JP6061167B1 - 積層紙、及び積層紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水分を含んだ状態で、繊維方向に対して直交方向に加わる外力を含む様々な方向から外力が加わった場合でも、強度が大きく、破れにくい積層紙を提供することを目的とする。【解決手段】積層紙１は、一方向に配列された繊維６を含む第一衛生紙２と、この第一衛生紙２と熱融着により積層された不織布３とを有し、紙おしぼり又はペーパータオルに使用される。そして、この積層紙１は、第一衛生紙２の繊維６に対して、４０度から１４０度の角度で形成される熱融着部４を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、積層紙に関するものであり、特に紙おしぼり、ペーパータオル、キッチンペーパ、調理台シーツ等、水分吸収機能を必要とするものに使用する積層紙、及びこの積層紙の製造方法に関するものである。

従来、紙おしぼりやペーパータオルには、２層構造、又は３層構造の積層紙が使用されている。
紙おしぼりは、水分を含んだ状態で使用されるため、積層紙に水分を含ませた後、袋に封入される。一方、ペーパータオルは、例えば、テーブルにこぼれた水分を拭き取るために使用される。このペーパータオルは、水分を含んでいない状態で保管され、使用時に拭き取る対象に接触することで水分を含む。
紙おしぼりやペーパータオルには、厚さが薄い積層紙が使用されているため、これらの積層紙は、水分を含むと強度が小さくなり、大きな外力が加わった場合に破れてしまうという課題がある。

上記の課題から、水分が含んだ状態で、強度が大きく、破れにくい積層紙が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の積層紙では、一方向に延びる皺を有するクレープ紙が、熱融着性シートに積層され、熱融着部によりクレープ紙及び熱融着性シートが部分的に熱融着されている。そして、この熱融着部は、クレープ紙の皺方向と直交する方向に一定間隔で配置される多数の長点からなる破線状であり、互いに略平行となるよう皺方向に一定間隔を置いて複数配置されている。
また、皺方向に隣接する熱融着部では、一方の熱融着部の長点間の非融着部の長さ方向の中間部が、他方の熱融着部の長点の長さ方向中間部と一致するよう、複数の熱融着部を皺方向に一定間隔を置いて配置され、熱融着部の長点の長さ方向の端部が、隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部と、皺方向と直交する方向において所定長重複するように形成されている。
一般的に、クレープ紙の皺は、積層紙の製造の過程で、クレープ紙を構成する繊維が配列されている繊維方向に対して直交する方向に形成されている。そのため、特許文献１の積層紙の熱融着部の長点はクレープ紙の繊維方向と同じ向きに形成される。

特許文献１の積層紙は、複数の熱融着部をクレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔置いて配置しているため、クレープ紙の皺の延びる方向に外力が加わったときに、クレープ紙と熱融着シートとが剥離することが阻止される。
また、この積層紙は、水分を吸収したときに全体のボリューム感を増大できるため、外観を向上させることができる。

特許第３６７３４８８号公報

紙おしぼりは、手を拭くのに加え、顔や口元を拭くために使用されている。そのため、紙おしぼりには、水分を含んだ状態で、様々な方向から外力が加わる。一方、ペーパータオルは、例えば、テーブルの水分を拭き取るために使用された際、ペーパータオルでテーブルを何度もこするため、ペーパータオルには、水分を含んだ状態で様々な方向から外力が加わる。
そのため、紙おしぼり等に使用する積層紙には、水分を含んだ状態で、様々な方向から加わる力に対して強度が大きく、破れにくいという性質が求められる。
上述の通り、特許文献１の積層紙では、熱融着部の長点が、積層紙の繊維方向に対して同じ方向に形成されているため、この積層紙は、繊維方向に対して直交方向に加わる外力に弱く、破れてしまうおそれがある。
また、複数の層、例えば、不織布と紙層が積層された２層の積層紙では、紙層と紙層を積層した２層の積層紙に比べ、水分を含むと一段と強度が低下し、おしぼりとしての製品化は困難であり、現状、適正な価格で製品の製造ができないという問題がある。そのため、廉価で、強度が大きい積層紙を製造できることが望まれている。

