KR102300115B1 - 스프레이 펌프 조립체 및 스프레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스프레이 장치를 제공한다. 본 발명은 고압 기체가 저장된 컨테이너와, 상기 컨테이너의 일측에 장착되는 밸브 조립체, 및 상기 컨테이너의 내부 공간에 배치되고, 일단이 상기 밸브 조립체에 장착되며, 내부 공간에 방향 재료가 저장된 튜브 유닛을 포함한다.

Description

스프레이 펌프 조립체 및 스프레이 장치{Spray pump assembly and spray device}

본 발명은 유체를 분사할 수 있는 스프레이 펌프 조립체 및 스프레이 장치에 관한 것이다.

스프레이는 밀폐된 하우징 내부에 충진된 용액 상태의 살충제, 방향제, 탈취제, 헤어스프레이 등을 분사시켜 사용하는 장치로서, 스프레이의 용액이 분사되는 신체의 위치가 분사하는 손의 위치와 동등하거나 아래인 경우, 스프레이를 직립시켜 사용하는 것은 불편하므로 도립해서 스프레이를 사용해야 할 필요가 있다. 한편, 일반적으로 액화 가스(LPG)를 추진체로 하여 용액을 분사시키게 하는 스프레이가 널리 사용되고 있다. 액화 가스를 추진체로 하는 스프레이의 경우, 도립 분사시에도 용액이 분사되긴 하나 직립 분사의 경우만큼 용액이 원활하게 분사되지 않으며, 액화 가스가 분사될 수 있어 사용자에게 충분한 양의 용액이 도달할 수 없다는 단점이 있다. 한편, 액화 가스(LPG)가 아닌 압축공기를 추진체로 하여 용액을 분사시키는 스프레이도 사용되고 있다. 압축공기를 추진체로 하는 스프레이의 경우, 직 립 분사시에만 용액이 원활하게 토출되고, 도립 분사시에는 용액과 추진체인 압축공기가 동시에 분사되어 용액이 원활하게 배출되지 못할 뿐만 아니라, 분사 압력을 유지하는 데에 필요한 압축공기가 누설되므로, 용액의 잔량을 밀어낼 수 있게 하는 압력을 균일하게 유지하지 못하는 단점이 있다. 상술한 단점을 극복하기 위한 스프레이 또는 스프레이용 스트로우의 구조가 다양하게 개발되어 왔다.

이와 관련하여, 한국 특허공개공보 제 10-2006-0116780 호 (특허문헌 1) 은, 압축공기를 분사 추진체로 이용하는 포장용 압력용기에 설치하여 사용하는 스트로우(Straw)에 관한 발명으로, 기존에 사용되고 있던 안전밸브를 비닐백으로 대체하는 방식, 이른바 파우치 방식을 채용하고 있다. 특허문헌 1 의 압축공기용 스트로우는 어떠한 각도에서도 분사가 가능한 장점이 있으나, 특허문헌 1 에 따른 압축공기용 스트로우는 제조공정이 까다로우며 제조 비용이 비싸다는 단점이 있다. 또한, 특허문헌 1 에 사용되는 비닐백은 예를 들어 알루미늄과 같은 연질로 제조되고, 압축공기가 용액과 함께 분사되지 않으므로, 오일과 같은 점도가 높은 용액을 용기에담아 분사시키기 어렵다는 단점이 있다.

한국 특허공개공보 제 10-2006-0116780 호

본 발명은 기체의 분사 시에 향기가 함께 분사될 수 있는 스프레이 펌프 조립체 및 스프레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일측면은, 고압 기체가 저장된 컨테이너와, 상기 컨테이너의 일측에 장착되는 밸브 조립체, 및 상기 컨테이너의 내부 공간에 배치되고, 일단이 상기 밸브 조립체에 장착되며, 내부 공간에 방향 재료가 저장된 튜브 유닛을 포함하는 스프레이 장치를 제공한다.

또한, 상기 밸브 조립체가 개방되면, 상기 컨테이너의 상기 기체가 상기 튜브 유닛의 상기 방향 재료를 통과하면서 외부로 분사될 수 있다.

또한, 상기 튜브 유닛은 양측 단부 중 적어도 하나에 설치되며, 적어도 일부가 상기 방향 재료와 마주 보도록 배치되는 필터 부재를 구비할 수 있다.

또한, 상기 튜브 유닛은 내부에 서로 다른 상기 방향 재료가 저장된 복수개의 튜브를 구비할 수 있다.

또한, 상기 튜브 유닛은 내부 공간을 분할하는 멤브레인을 구비할 수 있다.

또한, 상기 튜브 유닛은 상기 기체가 유입되는 입구단의 개구 단면적이 상기 방향 재료가 저장된 튜브의 개구 단면적 보다 작을 수 있다.

또한, 상기 밸브 조립체는 상기 튜브 유닛과 조립되는 밸브 홀더와, 상기 밸브 홀더에 삽입되어 상하 방향으로 이동하며, 내부에 상기 기체가 유동할 수 있는 유동 채널을 가지는 밸브 스템, 및 상기 밸브 홀더의 일측에 지지되며, 상기 밸브 스템의 이동에 따라 상기 유동 채널을 개폐하는 개폐 부재를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은, 컨테이너에 장착되어, 상기 컨테이너의 내부 유체를 디스펜싱하는 스프레이 펌프 조립체에 있어서, 밸브 스템의 선형 왕복 운동으로 내부 유로의 개폐가 조절되는 밸브 조립체와, 상기 밸브 조립체의 상단에 배치되어, 상기 밸브 스템을 이동시키는 가압 헤드, 및 일단이 상기 밸브 조립체에 장착되며, 내부 공간에 방향 재료가 저장된 튜브 유닛을 포함하는 스프레이 펌프 조립체를 제공한다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 스프레이 펌프 조립체 및 스프레이 장치는 기체가 분사되는 경로 상에 방향 재료가 배치되어, 기체의 분사시에 향기가 함께 분사될 수 있다. 튜브 유닛에는 방향 재료가 저장되며, 컨테이너의 고압 기체가 튜브 유닛을 통과하면서, 향기를 머금고 외부로 배출될 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치를 도시하는 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 스프레이 장치의 사용 상태를 도시하는 도면이다.
도 4는 도 1의 튜브 유닛을 도시하는 도면이다.
도 5는 도 4의 튜브 유닛의 단면을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스프레이 장치를 도시하는 도면이다.
도 7은 도 6의 스프레이 장치의 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 스프레이 장치의 단면도이다.
도 9 및 도 10은 스프레이 장치의 사용 상태를 도시하는 도면이다.
도 11은 도 10의 스프레이 장치의 밸브 조립체와 헤드 커버를 단면을 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 11의 밸브 스템을 도시하는 사시도이다.
도 13은 도 11의 밸브 조립체의 일부 구성의 평면을 도시하는 평면도이다.
도 14 및 도 15는 도 6의 스프레이 장치의 구동 동작을 도시하는 단면도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프레이 장치를 도시하는 사시도이다.
도 17은 도 16의 튜브 유닛을 도시하는 도면이다.
도 18 내지 도 20은 튜브 유닛의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프레이 장치를 도시하는 분해 사시도이다.
도 22는 도 21의 제2 밸브 조립체의 단면을 도시하는 분해 사시도이다.
도 23 내지 도 25는 도 21의 스프레이 장치의 구동 동작을 도시하는 단면도이다.

