[go: up one dir, main page]

KR100839087B1 - 연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법 - Google Patents

연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100839087B1
KR100839087B1 KR1020037010520A KR20037010520A KR100839087B1 KR 100839087 B1 KR100839087 B1 KR 100839087B1 KR 1020037010520 A KR1020037010520 A KR 1020037010520A KR 20037010520 A KR20037010520 A KR 20037010520A KR 100839087 B1 KR100839087 B1 KR 100839087B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
segment
segments
outlet side
inlet side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020037010520A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030071888A (ko
Inventor
바이어악셀
조넨페터
Original Assignee
에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20030071888A publication Critical patent/KR20030071888A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100839087B1 publication Critical patent/KR100839087B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 각각의 스트립 입구 측(2.1), 각각의 스트립 출구 측(3.1), 및 1쌍의 롤러 캐리어를 구비한 2개 이상의 세그먼트, 특히 롤러 세그먼트(1 내지 4)를 포함하고, 1쌍의 롤러 캐리어가 지지 구역의 전체에 걸쳐 연장된 다수의 지지 롤러(5)를 지지하는 연속 주조 설비의 스트립 가이드에 관한 것이다. 롤러 캐리어는 특히 유압 조정 유닛(8)에 의해 조정될 수 있다. 스트립 가이드를 가변적으로 형성하고 조립 및 분해 시간을 줄이기 위해, 인접 세그먼트(1 내지 4) 사이에 각각의 기계적 연결 장치(9)가 마련되고, 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 입구 측(2.1)에 배치될 경우에는 그 스트립 입구 측(2.1)에서는 물론 그와 연결된 선행 세그먼트의 스트립 출구 측(3.1)에서도 동시에 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)의 조정 이동이 이뤄지도록 조치한다. 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 출구 측(3.1)에 배치될 경우에는 그 스트립 출구 측(3.1)에서는 물론 그와 연결된 후속 세그먼트의 스트립 입구 측(2.1)에서도 동시에 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)의 조정 이동이 이뤄지도록 한다.
Figure 112003029425256-pct00001
연속 주조 설비, 스트립 가이드, 롤러 세그먼트, 조정 유닛, 유압 실린더 쌍, 슬라이드 조인트 연결 장치