そこで、本発明は、水分を含んだ状態で、繊維方向に対して直交方向に加わる外力を含む様々な方向から外力が加わった場合でも、強度が大きく破れにくい積層紙を提供することを目的とする。

本発明の積層紙は、一方向に配列された繊維を含む第一衛生紙と、この第一衛生紙と熱融着により積層された不織布とを有し、矩形であり、その長辺が第一衛生紙の繊維に対して、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で形成された熱融着部を備え、熱融着部は、繊維が配列されている繊維方向及びこの繊維方向に直交する交差方向に複数かつ独立して形成されていることを特徴とする。

本発明の積層紙は、不織布が、メッシュシート又は多孔質シートであることを特徴とする。また、本発明の積層紙は、第一衛生紙が、プレーン紙又はクレープ紙であることを特徴とする。

本発明の積層紙は、不織布に対し、第一衛生紙が積層された側と反対側に、第二衛生紙又はエアーレイド不織布が積層されていることを特徴とする。また、本発明の積層紙は、第二衛生紙が、プレーン紙又はクレープ紙であることを特徴とする。

本発明の積層紙は、第一衛生紙に模様が施されていることを特徴とする。

本発明の積層紙は、紙おしぼり又はキッチンペーパに使用されることを特徴とする。

本発明の積層紙の製造方法は、上側ローラと対向する下側ローラを備えた積層紙製造装置によって、積層紙を製造するものであって、上側ローラは、ローラ面に形成され、かつ、このローラ面の周方向に対し、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で形成され、周方向及びこの周方向に直行する方向に複数かつ独立して形成されている矩形状の突起部を有し、上側ローラと、前記下側ローラで挟み込んだときに、熱融着部を形成することによって、上記の積層紙を製造することを特徴とする。

本発明の積層紙は、熱融着部が第一衛生紙の繊維方向に対して４０度から１４０で形成されているため、様々な方向から加わる外力に対する強度が大きくなる。
そのため、積層紙に大きな外力が加わった場合でも、破れることなく使用でき、多様な使用態様に適用できる。

本発明の積層紙は、片面に不織布が積層されているため、細かいゴミや細かい汚れも除去することができる。また、片面を不織布とすることで、肌触りが良く、口や顔を優しく拭くことができる。さらに、不織布は、水分を含むと膨潤するため、熱融着部の周囲に形成される皺を少なくすることができ、紙おしぼりとして使用する場合に高級感を与えることができる。

また、本発明の積層紙は、熱融着部を矩形とし、長辺を上記の角度（４０度から１４０度）とすることで、例えば、繊維方向に対して長辺が０度で形成されている積層紙と比較し、繊維方向に直交する方向に隣り合う繊維同士を融着する面積が大きくなる。
そのため、熱融着部の面積が小さい場合でも、繊維方向と直交する方向の強度を大きくできる。

本発明の積層紙は、第一衛生紙が積層されている側と反対側に第二衛生紙やエアーレイド紙を積層させることで、３層構造とすることができる。積層紙を３層構造の積層紙とすることで、２層構造の積層紙よりも強度を大きくすることができる。
また、本発明の積層紙は、第一衛生紙に模様を施すことができるため、積層紙の意匠性を向上させることができ、積層紙に高級感を与えることができる。

また、本発明は、上側ローラの外周に対し、４０度から１４０度で、上側ローラのローラ面に形成されている突起部を有し、上側ローラと、下側ローラで挟み込んだときに、熱融着部を形成することによって、上記の積層紙を製造する積層紙の製造方法をも提供する。

