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KR19990030053A - 분말 유화제 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

분말 유화제 조성물 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR19990030053A
KR19990030053A KR1019980039376A KR19980039376A KR19990030053A KR 19990030053 A KR19990030053 A KR 19990030053A KR 1019980039376 A KR1019980039376 A KR 1019980039376A KR 19980039376 A KR19980039376 A KR 19980039376A KR 19990030053 A KR19990030053 A KR 19990030053A
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wax
powder emulsifier
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미쓰마사 가이토우
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미우라 아끼라
미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 분말 유화제 조성물은 5 내지 90중량%의 왁스형 유화제 및 95 내지 10중량%의 분말 유화제를 포함한다. 상기 분말 유화제 조성물은 왁스형 유화제와는 달리 취급성이 개선된 조성물이다.

Description

분말 유화제 조성물 및 그의 제조 방법
본 발명은 분말 유화제 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 왁스형 유화제와는 달리 취급성이 개선된 분말 유화제 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
밀가루 식품, 칼슘-함유 우유, 커피 음료, 초콜릿 등의 제조에 있어서, 개질제 또는 유화제로서 폴리글리세롤 지방산 에스테르, 소르비탄 모노스테아레이트, 소르비탄 모노팔미테이트, 글리세롤 락테이트의 지방산 에스테르, 글리세롤 시트레이트의 지방산 에스테르, 글리세롤 숙시네이트의 지방산 에스테르, 프로필렌 글리콜 지방산 에스테르, 글리세롤 타르트레이트의 지방산 에스테르, 자당 스테아레이트, 자당 팔미테이트 등이 사용되고 있다.
상기 유화제는 분말, 왁스, 페이스트, 액체 또는 박편 형태로 제공되고 있다[(1) 식품 첨가물 공정서, 후생성 복각판, 6판, 228-229, 333, 347, 453 및 528페이지, 1992년 8월 31일 일본 식품 첨가물 협회 발행; (2) 식품 첨가물 공정서 해설서, 5판, D-260페이지, 1987년 1월 23일 광천서점 발행].
폴리글리세롤 지방산 에스테르, 유기산 모노글리세리드 또는 자당 불포화 지방산 에스테르와 같은 왁스형 유화제는 통상 블록(block) 형태로 시판되고 있다. 사용할 때에, 필요한 양의 왁스형 유화제는 블록으로부터 절단되고 식품 등에 첨가, 혼합 또는 가열 용융된다.
비록 저온에서 동결-분쇄법 등에 의해 왁스형 유화제 블록을 분말로 분쇄할 수 있지만, 얻어진 분말이 실온에서 쉽게 고형화되어 다시 블록 형태로 변한다. 이는 상기 유화제의 취급을 어렵게 한다. 또한, 상기 유화제 블록은 분쇄기 또는 배관 내부에 부착되어 작업성을 저하시킨다는 단점이 있다.
왁스형 유화제의 통상적인 분말화 방법으로서, 왁스형 유화제를 과당, 크실로오스, 말토오스, 자당, 만니톨 또는 크실리톨과 같은 당을 함유하는 수용액과 혼합 및 반죽하여 유화제의 표면을 이들 당으로 피복하는 방법; 당 수용액을 유화제에 분무하고 건조시켜 당으로 유화제의 표면을 피복하는 방법 등이 공지되어 있다. 그러나, 이들 방법은 장기 건조 시간, 경우에 따라 당 용액에 의한 응결체의 형성 및 유화제를 저장하는데 있어서 단점인 강한 수분 흡수와 같은 문제를 갖는다.
상기 문제를 해결하기 위한 본 발명자의 연구 결과, 왁스형 유화제를 분말 유화제와 혼합하고 이 혼합물을 분쇄함으로써 분말 유화제 조성물이 쉽게 얻어질 수 있으며 상기 수득된 분말 유화제 조성물은 취급이 용이하고 장기간 동안 응결 없이 안정하게 유지될 수 있음이 밝혀졌다. 본 발명은 상기 결과를 바탕으로 달성되었다.
