JP7061169B2 - カプセル、そのようなカプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステム、および飲料調製装置におけるそのようなカプセルの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体を加圧下でカプセル内に供給することにより、物質を抽出及び／又は溶解することによって、飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルに関する。ここで該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底、側壁、および外向きに延在するフランジを備え、該カプセルはさらに、外向きに延在するフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備えており、該蓋はカプセルを封止的に閉じる。ここで、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材（例えば飲料調製装置の抽出プレート）によって閉じられる場合に、カプセルはさらに、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を与えるために、外向きに延在するフランジに封止部材を備えており、カプセルの外向きに延在するフランジとカプセルの封止部材の少なくとも１部分とが、飲料調製装置の囲み部材と閉じ部材との間に封止的に係合されうる。ここで、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備え、該環状要素の上記自由接触端部は、半径方向に延在する複数の開放溝を任意的に設けられる。

本発明はまた、カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムに関しており、該システムは、
該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は任意的に、半径方向に延在している複数の開放溝を備えている、上記飲料調製装置と、
該飲料調製装置の該流体注入手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって、物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、前記アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材との流体封止接触を与えるために、該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記カプセルとを備えている。

さらに本発明は、カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における該カプセルの使用方法に関しており、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、任意的に複数の半径方向の溝を備えており、
該カプセルは、該飲料調製装置の該流体注入手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体よって物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れ、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該飲料調製装置の該囲み部材と流体封止接触を与えるために、該カプセルはさらに該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、従って該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合される。

そのようなカプセル、システム、および使用方法は、欧州特許（EP-B-1 700 548）で公知である。公知のシステムにおいて、カプセルは、段差の形状、すなわちカプセルの側壁の直径の急な増加を有する封止部材を備え、そしてこの公知のシステムの囲み部材は、封止部材にたわみを与えるように封止部材に作用する封止表面を有し、該封止部材は、該封止部材のたわみが内側かつ下側への段差の変形であるように傾けられている。さらに公知のシステムにおいて、該囲み部材は、カプセルホルダと、該囲み部材と該カプセルホルダとの相対変位のための手動操作式または自動機構を備える。手動操作式又は自動機構は、該囲み部材が該カプセルホルダ上で閉じるときに、該カプセルの該封止部材に力を加える。この力は、該囲み部材と該カプセルとの間の流体密封を保証するはずである。手動操作または自動機構が、ベースに相対的に移動するように配設されているので、システムの封止能力は、該流体注入手段によって注入される該流体の圧力に依存しうる。流体の圧力が増加すると、該カプセルの封止部材と該囲み部材の自由端部との間の力も増大し、それにより該カプセルの封止部材と該囲み部材の自由端部との間の力もまた増大する。このようなシステムは後で説明される。該カプセルの封止部材は、該囲み部材内において最大流体圧に到達すると、該封止部材は該囲み部材と該カプセルとの間の流体封止接触をやはり提供すべきであるように、配設されていなければならない。しかし、該封止部材はまた、調製の前または開始時で、該カプセルの外側かつ該囲み部材内の流体の圧力が比較的低いときに、封止部材はまた該囲み部材と該カプセルとの間の流体封止接触を与えるように、配設されていなければならない。調製の開始時に、該カプセルと該囲み部材との間に流体封止接触が存在しない場合、漏れが生じるだろう。しかし、もし漏れが生じると、手動操作式又は自動機構が該囲み部材を該カプセルホルダの方へ移動させる場合に、囲み部材の自由端部による封止部材への力を増加させるための、該囲み部材内のかつ該カプセルの外側の圧力が、十分に上昇しないことが現実に生じうる。十分な初期封止が存在する場合にのみ、該囲み部材内の圧力は増加し、それによりまた該囲み部材の自由端部の該カプセルの封止部材へ作用する力は、増加し、増加した流体圧で十分な流体封止接触を与える。さらに、該カプセルの外側でのこの増加した流体圧はまた、該カプセルの内側での増加した圧力を与え、該圧力は、該カプセルが飲料調製装置のカプセルホルダ（また抽出プレートと呼ばれる）の浮彫部材上で、カプセル内の流体圧の影響下で裂開するように配設されている蓋を備えている場合には、必須である。

上記のことから、封止部材が設計上極めて重要な部材であるということになる。囲み部材の自由端部によって比較的小さな力しか封止部材に加えられない場合には、比較的低い流体圧で囲み部材とカプセルとの間の流体封止接触を提供できるべきである。しかし、該囲み部材の自由端部によって該カプセルの封止部材により強い力が加えられる場合、該カプセルの外側での該囲み部材内の遥かに高い流体圧で流体封止接触が与えられるべきである。特に、該囲み部材の自由接触端部が半径方向に延在する開放溝（それは空気入口通路として働く）を備えるとき、使用者にとってカプセルを取り出すのが容易であるように、一度、該囲み部材と該カプセルホルダとの間の力は、解放され、該封止材はまた、効果的な封止を提供するために該半径方向に延在する開放溝を「閉じる」ことができなければならない。

本発明の目的は、製造が比較的容易であるところの代替の封止部材を提供することであり、これは、カプセルが使用後に廃棄される場合に環境に優しく、及び/又はこれが、自由接触端部が半径方向に伸びる開放溝を備えているところの囲み部材の場合にさえ、満足のいく封止を与える。

本発明はまた、カプセルから飲用可能な飲料を調製するための代替のシステムを提供すること、および飲料調製装置におけるカプセルの代替の使用方法を提供することを目的として有する。

本発明に従い第１の局面において提供されるのは、加圧下で流体をカプセル内に供給することによって物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じ、該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材に流体封止接触を与えるために、該外向きに延在しているフランジに封止部材を備え、該カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ且つ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば、該飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合し、該飲料調製装置の該囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備え、該環状要素の該自由接触端部は、半径方向に延在する複数の開放溝を任意的に備えていてもよい、上記カプセルにおいて、
該カプセルは、該飲料調製装置の該囲み部材のための支持部を備え、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられている場合に、前記支持部は、該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を閉じる、ここで使用前に、該支持部の少なくとも第１の部分は、該蓋の上に第１の高さで置かれ、使用時に、該閉じ部材を用いて該囲み部材を閉じると、該支持部の少なくとも１つの第１の部分は、該環状要素の該自由接触端部によって下降させられ、閉じ部材の方へ移動させられる、ここで、該閉じ部材によって該囲み部材を閉じた後に、該支持部の少なくとも１つの第１の部分が、該蓋の上の第２の高さで置かれるように、該支持部は、該環状要素の該自由接触端部に少なくとも部分的に重ねられる、ここで、該第１の高さは、該第２の高さよりも高く、そして該第２の高さはゼロでありうることを特徴とする、上記カプセルである。該カプセルが飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を取り囲むので、満足のいく封止が得られうる。そのような支持部は、製造が比較的容易である。さらに該カプセルは、半径方向に延在している開放溝を備えた自由接触端部で満足のいく封止を提供することができる。該囲み部材を閉じると、該支持部が該環状部材の自由接触端部上に少なくとも部分的に重なるので、該カプセルと該囲み部材との間の優れた封止係合が得られる。この用途において、流体封止接触の存在は、該飲料を調製するために該囲み部材へ供給された総流体の０～６％、好ましくは０～４％、より好ましくは０～２．５％が、該自由接触端部と該カプセルの該封止部材との間の漏洩によって漏洩しうることを意味する。