本発明の第一実施形態に係る積層紙を示す図である。（ａ）断面図、（ｂ）平面図 本発明の第一実施形態に係る積層紙を構成する第一衛生紙の繊維に対して熱融着部が形成される角度θを説明するための図である。（ａ）θ：６０度、（ｂ）θ：９０度、（ｃ）θ：１２０度 本発明の第一実施形態に係る積層紙に形成される熱融着部の種々の配列を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る積層紙に形成される熱融着部の種々の配列を示す図である。 本発明の第一実施形態に係る積層紙の熱融着部の形状を説明するための図である。（ａ）楕円形、（ｂ）二等辺三角形、（ｃ）菱形 本発明の第一実施形態に係る積層紙に形成される熱融着部の配列を示す図である。（ａ）楕円形の熱融着部、（ｂ）直線状の熱融着部 本発明の第一実施形態に係る積層紙の製造装置の一部を示した図である。上段は製造装置の側面図、下段は製造装置の正面図をそれぞれ示している。（ａ）上側突起部と下側突起部が同じ配列で形成されている製造装置（ｂ）上側突起部と下側突起部が噛み合うように配列されている製造装置（ｃ）上側突起部のみ形成されている製造装置 本発明の第二実施形態に係る積層紙の断面図である。

［第一実施形態］
本実施形態に係る積層紙１を、図１〜図６を参照し、説明する。
積層紙１は、複数の層で構成され、例えば、紙おしぼりやキッチンペーパに使用される。
積層紙１は、図１（ａ）に示すように、一方向に配列された繊維６を含む第一衛生紙２と、第一衛生紙２の片面に積層された不織布３とを有する。この第一衛生紙２と不織布３は、図１（ｂ）に示すように、第一衛生紙２の繊維６が配列されている方向Ｘ（以下、繊維方向Ｘと記す。）に対して、所定の角度θで形成される複数の熱融着部４によって、融着されている。

［第一衛生紙２］
第一衛生紙２は、吸水性を有し、この第一衛生紙２を構成する繊維６は一定方向に配列されている。この第一衛生紙２には、例えば、プレーン紙や、繊維方向Ｘと垂直に交差する方向Ｙ（以下、交差方向Ｙと記す。）に皺を有するクレープ紙を使用することができる。
この第一衛生紙２には、熱融着性繊維、又は熱融着剤を混ぜ込んでおくこともできる。
なお、第一衛生紙２の厚みは、用途や目的に応じて適宜変更できる。

［不織布３］
不織布３には、メッシュシート又は多孔質シートを使用できる。不織布３には、この不織布３の表面に融点の低い熱可塑性樹脂繊維が混入されているものや、全てが融点の低い熱可塑性樹脂繊維で構成されているものを使用する。熱可塑性樹脂繊維には、例えば、ポリエステルを使用できる。また、不織布３は、スポンジ性を有するものが好ましい。
なお、メッシュシートとは、孔が規則的に配列されたシートをいい、多孔質シートとは、孔が無秩序に形成されたシートをいう。

［熱融着部４］
熱融着部４は、矩形状であり、第一衛生紙２と不織布３を融着させるときに、部分的に複数形成される（図１（ｂ））。この熱融着部４は、繊維方向Ｘおよび交差方向Ｙに対し、一定間隔で形成されている。
角度θは、繊維６に対して熱融着部４の一方の長辺５（図２中左側）がなす角度であり、例えば、図２（ａ）は、熱融着部４が、その左側の長辺５と繊維６が角度θを６０度として、形成された例を示している。
図２（ｂ）は、角度θが９０度で、熱融着部４が形成された例を示し、図２（ｃ）は、角度θが１２０度で、熱融着部４が形成された例をそれぞれ示している。
この角度θは、４０度から１４０度が好ましく、４０度から５０度又は１３０度から１４０度がさらに好ましく、６０度から８０度又は１００度から１２０度が最も好ましい。
なお、図２では、熱融着部４の左側の長辺５と繊維６がなす角度θについて説明したが、熱融着部４の右側の長辺５と繊維６がなす角度を角度θとしてもよい。

