ES2265608T3 - Bomba dosificadora de accionamiento manual. - Google Patents

Abstract

Bomba dosificadora (1) de accionamiento manual para frascos rígidos (2) del tipo con doble válvula, comprendiendo una válvula inferior de admisión (7) y una válvula superior de expulsión (8) situadas, respectivamente, en la entrada y en la salida de una cámara de dosificación (6) montada deslizante con respecto a la válvula inferior (7), caracterizada porque la válvula inferior (7) y la válvula superior (8) son idénticas.

Description

Bomba dosificadora de accionamiento manual.

La presente invención hace referencia a una bomba dosificadora para la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, y, más en particular, a una bomba dosificadora de accionamiento manual para frascos rígidos con una bolsa flexible o para frascos equipados con un pistón y un tubo sumergido, destinados a contener un producto fluido, líquido o pastoso que deba ser suministrado en dosis unitarias constantes, así como a un dispositivo de distribución equipado con la indicada bomba.

El principio de funcionamiento de las bombas dosificadoras para la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, es en sí bien conocido. Estas bombas se montan sobre un frasco que contiene el producto que se trata de distribuir y se hallan constituidas por una cámara dosificadora que presenta un volumen determinado, por un pistón susceptible de desplazarse a lo largo de la cámara bajo la acción de un pulsador, y por al menos dos válvulas. La válvula inferior o válvula de admisión, situada a la entrada de la cámara, controlando la comunicación de la misma con el interior del frasco, ocupa la posición de cierre cuando se determina el hundimiento del pulsador, mientras que la válvula superior, situada en la salida de la cámara, se halla en posición de apertura permitiendo el paso del producto que es expulsado de la cámara por el desplazamiento del pistón, y después, cuando cesa la acción sobre el pulsador, el pistón asciende a lo largo de la cámara bajo la acción de un resorte, y se produce el cierre de la válvula superior mientras que se abre la válvula inferior, permitiendo el llenado de la cámara en vistas a una nueva distribución de una dosis de producto.

Este sistema de funcionamiento exige que pueda introducirse aire en el interior del frasco para compensar el volumen liberado por el producto expulsado del interior del frasco, permitiendo el llenado regular de la cámara de dosificación en cada ciclo de accionamiento del pulsador.

Para asegurar el acondicionamiento y la distribución de productos que deban permanecer aislado del aire, especialmente en el ámbito de los productos farmacéuticos y cosméticos, son ya conocidos unos dispositivos que por lo general comprenden un recipiente con una envolvente rígida por el interior del que se desplaza un pistón que impulsa al producto hacia el orificio de admisión previsto en la cámara de dosificación, manteniendo a este producto aislado del aire que penetra por debajo del pistón. Son asimismo conocidos unos dispositivos que comprenden un recipiente rígido en el interior del que se halla situada una bolsa flexible que se contrae a medida que reproduce la extracción del producto. El producto que permanece en el interior de la bolsa se mantiene aislado del aire, mientras que la expulsión del producto fuera de la bolsa puede determinarse por medio de una bomba sin admisión de aire, o "airless", o bajo la presión de un gas propulsor que actúe sobre las paredes de la bolsa, en el interior del frasco.

En el supuesto de que la expulsión del producto fuera de la bolsa se determine por medio de una bomba sin admisión de aire, debe preverse una abertura, generalmente en el fondo o en el cuello del frasco, para permitir que el aire exterior penetre en el espacio comprendido entre el frasco y la bolsa en cada ciclo de funcionamiento de la bomba, permitiendo de esta manera que la bolsa se contraiga y manteniendo una presión suficiente sobre las paredes de la misma. Un ejemplo de realización correspondiente a esta técnica aparece descrito en la patente FR 2 723 356 relativa a un dispositivo que comprende una bolsa de material plástico flexible, tal como polietileno o polipropileno, situada en el interior de un recipiente rígido cuyo cuello presenta una entrada de aire.

Las bombas deben garantizar un buen grado de estanqueidad y deben poder funcionar en buenas condiciones tanto en posición vertical como en posición inclinada. En la patente FR 2 669 379 aparece descrita una bomba dosificadora que procura un buen grado de estanqueidad incluso en caso de cambio de posición, del tipo que presenta un pistón axial que soporta un pistón flotante deslizante, dotado de tres válvulas. En la patente FR 2 726 810 aparece descrito un ejemplo de bomba sin entrada de aire en la que la válvula inferior es flexible y troncocónica, mientras que la válvula superior es soportada por un disco situado en la base del vástago hueco del pulsador. Sin embargo, las bombas de este tipo adolecen del inconveniente de comportar un número relativamente importante de componentes, lo que determina que resulten frágiles y encarece sus costos de fabricación.