이하, 본 개시의 다양한 실시예가 첨부된 도면과 연관되어 기재된다. 본 개시의 다양한 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들이 도면에 예시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있다. 그러나, 이는 본 개시의 다양한 실시예를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 다양한 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경 및/또는 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용되었다.

본 개시의 다양한 실시예에서 사용한 용어는 단지 특정일 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시의 다양한 실시예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 개시의 다양한 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 개시의 다양한 실시예에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서, 스프레이 장치는 용기(컨테이너)의 내부에 배치된 유체를 분사하는 장치로 정의하며, 분사하는 유체에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 예컨대, 스프레이 장치는 산소를 공급하는 장치, 향기를 공급하는 장치, 약액을 공급하는 장치, 수분을 공급하는 장치 등 다양하게 정의 될 수 있다.

이하에서, 스프레이 장치에서 분사되는 유체는 기체 또는 액체를 포함할 수 있다. 또한, 스프레이 장치는 기체와 액체를 혼합하여 분사하거나, 서로 다른 종류의 기체를 혼합하여 분사할 수 있다. 또한, 스프레이 장치는 에어로졸 형태의 유체를 분사할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(1)를 도시하는 도면이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 스프레이 장치(1)의 사용 상태를 도시하는 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(1)는 튜브 유닛(10), 컨테이너(20), 상부 하우징(30)을 포함할 수 있다. 스프레이 장치(1)는 사용자가 반대 방향으로 뒤집어서 사용하더라도, 원하고자 하는 유체를 분사할 수 있다. 즉, 스프레이 장치(1)는 도립(倒立)하여 사용할 수 있다.

튜브 유닛(10)은 단면적이 다른 복수개의 관을 포함할 수 있다. 일예로, 튜브 유닛(10)은 제1 관(11) 및 제2 관(12)을 가질 수 있다. 제2 관(12)은 제1 관(11)과 연결되고, 스프레이의 내부의 액체(L)를 흡입할 수 있는 흡입구(14)를 포함할 수 있다. 조인트(13)는 제1 관(11)의 단부에 연결되어, 상부 하우징(30)의 내부에 배치된 밸브(미도시)와 연결될 수 있다.

컨테이너(20)는 내부에 유체를 저장할 수 있다. 컨테이너(20)의 내부에는 압축된 기체(A)와 액체(L)가 함께 저장되며, 고압의 압축 기체(A)가 액체(L)를 튜브 유닛(10)으로 밀어 낼 수 있다.

컨테이너(20)의 내부에 충진된 압축 기체(A)는 5 atm 내지 8 atm 중 어느 하나의 압력을 가질 수 있다. 충진되는 압축기체(A)의 압력이 5 atm 내지 8 atm 의 범위에서, 스프레이 장치(1)는 수평시 또는 도립시에 압축 기체(A)의 일부가 누설되더라도 액체(L)의 토출에 필요한 최소기압을 유지할 수 있다.

상부 하우징(30)은 컨테이너(20)의 상단을 커버하며, 분사 노즐(21)이 배치될 수 있다. 상부 하우징(30)은 컨테이너(20)의 고압 기체(A)가 누출되는 것을 방지하고, 내부에는 액체(L)의 분사를 조절하는 밸브(미도시)가 배치될 수 있다.

도 4는 도 1의 튜브 유닛(10)을 도시하는 도면이고, 도 5는 도 4의 튜브 유닛(10)의 단면을 도시하는 도면이다. 도 5a 내지 도 5c 는 도 4의 튜브 유닛(10)을 X, Y, Z 선으로 자른 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 튜브 유닛(10)은 제1 관(11)의 축과 제2 관(12)의 축은 동축을 가질 수 있다. 제1 관(11)의 길이방향의 축과 제2 관(12)의 길이방향의 축은 동일한 길이방향의 축 상에 배열될 수 있다. 제1 관(11) 및 제2 관(12)이 일렬로 배열되므로, 도 1에서와 같이 컨테이너(20)의 바닥에 있는 액체(L)가 제2 관(12)의 흡입구(14)를 통해 흡입될 수 있다.

제1 관(11)의 직경은 제2 관(12)의 직경보다 클 수 있다. 제1 관(11)의 직경이 제2 관(12)의 직경보다 크게 형성되어, 제1 관(11)의 내부공간에 액체(L)를 저장할 수 있다.

제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20)의 부피의 3% 내지 90% 인 중 어느 하나의 부피를 가질 수 있다. 일 실시예로, 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20)의 부피의 4% 내지 50% 중 어느 하나의 부피를 가질 수 있다. 또한, 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20)의 부피의 6% 내지 20% 중 어느 하나의 부피를 가질 수 있다. 또한, 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20) 내에 충진되는 최초의 액체의 부피의 5% 내지 100% 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20) 내에 충진되는 최초의 액체의 부피의 5% 내지 20% 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20) 내에 충진되는 최초의 액체의 부피의 10% 내지 15% 중 어느 하나일 수 있다.

튜브 유닛(10)의 적어도 일부는 액체(L)의 점도에 상관 없이 액체(L)를 흡입할 수 있도록 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 상기 플라스틱은 소정의 강성을 가질 수 있다. 스프레이 장치(1)는 압축된 기체(A)와 액체(L)가 분리되어 충진되는 파우치 방식을 채용하는 종래의 방식과는 달리, 압축된 기체(A) 압축된 기체(A)와 액체(L)가 함께 존재할 수 있는 구조를 가짐으로써 압축된 기체(A)가 액체와 함께 분사될 수 있으므로, 오일과 같은 점도가 높은 액체도 원활하게 분사시킬 수 있다.

조인트(13)는 제1 관(11)을 밸브(미도시)에 연결할 수 있다. 일 실시예로, 조인트(13)는 중력에 의해 90 도 이하로 구부러질 수 있도록 가요성 재질로 제조될 수 있다. 스프레이 장치(1)의 수평 상태 또는 도립 상태에서, 조인트(13)에 의해 연결되는 제1 관(11) 및 제2 관(12)의 흡입구(14)가 기울어질 수 있으므로, 중력에 의해 이동된 액체(L)를 보다 원활하게 흡입할 수 있다. 또한, 도 2와 같이 스프레이 장치(1)를 눕혀서 사용하는 경우, 제1 관(11) 및 제2 관(12)의 자중에 의해서, 가요성의 조인트(13)는 약간 벤딩되므로, 추가적인 무게추 없이도 제2 관(12)의 말단이 하방으로 처져서, 액체(L)가 쉽게 유입될 수 있다.

