JP7258929B2 - 誘導加熱たばこロッド製造方法 - Google Patents

Description

本発明は誘導加熱装置に使用する誘導加熱たばこロッドの製造方法に関する。

従来の技術から、エアロゾル送達システムは公知であり、エアロゾル形成基体および誘導加熱装置を備える。その誘導加熱装置は、誘導源を備え、これがサセプタ内で熱を発生させる渦電流とヒステリシス損失を誘導する交流電磁場を発生させる。そのサセプタはエアロゾル形成基体、例えばたばこ基体と熱的に近接している。加熱されたサセプタは次に、エアロゾルを形成できる揮発性化合物を放出する能力のある材料を含むエアロゾル形成基体を加熱する。

誘導加熱装置で使用するために適切な誘導加熱エアロゾル形成たばこロッドの効率的な製造方法を有することが望ましい。

本発明の態様により誘導加熱たばこロッドの製造方法が提供される。その方法は、連続形状のサセプタを提供するステップ、たばこ基体収束装置に沿ってエアロゾル形成たばこ基体を誘導するステップ、およびそのエアロゾル形成たばこ基体内にその連続形状のサセプタを配置するステップを含む。その方法のその他のステップとしてそのエアロゾル形成たばこ基体を最終的なロッド形状に収束するステップが含まれ、そのエアロゾル形成たばこ基体内にその連続形状のサセプタを配置するステップは、そのエアロゾル形成たばこ基体をその最終的なロッド形状に収束するステップの前に行われる。

誘導加熱たばこロッドを製造するための連続的工程において一体化される２種類の連続的材料を提供することは、誘導加熱たばこセグメントの大量生産にとって非常に効率的な方法である。さらに、たばこロッドを製造することにより、最終的なたばこセグメントの名で典型的に表されるように、それぞれたばこセグメントまたは誘導加熱たばこプラグの寸法取りに柔軟性が与えられる。例えば、限定されないが、サセプタの外形、サセプタの種類、たばこ基体内のサセプタの位置、たばこ基体の種類、またはたばこロッドの縦横の寸法を変更することができる。従来のたばこロッド、すなわち、例えば加熱ブレードのような従来の抵抗加熱要素を備える加熱装置用のたばこプラグの製造に使用されるたばこロッドの製造工程を用いずに、またはそのような製造工程を限定的に改変しただけでそのような変更が達成可能であることが好ましい。

連続形状のサセプタはたばこ基体内に配置され、一方でそのたばこ基体は部分的に収束しているが、まだ最終的なロッド形状になってはいない。その部分的に収束したたばこ基体は、基本的にあらゆる形態または形状の緩くまとめられたたばこ基体であってよく、または既にロッド形状を有していてよいが、最終的なロッド形状よりも低い密度（または大きな直径）を有する。部分的に収束したたばこ基体内にサセプタを配置することにより、そのたばこ基体内でのサセプタ外形の導入が容易になる。さらに、その既に（部分的に）収束したたばこ材料のため、そのたばこロッド内でのサセプタの最終的な位置は既に十分に規定されている。

「サセプタ」という用語は本明細書で使用される時、電磁エネルギーを熱に変換することが可能な材料を意味する。交流電磁場内に位置するときにサセプタ内で渦電流が誘導され、且つ、ヒステリシス損失が生じ、サセプタの加熱の原因となる。サセプタがエアロゾル形成たばこ基体と熱接触する位置にあるか、またはその基体と熱的に近接した位置にあるときにエアロゾルが形成されるようにそのサセプタによってそのエアロゾル形成たばこ基体が加熱される。サセプタは、例えばエアロゾル形成たばこ基体内でそのエアロゾル形成たばこ基体と物理的に直接接触して配置されることが好ましい。

