JP7668191B2 - 試用塗布具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、試用塗布具の製造方法に関する。

従来、液状やペースト状の化粧料と、化粧料を塗布するためのブラシ等の塗布部とを同一パッケージ内に収容し、一回の使用若しくは少回数の使用を目的として例えば化粧品の試供品として製造される袋詰め化粧料が知られている。このような袋詰め化粧料に関し、各種の発明がなされてきた（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１には、袋部と塗布部とを有する塗布具において、塗布具は、後部が把持可能な剛性を有し、前部が対象部に当接されて塗布物を塗布するものであり、袋部は、仕切り構造によって仕切られた２つの収容室以上の内部空間を有し、少なくとも１つの収容室内に塗布物を収容し、仕切り構造を挟んだ２つの収容室に亘って塗布部が収容されている塗布具に関する技術が開示されている。特許文献１に係る塗布具によれば、袋内の少量の塗布物を塗布する際に、手指に塗布物が付きにくく衛生的でかつ手指の汚れを防止することができる。

特許文献２には、含浸体に化粧料を保持させ、この含浸体を密封袋の内面に接着状態で係止させた袋詰め化粧料に係る技術が開示されている。特許文献２に係る袋詰め化粧料によれば、含浸体面が指や手に触れることがないので、汚れにくく使用性が向上し、使用後はそのまま廃棄できるという優れた効果がある。

特開２０１６－１９９２８１号公報 特開平９－１００３３号公報

ところで、一回の使用等を目的として製造されるいわゆる化粧品の試供品は、一般的には消費者が実際に商品（以下「本製品」ともいう。）を購入するかどうかを検討するに際して商品の効用を試すために使用されるものである。従って、特にマスカラのようにブラシと把持棒とからなる塗布体を使用する化粧品においては、消費者にとっては試供品と本製品とで塗布体の使用感が同じであることが望ましい。また、例えば一回の使用を目的として製造される化粧品の試供品では、一品当たりに収容させる化粧料の量を一回の使用（試用のための使い切り）に必要程度の量とすることが、製造コストを抑える観点からも望ましい。

しかしながら、上記従来技術に係る試用化粧品では、上記の問題点、すなわち、試供品と本製品とで塗布体の使用感が同じであることや、一品当たりに収容させる化粧料の量を一回の使用（試用のための使い切り）に必要程度の量とすることについては考慮されていなかった。そのため、本製品と同じ使用感の塗布体を使用して化粧品商品の効用を試すためには、化粧品商品（本製品）そのものや、化粧品商品（本製品）の試用のために小型に製作された小型サンプルをテスターとして使わせてもらうことができる化粧品店舗に行く必要がある等、消費者にとって必ずしも利便性が高いものとなっていなかった。また、本製品そのものや前記小型サンプルをテスターとして用いる場合、試用のために必要な量よりも多い余分な量の化粧料が収容され、製造コストが高くなってしまう問題があった。

一方、本製品そのものや前記小型サンプルをテスターとして提供することは、化粧品店舗としてはコストがかかるものであった。また、本製品そのものや前記小型サンプルをテスターとして提供する店舗において、同一のテスターを不特定多数の試用者に対して繰り返し用いられた場合には衛生面で好ましくなく、特にマスカラのように粘膜周囲に塗布する化粧品にあっては顕著な問題点である。そのため、本製品と同一の使用感を得ることができかつ低コストで衛生面に優れた試供品が要望されていた。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、本製品と同じ使用感が得られかつ試用のための使い切りを目的とした試用塗布具を、安価に且つ簡易な方法により製造可能な試用塗布具の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る試用塗布具の製造方法は、塗布物を塗布する塗布部及び把持用の軸部を有する塗布体の前記塗布部に、塗布すべき塗布物を付着させる付着工程と、前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部を、しごき部材に挿通してしごくしごき工程と、前記しごき工程においてしごかれた前記塗布体を包装体で包装する包装工程と、を有し、前記しごき部材の内側仕様は、本製品塗布具で採用されるしごき部材の仕様と同一であることを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記塗布部の仕様は、本製品塗布具で採用される塗布部の仕様と同一であることを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記付着工程の前に、前記塗布体の前記塗布部と前記軸部との間に前記しごき部材を装着する装着工程を有し、前記しごき工程は、前記しごき部材の貫通孔部を前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部が通過するように、前記しごき部材を前記塗布体から抜脱することを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記付着工程は、前記塗布部を塗布物のバルクにどぶ漬けして当該塗布部全体に塗布物を含浸させることを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記しごき工程の前に、前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部を予備的にしごく前しごき工程を有することを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記包装体の外側には、包装後の前記塗布体の向きを確認するための表示が設けられ、前記包装工程においては、前記表示に対応するように、前記塗布体を前記包装体で包装することを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記包装工程の後、前記包装体のうち、前記軸部が存在する側に開封構造を設ける工程を有することを特徴とする。

