JP5841411B2 - 光透過性電極 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルに用いられる光透過性電極に関し、特に投影型静電容量方式タッチパネルに好適に用いられる光透過性電極に関するものである。

パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、ノートＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルが広く用いられている。

タッチパネルには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などがある。抵抗膜方式のタッチパネルは、光透過性導電材料と透明導電体層付ガラスとがスペーサーを介して対向配置されており、光透過性導電材料に電流を流し光透過性導電層付ガラスに於ける電圧を計測するような構造となっている。一方、静電容量方式のタッチパネルは、光透過性基材上に透明導電体層を有するものを基本的構成とし、可動部分がないことが特徴であり、高耐久性、高透過率を有するため、例えば車載用途等において適用されている。

タッチパネル用途の透明電極（光透過性導電材料）としては、一般にＩＴＯからなる光透過性導電膜が光透過性基材上に形成されたものが使用されてきた。しかしながらＩＴＯ導電膜は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、全光線透過率が低下する問題や、可撓性が低いため屈曲した際にＩＴＯ導電膜に亀裂が生じて電気抵抗値が高くなる問題があった。

ＩＴＯに代わる光透過性導電膜を有する光透過性導電材料として、基板上に薄い触媒層を形成し、その上にレジストパターンを形成した後、めっき法によりレジスト開口部に金属層を積層し、最後にレジスト層およびレジスト層で保護された下地金属を除去することにより、導電性パターンを形成するセミアディティブ方法が、例えば特開２００７−２８７９９４号公報、特開２００７−２８７９５３号公報などに開示されている。

また近年、銀塩拡散転写法を用いた銀塩写真感光材料を導電性材料前駆体として用いる方法も提案されている。例えば特開２００３−７７３５０号公報、特開２００５−２５０１６９号公報や特開２００７−１８８６５５号公報等では、光透過性基材上に物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を少なくともこの順に有する導電性材料前駆体に、可溶性銀塩形成剤および還元剤をアルカリ液中で作用させて、金属銀パターンを形成させる技術が開示されている。この方式によるパターニングは均一な線幅を再現することができることに加え、銀は金属の中で最も導電性が高いため、他方式に比べ、より細い線幅で高い導電性を得ることができるので、全光線透過率が高く、かつ低抵抗な光透過性導電材料を得ることができる。また、さらにこの方法で得られた光透過性導電材料はＩＴＯ導電膜よりも可撓性が高く折り曲げに強いという利点がある。

投影型静電容量方式を用いたタッチパネルは、複数の電極が同一平面上にパターニングされた光透過性導電材料を２枚貼り合わせることでタッチセンサーを製造している。タッチパネルは通常作業者が画面を凝視し操作するため、全光線透過率の異なる部分があるとパターンが目に映ってしまう（視認性が高い）という問題があった。静電容量方式では横方向に電極を配列させた光透過性材料と縦方向に電極を配列された光透過性電極を重ねて用いるため、どうしても上下の電極に重なりが発生するため、重なった部分の全光線透過率が低くなり、パターンが目に映るという問題があった。また、投影型静電容量方式のタッチパネルにおいて、電極は比較的大型の正方形、あるいは菱形等からなる主電極部と、隣接する主電極部を電気的に接続する面積の小さい接続部とが、交互に繰り返される構造からなるものを用いられ、面積の小さな接続部が重なるよう２枚の光透過性導電材料を重ねるようにし、全光線透過率の異なる部分の面積を小さくすることが一般的になされているが、十分満足できるものではなく改善が求められていた。

このような問題に対し、例えば特開２０１１−１２９５０１号公報（特許文献１）や特開２０１１−１１３１４９号公報（特許文献２）等では、主電極となる大格子を構成する小格子のｎ倍のピッチを有する中格子をジグザグ状に配列した導電シートが開示されている。しかしこの技術を用いた場合、上下の電極間で生じる重なりは改善されるものの、上下の電極間の頂点部においてパターンが存在しない微少点が生じることから、タッチパネルの画面にざらつき感が生じ、さらなる改善が求められていた。