本発明は、カプセルの実施態様において、該カプセルが、抽出可能な製品、例えば焙煎され挽かれたコーヒーの５～２０グラム、好ましくは５～１０グラム、より好ましくは５～７グラムを充填される場合に特に有利である。

特に製造が容易な本発明に従うカプセルの実施態様において、該カプセルの外向きに延在しているフランジの外径は、該カプセルの底の直径よりも大きい。好ましくは、該外向きに延在しているフランジの外径は約３７．１ｍｍであり、該カプセルの底の直径は約２３．３ｍｍである。

本発明は、カプセルの実施態様において、アルミニウムカプセル本体の厚さが２０～１２０マイクロメートル、好ましくは１００マイクロメートルである場合に特に有利である。

本発明は、カプセルの実施態様において、アルミニウム蓋の厚さが１５～６５マイクロメートル、好ましくは３０～４５マイクロメートル、より好ましくは３９マイクロメートルである場合に特に有利である。

本発明に従うカプセルの一実施態様において、該アルミニウム蓋の壁厚は、該アルミニウムカプセル本体の壁厚よりも薄い。

本発明に従うカプセルの別の実施態様において、該アルミニウム蓋は、該カプセル内の流体圧の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材、例えば該飲料調製装置の抽出プレート上で裂開するように配設されている。

特に製造が容易な本発明に従うカプセルの実施態様において、該アルミニウムカプセル本体の側壁は、底に対向する自由端部を有し、該外向きに延在しているフランジは、該側壁の自由端部から、少なくとも実質的にカプセル本体中心軸を横切る方向に延在する。好ましくは、該外向きに延在しているフランジは、半径方向に延在する開放溝が設けられた自由接触端部で満足のいく封止を得るのに有効な湾曲外縁部を含む。該外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部の内縁の、カプセル本体中心軸の周りの半径は、好ましくは、少なくとも３２ｍｍであるので、該囲み部材の環状端面からのクリアランスが確保される。すると、封止部材が、アルミ二ニウムカプセル本体の側壁の自由端部に外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部の間に位置されることが、さらに満足な封止を得るために好ましい。

湾曲外縁部が、広範囲の市販および将来の飲料調製装置の動作を妨げないことを保証するために、外向きに延在しているフランジは、約１．２ミリメートルの半径方向断面最大寸法を有する。

本発明は、アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端部の内径が約２９．５ｍｍであるカプセルに特に有益である。アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端部と外向きに延在しているフランジの最外縁との間の距離は、約３．８ミリメートルとすることができる。アルミニウムカプセル本体の好ましい高さは約２８．４ｍｍである。

使用後に使用者が該飲料調製装置から取り出すことがより容易な本発明に従うカプセルの一実施態様において、該アルミニウムカプセル本体は切頭されており、好ましくは該アルミニウムカプセル本体の側壁は、該カプセル本体中心軸に対して直角の線と約９７．５°の角度を有する。

本発明に従うカプセルの有利な実施態様において、アルミニウムカプセル本体の底は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する。アルミニウムカプセル本体の底は切頭されており、好ましくは約４．０ｍｍの底高さを有し、底は蓋とは反対側の略平坦な約８．３ｍｍの直径を有する中央部分を有することが好ましい。

事実上すべての場合に、本発明に従うカプセルの実施態様において、該囲み部材が閉じられたときに、該囲み部材の該自由端部によって最初に接触される該封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍ、そして最大で３ｍｍ、より好ましくは最大で２ｍｍ、最も好ましくは最大で１．２ｍｍである。

本発明に従うカプセルの好ましい実施態様において、該カプセルは内表面を備え、該カプセルの少なくとも側壁の内表面に内側コーティングが施されている。特に、該カプセルが深絞り成形によって製造されるとき、内側コーティングは深絞り加工を容易にする。該カプセルのアルミニウム蓋が封止ラッカーによって該外向きに延在しているフランジに取り付けられる場合に、上記内側コーティングが該封止ラッカーと同じ材料で構成されている場合に、特に有利である。使用された内側コーティングに依存して、該封止部材からの該内側コーティングの剥がれ落ちを防止するために、該封止部材に内側コーティングがないことが好ましい。

本発明に従うカプセルの別の実施態様において、該カプセルは、外表面を含み、ここで該カプセルの該外表面にカラーラッカーが塗布される。深絞りを容易にするために、該カラーラッカーの外表面に外側コーティングを与えることは好ましい。用いられた該カラーラッカーおよび外側コーティングに依存して、該封止部材がカラーラッカー／外側コーティングの剥がれ落ちを防止するために、該封止部材が、カラーラッカー（および結果として外側コーティング）を含まないことが好ましい。

該支持部を製作するのを容易にする本発明に従うカプセルの実施態様において、該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部を取り囲む支持部は、該封止部材によって少なくとも部分的に形成される。

好ましくは、該カプセルの該封止部材は次に、間隔を空けられた２つの突出部を備え、該突出部の各々は、該プラトー部の少なくとも１つの第１の部分が該２つの突出部の間の空間の所定の深さを規定するように、該外向きに延在しているフランジおよび該２つの突出部の間の該プラトー部から突出しており、ここで、該２つの突出部の間の半径方向の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の自由端部が該２つの突出部によって囲まれるようなものであり、そして使用前に、該プラトー部の該少なくとも１つの第１の部分が、該空間が第１の深さを有するように、該蓋の上に第１の高さで配置され、ここで、使用中、該閉じ部材によって該囲み部材を閉じると、該プラトー部が該自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、該プラトー部の該少なくとも１つの第１の部分は、該環状要素の該自由接触端部よって下げられて、該閉じ要素の方へ移動される、ここで、該閉じ部材によって該囲み部材を閉じた後は、該プラトー部の該少なくとも１つの第１の部分は、該蓋の上の第２の高さで置かれる、ここで、該第１の高さは該第２の高さよりも高く、且つ該第２の高さはゼロであってよく、そして該空間が、第１の深さよりも深い該少なくとも１つの第１の部分に対する第２の深さを有する。該囲み部材が閉じられると、該プラトー部が該環状要素の該自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるので、該カプセルと該囲み部材との間の優れた封止係合が得られる。また該環状要素の相対的に大きな部分が空間内に配置されるように上記空間の深さが増大されるという事実は、該カプセルと該囲み部材との間の封止的係合を改良する。