도 1을 참조하면, 스프레이 장치(1)가 직립시에는, 컨테이너(20)의 내부 또는 튜브 유닛(10)의 외부에는 압축된 기체(A)가 충진되어 있으므로, 압축된 기체(A)의 압력으로 인해, 튜브 유닛(10)의 제1 관(11) 및 제2 관(12)의 내부의 대부분이 액체(L)으로 채워질 수 있다. 튜브 유닛(10)은 스프레이 장치(1)를 직립시에, 액체(L)가 제2 관(12)의 흡입구(14)를 통해 흡입되고, 액체(L)는 차례로 제2 관(12), 제1 관(11), 조인트(13), 상부 하우징(30) 및 분사 노즐(21)을 통과하여 외부에 원활하게 분사될 수 있다. 직립시에는 제1 관(11) 및 제2 관(12)의 내부의 대부분에 액체(L)가 채워지므로 압축 기체(A)의 누설 없이, 액체(L)가 분사될 수 있다.

도 2를 참조하면, 스프레이 장치(1)가 수평으로 눕혀진 상태에서는, 튜브 유닛(10)의 제1 관(11)의 부피는 컨테이너(20)의 부피의 상당 부분을 차지하므로, 제2 관(12) 또는 제1 관(11)의 일부에 액체(L)가 채워지지 않더라도 제1 관(11)의 내부에는 분사하기에 충분한 액체(L)가 잔존하게 된다. 그러므로, 스프레이 장치(1)는 수평 상태에서도 액체(L)가 원활하게 분사될 수 있다.

한편, 스프레이 장치(1)의 수평 상태에서, 튜브 유닛(10)은 제1 관(11)의 일부와, 제2 관(12)에 액체(L)가 채워지지 않고 압축 기체(A)가 채워져 있으므로, 튜브 유닛(10)에 잔류된 액체(L)가 분사된 이후에 소량의 압축 기체(A)가 누설될 수 있다. 다만, 누설되는 압축기체(A)의 양은 소량에 불과하므로, 이후 스프레이 장치(1)를 직립한 상태에서 액체(L)를 전부 배출할 때까지, 압축된 기체(A)는 설정된 최소 기압을 유지할 수 있다.

도 3을 참조하면, 스프레이 장치(1)가 도립시에는, 튜브 유닛(10)은 제1 관(11)의 부피는 상당 부분을 차지하므로, 제2 관(12) 또는 제1 관(11)의 일부에 액체(L)가 채워지지 않더라도 제1 관(11)의 내부에는 분사하기에 충분한 액체(L)가 잔존하게 된다. 따라서, 스프레이 장치(1)는 도립 상태에서도 튜브 유닛(10)에 저장된 액체(L)를 원활하게 분사될 수 있다.

다만, 스프레이 장치(1)가 도립된 상태에서, 튜브 유닛(10)은 제1 관(11)의 일부와, 제2 관(12)에 액체(L)가 채워지지 않고 압축 기체(A)가 채워져 있으므로, 튜브 유닛(10)에 잔류된 액체(L)가 분사된 이후에 소량의 압축 기체(A)가 누설될 수 있다. 다만, 누설되는 압축기체(A)의 양은 소량에 불과하므로, 이후 스프레이 장치(1)를 직립한 상태에서 액체(L)를 전부 배출할 때까지, 압축된 기체(A)는 설정된 최소 기압을 유지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(1)는 위치나 방향을 다양하게 변경하더라도, 유체를 분사할 수 있다. 즉, 스프레이 장치(1)는 도립된 상태에서도, 액체를 분사할 수 있다. 튜브 유닛(10)은 액체를 저장할 수 있는 소정의 부피를 가지고, 컨테이너(20)의 내부에 고압의 기체가 충진되어 있으므로, 스프레이 장치(1)가 도립된 상태에서도 튜브 유닛(10)에 저장된 액체를 분사할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스프레이 장치(100)를 도시하는 도면이고, 도 7은 도 6의 스프레이 장치(100)의 분해 사시도이며, 도 8은 도 6의 스프레이 장치(100)의 단면도이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 스프레이 장치(100)는 컨테이너(110), 튜브 유닛(120), 밸브 조립체(130), 실링 커버(140), 헤드 커버(150), 가압 헤드(160) 및 캡 커버(170)를 포함할 수 있다. 스프레이 장치(100)는 내부에 저장된 유체를 분사할 수 있다. 특히, 스프레이 장치(100)는 튜브 유닛(120)의 소정의 공간에 저장된 액체(L)를 분사할 수 있는바, 도립된 상태에서도 사용할 수 있다.

스프레이 펌프 조립체는 스프레이 장치(100)의 컨테이너(110)에 장착될 수 있다. 스프레이 펌프 조립체는 컨테이너(110)에 장착되어, 컨테이너(110)의 내부 유체를 디스펜싱 할 수 있다. 스프레이 펌프 조립체는 튜브 유닛(120), 밸브 조립체(130), 가압 헤드(160)를 구비할 수 있다. 스프레이 펌프 조립체를 이루는 각 구성은 스프레이 장치(100)의 각 구성과 실질적으로 동일한바, 중복된 설명은 생략하기로 한다.

컨테이너(110)는 내부 공간에 유체를 저장할 수 있다. 컨테이너(110)는 고압의 기체(A) 및 액체(L) 중 적어도 하나를 저장할 수 있다. 도면에서 컨테이너(110)는 대략 원형의 기둥형태를 도시하나, 이에 한정되지 않으며, 다각 기둥 형태, 구 형태등 스프레이 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 설정될 수 있다.

일 실시예로, 컨테이너(110)는 투명하게 형성될 수 있다. 컨테이너(110)는 내부 공간에 저장된 유체나 재료 등이 외부에서 볼 수 있어, 청결성 및 시각성을 높일 수 있다.

컨테이너(110)는 높이 방향으로 연장된 외벽(111)을 구비하고, 바닥의 중앙에는 내측으로 돌출된 돌출부(112)를 가질 수 있다. 컨테이너(110)는 돌출부(112)의 외측에 배치되어 외벽과 연결되는 만곡부(113)를 가질 수 있다.

돌출부(112)는 컨테이너(110)의 바닥의 중심에서 내측으로 돌출된다. 만곡부(113)는 돌출부(112)의 외측에 배치되며, 외벽(111)과 연결된다. 만곡부(113)는 컨테이너(110)의 바닥과 외벽(111)의 연결되는 가장자리에 배치될 수 있다. 돌출부(112)는 제1 곡률 반경(R1)을 가지고, 만곡부(113)는 제2 곡률 반경(R2)을 가질 수 있다. 일 실시예로, 제1 곡률 반경(R1)이 제2 곡률 반경(R2)보다 크게 형성될 수 있다.