また上記の目的を達成するために、前記包装体は一辺が開口した袋体であり、前記包装工程は、前記しごき工程においてしごかれた前記塗布体を前記袋体に装填した後に前記袋体を密封することを特徴とする。

本発明によれば、本製品と同じ使用感が得られかつ試用のための使い切りを目的とした試用塗布具を、安価に且つ簡易な方法により製造可能な試用塗布具の製造方法を提供することができる。

本実施形態に係る試用塗布具の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１のステップＳ１１を説明する図である。 本実施形態に係るしごき部の一例を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ－Ａ線におけるしごき部材の断面図、（ｂ）は図２のしごき部材をＸ方向から見た図である。 図１のステップＳ１２を説明する図である。 図１のステップＳ１３を説明する図である。 図１のステップＳ１４を説明する図である。 前しごき工程において用いる塗布物容器及び蓋を説明する図である。 付着工程を説明する図である。 前しごき工程及びしごき工程を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係る試用塗布具の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下、図１に示す各工程について適宜図２～図６を参照しながら説明する。

本実施形態において説明する製造方法により製造される試用塗布具１は、塗布体２、及び、包装体としての袋体６を有する（図６参照）。この試用塗布具１は、一回の使用若しくは少回数の使用を目的として製造される例えばマスカラの試用化粧品である。

まずステップＳ１１において、塗布体２に、しごき部材３を装着する（Ｓ１１。装着工程。）。以下、図２及び図３を用いてステップＳ１１について説明を行う。

図２は、図１のステップＳ１１を説明する図である。

ステップＳ１１における塗布体２は、図２に示すように、塗布部２１及び軸部２２からなり、使用者が塗布の際に把持して塗布物であるマスカラの塗布に使用する所謂アプリケーターと呼ばれるものである。この塗布体２は、試用塗布具１（図６参照）が備える構成要素の一つである。塗布部２１は、塗布対象部位すなわち使用者のまつ毛に当接されて当該塗布物を塗布するブラシ部分である。軸部２２は、塗布部２１に連結され、使用者が把持するための棒状の部材である。

本実施形態によれば、この塗布体２では、塗布部２１の仕様すなわちブラシ部分の形状、構造、寸法、性能、材質、毛量等が、実際に商品として量産販売される製品（以下、試用品である試用塗布具と対比させて、「本製品塗布具」ともいう。）で採用される塗布部のブラシ部分の仕様と同一であるよう構成される。これにより、使用者は本製品と同じ使用感で塗布部２１の作用を試すことができる。なお、軸部２２の仕様も、本製品塗布具で採用される軸部の仕様と同一であることが好ましい。

一方、しごき部材３は、塗布部２１並びに軸部２２を挿通可能な貫通孔部３１を有し、後述のどぶ漬けにより塗布部２１に含浸される塗布物をしごいて適量にするためのゴム等の弾性体により形成された部材である。貫通孔部３１は概略形状が円柱孔状に形成されており、軸部２２の側から塗布体２を挿通することで、塗布部２１と軸部２２との間にしごき部材３が配設された状態（図４参照）となる。なお、貫通孔部３１の内側の詳細形状については、図３を用いて後述する。

本実施形態によれば、このしごき部材３の内側仕様、特に塗布部２１の通過部分である貫通孔部３１の形状、構造、寸法等は、上述の本製品塗布具で採用されるしごき部材の仕様と同一であるよう構成される。これにより、使用者は本製品塗布具と同じ使用感でしごき部材３の作用を試すことができる。