サセプタは、エアロゾル形成基体からエアロゾルを発生させるのに十分な温度に誘導加熱され得るあらゆる材料から形成され得る。好ましいサセプタは金属または炭素を含む。好ましいサセプタは強磁性材料、例えば強磁性合金、フェライト鉄、または強磁性鋼、またはステンレス鋼を含んでよく、またはその強磁性材料からなってよい。適切なサセプタはアルミニウムであってよく、またはアルミニウムを含んでよい。好ましいサセプタは250℃を超える温度に加熱され得る。適切なサセプタは非金属コアとその非金属コア上に配置された金属層、例えば、セラミックコアの表面に形成される金属帯を備え得る。サセプタは、そのサセプタを封入する保護用外部層、例えば保護用セラミック層または保護用ガラス層を有してよい。そのサセプタは、サセプタ材料のコアの上に形成される、ガラス、セラミック、または不活性金属によって形成される保護被覆を備え得る。

サセプタは多材料サセプタであってよく、且つ、第１サセプタ材料と第２サセプタ材料を含んでよい。その第１サセプタ材料はその第２サセプタ材料と物理的に密着した状態で積層される。その第２サセプタ材料は５００℃より低いキュリー温度を有することが好ましい。その第１サセプタ材料は、主に、揺動電磁場にサセプタが配置されるときにそのサセプタを加熱するために使用されることが好ましい。あらゆる適切な材料を使用してよい。例えば、第１サセプタ材料はアルミニウムであってよく、またはステンレス鋼などの鉄材料であってよい。その第２サセプタ材料は、主に、特定の温度であって、その第２サセプタ材料のキュリー温度であるその温度にサセプタが達した時を示すために使用されることが好ましい。その第２サセプタ材料のキュリー温度を使用して操作中にサセプタ全体の温度を調節することができる。したがって、第２サセプタ材料のキュリー温度はエアロゾル形成基体の発火点よりも下である必要がある。第２サセプタ材料の適切な材料にはニッケルおよびある特定のニッケル合金が含まれ得る。

キュリー温度を持つ第２サセプタ材料とキュリー温度を持たない第１サセプタ材料、または互いに異なる第１キュリー温度と第２キュリー温度を有する第１サセプタ材料と第２サセプタ材料のどちらかである第１と第２のサセプタ材料を少なくとも有するサセプタを提供することにより、エアロゾル形成基体の加熱とその加熱の温度制御が分離され得る。第１サセプタ材料は５００℃より上のキュリー温度を有する磁性材料であることが好ましい。加熱効率の観点から第１サセプタ材料のキュリー温度は、サセプタが加熱され得る任意の最大温度より上であることが望ましい。第２キュリー温度は４００℃より低くなるように選択されることが好ましくあり得、３８０℃よりも低いか、または３６０℃より低いことが好ましくあり得る。第２サセプタ材料は所望の最大加熱温度と実質的に同じである第２キュリー温度を有するように選択された磁性材料であることが好ましい。すなわち、その第２キュリー温度は、エアロゾル形成基体からエアロゾルを発生させるためにサセプタが加熱されるべき温度とほぼ同じであることが好ましい。その第２キュリー温度は、例えば、２００℃から４００℃の範囲内、または２５０℃と３６０℃の間であり得る。第２サセプタ材料の第２キュリー温度は、例えば、その第２キュリー温度と等しい温度であるサセプタによって加熱されるときにエアロゾル形成基体の全体的な平均温度が２４０℃を超えないように選択され得る。

連続形状のサセプタはフィラメント、ロッド、シート、またはバンドであることが好ましい。サセプタ外形が一定の断面、例えば円形の断面を持つ場合、それは約１ミリメートルと約５ミリメートルの間の好ましい幅または直径を有する。サセプタ外形がシートまたはバンドの形態を有する場合、そのシートまたはバンドは好ましくは約２ミリメートルと約８ミリメートルの間、より好ましくは、約３ミリメートルと約５ミリメートルの間、例えば４ミリメートルの幅、および好ましくは約０．０３ミリメートルと約０．１５ミリメートルの間、より好ましくは約０．０５ミリメートルと約０．０９ミリメートルの間、例えば０．０７ミリメートルの厚みを有する長方形の形状を有することが好ましい。