본 발명의 목적은 취급성이 개선된 분말 유화제 조성물 및 상기 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1구체예에서는 5 내지 90중량%의 왁스형 유화제 및 95 내지 10중량%의 분말 유화제를 포함하는 분말 유화제 조성물이 제공된다.
본 발명의 제 2구체예에서는 왁스형 유화제와 분말 유화제를 용융 및 혼합한 후, 얻어진 혼합물을 냉각 및 고형화시키고 고형화된 혼합물을 분쇄하는 것을 포함하는, 본 발명의 제 1구체예에서 정의된 분말 유화제 조성물을 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 제 3구체예에서는 왁스형 유화제와 분말 유화제가 모두 고체 상태로 유지될 수 있는 40℃ 이하의 온도에서 왁스형 유화제와 분말 유화제를 혼합하고 이렇게 얻어진 혼합물을 분쇄하는 것을 포함하는, 본 발명의 제 1구체예에서 정의된 분말 유화제 조성물을 제조하는 방법이 제공된다.
하기에서 본 발명을 상세하게 설명한다:
본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 분말 유화제 조성물 표면의 적어도 일부가 분말 유화제에 의해 구성(형성)되는 상태에 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 분말 유화제가 왁스형 유화제 입자 표면에 부착된 상태 및/또는 분말 유화제가 분말 유화제 조성물 입자 표면에서 노출된 상태에 있다.
왁스형 유화제:
왁스형 유화제로서, 명확한 결정 구조를 갖지 않지만 40℃ 내지 150℃에서 용융될 수 있는 유화제, 예컨대 폴리글리세롤 지방산 에스테르, 유기 모노글리세리드 또는 페이스트형 레시틴; 결정 구조 및 40℃ 이하의 용융점을 가지고 따라서 분쇄시 발생하는 열에 의해 용융되어 분말로 분쇄하기 힘든 유화제, 예컨대 자당 및 특정 지방산의 에스테르 또는 소르비탄 지방산 에스테르 등이 사용될 수 있다. 상기 특정 지방산의 구체적인 예는 불포화 지방산 또는 라우르산을 포함할 수 있다. 이들 왁스형 유화제는 블록(덩어리) 형태로 시중에서 구입할 수 있다.
명확한 결정 구조를 갖지 않는 왁스형 유화제로서, (i) 2 내지 15의 중합도를 갖는 글리세롤 및 베헨산, 스테아르산, 팔미트산, 미리스트산, 카프르산 또는 라우르산과 같은 포화 지방산 및 올레산 또는 에루스산과 같은 불포화 지방산으로부터 선택된 하나 이상의 지방산으로 구성된 폴리글리세롤 지방산 에스테르; (ii) 프로필렌 글리콜 지방산 에스테르; (iii) 글리세롤 디아세틸 타르트레이트의 지방산 에스테르; 등을 예로 들 수 있다. 결정 구조 및 40℃ 이하의 용융점을 갖는 왁스형 유화제로서, 자당 올레에이트, 자당 라우레이트, 소르비탄 올레에이트, 소르비탄 에루케이트, 소르비탄 라우레이트 등을 예로 들 수 있다. 이들 화합물 중, 결정 구조를 갖지 않고 60 내지 120℃에서 용융(액화)될 수 있는 폴리글리세롤 지방산 에스테르가 바람직하다.
분말 유화제:
분말 유화제로서, 20 내지 40℃의 상온에서 건조 상태로 유지되고 10㎛ 내지 5㎜의 입경을 가지며 45℃ 이하의 온도에서 가열될 때 용융 또는 분해되지 않는 유화제를 사용하는 것이 바람직하다.
분말 유화제의 구체적인 예는 자당 및 특정 지방산의 에스테르, 소르비탄 및 특정 지방산의 에스테르, 칼슘 스테아로일 락테이트, 칼슘 카르복시메틸 셀룰로오스, 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스, 글리신, 카세인, 나트륨 카세이네이트 등을 포함할 수 있다. 상기 특정 지방산의 구체적인 예는 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산 및 베헨산을 포함할 수 있다. 이들 지방산은 단독으로 또는 두 개 이상의 혼합물의 형태로 사용될 수 있다. 이들 분말 유화제 중, 자당 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르 및 글리신이 바람직하며, 자당 지방산 에스테르가 더욱 바람직하다.