次に、該２つの突出部の間の距離は、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該２つの突出部によって接触されるようなものであるときに、それはまた有利である。該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつが該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、間隔を空けられた該２つの突出部と該プラトー部とは、該環状要素の該自由接触端部が、該プラトー部によって接触させられるように配置されている。

代替的に、該カプセルの該封止部材は次に、該外向きに延在するフランジから突出する突出部と、該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁との間のプラトー部とを含み、該支持部は、該突出部、該プラトー部及び該側壁によって形成され、該突出部と該側壁との間の距離は、該カプセルが該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁によって囲まれるようなものであり、ここで、使用前には、該プラトー部の少なくとも１つの第１の部分が蓋の上に第１の高さに置かれ、使用中、該閉じ部材によって該囲み部材が閉じられると、該プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、該プラトー部が該自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、環状要素の自由接触端部によって下げられて、閉じ部材の方へ移動される、ここで、閉じ部材によって囲み部材を閉じた後は、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上に第２の高さに置かれ、第１の高さは第２の高さよりも高く且つ第２の高さはゼロでありうる。該囲み部材が閉じられると、該プラトー部が該環状要素の該自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるので、該カプセルと該囲み部材との間の優れた封止係合が得られる。

該突出部と該アルミニウムカプセル本体の側壁との間の距離は、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が、該突出部および該アルミニウムカプセル本体の該側壁によって接触されるようなものでありうる。好ましくは、該突出部、該アルミニウムカプセル本体の該側壁および該プラトー部はすると、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該プラトー部と接触するように配置される。

封止がさらに改善されうる本発明に従うカプセルの別の実施態様において、少なくとも１つの突出部が突出部頂部を含み、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、該少なくとも１つの突出部は、その突出部頂部が該環状要素の該自由接触端部に半径方向の力を加えるように構成されている。特に、該プラトー部が、実質的に平坦であり、かつ該アルミニウムカプセル本体の該外向きに延在しているフランジに対して傾斜されているとき、加えられた力は追加の封止効果を与える。

本発明に従うカプセルのさらに別の実施態様において、少なくとも１つの突出部が、該アルミニウムカプセル本体の該外向きに延在しているフランジに対して傾斜している突出側壁を備えている。

該プラトー部は、実質的に平坦であるか、または好ましくは該環状要素の該自由接触端部の形状に適合された湾曲部分を含みうる。

本発明に従う第２の局面において提供されるのは、カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムであって、
該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、半径方向に延在している複数の開放溝を任意的に備えていてもよい、上記飲料調製装置と、
該飲料調製装置の該流体注入手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって、物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、前記アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材との流体封止接触を与えるために、該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記カプセル、とを備えている上記システムにおいて、
該カプセルは、飲料調製装置の該囲み部材のための支持部を備え、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、前記支持部は、該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を取り囲むことを特徴とする、上記システムである。該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、該支持部は該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を閉じるので、満足のいく封止が得られうる。このような支持部は、製造することが比較的容易であり得る。さらにそのようなシステムにおいて、該カプセルは、半径方向に延在する開放溝を備えた該自由接触端部で満足のいく封止を提供する。

カプセルに関する従属請求項の特徴と同じ特徴に関する、従属請求項に記載されたようなシステムの好ましい実施態様に関しては、上記が参照される。

本発明は、使用時に該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧が、６～２０バール、好ましくは１２～１８バールの範囲内にある、本発明に従うシステムに特に適している。この高圧でさえ、該カプセルと該飲料調製装置との間の満足のいく封止が得られうる。

好ましくは、該システムは、使用において、調製中に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ２を及ぼすように配設されている、ここで、Ｆ２は、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内での流体圧Ｐ２が、６～２０バール、好ましくは１２～１８バールの範囲内にあるとき、５００～１５００Ｎの範囲、好ましくは７５０～１２５０Ｎの範囲にある。特に該システムは、使用において、調製の前または開始時に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼすように構成されている。ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内での流体圧Ｐ１が０．１～４バール、好ましくは０．１～１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は３０～１５０Ｎ、好ましくは４０～１５０Ｎ、より好ましくは５０～１００Ｎの範囲内にある。

本発明に従うシステムの１実施態様において、該複数の半径方向に延在している開放溝は、該飲料調製装置の該環状要素の該自由接触端部の接線方向に互いに均一に間隔を空けられ、従って使用者にとってカプセルを取り出すことがより容易であり、一方でカプセルと飲料調製装置との間の十分な封止が依然として与えられる。

本発明に従うシステムの有利な実施態様において、
各溝の最長の接線幅（頂部から頂部、即ち溝と溝のピッチに等しい）は、０．９～１．１ｍｍ、好ましくは０．９５～１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８～１．０２ｍｍである、ここで、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向における各溝の最大高さは０．０１～０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３～０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５～０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、そして溝の数は９０～１１０、好ましくは９６である。溝の位置での該環状端部表面の半径方向の幅は、例えば、０．０５～０．９ｍｍ、好ましくは０．２～０．７ｍｍ、より好ましくは０．３～０．５５ｍｍでありうる。

本発明は、以下の発明に従うシステムの１実施態様へ適用されるときに、特に適合する、ここで、使用中に、該飲料調製装置の該閉じ部材が該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるとき、該飲料調製装置の該囲み部材の少なくとも該自由接触端部は、該飲料調製装置の該囲み部材内での流体の圧力の影響下において、該カプセルの該フランジと該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部との間に最大の力を加えるように、該飲料調製装置の該閉じ部材に相対的に該飲料調製装置の該閉じ部材の方へ移動しうる。該囲み部材は、第１の部分および第２の部分を備え得、該第２の部分は、該囲み部材の該自由接触端部を備え、該第２の部分は、第１と第２の位置との間で該第１の部分に相対的に動きうる。該第２の部分は、該囲み部材内における流体圧の影響下において、第１の位置から該閉じ部材の方向における第２の位置の方へ動きうる。該第２の部分が流体圧Ｐ１を伴って該第１の部分内にある場合に、上で議論された該力Ｆ１は実現されうる。上で議論された該力Ｆ２は、該第２の部分が該囲み部材内の流体圧Ｐ２の影響下で該第２の部分の方へ動かされると、実現されうる。