特開２０１１−１２９５０１号公報 特開２０１１−１１３１４９号公報

本発明の課題は、投影型静電容量方式を用いたタッチパネルの光透過性電極として好適な、電極パターンの視認性が低い光透過性電極を提供することである。

本発明の上記課題は、以下の発明によって達成される。
（１）光透過性基材上の片面に、網目状導電部からなる大格子と、少なくとも１つの接続格子を有し隣接する大格子間を電気的に接続する接続部を少なくとも有する、２枚の光透過性導電材料を重ねて作製される光透過性電極であって、２枚の光透過性導電材料が有する接続部はそれぞれ大きさが異なり、該大きさが異なる接続部の形状は略相似形であり、２枚の光透過性導電材料はそれぞれの接続部の中心が略一致するように重ねられ、かつ少なくとも一方の光透過性導電材料が、前記重ねて作製された際の光透過性電極の接続部内および／または大格子と接続部に囲まれる部分に相当する位置に、細線の一部が断線され導通の取れない断線格子を有することを特徴とする光透過性電極。
（２）光透過性基材の両面に、網目状導電部からなる大格子と、少なくとも１つの接続格子を有し隣接する大格子間を電気的に接続する接続部をそれぞれ有する光透過性電極であって、一方の面が有する接続部と他方の面が有する接続部はそれぞれ大きさが異なり、該大きさが異なる接続部の形状は略相似形であり、一方の面が有する接続部の中心と他方の面が有する接続部の中心が略一致するように配置され、かつ少なくとも一方の面上の接続部内および／または大格子と接続部に囲まれる部分に相当する位置に、細線の一部が断線され導通の取れない断線格子を有することを特徴とする光透過性電極。

本発明により、投影型静電容量方式を用いたタッチパネルの光透過性電極として好適な、電極パターンの視認性が低い光透過性電極を提供することができる。

光透過性導電材料の大格子と接続部の繰り返し電極パターンの一例を示す説明図 図１の電極パターンを拡大した概略図 図２の電極パターンに断線格子を設けた電極パターンの一例 別の隣接格子を有する電極パターンの一例 図４に断線格子を加えた電極パターンの一例 光透過性電極の概略断面図の一例である。 本発明の光透過性電極の別の一例を示す断面図。 実施例１で用いたパターンの説明図 実施例２で用いたパターンの説明図 実施例３で用いたパターンの説明図 実施例４で用いたパターンの説明図 比較例１で用いたパターンの説明図 比較例２で用いたパターンの説明図

まず最初に、光透過性基材上の片面に、網目状導電部からなる大格子と、少なくとも１つの接続格子を有し隣接する大格子間を電気的に接続する接続部を少なくとも有する２枚の光透過性導電材料を重ねて作製される光透過性電極について詳細に説明する。

図１は本発明の光透過性電極が有する、光透過性導電材料の大格子と接続部の繰り返し電極パターンの一例を示す説明図である。図１ａは一方の光透過性導電材料が有する大格子と接続部の繰り返し電極パターンを示し、図１ｂは、もう一方の光透過性導電材料が有する大格子と接続部の繰り返し電極パターンを示し、図１ｃは図１ａと図１ｂの電極パターンを有する光透過性導電材料を接続部の中心が略一致するように重ねた際の電極パターンを示す。

図１ａにおいて、大格子１１と接続部１２は光透過性基材１上に設けられており、網目状導電部からなる大格子１１は、大格子１１間を電気的に接続する接続部１２により、縦方向に接続されている。一方、図１ｂにおいては、光透過性基材１上に設けられた網目状導電部からなる大格子１１は、大格子１１間を電気的に接続する接続部１２により、横方向に接続されている。そして本発明の光透過性電極では、図１ａの大格子１１と接続部１２の繰り返し電極パターンを有する光透過性導電材料３と、図１ｂの大格子１１と接続部１２の繰り返し電極パターンを有する光透過性導電材料３とが、それぞれの電極パターンの向きが直交するように、それぞれの接続部の中心が略一致するように重ね合わすことで、投影型静電容量方式を用いたタッチパネルに好適な光透過性電極が得られる。なお、図１ｃは重ね合わせた状態を示すものであるが図１ｂの繰り返し電極パターンを有する光導電材料は点線にて示した。

図２は、図１の電極パターンを拡大した概略図であり、図２ａは図１ａの電極パターンを拡大した概略図、図２ｂは図１ｂの電極パターンを拡大した概略図、図２ｃは図１ｃの重ね合わせて得られる電極パターンを拡大した概略図をそれぞれ示す。図２ａにおいて、大格子１１は、複数の単位格子２０を網目状に配置することによって構成される。単位格子２０の形状としては、例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形、円、楕円、星形などを組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられる。このような単位格子２０を複数組み合わせることで、網目状導電部からなる大格子１１が形成される。中でも単位格子２０の形状としては正方形もしくは菱形であることが好ましく、また単位格子２０は大格子１１の外輪部の形と略相似形であるが好ましい。なお、ここで略相似形とは、後述するように、大格子１１間を接続部１２により電気的に接続する際、大格子１１中に接続部１２が陥入する形態であっても、この陥入に伴う大格子１１の外輪部の形状の変化がなければ形状が相似である場合も包含する。