분말 유화제로서, 시판되는 10㎛ 내지 5㎜의 입경을 갖는 유화제 입자를 그대로 사용할 수도 있다. 또한, 필요에 따라 상기 분말 유화제를 체에 통과시키거나 분쇄하여 1㎛ 내지 3㎜의 입경을 갖는 입자를 사용할 수 있다.
분말 유화제 조성물:
본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 5 내지 90중량%, 바람직하게는 10 내지 80중량%, 더욱 바람직하게는 40 내지 70중량%의 왁스형 유화제 및 95 내지 10중량%, 바람직하게는 90 내지 20중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 30중량%의 분말 유화제를 포함하며, 20 내지 35℃에서 10㎛ 내지 5㎜의 입경을 갖는다.
본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 초콜릿, 랭귀 드 샤(langues de chats) 또는 푸딩과 같은 과자류, 커피 음료 등에 사용될 수 있다. 즉, 분말 유화제 조성물을 카카오 열매와 혼합하고, 이 혼합된 분말을 가열 용융시킨 후, 냉각 및 고형화시켜 초콜릿을 만들며; 분말 유화제 조성물을 밀가루, 설탕 등과 혼합한 후, 물과 우유를 더 첨가하여 얻은 혼합물을 반죽하고 구워 랭귀 드 샤 또는 푸딩과 같은 과자류를 만들고; 또한 분말 유화제 조성물을 커피 추출물, 감미료, 향료 등과 같은 음료 성분과 혼합하고 물과 혼합하여 커피 음료를 만든다.
분말 유화제 조성물의 제조:
본 발명에 따른 분말 유화제 조성물의 제조 방법으로서, (1) 왁스형 유화제와 분말 유화제를 함께 용융시킨 후, 냉각, 고형화 및 분쇄하는 방법; (2) 왁스형 유화제와 분말 유화제가 모두 고체 상태로 유지될 수 있는 40℃ 이하의 온도에서 상기 왁스형 유화제와 분말 유화제를 혼합 및 분쇄하는 방법; 및 (3) 왁스형 유화제와 분말 유화제를 저온 상태에서 혼합 및 분쇄하는 방법을 예로 들 수 있다.
더욱 구체적으로는, 상기 방법 (1)에서 왁스형 유화제와 분말 유화제가 이 두 유화제의 용융점 이상(예컨대, 60 내지 150℃)의 온도에서 서로 용융 혼합된 후, 용융된 혼합물은 냉각 및 고형화되어 고형물이 형성된다. 이 고형물은 경우에 따라 먼저 수 센티미터의 격자 덩어리로 절단된 후, 10㎛ 내지 5㎜의 입경을 갖는 입자(분말 형태)로 분쇄된다. 냉각 및 고형화 방법으로서는 자연 냉각, 벨트 냉각 방법, 드럼 냉각 방법 등과 같은 방법이 사용될 수 있다.
상기 방법 (2)에서, 왁스형 유화제와 분말 유화제를 실온에서 분쇄기에 넣고 분쇄한다. 상기 방법 (3)에서, 왁스형 유화제를 고형화 온도 이하에서 냉각하고 분말 유화제와 혼합하고, 이 혼합물을 분쇄기에 넣고 10㎛ 내지 5㎜의 입경을 갖는 입자(분말 형태)로 분쇄한다. 동결-고형화는 액체 질소 또는 드라이 아이스와 같은 냉각제를 사용하여 장치 자체를 냉각시키거나, 또는 이들 냉각제를 왁스형 유화제 및 분말 유화제와 혼합하여 왁스형 유화제와 분말 유화제가 공존하도록 함으로써 실시될 수 있다. 분쇄기로서는 스크류 분쇄기, 로터 스피드 분쇄기(rotor speed mill), 해머 분쇄기 등과 같은 분쇄기를 사용할 수 있다.
