RU2007112408A

RU2007112408A - Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов

Info

Publication number: RU2007112408A
Application number: RU2007112408/12A
Authority: RU
Inventors: Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ (US); Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ
Original assignee: Олбани Интернешнл Корп. (Us); Олбани Интернешнл Корп.
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2005-11-02
Publication date: 2008-12-20
Also published as: CA2587009C; CA2587009A1; BRPI0516916B1; CN101057027A; EP1812642A1; WO2006052690A1; MX2007005668A; AU2005304930A1; KR101240921B1; RU2386739C2; US7410554B2; TW200631772A; BRPI0516916A; TWI348420B; KR20070089799A; JP2008519918A; NO20072924L; ES2378323T3; US20060096729A1; EP1812642B1

Abstract

1. Ткань для бумагоделательной машины, используемая в качестве формующей ткани, содержащая:слой тканого материала, предназначенный для контактирования с листом и имеющий по существу гладкую структуру;слой основы, образованный слоем спиральных витков, полученных спиральным наматыванием полосы материала, имеющей ширину меньшую, чем ширина ткани для бумагоделательной машины, при этом продольная ось спиральных витков составляет некоторый угол с направлением движения ткани в машине,причем слой, контактирующий с листом, и слой основы соединены друг с другом с образованием одной ткани.2. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, выполнен в виде полотняного переплетения.3. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, выткан бесконечным.4. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, представляет собой однослойный тканый материал, соединенный с образованием бесконечной ткани.5. Ткань по п.1, в которой полосы материала соединены друг с другом с использованием по меньшей мере одного способа, выбираемого из группы, включающей ультразвуковую сварку, соединение посредством клеящего вещества, соединение посредством легкоплавких материалов и соединение посредством связующих нитей.6. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, и слой основы соединены друг с другом с использованием по меньшей мере одного способа, выбираемого из группы, включающей ультразвуковую сварку, соединение посредством клеящего вещества, соединение посредством легкоплавких материалов и соединение посредством связующих нитей.7. Ткань по п.6, в которой слой, контактирующий с листом, содержит связующие нити.8. Ткань по

Claims

1. Ткань для бумагоделательной машины, используемая в качестве формующей ткани, содержащая:

слой тканого материала, предназначенный для контактирования с листом и имеющий по существу гладкую структуру;

слой основы, образованный слоем спиральных витков, полученных спиральным наматыванием полосы материала, имеющей ширину меньшую, чем ширина ткани для бумагоделательной машины, при этом продольная ось спиральных витков составляет некоторый угол с направлением движения ткани в машине,

причем слой, контактирующий с листом, и слой основы соединены друг с другом с образованием одной ткани.

2. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, выполнен в виде полотняного переплетения.

3. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, выткан бесконечным.

4. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, представляет собой однослойный тканый материал, соединенный с образованием бесконечной ткани.

5. Ткань по п.1, в которой полосы материала соединены друг с другом с использованием по меньшей мере одного способа, выбираемого из группы, включающей ультразвуковую сварку, соединение посредством клеящего вещества, соединение посредством легкоплавких материалов и соединение посредством связующих нитей.

6. Ткань по п.1, в которой слой, контактирующий с листом, и слой основы соединены друг с другом с использованием по меньшей мере одного способа, выбираемого из группы, включающей ультразвуковую сварку, соединение посредством клеящего вещества, соединение посредством легкоплавких материалов и соединение посредством связующих нитей.

7. Ткань по п.6, в которой слой, контактирующий с листом, содержит связующие нити.

8. Ткань по п.6, в которой слой основы содержит связующие нити.

9. Ткань по п.6, в которой слой, контактирующий с листом, и слой основы содержат связующие нити.

10. Ткань по п.6, в которой связующие нити слоя, контактирующего с листом, выбирают из группы, включающей

только нити, проходящие в машинном направлении,

только нити, проходящие в направлении поперек движения ткани в машине,

и нити, проходящие в машинном направлении, и нити, проходящие в направлении поперек движения ткани в машине.