単位格子２０の細線幅は２０μｍ以下が好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましい。また単位格子２０の細線間隔は５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましい。さらに単位格子２０から構成される大格子１１の開口率は８５％以上が好ましく、８８〜９７％がさらに好ましい。

本発明において接続部１２は接続格子１６単独で構成されていても良いし、もしくは接続格子１６とそれに付属する隣接格子１７から構成されていても良い。図２ｄは説明のため、図２ａの接続部１２のみ取り出した図で、図２ｅは図２ｂの接続部１２のみ取り出した図である。図２ｄの場合、接続部１７は接続格子１６だけで構成されているが、図２ｅでは接続部１２は１つの接続格子１６と２つの隣接格子１７から構成されている。本発明においてはこのように隣接する大格子１１を電気的に接続する部分で、単位格子２０から構成される大格子１１に属さない部分は全て接続部１２に属するものとする。

次に、接続格子１６について説明する。接続格子１６の形状は、例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形、円、楕円、星形などを組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられる。中でも正方形、もしくは菱形であることが好ましい。さらに接続格子１６の形状は、前述した大格子１１と略相似形であることも好ましい。

本発明において２枚の光透過性導電材料は、それぞれの接続部１２の中心が略一致するように重ねられる。図２ａおよび図２ｂにおいて、接続部の中心点１５は、接続部１２によって電気的に接続される隣接した２つの大格子の中心点を結ぶ線１３上に存在し、かつ２つの大格子の中心点１４の中間に位置することが最も好ましいが、大格子１１を構成する単位格子２０の一辺の長さの２０％以下の距離であれば、好ましくは１０％以下の距離であれば、中間点１５からずれていても良い。このことを本発明では略一致と記載する。

接続格子１６の一辺の長さは大格子１１を構成する単位格子２０のｎ倍（ｎは整数）の９５〜１０５％の範囲であることが好ましい。図２ｃにおける２枚の光透過性導電材料を重ねた際の、隣接する大格子１１間の距離１８、１９より、接続格子１６の一辺の長さが大きい場合、例えば図２ａのような場合、大格子１１に接続格子１６が陥入する形になり、大格子１１の陥入された部分の単位格子は消去される。一方接続格子１６の一辺の長さが隣接する大格子間の距離１８、１９以下の場合、例えば図２ｂのような場合、接続格子１６に接する形で隣接格子１７を設けることも、本発明の好ましい態様である。隣接格子１７は単位格子２０の一辺をｍ倍、別の一辺はｎ（ｍ、ｎは整数で、ｍ＝ｎであってもなくても良い）倍した形であることが好ましいが、その一辺の長さは大格子１１を構成する単位格子２０のｎ倍（ｎは整数）の９５〜１０５％の範囲であることが好ましい。図２ｂにおいて、隣接格子１７は大格子１１に陥入する形になるが、接続格子１６の一辺の大きさが大格子間の距離１８、１９より大きい場合、接続格子１６と大格子１１の形状の関係と同様に、隣接格子１７と重なる部分の大格子１１を構成する単位格子２０は消去される。接続格子１６、隣接格子１７の細線幅は２０μｍ以下が好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましく、さらに単位格子２０の線幅の１〜２倍であることが好ましい。また、接続格子１６、隣接格子１７の一辺のみ、あるいは一辺の一部だけ、線幅を太くすることもできる。

前述の通り図２ｃは図１ｃの電極パターンを拡大した図であるが、同時に図２ａの電極パターンと図２ｂの電極パターンを重ねた図でもある。図２ａに由来する接続格子１６と図２ｂに由来する接続格子１６の中心点１５は大格子１１を形成する単位格子の一辺の長さの２０％以下のずれ、好ましくは１０％以下のずれで略一致するように重ねられる。図２ａに由来する接続格子１６と図２ｂに由来する接続格子１６の大きさは異なっているが、本発明においては、このように重なる２つの接続格子の大きさは異なることが好ましい。これにより、重なる電極パターンの視認性をより低下させることが可能となる。