돌출부(112)와 만곡부(113)는 컨테이너(110)의 내부에 저장된 기체(A)의 압력을 분산하고, 기체(A)가 높은 압력으로 저장되더라도, 컨테이너(110)의 외형을 유지할 수 있다. 돌출부(112)는 바닥의 중앙에서 내측으로 돌출되어, 내부의 고압 기체(A)에 의해서 컨테이너(110)의 중앙에서 부피가 팽창되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 만곡부(113)는 바닥의 가장자리에 배치되어, 내부의 고압 기체(A)에 의해서 가장자리의 변형을 방지할 수 있다. 즉, 돌출부(112)와 만곡부(113)는 컨테이너(110)의 바닥에 배치되어, 내부의 높은 압력을 분산하여, 스프레이 장치(100)의 내구성 및 저장 능력을 높일 수 있다.

컨테이너(110)는 개방된 입구단(114)을 가질 수 있다. 입구단(114)에는 튜브 유닛(120) 및 밸브 조립체(130)가 설치될 수 있으며, 실링 커버(140)에 의해서 고정될 수 있다. 입구단(114)은 단차 지도록 형성되며, 실링 커버(140)의 끝단을 절곡하여, 입구단(114)을 실링할 수 있다.

튜브 유닛(120)은 컨테이너(110)의 내부 공간에 배치되며, 일단이 밸브 조립체(130)에 장착될 수 있다. 튜브 유닛(120)은 컨테이너(110)에 저장된 유체를 외부로 배출하기 위한 통로이며, 복수개의 튜브가 연결되어 형성될 수 있다. 튜브 유닛(120)은 제1 튜브(121), 제2 튜브(122) 및 조인트(123)를 구비할 수 있다.

제1 튜브(121)는 밸브 조립체(130)와 연결된다. 제1 튜브(121)의 제1 연결단(121-1)은 밸브 홀더(131)에 연결될 수 있다. 제1 튜브(121)는 소정의 내부 공간을 가질 수 있다. 제1 튜브(121)의 내부 공간에는 액체(L)가 저장되어, 스프레이 장치(100)를 도립된 상태에서도 사용할 수 있다.

일 실시예로, 제1 튜브(121)는 제1 연결단(121-1)에서 아래로 갈 수로 개구의 크기가 작아지도록 형성될 수 있다. 제1 튜브(121)는 제2 튜브(122)와 인접한 말단에서 직경이 크게 형성되므로, 도 9 또는 도 10과 같이 도립되어 사용시에, 말단에 액체가 저장될 수 있는 공간을 더 허용하여, 스프레이 장치(100)의 사용 범위를 넓힐 수 있다.

제2 튜브(122)는 제1 튜브(121)에 연결되며, 유체를 제1 튜브(121)로 전달 할 수 있다. 제2 튜브(122)의 직경은 제1 튜브(121)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 제2 튜브(122)의 직경을 작게 설정하여, 모세관 현상(capillarity)에 의해서 컨테이너(110)의 액체(L)가 튜브 유닛(120)으로 유입을 촉진할 수 있다.

조인트(123)는 제1 튜브(121)와 제2 튜브(122)를 연결할 수 있다. 조인트(123)는 제1 튜브(121)의 말단에 삽입되고, 제2 튜브(122)가 제2 연결단(123-1)에 삽입되어 조립될 수 있다. 다만, 제1 튜브(121)와 제2 튜브(122)가 일체로 형성되어, 조인트(123)가 생략될 수 있다.

도 9 및 도 10은 스프레이 장치(100)의 사용 상태를 도시하는 도면이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 튜브 유닛(120)은 절곡된 제2 튜브(122)를 구비하여, 스프레이 장치(100)의 사용 범위를 넓힐 수 있다. 튜브 유닛(120)이 수평으로 누운 상태로 사용되더라도, 소정 범위의 액체(L)가 배출될 수 있다.

제2 튜브(122)는 제1 튜브(121)에 연결되는 제2A 관(122A)과, 제2A 관(122A)에서 절곡되는 제2B 관(122B)을 가질 수 있다. 제2A 관(122A)은 높이 방향으로 연장되나, 제2B 관(122B)은 제2A 관(122A)에서 소정의 경사를 가지도록 배치될 수 있다. 제2 튜브(122)가 절곡된 형상을 가지므로, 제1 튜브(121)와 제2 튜브(122)에 다량의 액체(L)가 저장될 수 있다.

도 9와 같이, 제2B 관(122B)이 위를 향하도록 배치되면, 내부 기체(A)는 제2B 관(122B)에 저장된 액체(L2)에 압력을 가한다. 따라서, 제1 튜브(121) 및 제2 튜브(122)의 내부 공간에 액체(L2)를 저장하여, 수평 상태에서도 스프레이 장치(100)가 액체(L)를 분사할 수 있다.

도 10과 같이, 제2B 관(122B)이 아래를 향하도록 배치되면, 제2B 관(122B)의 단부는 컨테이너(110)에 저장된 액체(L1)에 삽입될 수 있다. 이때, 컨테이너(110)의 내부의 기체(A)는 액체(L1)의 상면에 압력을 가한다. 즉, 컨테이너(110) 내부에 저장된 액체(L1)와 튜브 유닛(120)의 내부에 저장된 액체(L2)가 서로 유체적으로 연결되어, 수평 상태에서도 스프레이 장치(100)가 액체를 분사할 수 있다.

도 11은 도 10의 스프레이 장치(100)의 밸브 조립체(130)와 헤드 커버(150)를 단면을 도시하는 사시도이고, 도 12는 도 11의 밸브 스템(132)을 도시하는 사시도이며, 도 13은 도 6의 밸브 조립체의 일부 구성의 평면을 도시하는 평면도이다.

도 8, 도 11 내지 도 13을 참조하면, 밸브 조립체(130) 및 헤드 커버(150)는 컨테이너(110)의 입구단(114)에 설치되어, 스프레이 장치(100)에서 유체가 누설 되는 것을 방지할 수 있다.

밸브 조립체(130)는 컨테이너(110)의 일측에 장착되며, 밸브 조립체(130)는 가압 헤드(160)의 조작으로 개폐 될 수 있다. 밸브 조립체(130)는 밸브 홀더(131), 밸브 스템(132), 탄성 부재(133) 및 개폐 부재(134)를 구비할 수 있다.

밸브 홀더(131)는 튜브 유닛(120)에 조립되며, 밸브 스템(132), 탄성 부재(133), 개폐 부재(134)가 설치될 수 있다. 밸브 홀더(131)는 홀더 바디(131a), 제1 장착단(131b), 제2 장착단(131c), 유동 개구(131d)를 갖질 수 있다.