本発明に従う第３の局面において提供されるものは、カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における本発明に従うカプセルの使用方法であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、任意的に複数の半径方向の溝を備えており、
該カプセルは、該飲料調製装置の該流体注入手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れ、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該飲料調製装置の該囲み部材と流体封止接触を与えるために、該カプセルは該外向きに延在するフランジに封止部材をさらに備え、従って該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記使用方法である。本発明の使用方法の利点および該カプセルの従属クレームの特徴と同じ特徴に関する従属請求項に記載された使用方法の好ましい実施態様またはシステムの従属クレームについては、上記が参照される。

本発明はこれ以降さらに、図面を参照しつつ非限定的な実施例により説明されよう。

本発明に従うシステムの１実施態様の概略の断面図である。 本発明に従うシステムの飲料調製装置の１実施態様の斜視図であって、半径方向に延在する複数の開放溝を有する、本飲料調製装置の囲み部材の自由接触端部を示す。 使用前の本発明に従うカプセルの１実施態様の断面図である。 図３Ａのカプセルの拡大詳細図であり、外向きに延在するフランジおよび封止部材を示す。 使用後の図３Ａおよび図３Ｂにおけるカプセルの外向きに延在するフランジの拡大詳細図である。 本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第１実施態様の断面図である。 本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第２実施態様の断面図である。 本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第３実施態様の断面図である。 本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第４実施態様の断面図である。 本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第５実施態様の断面図である。

図面および以下の記載において、同様の参照符号は同様の特徴を指す。

図１は、カプセル内に圧力下で供給される流体を用いて、カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステム１の１実施態様の概略の断面図である。システム１は、カプセル２と、飲料調製装置４とを備える。該装置４は、カプセル２を保持するための囲み部材６を備える。該装置４はさらに、カプセル２を支持するための閉じ部材（例えば抽出プレート）８を備える。

図１において、明瞭のためにカプセル２と囲み部材６と抽出プレート８との間に隙間が描かれている。使用中、カプセル２は、囲み部材６および抽出プレート部材８と接触していることが理解されよう。囲み部材６は一般に、カプセル２の形状に相補的な形状を有している。６～２０バール、好ましくは１２～１８バールの範囲の圧力下で、ある量の流体（例えば水）を交換可能なカプセル２へ供給する流体注入手段１０を装置４は備えている。

図１に示された実施例において、交換可能なカプセル２は、カプセル本体中心軸１２Ａおよびアルミニウム蓋１４を有しているアルミニウムカプセル本体１２を備える。本文脈において、「アルミニウム」の意味は、アルミニウム合金をも含むと理解される。本実施例において、アルミニウムカプセル本体１２は、側壁１６と、第１端部で該側壁１６を閉じる底１８と、底１８に対向する第２端部で周囲壁１６の外側に延在し外向きに延在するフランジ２０とを備えている。側壁１６、底１８および蓋１４は、物質を抽出及び／又は溶解することによって、飲用可能な飲料の調製のための物質を含む内部空間２２を囲む。好ましくは物質は、一杯の飲料の調製のために、５～２０グラム、好ましくは５～１０グラム、より好ましくは５～７グラムの焙煎され挽かれたコーヒーである。カプセルは、当初は封止され、即ち使用前は気密に閉じられている。

図１のシステム１は、入口開口部２５を介して抽出可能な製品に流体を供給するための少なくとも１つの入口開口部２５を底１８に形成するために、カプセル２の底１８を刺通するための底刺通手段２４を含む。

図１のシステム１はさらに、カプセル２の蓋１４を穿孔するために、ここでは閉じ部材８の突出部として具体化された蓋刺通手段２６を備える。蓋刺通手段２６は、蓋１４を破るように配置されうる。内部空間２２の内部の（流体）圧力は、閾値圧を超えると、蓋刺通手段２６に対して蓋１４を十分な力で押圧する。アルミニウム蓋１４はこのようにして、カプセル内の流体圧の影響下で飲料調製装置の閉じ部材８上で裂開されるように配置される。

カプセル２はさらに、封止部材２８を備えており、図１、３Ａ、および３Ｂにおいては抽象的なボックスとして表示されているけれども、図４Ａ～図４Ｅに関してはより詳細に記載されている。そこでは、カプセル２が囲み部材６内に置かれ、かつ囲み部材６が抽出プレート８によって閉じられる場合に、封止部材２８は、囲み部材６との流体封止接触を与えるように、外向きに延在するフランジ２０に配置されている。その結果、カプセル２の外向きに延在するフランジ２０と封止部材２８の少なくとも１部分とは、囲み部材６と抽出プレート８との間で封止的に係合される。これは、封止部材と自由接触端部との間の流体封止接触が確立されていることを意味する。

図２に示されたように、飲料調製装置の囲み部材６は、環状要素中心軸４１Ａと自由端部３０とを有する環状要素４１を含む。環状要素４１の自由端部３０には、半径方向に延在している複数の開放溝４０が設けられている。該複数の開放溝４０は、環状要素４１の自由端部３０の接線方向に互いに均一に間隔を空けられている。各溝４０の接線方向の最長幅は、０．９～１．１ｍｍ（ミリメートル）であり、好ましくは、０．９５～１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８～１．０２ｍｍであり、囲み部材６の軸方向における各溝４０の最大高さは、０．０１～０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３～０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５～０．０５５ｍｍ、そして最も好ましいのは０．０５ｍｍである。溝４０の数は、９０～１１０の範囲内にあり、好ましくは９６である。通常、溝の位置における自由端部の半径方向の幅は、０．０５～０．９ｍｍ、より具体的には０．２～０．７ｍｍ、より具体的には０．３～０．５５ｍｍである。

本発明に従うカプセルの実施態様が、図３Ａ及び３Ｂにより詳細に示されている。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の外径ＯＤＦは、カプセル２の底１８の直径ＤＢよりも大きい。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の外径ＯＤＦは約３７．１ｍｍであり、底１８の直径ＤＢは約２３．３ｍｍである。アルミニウムカプセル本体１２の厚さは１００μｍ（マイクロメートル）であるが、他の実施態様において厚さは２０～１２０μｍでありうる。