또한, 상기 방법 (2) 또는 (3)에 있어서, 분쇄될 혼합물은 서로 상당히 상이한 입경을 갖는 다양한 입자를 함유한다. 따라서, 왁스형 유화제를 먼저 분쇄한 후, V-형 혼합기, 수평 실린더형 혼합기, 수직 스크류형 혼합기 등을 사용하여 분말 유화제와 혼합하는 것이 바람직하다. 이 경우, 분쇄 또는 이들 유화제의 혼합에 의해 발생하는 열에 의해 왁스형 유화제 및 분말 유화제가 용융되는 것을 방지하기 위하여, 사용된 장치를 냉각시키거나 또는 냉각제와 상기 유화제를 공존시키는 방법이 바람직하다. 본 발명에 따른 분말 유화제 조성물의 제조 방법은 사용된 왁스형 유화제 및 분말 유화제의 종류와 이들의 혼합 비율에 따라 상기 방법 (1) 내지 (3)으로부터 적합하게 선택될 수 있다.
이렇게 얻어진 본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 분말 유화제 조성물 표면의 적어도 일부가 상기 분말 유화제에 의해 형성되는 구조를 갖는다. 정확히 말하면, 본 발명에 따른 분말 유화제 조성물은 상기 분말 유화제가 왁스형 유화제의 입자 표면에 부착되는 구조 및/또는 상기 분말 유화제가 분말 유화제 조성물의 입자 표면에 노출되는 구조를 갖는다. 그 결과, 상기 분말 유화제 조성물은 블로킹(응집)이 방지되며, 중량 측정 및 식품과의 혼합이 용이하고, 저장시 안정하며, 식품 내에서 빠른 속도로 용해될 수 있다.
실시예:
본 발명은 하기 실시예를 참조하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.
참고예 1(왁스형 디글리세롤 모노팔미테이트의 제조):
700g의 디글리세롤(SAKAMOTO YAKUHIN KOGYO CO., LTD.제조) 및 800g의 팔미트산을 촉매인 수산화나트륨의 존재 하에서 250℃에서 2.5시간 동안 서로 반응시킨 후, 그 결과 얻어진 반응 생성물을 냉각시켰다. 미반응 디글리세롤을 제거한 후, 반응 생성물을 분자 증류시키고, 이로써 360g의 덩어리 형태의 디글리세롤 지방산 에스테르(70중량%의 모노에스테르와 30중량%의 디에스테르를 함유함)를 얻었다. 상기 얻어진 에스테르가 60 내지 90℃의 온도에서 용융됨을 확인하였다.
참고예 2(왁스형 데카글리세롤 스테아레이트의 제조):
800g의 데카글리세롤(SAKAMOTO YAKUHIN KOGYO CO., LTD.제조) 및 700g의 스테아르산을 촉매인 수산화나트륨의 존재 하에서 240℃에서 3시간 동안 서로 반응시키고, 260℃에서 4시간 동안 추가 반응시킨 후, 그 결과 얻어진 반응 생성물을 냉각시켜, 1450g의 덩어리 형태의 데카글리세롤 스테아레이트를 얻었다.
실시예 1:
참고예 1에서 얻은 덩어리 형태의 디글리세롤 지방산 모노에스테르 50중량부와 분말 유화제로서 50중량부의 자당 지방산 에스테르(상품명: RYUTO SUGAR ESTER S-570, MITSUBISHI-KAGAKU FOODS CORPORATION; 사용된 지방산: 스테아르산 70%와 팔미트산 30%의 혼합물; 에스테르화율: 26%; 용융 온도: 45 내지 70℃)를 90℃에서 가열하여 용융시키고 이들 유화제를 혼합하였다. 그 결과 얻어진 혼합물을 실온에서 냉각시켜 고형화하였다. 얻어진 고형물을 2㎝ 격자 덩어리로 절단하고 스크류 분쇄기에 넣은 후 분쇄하였다. 이로써 50 내지 200㎛의 입경을 갖는 분말 유화제 조성물을 얻었다. 분쇄 중에 스크류 분쇄기의 내용물을 관찰하였다.