Description

연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의 조정 방법{STRIP GUIDE FOR A STRIP-CASTING UNIT AND ADJUSTING DEVICE FOR THE ROLLER SEGMENTS THEREOF}
본 발명은 각각의 스트립 입구 측, 각각의 스트립 출구 측, 및 1쌍의 롤러 캐리어를 구비한 2개 이상의 세그먼트, 특히 롤러 세그먼트를 포함하고, 1쌍의 롤러 캐리어가 지지 구역의 전체에 걸쳐 연장된 다수의 지지 롤러를 지지하되, 롤러 캐리어가 특히 유압 조정 유닛에 의해 조정될 수 있는 연속 주조 설비의 스트립 가이드에 관한 것이다.
연속 주조 설비의 스트립 가이드는 공지의 세그먼트 구조 형식에 의해 특징져진다. 예컨대, 판형 두께 변경, 경압하, 또는 스트립 두께를 연속적으로 감소시키는데 필요한 다른 위치 제어 방식의 갭 폭 조정을 위해 세그먼트를 유압 조정하는 구성에서는 세그먼트가 4개의 개별 유압 실린더를 포함하는 2개씩의 유압 실린더 쌍에 의해 서로 별개로 조정된다. 그 경우, 박 슬래브 연속 주조 설비에서는 제 1 세그먼트가 예외적으로 하나의 실린더 쌍만을 구비하는데, 그것은 통상적으로 주형 하부의 입구 측에 힌지 점이 배치되기 때문이다.
스트립을 안내하기 위한 일련의 구성 및 그에 상응하는 스트립 안내용 스트 립 가이드가 선행 기술로 공지되어 있다.
문헌 WO 98/00253은 경압하 구간을 구비한 연속 주조 설비에서 스트립, 특히 강 스트립을 안내하는 방법을 개시하고 있는데, 그러한 방법에서는 유압 서보 유닛이 대향된 스트립 가이드 롤러의 갭 폭을 무단적으로 조절한다. 4개의 서보 피스톤/실린더 유닛을 구비한 스트립 가이드 세그먼트에서는 2개의 인접 실린더 유닛이 서로 유압 접속되도록 스트립 가이드에 대해 조정되고, 나머지 실린더 유닛이 별개로 무단적으로 조정된다. 그 경우, 서로 접속되는 2개의 실린더 유닛의 위치를 탐지하여 설정치와 비교하고, 미리 주어질 수 있는 데이터 및 평균치와 상응하게 제어한다. 정해진 에지 값을 넘을 때에는 다른 쌍의 서보 피스톤/실린더 유닛이 서로 접속된다.
문헌 WO 99/46071은 세그먼트 입구 측, 세그먼트 출구 측, 및 1쌍의 롤러 캐리어를 구비하고, 1쌍의 롤러 캐리어가 지지 구역의 전체에 걸쳐 연장된 2개 이상씩의 지지 롤러를 지지하며, 롤러 캐리어가 세그먼트 입구 측 및 세그먼트 출구 측에 배치된 조정 유닛에 의해 서로 조정되고, 각각의 조정 유닛이 지지 구역의 양측에 배치된 유압 실린더 유닛을 구비하는 연속 주조 설비의 롤러 세그먼트를 조정하는 방법에 관한 것이다. 유압 실린더 유닛은 위치 제어 방식은 물론 압력 제어 방식으로도 조정될 수 있다. 유압 실린더 유닛에 의해, 롤러가 그 롤러에 의해 안내되는 금속 스트립에 대해 위치 제어 방식으로 조정되고, 각각의 유압 실린더 유닛에서의 압력이 한계치에 도달되면, 유압 실린더 유닛이 위치 제어 방식의 작동으로부터 위치 제어 방식의 작동으로 전환된다.
전술된 선행 기술로부터 출발된 본 발명의 목적은 각각의 스트립 세그먼트의 하나의 유압 실린더 쌍만으로 스트립 두께를 연속적으로 감소시키는데 필요한 위치 제어 방식의 각각의 갭 폭 조정을 정확하게 충족시키는 전술된 스트립 가이드에 대한 새로운 방안을 제공하는 것이다.
그러한 목적은 청구항 1의 전제부에 언급된 유형의 스트립 가이드에서 본 발명에 따라 인접 세그먼트 사이에 각각의 기계적 연결 장치가 마련되고, 실린더 쌍이 세그먼트의 스트립 입구 측에 배치될 경우에는 그 스트립 입구 측에서는 물론 그와 연결된 선행 세그먼트의 스트립 출구 측에서도 동시에 실린더 쌍의 조정 이동이 이뤄지는 반면에, 실린더 쌍이 세그먼트의 스트립 출구 측에 배치될 경우에는 그 스트립 출구 측에서는 물론 그와 연결된 후속 세그먼트의 스트립 입구 측에서도 동시에 실린더 쌍의 조정 이동이 이뤄지도록 함으로써 달성된다.
그럼으로써, 바람직하게도 세그먼트가 종래와 같이 4개의 유압 실린더 유닛을 구비하는 대신에 본 발명에 따라 단지 2개의 유압 실린더 유닛만을 구비하면 되고, 그에 의해 재료가 절감될 뿐만 아니라, 세그먼트 또는 롤러 교체 시에 조립 작업에 들던 많은 비용이 대폭 감소되어 비용 상황이 현저히 더 좋아질 수 있게 된다. 또한, 제어 비용도 절감될 수 있게 된다.