En la patente EP 0 538 162 aparece descrito un dispositivo de obturación para frascos, una variante del cual comporta un pulsador hueco que define una cámara de dosificación, entre una válvula de expulsión y una válvula de admisión; cuando se acciona el pulsador, la base de la pieza constitutiva de la válvula inferior es presionada y se deforma, facilitando la apertura del tronco de cono que envuelve la pieza cilíndrica axial, lo que entraña el riesgo de determinar un movimiento de retorno del fluido hacia el frasco. La solicitud de patente WC 95.25945 hace referencia a una bomba que comporta una válvula inferior deformable y una válvula de expulsión cuyo orificio es similar, pero cuyas dimensiones y cuya función son diferentes. Otros ejemplos de frascos distribuidores con pulsador hueco aparecen descritos en las patentes EP 888 823 y EP 733 559. En la totalidad de estos frascos distribuidores, las válvulas presentan unas formas, unas funciones y unas funciones diferentes.

La presente invención tiene por objeto una bomba dosificadora sin admisión de aire, para la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, que comprende un reducido número de componentes.

La presente invención tiene igualmente por objeto una bomba dosificadora sin admisión de aire, que garantiza una distribución regular de dosis unitarias constantes de productos fluidos, líquidos o pastosos.

La invención tiene además por objeto un dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, del tipo que comprende un frasco rígido con una bolsa flexible, comprendiendo una bomba dosificadora tal como la que se ha descrito anteriormente, y garantizando un funcionamiento satisfactorio sea la que sea la posición en cada caso adoptada por el frasco rígido.

La invención tiene asimismo por objeto un dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos o líquidos, del tipo que comprende un frasco rígido con una abertura, comprendiendo una bomba dosificadora tal como la que se ha descrito anteriormente, montada de una manera estanca sobre el referido frasco provisto de una abertura.

De acuerdo con la presente invención, la bomba dosificadora de accionamiento manual, para frascos rígidos, pertenece al tipo de doble válvula, comprendiendo una válvula inferior de admisión y una válvula superior de expulsión, situadas, respectivamente, a la entrada y a la salida, de una cámara de dosificación montada deslizante sobre la válvula inferior, y se distingue por el hecho de qué la válvula superior y la válvula inferior sean idénticas.

De acuerdo con una forma preferente de realización de la invención, la válvula inferior es solidaria de un tubo hueco que se halla en comunicación con la bolsa, mientras que la válvula superior se halla montada sobre la extremidad de la boquilla de salida de la bomba. Esta forma de realización presenta la ventaja de constituir un cierre extremo que reduce a cero el volumen muerto de producto a la salida del pulsador, lo que facilita la conservación de este último y evita una acumulación perjudicial de producto a a la salida del pulsador que, al resecarse, podría llegar a obturar la boquilla de salida.

La válvula inferior, sobre la que desliza la cámara de la bomba, desarrolla funciones de pistón, lo que simplifica la fabricación de la bomba.

De acuerdo con otra característica preferente de la invención, las dos válvulas, superior e inferior, son idénticas y pueden intercambiarse al llevar a cabo el montaje del dispositivo, lo que simplifica considerablemente la fabricación y reduce notablemente los costos.

De acuerdo con una forma de realización simple y poco costosa, las válvulas se hallan constituidas por un capuchón cilíndrico, de material elástico, perforado en su centro, fijado sobre una pieza cilíndrica constitutiva de un soporte que presenta un orificio anular que envuelve un elemento central que queda enfrentado con el orificio del capuchón, ocultándolo. En la posición de reposo, la pared frontal del capuchón recubre el orificio anular y queda apoyada sobre el elemento central. En esta posición, la válvula queda cerrada. Una sobrepresión externa aplica la pared del capuchón contra el correspondiente soporte, manteniendo la válvula en la posición de cierre. Por el contrario, una sobrepresión interna provoca el levantamiento de la lámina elástica de la pared frontal del capuchón, dejando al descubierto el orificio anular y determinando la apertura de la válvula.