분쇄 후, 얻어진 분말 조성물을 폴리에틸렌 백(bag)에 넣고 1일 및 1개월 동안 실온(25℃)에 두었다. 이어, 폴리에틸렌 백에서 상기 분말 조성물의 상태를 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
실시예 2, 실시예 3 및 비교예 1:
분말 유화제로서 RYUTO SUGAR ESTER B-370[상품명, MITSUBISHI-KAGAKU FOODS CORPORATION; 사용된 지방산: 베헨산 70%와 기타 지방산 30%의 혼합물; 에스테르화율: 33%; 용융 온도: 45 내지 70℃, 글리신(YUKI GOSEI KOGYO CO., LTD.제조); 분해 온도: 202 내지 236℃] 및 나트륨 카세이네이트(상품명: SUNLACT S-12, TAIYO KAGAKU CO., LTD.제조; 분해 온도: 250℃ 이상)를 각각 실시예 2와 3에 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1에서 정의된 동일한 방법을 실시하였으며, 비교예 1에서는 분말 유화제를 사용하지 않고 분말 유화제 조성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 조성물은 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
실시예 4:
참고예 2에서 얻은 왁스형 유화제를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 분말 유화제 조성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 조성물은 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다:
실시예 및비교예 수득된 유화제 조성물
사용된 왁스형 유화제(50중량부) 사용된 분말 유화제(50중량부) 형태
실시예 1 참고예 1에서 얻은 유화제 S-570 분말(50 내지 200㎛)
실시예 2 참고예 1에서 얻은 유화제 B-370 분말(50 내지 200㎛)
실시예 3 참고예 1에서 얻은 유화제 글리신 분말(50 내지 200㎛)
비교예 1 참고예 1에서 얻은 유화제 없음 덩어리
실시예 4 참고예 2에서 얻은 유화제 S-570 분말(50 내지 200㎛)
실시예 및비교예 분말 상태의 평가
분쇄시 1일 후 1개월 후
실시예 1 ◎ ◎ ◎
실시예 2 ◎ ◎ ◎
실시예 3 ○ ○ ○
비교예 1 × × ×
실시예 4 ◎ ◎ ◎
(주) ◎: 자유 흐름의 촉감이 있는 완전히 건조됨.
○: 건조는 되었지만 자유 흐름의 촉감은 없음.
×: 분쇄시 용융되거나 또는 저장시 고형화됨.
실시예 5 내지 7 및 비교예 2:
참고예 1에서 얻은 50중량부의 덩어리 형태의 디글리세롤 지방산 모노에스테르 및 하기 표 2에 나타낸 각 분말 유화제 50중량부를 분쇄기에 넣어 함께 혼합하고 온도 조절 없이 25℃에서 분쇄하였다. 그 결과 얻어진 혼합물을 스크류 분쇄기에서 더 분쇄하여 분말 유화제 조성물을 얻었다. 분쇄 도중에 분쇄기의 내용물을 관찰하였다.
분쇄 후, 얻어진 각 분말 조성물을 폴리에틸렌 백에 넣고, 실온에서 1일 및 1개월 두었다. 이어, 폴리에틸렌 백 안에 있는 각 분말 조성물의 상태를 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다:
실시예 및비교예 분말 유화제 유화제 조성물의 형태 분쇄 상태 1일 후 1개월 후
실시예 5 S-570 분말(50 내지 200㎛) ◎ ◎ ◎
실시예 6 B-370 분말(50 내지 200㎛) ◎ ◎ ◎
실시예 7 글리신 분말(50 내지 200㎛) ○ ○ ○
비교예 2 없음 덩어리 × × ×
(주) ◎: 자유 흐름의 촉감이 있는 완전히 건조됨.
○: 건조는 되었지만 자유 흐름의 촉감은 없음.
×: 분쇄시 용융되거나 또는 저장시 고형화됨.
