JP5253847B2 - 貯蔵庫における機械室の冷却構造 - Google Patents

Description

この発明は、貯蔵庫における機械室の冷却構造に関し、更に詳細には、冷蔵庫や製氷機等の貯蔵庫に設けられた機械室を冷却する構造に関するものである。

筐体内部に冷凍機構および製氷機構を備え、該冷凍機構から供給された冷媒により製氷室を冷却して多数の氷塊を製造するよう構成された自動製氷機が、レストラン等の厨房施設で好適に使用されている。図９は、従来の自動製氷機１０を示す全体正面図であって、この自動製氷機１０は、製氷機構(図示せず)が配設された製氷室１２と、冷凍機構１４が配設された機械室１６とが横並びで配置されている。自動製氷機１０は、製氷室１２および機械室１６において共通のトップパネル１８、ボトムパネル２０およびバックパネル２２が用いられると共に、製氷室１２および機械室１６の間は区画壁２４によって仕切られている。

前記機械室１６は、上下方向に延在する４本のフレーム２６を基本骨格として、前記トップパネル１８、ボトムパネル２０、バックパネル２２、区画壁２４および該区画壁２４に対向するサイドパネル２８により画成される。また、自動製氷機１０における機械室１６の前面に対応する部位に開口部３２が設けられ、該開口部３２は、着脱式のフロントパネル３４により閉成される。図１０に示すように、前記機械室１６に配設される冷凍機構１４は、前記開口部３２に臨むよう配設された凝縮器３６と、該凝縮器３６の後方に配設された圧縮機３８とを備え、凝縮器３６と圧縮機３８との間には、シュラウド４２を介して冷却ファン４０が凝縮器３６に固定されている。

前記機械室１６における上方には、立方体形状の電装箱４４が設けられている。この電装箱４４は、その外郭をなす外箱４６と、該外箱４６の内部に設けられ、各種電子部品(図示せず)を収容する収容箱４８とから構成される。前記外箱４６は、前側の２本のフレーム２６,２６間に亘って固定されており、該外箱４６により前記開口部３２の上側が閉塞された状態にある。前記収容箱４８は、外箱４６に対し一回り小さな寸法に設定され、該外箱４６との間に所要の空間をもって配設されている。すなわち、前記電装箱４４はいわゆる二重箱構造となっており、外箱４６と収容箱４８との間に空間を確保することで断熱効果を発揮し、収容箱４８内の電子部品を熱から保護している(特許文献１参照)。

ここで、前記機械室１６内での熱交換に関連する構造を簡単に説明すると、前記フロントパネル３４には、主として空気の取入れ口として機能する空気孔５０が複数開設されている。また、バックパネル２２には、複数の排出口５２が開設され、該排出口５２を介して機械室１６に取込んだ空気を外部へ排出するようになっている。すなわち、冷却ファン４０の回転に伴い空気孔５０を介して吸込まれた空気は、凝縮器３６に接触して熱交換された後、機械室１６内を後方へ流通して排出口５２から吐出されるよう構成される。
特開２００５−１８０７８５号公報

ところで、前記開口部３２の上側は、電装箱４４により完全に閉塞された構造であるため、フロントパネル３４の上部に設けた空気孔５０から空気を排出することはできない構造となっている。そのため、バックパネル２２を厨房の壁面等に近付けた状態で設置した場合、前記排出口５２からの空気の排出が妨げられてしまい、凝縮器３６の冷却効率が低下して製氷能力が落ちる難点がある。また、機械室１６内に熱気が籠もることで、電装箱４４内の電子部品が故障する畏れもあった。そのため、バックパネル２２と壁面等との間に空間を確保する必要が生じ、自動製氷機１０を設置可能な場所が制限されてしまう。更に、前記電装箱４４は前側のフレーム２６,２６間に取付けられるので、外箱４６を幅寸法が両フレーム２６,２６の内側寸法に一致させる必要があり、電装箱４４に対し、高い加工精度・組付精度が要求され、コストが嵩む難点がある。しかも、電装箱４４は二重箱構造となっているため、部品点数が多くなって製品コストが嵩む問題も有している。