홀더 바디(131a)는 소정 높이 방향으로 중공을 가지며, 내부에 밸브 스템(132)과 탄성 부재(133)가 배치될 수 있다. 홀더 바디(131a)는 밸브 스템(132)이 이동할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 제1 장착단(131b)은 홀더 바디(131a)의 일단에 배치되며, 제1 튜브(121)의 제1 연결단(121-1)과 조립될 수 있다. 제2 장착단(131c)은 홀더 바디(131a)의 타단에 배치되며, 개폐 부재(134)가 설치될 수 있다. 유동 개구(131d)는 홀더 바디(131a)의 내부 공간과 제1 장착단(131b)의 내부 공간을 연결한다. 유동 개구(131d)는 홀더 바디(131a)와 제1 장착단(131b) 사이에 배치된 격벽의 중앙에 배치되며, 컨테이너(110)에 저장된 내부 유체가 상측으로 유동할 수 있다.

밸브 스템(132)은 밸브 홀더(131)에 삽입되어 상하 방향으로 이동할 수 있다. 밸브 스템(132)은 내부에 기체가 유동할 수 있는 유동 채널을 가질 수 있다. 밸브 스템(132)은 탄성 부재(133)가 연결되는 제1 단(132a), 스템 헤드(132b), 개폐부(132c), 스템 바디(132d), 제2 단(132e)을 가질 수 있다.

스템 헤드(132b)는 베이스(132b-1)와 돌기(132b-2)를 구비하고, 홀더 바디(131a)를 따라 이동할 수 있다. 스템 헤드(132b)의 베이스(132b-1)의 외측에는 원주 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되며, 돌출된 복수개의 돌기(132b-2)가 배치될 수 있다. 복수개의 돌기(132b-2) 사이의 이격된 공간은 에어 벤트(AV)를 형성하므로, 유동 개구(131d)를 통과한 기체(A)가 에어 벤트(AV)를 통과하여 상부로 이동할 수 있다.

개폐부(132c)는 스템 헤드(132b)와 스템 바디(132d) 사이에 배치되며, 밸브 스템(132)의 선형 이동에 따라 개폐 부재(134)와 접촉하거나 분리될 수 있다. 개폐부(132c)는 스템 헤드(132b)의 직경보다 작고, 스템 바디(132d)의 직경보다 작게 형성되므로, 개폐 부재(134)가 안착될 수 있다. 개폐부(132c)에는 제1 채널(C1)이 형성될 수 있으며, 제1 채널(C1)이 직경을 따라 연장되어, 제2 채널(C2)과 연결될 수 있다.

스템 바디(132d)는 개폐부(132c)에서 연결되며, 내부에 제2 채널(C2)이 배치될 수 있다. 제2 채널(C2)은 스템 바디(132d)와 제2 단(132e)을 따라 높이 방향으로 연장되며, 제1 채널(C1)으로 유입된 기체(A)를 분사 노즐(165)로 이동시킬 수 있다. 스템 바디(132d)의 끝단에는 제2 단(132e)이 단차 지도록 배치되며, 제2 단(132e)에 가압 헤드(160)가 장착될 수 있다.

개폐부(132c)와 스템 바디(132d) 사이에는 경사면(132s)이 형성될 수 있다. 경사면(132s)이 개폐부(132c)에서 스템 바디(132d)를 향하여 경사를 가지므로, 밸브 스템(132)이 아래 방향으로 이동시에, 개폐 부재(134)가 부드럽게 스템 바디(132d)로 이동할 수 있다.

탄성 부재(133)는 밸브 홀더(131)의 내부 공간에 배치되며, 밸브 스템(132)의 제1 단(132a)이 장착될 수 있다. 탄성 부재(133)는 특정 소재에 한정되니 않으며, 예컨대 탄성 스프링, 실리콘 등으로 설정될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서, 탄성 부재(133)가 탄성 스프링인 경우를 중심으로 설명하기로 한다.

탄성 부재(133)는 소정의 탄성력을 제공하는 부품으로, 밸브 스템(132)이 아래 방향으로 내려가면, 반발력을 제공할 수 있다. 탄성 부재(133)는 홀더 바디(131a)와 제1 장착단(131b) 사이에 배치된 격벽에 지지되며, 유동 개구(131d)에 의해서 중앙으로 기체(A)가 이동할 수 있다.

개폐 부재(134)는 밸브 홀더(131)의 일측에 지지되며, 밸브 스템(132)의 이동에 따라 유동 채널을 개폐 할 수 있다. 개폐 부재(134)는 개폐부(132c)에 안착여부에 따라 밸브 조립체(130)를 개폐 할 수 있다. 개폐 부재(134)는 도 14와 같이 개폐부(132c)에 안착되어, 제1 채널(C1)을 폐쇄할 수 있다. 또한, 개폐 부재(134)는 도 15와 같이 스템 바디(132d)에 안착되어 제1 채널(C1)을 개방할 수 있다.

개폐 부재(134)의 직경은 개폐부(132c)의 직경보다 작게 형성되어, 제2 채널(C2)을 완전하게 폐쇄할 수 있다. 개폐 부재(134)는 상부가 실링 커버(140)에 지지되며, 하부가 밸브 홀더(131)의 제2 장착단(131c)에 지지될 수 있다. 개폐 부재(134)는 소정의 탄성력을 가지는 재료로 형성될 수 있다. 또한, 개폐 부재(134)는 소정의 형상을 가지는 재료로 형성될 수 있다. 일 예로, 개폐 부재(134)는 고무로 형성된 가스켓 또는 오-링 일 수 있다.

실링 커버(140)는 밸브 조립체(130)의 상단을 커버하고, 컨테이너(110)의 입구단(114)에 장착된다. 실링 커버(140)는 소정의 강성을 가지는 재료로 형성되며, 끝단이 입구단(114)을 감싸도록 성형되어, 컨테이너(110)에 장착될 수 있다.

실링 커버(140)는 밸브 스템(132)이 삽입되는 개구를 가지며, 개폐 부재(134)를 지지하는 제1 커버단(141)과, 제1 커버단(141)과 단차지게 형성되고 패킹 부재(145)를 지지하는 제2 커버단(142)을 구비할 수 있다.

패킹 부재(145)는 밸브 조립체(130)에 삽입되도록 배치되며, 실링 커버(140)에 지지될 수 있다. 패킹 부재(145)는 밸브 홀더(131)에 삽입되고, 컨테이너(110)의 입구단(114)과 실링 커버(140) 사이에 배치될 수 있다. 패킹 부재(145)는 실링 커버(140)로 내부 기체(A)가 누설되는 것을 방지할 수 있다. 패킹 부재(145)는 소정의 탄성력을 가지는 재료로 형성되며, 일예로 고무로 형성된 가스켓이나 오-링 일 수 있다.

