JP5991664B2

JP5991664B2 - 排煙脱硫システム

Info

Publication number: JP5991664B2
Application number: JP2012120125A
Authority: JP
Inventors: 浅野　昌道; 昌道浅野; 鵜飼　展行; 展行鵜飼; 水谷　洋; 洋水谷; 達也松村
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: KR20150008122A; KR101701015B1; CN104245092A; WO2013176018A1; CN104245092B; JP2013244465A

Description

本発明は、排煙脱硫システムに係り、特に発電プラントのボイラなどの燃焼機器から排出される排気ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置と、排煙脱硫装置から排出される排水に含まれる亜硫酸類を酸化する酸化処理槽とを備えた排煙脱硫システムに関する。

一般に、発電プラントなどにおいては、石炭焚きボイラなどから排出される排気ガスから二酸化硫黄（ＳＯ_２）を吸収除去する必要があるため、排煙脱硫装置が設けられている。沿岸部の発電所などでは、低コストであることを理由に、吸収液として海水を使用する排煙脱硫装置（海水法）が利用されている。

海水法による排煙脱硫装置では、排気ガス中のＳＯ_２を海水で吸収除去するため、脱硫に使用した海水（排水）中には亜硫酸イオン（ＳＯ_３ ^２−）や重亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）、亜硫酸（Ｈ_２ＳＯ_３）といった亜硫酸類が高濃度に含まれている。よって、脱硫に使用した排水を海に排出するために、通常、ＨＳＯ_３ ⁻やＳＯ_３ ^２−を化学的に無害な硫酸イオン（ＨＳＯ_４ ⁻やＳＯ_４ ^２−）に酸化する処理が行われている（例えば特許文献１参照）。

特許第３９０１５５９号公報

ところで、上記酸化処理は、上部が開放された長い水路内を流れる排水に、水路の底面に設置したエアレーション装置から微細気泡を流出させるエアレーションによって脱炭酸（爆気）することが一般的である。しかしながら、従来のエアレーション装置では、酸化処理の酸化速度が小さく、酸化処理槽（水槽）の容積・面積が非常に大きくなってしまうという問題があった。酸化処理槽の容積・面積が大きい場合、より多くの建設費がかかるとともに、建設期間が長くなり、場合によっては所要面積の制限によって建設に至らないことも想定される。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、排煙脱硫装置から排出される排水に含まれる亜硫酸類を酸化する酸化処理槽を備えた排煙脱硫システムにおいて、酸化処理槽における酸化速度を向上させ、酸化処理槽の容積・面積を低減することができる排煙脱硫システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明の排煙脱硫システムは、所定のプラントから排出される排気ガス中の硫黄酸化物を吸収する吸収液として海水を用いる排煙脱硫装置と、該排煙脱硫装置から排出される使用済海水に含まれる亜硫酸類を酸化する酸化処理槽と、前記酸化処理槽の下流に設けられ、海水を導入することにより前記吸収液を希釈する希釈槽と、を有する連結槽と、を備えた排煙脱硫システムであって、海水を電気分解することにより次亜塩素酸を生成する電解装置と、前記希釈槽の残留塩素濃度を測定する残留塩素測定装置と、前記電解装置を制御する制御装置と、を備え、前記排気ガスと前記海水とを接触させる前段において、前記海水に対して前記次亜塩素酸を添加し、前記制御装置は、前記残留塩素濃度が所定濃度以下となるように前記電解装置の次亜塩素酸の供給速度を調整することを特徴とする。

上記構成によれば、海水に酸化助剤が添加されることによって酸化速度が向上し、酸化処理槽の容積・面積を低減することができる。
また、海水を取水できる場合は、容易に次亜塩素酸を生成することができる。
また、排煙脱硫システムより放出される使用済海水に含まれる残留塩素を低減することができる。

上記排煙脱硫システムにおいて、さらに前記酸化処理槽に前記次亜塩素酸を添加することが好ましい。
上記構成によれば、酸化処理が行われる槽に直接次亜塩素酸を添加することによって、さらに酸化速度の向上を図ることができる。