본 발명에 따른 스트립 가이드의 구성에 의하면, 인접 세그먼트 사이의 기계적 연결 장치는 분리가 가능한 슬라이드 조인트 연결 장치로 된다. 그러한 슬라이드 조인트 연결 장치의 장점은 조인트의 조립 및 분해 시에 그것이 최소의 조립 작 업만을 필요로 한다는데 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법의 구성에 의하면, 제 1 세그먼트와 최종 세그먼트 사이에 있는 세그먼트는 스트립 입구 측 아니면 스트립 출구 측에 위치된 하나의 실린더 쌍만을 구비한다.
본 발명에 따르면, 모든 실린더 쌍이 스트립 출구 측에 배치될 경우에는 제 1 세그먼트 및 최종 세그먼트에 각각의 실린더 쌍이 배속되도록 조치된다. 다른 한편으로, 본 발명에 따른 스트립 가이드의 구성에 따라 모든 실린더 쌍이 스트립 입구 측에 배치될 경우에는 스트립 가이드의 최종 세그먼트의 입구 측 및 출구 측에 2개의 실린더 쌍이 배속되고, 주형에 연접된 제 1 세그먼트에는 유압 실린더가 배속되지 않는다.
즉, 제 1 세그먼트는 유압 실린더를 구비하지 않는다. 그것은 판형 두께 변경을 수반하는 가변 스트립 가이드에 대해 현격한 장점을 제공한다. 적은 조립 비용으로도 개선을 기할 수 있음으로써 예컨대 고장의 경우에 유압 연결 장치 및 센서 연결 장치를 분리시키거나 폐쇄시키거나 대체할 필요가 없고, 그로 인해 교체 시간이 훨씬 더 단축되게 된다.
그밖에, 2개의 세그먼트 사이의 연결 장치는 필요로 하는 세그먼트 출구 측과 그 뒤에 이은 세그먼트 입구 측과의 동기화 또는 세그먼트의 최종 롤러와 다음 세그먼트의 후속 롤러와의 롤러 전이를 위한 분리가 가능한 슬라이드 조인트 연결 장치의 형태로 제공된다. 슬라이드 조인트 연결 장치를 구비한 가이드 구조는 세그먼트를 위쪽으로 해체할 수 있음으로 해서 보조 수단이 없이도 후속 세그먼트에 연결될 수 있다. 그 경우, 연결은 예컨대 서로 상하로 놓인 세그먼트에서 위에 얹혀진 세그먼트의 자중의 작용에 의해 폐쇄적으로 유지되게 된다.
연속 주조 설비의 스트립 가이드의 롤러 세그먼트 조정 방법은 본 발명에 따라 제 1 세그먼트와 최종 세그먼트 사이에 있는 각각의 인접 세그먼트에서 세그먼트의 일 측에 작용하는 조정 이동이 인접 세그먼트의 타 측에도 동시에 전달되도록 가요적 연결 장치를 형성하여 그 구역에서 조정 유닛을 힘 전달이 가능하게 작동시킬 수 있도록 하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조정 방법의 구성에 의하면, 인접 세그먼트 사이에 가요적 연결 장치를 형성하는데 분리가 가능한 각각의 슬라이드 조인트를 사용한다. 각각의 동일한 방향 및 동일한 길이로 조정 이동을 행하는 것이 바람직하다.
이미 전술된 바와 같이, 그러한 유형의 슬라이드 조인트 연결 장치는 조립 시간을 현저히 절감하면서 신속하게 조립을 행하는 역할을 하고, 그럼으로써 설비의 작동 정지 시에 부수되는 조업 중지 비용을 감소시켜 준다.
끝으로, 본 발명에 따른 조정 방법에 의하면, 최종 세그먼트의 스트립 입구 측의 조정 이동과 상응하게 그 스트립 출구 측에서의 조정 이동을 별개로 유압에 의해 일으킨다.
본 발명의 또 다른 명세, 특징, 및 장점은 첨부 도면에 개략적으로 도시된 실시예에 관한 이후의 설명으로부터 명백히 파악될 수 있을 것이다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 선행 기술에 따른 연속 주조 설비의 스트립 가이드를 나타낸 도면이고;
도 2는 유압 조정 유닛이 스트립 입구 측에 배치된 본 발명에 따른 연속 주조 설비의 스트립 가이드의 구성을 나타낸 도면이며;
도 3은 유압 조정 유닛이 스트립 출구 측에 배치된 연속 주조 설비의 스트립 가이드를 나타낸 도면이고;
도 4는 롤러 세그먼트 1을 해체한 본 발명에 따른 스트립 가이드를 나타낸 도면이며;
도 5는 주조 스트립에 대한 압하를 개시한 본 발명에 따른 구조 형식의 스트립 가이드를 나타낸 도면이다.
주형(7)에서 주조된 스트립 가이드를 안내하는 도 1에 도시된 스트립 가이드는 그 구조 형식에 있어 기초적인 선행 기술과 일치하고, 하나의 유닛으로서 예컨대 각각의 스트립 입구 측(2.1), 각각의 스트립 출구 측(3.1), 및 그 사이에 놓인 1 쌍의 롤러 캐리어를 구비한 4개의 섹션(1 내지 4)으로 구분되는데, 1쌍의 롤러 캐리어는 지지 구역의 전체에 걸쳐 연장된 지지 롤러(5)를 지지하고, 도 1에 별도로 도시되지 않은 롤러 캐리어는 스트립 입구 측(2.1) 또는 스트립 출구 측(3.1)에 작용하는 유압 조정 유닛(8.1 내지 8.7)에 의해 서로 간격을 둔 채로 기계적 압력은 물론 페로스태틱(ferrostatic) 압력을 거슬러 조정될 수 있다. 그러한 조정 유닛(8)은 유압에 의해 작용하는 피스톤/실린더 유닛이다.