そこで本発明は、従来の貯蔵庫における機械室の冷却構造に内在する前記問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、冷凍機構および電装箱の冷却効率を向上し得る貯蔵庫における機械室の冷却構造を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造は、
貯蔵室を設けた本体の側方に、機械室が内部画成された筐体が設けられ、前記本体には、貯蔵室に連通する前面開口を開閉自在に閉成する扉が設けられ、前記機械室には、冷凍機構および電装箱が配設されると共に、機械室の前面開口部を閉成するパネルが配設された貯蔵庫において、
前記筐体に配設され、該機械室を上下の空間に区分する仕切板と、
前記筐体における前記機械室内の後部に設けられ、該機械室の下側空間と上側空間とを連通する空気流通路と、
前記パネルにおいて機械室の下側空間に対応する前面部位に設けられ、該下側空間を外部に連通させて空気を取込む吸込口と、
前記パネルにおける前記上側空間に対応する前面部位に設けられ、該上側空間を外部に連通させて空気を排出する排出口と、
前記パネルにおける前記上側空間に対応する扉側の側面部位に設けられ、該上側空間を外部に連通させて空気を排出する第２の排出口とを備え、
前記下側空間に前記冷凍機構が配設されると共に、前記上側空間に電装箱が配設され、
長手方向を前後に向けた姿勢で前記電装箱を前記上側空間に位置させることで、前記空気流通路から上側空間に流れ込んだ空気を該電装箱の一側面に沿って前記排出口へ向けて案内する流通空間と、前記電装箱の他側面に沿って前記第２の排出口へ向けて案内する流通空間とを画成したことを特徴とする。
請求項１の発明によれば、機械室の後部側に上下の空間を連通する空気流通路を設けたので、空気流通路を介して上下の空間の間で空気を流通させることができる。従って、冷凍機構および電装箱を効率的に冷却することができ、冷凍機構の能力低下および電子部品の故障発生を防止し得る。しかも、電装箱の周囲に設けた流通空間を空気が流通するので、電装箱を確実に冷却でき、電装箱を二重箱構造とする必要がない。また、流通空間を介して空気を排出口および第２の排出口へ案内することができ、空気の排出を促進し得る。しかも、第２の排出口は、扉側に向けて開口するので、扉に加温された空気を吹き付けることができ、該扉の露が付くのを抑制し得る。機械室の前面開口部側から空気を吸排気し得るので、吸排気のための空間を少なくとも貯蔵庫の前面側に確保すればよく、該貯蔵庫の設置場所が制限されることはない。また、仮に、清掃時等に飛び跳ねた水が上側空間に進入しても、機械室の上方から滴下する水を仕切板で受けることができ、該仕切板の下方に位置する冷凍機構が汚れるのを防止し得る。
また、空気を排出口および第２の排出口へ案内することができ、該空気をスムーズに排出し得る。

請求項２に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造では、前記扉には、該扉の閉成時に本体における前面開口の縁部を画成する部位に当接して前記貯蔵室を密閉するパッキンが設けられ、前記第２の排出口は、前記パッキンへ向けて開口していることを要旨とする。
請求項２の発明によれば、パッキンへ向けて空気を排出し得るので、パッキンやその周辺部位に露が付くのを防止し得る。

請求項３に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造では、
扉の上縁部には、下方から手指を引っ掛け得る引手部(88)が設けられ、
前記第２の排出口(106)は、前記引手部(88)の内側へ向けて開口していることを要旨とする。
請求項３の発明によれば、引手部の内側へ向けて空気を排出し得るので、引手部の内側やその周辺部位に露が付くのを防止し得る。

本発明に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造によれば、機械室の上下の空間に空気を流通させることができ、冷凍機構や電装箱の冷却効率を向上し得ると共に、空気を排出口および第２の排出口へ確実に案内し得る。