エアロゾル形成たばこ基体は、加熱されるとそのたばこ基体から放出される揮発性たばこ風味化合物を含むことが好ましい。そのエアロゾル形成たばこ基体は充填用刻みたばこブレンドを含んでもそれから構成されてもよく、または均質化たばこ材料を含んでもよい。均質化たばこ材料は粒子状たばこを凝集体にすることにより形成され得る。そのエアロゾル形成基体は非たばこ含有材料、例えば、たばこ以外の植物ベースの均質化材料をさらに含んでもよい。

エアロゾル形成たばこ基体は、たばこ材料、繊維、結合剤、およびエアロゾル形成体を含む、好ましくは捲縮したたばこシートであることが好ましい。そのたばこシートはキャストリーフであることが好ましい。キャストリーフは、たばこ粒子、繊維粒子、エアロゾル形成体、結合剤、および例えば風味も含むスラリーから形成される再構成たばこの一形態である。

たばこ粒子は、所望のシート厚およびキャスティングギャップに応じて、30マイクロメートル～250マイクロメートル程度、好ましくは30マイクロメートル～80マイクロメートル程度、または100マイクロメートル～250マイクロメートル程度の粒子を持つたばこダストの形態のものであってよく、そのキャスティングギャップによってシート厚が規定されることが典型的である。

繊維粒子にはたばこの幹材料、茎、または他のたばこ植物材料、および低リグニン含量を有する木質繊維などの他のセルロース系繊維が含まれ得る。繊維粒子は、低含有率、例えば、約２％と１５％の間の含有率に対して十分な引張強度をキャストリーフにもたらすという要求に基づいて選択され得る。あるいは、植物繊維などの繊維を上記の繊維粒子と共に使用してもよいし、または別法で使用してもよいが、これには大麻および竹が含まれる。

キャストリーフを形成するスラリーに含まれるエアロゾル形成体、または他のエアロゾル形成たばこ基体に使用されるエアロゾル形成体は１つ以上の特性に基づいて選択され得る。機能的には、エアロゾル形成体は、そのエアロゾル形成体の特定の気化温度を超えて加熱されたとき、そのエアロゾル形成体を気化させ、且つ、ニコチンまたは風味剤または両方をエアロゾルの状態で運ぶメカニズムを提供する。異なるエアロゾル形成体は通常、異なる温度で気化する。そのエアロゾル形成体は、使用時に密度が高く安定したエアロゾルの形成を促進し、且つ、誘導加熱たばこ基体と共に使用される誘導加熱装置の使用温度での熱分解に対して実質的に耐性である、あらゆる適切な公知の化合物または化合物混合物であり得る。エアロゾル形成体は、その能力、例えば、室温または室温近くでは安定なままであるが、より高い温度、例えば、４０℃と４５０℃の間では気化可能であるその能力に基づいて選択され得る。

エアロゾル形成体は、エアロゾル形成基体がたばこベースの産物、特にたばこ粒子をはじめとする産物から構成されるときに所望のレベルの水分をその基体内で維持することに役立つある種の保湿特性を有してもよい。特に、一部のエアロゾル形成体は、保湿剤として、すなわち、その保湿剤を含むたばこ基体を湿った状態に保つことに役立つ物質として機能する吸湿性材料である。

１種類以上のエアロゾル形成体を組み合わせてそれらの組み合わさったエアロゾル形成体の１つ以上の特性を利用してもよい。例えば、有効成分を運ぶトリアセチンの能力とグリセリンの保湿性を利用するためにトリアセチンをグリセリンおよび水と組み合わせてよい。

エアロゾル形成体はポリオール、グリコールエーテル、ポリオールエステル、エステル、および脂肪酸から選択されてよく、且つ、次の化合物、すなわちグリセリン、エリスリトール、１，３－ブチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、クエン酸トリエチル、プロピレンカーボネート、ラウリン酸エチル、トリアセチン、メソ－エリスリトール、ジアセチン混合物、ジエチルスベリン酸塩、クエン酸トリエチル、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、バニリン酸エチル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリル酸、ミリスチル酸、およびプロピレングリコールのうちの１つ以上を含んでよい。