조정 유닛(8.1 내지 8.7)이 측면도로 도시되어 있기 때문에, 도면에서 볼 수 있는 각각의 조정 유닛은 1쌍의 유압 유닛에 해당되는 것이다. 따라서, 도 1에 도시된 공지의 스트립 가이드는 전체적으로 하나의 유닛으로서 연동될 수 있는, 총 14개의 개별 유압 조정 유닛(8)을 구비한 4개의 롤러 세그먼트(1 내지 4)를 포함한다.
도 2 내지 도 5는 도 1과는 다르게 본 발명에 따른 연속 주조 설비의 스트립 가이드의 구조 형식을 나타내고 있다.
본 발명에 따른 스트립 가이드에서는 인접 세그먼트(1 내지 4) 사이에 굽혀지기 쉬운 각각의 기계적 연결 장치(9)가 마련된다. 실린더 쌍(8.1)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 입구 측(2)에 배치될 경우에는 그 스트립 입구 측(2)에서는 물론 그와 연결된 선행 세그먼트의 스트립 출구 측(3.1)에서도 동시에 실린더 쌍(8.1)의 조정 이동이 이뤄진다. 실린더 쌍(8)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 출구 측(3.1)에 배치될 경우에는 그 스트립 출구 측(3.1)에서는 물론 그와 연결된 후속 세그먼트의 스트립 입구 측에서도 동시에 실린더 쌍(8)의 조정 이동이 이뤄진다. 본 발명의 핵심적 구성에서는 인접 세그먼트 사이의 기계적 연결 장치가 분리가 가능한 슬라이드 조인트 연결 장치로 되도록 조치된다.
그러한 유형의 슬라이드 조인트 장치에서의 장점은 예컨대 도 4에 도시된 바와 같이 조립 또는 분해가 복잡하지 않다는 것이다.
제 1 세그먼트와 최종 세그먼트(1, 4) 사이에 있는 세그먼트는 도 2의 스트립 입구 측(2.1) 아니면 스트립 출구 측(3.4)에 위치되는 각각의 하나의 실린더 쌍(8)만을 구비한다. 그러면, 모든 실린더 쌍(8)이 도 3에 도시된 바와 같이 스트립 출구 측(3.1)에 배치될 경우에 제 1 세그먼트와 최종 세그먼트(1 또는 4)에는 각각의 하나의 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 배속되게 된다.
그와는 다르게, 도 2는 모든 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 스트립 출구 측(2.1)에 배치될 경우에 스트립 가이드의 최종 세그먼트(4)의 입구 측 및 출구 측에 2개의 실린더 쌍(8.3 내지 8.4)이 배속되고, 주형(7)에 연접된 제 1 세그먼트(1)에는 유압 실린더가 배속되지 않는 것을 도시하고 있다.
제 1 세그먼트(1)에 조정 유닛이 마련되지 않는 그러한 구성은 판형 두께를 변경시키는 가변 스트립 가이드에 대해 현격한 개선책이 된다. 그 경우, 예컨대 고장의 경우에 세그먼트(1)를 그와 상응하는 대체품으로 용이하게 교체하는 것이 가능하게 되는데, 그것은 특히 유압 연결 장치 및 센서 연결 장치를 분리시키거나 폐쇄시킬 필요가 없음으로써 교체 시간이 훨씬 더 단축되기 때문이다.
도 4의 도면은 바람직한 세그먼트(1)의 복잡하지 않은 구조를 가요적 연결 장치(9)가 분해된 상태로 도시하고 있는데, 가요적 연결 장치(9)의 부품은 단지 서로 끼워지기만 하면 된다. 그에 따라, 후속 세그먼트(2 내지 4)의 분해 작업도 역시 아무런 문제가 없이 이뤄지게 된다.
도 5는 세그먼트마다 각각의 가요적 연결 장치(9)의 구역에 배치된 하나의 실린더 쌍만을 각각 구비한 본 발명에 따른 스트립 가이드의 구조 형식에서 실린더 쌍(8.1, 8.2)의 조정 시에 압하를 개시하는 것을 나타낸 것이다. 유압 조정 유닛은 세그먼트의 일 측에 작용하는 조정 이동이 동일하게, 그리고 동일한 길이로 인 접 세그먼트의 타 측에도 동시에 전달되도록 힘 전달이 가능하게 설계된다.
끝에서 두 번째 세그먼트(3)의 스트립 출구 측(3.1)의 조정 이동은 스트립 가이드의 최종 세그먼트(4)의 스트립 입구 측(2.1)이 상응하는 조정 이동을 하도록 만든다. 그와 동시에, 최종 세그먼트(4)의 스트립 입구 측(2.1)의 조정 이동에 상응하게 그 스트립 출구 측(3.1)의 조정 이동이 실린더 쌍(8.4)에 의해 유압으로 이뤄지게 된다.