次に、本発明に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下説明する。なお、以下の説明では、図１の手前を「前」、奥側を「後」とすると共に、図１を基準として「左」、「右」、「上」、「下」と指称することとする。

図１(ａ)および(ｂ)は、実施例に係る自動製氷機(貯蔵庫)６０を示す全体正面図である。自動製氷機６０は、前記製氷室(貯蔵室)６６を画成する製氷室筐体(本体)６８と機械室６４を画成する機械室筐体(筐体)７０とを並列に備え、両筐体６８,７０は、共通のトップパネル７２、バックパネル７４およびボトムパネル７６で構成されている。前記製氷室６６の内部には、図示しない製氷機構が配設されると共に、前記機械室６４には、冷凍機構６５が配設され、機械室６４および製氷室６６の間は、区画壁７８で仕切られている。

前記製氷室筐体６８の左側方は、左サイドパネル８０で構成されると共に、該製氷室筐体６８の正面側は前面パネル８２(図２参照)で構成されている。前記前面パネル８２には、氷塊の取出しを行なう氷取出口(前面開口)８４が開設されており、該氷取出口８４を開閉自在に閉成する断熱扉(扉)８６が前面パネル８２に配設されている。図２に示すように、断熱扉８６の上縁部には、後端側から斜め後方へ立上がり、更に前方へ折曲げられた引手部８８が左右方向に亘って形成され、該引手部８８に手指を引っ掛けて断熱扉８６を開閉させ得るようになっている。前記前面パネル８２の前面であって断熱扉８６の上方に、該断熱扉８６の上縁部から所定間隔離間して左右に延在する化粧板９０が配設され、該化粧板９０の下端と断熱扉８６の上縁部との間に画成される空間Ａに、閉成時の断熱扉８６の引手部８８が臨むよう構成される(図２参照)。また、前記断熱扉８６の後面には、該扉８６の閉成時に前面パネル８２における氷取出口８４の上縁を画成する部位に当接して、製氷室６６を密閉するパッキン９２が左右方向に延在するよう配設されている。

前記機械室筐体７０は、図４に示すように、前記区画壁７８から右方へ所定間隔離間して配設されると共に上下方向に延在する２本のフレーム９４,９６を備え、該機械室筐体７０を構成する右サイドパネル９７が両フレーム９４,９６間に配設されている。各フレーム９４,９６の横断面形状はＬ字型に形成されている。前側のフレーム９４は、後述するフロントパネル(パネル)１００に当接する第１枠部９４ａと、右サイドパネル９７に当接する第２枠部９４ｂとから構成される。後側のフレーム９６は、バックパネル７４に当接する第１枠部９６ａおよび右サイドパネル９７に当接する第２枠部９６ｂから構成される。なお、以下の説明では、前側のフレームを前フレーム９４、後側のフレームを後フレーム９６と指称する。

機械室筐体７０の前側には、右サイドパネル９７と区画壁７８との間に前面開口部９８が画成され、該開口部９８を閉成可能なフロントパネル１００が右サイドパネル９７および区画壁７８間に着脱自在に配設される。図３は、フロントパネル１００を後側から見た全体図であって、該フロントパネル１００は、前板部１００ａ、左枠部(側面部位)１００ｂ、右枠部１００ｃ、上枠部１００ｄおよび下枠部１００ｅにより内部に所要の空間が画成された箱体状に構成されている。前板部１００ａの中央部から下側には、空気の取入れ口として機能する複数の吸込口１０２が開設されると共に、前板部１００ａの中央から上側に、空気の吐出し口として機能する複数の排出口１０４が開設されている。図１に示すように、排出口１０４は、フロントパネル１００の右側(図３では左側(側方排出口１０６(後述)とは反対側))に偏倚して設けられている。