エアロゾル形成たばこ基体は風味剤などの他の添加剤および成分を含んでよい。そのエアロゾル形成たばこ基体はニコチンおよび少なくとも１種類のエアロゾル形成体を含むことが好ましい。そのエアロゾル形成たばこ基体と熱的に近接する、またはそのエアロゾル形成たばこ基体と熱的または物理的に接触しているサセプタはより効率的な加熱が可能であり、したがってより高い操作温度が達成され得る。そのより高い操作温度のため、公知のシステムにおいて使用されるエアロゾル形成体と比較して改善されたエアロゾルを提供するエアロゾル形成体としてグリセリンを使用することが可能になる。

捲縮たばこシート、例えばキャストリーフは約０．５ミリメートルと約２ミリメートルの間の範囲、好ましくは約０．８ミリメートルと約１．５ミリメートルの間の範囲、例えば１ミリメートルの厚みを有し得る。最大約30％の厚さの偏差が、製造上の許容範囲のために生じ得る。

誘導加熱たばこロッドは円形または楕円形の断面を有することが好ましい。ただし、そのたばこロッドは矩形または多角形の断面を有してもよい。

本発明による方法の態様によると、本方法はたばこ基体に下方から連続形状のサセプタを挿入するステップをさらに含む。

搬送ラインの下方からの連続形状のサセプタの挿入および対応する供給により、製造ラインの省スペース構成が可能になる。たばこ基体捲縮装置、折り畳み装置、および寄せ集め装置を搬送ラインの上、且つ、搬送ラインに沿って配置することが好ましく、一方でサセプタの供給要素、搬送要素、および誘導要素がその搬送ラインの下に配置され得る。いくら遅くともたばこ基体へのサセプタの挿入位置においてサセプタおよびたばこ基体がその搬送ラインと平行に、且つ、そのラインに沿って誘導されることが好ましい。

たばこ基体の中央部に連続形状のサセプタが配置されることが好ましい。このことは、たばこ基体における熱分布を考慮すると、例えばたばこロッドにおける均一または対称的な熱分布のために好ましくあり得る。その中央部において発生した熱は半径方向に散逸し、且つ、そのサセプタの円周全体の周囲にあるたばこ基体を加熱する。

たばこ基体の中央部分はたばこロッドの中心軸を包含するそのたばこロッドの領域であることが好ましい。サセプタはたばこロッド内において実質的に長軸方向に配置される。これは、そのサセプタの縦寸法がたばこロッドの長軸方向とほぼ平行に、例えば、そのたばこロッドの長軸方向に対してプラスマイナス１０度以内で配置されることを意味する。たばこロッド内の径方向中心部にサセプタを配置することができ、そのサセプタがそのたばこロッドの長軸方向の軸線に沿って延伸することが好ましい。

本発明による方法の別の態様によると、本方法は長軸方向に延びる折り畳み構造をたばこ基体に与えるステップをさらに含む。そこで、たばこ基体内に連続形状のサセプタを配置するステップは、そのたばこ基体の長軸方向に延びる折り畳み構造と平行して、且つ、それらの間にその連続形状のサセプタ材料を配置することを含む。これによりそのたばこ材料内におけるサセプタの挿入と配置が容易になり得る。

たばこ基体は、その基体を折り畳んでその最終的なロッド形状にすることを容易にするために折り畳み構造を与えられてもよい。そのような折り畳み構造は規則的な折り畳みを支援し、したがって再現可能な仕様を有するたばこプラグの製造を支援し得る。それでその折り畳み構造の折り目の間に、好ましくは２つの隣接する折り目の間に連続形状のサセプタを配置することができる。これにより、部分的に寄せ集められたたばこ基体に連続形状のサセプタを挿入し、その折り畳まれたたばこ基体の折り畳み構造またはそのような折り畳み構造の規則性を保持することができる。そのたばこ基体はシート形状で提供され、ロッド形状に寄せ集められるか、または折り畳まれることが好ましい。その長軸方向に延びる折り畳み構造によりたばこ基体に波形の断面が与えられることが好ましい。