헤드 커버(150)는 실링 커버(140)에 삽입되고, 가압 헤드(160)는 헤드 커버(150)에 삽입될 수 있다. 가압 헤드(160)는 분사 노즐(165)이 연결되어, 유동 채널을 이동하는 유체가 분사 노즐(165)로 분사될 수 있다.

도 14 및 도 15는 도 6의 스프레이 장치(100)의 구동 동작을 도시하는 단면도이다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 밸브 조립체(130)의 조작으로 스프레이 장치(100)는 내부 유체를 분사할 수 있다.

도 14와 같이, 밸브 조립체(130)는 개폐 부재(134)가 밸브 스템(132)의 개폐부(132c)를 감싸고 있으므로, 고압의 유체가 제1 채널(C1)로 유입되지 않는다.

도 15와 같이, 사용자가 가압 헤드(160)를 누르면, 밸브 스템(132)은 탄성 부재(133)를 압축하면서 아래 방향으로 이동한다. 이때, 개폐 부재(134)는 경사면(132s)을 넘어 스템 바디(132d)로 이동하여 개폐부(132c)가 개방된다.

유동 개구(131d)를 통과한 유체는 스템 헤드(132b)의 에어 벤트(AV)를 통과하고, 개폐부(132c)의 제1 채널(C1)로 이동한다. 이후, 제2 채널(C2)을 따라 상승한 유체는 분사 노즐(165)을 통해서 외부로 분사된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(100)는 위치나 방향을 다양하게 변경하더라도, 유체를 분사할 수 있다. 즉, 스프레이 장치(100)는 누워진 상태나 도립된 상태에서도, 액체를 분사할 수 있다. 특히, 튜브 유닛(120)은 절곡된 튜브를 구비하여, 수평상태에도 다량의 액체를 내부공간에 저장하여, 스프레이 장치(100)는 다량의 액체를 분사할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(100)는 간단하고 안정적으로 내부 유체를 분사할 수 있다. 밸브 스템(132)의 상하 방향으로 이동으로, 내부의 유동 채널이 개폐되어, 내부 유체를 안정적으로 분사할 수 있다.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프레이 장치(200)를 도시하는 사시도이고, 도 17은 도 16의 튜브 유닛(220)을 도시하는 도면이다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 스프레이 장치(200)는 컨테이너(210), 튜브 유닛(220), 밸브 조립체, 실링 커버, 헤드 커버(250), 가압 헤드(260) 및 캡 커버(270)를 포함할 수 있다. 전술한 실시예와 비교하면, 스프레이 장치(200)는 튜브 유닛(220)에 특징이 있는바, 중복된 설명은 생략하기로 한다.

튜브 유닛(220)은 컨테이너(210)의 내부 공간에 배치되고, 일단이 밸브 조립체에 장착되며, 내부 공간에 방향 재료(M)가 저장될 수 있다. 컨테이너(210)의 내부에는 고압의 기체(A) 특히, 압축 공기가 저장되어 있으며, 밸브 조립체가 개방되면, 컨테이너(210)의 기체(A)가 튜브 유닛(220)의 방향 재료(M)를 통과하면서 외부로 분사될 수 있다.

튜브 유닛(220)은 도관(221), 제1 튜브단(220-1), 제2 튜브단(220-2)을 구비할 수 있다. 도관(221)의 내부에는 소정의 부피로 설정되어, 방향 재료(M)가 저장될 수 있다. 제1 튜브단(220-1)은 컨테이너(210)의 내부 기체(A)가 유입되며, 제2 튜브단(220-2)을 통해서 내부 기체(A)가 밸브 조립체(미도시)로 이동할 수 있다.

튜브 유닛(220)은 기체가 유입되는 제1 튜브단(220-1)의 개구 면적이 방향재료가 저장된 도관(221)의 개구 면적보다 작게 형성될 수 있다. 제1 튜브단(220-1)의 개구 면적이 작게 형성되어, 내부의 방향 재료가 컨테이너(210)로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

방향 재료(M)는 특정 재료에 한정되지 않으며, 향기를 낼 수 있는 재료일 수 있다. 방향 재료(M)는 스프레이 장치(200)의 사용 목적에 따라 다양한 종류의 허브 일 수 있다. 또한, 방향 재료(M)는 고체의 재료로 형성될 수 있다. 일 예로, 방향 재료는 편백나무 재료로 형성될 수 있다.

일 실시예로, 튜브 유닛(220)은 양측 단부 중 적어도 하나에 설치되며, 적어도 일부가 방향 재료와 마주보도록 배치되는 필터 부재(226)를 구비할 수 있다. 도 17에는 한 쌍의 필터 부재(226)를 도시하나, 이에 한정되지 않으며, 어느 한 측에만 설치될 수 있다. 필터 부재(226)는 압축된 기체(A)는 통과하되, 방향 재료(M)는 통과하지 않는다. 따라서, 방향 재료(M)는 컨테이너(210)의 내부로 누출되지 않을 수 있다.

일 실시예로, 튜브 유닛(220)은 교체 가능하게 장착되므로, 사용자가 기호에 따라 방향 재료(M)를 선택할 수 있다. 방향 재료(M)에서 충분한 향기가 나지 않거나, 다른 방향 재료로 교체를 원하면, 사용자가 튜브 유닛(220)을 교체할 수 있다.

도 18 내지 도 20은 튜브 유닛의 변형예를 도시하는 도면이다.

도 18을 참조하면, 튜브 유닛(220A)은 내부 공간을 분할 하는 멤브레인(225)을 구비할 수 있다. 멤브레인(225)을 경계로 제1 공간(221A)에는 제1 방향 재료(M1)가 배치되고, 제2 공간(221B)에는 제2 방향 재료(M2)가 배치되어, 스프레이 장치는 다양한 향기를 조합할 수 있다.

일 실시예로, 멤브레인(225)은 제1 방향 재료(M1)와 제2 방향 재료(M2)가 혼합하는 것을 방지하고, 고압 기체(A)는 멤브레인(225)을 통과할 수 있다. 다른 실시예로, 멤브레인(225)은 제1 방향 재료(M1)와 제2 방향 재료(M2)가 혼합하는 것을 방지하고, 고압 기체(A)가 유동하는 것도 방지할 수 있다.

도 19를 참조하면, 튜브 유닛(220B)은 내부에 서로 다른 상기 방향 재료가 저장된 복수개의 튜브를 구비할 수 있다. 튜브 유닛(220B)은 높이 방향으로 제1 튜브(220B-1) 및 제2 튜브(220B-2)가 배치될 수 있다.

제1 튜브(220B-1)에는 제1 필터 부재(226B-1)가 배치되고, 제2 튜브(220B-2)에는 제2 필터부재(226B-2)가 배치될 수 있다.

도 19와 같이, 복수개의 튜브가 높이 방향으로 배치되어, 기체(A)가 튜브 유닛(220B)을 통과하면서 향기의 농도를 조절할 수 있다. 예컨대, 제2 튜브(220B-2)에는 높은 산소 농도를 가지거나, 다른 압력을 가지는 기체가 저장되어, 방향 재료(M)를 통과한 기체의 농도를 조절할 수 있다.