図４に示すように、フロントパネル１００の左枠部１００ｂには、閉成状態にある断熱扉８６の引手部８８に対応する位置(前記空間Ａに臨む位置)に、側方排出口(第２の排出口)１０６が前後に並んで２つ設けられ、該側方排出口１０６は、前記パッキン９２へ向けて開口している。また、図３に示すように、フロントパネル１００の上下の中央位置に、左右方向に延在するスポンジ状の第１断熱材１０８が設けられている。この第１断熱材１０８は、図４に示すように、フロントパネル１００の内部空間を充填するように配設されている。そして、フロントパネル１００で前面開口部９８を閉成した際に、第１断熱材１０８の後部側が後述する仕切板１１０の前端部(前側片部１５２)に当接するようになっている。また、第１断熱材１０８の後部側に切欠部１０８ａが設けられ、該切欠部１０８ａに第２電装箱(電装箱)１１２(後述)の前側が嵌り込んで固定される。

前記機械室６４には、第１電装箱１１４および第２電装箱１１２を支持する仕切板１１０が水平に配設され、機械室６４の内部は、図８に示すように、仕切板１１０によって下側空間１１６と上側空間１１８とに２分されている。下側空間１１６には、冷凍機構６５を構成する凝縮器１２０、冷却ファン１２２および圧縮機１２４が、この順序で前方から後方に配設されている。前記凝縮器１２０は、図５に示すように、左右に対向配置された一対のエンドプレート１２６,１２６間に冷媒管１２８が蛇行状に配置されて構成される。各エンドプレート１２６の下端には、外方へ折曲成形された取付片１３０が設けられ、該取付片１３０に通孔１３０ａが開設されている。そして、取付片１３０を前記ボトムパネル７６上に載置し、通孔１３０ａに挿通したネジ１３０ｂをボトムパネル７６に設けたネジ孔(図示せず)に螺挿することで、凝縮器１２０は機械室６４内に固定される(図８参照)。なお、凝縮器１２０は、機械室６４の前側に配設されて、その前面を前記前面開口部９８に臨ませている。各エンドプレート１２６の後端縁には、上下方向に延在する板状のファン固定部１３２が設けられ、該ファン固定部１３２にネジ孔１３２ａが開設されている。

図６に示すように、前記凝縮器１２０の左右方向の寸法は、機械室６４の左右方向の寸法より僅かに小さく設定されており、右側の冷媒管１２８の屈曲部１２８ａが前フレーム９４の第１枠部９４ａの後方に位置している。また、左右の屈曲部１２８ａ,１２８ａには、夫々、上下方向に延在する柱状の第２断熱材１３４,１３４が貼付けられている。右側の第２断熱材１３４は、図６に示すように、屈曲部１２８ａと前フレーム９４の第１枠部９４ａとで前後の面が挟持されると共に、左右の面は、凝縮器１２０の右側のエンドプレート１２６と前フレーム９４の第２枠部９４ｂとで挟持される。左側の第２断熱材１３４は、左右の面が左側のエンドプレート１２６と区画壁７８とにより挟持されている。これにより、左右の第２断熱材１３４,１３４によって凝縮器１２０が挟持され、該凝縮器１２０が安定して支持されると共に、左右のエンドプレート１２６,１２６と区画壁７８、前フレーム９４との間の空間を、第２断熱材１３４,１３４によって左右の屈曲部１２８ａ,１２８ａの前側で閉塞することができる。

図５に示すように、前記冷却ファン１２２は、ファンモータ１２２ａおよび羽根１２２ｂを備え、該ファンモータ１２２ａがシュラウド１３６に一体的に取付けられている。このシュラウド１３６は、冷却ファン１２２を収容する筒状の収容部１３８と該収容部１３８の前端に設けられ、該収容部１３８に連通する空気口１４０が開設された矩形板状の当接面部１４２とを備えている。前記当接面部１４２の上端には、前方へ屈曲された上端片１４４が形成されると共に、当接面部１４２の左右の側部は、前記ファン固定部１３２,１３２の後面に当接するよう構成されている。また、当接面部１４２の左右の側部には、通孔１４２ａ,１４２ａが開設されている。前記上端片１４４は、シュラウド１３６を凝縮器１２０に取付ける際に、凝縮器１２０の上端部に当接して該上端部を覆うよう構成される。すなわち、シュラウド１３６は、上端片１４４を凝縮器１２０の上端部に当接させると共に、前記当接面部１４２の左右の側部をファン固定部１３２,１３２に当接させたもとで、通孔１４２ａに挿通したネジ１４２ｂをネジ孔１３２ａに螺挿することで、シュラウド１３６が凝縮器１２０に固定される。