前述したように、図１ｃに示した、図１ａと図１ｂの電極パターンを有する光透過性導電材料を接続部１２の中心が略一致するように重ねた際の電極パターンでは、大格子１１と接続部１２に囲まれる部分が余白となる。この様子を拡大したものが図２ｆであり、さらに図２ｆを拡大したものが図２ｃとなる。図２ｃ、図２ｆにおいてこの余白は、大格子と接続部に囲まれる余白部分２１として示した。この大格子１１と接続部１２に囲まれる余白部分２１が存在すると、この部分の全光線透過率が大格子１１の全光線透過率と変わるために目につきやすくなり、電極パターンの視認性が低い光透過性電極は得られなくなる。

図３は図２の電極パターンに断線格子を設けた電極パターンの一例である。図３ａは図２ｃの電極パターンの、大格子と接続部に囲まれた余白部分２１に相当する部分に断線格子を設けた電極パターンであり、図３ｂ、図３ｄは図３ａの電極パターンを得るために図２ａの電極パターンに断線格子を導入した電極パターンの例であり、図３ｅ、図３ｇは図３ａの電極パターンを得るために図２ｂの電極パターンに断線格子を導入した電極パターンの例である。図３ａにおいて、図２ｃの余白部分２１に相当する部分に格子の一部が断線した、断線格子３１が設けられている。断線格子３１（図３において点線で示している）は線の一部が電気的に断線された細線からなり、大格子１１同士、あるいは接続部１２同士、あるいは大格子１１と接続部１２とを電気的に繋がらないように断線部が設けられていれば、どのように断線部が入っていても良い。断線格子３１の細線幅は２０μｍ以下が好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましい。断線格子３１の断線している部分の長さは３０μｍ以下が好ましく、さらに１５μｍ以下が好ましい。また断線部は細線に直交するように断線されていても良いし、あるいは斜めに断線されていても良い。また２枚の光透過性導電材料を重ねた際の、大格子１１の開口率、接続部１２の開口率、断線格子３１の開口率の差は全て１％以内に収まることが好ましい。

２枚の光透過性導電材料を重ねた際に図３ａのような電極パターンを得る方法は多数の方法がある。このような電極パターンを得るための例として、例えば図３ｂと図３ｃのような電極パターンを略一致するよう重ねたり、あるいは図３ｄと図３ｅを略一致するよう重ねたり、あるいは図３ｆと図３ｇを略一致するよう重ねたりすることが挙げられる。これらの例で示されるように断線格子３１は断線格子同士が重ならないように、かつ２枚の光透過性導電材料を重ねた際に大格子１１を構成する単位格子２０の９５〜１０５％の大きさで、断線部を含む格子（断線格子）が形成されるようことが好ましい。

図４は別の隣接格子を有する電極パターンの一例であるが、説明のため、断線格子は表示していない。図４ａは図２ａの電極パターンに別の隣接格子１７を設けた電極パターンの例であり、図４ｂは図２ｂの電極パターンに別の隣接格子１７を設けたパターンの例であり、さらに図４ｃは図４ａの電極パターンと図４ｂの電極パターンを接続格子の中心が略一致するよう重ねた図である。これらに見られるように隣接格子１７は接続部１２が複数の経路で大格子１１を電気的に接続するために設けられる。そのため、隣接格子１７は接続格子１６と他の隣接格子１７とに接触するよう、あるいは接続格子１６と大格子１１とに接触するよう、あるいは他の隣接格子１７とさらにまた他の隣接格子１７とに接触するよう設けられることが好ましく、また接続格子１６の中、あるいは他の隣接格子１７の中に埋没する形で設けられても良い。図４ｄは説明のため、図４ａの接続部１２のみを取り出した図である。図４ｄには隣接格子１７は１７１〜１７６まで合計６個ある。隣接格子１７１は大格子１１（図示しない）と隣接格子１７２と接触するよう設けられ、隣接格子１７２は隣接格子１７１と大格子１１（図示しない）、および隣接格子１７３と接触する様設けられている。隣接格子１７３と隣接格子１７４は２つそろって接続格子１６を構成しており、これらは大格子１１（図示しない）とそれぞれに隣接する隣接格子１７２、１７５と隣接するように設けられている。１７１〜１７６の隣接格子１７は図４ａの電極パターンと図４ｂの電極パターンを重ねた図４ｃの電極パターンのように、一枚の電極パターンに設けられた隣接格子１７ともう一枚の電極パターンに設けられた隣接格子１７とが互いに重ならないようすることが好ましい。なお、隣接格子１７の線幅は前述の通りである。