De acuerdo con otra forma preferente de realización de la invención, las válvulas presentan una forma cilíndrico-cónica, presentando una cúpula perforada por su centro, cuya pared, en la posición correspondiente a la obturación, recubre la boquilla de salida, la cual presenta un orificio anular situado en un plano sensiblemente perpendicular al flujo de luido expulsado. Más en particular, la pared de la válvula, en su parte en forma de cúpula, pasa a recubrir el orificio anular, en una posición sensiblemente perpendicular al eje del mismo, y queda apoyada sobre el elemento central cilíndrico que queda situado sobre el eje de dicho orificio. Esta disposición permite combinar la válvula con un orificio de sección relativamente importante, tanto en lo que respecta a la válvula inferior de admisión como en lo que afecta a la válvula superior, de expulsión.

Las válvulas pueden realizarse a base de cualquier material que presente las características necesarias de flexibilidad y elasticidad, y que resulte compatible con los productos que deba contener el frasco. A título de ejemplo, resulta posible utilizar unas válvulas de caucho natural o sintético o a base de elastómeros termoplásticos, tales como poliesteres termoplásticos, poliuretanos o SBS, o también a base de siliconas.

De acuerdo con una forma ventajosa de realización de la presente invención, las válvulas se realizan a base de un material cuya dureza Shore A se halle comprendida entre 40 y 80, y, preferentemente, entre 50 y 60.

De acuerdo con la presente invención, puede resultar ventajoso montar la bomba de una manera estanca sobre el frasco rígido por medio de un anillo o de un capuchón. De acuerdo con una variante, la válvula puede montarse directamente sobre el frasco, por ejemplo, por enchufe a presión.

De acuerdo con una forma ventajosa de realización, el pulsador se halla dotado de medios para limitar su carrera, en vistas a adaptar la dosis a un determinado volumen. Estos medios pueden realizarse previendo, por ejemplo, uno o varios topes situados sobre la parte móvil del pulsador, dispuestos para cooperar con unos medios complementarios situados sobre la parte fija, o calculando debidamente la longitud de la parte cilíndrica del pulsador, o también mediante la inserción de un manguito que limite la carrera del pulsador con respecto al soporte. D esta manera resulta posible disponer de dispositivos para la distribución de productos fluidos destinados a proporcionar dosis diferentes de producto, sin más que modificar tan sólo uno de sus elementos constitutivos o mediante la inserción de un elemento complementario perfectamente simple. Un sistema de este tipo resulta particularmente económico.

Se prevé un circuito de entrada de aire para permitir la penetración del aire exterior, compensando de esta manera el volumen de producto expulsado por la bomba en cada ciclo de actuación.

En el caso de un dispositivo del tipo que comprende un frasco rígido y una bolsa flexible, el aire exterior debe situarse en el espacio que separa esta bolsa flexible de la pared interior de aquel frasco rígido, con objeto de mantener en este espacio una presión suficiente para que la bolsa pueda contraerse cada vez que se produce una expulsión de producto. Este circuito de aire se hallará preferentemente situado a nivel del pulsador de la bomba, y se halla dotado de medios para determinar su obturación cuando el pulsador ocupa su posición más alta, que corresponde a la posición de reposo.

En el supuesto de un frasco rígido, provisto o no de un pistón, el circuito de admisión de aire puede hallarse constituido por una simple perforación, preferentemente dispuesta en el fondo del frasco.

Así, de acuerdo con una forma ventajosa de realización, en el fondo del frasco rígido se prevé un orificio provisto de una válvula, para evitar cualquier fuga del producto contenido en dicho frasco, y de un filtro para impedir la introducción de elementos polucionantes, tales como bacterias, que podrían determinar la degradación del producto que se trata de distribuir.

En la variante que comprende un orificio situado en el fondo del frasco, resulta aconsejable prever un tubo sumergido en prolongación de la bomba hacia el interior del frasco, pudiendo quedar situada la extremidad de este tupo sumergido en las proximidades del fondo del frasco.

Con objeto de garantizar un buen grado de estanqueidad del conjunto constituido por el frasco, la bomba y, eventualmente, la bolsa flexible, incluso en situaciones en las que este conjunto quedara emplazado en una zona de presión suficientemente reducida para poder llegar a determinar la apertura simultánea de las dos válvulas, en el caso de válvulas idénticas, y de provocar una fuga del producto contenido en la cámara de dosificación y en el frasco, resulta posible prever una cubierta o capuchón dispuesto para ser montado de una manera amovible sobre el cabezal de distribución.

