KR100903643B1

KR100903643B1 - 펠트 벨트를 제조하는 방법 및 펠트 벨트

Info

Publication number: KR100903643B1
Application number: KR1020070027666A
Authority: KR
Inventors: 베스트 발터; 몰스 크리스티안; 텔그만 디에터
Original assignee: 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2027-03-21
Also published as: ES2372111T3; US20070235155A1; KR20070095816A; CA2581518A1; CA2581518C; US7722743B2; JP4975489B2; RU2007110223A; JP2007254947A; RU2361975C2; ATE526453T1

Abstract

본 발명은 섬유 매트릭스에 매립되고 하나 위에 다른 하나가 배열된, 적어도 2개의 방적사(41, 42, 44, 45)로 제조되고 이들 중 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 종방향 방적사(13, 14, 47)로 제조된 종방향 방적사층(41, 44)이며, 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)로 제조된 횡방향 방적사층(42, 45, 46)이고, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 폭 위로 연속하게 존재하는 지지부(40, 43)를 갖는 펠트 벨트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

각각의 종방향 방적사층(41, 44)을 위하여, 제1 지지 모듈(16)이 완성된 펠트 벨트의 폭보다 작은 폭으로 제1 보조 지지 웨브(5)에 의해 제조되고, 제1 보조 지지 웨브(5)는 방적사(13, 14)의 적용 이전에, 적용 중에 또는 적용 후에 완성된 펠트 벨트를 제조하기 위해 필요한 폭에 상응하는 폭으로 나선형으로 권취된다.

각각의 횡방향 방적사층(42, 45, 46)을 위하여, 제2 지지 모듈(35)은 제2 보조 지지 웨브(20, 21, 22)와 그 위에 부착된 방적사(23, 24, 25, 48, 49)의 조합으로 각각 제조된 개별적인 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)에 의해 제조되고, 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 제1 지지 모듈(16) 상에 하나 위에 다른 하나가 다른 하나의 종방향으로 뒤에 위치되어, 제2 지지 모듈(35)이 생성된다.

펠트 벨트를 제조하기 위하여, 비직조 직물층(38, 39)이 지지 모듈(16, 35)의 일 측면 상에 니들 펠트 가공되어 섬유 매트릭스를 형성한다.

펠트, 벨트, 방적사

Description

펠트 벨트를 제조하는 방법 및 펠트 벨트{METHOD FOR MANUFACTURING A FELT BELT, AND FELT BELT}

도 1은 본 발명에 따른 펠트 벨트용의 제1 지지 모듈을 제조하기 위한 장치의 평면도.

도 2는 제1 지지 모듈을 제조하기 위한 보조 지지 웨브의 일부를 확대 도시한 평면도.

도 3은 제2 지지 모듈을 제조하기 위해 위치된 지지 모듈 세그먼트를 갖는 제1 지지 모듈의 일부의 평면도.

도 4는 도 1 내지 3에 따른 제1 및 제2 지지 모듈을 갖는 본 발명에 따른 펠트 벨트의 종방향 단면도.

도 5는 섬유 매트릭스가 없는 도 4에 따른 펠트 벨트의 지지부의 변형예의 평면도.

도 6은 제1 지지 모듈을 제조하기 위한 보조 지지 웨브의 일부의 확대 평면도.

본 발명은 지지부를 갖는 펠트 벨트를 제조하는 방법에 관한 것이며, 지지부는 섬유 매트릭스에 매립되고 하나 위에 다른 하나가 배열된 적어도 두 개의 방적사로 제조되고, 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 종방향 방적사로 제조된 종방향 방적사층으로써 매립되고, 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 횡방향 방적사로 제조된 횡방향 방적사층으로써 매립되고 횡방향 방적사는 펠트 벨트의 폭에 걸쳐 연속적으로 제공된다. 본 발명은 또한 이러한 종류의 펠트 벨트에 관한 것이고 특히 초지기 펠트에 관한 것이다.

초지기(paper machine) 벨트 분야에서 특히 펠트 벨트는 플라스틱 섬유의 섬유 매트릭스에 매립된 직물 플라스틱 방적사로 이루어진 지지부로 공지되어있다. 이러한 종류의 초지기 벨트는 초지기의 가압 섹션의 가압 펠트로써 저렴하게 사용된다. 섬유 매트릭스는 하나 이상의 비직조 직물층이 일측 또는 양측의 지지부 상에서 니들 펠트(needle-felt) 가공되는 방식으로 제조된다.

이러한 종류의 펠트 벨트에서, 지지부는 직조 직물이 아니라 하나 위에 다른 하나가 배열된 적어도 두개의 방적사층으로 제조된다. 방적사층은 직조되고 짜여진 직물과는 달리 서로 등거리로 평행한 방식으로 배열된 방적사를 갖고, 서로 결합되지 않는다. 방적사층은 하나의 방적사층이 펠트 벨트의 종방향으로 연장하는 종방향 방적사를 갖는 종방향 방적사층으로 매립되고 하나의 방적사층이 횡방향으로 진행하는 횡방향 방적사를 갖는 횡방향 방적사층으로 매립되도록 접합된 방적사층의 방적사들이 교차되는 방식으로 배열된다.

무한 벨트 형상의 이러한 종류의 펠트 벨트는 미국 특허 제4,781,967호에 개 시된다. 펠트 벨트의 제조에서, 우선적으로 섬유층과 방적사층의 조합 또는 전체가 섬유층으로 제조된 모듈이 형성된다. 이러한 모듈의 제조와 관련하여, 독자는 미국 특허 제3,613,258호를 참조하라. 개별 모듈은 압출 성형된 중합체 재료를 일부 이용하는 바인딩 방적사를 이용하지 않고 그 위에 놓여져 서로 결합된다. 개별 모듈의 결합으로 무한 벨트를 만드는 방법은 미국 특허 제4,781,967호에는 명백하지 않다.

고온 용융 접착 섬유 또는 접착제가 이용되기 때문에, 미국 특허 제4,781,967호에 따른 가압 펠트(참조: 미국 특허 제6,425,985 B1호, 제1 컬럼 제38행 내지 제47행)는 비교적 밀도가 높고 뻣뻣하다. 이는 초지기에서의 이러한 펠트 벨트의 사용성을 제한한다.

유럽 특허 1 359 251 A1호는 하나 위에 다른 하나가 배열된 적어도 두 개의 방적사층으로 제조되고 섬유층으로 커버될 수 있는 지지부를 개시한다. 지지부의 제조는 종방향 방적사가 두개의 방적사 비임 사이에서 서로 평행하게 신장되고 횡방향 방적사가 종방향 방적사 위에 놓여지는 방식으로 진행된다. 횡방향 방적사는 용융 온도로 가열됨으로써(그 교차 지점에 한정되는 방식으로) 종방향 방적사에 용융된다. 방적사의 가열은 방적사가 레이저 비임의 흡수를 촉진시키는 첨가물을 가질 때 레이저 비임에 의해 달성될 수 있다.