熱融着部４は、例えば、図３および図４に示した配列で形成することができる。
例えば、積層紙１において、熱融着部４は、角度θが同一で、繊維方向Ｘ、交差方向Ｙに一定の間隔で形成することができる（図３（ａ））。繊維方向Ｘの列の熱融着部４と交差方向Ｙに形成されている熱融着部は、それぞれ隣り合っている。
また、積層紙１において、熱融着部４は、図３（ａ）に示した積層紙１の交差方向Ｙの熱融着部４を、繊維方向Ｘに所定の距離ずらして形成されている（図３（ｂ））。この場合、交差方向Ｙにおいて、熱融着部４が必ず形成されている。
さらに、積層紙１の熱融着部４は、繊維方向Ｘで隣り合う熱融着部４の角度θは同一とし、交差方向Ｙで隣り合う熱融着部４の角度θを変更することもできる（図３（ｃ））。

また、積層紙１において、角度θが４０度から１４０度である熱融着部４と、上記角度（４０度から１４０度）を満たさない熱融着部とを組み合わせて形成することができる（図４（ａ））。
さらに、積層紙１において、熱融着部４の面積は、適宜変更することができる（図４（ｂ））。この積層紙１では、例えば、繊維方向Ｘにおいて、ある面積の熱融着部４とその融着部４よりも面積の小さな熱融着部４が交互に形成されている。また、同様に交差方向Ｙにおいて、隣り合う熱融着部４の面積を変更することができる。

熱融着部４の形状は、矩形に限定されず、例えば、図５に示すように、楕円形、二等辺三角形および菱形等の任意の形状とすることができる。これらの形状の熱融着部４を形成する場合、図５（ａ）から図５（ｃ）に示すように、各形状の熱融着部４の重心を通る最も長い直線（以下、仮想線Ｌと記す。）を長辺とみなし、この仮想線Ｌと繊維Ｓ６がなす角度θとする。
楕円形の熱融着部４を形成する場合、例えば、図６（ａ）に示したように、熱融着部４を配列させることができる。また、この熱融着部４は、図６（ｂ）に示したように、直線を組合わせた、網目状に配列させることもできる。

次に、積層紙１の製造方法について、図７を参照し、説明する。
本実施形態に係る積層紙１は、図７に示すヒートシール部１０を備える積層紙製造装置によって製造できる。このヒートシール部１０は、上側ローラ１１と、この上側ローラ１１と対向する下側ローラ１２とを備えている。この上側ローラ１１のローラ面１１Ａには、上側突起部１３が形成されている。この上側突起部１３は、矩形であり、この上側突起部１３の長辺は、上側ローラ１１の周方向に対し、４０度から１４０の角度で形成されている。
この上側ローラ１１と下側ローラ１２との間に、第一衛生紙２と不織布３を積層させて挿入し、上側ローラ１１、下側ローラ１２から、熱が加えられることで、第一衛生紙２と不織布３が部分的に熱融着され、熱融着部４が形成される。
熱融着された積層紙１は、巻き取りローラ（図示しない）によって巻き取られ、ロール巻きされる。

ヒートシール部１０には、例えば、図７に示した、ヒートシール部１０Ａ〜ヒートシール部１０Ｃを使用できる。
ヒートシール部１０Ａでは、上側ローラ１１のローラ面１１Ａに矩形状の上側突起部１３および下側ローラ１２のローラ面１２Ａに矩形状の下側突起部１４がそれぞれ複数形成されている（図７（ａ））。上側突起部１３と下側突起部１４は、同じ形状に設計され、周方向に対し、上側突起部１３と下側突起部１４を設ける間隔は同じとする。このヒートシール部１０Ａでは、上側突起部１３と下側突起部１４が、第一衛生紙２と不織布３を上下から挟み込むことで、複数の熱融着部４が形成される。なお、下側突起部１４の長辺も、下側ローラ１２の周方向に対し、４０度から１４０の角度で形成されている。
ヒートシール部１０Ｂでは、上側ローラ１１、下側ローラ１２に所定の間隔で上側突起部１３、下側突起部１４がそれぞれ複数形成されている（図７（ｂ））。
このヒートシール部１０Ｂでは、ローラ面１１Ａに形成された上側突起部１３とローラ面１２Ａに形成された下側突起部１４が、第一衛生紙２と不織布３をギアのように上下から挟み込むことで、複数の熱融着部４が形成される。
ヒートシール部１０Ｃは、上側ローラ１１のローラ面１１Ａにのみ上側突起部１３が形成されている（図７（ｃ））。このヒートシール部１０Ｃでは、上側突起部１３が第一衛生紙２と不織布３を下側ローラ１２に押し付けることで、複数の熱融着部４が形成される。
なお、上側突起部１３および下側突起部１４は、各ローラ１１,１２の周方向に連続してそれぞれ形成されている。