Pueden preverse medios para garantizar la estanqueidad del montaje del capuchón sobre el cabezal. Cabe, por ejemplo, colocar en posición el capuchón por encaje a presión merced a una forma complementaria del borde interno de dicho capuchón y de la base de la parte del pulsador destinada a recibirlo, completándose este montaje por medio de una junta tórica o mediante unos rebordes de estanqueidad.

Un accesorio de este tipo completando la bomba y el correspondiente pulsador, garantiza un excelente grado de estanqueidad en todas las condiciones de almacenamiento, incluso en el supuesto de una caída de la presión exterior, y permite preservar el producto contenido en el frasco.

La bomba que constituye objeto de la presente invención presenta la ventaja de comportar tan sólo un número limitado de componentes, lo que reduce los costos de fabricación. Así, la bomba que constituye objeto de la invención comporta únicamente 5 ó 6 componentes, según sea la configuración en cada caso adoptada; además, las válvulas inferior (admisión) y superior (expulsión) pueden ser idénticas, lo que permite reducir al mínimo los utillajes necesarios para la fabricación. A título de comparación, las bombas normalmente utilizadas en la técnica de los frascos con bolsa flexible para productos cosméticos o farmacéuticos comportan por lo general entre 15 y 20 componentes.

La bomba se realiza generalmente a base de un material plástico tal como piletileno o polipropileno de una densidad apropiada para conferirle las propiedades mecánicas que interesen.

La bolsa puede realizarse a base de un material plástico elegido, por ejemplo, entre el polietileno, un polipropileno, una poliamida, un copolímero de etileno y de alcohol vinílico (EVOH), un polietileno de baja densidad, etc.. Puede tratarse de materiales monocapa o de complejos multicapa en los que quede incluida una capa metálica, por ejemplo, una capa de aluminio que constituya una barrera que refuerce la estanqueidad, combinada con una o varias capas de material plástico.

La bolsa puede fabricarse a partir de los indicados materiales siguiendo técnicas tales como el soplado en una sola operación, lo que presenta la ventaja de reducir la inversión necesaria para la fabricación. Cabe asimismo proceder por inyección-soplado o por extrusión-soplado de una masa en un molde apropiado. Puede asimismo fabricarse la bolsa por soldadura de una película de material plástico o metálica, o de un complejo multicapa metal/plástico sobre un soporte constitutivo del cuello de la bolsa.

Puede resultar ventajoso fabricar la bolsa a base de un material apropiado al producto que en cada caso deba contener. Así, a título de ejemplo, la bolsa puede constituirse a base de polietileno de baja densidad cuando se destine a contener una crema que sea poco sensible a los efectos del medio exterior, mientras que puede constituirse a base de una poliamida que proporcione un mejor grado de protección contra los efectos del oxígeno y contra las pérdidas por evaporación del vapor de agua, cuando dicha bolsa se destine a la contención de un producto más frágil.

Las ventajas y características de la bomba que constituye objeto de la presente invención se desprenderán de los ejemplos no limitativos de realización que se describen de una manera más detallada a continuación, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que se ha representado:

- Figura 1: una vista esquemática en sección de una bomba montada sobre el cuello de un recipiente rígido, representada en posición de reposo, con el pulsador hacia arriba.

- Figuras 2a y 2b: una vista parcial en sección de un dispositivo para la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, que comprende una bomba como la que se ha representado en la figura 1 montada sobre un simple frasco, habiéndose representado el pulsador en su posición más alta (figura 2a) o más baja (figura 2b).

- Figuras 3a y 3b: una vista parcial en sección de una variante de realización del dispositivo representado en la figura 2, en la que el pulsador, representado en su posición superior en la figura 3a y en su posición inferior en la figura 3b, ha sido proyectado para determinar la expulsión de una reducida dosis del producto.

- Figuras 4a y 4b: una vista parcial en sección de otra variante de realización del dispositivo representado en la figura 2, en la que la carrera del pulsador, representado en su posición superior en la figura 4a y en la posición inferior en la figura 4b, queda limitada por un manguito.