連続形状のサセプタは連続サセプタシートであることが好ましい。その連続サセプタシートはボビン上に提供されることが好ましい。そのサセプタシートの幅は最終製品であるサセプタの幅であることが好ましい。シート形状の外形のサセプタにより、たばこロッドの直径にわたって、且つ、そのロッドの長さ、好ましくはそのロッドの全長に沿って発生し得る熱をそのロッド内で与えることが可能になる。これにより加熱ブレードを備える従来のように加熱される加熱装置と同様のたばこロッド内の熱分布が達成され得るが、必要な電力が少なくてすみ、且つ、無接触式加熱の全ての利点（例えば、ブレードが壊れることがなく、加熱要素の残渣が残らず、電子装置が分離されており、または装置の掃除が容易である）が与えられる。

本発明による方法の別の態様によると、本方法は部分的に収束したたばこ基体内にチャネルを形成し、且つ、前記チャネル内に前記連続形状のサセプタを配置するステップをさらに含む。部分的に収束したたばこ基体内にチャネルを形成するためのインサータが提供されることが好ましい。そのインサータはたばこ基体内での連続形状のサセプタの誘導と配置も加えて支援してよい。チャネルはその連続基体の挿入を容易にし、且つ、サセプタ外形に損傷を与えずに、またはサセプタ外形を変形させずにそのサセプタを配置することを保証し得る。さらに、そのチャネルは、たばこ基体をその最終的なロッド形状に完全に収束させた後のそのたばこ基体およびたばこロッドにおける局所性と挿入深度に関してそのサセプタの位置を規定し得る。例えば円形またはくさび形のインサータを部分的に収束したたばこ材料に挿入してよい。そのインサータによって形成されたチャネル内に連続形状のサセプタ材料が配置され得るようにそのインサータはたばこ基体を好ましくは横に動かす。そのインサータはサセプタの誘導および配置の支援として追加的に機能してもよい。例えば、インサータによってたばこ基体にそろえて、そのたばこ基体の中にサセプタを並べることができる。例えばインサータ内の凹所に沿ってサセプタを誘導することができる。これにより、たばこ基体内でのサセプタの位置がインサータの位置により規定される。そのような位置はたばこロッドにおける横方向の位置ならびに深度を考慮して支持され得る。例えば、スリットをインサータに入れてよい。それで好ましいことに連続形状のサセプタがそのスリットの中に少なくとも部分的に誘導され得る。例えば、インサータ内のスリットを通過する間に連続サセプタシート材料をそのスリットの中に完全に、または部分的にだけ挿入することができる。

本発明による方法のその他の態様によると、本方法はラッパー材料で誘導加熱たばこロッドを包装するステップをさらに含む。そのたばこロッドを包装するラッパー材料は、エアロゾル形成たばこ基体の形状の安定化に役立ち得る。そのラッパー材料はたばこ基体とサセプタの意図しない分離の防止にも役立ち得る。

一般的に、このように製造された誘導加熱たばこロッドは誘導加熱たばこセグメントに切断される。それらの切断されたたばこセグメントは同じ長さであることが好ましい。それらのセグメントの長さは、誘導加熱たばこセグメントを使用して製造される消耗喫煙物品または誘導加熱喫煙物品に応じて変更され得る ロッドの配向を変えずに切断を行うことが好ましい。垂直方向に切断を行うことが好ましい。切断中に連続形状のサセプタの変形が生じないようにそのサセプタがロッド内に配置および配向されることが好ましい。そのサセプタの形状は誘導加熱に対して効果を有し、したがって回避されるか、または抑制的に生じるべきである。

本発明の別の態様によると、誘導加熱装置に使用する誘導加熱喫煙物品が提供される。その誘導加熱喫煙物品は誘導加熱たばこセグメントを含む。その誘導加熱たばこセグメントは本願において記載される方法に従って製造された誘導加熱たばこロッドの一部分である。その誘導加熱たばこセグメントはエアロゾル形成たばこ基体とサセプタ要素を含む。一般的に、その誘導加熱装置内に配置されている電力供給電子装置の対応するインダクタがたばこセグメントのサセプタ要素において熱を誘導することができるように誘導加熱装置の空洞の中に誘導加熱喫煙物品を導入する。