図５は図４の電極パターンに断線格子を加えた電極パターンの一例である。図５ａの電極パターンと図５ｂの電極パターンとを重ねることで、一切の線が重ならないような電極パターン図５ｃを作製することができる。

図６は、光透過性導電材料を２枚重ねて作製する光透過性電極の概略断面図の一例である。本発明の光透過性電極１００は光透過性導電性材料３を接着剤層２を介して２枚重ねて作製される。接着剤層２を構成する接着剤としては、公知の粘着剤、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤や、あるいは熱可塑性樹脂、例えばＥＶＡやＰＶＢ、ウレタン系ホットメルト接着剤、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂や熱硬化性ウレタン樹脂、紫外硬化型樹脂、例えばアクリル系紫外線硬化樹脂、エポキシ系紫外線硬化樹脂など公知のものを用いることができる。光透過性導電材料３を重ねる向きとしては、図６ａに示すように光透過性導電材料３の裏（導電部６１のない面）と表（導電部６１のある面）、図６ｂに示すように光透過性導電材料３の裏と裏、図６ｃに示すように光透過性導電材料３の表と表のいずれの向きでも重ねることができる。

本発明の光透過性導電材料に用いる光透過性基材としては、プラスチック、ガラス、ゴム、セラミックス等が好ましく用いられる。これら光透過性基材は全光線透過率が６０％以上である光透過性基材が好ましい。プラスチックの中でも、フレキシブル性を有する樹脂フィルムは、取扱い性が優れている点で好適に用いられる。光透過性基材として使用される樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等からなる樹脂フィルムが挙げられ、その厚さは５０〜３００μｍであることが好ましい。光透過性基材には易接着層など公知の層が設けられていても良い。さらに光透過性基材には物理現像核層など公知の層を設けることができる。

導電部６１は金属、特に金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、およびこれらの複合材からなることが好ましい。これら導電部６１を形成する方法としては、銀塩感光材料を用いる方法、同方法を用いさらに得られた銀画像に無電解めっきや電解めっきを施す方法、スクリーン印刷法を用いて銀ペーストなどの導電性インキを印刷する方法、銀インクなどの導電性インクをインクジェット法で印刷する方法、無電解めっき等で銅などの金属からなる導電性層を形成する方法、あるいは蒸着やスパッタなどで導電性層を形成し、その上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法、銅箔などの金属箔を貼り、さらにその上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法など、公知の方法を用いることができる。中でも導電部６１の厚みが薄くでき、さらに導電部６１の線幅を微細にすることが容易な銀塩拡散転写法を用いることが好ましい。銀塩拡散転写法としては例えば特開２００３−７７３５０号公報や特開２００５−２５０１６９号公報に記載されている。これらの手法で作製した導電部６１の厚みは薄すぎるとタッチパネルとして必要な導電性を確保し難くなる。よって、その厚みは０．０５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。

本発明において光透過性導電材料３は光透過性基材１とその上に位置する導電部６１以外にも、ハードコート層、反射防止層、粘着層、防眩層など公知の層を電極パターンの上（光透過性基材から遠い側）、あるいは光透過性基材の電極パターンとは反対の側に設けることができる。

次に光透過性基材の両面上に網目状導電部からなる大格子と、隣接する大格子を電気的に接続する接続部とを少なくとも有し、表裏の接続部が重なるように設けられて作製される光透過性電極について説明する。

図７は本発明の光透過性電極の別の一例を示す断面図である。本発明の光透過性電極１００は光透過性基材１として、前述の２枚の光透過性導電材料を重ねて製作された光透過性電極（以下２枚ものと記述する）が有する光透過性基材と同様の光透過性基材を用いることができる。光透過性基材１にはやはり２枚ものと同様に、物理現像核層、易接着層、接着剤層など公知の層を設けることができる。

図７において導電部７１、７２は金属、特に金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、およびこれらの複合材からなることが好ましい。これら導電部７１を形成する方法としては前述した導電部６１と同様の方法を用いる。また、中でも導電部７１、７２の厚みが薄くでき、さらに導電部７１、７２の線幅を微細にすることが容易な銀塩拡散転写法を用いることが好ましい。しかしながら２枚ものと異なり、一枚ものでは光透過性基材の両面に導電部を設けることが必要となるが、片面の導電部７１を上記方法で作成し、続いて残る片面の導電部７２を同じ方法あるいは、別の公知の方法で導電部を設けることで両面に導電部を設けることができる。特に工程中に露光工程の入る製造法、例えば、蒸着やスパッタなどで導電性層を形成し、その上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法、銅箔などの金属箔を貼り、さらにその上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法、銀塩拡散転写法を用いる方法、白黒銀塩写真法を用いる方法などにおいては、露光を行う際には、ピンバーを用いて上下面の相対的位置精度を上げることが可能となるため好ましい。これらの手法で作製した導電部７２の厚みは薄すぎるとタッチパネルとして必要な導電性を確保し難くなる。よって、その厚みは０．０５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１μｍである。