図７に示すように、前記仕切板１１０は、矩形薄板状の仕切板本体１４６と、該仕切板本体１４６の右側縁部に立設され、第１電装箱１１４の右側面を構成する板状部材１４８とから基本的に構成される。前記仕切板本体１４６は、図４に示すように、左右方向の幅寸法が機械室６４の左右方向の寸法(区画壁７８と右サイドパネル９７との内側寸法)より小さく設定されると共に、前後方向の寸法が機械室６４の前後方向の寸法の略半分程度に設定されている。仕切板本体１４６の左側の縁部には、上方に折曲された取付片部１５０が設けられ、該取付片部１５０を区画壁７８に当接させたもとで取付片部１５０に設けた通孔１５０ａ,１５０ａに挿通したネジ１５０ｂ,１５０ｂを区画壁７８に設けた図示しないネジ孔に螺挿することで、仕切板１１０が区画壁７８に固定される。

仕切板本体１４６の前側の縁部には、下方に折曲された前側片部１５２が設けられ、仕切板本体１４６から外方に突出した前側片部１５２の右側端に通孔１５２ａが開設されている。そして、この前側片部１５２の後面を前フレーム９４における第１枠部９４ａの前面に当接させたもとで、前側片部１５２の通孔１５２ａに挿通したネジ１５２ｂを前フレーム９４の図示しないネジ孔に螺挿することで、前側片部１５２が前フレーム９４に固定される(図４参照)。なお、前述のように、前側片部１５２は、フロントパネル１００で前面開口部９８を閉成した際に、前記第１断熱材１０８の後端面と当接して、フロントパネル１００と前側片部１５２との間の空間は第１断熱材１０８によりシールされる。

前記板状部材１４８は、前後方向に延在する矩形薄板状に形成され、左右方向に開口する熱交換口１５４を備えている。この熱交換口１５４にメッシュ１５４ａが設けられ、第１電装箱１１４内に塵埃が進入するのを規制している。板状部材１４８の上端部には、支持片部１５６が左方へ折曲成形され、該支持片部１５６の後端部付近にネジ孔１５６ａが設けられている。また、板状部材１４８における支持片部１５６より前方に延出する延出部１４９に、通孔１４８ａが開設されている。この延出部１４９は、仕切板１１０を取付ける際に、延出部１４９の右面が前フレーム９４における第１枠部９４ａの左側面に当接するよう構成される。

第１電装箱１１４は、下方および右方が開口したボックス形状をなすカバー部材１５８と、前記板状部材１４８とから構成され、内部に各種電子部品(図示せず)を収容するための収容空間が画成されている。また、第１電装箱１１４の底部は、仕切板本体１４６の一部を利用して構成される。前記カバー部材１５８は、上面部１５８ａ、左側面部１５８ｂ、前面部１５８ｃおよび後面部１５８ｄから構成される。前面部１５８ｃの右縁部には、前方へ向けて延出する取付部材１６０が折曲成形されており、該取付部材１６０を前記延出部１４９は当接するよう構成される(図４参照)。そして、取付部材１６０に設けた通孔１６０ａおよび延出部１４９の通孔１４８ａに挿通したネジ１６０ｂを前フレーム９４の第１枠部９４ａに設けたネジ孔(図示せず)に螺挿することで、第１電装箱１１４が前フレーム９４に固定される。