높은 치수 안정성을 갖는 지지부가 이러한 방법에 의해 얻어지더라도, 종방향 및 횡방향 방적사가 편평 방식으로 서로 접해야 하는 필요조건이 있고 이는 특정 방적사 형상을 필요로 한다. 이러한 방적사 형태는 비직조 직물층의 니들 펠트 가공에 의해 섬유 매트릭스 내에 지지부를 매립하는 것과 상충된다. 따라서 이러한 지지부는 단지 가압 펠트의 제조용으로 제한된 적합성만을 갖고, 초지기의 건조기 섹션에서 이용하는데 저렴하게 의도되고 이러한 경우 섬유층 또는 섬유 매트릭스가 없다.

유럽 특허 0 464 258 A1호는 펠트 벨트의 제조 방법을 개시하고 보다 상세히는 가압 펠트로써, 지지부가 원하는 지지부의 폭에 도달할 때까지 두개의 이격된 롤러 상에서 나선 또는 나사형 방식으로 권취되는 지지부의 원하는 폭보다 사실상 작은 폭을 갖는 지지 웨브 스트립에 의해 제조되는 것을 개시한다. 동시에 또는 순서대로, 지지부는 비직조 직물 스트립과 동일한 방식으로 커버되고, 형성된 비직조 직물 웨브는 지지부 상에서 니들 펠트 가공된다. 이러한 방식으로 구성된 펠트 벨트의 경사측 에지는 기계 가공 방향으로 연장하는 직선측 에지를 얻기 위해 트림 가공된다.

이러한 지지부를 제조하는 방식으로, 권취 프로세스 때문에 종방향 방적사는 펠트 벨트의 종방향에 대해 각도를 갖고 연장되고, 연속 횡방향 방적사는 경사지지 않아서, 펠트 벨트의 횡방향 신장은 매우 크지 않다. 보다 우수한 횡방향 강도를 얻기 위해, 예를 들어 바느질함으로써(미국 특허 제5,360,656호) 지지 웨브 스트립의 에지를 서로 결합하는 것이 제안되었다. 방적사층으로 제조된 지지부에서, 지지 웨브 스트립의 에지는 유럽 특허 0 947 623 A1호에 따라 횡방향 방적사층의 횡방향 방적사가 에지에서 서로 결합되고 결합 방적사가 그 위에 놓여져서 상호 결합하는 횡방향 방적사의 부분에 대해 용접됨으로써 서로 결합된다. 그러나, 이는 에 지의 영역에서 방적사의 상이한 배열과 밀도 때문에 펠트 벨트의 다른 표면과 상이한 특성을 갖고, 특히 낮은 삼투성을 갖는 스트립이 생성된다는 단점을 갖는다. 이는 종이에 자국을 남길 수 있다.

이를 교정하기 위해, 유럽 특허 1 209 283 A1호에서 연속적인 돌출부와 만입부를 갖는 뇌문(meander) 방식으로 지지 웨브 스트립의 에지를 교정하고 돌출부가 완전하게 만입부에 충진되도록 돌출부와 만입부가 상호 결합하는 방식으로 접하는 것이 제안되었다. 그 다음에 에지는 예를 들어 바느질 시임 또는 접합 스트립인 결합 수단을 통해 결합된다. 그러나, 이는 상호 결합 에지의 영역에서 완성된 펠트 벨트의 특성을 과도하게 변경시킨다.

본 발명의 목적은 지지부를 갖는 펠트 벨트를 제조하는 활용 가능한 방법을 만드는 것이고, 지지부는 종방향 및 횡방향 방적사로부터 구성되고 섬유 매트릭스 내에 매립되고, 펠트 벨트가 경제적인 방식으로 높은 횡방향 강성과 그 폭에 걸쳐 일정한 특성을 갖고 단순히 제조되는 것이다.

이러한 목적은 적어도 이하의 방법의 단계를 갖는 방법에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

a) 각각의 종방향 방적사층을 위해 제1 지지 모듈은,

aa) 제1 보조 지지 웨브가 완성된 펠트 벨트의 폭보다 작은 폭으로 제조되고,

ab) 제1 보조 지지 웨브는 레이저 에너지를 흡수하고 적어도 충분한 레이저 에너지에 의해 적어도 부분적으로 용융 온도에 도달할 수 있는 방적사와 접합하고,

ac) 방적사는 레이저 빔의 동작에 의해 제1 보조 지지 웨브에 결합되고,

ad) 방적사의 적용 전, 적용 중 및 적용 후에, 제1 보조 지지 웨브는 완성된 펠트 벨트의 제조를 위해 필요한 폭에 상응하는 측면 에지의 트리밍 후에 적용 가능한 경우에 폭에 나선형으로 권취되어 제조되고,

b) 각각의 횡방향 방적사층을 위해, 제1 지지 모듈을 완전하게 둘러싸는 제2 지지 모듈은,

ba) 우선, 완성된 펠트 벨트의 제조를 위해 필요한 폭에 상응하는 일 방향으로 연장부를 갖는 개별적인 지지 모듈 세그먼트가 제조되고,

bb) 지지 모듈 세그먼트가 제2 보조 지지 웨브 및 그 위에 부착되어 레이저 에너지를 흡수하고 적어도 충분한 레이저 에너지에 의해 적어도 부분적으로 용융 온도에 도달할 수 있는 특성을 가진 방적사의 조합으로 각각 제조되고,

bc) 제2 보조 지지 웨브와 방적사 사이의 결합부가 방적사 상의 레이저 빔의 작동에 의해 생성되고,

bd) 지지 벨트의 제조를 위해, 지지 모듈 세그먼트가 제1 지지 모듈 상에 하나 위에 다른 하나가 다른 하나의 종방향으로 뒤에 위치되어, 제2 지지 모듈이 제1 지지 모듈의 방적사에 대해 횡방향으로 연장하는 방적사를 가지고 생성되어 제조되고,

c) 펠트 벨트의 제조를 위해, 적어도 하나의 비직조 직물층이 지지 모듈의 적어도 하나의 측면 상에 니들 펠트 가공되어 섬유 매트릭스를 형성한다.

따라서 본 발명의 기본적인 아이디어는 각각의 종방향 방적사용으로 무한 지지 모듈이 생성되고, 하나 이상의 플라이에서 미리, 동시에 또는 그 다음에 레이저 가공된 종방향 방적사를 갖는 적어도 하나의 보조 지지 웨브를 나선 권취하고; 이러한 지지 모듈 상에서, 방적사가 횡방향으로 연장하는 방식으로 지지 모듈 세그먼트가 단일 또는 다중 플라이 방식으로 보조 지지 웨브와 그 위에 놓이는 레이저 가공된 방적사층으로 제조되고; 마지막으로 지지 모듈을 결합시키고 섬유 매트릭스를 형성하기 위해 비직조 직물층이 니들 펠트 가공됨으로써 지지부를 제조하는 것에 대한 것이다. 보조 지지 웨브가 크게 손상되더라도 제조 작동 동안 의도된 위치에서 이들이 방적사를 보유하도록 제공되기 때문에 불리하지 않다. 이는 비직조 직물층(들)이 섬유 매트릭스에 의해 니들 펠트 가공된 후에 취급된다.