Claims (11)

  1. 각각의 스트립 입구 측(2.1), 각각의 스트립 출구 측(3.1), 및 1쌍의 롤러 캐리어를 구비한 2개 이상의 세그먼트, 특히 롤러 세그먼트(1 내지 4)를 포함하고, 1쌍의 롤러 캐리어가 지지 구역의 전체에 걸쳐 연장된 다수의 지지 롤러(5)를 지지하되, 롤러 캐리어는 특히 유압 조정 유닛(8)에 의해 조정될 수 있는 연속 주조 설비의 스트립 가이드에 있어서,
    인접 세그먼트(1 내지 4) 사이에 각각의 기계적 연결 장치(9)가 마련되고, 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 입구 측(2.1)에 배치될 경우에는 그 스트립 입구 측(2.1)에서는 물론 그와 연결된 선행 세그먼트의 스트립 출구 측(3.1)에서도 동시에 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)의 조정 이동이 이뤄지는 반면에, 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 세그먼트(1 내지 4)의 스트립 출구 측(3.1)에 배치될 경우에는 그 스트립 출구 측(3.1)에서는 물론 그와 연결된 후속 세그먼트의 스트립 입구 측(2.1)에서도 동시에 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)의 조정 이동이 이뤄지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비의 스트립 가이드.
  2. 제 1 항에 있어서, 인접 세그먼트 사이의 기계적 연결 장치(9)는 분리가 가능한 슬라이드 조인트 연결 장치인 것을 특징으로 하는 스트립 가이드.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 세그먼트(1)와 최종 세그먼트(4) 사이 에 있는 세그먼트는 스트립 입구 측(2.1) 아니면 스트립 출구 측(3.1)에 위치된 하나의 실린더 쌍(8)만을 구비하는 것을 특징으로 하는 스트립 가이드.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모든 실린더 쌍(8)이 스트립 출구 측(3.1)에 배치될 경우에는 제 1 세그먼트(1) 또는 최종 세그먼트(4)에 각각의 실린더 쌍(8.1 내지 8.4)이 배속되는 것을 특징으로 하는 스트립 가이드.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모든 실린더 쌍(8.1 - 8.4)이 스트립 입구 측(2.1)에 배치될 경우에는 스트립 가이드의 최종 세그먼트(4)의 입구 측 및 출구 측에 2개의 실린더 쌍(8.3 또는 8.4)이 배속되고, 주형(7)에 연접된 제 1 세그먼트(1)에는 유압 실린더가 배속되지 않는 것을 특징으로 하는 스트립 가이드.
  6. 각각의 스트립 입구 측(2.1), 각각의 스트립 출구 측(3.1), 및 1쌍의 롤러 캐리어를 구비한 2개 이상의 롤러 세그먼트(1 내지 4)를 포함하고, 1쌍의 롤러 캐리어가 특히 유압 조정 유닛(8)에 의해 조정될 수 있는 연속 주조 설비의 스트립 가이드에서의 세그먼트, 특히 롤러 세그먼트의 조정 방법에 있어서,
    제 1 세그먼트(1)와 최종 세그먼트(4) 사이에 있는 각각의 인접 세그먼트(1 내지 4)에서 세그먼트(1)의 일 측(2.1)에 작용하는 조정 이동이 롤러 세그먼트(1 내지 4)의 제 2 세그먼트(2)의 타 측(3.1)에도 동시에 전달되도록 분리가능한 슬라이드 조인트(9)를 형성하여 그 구역에서 조정 유닛(8.1 내지 8.4)을 힘 전달이 가능하게 작동시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비의 주조 스트립에서의 세그먼트 조정 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 인접 세그먼트(1 내지 4) 사이의 가요적 연결 장치를 형성하는데 분리가 가능한 각각의 슬라이드 조인트(9)를 사용하는 것을 특징으로 하는 세그먼트 조정 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 제 2 세그먼트(2)의 스트립 입구 측(2.1)의 조정 이동을 상기 슬라이드 조인트(9)를 통해 제 1 세그먼트(1)의 스트립 출구 측(3.1)에 전달하는 것을 특징으로 하는 세그먼트 조정 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 슬라이드 조인트(9)는 이것과 연결된 세그먼트(1 내지 4)에서 동일한 방향과 동일한 길이의 조정 이동을 일으키는 것을 특징으로 하는 세그먼트 조정 방법.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 예컨대 끝에서 두 번째 세그먼트(3)의 스트립 출구 측(3.1)의 조정 이동에 의해 스트립 가이드의 최종 세그먼트(4)의 스트립 입구 측(2.1)의 상응하는 조정 이동을 일으키는 것을 특징으로 하는 세그먼트 조정 방법.
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 최종 세그먼트(4)의 스트립 입구 측(2.1)의 조정 이동과 상응하게 그 스트립 출구 측(3.1)에서의 조정 이동을 별개로 유압에 의해 일으키는 것을 특징으로 하는 세그먼트 조정 방법.
KR1020037010520A 2001-02-10 2002-01-19 연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법 Expired - Fee Related KR100839087B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10106252A DE10106252A1 (de) 2001-02-10 2001-02-10 Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente
DE10106252.4 2001-02-10
PCT/EP2002/000489 WO2002064291A1 (de) 2001-02-10 2002-01-19 Strangführung einer stranggiessanlage sowie anstellverfahren für deren rollensegmente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030071888A KR20030071888A (ko) 2003-09-06
KR100839087B1 true KR100839087B1 (ko) 2008-06-19