前記左側面部１５８ｂの下端には、左方へ延出する下支持片１６２が折曲成形されており、該下支持片１６２の前後中央位置に通孔１６２ａが開設されている。そして、下支持片１６２を前記仕切板本体１４６に当接させたもとで、下支持片１６２の通孔１６２ａに挿通したネジ１６２ｂを仕切板本体１４６に設けたネジ孔１４６ａ(図７参照)に螺挿することで、カバー部材１５８が仕切板本体１４６に固定される。更に、前記上面部１５８ａの後方右隅に通孔１５８ｅが開設され、上面部１５８ａの下面を前記板状部材１４８の支持片部１５６の上面に当接させたもとで、上面部１５８ａの通孔１５８ｅに挿通したネジ１５８ｆを支持片部１５６のネジ孔１５６ａに螺挿することで、カバー部材１５８が板状部材１４８に固定される。なお、仕切板１１０および第１電装箱１１４を機械室６４に取付けた際に、該第１電装箱１１４は、フロントパネル１００の排出口１０４の後方に位置するよう設定されている(図１(ａ)参照)。

ここで、図４に示すように、機械室６４の内部には、前記仕切板１１０の板状部材１４８と右サイドパネル９７との間に側方流通路１６４が画成され、該側方流通路１６４を介して機械室６４の下側空間１１６および上側空間１１８が連通している。また、仕切板本体１４６の後端縁からバックパネル７４までの間に後方流通路(空気流通路)１６６が画成され、該後方流通路１６６により機械室６４の下側空間１１６および上側空間１１８が連通している。そして、前記フロントパネル１００の吸込口１０２を介して機械室６４の下側空間１１６に取込まれた空気は、前記側方流通路１６４および後方流通路１６６を介して上側空間１１８に到来し、該上側空間１１８を流通するようになっている。

前記仕切板本体１４６上には、前後に長い第２電装箱１１２が配設され、該第２電装箱１１２の内部に、各種の電子部品(図示せず)が収容される。前記第２電装箱１１２は、仕切板本体１４６上において第１電装箱１１４および区画壁７８の間に配設され、第２電装箱１１２および第１電装箱１１４、第２電装箱１１２および区画壁７８の間に、夫々、前後方向に延在する流通空間１６８,１６８が画成されている。そして、前記後方流通路１６６を介して上側空間１１８に流れ込んだ空気が２つの流通空間１６８,１６８により前方へ案内されるようになっている。流通空間１６８,１６８により前方へ案内された空気は、フロントパネル１００の排出口１０４または前記側方排出口１０６から外部へ排出されるよう構成される。ここで、図１(ａ)に示すように、フロントパネル１００における第２電装箱１１２に対応する部位には、空気の排出口１０４が設けられておらず、左側の流通空間１６８を流通する空気は、主に前記側方排出口１０６から左方に向けて排出される。すなわち、左側の流通空間１６８は、空気を側方排出口１０６へ案内するべく機能する。なお、第２電装箱１１２の前面部は、前記フロントパネル１００で前面開口部９８を閉成した際に、前記第１断熱材１０８の切欠部１０８ａに嵌合して保持される。

(実施例の作用)
次に、実施例に係る貯蔵庫における機械室の冷却構造の作用について説明する。冷却ファン１２２が作動すると、フロントパネル１００の吸込口１０２を介して外部の空気が機械室６４の下側空間１１６に吸入される。すると、機械室６４内に取込まれた空気は、凝縮器１２０の冷媒管１２８の間を流通して、後方へ送られる。

冷媒管１２８を通過した空気の一部は、側方流通路１６４を介して上昇し、機械室６４の上側空間１１８へ流入する。また、残る空気は、下側空間１１６を後方へ流通し、バックパネル７４に沿って上昇する。そして、空気は、後方流通路１６６を上昇して上側空間１１８に到達し、前方へ向けて流通する。また、側方流通路１６４から上側空間１１８へ流入した空気は、後方流通路１６６から上側空間１１８へ流入した空気の一部と合流して、前記熱交換口１５４を介して第１電装箱１１４内に進入する。そして、第１電装箱１１４内に流入した空気は、電子部品と熱交換した後、熱交換口１５４を介して再び上側空間１１８に戻り、フロントパネル１００の排出口１０４から排出される。このとき、第１電装箱１１４は、仕切板本体１４６の一部を底部として利用しているので、該第１電装箱１１４内の熱が仕切板本体１４６を伝わって放熱され易い。また、第２電装箱１１２も仕切板本体１４６上に載置されているので、第２電装箱１１２内の熱は仕切板本体１４６を介して放熱される。なお、第１断熱材１０８がフロントパネル１００および仕切板１１０の間の空間を閉塞しているので、機械室６４で熱交換して高温となった空気がフロントパネル１００の空間を介して下降し、再び、下側空間１１６へ取込まれることはない。

