.9Coco Amido Propyl Betaine 4.9
파라핀 왁스 2.9Paraffin Wax 2.9
소듐 이세티오네이트 0.4Sodium isethionate 0.4
물 5.6Water 5.6
최소량의 첨가제 (보존제, 향료제, 착색제 등) 2.5Minimum amount of additives (preservatives, flavorings, colorings, etc.) 2.5
전체 100.0100.0 total
하기 표 1에 언급되는 "체류 시간"은 주형 공동이 충전된 후 사출 챔버내의 세제 조성물의 공급 원료에 압력이 계속 인가되는 시간이다. 체류 시간이 경과한 후, 주형을 공급 수단으로부터 분리하였다.The "retention time" mentioned in Table 1 below is the time for which pressure is continuously applied to the feedstock of the detergent composition in the injection chamber after the mold cavity is filled. After the residence time had elapsed, the mold was separated from the supply means.
노즐의 입구 바로 위의 지점의 사출 챔버에서 측정된 압력을 표 1에서 최대 사출 압력으로 기록하였다. "체류 시간"에 걸친 주형 공동 내부 (즉, 측벽)의 평균 압력을 표 1에서 평균 성형 압력으로 기록하였다.The pressure measured in the injection chamber at the point just above the inlet of the nozzle was recorded in Table 1 as the maximum injection pressure. The average pressure inside the mold cavity (ie sidewalls) over the "stay time" is recorded as the average molding pressure in Table 1.
이들 실험은, 바의 표면 품질이 주형내의 세제 조성물에 압력을 인가하므로써 개선될 수 있다는 것을 예시한다. 모든 바에서 접합선은 관찰되지 않았다.These experiments illustrate that the surface quality of the bars can be improved by applying pressure to the detergent composition in the mold. In all bars no seam was observed.
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