이러한 방법의 도움으로, 펠트 벨트는 권취 프로세스의 장점을 활용하여 단순하고 경제적인 방식으로 제조될 수 있다. 이들이 연속 횡방향 방적사를 포함하기 때문에, 그 횡방향 강도는 높다. 펠트 벨트는 그 특성, 특히 초지기에 이용하기 위해 중요한 물에 대한 삼투성을 갖는 특성이 그 표면에서 균일하므로 또한 주목할 만하다.

본 발명의 실시예에서, 레이저 비임에 대한 흡수성이 있는 방적사를 제조하는 첨가물을 포함하는 방적사의 이용이 준비된다. 이러한 첨가물의 예는 예를 들어 808 ㎚, 940 ㎚, 980 ㎚ 또는 1064 ㎚의 파장 영역에서 흡수성을 갖는 NIR-활성 기재(즉, 근적외선에 활성이 있는 기재)이고, 예를 들어 카본 또는 젠텍스(Gentex)사의 등록 상표 클리어웰드(Clearweld) 또는 BASF사의 등록 상표 루모겐(Lumogen) 과 같은 무색 첨가물이 적합하다. 첨가물은 바람직하게는 방적사의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 첨가물은 방적사 내에 합체되거나 및/또는 방적사의 표면상에 도포될 수 있다. 첨가물이 합체되면, 중량비는 0.10% 내지 2.5%일 것이다.

보조 지지 웨브는 비직조 직물 및/또는 예를 들어 유럽 특허 0 285 376 B호, 유럽 특허 0 307 182A호, WO 91/02642호 또는 WO 92/17643호에서 공지된 바와 같은 플라스틱 네트워크, 및/또는 바람직하게는 플라스틱으로 제조된 필름으로 제조될 수 있다. 비직조 직물이 이용되면, 단위 면적 당 중량은 20 내지 150 g/㎡이고, 본 발명에 따른 방법의 응용예용으로는 30 내지 60 g/㎡이 충분할 것이다. 비직조 직물은 또한 고온 용융 접착 섬유를 포함할 수 있다.

보조 지지 웨브는 기본적으로 방적사보다 사실상 레이저 에너지를 적게 흡수하거나 또는 레이저 에너지를 흡수하지 않는 재료로 제조되어야 한다. 이들은 일반적으로 폴리이미드 4.6, 6, 6.6, 6.10, 6.12, 11, 12 뿐만 아니라 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등과 같은 일반적인 열가소성 재료이다. 방적사 자체는 또한 첨가물을 제외하고 전술한 재료로부터, 유리하게는 보조 지지 웨브용으로 이용되는 것과 동일하게 제조될 수 있다. 이는 결론적으로 니들 펠트 가공되는 비직조 직물층(들)용으로 거의 사실이고; 다중층의 경우에는 바람직하게는 미세한 섬유 데니어가 펠트 벨트의 섬유측에서 종료되는 방식으로 상이한 섬유 데니어가 제공될 수 있다.

또한 본 발명에 따라 방적사가 바람직하게는 등거리로 보조 지지 웨브의 측면 에지에 평행하게 배열되어 제공된다. 제1 보조 지지 웨브의 나선 권취 프로세스의 결과로, 펠트 벨트가 완료되면, 종방향 방적사는 정확하게 종방향으로 연장되 지 않고 이에 대해 약간 경사져서 연장된다.

제1 지지 모듈이 나선 권취 프로세스에 의해 제조되기 때문에, 권취용으로 이용되는 보조 지지 웨브가 0.2 내지 1.5 m의 폭을 가져도 충분하다. 유리하게는 제2 보조 지지 웨브는 0.5 내지 6 m이고 바람직하게는 3 내지 6 m로 방적사에 횡방향으로 존재하거나 도포되는 연장부를 갖는다. 지지 모듈 세그먼트는 우선 긴 길이를 갖는 보조 지지 웨브가 제조되고 방적사가 레이저 가공되고, 이에 따라 완성된 펠트 벨트의 제조용으로 필요한 펠트 벨트 폭에 대해 인터벌을 갖고 벨트가 구성되는 방식으로 제조될 수 있다. 제2 지지 웨브의 제조는 현존하는 기술 분야에 공지된 방법에 의해 수행될 수 있다.

제1 지지 모듈이 또한 무한이고, 각각의 제2 지지 모듈이 지지 모듈 세그먼트로부터 유사한 무한 모듈을 산출하도록 조립되기 때문에 펠트 벨트는 무한 방식으로 제조된다.

제조 프로세스 동안 방적사의 탈구가 발생하지 않도록 하기 위해, 우선 보조 지지 웨브, 지지 모듈 세그먼트 또는 바람직하게는 이들 모두는 상호 접촉 에지에서 서로 결합되어야 한다. 이는 다양한 방식으로 수행될 수 있다.

한편, 에지는 오버랩되어 오버랩 영역에서 서로 결합될 수 있다. 실질적으로, 이는 두 개의 에지 중 하나가 10 내지 50 ㎜의 폭으로 방적사로 커버되지 않고, 이러한 에지는 그 다음에 위치된 에지와 오버랩되도록 하여 방적사를 갖는 방식으로 수행된다. 두 개의 에지는 초음파를 통한 용접 또는 접착 본딩에 의해 결합된다. 이는 또한 레이저 비임을 에지 영역의 일부에 다시 충돌시킴으로써 이를 위한 방적사 자체를 채용하는 것이 가능하다. 그러나, 에지는 서로에 대해 바느질될 수 있다. 보조 지지 웨브가 매우 두껍지 않고, 특히 두께 조절(thickening)이 이후의 비직조 직물층의 니들 펠트 가공 중에 크게 파괴되기 때문에 오버랩 영역에서의 두께 조절은 중요하지 않다.

두께 조절은 에지가 서로에 대해 접촉(butt)할 때 발생되지 않는다. 이러한 경우, 에지는 연속적으로 상보적 돌출부 및 만입부를 구비하고; 에지가 서로에 대해 위치되어 이들이 그 돌출부와 만입부가 상호 결합하고; 최종적으로, 접촉 에지의 돌출부가 서로 결합됨으로써 결합 가능하다. 돌출부의 결합은 바람직하게는 다른 방적사에 평행한 돌출부 상에서 연장하는 적어도 하나의 방적사에 의해 달성될 수 있고, 이러한 적어도 하나의 방적사(또한 평행한 방식으로 연장하는 다중 방적사일 수 있음)는 돌출부의 일부 또는 전부와 결합된다.

이러한 방법에 대해서, 이를 위한 두 개의 대체안이 활용 가능하다. 제1 대체안에서, 돌출부와 만입부가 상호 결합한 후에 적어도 하나의 방적사가 돌출부 상에 놓여지고, 그 다음에 이들에 부착된다. 그러나, 이에 대한 대체안으로, 돌출부와 만입부의 상호 결합 전에(바람직하게는 다른 방적사의 배치 및 부착과 동시에) 적어도 하나의 방적사가 제1 보조 지지 웨브 및/또는 제2 지지 웨브의 적어도 하나의 에지의 돌출부와 만입부 상에 놓여지고; 돌출부와 만입부의 상호 결합 후에, 적어도 하나의 방적사가 접촉 접합 에지(butt-adjoining edge)의 돌출부에 부착되는 방식으로 제공될 수 있다. 상호 결합 전에 적어도 하나의 방적사를 부착하는 것은 제1 및/또는 제2 보조 지지 웨브의 두 개의 에지 중 하나에 제한될 수 있지만, 이 는 또한 바람직하게는 방적사 또는 방적사들이 최대 돌출부의 폭의 절반까지 연장하는 방식으로 대칭으로 두 에지에서 달성될 수 있다.