다른 실시예로, 복수개의 튜브에 서로 다른 방향 재료가 설치되어, 튜브 유닛(220B)을 통과하는 기체(A)의 향기를 조절할 수 있다. 제1 튜브(220B-1)를 통과한 기체(A)가 제2 튜브(220B-2)를 통과하면서 향기를 변경할 수 있다.

도 20을 참조하면, 튜브 유닛(220C)은 컨테이너(210) 내부에 복수개로 구비되며, 각각 서로 다른 방향 재료가 저장될 수 있다. 밸브(222C)를 조절하여, 유동 채널의 경로를 복수개의 튜브 중 어느 하나로 설정할 수 있다.

제1 튜브(220C-1)에는 제1 방향 재료(M1)가 저장되고, 제2 튜브(220C-2)에는 제2 방향 재료(M2)가 저장될 수 있으며, 유동 경로 상에 밸브(222C)가 설치될 수 있다. 사용자는 다이얼 부재(221C)를 조절하여, 제1 튜브(220C-1) 또는 제2 튜브(220C-2) 중 적어도 하나를 개방할 수 있다. 스프레이 장치(200)는 기체의 유동경로를 조절하여, 제1 방향 재료(M1) 또는 제2 방향 재료(M2) 중 어느 하나가 생성하는 향기를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(200)는 기체가 분사되는 경로 상에 방향 재료(M)가 배치되어, 기체의 분사시에 향기가 함께 분사될 수 있다. 튜브 유닛(220C)에는 방향 재료(M)가 저장되며, 컨테이너(210)의 고압 기체(A)가 튜브 유닛(220C)을 통과하면서, 향기를 머금고 외부로 배출될 수 있다.

도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스프레이 장치(300)를 도시하는 분해 사시도이고, 도 22는 도 21의 제1 밸브 조립체(330)의 단면을 도시하는 분해 사시도이다.

도 21 및 도 22를 참조하면, 스프레이 장치(300)는 컨테이너(310), 튜브 유닛(320), 제1 밸브 조립체(330), 제2 밸브 조립체(340), 실링 커버(350), 헤드 커버(360), 가압 헤드(370) 및 캡 커버(380)를 포함할 수 있다. 전술한 실시예와 비교하면, 스프레이 장치(300)의 컨테이너(310), 튜브 유닛(320), 제2 밸브 조립체(340), 실링 커버(350), 헤드 커버(360), 가압 헤드(370) 및 캡 커버(380)는 스프레이 장치(100)의 컨테이너(110), 튜브 유닛(120), 밸브 조립체(130), 실링 커버(140), 헤드 커버(150), 가압 헤드(160) 및 캡 커버(170)와 실질적으로 동일하다. 이하에서는 제1 밸브 조립체(330)를 중심으로 설명하기로 한다.

스프레이 장치(300)는 튜브 유닛(120)이 제1 밸브 조립체(330)에 장착되며, 제1 밸브 조립체(330)는 제2 밸브 조립체(340)에 연결될 수 있다. 제1 밸브 조립체(330)는 제2 밸브 조립체(340)와 연동하여, 컨테이너(310)에 저장된 유체의 이동을 조절할 수 있다. 스프레이 장치(300)는 기능에 따라 액체를 분사하거나 기체를 분사할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 기체를 분사하는 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.

제1 밸브 조립체(330)는 제1 하우징(331), 제2 하우징(332) 및 볼(333)을 구비할 수 있다. 볼(333)이 제1 하우징(331)과 제2 하우징(332)을 이동하면서, 내부 기체(A)의 개폐를 조절할 수 있다.

제1 하우징(331)은 제1 연결단(331a), 제1 메인 바디(331b), 제1 결합단(331c), 제1 내벽(331d), 돌기부(331e), 관통 개구(331f)를 구비할 수 있다.

제1 연결단(331a)은 튜브 유닛(120)에 연결된다. 튜브 유닛(120)의 단부가 삽입되어, 고정될 수 있다. 제1 메인 바디(331b)는 제1 연결단(331a)과 연결되며, 볼(333)이 이동할 수 있는 공간을 제공한다. 일 예로, 제1 메인 바디(331b)는 대략 반구형의 형상을 가질 수 있다. 제1 결합단(331c)은 제1 연결단(331a) 및 제1 메인 바디(331b)에서 연장되며, 제2 하우징(332)의 제2 결합단(331c)과 조립될 수 있다.

제1 메인 바디(331b)의 내측에는 제1 내벽(331d)이 배치될 수 있다. 제1 내벽(331d)은 제1 결합단(331c)보다 낮은 높이를 가져서, 제1 연결단(331a)에서 제1 메인 바디(331b)로 기체(A)가 이동할 수 있는 통로를 형성할 수 있다. 제1 내벽(331d)은 제2 하우징(332)의 제2 내벽(331d)에 조립될 수 있다.

돌기부(331e)는 제1 연결단(331a)의 내측에 배치되어, 제1 연결단(331a)으로 유입되는 기체(A)의 유동을 정렬하거나, 이물질을 필터링 할 수 있다.

관통 개구(331f)는 제1 메인 바디(331b)의 일측에 배치되며, 볼(333)의 이동에 의해서 개폐 될 수 있다. 도 23과 같이 볼(333)이 제2 하우징(332)에 배치되면, 관통 개구(331f)는 개방되어, 제1 메인 바디(331b)의 내부 공간은 컨테이너(310)의 내부 공간과 연결될 수 있다. 도 24와 같이, 볼(333)이 제1 하우징(331)에 배치되면, 관통 개구(331f)는 폐쇄될 수 있다.

제2 하우징(332)은 제2 연결단(332a), 제2 메인 바디(332b), 제2 결합단(331c) 및 제2 내벽(331d)을 구비할 수 있다.

제2 연결단(332a)은 제2 밸브 조립체(340)의 밸브 홀더(341)에 장착될 수 있다. 제2 연결단(332a)은 밸브 스템(342)의 중심축을 따라 정렬될 수 있다. 제2 메인 바디(332b)는 제2 연결단(332a)과 연결되며, 볼(333)이 이동할 수 있는 공간을 제공한다. 일 예로, 제2 메인 바디(332b)는 대략 반구형의 형상을 가질 수 있다. 제2 결합단(331c)은 제2 연결단(332a) 및 제2 메인 바디(332b)에서 연장되며, 제1 하우징(331)의 제1 결합단(331c)과 조립될 수 있다.

제2 메인 바디(332b)의 내측에는 제2 내벽(331d)이 배치될 수 있다. 제2 내벽(331d)은 제2 결합단(331c)보다 낮은 높이를 가져서, 제1 하우징(331)에서 제2 메인 바디(332b)로 기체(A)가 이동할 수 있는 통로를 형성할 수 있다. 제2 내벽(331d)은 제1 하우징(331)의 제1 내벽(331d)에 조립될 수 있다.