Family

ID=7673628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037010520A Expired - Fee Related KR100839087B1 (ko) 2001-02-10 2002-01-19 연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6883586B2 (ko)
EP (1) EP1370380B1 (ko)
JP (1) JP4205428B2 (ko)
KR (1) KR100839087B1 (ko)
CN (1) CN1304144C (ko)
AT (1) ATE355144T1 (ko)
CA (1) CA2437802C (ko)
DE (2) DE10106252A1 (ko)
RU (1) RU2280533C2 (ko)
WO (1) WO2002064291A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002783A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-04 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
DE102005028703A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür
DE102005028711A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage
DE102006048511A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Sms Demag Ag Strangführungsvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb
CN100493773C (zh) * 2006-10-25 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 动态轻压下控制方法
DE102007006458A1 (de) * 2007-02-05 2008-08-07 Sms Demag Ag Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
DE102007016575A1 (de) 2007-04-07 2008-10-09 Sms Demag Ag Strangführungsvorrichtung
DE102010062863A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-21 Sms Siemag Ag Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstranges
AT513431B1 (de) * 2012-09-28 2015-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gekühlte, mehrfach gelagerte Strangführungsrolle
JP5700057B2 (ja) * 2013-01-30 2015-04-15 トヨタ自動車株式会社 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法
CN108284209A (zh) * 2018-01-19 2018-07-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种板坯连铸机扇形段抗横向拉力装置
CN109128072A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 中国重型机械研究院股份公司 一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统及接出坯方法
CN111283154B (zh) * 2020-03-27 2021-04-20 本钢板材股份有限公司 连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法
IT202200006581A1 (it) * 2022-04-04 2023-10-04 Danieli Off Mecc Segmento di un dispositivo di soft reduction per eseguire una soft reduction di bramme