돌출부와 만입부의 구조는 비교적 제한되지 않는다. 이들의 예는 유럽 특허 1 209 283 A1호에서 명백하다. 돌출부는 바람직하게는 만입부의 전체 영역을 충진할 것이다. 적어도 하나의 방적사의 부착은 다양한 방식으로 달성될 수 있지만, 바람직하게는 이러한 목적을 위해서, 레이저 에너지를 흡수할 수 있는 방적사가 이용되고 바람직하게는 이는 모든 돌출부에서 레이저 비임에 의해 부착된다.

유리하게는, 에지 상으로 연장하는 방적사는 다른 방적사에 대응할 것이고, 즉 이들과 동일할 것이다. 또한 방적사는 돌출부와 만입부의 상호 결합 후에 에지 영역에서의 방적사 밀도가 다른 부분의 방적사 밀도를 벗어나지 않도록 하는 분량과 거리로 에지 상에 도포 되어야 한다. 두 작용은 펠트 벨트의 표면에 걸쳐 균일한 특성을 달성하도록 제공된다.

본 발명의 주제는 또한 본 발명에 따른 방법의 조력으로 제조되고 따라서, 섬유 매트릭스 내에 매립되고 하나 위에 다른 하나가 배열되는 적어도 두 개의 방적사층으로 제조되고, 펠트 벨트의 폭에 걸쳐 연속적인 횡방향 방적사가 제공되고, 방적사가 레이저 에너지를 흡수하는 특성을 가져서 레이저 에너지에 의해 표면적으로 그리고 적어도 부분적으로 용융 온도까지 상승되는 지지부를 포함하는 펠트 벨트에 대한 것이다. 본 발명에 따라, 종방향 방적사를 펠트 벨트의 종방향 방적사에 대해 소정 각도로 연장된다. 이러한 실시예는 펠트 벨트가 권취 프로세스의 조력으로, 연속 횡방향 방적사의 장점의 희생없이 높은 횡방향 강도를 갖고 단순하고 경제적인 방식으로 연속적으로 제조되도록 한다. 지지부가 섬유 매트릭스 내에 매립되기 때문에, 종방향 및 횡방향 방적사를 서로 결합시키는 것은 불필요하다. 이는 서로 이들 위에 놓여지도록 하는 것만으로 충분하다.

종방향 방적사의 경사 위치는 제1 종방향 방적사 모듈, 적용 가능하다면, 다른 제1 종방향 방적사 모듈들의 제조 중에 나선 권취 프로세스에 의해 달성된다. 이러한 관계에서 다중 플라이의 제1 보조 지지 웨브가 바람직하게는 매우 예각의 각도로 종방향 방적사들이 교차되어 유리하게는 펠트 벨트의 종방향에 대한 각도가 동일한 크기이고, 즉 종방향 방적사의 프로파일이 반영될 가능성이 또한 존재한다.

레이저 에너지를 흡수 가능한 특성은 전술한 첨가물의 조력으로 얻어질 수 있다. 방적사는 또한 두 개의 성분 중 하나만이 가능한 첨가물을 포함하는 모노 필라멘트(monofilaments) 2성분 방적사일 수 있다. 2성분 방적사는 바람직하게는 코어와 이를 둘러싸는 덮개를 포함할 수 있고, 첨가물은 덮개에만 포함된다.

모노 필라멘트의 대체물 또는 이에 대한 조합으로써, 적어도 하나의 방적사층의 방적사가 또한 개별 필라멘트로 이루어진 다중필라멘트로써 구체화될 수 있다. 개별 필라멘트의 일부만이 첨가물을 구비하여야만 하는 경우, 최대 50%까지의 비율이 충분하다. 레이저 비임의 충돌시, 다중필라멘트는 서로에 대하 개별 필라멘트의 일부에만 용접되는 결과로써 강성을 갖는다.

그러나, 예를 들어 두 개 내지 12개의 모노 필라멘트로 이루어진 모노 필라멘트 꼬임 방적사는 또한 가능하고; 여기서 다시 모든 모노 필라멘트가 첨가물을 구비할 필요가 없다. 이러한 첨가물이 최대 50%인 것으로 충분하다. 여기서 또 한, 개별 모노 필라멘트를 서로 용접하는 것은 꼬임 방적사가 강성을 갖게 한다.

또한 본 발명에 따라 상이한 방적사가 교호식으로, 예를 들어 모노 필라멘트와 다중필라멘트, 모노 필라멘트와 꼬임 방적사 또는 다중필라멘트와 꼬임 방적사가 교호식으로 이용되는 것이 제공된다. 그러나 재료는 예컨대, 폴리아미드 6 및 6.10으로 교호식으로, 또는 폴리아미드 6 및 6.12로 교호식으로 또는 폴리아미드 6.6 및 폴리에스테르로 교호식으로 제조된 방적사를 이용함으로써 교호식으로 또한 제조될 수 있다.

이용 가능한 펠트 벨트는 하나의 종방향 방적사층과 하나의 횡방향 방적사층이 제공되더라도 제조될 수 있다. 지지부가 적어도 두 개의 종방향 방적사층과 적어도 하나의 횡방향 방적사층으로 제조될 때 높은 강도가 달성된다. 그러나 하나의 종방향 방적사층과 두 개의 횡방향 방적사층으로 제조되는 역전 구조도 가능하다. 엄격한 구조적 요구사항에서, 적어도 두 개의 종방향 방적사와 적어도 두 개의 횡방향 방적사가 서로 합체될 수 있다. 모든 경우에, 종방향 방적사층과 횡방향 방적사층이 각각 교호되면 유리하다.

횡방향 방적사는 펠트 벨트의 종방향에 정확하게 직각으로 연장될 필요가 없다. 횡방향 방적사가 펠트 벨트의 종방향에 대해 75°내지 125°, 바람직하게는 80°내지 100°의 각도로 연장할 가능성 또한 존재한다. 지지부가 적어도 두 개의 횡방향 방적사층을 포함하면, 하나의 횡방향 방적사층의 횡방향 방적사가 다른 횡방향 방적사층의 횡방향 방적사가 바람직하게는 대칭적으로 교차되는 방식으로 횡방향 방적사를 배열하여, 하나의 횡방향 방적사층의 횡방향 방적사가 다른 횡방향 방적사층의 횡방향 방적사와 동일한 각도지만 반대로 펠트 벨트의 종방향에 대해 직각으로부터 이탈할 가능성 또한 존재한다.

표면에 걸쳐 균일한 특성을 달성하기 위해, 종방향 방적사 및/또는 횡방향 방적사는 서로 동일한 거리로 존재하여야 한다. 이러한 관계에서, 종방향 방적사의 거리와 횡방향 방적사의 거리가 동일한 것이 유리하다. 그러나, 상이한 것 또한 가능하다. 횡방향 방적사가 아닌 종방향 방적사용으로 상이한 방적사를 이용하는 것이 가능하지만 또한 동일한 방적사를 이용하는 것도 가능하다.