誘導加熱たばこセグメントまたは（最終的な長さの）たばこプラグは、誘導加熱たばこロッドを切断することによりその所望の長さにされる。そのようなたばこセグメントは約２ミリメートルと約２０ミリメートルの間の範囲のセグメント長、より好ましくは約６ミリメートルと約１５ミリメートルの間の範囲のセグメント長、例えば約８ミリメートルと約１２ミリメートルの間の範囲のセグメント長、例えば１０ミリメートルまたは１２ミリメートルのセグメント長を有し得る。製造工程に起因して、たばこプラグ内のサセプタ要素はそのたばこプラグと同じ長さを有する。したがって、そのサセプタ要素は好ましくは約２ミリメートルと約２０ミリメートルの間の長さ、より好ましくは約６ミリメートルから約１５ミリメートルの間の長さ、例えば約８ミリメートルと約１２ミリメートルの間の長さ、例えば１０ミリメートルまたは１２ミリメートルの長さを有する。

本願を通して特定の値に関連して「約」という用語が使用される時はいつでも、「約」という用語に続く値が、技術的な考慮事項のため、厳密にその特定の値である必要はないと理解される。しかしながら、「約」という用語は各境界値を明らかに含み、且つ、開示するものと理解される。

サセプタ要素はその横寸法または高さ寸法よりも大きい縦寸法、例えばその横寸法または高さ寸法よりも２倍大きい縦寸法を有することが好ましい。

たばこセグメントまたはたばこプラグにそれぞれマウスピースを取り付けてもよく、そのマウスピースは所望によりフィルタープラグおよびその他のセグメント、例えばエアロゾル冷却セグメントまたはスペーサーセグメントを備えてよい。その誘導加熱エアロゾル形成たばこプラグおよびそのマウスピースおよび可能性があるものとしてそれらの追加のセグメントも寄せ集めて一構造実体を形成することができる。新しい誘導加熱たばこプラグが誘導加熱装置と組み合わせて使用されるたびに新しいマウスピースが自動的にユーザーに供給され、これは衛生上の観点から評価される可能性がある。所望によりそのマウスピースにはたばこプラグの組成に従い選択され得るフィルタープラグが加えられてもよい。

前記喫煙物品の利点とその他の態様を本発明に従う方法に関連して説明してきたため、繰り返さない。
本発明を実施形態に関してさらに説明し、それらの実施形態を下記の図面によって例示する。

本発明に従う方法の実施形態を模式的に示す図である。 様々な位置における図１の製造ラインを通した断面を示す図である。 様々な位置における図１の製造ラインを通した断面を示す図である。 本発明に従う方法の別の実施形態を模式的に示す図である。 図４の製造ラインを通した断面を示す図である。 製造ラインの下方からのサセプタ供給を示す図である。 誘導加熱 たばこ セグメントの長軸方向の断面図を示す図である。 図８Ａはたばこ製品に使用するサセプタの平面図である。図８Ｂは図８Ａのサセプタの側面図である。

図１では連続たばこシート２が収束装置に沿って誘導され、そこでそのたばこシート２が基本的に平面の形状からロッド形状へ寄せ集められる。たばこシート２、例えばキャストリーフは既に捲縮されていてもよく、または寄せ集められる前に捲縮される。

サセプタ材料の連続バンド１、例えば強磁性ステンレス鋼バンドが水平方向に配置されたボビン３０上に提供される。そのボビン３０から連続バンド１が巻き戻され、たばこシート２と平行に配置されるように誘導される。相互に平行に配置されるとたばこシート２とサセプタ材料１のバンドが同じ速度で同じ搬送方向に進む。

たばこシートに対する連続バンド１の誘導と配置を支援するために偏向ローラー３１が備えられる。この実施形態ではそのバンド１はたばこシート２に短辺が向かって配置される。したがって、そのバンドは垂直平面に配置され、一方でたばこシート２は水平平面に配置され、より一般的には、バンド１とシート２は相互に直交する平面に配置される。