上記排煙脱硫システムにおいて、前記排煙脱硫装置に供給する海水を受け入れる海水受入槽を備え、前記残留塩素測定装置は、前記海水受入槽内と前記希釈槽内の少なくとも一方の残留塩素濃度を測定してよい。

上記構成によれば、排煙脱硫装置における不具合を防止することができる。即ち、残留塩素の濃度が高過ぎる場合、排煙脱硫装置の吸収液が過酸化状態となる。過酸化状態となると、吸収したＳＯ_２が過酸化され、過酸化物（Ｓ_２Ｏ_６，Ｓ_２Ｏ_８）が生成される。これらはＣＯＤの濃度を増加せしめる。このため、海水受入槽での残留塩素濃度を測定し制御することで、上記の過酸化物の生成を抑制し、ＣＯＤ濃度を低減せしめることができる。

上記排煙脱硫システムにおいて、前記排煙脱硫装置に供給する海水を受け入れる海水受入槽と、前記希釈槽内の残留塩素濃度を測定する第一残留塩素測定装置と、前記海水受入槽内の残留塩素濃度を測定する第二残留塩素測定装置と、を有し、前記制御装置は、前記希釈槽内及び前記海水受入槽内の残留塩素濃度が所定濃度以下となるように前記電解装置の次亜塩素酸の供給速度を調整してよい。

上記構成によれば、希釈槽及び海水受入槽の両方の残留塩素の濃度を測定することができる。これにより、複数の場所、例えば排気ガスと前記海水とを接触させる前段、海水受入槽、酸化処理槽毎に酸化剤（次亜塩素酸）の添加量を調整することができる。

上記排煙脱硫システムにおいて、前記制御装置は、電気分解の際の電流量を制御することによって前記次亜塩素酸の供給速度を調整することが好ましい。

上記排煙脱硫システムにおいて、前記次亜塩素酸の供給量を調整する供給量調整手段を備え、前記制御装置は、前記供給量調整手段を制御する構成としてもよい。

上記排煙脱硫システムにおいて、前記酸化処理槽に前記次亜塩素酸を噴霧、滴下する少なくとも一つのノズルを備えていることが好ましい。
上記構成によれば、海水と酸化助剤との混合をより促進させることができる。

本発明によれば、排煙脱硫装置から排出される排水に含まれる亜硫酸類を酸化する酸化処理槽を備えた排煙脱硫システムにおいて、排気ガスと海水とを接触させる前段において、海水に対して酸化助剤を添加することによって、酸化処理槽における酸化速度を向上させ、酸化処理槽の容積・面積を低減することができる。

本発明の第一実施形態に係る排煙脱硫システムの系統図である。本発明の第二実施形態に係る排煙脱硫システムの系統図である。本発明の第三実施形態に係る排煙脱硫システムの系統図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の排煙脱硫システム１は、石炭焚き又は重油焚きのボイラ２と、このボイラ２から排出される排気ガス中のＳＯ_２を海水に吸収させて除去する排煙脱硫装置３と、この排煙脱硫装置３から排出される使用済海水を酸化処理する酸化処理槽４などからなる連結槽５と、酸化処理槽４などに供給される次亜塩素酸ソーダ（以下、次亜塩素酸と呼ぶ）を生成するための電解装置１５と、電解装置１５を制御するための制御装置３０と、を有している。

ボイラ２は、このボイラ２で生成した蒸気で駆動する蒸気タービン（図示せず）と、この蒸気タービンの駆動により発電を行う発電機（図示せず）と、蒸気タービンの駆動に用いた蒸気を、海から取水する海水と熱交換により冷却、凝縮して水に戻す復水器６とが設けられている。復水器６には、第一海水導入ライン２６を介して海水が導入される。
ボイラ２と排煙脱硫装置３との間には、ＮＯｘの除去するための脱硝装置７と、排気ガス中の粉塵を分離、捕集する電気集塵機８とが設けられている。