但し、このしごき部材３の外側仕様、特に外形の形状、構造、寸法等は、本製品塗布具で採用されるしごき部材の仕様と同一である必要はなく、ステップＳ１１～Ｓ１３に係る工程における使用者の操作性に応じて適宜変更可能である。

図３は、本実施形態に係るしごき部の一例を説明する図である。なお、以下の説明において前述と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

図３（ａ）では、図２のＡ－Ａ線におけるしごき部材３の断面図を示している。しごき部材３が塗布体２に装着される際には、図中下方が塗布部２１側に配設され、図中上方が軸部２２側に配設される。図３（ｂ）では、図２のしごき部材３をＸ方向から見た図を示している。

図３（ａ）に示すしごき部材３の内側面３ａは、貫通孔部３１の外周面を形成している。この内側面３ａには、塗布部２１側に向かって斜め方向に伸びる爪部３ｂが全周（図３（ｂ）参照）に亘って形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、空気穴としてのスリット３ｃが一か所形成されている。この爪部３ｂが、貫通孔部３１を通過する塗布部２１に含浸した塗布物の量が一回の使用に適した量となるべく塗布部２１をしごく。但し、しごき部材３において、スリット３ｃを設けることやその数は、本製品塗布具で採用されるしごき部材に準拠されるものである。

なお、図３（ａ）に示すしごき部材３は、本製品塗布具に採用されるしごき部材の一例を示すものであり、本製品塗布具の有底円筒形状のケース（不図示）に装着可能な外形の形状及び構造を備えている。例えば、塗布部２１側の端部３ｄ及び軸部２２側の端部３ｅはそれぞれ径長が長く形成されており、更にこれら端部３ｄと端部３ｅの形状とが互いに異なっている。このような外形の形状及び構造を備えた、本製品に採用されるしごき部材３をそのまま用いることにより、製造作業者はどちらが塗布部２１側若しくは軸部２２側であるかを容易に認識することができる。

図１に戻り、ステップＳ１１では、以上説明を行ってきた塗布体２に、以上説明を行ってきたしごき部材３が装着される（図２参照）。

次にステップＳ１２に進み、塗布部２１に、塗布物５を付着させる（Ｓ１２。付着工程。）。以下、図４を用いてステップＳ１２について説明を行う。

図４は、図１のステップＳ１２を説明する図である。

ステップＳ１２における塗布物５とは、塗布部２１によって塗布すべき塗布物であって、図４に示すように、例えば所定の塗布物容器４内に予め貯留されるマスカラの化粧料のバルクである。このステップＳ１２では、製造作業者がしごき部材３を把持し、塗布部２１を塗布物５にどぶ漬けさせることでブラシ全体に塗布物５を予め含浸させる。製造作業者はしごき部材３を把持しているため、手指の汚れを防止することができる。なお、製造作業者は軸部２２を把持しても良い。

続いてステップＳ１３に進み、塗布体２から、しごき部３を抜脱する（Ｓ１３。しごき工程。）。以下、図５を用いてステップＳ１３について説明を行う。

図５は、図１のステップＳ１３を説明する図である。

ステップＳ１３では、ステップＳ１２（付着工程）において塗布物が付着された塗布部２１を、しごき部材３に挿通してしごく。より具体的には、ステップＳ１３では、図５に示すように、製造作業者が片方の手でしごき部材３を把持するとともに、他方の手で軸部２２を引っ張る。このとき、塗布部２１が塗布物容器４の内側を向くような態様で軸部２２を引っ張る。そうすると、塗布部２１は貫通孔部３１を通過してしごき部材３から抜脱される。この通過の際にしごき部材３は、塗布部２１に含浸した塗布物の量が一回の使用に適した量となるべく塗布部２１をしごくとともに、余分な塗布物５は塗布物容器４内に戻されることとなる。