このヒートシール部１０において、上側突起部１３や下側突起部１４を形成する角度を変更することで、繊維方向Ｘに対する熱融着部４の角度θを変更できる。また、上側ローラ１１には、上側突起部１３以外にも所望の模様、文字およびロゴ等の彫刻部を設けることができる。この彫刻部が第一衛生紙２に押圧されることにより、第一衛生紙２に模様、文字、ロゴを付することができ、意匠性を向上させ、積層紙１に高級感を与えることができる。

本実施形態では、第一衛生紙２と不織布３の２層構造の積層紙１を作製した。
第一衛生紙２には、プレーン紙、又はクレープ紙を使用した。クレープ紙には、交差方向Ｙに皺が複数形成されているものを使用した。また、不織布３には、メッシュシート、又は多孔質シートをそれぞれ使用した。
熱融着部４は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示した配列で、繊維方向Ｘ、交差方向Ｙにそれぞれ一定の間隔で形成させた。

［強度試験］
水分を含ませた積層紙１に対し、交差方向Ｙ又は、図１（ｂ）に示した交差方向Ｙに対して斜めの方向（以下、斜め方向Ｚと記す。）から外力を加えたときの強度（破れにくさ）を調べた。
強度試験は、積層紙１の両端をそれぞれ挟み、交差方向Ｙ、斜め方向Ｚに所定の外力を加えた。所定の外力は、熱融着部４が、繊維方向Ｘに対して０度（１８０度）で形成された積層紙１が破れるときに必要な力とした。
強度評価は、積層紙１に外力を加えた後、積層紙１に破れ目が生じているかを目視で観察した。強度評価の基準は、以下の通りとした。
◎：破れにくい（破れ目なし）
〇：やや破れにくい（一部に小さな破れ目あり）
△：やや破れやすい（一部に大きな破れ目あり）
ラ：破れやすい

第一衛生紙２にプレーン紙、又はクレープ紙を使用し、不織布３にメッシュシートを使用し、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した積層紙１の強度評価の結果を表１に示す。
第一衛生紙２にプレーン紙を使用した積層紙１において、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成させた場合、積層紙１の強度が大きいことが分かった（表１：実施例１から実施例１１）。
交差方向Ｙからの引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを６０度から８０度、１００度から１２０度で形成した積層紙１では、破れ目は観察されなかった。
一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを４０度から８０度、１００度から１４０度で形成した積層紙１では、破れ目が観察されなかった。
これらの結果から角度θが６０度から８０度、１００度から１２０度で、熱融着部４を形成させた場合、積層紙１は、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、大きな強度を示すことが分かった。
また、この熱融着部４を形成する角度θに対する積層紙１の強度は、第一衛生紙２にクレープ紙を使用した場合でも同じ結果であった（表１：実施例１２から実施例２２）。

一方、熱融着部４の角度θを０度から３０度、１５０度から１８０度で形成した積層紙１では、大きな破れ目が生じたり、積層紙１が完全に破れてしまうことが分かった（表１：比較例１から比較例１０）。
また、メッシュシート同士を積層させ、熱融着部４の角度θを７０度、又は９０度で形成させた場合、完全に破れてしまうことが分かった（表１：比較例１１および比較例１２）。
なお、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した積層紙１の強度試験の結果は、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した積層紙１と同じ結果となった。