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997041984A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-13 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Strangführung für eine stranggiessanlage
WO1998000253A1 (de) * 1996-06-28 1998-01-08 Mannesmann Ag Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
WO1999046071A2 (de) * 1998-03-09 1999-09-16 Sms Schloemann Siemag Aktiengesellschaft Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU639424A3 (ru) * 1975-02-04 1978-12-25 Маннесманн Аг, (Фирма) Способ непрерывной отливки стального слитка
AT372025B (de) * 1982-01-12 1983-08-25 Voest Alpine Ag Stranggiessanlage
RU2015826C1 (ru) * 1992-08-20 1994-07-15 Производственное объединение "Южуралмаш" Устройство для непрерывной разливки металлов
DE19542180C1 (de) * 1995-11-03 1997-04-03 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Strängen einer Stranggießanlage
AT404808B (de) * 1996-05-20 1999-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage
DE19916173A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme
CN1140364C (zh) * 1999-11-25 2004-03-03 宝山钢铁股份有限公司 连铸机可分式扇形段

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997041984A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-13 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Strangführung für eine stranggiessanlage
WO1998000253A1 (de) * 1996-06-28 1998-01-08 Mannesmann Ag Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
WO1999046071A2 (de) * 1998-03-09 1999-09-16 Sms Schloemann Siemag Aktiengesellschaft Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE50209587D1 (de) 2007-04-12
KR20030071888A (ko) 2003-09-06
CN1304144C (zh) 2007-03-14
US20040065431A1 (en) 2004-04-08
JP4205428B2 (ja) 2009-01-07
RU2003127412A (ru) 2005-03-10
DE10106252A1 (de) 2002-08-14
WO2002064291A1 (de) 2002-08-22
CN1491141A (zh) 2004-04-21
ATE355144T1 (de) 2006-03-15
US6883586B2 (en) 2005-04-26
CA2437802A1 (en) 2002-08-22
RU2280533C2 (ru) 2006-07-27
EP1370380B1 (de) 2007-02-28
CA2437802C (en) 2009-07-21
JP2004520172A (ja) 2004-07-08
EP1370380A1 (de) 2003-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100839087B1 (ko) 연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법
CN1318166C (zh) 动力调整从两侧支撑和/或引导由金属且特别是钢构成的铸坯的导辊扇形段的方法和设备
KR100583554B1 (ko) 연속주조장치의 롤러섹션을 조정하는 방법
CN101637929A (zh) 用于生产人造板的连续式压机、该压机的运行方法以及连续式压机的控制与调节装置
US4854371A (en) Twin belt type continuous casting machine
CA1057477A (en) Arcuate supporting and guiding construction for continuously cast strands
KR100738355B1 (ko) 금속, 특히 강 재료의 연속 주조 설비에서 하나 이상의 롤세그먼트를 조정하는 방법 및 장치
EP0539784B2 (en) Assembly for the controlled prerolling of thin slabs leaving a continuous casting plant
RU2280532C2 (ru) Способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления
KR100708776B1 (ko) 연속주조작업에 있어서 연속주조장치의 주조 스트랜드의형상두께 변경을 위한 장치 및 방법
CA1085133A (en) Roller guide frame for an installation for the continuous casting of steel
KR100707785B1 (ko) 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치
RU2412781C2 (ru) Направляющее устройство для непрерывной заготовки и способ его эксплуатации
CA2642919A1 (en) Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant
KR100472532B1 (ko) 동적 스트랜드 승강 및 압하용 세그먼트 장치
US4433716A (en) Roller apron for the withdrawal and/or straightening region of a continuous casting installation for strands
JP3117391B2 (ja) ベルト式連続鋳造装置
KR20030036780A (ko) 응고화 굽힘 처리용 금속 연속 주조 장치, 특히 강 연속주조 장치
CN1727094A (zh) 铸轧及动态轻压下用液压系统
CN117123745A (zh) 用于定心金属铸坯的定心单元
KR20010080985A (ko) 스트랜드의 두께를 변경시키기 위한 방법 및 장치
JPS601878Y2 (ja) 連続鋳造機における鋳片短辺支持装置
AU6554801A (en) Method and apparatus for continuously casting metal
JPH078414B2 (ja) ツインベルト連続鋳造機

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A15-nap-PA0105

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U12-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20110612

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20110612

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000