最後にステップＳ１４に進み、包装体としての袋体６に塗布体２を装填し、包装する（Ｓ１４。包装工程。）。以下、図６を用いてステップＳ１４について説明を行う。

図６は、図１のステップＳ１４を説明する図である。

図６では、包装体の一例として、一辺が開口した長方形型の袋状の袋体６を図示しており、袋体６の開口に対し、製造作業者が軸部２２を把持した状態で塗布体２を装填する動作を示している。製造作業者は軸部２２を把持するのみで当該動作を行うことができるため、引き続き手指の汚れを防止することができる。その後、袋体６の開口が例えばヒートシール等の手段で閉塞されることにより袋体６は密封される。これにより、一回の使用に適した量の塗布物５を含浸した塗布体２が袋体６によって包装された試用塗布具１が製造される。

なお、包装体としての袋体６の外側には、包装後の塗布体２の向きを確認するための表示、例えば、袋体６の長手方向に沿ってプリントされた塗布体の図形（不図示）を設けておき、ステップＳ１４においては、前記表示に対応するように、塗布体２を袋体６に装填するようにしてもよい。また、ステップＳ１４の後、密封された袋体６に対して、軸部２２が存在する側に開封構造、例えば開封用切り込み（不図示）を設ける工程を追加してもよい。これらによって、試用塗布具１の使用者が、袋体６を塗布部２１側から開封することが予防され、塗布部２１に付着された塗布物によって手指を汚すことが防止され、利便性が更に向上する。

上記説明したステップＳ１２（付着工程）及びステップＳ１３（しごき工程）の間には、以下のような前しごき工程を介在させてもよい。以下、図７～図９を用いて前しごき工程について説明を行う。

図７は、前しごき工程において用いる塗布物容器及び蓋を説明する図、図８は、付着工程を説明する図、図９は、前しごき工程及びしごき工程を説明する図である。なお、以下の説明において前述と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

図７に示すように、マスカラの化粧料のバルクである塗布物５が貯留された塗布物容器４の開口部に、１つ以上の孔部７１を有する蓋７が装着される。蓋７の孔部７１の直径は、しごき部材３の貫通孔部３１の直径よりも大きく、塗布部２１の直径と同程度に設定されている。これにより、蓋７の孔部７１は、孔部７１を通過する塗布部２１に大量に付着した塗布物を一定程度落とすべく塗布部２１をしごくことができる。なお、蓋７は、塗布物容器４の開口部に対して嵌合する構造を備えるのが好適である。

製造作業者がしごき部材３を把持して、図８に示す矢印方向に、塗布部２１を、塗布物容器４に装着された蓋７の孔部７１に挿通し、塗布物容器４に貯留された塗布物５へどぶ漬けさせることで、ブラシ全体に塗布物５を含浸させる（ステップＳ１２参照。付着工程。）。

次に、図９に示す矢印方向に、製造作業者が塗布部２１を蓋７の孔部７１から引き抜く（前しごき工程）。このとき、塗布部２１は蓋７の孔部７１を通過の際に、孔部７１によって、前記どぶ漬けにより塗布部２１に大量に付着した塗布物を一定程度落とす予備的な仮しごきが行われ、余分な塗布物５は塗布物容器４内に戻される。

その後、図９に示すように、製造作業者が片方の手でしごき部材３を把持するとともに、他方の手で軸部２２を引っ張ることにより、塗布部２１は貫通孔部３１を通過してしごき部材３から抜脱される（ステップＳ１３参照。しごき工程）。この通過の際にしごき部材３は、塗布部２１に含浸した塗布物の量が一回の使用に適した量となるべく塗布部２１をしごくとともに、余分な塗布物５は、蓋７の孔部７１を通じて塗布物容器４内に戻されることとなる。

以上のように、ステップＳ１２（付着工程）及びステップＳ１３（しごき工程）の間に、前しごき工程を介在させることにより、塗布部２１に大量に付着した塗布物を一定程度落とすことができるため、その後のしごき部材３によるしごき工程における作業性が向上する。

以上に示す各工程により、本実施形態に係る試用塗布具１の製造方法によれば、塗布体２を使用した一回使い切り用の簡易な包装の化粧品装填品を省工数で製造することができる。また、ステップＳ１２以降の工程において、製造作業者は軸部２２又はしごき部材３のみを把持すればよいため、手指の汚れを防止することができる。