第一衛生紙２にプレーン紙、又はクレープ紙を使用し、不織布３に多孔質シートを使用し、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した積層紙１の強度評価の結果を表２に示す。
不織布３に多孔質シートを使用した場合の積層紙１の強度は、不織布３にメッシュシートを使用した場合とほぼ同じ結果を示し、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成した場合、強度が大きいことが分かった（表２：実施例１から実施例２２）。
交差方向Ｙに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを６０度から８０度、１００度から１２０度で形成した積層紙１では破れ目が観察されず、一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを４０度から７０度、１１０度から１４０度で形成した積層紙１では破れ目が観察されなかった。
これらの結果から、不織布３に多孔質シートを使用した場合でも、角度θが６０度から８０度、１００度から１２０度で、熱融着部４を形成した積層紙は、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、大きな強度を示すことが分かった。
また、角度θが０度から３０度、１５０度から１８０度で熱融着部４を形成させた場合、第一衛生紙２にプレーン紙やクレープ紙を使用した積層紙１では、大きな破れ目が生じたり、積層紙１が完全に破れてしまうことが分かった。多孔質シート同士を、角度θを７０度、又は９０度で熱融着部４を形成させた積層紙では、完全に破れてしまうことが分かった（表２：比較例１１及び比較例１２）。
なお、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した積層紙１の強度試験の結果は、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した積層紙１と同じ結果となった。

次に、本実施形態における積層紙１の効果について説明する。
本実施形態に係る積層紙１は、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成することで、水分を含んだ状態において、交差方向Ｙや斜め方向Ｚから外力を加えても、破れにくい。
そのため、積層紙１は、様々な方向から外力を加えても、機能を維持することができ、積層紙１を使用する作業範囲を広くすることができ、紙おしぼりやペーパータオルの多様な使用態様に適用できる。

また、本実施形態における積層紙１の片面は不織布３であるため、不織布３の極細繊維に細かいゴミが絡む。そのため、積層紙１をペーパータオルとして使用した場合、不織布３の面で、細かいゴミを拭き取ることができる。また、積層紙１を紙おしぼりとして使用した場合でも、手に付着した細かいゴミを除去することができる。

積層紙１の熱融着部４は圧縮して形成されるため、第一衛生紙２の熱融着部４の周囲には、皺が生じる。積層紙１は、片面が不織布３で構成されているため、水分を含むと不織布３が膨潤し、不織布３の体積が増加する。そうすると、不織布３の体積が増加した分、第一衛生紙２に生じた皺が伸長される。
そのため、積層紙１は、皺の少ない紙おしぼりとして使用できる。

また、積層紙１は、紙おしぼりとして手を拭くだけではなく、顔や口を拭くために使用される場合がある。積層紙１は、片面が不織布３で構成されているため、不織布３のソフトな感触で顔や口を拭くことができ、幼児や高齢者に優しい肌触りで顔や口を拭くことができる。

本実施形態に係る積層紙１は、熱融着部４（小さい図柄の模様線）が、繊維方向Ｘに対して４０度から１４０度で形成されているため、熱融着部４が形成されていない非熱融着部のクレープの皺は、不織布で融着分断され、加温による膨潤機能は喪失する。したがって、水を含んだときの皺の膨潤率は、極端に小さくなるため、プレーン紙であっても、クレープ紙であっても紙おしぼりの機能や払拭感は変わらない。
そして、この積層紙１には、プレーン紙やクレープ紙、シングルやダブル等原紙を限定せず、量産される原紙の中から選択することで、製品コストの経済性の観点から有用性が高い。
さらに、２層で構成される積層紙１は、３層で構成される積層紙に比べ、素材にかかる費用を軽減でき、加工の手間を省け、装置設備の簡素化を行えるため、生産原価を大幅に軽減することができる。したがって、広い消費者層に良質で廉価な製品を提供することができる。