- Figura 5: una vista en sección de una variante de realización del dispositivo representado en la figura 1, que comporta un tubo sumergido y una abertura en el fondo del frasco.

- Figura 6: una vista a mayor escala, en sección, del pico de distribución del pulsador, que comporta un capuchón de obturación estanca.

- Figura 7: una vista a mayor escala, en sección, de una variante de realización del pulsador representado en la figura 6.

La bomba (1) que se ha representado en la figura 1 se halla montada sobre el cuerpo (2) de un frasco rígido por medio de una tapa de cubrición (3). A este efecto, esta tapa (3) presenta una abertura cilíndrica (4) en la que queda alojado el cuerpo (5) de la bomba (1) que queda en condiciones de deslizar con respecto al mismo.

La cámara (6) de la bomba (1) queda delimitada por la válvula inferior (7), o válvula de admisión, y la válvula superior (8), o válvula de expulsión. Estas dos válvulas (7) y (8) son idénticas pero se hallan montadas en posiciones opuestas, tal como se indicará a continuación, es decir la válvula de admisión se cierra cuando se abre la válvula de expulsión, y viceversa, en función de los movimientos de la bomba. Tal como puede verse en la figura 1, la válvula superior (8) se halla montada en la extremidad de la boquilla de salida de la bomba.

La parte superior del cuerpo de la bomba adopta la forma de un pulsador (9) que permite que el usuario accione la bomba a partir de la posición que se ha representado en la figura 1, hundiendo el pulsador (9) a contrarresistencia de un muelle helicoidal
metálico (10) situado en la parte exterior de la cámara, de tal manera que este muelle no puede entrar nunca en contacto con el producto que sale de la bolsa. En este movimiento, el cuerpo de la bomba desliza a lo largo de la abertura cilíndrica (4) de la tapa (3), hasta que la extremidad inferior (11) del cuerpo (5) de la bomba queda apoyada contra el collar o reborde (12) solidario del tupo (13) que soporta la válvula inferior (7).

En el indicado movimiento de descenso del pulsador (9), la válvula inferior (7) permanece cerrada mientras que la válvula superior (8) se halla abierta, permitiendo la salida del producto que ocupa la cámara (6).

Cuando el usuario cesa de ejercer una presión sobre el pulsador (9), el cuerpo (5) de la bomba asciende bajo la acción del resorte (10) hasta que el reborde circular (14) establece contacto contra el tope (15) previsto en la pared interna de la abertura cilíndrica (4) de la tapa (3).

En este movimiento de ascenso del pulsador (9), la válvula superior (8) permanece cerrada mientras que la válvula inferior (7) se halla abierta, permitiendo que el producto que ocupa la bolsa (18) penetre hacia la cámara (6).

La bolsa (16) se halla fijada a través de su cuello (17) a la base del tubo (13) y descansa sobre el escalón (18) previsto en el cuerpo (2) del frasco. La fijación del cuello (17) al tubo (13) puede realizar se por soldadura de ultrasonidos. Las reducidas dimensiones del cuello (17) de la bolsa, que corresponden a menos de un tercio de la sección del frasco, facilita su fabricación mediante una simple técnica de soplado.

Al ser la bomba estanca, así como la fijación de la misma al cuello (17) de la bolsa (18), debe preverse un circuito de entrada de aire con objeto de qué el aire exterior pueda penetrar hacia el espacio que separa la bolsa de la pared interna del frasco, con objeto de mantener en el mismo una presión suficiente para que la bolsa pueda contraerse cada vez que se produzca una expulsión de producto. Este circuito de aire se halla materializado por el espacio existente entre la parte exterior del cuerpo (5) y la pared interna del orificio cilíndrico (4), definiendo un canal a través del cual puede circular el aire entre las paredes de la bomba y el orificio cilíndrico. Este canal se halla abierto cuando se acciona el pulsador, y queda cerrado cuando el pulsador asciende dado que en esta posición la nervadura anular (19) queda apoyada contra el borde del orificio cilíndrico (4) obturando dicho canal.

Las pruebas realizadas con un dispositivo como el que se ha representado en la figura 1, dotado de una bomba igual como la que constituye objeto de la invención, han evidenciado una excelente regularidad de dosificación, y unos porcentajes de restitución del orden de entre un 90 y un 95% en el caso de cremas, según fuera el grado de viscosidad de las mismas, y superior a un 95% en el caso de líquidos.