図示された実施態様において、アルミニウム蓋１４の壁厚は３９μｍである。アルミニウム蓋１４の壁厚は、好ましくはアルミニウムカプセル本体１２の厚さよりも薄い。

アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、底１８に対向する自由端部４２を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２の内径ＩＤＦは、約２９．５ｍｍである。外向きに延在するフランジ２０は、その自由端部４２から、カプセル本体中心軸１２Ａを少なくとも実質的に横切る方向に延在している。外向きに延在するフランジ２０は、カプセルと囲み部材との間の封止を得るのに有益な湾曲外縁部４３を備える。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の湾曲外縁部４３は、約１．２ｍｍの最大寸法を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２と湾曲外縁部４３の内縁４３Ａとの間の距離ＤＩＦは、約２．７ｍｍであり、一方、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２と外向きに延在しているフランジ２０の最外縁部４３Ｂとの間の距離ＤＯＦは、約３．８ｍｍである。湾曲外縁部４３の内縁４３Ａのカプセル本体中心軸周りの半径は、好ましくは少なくとも３２ｍｍである。

図３Ａ及び３Ｂに示されたように、封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部と外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部４２の内縁４３Ａとの間に配置されている。封止部材２８は、一般的なボックスとして示されているが、以下でより詳細に説明される。封止部材２８の実施態様とは関係なく、囲み部材が閉じられたときに最初に囲み部材の自由端部によって接触される封止部材の部分の高さは、正確な封止を与えるためには、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍ、そして高くても３ｍｍ、より好ましくは高くても２ｍｍ、そして最も好ましくは高くても１．２ｍｍである。

図３Ａから分かるように、アルミニウムカプセル本体１２は切頭されている。図示された実施態様において、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、カプセル本体中心軸１２Ａに対して直角の線と約９７．５°の角度Ａを有する。アルミニウムカプセル本体１２の底１８は、約２３．３ｍｍの最大内径ＤＢを有する。アルミニウムカプセル本体１２の底１８もまた切頭されており、図示された実施態様において、約４．０ｍｍの底の高さＢＨを有する。底１８はさらに、蓋１４に対向するほぼ平らな中央部分１８Ａを有し、中央部分１８Ａは約８．３ｍｍの直径ＤＥＥを有し、中央部分１８Ａに１つまたは複数の入口開口部２５が形成されうる。入口開口部はまた、中央部分１８Ａと側壁１６との間の切頭部分において形成されてもよい。カプセルのアルミニウムカプセル本体１２の全高ＴＨは、約２８．４ｍｍである。

図１に示されたシステム１は、１杯の飲用可能な飲料（本実施例においてはコーヒーであり、カプセル内の物質は焙煎され挽かれたコーヒーである）を調製するために、以下のように操作されうる。

カプセル２は、囲み部材６内に置かれる。抽出プレート８は、カプセル２と接触される。底刺通手段２４は、入口開口部２５を創るためにカプセル２の底１８を刺し通す。流体（ここでは加圧下の熱湯）は、入口開口部２５を介して内部空間２２内の抽出可能な製品に供給される。熱湯は、挽かれたコーヒーを濡らし、所望の物質を抽出してコーヒー飲料を作る。

加圧下で熱湯を内部空間２２へ供給する間、カプセル２内の圧力は上昇する。圧力の上昇は、蓋１４が変形すること及び抽出プレートの蓋刺通手段２６に対して押し付けられることを生じさせる。一度、圧力が或るレベルに達すると、蓋１４の裂開強度が超えられて、蓋１４は蓋刺通手段２６により破れ、出口開口部を作り出す。調製されたコーヒーは、抽出プレート８の出口開口部及び出口３２（図１参照）を通ってカプセル２から排出され、容器、例えばカップ（図示せず）に供給されうる。

システム１は、調製の前または開始時に、囲み部材６の自由端部３０がカプセル２の封止部材２８に力Ｆ１を加えて、カプセル２の外向きに延在するフランジ２０と飲料調製装置の囲み部材６との間に、流体封止接触を提供する。ここで、カプセルの外側での飲料調製装置の囲み部材内での流体圧Ｐ１が０．１～４バール、好ましくは０．１～１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は３０～１５０Ｎ、好ましくは４０～１５０Ｎ、より好ましくは５０～１００Ｎである。調製中、囲み部材６の自由端部３０は、カプセル２の封止部材２８に力Ｆ２を及ぼして、カプセル２の外向きに延在しているフランジ２０と囲み部材６との間の流体封止接触を提供する。ここで、カプセル２の外側での飲料調製装置の囲み部材６内での流体圧Ｐ２が６～２０バール、好ましくは１２～１８バールの範囲内にあるときに、力Ｆ２は５００～１５００Ｎの範囲内、好ましくは７５０～１２５０Ｎの範囲内にある。図示された実施態様において、外向きに延在するフランジ２０と囲み部材６の自由端部３０との間に最大の力Ｆ２を加えるように、囲み部材６内の流体の、抽出プレート８の方への圧力の影響下で、囲み部材６の自由接触端部は、抽出プレート８に相対的に移動することができる。この移動は、使用中、すなわち特に調製の開始時および調製中に、起きることができる。囲み部材６は、第１部分６Ａと第２部分６Ｂとを有し、第２部分は自由接触端部３０を含む。第２部分６Ｂは、第１位置と第２位置との間で、第１部分６Ａに相対的に動きうる。第２部分６Ｂは、囲み部材６内の流体圧の影響下で閉じ部材８の方向に第１位置から第２位置に向かって移動することができる。上述された力Ｆ１は、第２部分６Ｂが流体圧Ｐ１で第１位置にある場合に、達成されうる。上述された力Ｆ２は、第２部分６Ｂが囲み部材６内の流体圧Ｐ２の影響下で第２位置の方へ移動される場合に、達成されうる。

加えられた力の結果として、本発明に従うカプセルの封止部材２８は、塑性変形を受け、自由接触端部３０の溝４０の形に密接に適合し、ひいては調製の開始時の間には、相対的に低い流体圧で囲み部材６とカプセル３との間の流体封止接触を提供するが、調製中は、カプセルの外側での囲み部材内における遥かに高い流体圧で流体封止接触をも提供する。囲み部材の溝４０との形の緊密な一致は、使用後の本発明のカプセル２を示す図３Ｃに示されており、該図は外向きに延在するフランジ２０が囲み部材の溝４０に一致する変形部４０'を含むことを明確に示す。

これ以降、本発明に従うカプセル２の、外向きに延在しているフランジ２０における封止部材２８の例示的な実施態様が、図４Ａ～図４Ｅに関してより詳細に説明されるであろう。