連結槽５は、復水器６から排出される海水が導入される海水受入槽１０と、排煙脱硫装置３においてＳＯ_２を吸収した使用済海水が導入される混合槽１１と曝気槽１２とからなる酸化処理槽４と、酸化処理槽４の後段に配置された希釈槽１３とを有している。これらは上流側より順に、海水受入槽１０、混合槽１１、曝気槽１２、希釈槽１３の順に互いに隣り合うように配置されている。そして、より上流側の槽から溢れた海水が、隣り合う下流側の槽に受け入れられるように構成されている。

海水受入槽１０には、復水器６で蒸気の冷却に用いられた海水の一部を排煙脱硫装置３に送る脱硫用海水配管１６及びポンプ１７が設けられている。
排煙脱硫装置３内には、復水器６からの海水を吸収液として排気ガスと気液接触させるための噴霧ノズルが複数設けられている。排煙脱硫装置３の排気ガス出口には、脱硫処理されたガスを大気に放出する煙突１９が設けられている。排煙脱硫装置３と混合槽１１との間には、排煙脱硫装置３から排出されるＳＯ_２を吸収した使用済海水を、混合槽１１に送る排水導管２０が敷設されている。

混合槽１１は、海水受入槽１０から溢れ出た海水を受け入れるとともに、排煙脱硫装置３から排出される使用済海水が導入されるように構成されている。
曝気槽１２は、混合槽１１から溢れ出た使用済海水を含んだ海水を受け入れ、この海水が一端から他端まで流れるように構成されている。

曝気槽１２の底部には、上流側から下流側に向かって空気配管２１が敷設されている。空気配管２１には、海水の流れ方向に対して空気を多段階に吹き込めるように複数の空気吹込ノズル２２が設けられている。空気配管２１には、大気中の空気を空気吹込ノズル２２へと送る酸化空気用ブロア２３が設置されている。

希釈槽１３は、曝気槽１２から溢れ出た使用済海水を受け入れるとともに、希釈用海水配管２４を介して使用済海水を希釈するための海水が投入されるように構成されている。希釈槽１３の下流側端部には、海水を放出するための放出口２５が設けられている。
また、希釈槽１３には、希釈槽１３内の使用済海水の残留塩素の濃度を測定する残留塩素測定装置３１が設けられている。残留塩素測定装置３１によって測定された残留塩素の濃度は、制御装置３０に送信されるように構成されており、制御装置３０は、残留塩素の濃度が０．０１ｍｇＣｌ／リットル以上となった場合は、電解速度を下げるように直流電源装置２９の制御を行うように設定されている。

また、本実施形態の排煙脱硫システム１は、酸化処理槽４における酸化を促進させる酸化助剤としての次亜塩素酸を生成する電解装置１５を備えている。電解装置１５は、第二海水導入ライン２７を介して塩化物イオン源としての海水が導入される電解槽２８と、電解槽２８内に配置された一対の電極に接続される直流電源装置２９と、を有している。

電解装置１５は、これらの電極間に直流電源装置２９により直流電圧を印加することにより電解槽２８内の処理液の電気分解を行う。また、直流電源装置２９は制御装置３０によって制御されるように構成されている。

また、電解装置１５によって生成された次亜塩素酸は、酸化助剤供給ライン３２によって、第一海水導入ライン２６、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に投入される。
第一海水導入ライン２６に添加される次亜塩素酸は、酸化助剤供給ライン３２が第一海水導入ライン２６と直接接続されていることにより、第一海水導入ライン２６を流れる海水に直接添加される。
海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に添加される次亜塩素酸は、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２の上方に設けられたノズル３３を介してこれらの槽内に噴霧、滴下される。

次に本実施形態に係る排煙脱硫システム１の作用について説明する。
まず、ボイラ２では、復水器６から給水した水を蒸発させて蒸気とし、この蒸気を用いて蒸気タービンを駆動し、発電機で発電を行う。蒸気タービンで使用した蒸気は、第一海水導入ライン２６を介して復水器６に導入された海水により冷却されて水に戻り、再びボイラ２に供給される。ボイラ２からの排気ガスは、脱硝装置でＮＯｘが除去され、電気集塵機８で除塵された後、排煙脱硫装置３に導入される。また、第一海水導入ライン２６には、電解装置１５にて生成された次亜塩素酸が酸化助剤供給ライン３２を介して投入される。