제2 내벽(331d)은 기체(A)가 이동할 수 있는 통구를 형성할 수 있다. 제1 밸브 조립체(330)는 서로 마주 보는 제2 내벽(331d) 사이와, 제1 내벽(331d)에 의해서 통구가 형성될 수 있다. 제1 하우징(331)에서 유입된 기체(A)는 통구를 통과하여 제2 하우징(332)으로 이동할 수 있다.

도 23 내지 도 25는 도 21의 스프레이 장치(300)의 구동 동작을 도시하는 단면도이다.

도 23을 참조하면, 제1 밸브 조립체(330)의 제1 하우징(331)은 튜브 유닛(120)에 연결되고, 제2 하우징(332)은 제2 밸브 조립체(340)의 밸브 홀더(341)에 장착된다.

컨테이너(310)에 저장된 기체(A)는 관통 개구(331f)를 통해서 제1 메인 바디(331b)로 유입되므로, 볼(333)은 제2 메인 바디(332b)에 배치된다. 볼(333)은 제1 하우징(331)의 제1 내벽(331d)과 제2 하우징(332)의 제2 내벽(332d)이 형성하는 통구를 폐쇄하므로, 기체(A)는 제1 밸브 조립체(330)를 통과하지 못한다.

제2 밸브 조립체(340)를 보면, 밸브 홀더(341)에 삽입된 밸브 스템(342)은 탄성 부재(343)에 의해서 위로 팽창하고, 개폐 부재(344)는 제1 채널(C1)을 폐쇄한다.

도 24를 보면, 가압 헤드(370)는 헤드 커버(360)에 삽입되고, 실링 커버(350)에 의해서 제2 밸브 조립체(340)와 패킹 부재(355)가 조립된다. 사용자가 가압 헤드(370)를 누르면, 밸브 스템(342)은 아래로 이동하여 탄성 부재(343)가 압축된다. 이때, 개폐 부재(344)는 고정된 위치를 유지하므로, 제1 채널(C1)은 개방된다.

밸브 스템(342)이 하강하면, 순간적으로 밸브 스템(342)에 아래에 저장된 기체가 압력을 받아, 볼(333)을 아래로 밀어낸다. 볼(333)은 관통 개구(331f)를 막아, 고압의 기체(A)는 제1 메인 바디(331b)로 유입되지 않는다. 동시에 통구가 개방되므로, 튜브 유닛(120)으로 유입되는 기체는 제1 밸브 조립체(330), 제2 밸브 조립체(340)를 통과할 수 있다.

도 25를 참조하면, 탄성 부재(343)의 반발력에 의해서 밸브 스템(342)이 상승하더라도, 개폐 부재(344)는 제1 채널(C1)을 개방한다. 따라서, 튜브 유닛(120)으로 유입된 고압의 기체는 제1 하우징(331) 및 제2 하우징(332)을 통과하여, 제2 밸브 조립체(340)로 유입된다. 밸브 홀더(341)와 밸브 스템(342) 사이의 간격으로 기체가 이동하여, 제1 채널(C1)로 유입되며, 제2 채널(C2)로 유입된 기체는 분사 노즐(375)에 의해서 외부로 분사된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 장치(300)는 정밀하게 유체를 분사할 수 있다. 제1 밸브 조립체(330)와 제2 밸브 조립체(340)가 서로 연동되도록 설치되어, 사용자의 조작에 따라 정밀하게 유체를 분사할 수 있다. 사용자가 가압 헤드(370)를 누르면, 제1 밸브 조립체(330)의 볼(333)이 이동하여, 제1 밸브 조립체(330)가 개방되며, 동시에 제2 밸브 조립체(340)의 유동 채널이 개방되므로, 컨테이너(310)에 저장된 유체가 분사 노즐(375)로 분사될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

1, 100, 200, 300: 스프레이 장치
10, 120, 220, 320: 튜브 유닛
20, 110, 210, 310: 컨테이너
130: 밸브 조립체
21: 분사 노즐
30: 상부 하우징
100: 스프레이 장치
140, 350: 실링 커버
150, 250: 헤드 커버
160, 260, 370: 가압 헤드
170, 380: 캡 커버
330: 제1 밸브 조립체
340: 제2 밸브 조립체

Claims (8)

1. 고압 기체가 저장된 컨테이너;
   상기 컨테이너의 일측에 장착되는 밸브 조립체; 및
   상기 컨테이너의 내부 공간에 배치되고, 일단이 상기 밸브 조립체에 장착되는 튜브 유닛;을 포함하며,
   상기 밸브 조립체는
   상기 튜브 유닛과 조립되는 밸브 홀더; 및
   상기 밸브 홀더에 삽입되어 상하 방향으로 이동하며, 내부에 상기 기체가 유동할 수 있는 유동 채널을 가지는 밸브 스템;
   상기 밸브 홀더의 일측에 지지되며, 상기 밸브 스템의 이동에 따라 상기 유동 채널을 개폐하는 개폐 부재;를 구비하고,
   상기 밸브 스템은
   외측에 복수개의 돌기가 배치된 스템 헤드;
   상기 스템 헤드의 직경보다 작으며, 제1 채널이 직경을 따라 연장되는 개폐부; 및
   상기 개폐부에서 연결되되, 상기 개폐부에 인접한 부분에 경사면을 가지고, 높이 방향으로 연장되는 제2 채널을 가지는 스템 바디;를 구비하는, 스프레이 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 튜브 유닛은
   내부공간에 방향 재료가 저장되는, 스프레이 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 튜브 유닛은
   상기 기체가 유입되는 입구단의 개구 단면적이 상기 방향 재료가 저장된 튜브의 개구 단면적 보다 작으며, 내부에 소정의 부피를 가지며,
   양측에 설치되며, 적어도 일부가 상기 방향 재료와 마주 보도록 배치되며, 기체는 통과하되 상기 방향 재료는 통과하지 않는 필터 부재;를 구비하는, 스프레이 장치.
4. 제2 항에 있어서,
   상기 밸브 조립체가 개방되면, 상기 컨테이너의 상기 기체가 상기 튜브 유닛의 상기 방향 재료를 통과하면서 외부로 분사되는, 스프레이 장치.
5. 제2 항에 있어서,
   상기 튜브 유닛은
   내부에 서로 다른 상기 방향 재료가 저장된 복수개의 튜브를 구비하는, 스프레이 장치.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 튜브 유닛은
   기체의 유동 경로를 설정하는 밸브;를 더 구비하는, 스프레이 장치.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 튜브 유닛은
   내부 공간을 분할하는 멤브레인;을 구비하며,
   분할된 공간에는 서로 다른 방향 재료가 배치되는, 스프레이 장치.
8. 삭제

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