また、本実施形態に係る試用塗布具１の製造方法によれば、予めしごき部材３を装着した塗布体２の塗布部２１に塗布物５を付着させるとともに、包装前にしごき部材３を用いて塗布部２１をしごくことにより余分に付着した塗布物５を落としている。これにより、一回の使用に必要程度の量の塗布物５を塗布部２１に付着させ、一品当たりの製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態に係る試用塗布具１の製造方法により製造された試用塗布具１は、本製品塗布具と同一の仕様である塗布部２１を備えた塗布体２、本製品塗布具と同一の仕様であるしごき部材３を有する。そのため、一回の使用を目的として製造される試用の塗布具であるが、本製品塗布具と同じ使用感で本製品塗布具と同様の効用を試すという利便性の高さを実現することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記説明においては、図１のステップＳ１４において袋体６に塗布体２を装填する場合を例に説明を行ったが、包装体であれば袋体に限定されるものではなく、例えば箱型の容器に塗布体２を装填してもよい。

１ 試用塗布具
２ 塗布体
３ しごき部材
３ａ 内側面
３ｂ 爪部
３ｃ スリット
３ｄ 端部
３ｅ 端部
４ 塗布物容器
５ 塗布物
６ 袋体（包装体）
７ 蓋
２１ 塗布部
２２ 軸部
３１ 貫通孔部
７１ 孔部

Claims (8)

1. 商品として量産販売される本製品塗布具に対する試用塗布具の製造方法であって、
   前記本製品塗布具は、有底円筒形状のケースと、前記ケースに装着された貫通孔部を有する本製品しごき部材と、前記本製品しごき部材の前記貫通孔部に挿通される本製品軸部と、前記本製品軸部の先端に設けられ、塗布物に浸漬される塗布部と、を有する構成であり、
   前記試用塗布具は、しごき部材が、有底円筒形状のケースに装着されていない構成であって作業者の手で直接把持されて用いられるものであり、
   前記試用塗布具の製造方法は、
   塗布物を塗布する塗布部及び把持用の軸部を有する塗布体の前記塗布部に、塗布すべき塗布物を付着させる付着工程と、
   前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部を、前記しごき部材に挿通してしごくしごき工程と、
   前記しごき工程においてしごかれた前記塗布体を包装体で包装する包装工程と、を有し、
   前記しごき部材のうち前記塗布部が通過する貫通孔部の形状、構造及び寸法は、前記本製品塗布具で採用される前記本製品しごき部材の貫通孔部の形状、構造及び寸法と同一であること
   を特徴とする試用塗布具の製造方法。
2. 前記試用塗布具の前記塗布部の形状、構造及び寸法は、前記本製品塗布具で採用される塗布部の形状、構造及び寸法と同一であることを特徴とする請求項１に記載の試用塗布具の製造方法。
3. 前記付着工程の前に、前記塗布体の前記塗布部と前記軸部との間に前記しごき部材を装着する装着工程を有し、
   前記しごき工程は、前記しごき部材の貫通孔部を前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部が通過するように、前記しごき部材を前記塗布体から抜脱することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の試用塗布具の製造方法。
4. 前記付着工程は、前記塗布部を塗布物のバルクにどぶ漬けして当該塗布部全体に塗布物を含浸させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の試用塗布具の製造方法。
5. 前記しごき工程の前に、前記付着工程において塗布物が付着された前記塗布部を予備的にしごく前しごき工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の試用塗布具の製造方法。
6. 前記包装体の外側には、包装後の前記塗布体の向きを確認するための表示が設けられ、前記包装工程においては、前記表示に対応するように、前記塗布体を前記包装体で包装することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の試用塗布具の製造方法。
7. 前記包装工程の後、前記包装体のうち、前記軸部が存在する側に開封構造を設ける工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の試用塗布具の製造方法。
8. 前記包装体は一辺が開口した袋体であり、前記包装工程は、前記しごき工程においてしごかれた前記塗布体を前記袋体に装填した後に前記袋体を密封することを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の試用塗布具の製造方法。
   
   
   

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