본 발명은 도면에서 구체화된 실시예를 참조하여 보다 상세히 도시된다.

도 1에 도시된 장치(1)는 평행한 회전축을 갖고 동일한 방향으로 구동되는 두 개의 이격된 롤러(2, 3)를 포함한다. 하부 롤러(2)로부터 소정 거리로 낮은 단위 면적 당 중량을 갖는 비직조 직물 스트립(5)이 권취되는 공급 스풀(4)이 위치된다. 비직조 직물 스트립(5)은 롤러(2, 3)가 구동될 때 공급 스풀(4)로부터 당겨지고, 두 개의 롤러(2, 3) 상에 권취된다. 이러한 관계로, 공급 스풀(4)은 화살표 방향(A)으로, 즉 롤러(2, 3)의 회전축과 평행하게 이동한다. 그 결과, 비직조 직물 스트립(5)은 롤러(2, 3) 상에 우측으로 나선형으로 점진적으로 권취된다. 화살표 방향(A)으로의 공급 스풀(4)의 전진은 서로에 대해 비직조 직물 스트립(5)의 단부가 접촉하도록 치수가 정해진다. 재밍(jamming) 발생을 방지하도록 하기 위해, 공급 스풀(4)은 대응하여 경사지게 설정된다. 권취 프로세스는 비직조 직물 벨트가 비직조 직물 벨트에 의해 제조되는 펠트 벨트의 폭에 대해 대략 대응하는 폭에 도달할 때까지(가열 설정 전에) 비직조 직물 스트립(5)에 의해 수행된다.

도 2에 도시된 확대도에서, 비직조 직물 스트립(5)의 3개의 부분 웨브(6, 7, 8)가 도시된다. 비직조 직물 스트립(5) 및 부분 웨브(6, 7, 8)가 두 개의 종방향 에지(9, 10) 상에서 상보적인 물결 모양의 프로파일을 가져서, 교대로 (예로서 도면 부호 11로 참조된) 돌출부 및 (예로서 도면 부호 12로 참조된) 상보적인 만입부를 생성한다. 부분 웨브(6, 7)의 경우에, 돌출부(11) 및 만입부(12)는 톱니의 방식으로 서로 결합되어 돌출부(11)가 만입부(12)의 전체 영역을 채운다. 부분 웨브(8)는 부분 웨브(7)로부터 이격되어 도시된다. 사실상, 부분 웨브(6, 7)의 접합 에지(9, 10)의 경우와 동일한 방법으로 돌출부(11)는 만입부(12) 내로 끼워지는 방식으로 장치(1)에 합체된다. 또한, 부분 웨브(6)의 왼쪽에 접합된 부분 웨브는 생략되었다.

도 2로부터 명확한 바와 같이(도 1에는 도시되지 않음), 비직조 직물 스트립(5)의 종방향으로 연장하는 (예로서 도면 부호 13으로 도시된) 종방향 방적사는 종방향 에지(9, 10)가 방적사 없이 남겨져도 평행한 방식으로 서로 동일한 간격에서 공급된다. 종방향 방적사(13)는 열가소성으로 제조되어 레이저 에너지를 위한 흡수성 첨가물로 장착된다. 종방향 방적사(13)는 전후방으로 횡으로 이동하는 레이저 빔의 작동에 의해 비직조 직물 스트림(5)의 방식으로 제 위치에 용접된다. 조인트는 비직조 직물 스트림(5)이 공급 스풀(4) 상에 권취되기 이전에도 상응하는 장치에 생성될 수 있다. 이러한 경우에 공급 스풀(4) 상에 존재하는 것은 단순히 비직조 직물 스트림(5)이 아니라 종방향 방적사(13)가 설치된 비직조 직물 스트 림(5)이다.

도 2로부터 명확한 바와 같이, 3개의 추가적인 종방향 방적사(예로서 도면 부호 14로 도시됨)는 종방향 에지(9, 10) 및 돌출부(11) 상에 공급된다. 이들은 종방향 방적사(13)와 동일하고, 따라서 레이저 에너지를 흡수할 수 있다. 종방향 방적사(13)와 같이, 이들은 레이저 빔으로 용융 온도로 제 위치에 가열되어, 돌출부(11)에 결합된다. 이에 따라 에지(9, 10)와 부분 웨브(6, 7, 8)는 서로 결합된다. 종방향 에지(9, 10) 상의 종방향 방적사(14)는 접합된 종방향 방적사(13)로부터 서로 동일한 거리에 있어서, 종방향 에지(9, 10) 영역의 방적사 밀도는 잔류 영역의 밀도와 상응한다.

도 2에 따른 예시에서, 종방향 에지(9, 10) 상에 종방향 방적사(14)를 적용하는 것은 종방향 에지(9, 10)들 사이의 종방향 방적사(13)의 적용 후에 일어난다. 그러나, 선택될 반대 결과, 즉 먼저 종방향 방적사(14)에 의해 부분 웨브(6, 7, 8)의 결합이 이루어지고 그 후에 잔류 종방향 방적사(13)가 적용되는 것이 방지되지 않는다. 이는 한편 종방향 방적사(13, 14)의 위치로 방향을 돌리는 분리된 장치 각각에서 발생하고 다른 한편에서 레이저에 의해 부착된다. 그러나, 이러한 장치가 롤러(2, 3)들 사이에 배열되고 종방향 방적사(13, 14)가 동시에 서로의 다음에 놓여 설정된다면 하나의 작업 단계에서 이러한 것이 수행될 가능성이 있다. 그러나, 이러한 경우에, 2개의 롤러(2, 3)는 화살표 A의 방향과 반대 방향으로 이동되어 스풀(4)이 고정식으로 유지되도록 공급되어야 한다.

대략적으로 도 1의 스케일로 도시되지만, 도 2와 비교해서는 대체로 좀 더 작은 스케일로 도시된 도 3은 가열 설정 이전에 펠트 벨트의 소정의 폭까지 도 1로부터 명확한 나선형 권취 프로세스를 계속함으로써 제조되는 제1 지지 모듈(16)의 일부를 도시한다. 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 그 후에 여전히 장치(1) 상에 있는 지지 모듈(16) 상에 위치된다. 이러한 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 제1 지지 모듈(16)이 제조된 비직조 직물 스트립(5)과 동일한 방식으로 제조된다. 이들은 각각 횡방향 방적사(예로서 각각 도면 부호 23, 24, 25로 도시됨)가 공급된 비직조 직물 웨브(20, 21, 22)로 제조된다. 횡방향 방적사(23, 24, 25)는 지지 모듈(16; 도 3에서 생략됨)의 종방향 방적사(13, 14)와 동일해서, 레이저 빔에 의해 동일한 방식으로 비직조 직물 웨브(20, 21, 22)에 부착된다. 이들은 각각 서로로부터 동일한 간격을 갖는다. 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 가장 아래 부분에 횡방향 방적사(23, 24, 25)와 함께 제1 지지 모듈(16) 상에 놓인다.