図４Ａは、本発明に従うカプセル２の、外向きに延在しているフランジ２０に支持部を形成する封止部材２８の第１の実施態様を示す。封止部材２８は、間隔を空けられた２つの突出部５０及び５１を含み、それぞれが外向きに延在しているフランジ２０から突出している。２つの突出部５０及び５１の間に、プラトー部５２が存在する。２つの突出部５０及び５１の間の間隔は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に配置され、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素６の自由接触端部が該２つの突出部５０及び５１によって包囲されるようなものである。図４Ａに示す実施態様において、プラトー部は、封止部材２８と湾曲縁部４３との間で、外向きに延在しているフランジ２０の部分の上方に距離を置いて配置され、実質的に平坦である。２つの突出部５０及び５１の間の間隔（例えば０．９～１．２５ｍｍ）は、さらに云えば、カプセルが飲料調製物の囲み部材内に置かれかつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素の自由接触端部が２つの突出部５０及び５２によって接触されるようなものである。さらに、間隔を空けられた２つの突出部５０及び５１並びにプラトー部５２は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素の自由接触端部が該プラトー部によって接触されるように配設される。プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においてはプラトー部全体）は、２つの突出部の間の空間の所定の深さを規定する。図４Ａに見られるように、各突出部５０及び５１は、アルミニウムカプセル本体の外向きに延在するフランジ２０に対して傾けられた突出側壁を備えている。このようにして、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においてプラトー部全体）が２つの突出部の間の空間の所定の深さを規定するように、外向きに延在しているフランジ２０から夫々突出している間隔を空けられた２つの突出部５０及び５１、および該２つの突出部の間のプラトー部５２を封止部材が備えていることが実現される。２つの突出部の間の半径方向の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素の自由接触端部が２つの突出部によって囲まれるようなものである。使用前に（図４Ａ参照）、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においてはプラトー部全体）は、空間が第１の深さを有するように蓋の上の第１の高さに置かれる。ここで、使用中、閉じ部材によって囲み部材を閉じると、プラトー部が自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、環状要素の自由接触端部によって下げられて閉じ要素の方へ移動される；ここで、閉じ部材によって囲み部材が閉じられた後に、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上に第２の高さで置かれる（位置５２’）；ここで、第１の高さは第２の高さよりも高く、そして第２の高さはゼロであり得、従って空間が、該少なくとも１つの第１の部分に対して第２の深さを有し、それは該第１の深さよりも深い。

図４Ｂは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジ２０での封止部材２８の第２の実施態様を示す。図４Ａと比較して以下の相違点が示される。各突出部５０及び５１は、アルミニウムカプセル本体の外向きに延在しているフランジ２０に対して横方向の突出側壁を含む。さらにこの第２の実施態様において、プラトー部５２は湾曲しており、好ましくは環状要素６の自由端部の形状に適合している。このようにして、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においてプラトー部の中央）が２つの突出部の間の空間の所定の深さを規定するように、外向きに延在しているフランジ２０から夫々突出している、間隔を空けられた２つの突出部５０及び５１、および該２つの突出部の間にプラトー部５２を封止部材が備えていることが実現される。２つの突出部の間の半径方向の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素の自由接触端部が２つの突出部によって囲まれるようなものである。使用前に（図４Ｂ参照）、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においてはプラトー部の中央）は、空間が第１の深さを有するように蓋の上の第１の高さに置かれる。ここで、使用中、閉じ部材によって囲み部材を閉じると、プラトー部が自由接触端部に少なくとも部分的に重ねられるように、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、環状要素の自由接触端部によって下げられて閉じ要素の方へ移動される；ここで、閉じ部材によって囲み部材が閉じられた後に、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上の第２の高さで置かれる；ここで、第１の高さは第２の高さよりも高く、そして第２の高さはゼロであり得、従って空間は、該少なくとも１つの第１の部分に対して第２の深さを有し、それは該第１の深さよりも深い。

図４Ｃは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジ２０での封止部材２８の第３の実施態様を示しており、該封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体の側壁１６と一緒に囲み部材のための支持部を形成する。図示された封止部材２８は、外向きに延在しているフランジ２０から突出する突出部５３と、突出部５３の頂部とアルミニウムカプセル本体の側壁１６との間の傾斜した実質的に平坦なプラトー部５２とを備える。本実施態様において、支持部は、突出部５３、プラトー部５２、およびアルミニウムカプセル本体の側壁１６によって形成される。突出部５３の頂部と側壁１６との間の距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素６の自由接触端部が突出部５３とアルミニウムカプセル本体の側壁１６とによって包囲されるようなものである。特に、突出部５３とアルミニウムカプセル本体の側壁１６との距離は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、環状要素６の自由接触端部が突出部５３および側壁１６によって、および図示された実施態様においてはアルミニウムカプセル本体のプラトー部５２によっても接触されるようなものである。この距離は、例えば、０．９～１．２５ｍｍでありうる。したがって、使用前に（図４Ｃ参照）、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例において、プラトー部の中央の少なくとも１部分）は、蓋の上に第１の高さで置かれることが実現される。使用中、囲み部材が閉じ部材によって閉じられると、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、プラトー部が自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、環状要素の自由接触端部によって下げられて、閉じ要素の方へ移動される。囲み部材を閉じ部材によって閉じた後、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上の第２の高さで置かれる。ここで、第１の高さは第２の高さよりも高く、そして第２の高さはゼロであってもよい。

図４Ｄは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジ２０における封止部材２８の第４の実施態様を示す。該封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体の側壁１６と共に、囲み部材のための支持部を形成する。図４Ｃと比較すると以下の違いが認められる。この第４の実施態様において、プラトー部５２は湾曲され、そして湾曲部分（実際に突出部５３の内側側壁の一部を形成する）および平坦部分をも含み、該平坦部分は、突出部５３と湾曲縁部４３との間の外向きに延在しているフランジ２０の部分と同じ高さに位置付けられている。湾曲部分は好ましくは、環状要素６の自由接触端部の形状に適合している。このようにして、使用前に（図４Ｄ参照）、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においては、突出部５３の内側側壁の少なくとも１部分）は、蓋の上に第１の高さで置かれる。使用中、閉じ部材によって囲み部材を閉じると、プラトー部が自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、環状要素の自由接触端部によって下げられて、閉じ要素の方へ移動させられる。閉じ部材によって囲み部材を閉じた後に、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上に第２の高さで置かれ、ここで第１の高さは第２の高さよりも高く、第２の高さはゼロでありうる。