図７の光透過性電極１００は光透過性基材１とその上に位置する導電部７１、７２以外にも、ハードコート層、反射防止層、粘着層、防眩層など公知の層を電極パターンの上（光透過性基材から遠い側）に設けることができる。

以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
光透過性基材として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。この光透過性基材の全光線透過率は９１％であった。

次に下記処方に従い、物理現像核層塗液を作製し、光透過性基材上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。

＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液 塩化パラジウム ５ｇ
塩酸 ４０ｍｌ
蒸留水 １０００ｍｌ
Ｂ液 硫化ソーダ ８．６ｇ
蒸留水 １０００ｍｌ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。

＜物理現像核層塗液の調製＞各１ｍ^２あたり
前記硫化パラジウムゾル ０．４ｍｇ
２質量％グリオキザール水溶液 ０．２ｍｌ
界面活性剤（Ｓ−１） ４ｍｇ
デナコールＥＸ−８３０ ５０ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％ＳＰ−２００水溶液 ０．５ｍｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量１０，０００）

続いて、光透過性基材に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核液層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料１を得た。ハロゲン化銀乳剤は、写真用ハロゲン化銀乳剤の一般的なダブルジェット混合法で製造した。このハロゲン化銀乳剤は、塩化銀９５モル％と臭化銀５モル％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀乳剤を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを含む。

＜中間層組成／１ｍ^２あたり＞
ゼラチン ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１） ５ｍｇ
染料１ ０．１ｇ

＜ハロゲン化銀乳剤層１組成／１ｍ^２あたり＞
ゼラチン ０．５ｇ
ハロゲン化銀乳剤 ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１） ２０ｍｇ

＜保護層１組成／１ｍ^２あたり＞
ゼラチン １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ） １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１） １０ｍｇ

図１ａのパターンを有する透過原稿であって、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図８ａのパターンを、大格子１１が接続部１２とが電気的に接続されない部分には図８ｃのパターンを有する透過原稿Ａ１と、図１ｂのパターンを有する透過原稿であって、大格子１１が接続部１２とが電気的に接続される部分には図８ｂのパターンを、大格子１１が接続部１２とが電気的に接続されない部分には図８ｄのパターンを有する透過原稿Ｂ１をそれぞれ準備した。

透過原稿Ａ１およびＢ１において、大格子１１は一辺の長さが０．２５ｍｍの正方形からなる単位格子２０から構成され、大格子１１は一辺の長さが５ｍｍの正方形であり、これらの大格子１１および単位格子２０は幅７μｍの細線により構成されている。また断線格子３１は一辺の長さが０．２５ｍｍの正方形および長さ０．２５ｍｍの辺を有し、これらは幅８μｍの細線により構成されている。なお断線格子３１は６７．５μｍ毎に１０μｍの断線部を有する。

透過原稿Ａ１の接続部１２は、図８ａに示すように一辺の長さが１ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６単独からなる。一方、図８ｂに示すように透過原稿Ｂ１の接続部１２は、一辺の長さが０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６と、同様の形状をした２つの隣接格子１７からなる。

上記のようにして得られた銀塩感光材料１のハロゲン化銀乳剤層を有する面と透過原稿Ａ１のパターンを有する側の面を密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターを用いて、４００ｎｍ以下の波長の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。また銀塩感光材料１と透過原稿Ｂ１を密着して同様に露光した。なお、後述する実施例および比較例についても露光する際に密着させる面は実施例１と同様である。

その後、下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、Ｂ１と同様のパターンを銀パターンとして有する光透過性導電材料１ａと１ｂを得た。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔は透過原稿Ａ１とＢ１と全く同じ形状、線幅の画像であった。

＜拡散転写現像液組成＞
水酸化カリウム ２５ｇ
ハイドロキノン １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン ２ｇ
亜硫酸カリウム ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン １５ｇ
臭化カリウム １．２ｇ
全量を水で１０００ｍｌ
ｐＨ＝１２．２に調整する。