Además, resulta posible determinar el encebado de la bomba, cuando se lleva a cabo la primera utilización, con tan sólo 3 ó 4 presiones sobre el pulsador.

En la figura 2 se ha representado la misma bomba de la figura 1 montada de manera estanca sobre un simple frasco rígido para productos fluidos, preferentemente para líquidos, estando la bomba prolongada hacia el interior del frasco por medio de un tubo
sumergido.

El pulsador de la bomba representada en la figura 2a se halla en su posición más alta, y, en esta posición, el elemento circular de retención (14) situado en la base de dicho pulsador se halla en contacto con el escalón constitutivo de un tope (15) previsto en la cara interior del orificio cilíndrico en el que ajusta el pulsador. Cuan do el usuario ejerce una presión sobre el pulsador a contrarresistencia del muelle (10), comprimiéndolo, la base (11) del pulsador pasa a apoyarse contra el reborde (12) previsto en el fondo del orificio cilíndrico (4), tal como se ha representado en la figura 2b. En la figura 2a se ha indicado la carrera H1 efectuada por el pulsador y esta carrera es igual a la distancia que se para el reborde (12) de la base (11) del pulsador en la posición más alta.

El movimiento de descenso del pulsador determina la apertura de la válvula (8) así como la expulsión del producto que ocupa la cámara de dosificación (6), mientras que la válvula de admisión (7) permanece situada en la posición de cierre a causa de la sobrepresión que reina en dicha cámara.

Cuando, a continuación, el usuario deja de presionar el pulsador, este último asciende bajo la acción del resorte (10) y la depresión engendrada de esta manera en la cámara (6) provoca la apertura de la válvula de admisión (7) y la entrada del producto proveniente del frasco a través del tubo sumergido (20), mientras que la válvula superior (8) permanece cerrada. De esta manera, la cámara de dosificación (6) se llena con una dosis de producto que queda en disposición de ser expulsado cuando el usuario accione de nuevo el pulsador. Esta dosis de producto se mantiene al abrigo del aire exterior merced a la estanqueidad de la válvula superior (8). Además, como consecuencia de la posición en la que se halla situada la válvula superior (8) ninguna cantidad residual de producto se halla en contacto con la atmósfera exterior, lo que limita los riesgos de obturación del orificio de salida a causa de acumulaciones de material.

En la forma de realización que se ha representado en la figura 3a, la base cilíndrica del pulsador se halla prolongada más allá del tope circular (14), y la altura H2 que separa la base (11) del pulsador del fondo (12) resulta más reducida. La carrera del pistón queda limitada a la altura H2, de tal manera que la presión ejercida sobre este pulsador provoca únicamente la expulsión de una dosis parcial hacia el exterior de la cámara (6).

En la figura 4a se ha representado una forma de realización equivalente, en la que el pulsador (9) es idéntico al representado en la figura 2a, pero su carrera resulta limitada por un anillo cilíndrico (21) situado en el fondo de la abertura cilíndrica, sobre la base del reborde (12). En este caso, la carrera H3 del pulsador es igual a la carrera Hl del dispositivo representado en la figura 2a, disminuida por la altura del anillo cilíndrico (21).

En la figura 5 se ha representado un frasco rígido (2) equipado con la bomba (1) que constituye objeto de la invención, que comporta las dos válvulas (7) y (8) y el pulsador (9), estando completado dicho frasco (2) con un sistema de penetración y circulación de aire.

El expresado sistema de aireación comprende un tapón (23) insertado en un orificio previsto en el fondo del frasco (2) y equipado con un filtro (24) y con una válvula (25) de tipo corriente. Esta válvula ha sido concebida de manera que permita únicamente la penetración de aire exterior en el frasco cuando en este último se produzca una depresión, es decir cuando sea aspirada una dosis de producto a través del tubo sumergido (20) del frasco hacia la cámara de dosificación (8).

De esta manera se produce una introducción de aire en el interior del frasco (2) cada vez que se acciona el pulsador (95 de la bomba (1), para compensar el volumen de la dosis expulsada, sin contaminar el producto contenido en el frasco, merced a la presencia del filtro (24).