図４Ｅは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在するフランジ２０での封止部材２８の第５の実施態様を示しており、該封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体の側壁１６と共に囲み部材のための支持部を形成する。図４Ｄと比較すると、以下の違いが認められる。この第５の実施態様において、プラトー部５２の平坦部分は、突出部５３と湾曲縁部４３との間の外向きに延在しているフランジ２０の部分の上方に或る距離で置かれている。こうして、使用前に（図４Ｅ参照）、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分（本実施例においては、突出部５３の内側側壁の少なくとも１部分）は、蓋の上に第１の高さで置かれる。使用中、閉じ部材によって囲み部材を閉じると、プラトー部が自由接触端部を覆って少なくとも部分的に重ねられるように、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、環状要素の自由接触端部によって下げられて、閉じ要素の方へ移動させられる。閉じ部材によって囲み部材を閉じた後、プラトー部の少なくとも１つの第１の部分は、蓋の上に第２の高さで置かれる、ここで、第１の高さは第２の高さよりも高く、第２の高さはゼロでありうる。

図４Ｃ～４Ｅに示された実施態様において、突出部５３は、突出部５３と湾曲縁部４３との間の外向きに延在しているフランジの部分を横切る外側突出側壁５４を含むが、他の実施態様においては、この外側突出側壁５４は、外向きに延在しているフランジ２０の上記部分に対して傾斜されうる。

図４Ａ～４Ｅに示された全ての実施態様において、突出部のそれぞれは、突出部頂部を含む。好ましい実施態様において、少なくとも１つの突出部、好ましくは支持部を形成する全ての突出部は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、その突出部頂部が環状要素６の自由接触端部に半径方向の力を加えるように構成されている。また図４Ａ～図４Ｅに示された各実施態様について、使用前に、支持部の少なくとも第１の部分は、蓋の上に第１の高さで存在し、ここで使用中、囲み部材が閉じ部材によって閉じられると、支持部の少なくとも１つの第１の部分は、環状要素の自由接触端部によって降下させられて、閉じ部材の方へ移動される、ここで支持部は、囲み部材が閉じ部材によって閉じられた後に支持部の少なくとも１つの第１の部分が、蓋の上に第２の高さで置かれるように、環状要素の自由接触端部の上に少なくとも部分的に重ねられれる、ここで、第１の高さは、第２の高さよりも高く、そして第２の高さはゼロであってもよい。

これまでの記載において、本発明は、本発明の実施態様の特定の実施例を参照して説明されてきた。しかし、添付の特許請求の範囲に記載された本発明のより広い精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることは明らかであろう。

１ システム
２ カプセル
４ 飲料調製装置
６ 囲み部材
８ 閉じ部材（例えば抽出プレート）
１０ 流体注入手段
１２ アルミニウムカプセル本体
１２Ａ カプセル本体中心軸
１４ アルミニウム蓋
１６ 側壁（周囲壁）
１８ 底
１８Ａ 中央部分１８Ａ（底の）
２０ フランジ（カプセルの外向きに延在する）
２２ 内部空間
２４ 底刺通手段
２５ 入口開口部
２６ 蓋刺通手段
２８ 封止部材
３０ 自由端部（環状要素の）
３２ 出口開口部及び出口（抽出プレート８の）
４０ 開放溝（環状要素の）
４０’ 変形部
４１ 環状要素
４１Ａ 環状要素中心軸
４２ 自由端部（カプセル本体の）
４３ 湾曲外縁部（フランジ２０の）
５０、５１、５３ 突出部
５２ プラトー部
５４ 外側突出側壁

Claims (33)