また、復水器６において蒸気により加熱された海水は、連結槽５の最上流側に配置された海水受入槽１０に導入される。さらに、海水受入槽１０には、酸化助剤供給ライン３２を介して次亜塩素酸が投入される。そして、海水は、脱硫用海水配管１６を介して排煙脱硫装置３に供給される。

排煙脱硫装置３においては、加熱された海水が吸収液として排気ガスに対して噴霧され、これにより、排気ガス中のＳＯ_２は海水に吸収されて海水中で亜硫酸（Ｈ_２ＳＯ_３）、重亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ⁻）、及び亜硫酸イオン（ＳＯ_３ ^２−）といった亜硫酸類となる。ＳＯ_２が除去された排気ガスは、煙突１９から大気へ開放される。ＳＯ_２を吸収した排水は、排煙脱硫装置３から排出され、排水導管２０を介して酸化処理槽４の混合槽１１に導入される。

混合槽１１においては、海水受入槽１０より溢れ出た海水と、排煙脱硫装置３から排出された排水とが混合・希釈される。さらに、混合槽１１には、酸化助剤供給ライン３２を介して次亜塩素酸が投入される。

排煙脱硫装置３から排出される使用済海水は、通常、ｐＨが低い。よって、混合槽１１で希釈されることにより、排水のｐＨを曝気により迅速に酸化反応が進行する値（例えばｐＨ６以上）にまで上げることができる。

また、排煙脱硫装置３から排出される使用済海水は、通常、ＳＯ_３ ^２−濃度が高い。よって、この希釈により使用済海水中のＳＯ_３ ^２−濃度を、ＳＯ_２が気相に放散しない値（例えば１．２ｍｍｏｌ／リットル以下）にまで下げることができる。混合された使用済海水は、混合槽１１より溢れ出ることで曝気槽１２に導入される。

次に、曝気槽１２内を流れる使用済海水中に、空気吹込ノズル２２から空気を吹き込み、曝気処理を行う。これにより使用済海水中のＳＯ_３ ^２−をＳＯ_４ ^２−に酸化し、化学的に無害化する。
さらに、曝気槽１２には、酸化助剤供給ライン３２を介して次亜塩素酸が投入される。曝気槽１２において酸化された使用済海水は、曝気槽１２から溢れ出ることで希釈槽１３に導入される。

ここで、使用済海水の酸化反応式は、以下の反応式（１）である。
ＳＯ_３ ^２− ＋１／２Ｏ_２ → ＳＯ_４ ^２− ・・・（１）
また、酸化の反応速度ｒ_ＯＸは、以下の速度式（２）より、反応速度係数ｋ、ＳＯ_３ ^２−の濃度、及びＯ_２の濃度の積に比例する。
ｒ_ＯＸ ∝ ｋ［ＳＯ_３ ^２−］［Ｏ_２（Ｌ）］^０．５・・・（２）
本実施形態では、海水に酸化助剤としての次亜塩素酸が投入されているため、酸化の反応速度が向上する。具体的には上記速度式（２）の反応速度係数ｋが増加する。

次に、希釈槽１３内を流れる使用済海水中に希釈用海水配管２４を介して海水を投入し、使用済海水の希釈を行う。これにより、使用済海水のｐＨを向上させることができる。最後に、放出口２５よりＳＯ_３ ^２−濃度が排出基準未満までに下がった使用済海水が放出される。

電解装置１５において生成される次亜塩素酸の量は、希釈槽１３の残留塩素の濃度に基づいて制御される。即ち、第一海水導入ライン２６、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２への次亜塩素酸の供給量は、残留塩素の濃度に応じて決定される。具体的には、制御装置３０は、残留塩素の濃度が０．０１ｍｇＣｌ／リットル以上となった場合は、電解速度を下げるように直流電源装置２９の制御を行う。