지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 횡방향 방적사(23, 24, 25)에 의해 점유되지 않는 횡방향 에지(26 내지 31)를 포함한다. 이들은 연속적인 돌출부(예로서 도면 부호 32로 도시됨) 및 상보적인 만입부(예로서 도면 부호 33으로 도시됨)를 갖는 비직조 직물 스트립(5)의 종방향 에지(9, 10)와 동일한 방식으로 설치된다. 중심 지지 모듈 세그먼트(18)의 낮은 횡방향 에지(28)는 돌출부(32) 및 만입부(33)가 톱니 세트식으로 상호 결합되는 방식으로 낮은 지지 모듈 세그먼트(17)의 상부 횡방향 에지(27)에 대해 위치된다. 3개의 횡방향 방적사(예로서 도면 부호 34로 도시됨)는 돌출부(2) 위에 놓여 이들에 접착된다. 2개의 지지 모듈 세그먼트(17, 18)는 이러한 횡방향 방적사(34)를 지나 서로 결합되고, 부착은 레이저 빔에 의해 달성될 수 있다.

상부 지지 모듈 세그먼트(19)는 제1 지지 모듈(16) 상에 위치된다. 중심 지지 모듈 세그먼트(18)에 결합하기 위해, 상부 지지 모듈 세그먼트(19)는 지지 모듈 세그먼트(17, 18)들 사이에서의 방식과 동일하게 중심 지지 모듈 세그먼트(18)의 상부 횡방향 에지(29) 상에 만입부(33)가 하부 횡방향 에지(30)에 끼워지기에 충분한 중심 지지 모듈 세그먼트(18)를 향해 배치되어야 한다. 다음에, 다른 3개의 횡방향 방적사는 제 위치에 놓여 돌출부(32)에 결합할 수 있다. 이러한 방식으로, 지지 모듈 세그먼트는 연속적으로 각각의 지지 모듈 세그먼트에 대해 놓이며, 제1 지지 모듈(16)이 완전하게 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)로 둘러싸일 때까지 각각 결합될 수 있다. 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 그 후에 합쳐져서 제2 지지 모듈(35)을 형성한다. 이에 따라, 제1 및 제2 지지 모듈이 임의의 개수로 생성될 수 있다.

도 4는 종방향 방적사(13)를 갖는 제1 지지 모듈(16) 및 비직조 직물 스트립(5)을 갖는 제1 지지 모듈(16)을 도시하며, 제2 지지 모듈(35)은 영역(36, 37)에서 서로 결합된 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19; 도 3과는 다르게 단지 2개의 횡방향 방적사(34)만이 에지 영역(36, 37)을 지나 연장함)로 제조된다. 제2 지지 모듈(35)의 상부측 및 제1 지지 모듈(16)의 하부측 상에 위치된 것은 비직조 직물층(38, 39)이다. 이들은 도 4에 도시된 유닛이 니들링 기계로 이송됨으로써 2개의 지지 모듈(16, 35)에 결합된다. 이들 비직조 직물층(38, 39)은 섬유 매트릭스를 형성하도록 압축되고, 부분적으로 종방향 및 횡방향 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 34) 사이의 간극 내로 유도된다. 이러한 내용에서, 비직조 직물 스트립(5) 및 비직조 직물 웨브(20, 21, 22)는 크게 파손된다. 니들링 기계를 이탈하여 연속하여 가열 설정된 후에, 예를 들어 초지기에서의 가압 펠트와 동일한 종방향 방적사층(41) 및 횡방향 방적사층(42)으로 제조된 지지체(40)를 갖는 무단 펠트 벨트에 적용 가능하다.

도 5는 종방향 방적사층(44) 및 2개의 횡방향 방적사층(45, 46)을 갖는 상이한 지지체(43)를 도시한다. 종방향 방적사층(44)은 동일한 거리로 서로 평행하게 배열된 종방향 방적사(예로서 도면 부호 47로 도시됨)로 제조되고, 횡방향 방적사층(45, 46)은 각각 서로 이격되고 평행한 방식으로 배열된 횡방향 방적사로부터 제조된다. 몇몇 횡방향 방적사(48, 49)만이 도시된다. 횡방향 방적사층(45)은 종방향 방적사층(44) 상에 배열되고, 횡방향 방적사층(46)은 하부측에 배열된다. 횡방향 방적사층(45)의 횡방향 방적사(48)는 수직에 대해 특정 양의 각도로 기울어진 종방향 방적사(47) 상에 설정된다. 횡방향 방적사층(46)의 횡방향 방적사(49)는 동일한 절대값을 갖지만 음의 방향으로 수직에서 각도를 갖고 기울어지도록 설정된다.

종방향 방적사층(44)은 전술한 바와 같은 방식으로 제1 지지 모듈을 제조함으로써 얻어진다. 횡방향 방적사층(45, 46)은 상응하는 지지 모듈 세그먼트가 제1 지지 모듈의 양 측 상에 제공됨으로써 (또는 지지 모듈의 일측 상에 제공되고 그 후에 서로에 대해 접합됨으로써) 제조되고, 서로 결합된다. 제조는 도 1 내지 도 4에 따른 실시예에서 제2 지지 모듈(35)과 동일한 방식으로 달성된다. 횡방향 방 적사(48, 49)의 기울어진 위치 설정은 지지 모듈 세그먼트가 제1 지지 모듈 상에 경사지게 위치되기 이전에 직사각형으로 치수 설정됨으로써 달성된다.

도 6은 제조 작업이 상이한 것을 제외하면 도 2에 유사하게 도시된다. 동일한 도면 부호는 동일한 부분에 사용된다.

도 3에 따른 실시예의 경우와 같이, 비직조 직물 스트립(5)의 3개의 부분 웨브(6, 7, 8)가 부분적으로 도시된다. 부분 웨브(6, 7, 8) 각각은 양 종방향 에지(9, 10) 상에 비직조 직물로 제조된 상보적인 물결모양의 돌출부(11) 및 이와 상보적인 만입부(12)를 갖는다. 부분 웨브(6, 7)의 경우에, 돌출부(11) 및 만입부(12)는 이미 톱니 세트의 방식으로 상호 결합되고, 이는 부분 웨브(7)에 대한 부분 웨브(8)의 경우는 아직 아니다.

비직조 직물 스트립(5) 및 부분 웨브(6, 7, 8) 상에서, 종방향 방적사(예로서 도면 부호 13으로 도시됨)는 서로 동일하게 이격되고 서로 평행한 종방향으로 연장한다. 이들은 전후방으로 횡방향 이동하는 레이저 빔의 동작에 의해 비직조 직물 스트립(5)의 제 위치에 용접된다.

도 2에 따른 예시적인 실시예의 경우와 부분 웨브(8)에 의해 특정 도시된 경우에서의 공정과는 반대로, 이후의 종방향 방적사(예로서 도면 부호 14로 도시됨)는 바람직하게는 비직조 직물 스트립(5) 상에 종방향 방적사(13)와 함께 제공되고, 양쪽 종방향 에지(9, 10) 상에서 돌출부(11) 및 만입부(12)를 지나 연장한다. 이러한 종방향 방적사(14)는 종방향 방적사(13)가 비직조 직물 스트립(5)에 용접되는 방식과 동일하게 레이저 빔에 의해 돌출부(11)에 용접된다. 종방향 방적사(14)는 서로 동일한 간격이며, 종방향 방적사(13)로부터 동일한 간격이고, 후자에 평행하게 연장한다. 2개의 종방향 방적사(14)만이 각각의 경우에 돌출부(11) 및 만입부(12)를 지나 놓여서, 점유되지 않고 잔류하는 종방향 방적사(13, 14)의 연장부로 돌출부의 절반 이상을 횡방향으로 연장한다.