得られた光透過性導電材料１ａおよび１ｂを、接続部１２の中心が一致するよう、ＭＨＭ−ＦＷ２５（日栄化工（株）製基材レス両面粘着テープ）を用い、光透過性導電材料の向きが図６ａのようになるよう貼合して、光透過性電極１を得た。なお光透過性電極１において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図８ｅに示した。また大格子１１が接続部１２と電気的に接続されない部分の拡大図を図８ｆに示した。

＜実施例２＞
大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図９ａのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図８ｃのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ａ２と、大格子１１と接続部１２と電気的に接続される部分には図９ｂのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図８ｄのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ｂ２を用いる以外は実施例１と同様にして、光透過性電極２を得た。

透過原稿Ａ２およびＢ２において、単位格子２０、および断線格子３１は透過原稿Ａ１およびＢ１の単位格子２０、断線格子３１と同じ線幅、線間隔、断線方法を有する。

透過原稿Ａ２の接続部１２は、一辺の長さが０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６と、同様の形状をした２つの隣接格子１７からなる。透過原稿Ｂ２の接続部１２は、一辺の長さが０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６と、同様の形状をした２つの隣接格子１７からなる。また光透過性電極２において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図９ｃに示した。なお、大格子１１が接続部１２と電気的に接続されない部分の拡大図を図８ｆに示した。

＜実施例３＞
大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１０ａのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１０ｃのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ａ３と、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１０ｂのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１０ｄのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ｂ３を用いる以外は実施例１と同様にして、光透過性電極３を得た。

透過原稿Ａ３およびＢ３において、単位格子２０、および断線格子３１は透過原稿Ａ１およびＢ１の単位格子２０、断線格子３１と同じ線幅、線間隔、断線方法を有する。

透過原稿Ａ３の接続部１２は、一辺の長さが０．２５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６とそれに隣接する２つの一辺０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）の隣接格子１７からなる。一方、透過原稿Ｂ３の接続部１２は、一辺の長さが０．７５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６単独からなる。なお、光透過性電極３において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図１０ｅに示した。また大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分の拡大図を図１０ｆに示した。

＜実施例４＞
大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１１ａのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１１ｃのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ａ４と、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１１ｂのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１１ｄのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ｂ４を用いる以外は実施例１と同様にして、光透過性電極４を得た。

透過原稿Ａ４およびＢ４において、単位格子２０、および断線格子３１は透過原稿Ａ１およびＢ１の単位格子２０、断線格子３１と同じ線幅、線間隔、断線方法を有する。

透過原稿Ａ４の接続部１２は、一辺の長さが０．７５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６（０．２５ｍｍ×０．７５ｍｍの長方形の隣接格子（線幅７μｍ）３つからなる）とそれに隣接する一辺の長さが０．５ｍｍの隣接格子１７（線幅７μｍ）２ヶ、さらにこの隣接格子と接続格子に接触する０．２５ｍｍ×０．５ｍｍの隣接格子２ヶ、この隣接格子に隣接する０．２５ｍｍ×０．２５ｍｍの隣接格子２ヶからなる。一方、透過原稿Ｂ４の接続部１２は、一辺の長さが１．２５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６（０．５ｍｍ×１．２５ｍｍの長方形（線幅７μｍ）が２つと０．２５ｍｍ×１．２５ｍｍの長方形（線幅７μｍ）１つからなる）と、接続格子１６並びに大格子１１を電気的に接続する一辺の長さが０．２５ｍｍの隣接格子１７（線幅７μｍ）が合計８ヶからなる。また光透過性電極４において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図１１ｅに示した。また大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分の拡大図を図１１ｆに示した。

＜比較例１＞
大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１２ａのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１２ｃのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ａ５と、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１２ｂのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１２ｄのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ｂ５を用いる以外は実施例１と同様にして、比較１の光透過性電極を得た。

透過原稿Ａ５およびＢ５において、単位格子２０は透過原稿Ａ１およびＢ１の単位格子２０と同じ線幅、線間隔を有する。

透過原稿Ａ５、Ｂ５の接続部１２は、一辺の長さが０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６がジグザグに配置されてなる。なお、比較１の光透過性電極において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図１２ｅに示した。また大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分の拡大図を図１２ｆに示した。

＜比較例２＞
大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１３ａのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１３ｃのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ａ６と、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分には図１３ｂのパターンを、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分には図１３ｄのパターンを有する以外は実施例１で用いたのと同じ透過原稿Ｂ６を用いる以外は実施例１と同様にして、比較２の光透過性電極を得た。