La figura 6 muestra en detalle la válvula superior (8) equipada con un capuchón (26) montado de manera estanca sobre el pico del pulsador (9). La estanqueidad se obtiene por medio de una nervadura (27) que coopera con la base del capuchón cilíndrico (26) constituido a base de un material elástico. Esta estanqueidad queda completada por las nervaduras (28) previstas en la base cilíndrica de la válvula superior (8). De esta manera, el capuchón (26) envuelve totalmente la válvula (8), garantizando la obturación estanca del dispositivo.

Tal como se ha representado en la figura 6, la boquilla de salida del producto comprende un orificio anular (29) que rodea un elemento cilíndrico (30) el cual se halla enfrentado con el orificio (31) previsto en la cara frontal de la válvula (8). En la posición correspondiente a la obturación, la cara frontal de la válvula (8) queda aplicada contra el elemento cilíndrico (30) obturando el orificio anular (29). Como consecuencia de la elasticidad y de la flexibilidad del material constitutivo de la válvula (8), si se produce una sobrepresión en el conducto definido por el orificio (29) provoca la separación del borde de la válvula con respecto al orificio central (31), permitiendo el paso del producto que sale de la cámara de dosificación (6). El capuchón estanco (26), al envolver el pico del pulsador (9), impide que un eventual descenso de la presión exterior pueda provocar el mismo fenómeno, asegurando en consecuencia la seguridad del producto contenido en el frasco, durante el almacenamiento.

En la variante de realización que se ha representado en la figura 7, el elemento cilíndrico (30) presenta en su cara anterior y sobre el eje del orificio, anular (29), una prtuberancia cilíndrica (32) coaxial con el elemento cilíndrico (30). Esta protuberancia, en combinación con la cara anterior del elemento cilíndrico, define un escalón que queda en disposición de cooperar con el borde del orificio central de la válvula (8), de tal manera que la superficie frontal de la protuberancia cilíndrica (32) queda en prolongación de la superficie de dicha válvula (8).

Esta forma de realización permite guiar el flujo de fluido que sale del orificio (29), incluso en el supuesto de que los bordes de la válvula no se levanten de una manera perfectamente simétrica con respecto al eje del orificio anular (29).

Claims (14)

1. Bomba dosificadora (1) de accionamiento manual para frascos rígidos (2) del tipo con doble válvula, comprendiendo una válvula inferior de admisión (7) y una válvula superior de expulsión (8) situadas, respectivamente, en la entrada y en la salida de una cámara de dosificación (6) montada deslizante con respecto a la válvula inferior (7), caracterizada porque la válvula inferior (7) y la válvula superior (8) son idénticas.

2. Bomba dosificadora según la reivindicación 1, caracterizada porque las válvulas presentan una forma cilindro-troncocónica comprendiendo una cúpula perforada en su centro, cuya pared, en la posición correspondiente a la obturación, recubre un orificio anular de salida.

3. Bomba dosificadora según la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque la válvula inferior de admisión (7) está fijada a un tubo hueco que se comunica con el interior del frasco.

4. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la válvula superior (8) se halla montada en la extremidad de la boquilla de salida de la bomba y constituye un cierre extremo.

5. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las válvulas se hallan constituidas a base de un material co cuya dureza Shore A se halla comprendida entre 40 y 80.

6. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se halla dotada de medios (11, 21) para limitar la carrera del pulsador.

7. Bomba dosificadora según la reivindicación 1, caracterizada porque se halla montada de manera estanca sobre el frasco rígido (2) por medio de una
arandela o de un capuchón (3).

8. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque se halla montada directamente sobre el frasco.

9. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque se halla montada sobre el cuello (17) de una bolsa flexible (16) situada en el interior del referido frasco rígido (2).

10. Bomba dosificadora según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un circuito de entrada de aire en el interior del espacio que separa la bolsa flexible (16) de la pared interna del frasco rígido (2).

11. Bomba dosificadora según la reivindicación 10, caracterizada porque el circuito de entrada de aire se halla situado a nivel del pulsador de la bomba, y comporta medios para garantizar su obturación cuando el pulsador se halla situado en su posición más alta, que corresponde a la posición de reposo.

12. Bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque se halla montada de manera estanca sobre el cuello del frasco rígido (2), cuyo fondo presenta una abertura (22).

13. Bomba dosificadora según la reivindicación 12, caracterizada porque la abertura (22) se halla provista de una válvula (25) y de un filtro
(24).

14. Dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos, líquidos o pastosos, caracterizado porque comprende una bomba dosificadora según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, asociada a un frasco rígido.