종방향 방적사(13, 14)를 비직조 직물 스트립(5) 상에 제공하는 것은 비직조 직물 스트립(5)에 종방향 방적사(13, 14)를 설치하기 이전이라도 상응하는 장치에가 공급 스풀(4) 상에 권취되어 달성될 수 있다. 그러나, 종방향 방적사(13, 14)가 공급 스풀(4)로부터 비직조 직물 스트립(5)을 권취하지 않은 후에 또는 권취하지 않았을 때만 제공하여, 그 후에 톱니 세트의 방식으로 돌출부(11)를 만입부(12) 내로 상호 결합하는 방식으로 서로에 대해 부분 웨브(6, 7, 8)를 위치시키는 것도 가능하다. 부분 웨브(6, 7), 종방향 방적사(14)의 예시로부터 확실한 것은 이러한 영역에서의 방적사 밀도가 잔류하는 영역에서의 종방향 방적사(13)의 방적사 밀도와 동일하고, 균일한 종방향 방적사층이 생성되는 방식으로 돌출부(11)와 만입부(12)의 상호 결합을 완료함으로써 보충된다(서로에 대해 미리 위치 설정된 부분 웨브(6, 7)는 3개의 종방향 방적사(14)에 의해서만 돌출부(11) 및 만입부(12)의 영역에서 둘러싸이고, 전체 4개의 종방향 방적사(14)는 아직 서로에 대해 위치 설정되지 않은 2개의 부분 웨브(7, 8)의 돌출부(11) 및 만입부(12)를 지나 연장한다). 상호 결합 후에, 종방향 에지(9) 상의 종방향 방적사(14)는 레이저 빔의 동작에 의해 종방향 에지(10) 상의 돌출부(11)에 결합되고, 종방향 에지(10) 상의 종방향 방적사(14)는 접합되는 종방향 에지(9)의 돌출부(11)에 레이저 작동에 의해 결합된 다.

전술한 종방향 에지(9, 10)의 결합 방식은 도 3에 따른 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)의 결합에 상응하게 적용된다. 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)는 그 후에 횡방향 방적사(23, 24, 25)만으로 설치되는 것뿐만 아니라, (횡방향 방적사(23, 24, 25)와 동시에 적용된) 돌출부(32) 및 만입부(33)를 지나 연장하는 횡방향 방적사(34)에 추가된다. 이들은 서로에 대해 연속적으로 위치되고 전술한 방식으로 부분 웨브(6, 7, 8)와 같이 서로 결합된다.

이러한 방법의 도움으로, 펠트 벨트는 권취 프로세스의 장점을 활용하여 단순하고 경제적인 방식으로 제조될 수 있다. 이들이 연속 횡방향 방적사를 포함하 기 때문에, 그 횡방향 강도는 높다. 펠트 벨트는 그 특성, 특히 초지기에 이용하기 위해 중요한 물에 대한 삼투성을 갖는 특성이 그 표면에서 균일하므로 또한 주목할 만하다.

Claims

섬유 매트릭스에 매립되고 하나 위에 다른 하나가 배열된 적어도 2개의 방적사층(41, 42, 44, 45, 46)으로 제조되고, 이들 중 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 종방향 방적사(13, 14, 47)로 제조된 종방향 방적사층(41, 44)이며, 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)로 제조된 횡방향 방적사층(42, 45, 46)이고, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 전체 폭 위로 연속하게 존재하는 지지부(40, 43)를 갖는 펠트 벨트를 제조하는 방법에 있어서,

a) 각각의 종방향 방적사층(41, 44)을 위해, 제1 지지 모듈(16)이 다음과 같이 제조되고:

aa) 제1 보조 지지 웨브(5)가 완성된 펠트 벨트의 폭보다 작은 폭으로 제조되고,

ab) 제1 보조 지지 웨브(5)는 레이저 에너지를 흡수하고 레이저 에너지에 의해 적어도 부분적으로 용융 온도에 도달할 수 있는 방적사(13, 14)와 접합하고,

ac) 방적사(13, 14)는 레이저 빔의 동작에 의해 제1 보조 지지 웨브(5)에 결합되고,

ad) 방적사(13, 14)의 적용 전, 적용 중 및 적용 후에, 제1 보조 지지 웨브(5)는 완성된 펠트 벨트의 제조를 위해 필요한 폭에 상응하는 측면 에지의 트리밍 후에 적용 가능한 경우에 폭에 나선형으로 권취되고,

b) 각각의 횡방향 방적사층(42, 45, 46)을 위해, 제1 지지 모듈을 완전하게 둘러싸는 제2 지지 모듈(35)이 다음과 같이 제조되고:

ba) 우선, 완성된 펠트 벨트의 제조를 위해 필요한 폭에 상응하는 일 방향으로 연장부를 갖는 개별적인 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)가 제조되고,

bb) 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)가 제2 보조 지지 웨브(20, 21, 22) 및 그 위에 부착되어 레이저 에너지를 흡수하고 레이저 에너지에 의해 적어도 부분적으로 용융 온도에 도달할 수 있는 특성을 가진 방적사(23, 24, 25, 48, 49)의 조합으로 각각 제조되고,

bc) 제2 보조 지지 웨브(20, 21, 22)와 방적사(23, 24, 25, 48, 49) 사이의 결합부가 방적사(23, 24, 25, 48, 49) 상의 레이저 빔의 작동에 의해 생성되고,

bd) 지지 벨트의 제조를 위해, 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19)가 제1 지지 모듈(16) 상에 제1 지지 모듈의 종방향에서 서로에 대해 횡으로 위치되어, 제2 지지 모듈(35)이 제1 지지 모듈(16)의 방적사(13, 14)에 대해 횡방향으로 연장하는 방적사(23, 24, 25, 48, 49)를 갖추어 생성되며,