透過原稿Ａ６およびＢ６において、単位格子２０は透過原稿Ａ１およびＢ１の単位格子２０と同じ線幅、線間隔を有する。

透過原稿Ａ６、Ｂ６の接続部１２は、一辺の長さが０．５ｍｍの正方形（線幅７μｍ）である接続格子１６がジグザグに配置されてなる。なお、比較２の光透過性電極において、大格子１１と接続部１２とが電気的に接続される部分の拡大図を図１３ｅに示した。また大格子１１と接続部１２とが電気的に接続されない部分の拡大図を図１３ｆに示した。

得られた光透過性電極１〜４、および比較１、２の光透過性電極の視認性を確認した。パターンがはっきり判るものを１、少し見れば判るものを２、良く見れば判るものを３、注視しないと判らないものを４、全く判らないものを５とした。結果を表１に示す。

表１の結果から、本発明の有効性が良く判る結果となった。

＜実施例５＞
光透過性基材として実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。

次に実施例１で用いた物理現像核層塗液を作製し、光透過性基材上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。

続いて、光透過性基材に近い方から順に実施例１で用いた中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核液層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料を得た。

このようにして得た銀塩感光材料と、透過原稿Ａ１とをピンバーにて固定、密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターで２５４ｎｍの光のみを透過する樹脂フィルターを介して露光した。

その後、実施例１で用いた拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして光透過性基材上に厚み０．１μｍの銀パターンを得た。

上記のようにして得られた銀パターンとは反対側の面の光透過性基材に実施例１と、同様の方法にて物理現像核層を設け、さらに中間層、ハロゲン化銀乳剤層、保護層をこの順に塗布した。このようにして作製した銀塩感光材料と、画像が透過原稿Ｂ１の鏡像になる透過原稿Ｂ６を、先に得た銀パターンが有する接続部の中心点１５と透過原稿Ｂ１が有する接続部の中心点１５が一致し接続部が図８ｅのようになるよう、大格子の接続部に接続されていない部分が図８ｆのようになるようにピンバーにて固定、密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターで２５４ｎｍの光のみを透過する光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。なお、この銀パターンは透過原稿Ａ１と同様の線幅の銀パターンである。

その後、上記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして先に設けた銀パターンとは異なるパターン（厚み０．１μｍ）を、光透過性基材の反対面側に有する光透過性電極５を得た。光透過性電極５の視認性は光透過性電極１と同様にパターンは全く判らなかった。

１ 光透過性基材
２ 接着剤層
３ 光透過性導電材料
１１ 大格子
１２ 接続部
１３ ２つの大格子の中心点を結ぶ線
１４ 大格子の中心点
１５ 接続部の中心点
１６ 接続格子
１７ 隣接格子
１８、１９ 隣接する大格子の距離
２０ 単位格子
２１ 大格子と接続部に囲まれる余白部分
３１ 断線格子
４１ 補助接続細線
６１、７１、７２ 導電部
１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６ 別の隣接格子
１００ 光透過性電極

Claims (2)

1. 光透過性基材上の片面に、網目状導電部からなる大格子と、少なくとも１つの接続格子を有し隣接する大格子間を電気的に接続する接続部を少なくとも有する、２枚の光透過性導電材料を重ねて作製される光透過性電極であって、２枚の光透過性導電材料が有する接続部はそれぞれ大きさが異なり、該大きさが異なる接続部の形状は略相似形であり、２枚の光透過性導電材料はそれぞれの接続部の中心が略一致するように重ねられ、かつ少なくとも一方の光透過性導電材料が、前記重ねて作製された際の光透過性電極の接続部内および／または大格子と接続部に囲まれる部分に相当する位置に、細線の一部が断線され導通の取れない断線格子を有することを特徴とする光透過性電極。
2. 光透過性基材の両面に、網目状導電部からなる大格子と、少なくとも１つの接続格子を有し隣接する大格子間を電気的に接続する接続部をそれぞれ有する光透過性電極であって、一方の面が有する接続部と他方の面が有する接続部はそれぞれ大きさが異なり、該大きさが異なる接続部の形状は略相似形であり、一方の面が有する接続部の中心と他方の面が有する接続部の中心が略一致するように配置され、かつ少なくとも一方の面上の接続部内および／または大格子と接続部に囲まれる部分に相当する位置に、細線の一部が断線され導通の取れない断線格子を有することを特徴とする光透過性電極。

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