完全ではないが部分的に寄せ集められたたばこシート２０１が最終ロッド形成および搬送ライン３３上の溝３３０に沿って誘導される。搬送ライン３３の上流領域に位置する位置１００において、部分的に寄せ集められたたばこシート２０１に上方からインサータ３２が挿入される。このことは図２においてより詳細に示されている。そのインサータ３２は卵形のチューブ、例えば金属チューブである。そのチューブは挿入位置１００においてサセプタバンド１と平行に、且つ、たばこシートと平行に配置される。そのチューブはその短辺をそのチューブの縦方向に沿ってシート材料２に部分的に挿入させている。その長さは例えば３センチメートルを超えてよく、例えば３センチメートルと２０センチメートルの間であってよい。インサータ３２は部分的に寄せ集められたたばこシート２０１内にチャネルをサセプタバンド１の挿入のために形成する。そのチューブはたばこシートの搬送方向（水平方向）に対して直交する方向（垂直方向）に裂け目を入れられており、そのチューブ内にスリット３２１が形成されている。そのスリット３２１はたばこシート内でのサセプタバンド１の誘導および配置手段として機能する。インサータ３２は静止しており、サセプタバンド１がインサータ３２のスリット３２１を通過する。スリット３２１の奥行きにより、寄せ集められたたばこシート２０１から離れる方向のバンド１の動きが制限されることが好ましい。したがって、寄せ集められたたばこシート２０１内でのインサータ３２の挿入深度により、可能性としてはスリット３２１の奥行きと組み合わせて、最終的なたばこロッド内でのサセプタバンド１の挿入深度が規定され得る。

連続ラッパー材料４、例えばペーパーシートまたはプラスチックホイルがたばこシート２の下方から提供される。そのラッパー材料４は、部分的に寄せ集められたたばこシート２０１が搬送ライン３３上のラッパー材料４の所までやって来るように搬送ライン３３の溝３３０に挿入される。図３においてさらに詳しく示されている位置２００におけるサセプタバンドの挿入の後にサセプタバンド１はその周方向に沿ってたばこ基体によって完全に包まれる。次にサセプタを含むたばこ基体の周りをラッパー材料４で完全に包装し、最終的な誘導加熱たばこロッドが形成される。

図４は異なるインサータ３２を有する本発明に従う方法の別の実施形態を示す。同一または類似の特徴に対して同一の参照番号が使用されている。インサータ３２はくさび形であり、挿入位置１００においてシート材料２に挿入された細い先端部３２０を有する。このことも図５においてさらに詳細に示されている。インサータ３２は部分的に寄せ集められたたばこシート２０１内にチャネルをサセプタバンド１の挿入のために形成する。インサータ３２の先端部３２０はたばこシートの搬送方向（水平方向）に対して直交する方向（垂直方向）にスリットを入れられており、その挿入された先端部３２０にスリット３２１が形成されている。そのスリット３２１はたばこシート内でのサセプタバンド１の誘導および配置手段として機能する。インサータ３２は静止しており、サセプタバンド１がインサータ３２のスリット３２１を通過する。スリット３２１の長さにより、寄せ集められたたばこシート２０１から離れる方向のバンド１の動きが制限されることが好ましい。したがって、寄せ集められたたばこシート２０１内でのインサータ３２の挿入深度により、可能性としてはスリット３２１の長さと組み合わせて、最終的なたばこロッド内でのサセプタバンド１の挿入深度が規定され得る。

ロッド内での連続形状のサセプタの垂直方向の挿入と配向は、その後のそのロッドのセグメントへの切断にとって有利である。そのロッドを垂直方向にも、すなわち、サセプタシートの短辺に沿って切断することにより、サセプタバンドの変形が起こらないか、起こっても少ないことがわかった。

図６は製造ライン３３の下方からのサセプタバンド１挿入を示している。これは、製造ラインのコンパクトな配置を提供することができるので、限定的な空間条件の場合に有利であり得る。たばこシートの捲縮、および、寄せ集め工程に応じて様々な装置要素が挿入位置１００の上流の搬送ライン３３に沿って配置される（図６に示されていない）。したがって、サセプタ供給が搬送ラインの下に配置され得る。サセプタバンド１を含むボビン３０は垂直方向に配置される。幾つかの偏向およびガイドローラー３１が、制御され、且つ、規定された方式で搬送ライン３３へ、且つ、そのラインに沿ってサセプタバンド１を搬送するために備えられる。それらの偏向ローラー３１は、挿入位置１００においてサセプタバンド１を所望の配向に整列させるように配置されており、そのように設計されている。図６に示されている実施形態ではそのバンドはボビン３０の所での最初の水平方向の位置から挿入位置１００の所での垂直方向の位置へ９０度曲げられている。