c) 펠트 벨트의 제조를 위해, 적어도 하나의 비직조 직물층(38, 39)이 지지 모듈(16, 35)의 적어도 하나의 측면 상에 니들 펠트 가공되어 섬유 매트릭스를 형성하는 제조 방법.
제1항에 있어서, 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 47, 48, 49)는 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 47, 48, 49)가 레이저 빔을 흡수하도록 만든 첨가물을 포함하여 사용 되는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 부직포(nonwoven fabric), 네트워크 및 필름으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 보조 지지 웨브(5, 20, 21, 22)를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 부직포는 20 내지 150 g/㎡의 단위면적당 중량으로 제조되는 방법
제1항 또는 제2항에 있어서, 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 47, 48, 49)는 보조 지지 웨브(5, 20, 21, 22)의 평행한 측면 에지에 평행하게 배열되는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 보조 지지 웨브(5)는 0.2 내지 1.5 m의 폭으로 제조되는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 보조 지지 웨브(20, 21, 22)는 방적사에 대해 횡방향으로 0.5 내지 6 m의 연장부를 갖도록 제조되는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 보조 지지 웨브(5), 지지 모듈 세그먼트(17, 18, 19), 또는 이들 모두는 서로 접하는 에지(9, 10, 26 내지 31)에서 서로 결합되는 방법.
제8항에 있어서, 에지는 중첩되어 중첩 영역에서 서로 결합되는 방법.
제9항에 있어서, 에지는 봉합, 용접 및 접착으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 결합방식에 의해 서로 결합되는 방법.
제8항에 있어서, 에지(9, 10, 26 내지 31)는 상호 접합되는 방법.
제11항에 있어서, 에지(9, 10, 26 내지 31)는 연속적이고 상보적인 돌출부(11, 32) 및 만입부(12, 33)에 설치되고, 에지(9, 10, 26 내지 31)는 서로에 대해 위치되어, 돌출부(11, 32)와 만입부(12, 32)가 상호 결합되며, 접합 에지(9, 10, 26 내지 31)의 돌출부(11, 32)는 서로 결합하는 방법.
제12항에 있어서, 적어도 하나의 방적사(14, 34)는 돌출부(11, 32)와 만입부(12, 33)가 상호 결합된 후에 위에 놓여 이들에 부착되는 방법.
제12항에 있어서, 돌출부(11, 32)와 만입부(12, 33)가 상호 결합하기 이전에 적어도 하나의 방적사가 돌출부(11, 32)와 만입부(12, 33) 위에 놓여서 적어도 하나의 에지(9, 10, 26 내지 31) 상에서 돌출부(11, 32)에 부착되고, 돌출부(11, 32) 와 만입부(12, 33)가 상호 결합한 후에 적어도 하나의 방적사(14, 34)가 또한 접합 결합된 에지(9, 10, 26 내지 31)의 돌출부(11, 32)에 부착되는 방법.
제14항에 있어서, 적어도 하나의 방적사(14, 34)가 보조 지지 웨브(5, 20, 21, 22)의 2개의 에지(9, 10, 26 내지 31)의 돌출부(11, 32)에 부착되는 방법.
제12항에 있어서, 방적사(14, 34)는 다른 방적사(13, 23, 24, 25, 47, 48, 49)에 상응하여 에지(9, 10, 26 내지 31)를 지나 연장하는 방법.
제12항에 있어서, 방적사(14, 34)는 상호 결합 후에 에지(9, 10, 26 내지 31)의 영역에서의 방적사 밀도가 다른 영역에서의 방적사 밀도와 상이하지 않는 양 및 거리에서 돌출부 상에 제공되는 방법.
섬유 매트릭스에 매립되고 하나 위에 다른 하나가 배열된 적어도 2개의 방적사층(41, 42, 44, 45, 46)으로 제조되고, 이들 중 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 종방향 방적사(13, 14, 47)로 제조된 종방향 방적사층(41, 44)이며, 적어도 하나는 평행한 방식으로 연장하는 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)로 제조된 횡방향 방적사층(42, 45, 46)이고, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 폭 위로 연속하게 존재하는 지지부(40, 43)를 갖는 펠트 벨트이며, 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 47, 48, 49)는 레이저 에너지를 흡수하게 하는 첨가물을 포함하여 레이저 에너지를 흡수하고 레이저 에너지에 의해 적어도 부분적으로 용융온도에 도달할 수 있으며,

종방향 방적사(13, 14, 47)는 펠트 벨트의 종방향으로 각도를 갖고 연장하는 펠트 벨트.
제18항에 있어서, 종방향 및 횡방향 방적사는 단지 서로의 위에 놓이는 펠트 벨트.
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제18항 또는 제19항에 있어서, 적어도 하나의 방적사층(41, 42, 44, 45, 46)의 방적사(13, 14, 23, 24, 25, 47, 48, 49)는 모노필라멘트로 구현되는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 적어도 하나의 방적사층의 방적사는 개별적인 필라멘트로 제조된 다중필라멘트로 구현되는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 적어도 하나의 방적사층의 방적사는 적어도 2개의 모노필라멘트로 제조된 꼬인 모노필라멘트 방적사로 구현되는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 적어도 하나의 방적사층의 방적사는 개별 필라멘트로 제조된 다중필라멘트로서 또는 모노필라멘트로서 구현되고, 최대 절반(50%)의 개별 필라멘트 또는 모노필라멘트는 레이저 에너지를 흡수하게 하는 첨가물을 구비하는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 적어도 하나의 방적사층의 방적사는 서로 다른 방적사를 교호식으로 배열하여 구성되는 펠트 벨트.
제25항에 있어서, 폴리아미드 6 및 6.10으로 제조된 교호식 방적사 또는 폴리아미드 6 및 6.12로 제조된 교호식 방적사, 또는 폴리아미드 6.6 및 폴리에스테르로 제조된 교호식 방적사가 존재하는 펠트 벨트.
제25항에 있어서, 교호식으로 배열되는 서로 다른 방적사는 모노필라멘트와 꼬인 방적사, 꼬인 방적사와 다중필라멘트, 또는 모노필라멘트와 다중필라멘트인 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 지지부는 적어도 2개의 종방향 방적사층 및 적어도 하나의 횡방향 방적사층으로 제조되는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 지지부(43)는 적어도 하나의 종방향 방적사층(44) 및 적어도 2개의 횡방향 방적사층(45, 46)으로 제조된 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 지지부는 적어도 2개의 종방향 방적사층 및 2개의 횡방향 방적사층으로 제조되는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 종방향 방적사층(44) 및 횡방향 방적사층(45, 46)이 교호하는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 종방향에 대해 75°내지 125°의 각도로 연장하는 것을 특징으로 하는 펠트 벨트.
제32항에 있어서, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 종방향에 대해 75°내지 125°(단, 90°는 제외)의 각도로 연장하는 것을 특징으로 하는 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 지지부(43)는 적어도 2개의 횡방향 방적사층(45, 46)을 포함하고, 하나의 횡방향 방적사층(45)의 횡방향 방적사(48) 및 다른 횡방향 방적사층(46)의 횡방향 방적사(49)가 교차하는 펠트 벨트.
제34항에 있어서, 하나의 횡방향 방적사층(45)의 횡방향 방적사(48)는 다른 횡방향 방적사층(46)의 횡방향 방적사(49)와 동일한 각도로 펠트 벨트의 종방향에 대한 수직 방향과 상이한 펠트 벨트.
제18항 또는 제19항에 있어서, 각각의 종방향 방적사(13, 14, 47), 각각의 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49), 또는 각각의 종방향 방적사(13, 14, 47) 및 각각의 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 서로 동일한 거리인 펠트 벨트.
제36항에 있어서, 종방향 방적사(13, 14, 47)의 거리와 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)의 거리는 동일한 펠트 벨트.
제4항에 있어서, 부직물이 30 내지 60 g/㎡의 단위면적당 중량으로 제조되는 방법.
제32항에 있어서, 횡방향 방적사(23, 24, 25, 48, 49)는 펠트 벨트의 종방향에 대해 80°내지 100°의 각도로 연장하는 펠트 벨트.