以上、積層紙１を紙おしぼりやペーパータオルに使用した場合について、説明したが、この積層紙１は、その他にも調理台シーツ、紙製のタオル、キッチンペーパ等の水分吸収機能を必要とするものに使用することができる。
積層紙１は、用途に応じて、求められる強度が異なるが、熱融着部４の繊維方向Ｘに対する形成角度、面積、形成する個数を適宜変更して、所望の強度の積層紙を設計できる。

［第二実施形態］
本実施形態では、図８に示すように、第一実施形態で作製した積層紙１において、不織布３に対し、第一衛生紙２が積層された面と反対側の面に、第二衛生紙７、又はエアーレイド不織布８を有し、３層構造で構成されている。
この積層紙１は、第一実施形態で示したヒートシール部１０Ａから１０Ｃを備えた積層紙製造装置によって、作製することができる。

［実施例］
本実施例では、３層構造を有する積層紙１を作製し、その強度評価を行った。
第二衛生紙７には、第一実施形態で使用したプレーン紙およびクレープ紙を使用した。
強度評価は、第一実施形態と同様の方法で行い、強度評価の結果の表記も同様に示す。

まず、第一衛生紙２にプレーン紙、又はクレープ紙を使用し、不織布３にメッシュシートを使用し、第二衛生紙７にプレーン紙、又はクレープ紙を使用した積層紙１の強度評価の結果を表３に示す。
第一衛生紙２にプレーン紙および第二衛生紙７にプレーン紙を使用した積層紙１は、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成した場合、強度が大きいことが分かった（表３：実施例１から実施例１１）。
交差方向Ｙに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを５０度から８０度、１００度から１３０度で形成した積層紙１では破れ目が観察されなかった。
一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを４０度から７０度、１１０度から１４０度で、形成させた積層紙１では、破れ目が観察されなかった。
これらの結果から、熱融着部４の角度θを５０度から８０度、１００度から１３０度で、形成させた場合、積層紙１は、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、大きな強度を示すことが分かった。
また、この熱融着部４の角度θに対する積層紙１の強度は、第一衛生紙２にクレープ紙、第二衛生紙７にクレープを使用した場合、および第一衛生紙２にプレーン紙、第二衛生紙７にクレープ紙を使用した場合でも同じ結果であった（表３：実施例１２から実施例３３）。

一方、熱融着部４の角度θを１５度から３０度、１５０度から１６５度で形成させた場合、積層紙１には、大きな破れ目が生じたり、積層紙１が完全に破れてしまうことが分かった（表３：比較例１から比較例１２）。
なお、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した積層紙１の強度試験の結果は、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した積層紙１と同じ結果であった。

次に、第二衛生紙７としてエアーレイド不織布８を使用した積層紙１の強度評価の結果を表４に示す。
エアーレイド不織布８を使用した積層紙１は、熱融着部４の角度θを４０度から１４０度で形成させた場合、強度が大きいことが分かった（表４：実施例１から実施例１１）。
交差方向Ｙに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを６０度から８０度、１００度から１２０度で形成した積層紙１では破れ目が観察されなかった。
一方、斜め方向Ｚに対する引っ張り力に関しては、熱融着部４の角度θを４０度から８０度、１００度から１４０度で形成した積層紙１では破れ目が観察されなかった。
これらの結果から、熱融着部４の角度θを６０度から８０度、１００度から１２０度で形成させた場合、交差方向Ｙおよび斜め方向Ｚからの引っ張り力に対し、大きな強度を示すことが分かった。
また、この熱融着部４を形成する角度θに対する、積層紙１の強度は、第一衛生紙２にクレープ紙を使用した場合、同じ傾向を示した（表４：実施例１２から実施例２２）。
なお、熱融着部４を図３（ｂ）に示した配列で形成した積層紙１の強度結果は、熱融着部４を図３（ａ）に示した配列で形成した積層紙１と同じ結果であった。