ボビン３０、ローラー３１およびその他の装備がラック７に取り付けられている。たばこシート加工のための装備、ならびにインサータ３２もラック７に取り付けられてよい。

たばこロッドは所望の最終的な長さのセグメントに切断されて個々のたばこプラグ２０が形成される。図７は誘導加熱たばこプラグ２０の長軸方向の断面図を示している。サセプタ材料のストリップ１０はたばこプラグの長軸方向の軸線３００に沿って配置されており、且つ、たばこプラグと同じ長さ１０２を有する。ストリップ１０の幅１０１はたばこプラグの直径よりも小さい。たばこプラグの長さは例えば１２ミリメートルであってよく、一方でサセプタストリップの幅１０１は例えば４ミリメートルであってよい。たばこ基体は捲縮済み均質化たばこ材料のギャザーシートを含むことが好ましい。その均質化たばこ材料の捲縮シートはエアロゾル形成体としてグリセリンを含むことが好ましい。

図８Ａおよび図８Ｂは例えば図７に示されるようにたばこプラグに使用する一元的多材料サセプタの一例を示す。サセプタ１は長さ１２ｍｍおよび幅４ｍｍの細長いストリップの形態をしている。そのサセプタは第２サセプタ材料１４に密着して結合されている第１サセプタ材料１５から形成される。第１サセプタ材料１５は１２ｍｍ×４ｍｍ×２５マイクロメートルの寸法を有するグレード４３０ステンレス鋼ストリップの形態である。第２サセプタ材料１４は１２ｍｍ×４ｍｍ×１０マイクロメートルの寸法を持つニッケルストリップの形態である。サセプタはステンレス鋼ストリップ１５にニッケルストリップ１４をクラッディングすることにより形成される。サセプタの合計厚さは35マイクロメートルである。図８のサセプタ１を二層サセプタまたは多層サセプタと呼ぶことができる。

Claims (9)

1. 誘導加熱たばこロッドの誘導加熱たばこセグメントを含む誘導加熱喫煙物品であって、 前記誘導加熱たばこセグメントが、エアロゾル形成たばこ基体のギャザーシートおよび前記エアロゾル形成たばこ基体内のサセプタ要素を含み、前記サセプタ要素が、前記誘導加熱たばこロッド内において実質的に長軸方向に配置され、
   前記エアロゾル形成たばこ基体の前記ギャザーシートが、長軸方向に延びる折り畳み構造を与えられ、前記サセプタ要素は、前記エアロゾル形成たばこ基体の前記ギャザーシートの折り目の間に配置されており、前記誘導加熱たばこセグメント中の前記サセプタ要素の長さが前記誘導加熱たばこセグメントの長さに等しい、誘導加熱喫煙物品。
2. 前記サセプタ要素が、その周方向に沿って前記エアロゾル形成たばこ基体によって完全に包まれる、請求項１に記載の誘導加熱喫煙物品。
3. 前記サセプタ要素が前記エアロゾル形成たばこ基体の中央部に配置される、請求項１または２に記載の誘導加熱喫煙物品。
4. 前記サセプタ要素が前記たばこセグメントの長軸方向の軸線に沿って延伸する、請求項１～３のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。
5. 前記サセプタ要素が２ミリメートルと２０ミリメートルの間の長さを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。
6. 前記サセプタ要素が０．０３ミリメートルと０．１５ミリメートルの間の厚みを有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。
7. 前記サセプタ要素が２ミリメートルと８ミリメートルの間の幅を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。
8. 前記サセプタ要素がシートまたはバンドである、請求項１～７のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。
9. 前記エアロゾル形成たばこ基体の前記ギャザーシートが捲縮済み均質化たばこ材料のギャザーシートである、請求項１～８のいずれか１項に記載の誘導加熱喫煙物品。

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