上記実施形態によれば、酸化助剤供給ライン３２を介して、第一海水導入ライン２６、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２の海水に次亜塩素酸が添加される。これにより、酸化速度が向上し、酸化処理槽４の容積・面積を低減することができ、酸化処理槽４の建設費、建設期間を低減することができる。

また、第一海水導入ライン２６のみならず、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に直接次亜塩素酸を添加することによって、酸化速度のさらなる向上を図ることができる。

また、次亜塩素酸は、海水を電気分解することにより得られるため、海水の取得が容易な場合には、容易に次亜塩素酸を生成することができる。
また、残留塩素の濃度に応じて電解速度を調整する構成としたことによって、放出される使用済海水に含まれる残留塩素を低減することができる。

さらに、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に添加される次亜塩素酸は、ノズル３３を介してこれらの槽内に噴霧、滴下されるため、海水と次亜塩素酸との混合をより促進させることができる。

なお、電解装置１５に供給される海水は、第二海水導入ライン２７を介して直接導入する構成としたがこれに限ることはない。例えば、第一海水導入ライン２６から分岐させて配管を介して電解装置１５に導入してもよいし、海水受入槽１０内の海水を配管を介して電解装置１５に導入してもよい。

（第二実施形態）
以下、本発明に係る排煙脱硫システムの第二実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。

本実施形態の排煙脱硫システム１Ｂは、第一実施形態の排煙脱硫システム１と比較して、次亜塩素酸の供給量の制御方法が異なる。即ち、第一実施形態の制御装置３０は、電解装置１５の直流電源装置２９を制御することにより次亜塩素酸の量を変更する構成であったが、本実施形態の制御装置３０は、酸化助剤供給ライン３２に設けられたポンプ３５，３６，３７，３８を制御することにより、次亜塩素酸の供給量を変更する。

上述したように、本実施形態の酸化助剤供給ライン３２には、複数のポンプ３５〜３８が設けられている。ポンプ３５は、酸化助剤供給ライン３２上に設けられており、第一海水導入ライン２６に供給される次亜塩素酸の供給量を調整可能とされている。同様に、ポンプ３６は、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２のそれぞれに供給される次亜塩素酸の供給量を調整可能とされている。

次亜塩素酸の供給量が希釈槽１３に設けられた残留塩素測定装置３１によって測定される残留塩素の濃度に基づいて制御される点は第一実施形態と同様である。また、制御装置３０は、複数のポンプ３５をそれぞれ独立して制御することができる。例えば、第一海水導入ライン２６に添加される次亜塩素酸の量を多くする一方で、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に添加される次亜塩素酸の量を少なくすることができる。

上記実施形態によれば、第一海水導入ライン２６、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２に供給される次亜塩素酸の供給量が、複数のポンプ３５〜３８によって個別に調整されるため、酸化速度をより細かく調整することができる。

（第三実施形態）
以下、本発明に係る排煙脱硫システムの第二実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。

本実施形態の排煙脱硫システム１Ｃは、第一実施形態の排煙脱硫システム１と比較して、残留塩素測定装置の設置場所が異なる。第一実施形態の残留塩素測定装置３１は、希釈槽１３内の残留塩素を測定する構成であったが、本実施形態の残留塩素測定装置３９は、海水受入槽１０内の残留塩素を測定するように構成されている。
本実施形態の制御装置３０は、海水受入槽１０内の残留塩素の濃度が１．０ｍｇＣｌ／リットル以下となるように電解装置１５の直流電源装置２９を制御する。

上記実施形態によれば、海水受入槽１０内の残留塩素濃度を測定することによって、排煙脱硫装置３における不具合を防止することができる。即ち、残留塩素の濃度が高過ぎる場合、排煙脱硫装置３の吸収液が過酸化状態となる。過酸化状態となると、吸収したＳＯ_２が過酸化され、過酸化物（Ｓ_２Ｏ_６，Ｓ_２Ｏ_８）が生成される。これらはＣＯＤの濃度を増加せしめる。このため、海水受入槽１０での残留塩素濃度を測定し制御することで、上記の過酸化物の生成を抑制し、ＣＯＤ濃度を低減せしめることができる。