次に、本実施形態における積層紙１の効果について説明する。
第二衛生紙７にプレーン紙やクレープ紙を使用した場合、積層紙１が水分を含んでも、強度が大きくなる。そのため、水を含んだ状態の積層紙１に、様々な方向から大きな外力が加わった場合でも、やぶれにくい。また、３層構造の積層紙は、２層構造の積層紙よりも、強度が大きく、様々な方向から外力を加えても、機能を維持することができる。
また、プレーン紙やクレープ紙の間に不織布３が積層されているため、積層紙１の使用時に柔らかい感触を得ることができ、積層紙１に高級感を与えることができる。
一方、第二衛生紙７にエアーレイド不織布８を使用した場合、積層紙１にさらに柔らかく、ふかふかした感触を与えることができる。

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、２層又は３層で構成される積層紙１について説明したが、第一衛生紙２と不織布３が、所定の角度で熱融着部４によって融着されていれば、積層される層の数は限定されない。
また、第一衛生紙２には、繊維が一方向にのみ配列しているもの以外、例えば、複数の繊維層からなり、各繊維層が交差して形成されているものも使用できる。この場合、最上層の繊維が配列している方向を繊維方向Ｘ、あるいは、繊維が最も多く配列している方向を繊維方向Ｘとみなして、熱融着部４の角度θを決定できる。
さらに、熱融着部４の面積を変更することで、熱融着部４と、非熱融着部の面積を変化させ、皺の発生率を変え、美的価値を付与することもできる。
また、本実施形態では、規則的に配列した熱融着部４を形成する例が示されているが、熱融着部４は、不規則（ランダム）に形成されていても、同様な効果が生じる。

１ 積層紙
２ 第一衛生紙
３ 不織布
４ 熱融着部
５ 長辺
６ 繊維
７ 第二衛生紙
８ エアーレイド不織布
１０ ヒートシール部
１１ 上側ローラ
１１Ａ ローラ面
１２ 下側ローラ
１２Ａ ローラ面
１３ 上側突起部
１４ 下側突起部
Ｘ 繊維方向
Ｙ 交差方向
Ｚ 斜め方向

Claims (8)

1. 一方向に配列された繊維を含む第一衛生紙と、この第一衛生紙と熱融着により積層された不織布とを有する積層紙であって、
   矩形であり、その長辺が前記第一衛生紙の繊維に対して、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で形成された熱融着部を備え、
   前記熱融着部は、前記繊維が配列されている繊維方向及びこの繊維方向に直交する交差方向に複数かつ独立して形成されている、
   ことを特徴とする積層紙。
2. 前記不織布が、メッシュシート、又は多孔質シートである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の積層紙。
3. 前記第一衛生紙が、プレーン紙、又はクレープ紙である、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層紙。
4. 前記不織布に対し、前記第一衛生紙が積層された側と反対側に、
   第二衛生紙、又はエアーレイド不織布が積層されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層紙。
5. 前記第二衛生紙が、プレーン紙、又はクレープ紙である、
   ことを特徴とする請求項４に記載の積層紙。
6. 前記第一衛生紙に模様が施されている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の積層紙。
7. 紙おしぼり又はペーパータオルに使用される、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の積層紙。
8. 上側ローラと対向する下側ローラを備えた積層紙製造装置によって、積層紙を製造する積層紙の製造方法において、
   前記上側ローラは、ローラ面に形成され、かつ、このローラ面の周方向に対し、６０度から８０度又は１００度から１２０度の角度で形成され、周方向及びこの周方向に直行する方向に複数かつ独立して形成されている矩形状の突起部を有し、
   前記上側ローラと、前記下側ローラで挟み込んだときに、前記熱融着部を形成することによって、請求項１から請求項７に記載の積層紙を製造する、
   ことを特徴とする積層紙の製造方法。