실시예 8 내지 11 및 비교예 3:
참고예 1에서 얻은 40중량부의 덩어리 형태의 디글리세롤 지방산 모노에스테르, 하기 표 3에 나타낸 각 분말 유화제 40중량부 및 20중량부의 드라이아이스를 함께 혼합하고 저온 상태(-10℃)에서 분쇄하였다. 그 결과 얻어진 혼합물을 스크류 분쇄기에서 더 분쇄하여 분말 유화제 조성물을 얻었다. 분쇄 도중에 분쇄기의 내용물을 관찰하였다.
분쇄 후, 얻어진 각 분말 조성물을 폴리에틸렌 백에 넣고, 실온에서 1일 및 1개월 두었다. 이어, 폴리에틸렌 백 안에 있는 각 분말 조성물의 상태를 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다:
실시예 및비교예 분말 유화제 분쇄 상태 1일 후 1개월 후
실시예 8 S-570 ◎(50 내지 200㎛) ◎ ◎
실시예 9 B-370 ◎(50 내지 200㎛) ◎ ◎
실시예 10 글리신 ◎(50 내지 200㎛) ○ ○
실시예 11 나트륨카세이네이트 ◎(50 내지 200㎛) ○ ○
비교예 3 없음 ◎(50 내지 200㎛) × ×
(주) ◎: 자유 흐름의 촉감이 있는 완전히 건조됨.
○: 건조는 되었지만 자유 흐름의 촉감은 없음.
×: 분쇄시 용융되거나 또는 저장시 고형화됨.
실시예 12 내지 14 및 비교예 4:
상기 참고예 1에서 얻은 왁스형 유화제와 분말 유화제인 RYUTO SUGAR ESTER S-570의 혼합비가 하기 표 4에 나타낸 바와 같이 다양한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여 분말 유화제 조성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 각 조성물을 저장하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다:
실시예 및비교예 왁스형 유화제 분말 유화제 분쇄 상태 1일 후 1개월 후
실시예 11 10 90 ◎분말 ◎ ◎
실시예 13 40 60 ◎분말 ◎ ◎
실시예 14 80 20 ◎분말 ◎ ○
비교예 6 95 5 ×(덩어리) ×(덩어리) ×(덩어리)
(주) ◎: 자유 흐름의 촉감이 있는 완전히 건조됨.
○: 건조는 되었지만 자유 흐름의 촉감은 없음.
×: 분쇄시 용융되거나 또는 저장시 고형화됨.
본 발명의 분말 유화제 조성물은 취급이 용이하고, 장기간 동안 응결 없이 안정하게 유지될 수 있으며, 중량 측정 및 식품과의 혼합이 용이하고, 저장시 안정하며, 식품 내에서 빠른 속도로 용해될 수 있다.

Claims (6)

  1. 5 내지 90중량%의 왁스형 유화제 및 95 내지 10중량%의 분말 유화제를 포함하는 분말 유화제 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 분말 유화제 조성물이 분말 유화제 조성물 표면의 적어도 일부가 분말 유화제에 의해 구성되는 구조를 갖는 분말 유화제 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 왁스형 유화제가 폴리글리세롤 지방산 에스테르인 분말 유화제 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 분말 유화제가 자당 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 카세인, 나트륨 카세이네이트 및 글리신으로 구성된 군으로부터 선택된 분말 유화제 조성물.
  5. 왁스형 유화제와 분말 유화제를 용융 혼합시킨 후, 이 혼합물을 냉각 및 고형화시키고; 또
    상기 고형화된 혼합물을 분쇄하는 것을 포함하는, 제 1항에 따른 분말 유화제 조성물의 제조 방법.
  6. 왁스형 유화제와 분말 유화제가 모두 고체 상태로 유지될 수 있는 40℃ 이하의 온도에서 상기 왁스형 유화제와 분말 유화제를 혼합하고; 또
    상기 얻어진 혼합물을 분쇄하는 것을 포함하는, 제 1항에 따른 분말 유화제 조성물의 제조 방법.
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