なお、上記実施形態においては、第二実施形態と同様に、酸化助剤供給ライン３２に複数のポンプを設けて、次亜塩素酸の供給量を変更する構成としてもよい。

また、第二実施形態の排煙脱硫システム１Ｂに海水受入槽１０内の残留塩素の濃度を測定する残留塩素測定装置３９を追加してもよい。この場合、海水受入槽１０と、希釈槽１３の両方の残留塩素の濃度を測定することができる。これにより、複数の場所、即ち第一海水導入ライン２６、海水受入槽１０、混合槽１１、曝気槽１２毎に酸化剤（次亜塩素酸）の添加量を調整することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記各実施形態では、次亜塩素酸は復水器６の前段、海水受入槽１０、混合槽１１、及び曝気槽１２のそれぞれに供給する構成としたがこれに限ることはない。例えば、次亜塩素酸を復水器６の前段の第一海水導入ライン２６みに供給する構成としてもよい。

また、上記各実施形態では、電解装置１５に供給される海水は、直接海洋から導入される構成としたが、例えば、第一海水導入ライン２６から分岐させたり、海水受入槽１０から導入する構成としてもよい。

１排煙脱硫システム
２ボイラ（プラント）
３排煙脱硫装置
４酸化処理槽
１０海水受入槽
１１混合槽
１２曝気槽
１３希釈槽
１５電解装置
３０制御装置
３１残留塩素測定装置
３３ノズル
３５，３６，３７，３８ポンプ（供給量調整手段）
３９残留塩素測定装置

Claims

所定のプラントから排出される排気ガス中の硫黄酸化物を吸収する吸収液として海水を用いる排煙脱硫装置と、
該排煙脱硫装置から排出される使用済海水に含まれる亜硫酸類を酸化する酸化処理槽と、前記酸化処理槽の下流に設けられ、海水を導入することにより前記吸収液を希釈する希釈槽と、を有する連結槽と、を備えた排煙脱硫システムであって、
海水を電気分解することにより次亜塩素酸を生成する電解装置と、
前記希釈槽の残留塩素濃度を測定する残留塩素測定装置と、
前記電解装置を制御する制御装置と、を備え、
前記排気ガスと前記海水とを接触させる前段において、前記海水に対して前記次亜塩素酸を添加し、
前記制御装置は、前記残留塩素濃度が所定濃度以下となるように前記電解装置の次亜塩素酸の供給速度を調整することを特徴とする排煙脱硫システム。
さらに前記酸化処理槽に前記次亜塩素酸を添加することを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫システム。
前記排煙脱硫装置に供給する海水を受け入れる海水受入槽を備え、
前記残留塩素測定装置は、前記海水受入槽内と前記希釈槽内の少なくとも一方の残留塩素濃度を測定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排煙脱硫システム。
前記排煙脱硫装置に供給する海水を受け入れる海水受入槽と、
前記希釈槽内の残留塩素濃度を測定する第一残留塩素測定装置と、
前記海水受入槽内の残留塩素濃度を測定する第二残留塩素測定装置と、を有し、
前記制御装置は、前記希釈槽内及び前記海水受入槽内の残留塩素濃度が所定濃度以下となるように前記電解装置の次亜塩素酸の供給速度を調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排煙脱硫システム。
前記制御装置は、電気分解の際の電流量を制御することによって前記次亜塩素酸の供給速度を調整することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の排煙脱硫システム。
前記次亜塩素酸の供給量を調整する供給量調整手段を備え、
前記制御装置は、前記供給量調整手段を制御することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の排煙脱硫システム。
前記酸化処理槽に前記次亜塩素酸を噴霧、滴下する少なくとも一つのノズルを備えていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の排煙脱硫システム。