11. Ткань по п.6, в которой связующие нити слоя основы выбирают из группы, включающей

12. Ткань по п.1, в которой полосы материала выбирают из группы, включающей

тканые полосы, образованные нитями, проходящими в машинном направлении, и нитями, проходящими в направлении поперек движения ткани в машине;

трикотажное полотно;

плетеное полотно;

нетканое полотно;

массив нитей, проходящих в машинном направлении, и/или нитей, проходящих в направлении поперек движения ткани в машине.

13. Ткань по п.1, в которой смежные продольные края спирально намотанной полосы материала расположены таким образом, что указанный слой имеет по существу постоянную толщину по всей ширине ткани.

14. Ткань по п.13, в которой смежные продольные края спирально намотанной полосы материала расположены встык.

15. Ткань по п.13, в которой смежные продольные края спирально намотанной полосы материала расположены внахлест.

16. Ткань по п.1, в которой указанный слой спиральных витков также содержит стыковое соединение, выполненное между смежными продольными краями спирально намотанной полосы материала.

17. Ткань по п.16, в которой стыковое соединение смежных краев спирально намотанной полосы материала выполнено с использованием способа, выбираемого из группы, включающей соединение посредством оплавления, сшивание, ультразвуковую сварку и склеивание.

18. Способ производства ткани для бумагоделательной машины, включающий следующие этапы:

получение из тканого материала слоя, предназначенного для контактирования с листом и имеющего по существу гладкую структуру;

получение слоя основы, формируемого путем спирального наматывания полосы материала, имеющей ширину меньшую, чем ширина ткани, причем продольная ось спиральных витков образует некоторый угол с направлением движения ткани в машине; и

соединение слоя, контактирующего с листом, и слоя основы с образованием одной ткани.

19. Способ по п.18, включающий этап получения слоя, контактирующего с листом, посредством плоского ткачества.

20. Способ по п.18, включающий этап получения слоя, контактирующего с листом, посредством бесконечного ткачества.

21. Способ по п.18, включающий этап ткания слоя, контактирующего с листом.

22. Способ по п.21, включающий этап соединения слоя, контактирующего с листом, с образованием бесконечной ткани.

23. Способ по п.18, включающий этап соединения друг с другом полос материала посредством способа, выбираемого из группы, включающей

ультразвуковую сварку,

соединение посредством клеящего вещества,

соединение посредством легкоплавких материалов и

соединение посредством связующих нитей.

24. Способ по п.18, в котором соединение слоя, контактирующего с листом, и слоя основы выполняют посредством по меньшей мере одного способа, выбираемого из группы, включающей

ультразвуковую сварку,

соединение посредством клеящего вещества,

соединение посредством связующих нитей.

25. Способ по п.24, в котором слой, контактирующий с листом, содержит связующие нити.

26. Способ по п.24, в котором слой основы содержит связующие нити.

27. Способ по п.24, в котором слой, контактирующий с листом, и слой основы содержат связующие нити.

28. Способ по п.24, в котором связующие нити слоев, контактирующих с листом, выбирают из группы, включающей

29. Способ по п.24, в котором связующие нити слоя основы выбирают из группы, включающей

30. Способ по п.18, в котором указанные полосы материала выбирают из группы, включающей

трикотажное полотно;

плетеное полотно;

нетканое полотно и

31. Способ по п.18, включающий этап размещения смежных продольных краев спирально намотанной полосы материала таким образом, что указанный слой имеет по существу постоянную толщину по всей ширине ткани.

32. Способ по п.31, включающий этап размещения встык смежных продольных краев спирально намотанного материала.

33. Способ по п.31, включающий этап размещения внахлест смежных продольных краев спирально намотанной полосы материала.

34. Способ по п.18, в котором указанный слой спиральных витков также содержит стыковое соединение, выполненное между смежными продольными краями спирально намотанной полосы материала.

35. Способ по п.34, в котором стыковое соединение продольных краев спирально намотанного материала выполняют одним из способов, выбираемым из группы, включающей

сшивание с нагревом,

ультразвуковую сварку и

склеивание.