1. 加圧下で流体をカプセル内に供給することによって物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための該物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じ、該カプセルはさらに、飲料調製装置の囲み部材に流体封止接触を与えるために、該外向きに延在しているフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合し、該飲料調製装置の該囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備える、上記カプセルにおいて、
   該カプセルは、該飲料調製装置の該囲み部材のための支持部を備え、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられている場合に、前記支持部は、該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を閉じる、ここで使用前に、該支持部の少なくとも第１の部分は、該蓋の上に第１の高さで置かれ、使用時に、該閉じ部材を用いて該囲み部材を閉じると、該支持部の少なくとも１つの第１の部分は、該環状要素の該自由接触端部によって下降させられて、閉じ部材の方へ移動させられる、ここで、該閉じ部材によって該囲み部材を閉じた後に、該支持部の少なくとも１つの第１の部分が、該蓋の上の第２の高さで置かれるように、該支持部は、該環状要素の該自由接触端部に少なくとも部分的に重ねられる、ここで、該第１の高さは、該第２の高さよりも高く、そして該第２の高さはゼロでありうる、
   該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を囲む該支持部は、該封止部材によって少なくとも部分的に形成されている、
   該封止部材は、該外向きに延在するフランジから突出する突出部と、該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁との間のプラトー部とを含み、該支持部は、該突出部、該プラトー部及び該側壁によって形成され、該突出部と該側壁との間の距離は、該カプセルが該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁によって囲まれるようなものであり、ここで、使用前には、該プラトー部の少なくとも１つの第１の部分が該蓋の上に第１の高さで置かれ、使用中、該閉じ部材によって該囲み部材が閉じられると、該プラトー部の該少なくとも１つの第１の部分は、該プラトー部が該自由接触端部上に少なくとも部分的に重ねられるように、該環状要素の該自由接触端部によって下げられて、該閉じ部材の方へ移動される、ここで、該閉じ部材によって該囲み部材を閉じた後は、該プラトー部の該少なくとも１つの第１の部分は、該蓋の上に第２の高さで置かれ、該第１の高さは該第２の高さよりも高く且つ該第２の高さはゼロでありうる、
   ことを特徴とする、上記カプセル。
2. 該アルミニウムカプセル本体の厚さが、２０～１２０マイクロメートルである、請求項１に記載のカプセル。
3. 該アルミニウム蓋は、該カプセル内の流体圧力の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材上で裂開するように構成されている、請求項１～２のいずれか１項に記載のカプセル。
4. 該アルミニウムカプセル本体の該側壁は、該底に対向する自由端部を有し、該外向きに延在しているフランジは、該側壁の前記自由端部から、該カプセル本体中心軸を少なくとも実質的に横切る方向に延在している、
   該外向きに延在しているフランジは、湾曲外縁部を含む、および
   該封止部材は、該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部と該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部の内縁との間に配置される、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のカプセル。
5. 該囲み部材が閉じられているときに、該囲み部材の該自由接触端部によって最初に接触される該封止部材部分の高さが、少なくとも約０．１ｍｍであり、最大で３ｍｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載のカプセル。
6. 該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁との間の距離は、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該突出部および該アルミニウムカプセル本体の該側壁によって接触されるようなものである、請求項１～５のいずれか１項に記載のカプセル。
7. 該突出部、該アルミニウムカプセル本体の該側壁、および該プラトー部は、該カプセルが該囲み部材内に置かれかつ該該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該プラトー部と接触するように配置されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のカプセル。
8. 少なくとも１つの突出部が突出部頂部を含み、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該少なくとも１つの突出部は、その突出部頂部が該環状要素の該自由接触端部に半径方向の力を加えるように構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載のカプセル。
9. 少なくとも１つの突出部が、該アルミニウムカプセル本体の該外向きに延在しているフランジに対して傾けられている突出側壁を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載のカプセル。
10. 該プラトー部は実質的に平坦である、請求項１～９のいずれか１項に記載のカプセル。
11. 該プラトー部は湾曲部分を含んでいる、請求項１～９のいずれか１項に記載のカプセル。
12. 該プラトー部は実質的に平坦であり、該プラトー部は、該アルミニウムカプセル本体の該外向きに延在しているフランジに対して傾けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載のカプセル。
13. 使用中、該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧が、６～２０バールの範囲である場合に、該封止部材は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を流体封止的に取り囲むように変形可能である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のカプセル。
14. 調製中に、該環状要素の前記自由接触端部が該カプセルの封止部材に力Ｆ２を及ぼす場合に、該封止部材は、該支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分を流体封止的に取り囲むように変形可能である、ここでＦ２は、該カプセルの外側での前記囲み部材内における流体圧力Ｐ２が、６～２０バールの範囲内である場合、５００～１５００Ｎの範囲にある、請求項１～１３のいずれか１項に記載のカプセル。
15. 使用において、調製の前又は開始時に、環状要素の前記自由接触端部が該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼす場合に、該封止部材は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部を流体封止的に取り囲むように変形可能である、ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧力Ｐ１が０．１～４バールの範囲であるとき、該力Ｆ１は３０～１５０Ｎの範囲内にある、請求項１～１４のいずれか１項に記載のカプセル。
16. 該封止部材に対して押し付けられる該環状要素の該自由接触端部が、該環状要素の前記自由接触端部の円周方向に互いに均一に間隔を置いて配置された半径方向に延在している複数の解放溝を有する場合に、該封止部材は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部を流体封止的に取り囲むように変形可能である、請求項１～１５のいずれか１項に記載のカプセル。
17. 前記溝のそれぞれの最大幅が０．９～１．１ｍｍである場合に、該封止部材は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部を封止的に取り囲むように変形可能である、ここで、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向での前記溝の各々の最大の高さは０．０１～０．０９ｍｍであり、そして前記溝の数は９０～１１０である、請求項１６に記載のカプセル。
18. 該封止部材と該カプセル本体の残部とは、同じ板材料で作られている、請求項１～１７のいずれか１項に記載のカプセル。
19. カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムであって、
    該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材を備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備える、上記飲料調製装置と、
    請求項１～１８のいずれか１項に記載のカプセルと、
    を備えている上記システム。
20. 該環状要素の前記自由接触端部は半径方向に延在している複数の溝を備えている、請求項１９に記載のシステム。
21. 該アルミニウム蓋は、該カプセル内における流体圧の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材上で裂開されるように構成されている、請求項１９～２０のいずれか１項に記載のシステム。
22. 該囲み部材の該自由接触端部によって最初に接触される該封止部材の部分の高さが、少なくとも約０．１ｍｍであり、そして高くとも３ｍｍである、請求項１９～２１のいずれか１項に記載のシステム。
23. 該突出部と該アルミニウムカプセル本体の該側壁との間の距離は、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該突出部および該アルミニウムカプセル本体の該側壁によって接触されるようなものである、請求項１９～２２のいずれか１項に記載のシステム。
24. 該突出部、該アルミニウムカプセル本体の該側壁、および該プラトー部は、該カプセルが該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該プラトー部と接触するように配置されている、請求項１９～２３のいずれか１項に記載のシステム。
25. 該突出部が突出部頂部を含み、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該突出部は、その突出部頂部が該環状要素の該自由接触端部に半径方向の力を加えるように構成されている、請求項１９～２４のいずれか１項に記載のシステム。
26. 使用中、該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧が、６～２０バールの範囲である、請求項１９～２５のいずれか１項に記載のシステム。
27. 該システムは、使用において調製中に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ２を及ぼすように配設されている、ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧Ｐ２が６～２０バールの範囲内にあるとき、Ｆ２は５００～１５００Ｎの範囲内にある、請求項１９～２６のいずれか１項に記載のシステム。
28. 該システムは、使用において調製の前または開始時に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼすように構成されている、ここでＦ１は、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧Ｐ１が、０．１～４バールの範囲内にあるときに、３０～１５０Ｎの範囲内にある、請求項１９～２７のいずれか１項に記載のシステム。
29. 該複数の半径方向に延在している開放溝は、該飲料調製装置の該環状要素の該自由接触端部の接線方向に互いに均一に間隔を空けられている、請求項２０に記載のシステム。
30. 各溝の最大幅は０．９～１．１ｍｍであり、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向における各溝の最大高さは０．０１～０．０９ｍｍであり、そして溝の数は９０～１１０であり、溝の位置での自由接触端部の半径方向の幅は０．０５～０．９ｍｍである、請求項２９に記載のシステム。
31. 使用中に、該飲料調製装置の該閉じ部材が該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるとき、該飲料調製装置の該囲み部材の少なくとも該自由接触端部は、該飲料調製装置の該囲み部材内の流体の圧力の影響下において、該カプセルの該フランジと該飲料調製装置の該囲み部材の自由接触端部との間に最大の力を加えるように、該飲料調製装置の該閉じ部材に相対的に該飲料調製装置の該閉じ部材の方へ移動しうる、ここで、該囲み部材は、第１の部分および第２の部分を備え、該第２の部分は、該囲み部材の該自由接触端部を備え、該第２の部分は、第１と第２の位置との間で該第１の部分に相対的に動きうる、ここで、該第２の部分は、該囲み部材内における流体圧の影響下において、第１の位置から該閉じ部材の方向における第２の位置の方へ動きうる、請求項１９～３０のいずれか１項に記載のシステム。
32. 使用中に、該飲料調製装置の該閉じ部材が該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるとき、該飲料調製装置の該囲み部材は、該飲料調製装置の該囲み部材内の流体の圧力の影響下において、該カプセルの該フランジと該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部との間に最大の力を加えるように、該飲料調製装置の該閉じ部材に相対的に該飲料調製装置の該閉じ部材の方へ移動しうる、請求項１９～３１のいずれか１項に記載のシステム。
33. カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における、請求項１～１８のいずれか１項に記載のカプセルの使用方法であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体注入手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材を備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備える、上記方法。

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