一方、後方流通路１６６を介して上側空間１１８に流入した空気の一部は、図４に示すように、左右の流通空間１６８,１６８を介して前方へ流通し、第２電装箱１１２との熱交換が行なわれる。すなわち、左右の流通空間１６８,１６８を空気が流通する間に、第２電装箱１１２は冷却される。そして、右側の流通空間１６８を流通する空気は、フロントパネル１００の排出口１０４へ案内されて、該排出口１０４から外部に排出される。このとき、第２電装箱１１２の前方に排出口１０４を設けずに、該排出口１０４を第２電装箱１１２より右側に偏倚して設けたので、全ての空気が排出口１０４から排出されてしまうことはない。従って、左側の流通空間１６８を流通する空気は、該流通空間１６８により側方排出口１０６へ案内され、該側方排出口１０６から前記空間Ａへ空気が排出される。すると、図１に示すように、機械室６４内で熱交換して高温となった空気は、前記空間Ａに沿って左方へ流通して、前記引手部８８やパッキン９２等を乾燥させるので、これらの部材に露が付着するのを防止する。

このように、機械室６４の下側空間１１６側から取込まれた空気は、機械室６４の内部を図８に示す反時計回りの方向に流通するので、機械室６４の全体を空冷することができる。従って、機械室６４を効率的に冷却することができ、機械室６４内の温度上昇を抑制して、冷凍機構６５の能力低下を防止し得る。しかも、第１,第２電装箱１１４,１１２の周囲を空気が流通して熱交換されるので、該電装箱１１４,１１２を従来の如く二重箱構造とする必要がなく、部品点数を少なくし得る。また、第２電装箱１１２の左右に流通空間１６８,１６８を設けたので、空気を排出口１０４または側方排出口１０６へ案内することができ、該空気をスムーズに排出し得る。更に、フロントパネル１００側からの吸排気を可能としたので、自動製氷機６０のバックパネル７４や右サイドパネル９７を設置場所の壁に密着して設置することができ、設置場所が制限されることがない。なお、凝縮器１２０の上方に仕切板１１０を設けたので、仮に清掃時等に使用する水が跳ねて、排出口１０４から上側空間１１８へ水が進入したとしても、滴下する水滴を仕切板１１０で受けることができ、凝縮器１２０が汚れるのを防止し得る。更に、機械室６４内に仕切板１１０を水平に設けることで、該仕切板１１０が補強材として機能し、機械室筐体７０の強度を向上し得る。

実施例では、側方排出口１０６から高温となった空気を排出して、引手部８８やパッキン９２等の露が付くのを防止し得るので、カビや雑菌の繁殖を抑制でき衛生的である。しかも、パッキン９２への露が付くのを防止することで、結露水が貯氷庫内へ滴下するのを防止し得る。更に、冷凍機構６５や第１,第２電装箱１１４,１１２を利用して露が付くのを防止するので、ランニングコストが嵩むことはない。

実施例では、第１断熱材１０８によりフロントパネル１００と仕切板１１０との間の空間を閉塞したので、空気がショートサイクルするのを防止して、機械室６４を効率的に冷却し得る。また、第１断熱材１０８の切欠部１０８ａに第２電装箱１１２の前側が嵌り込むので、第２電装箱１１２が安定的に支持されて、振動等による騒音の発生を抑制し得る。更に、第１断熱材１０８によりフロントパネル１００を伝って落下する水滴等を受けることができ、凝縮器１２０が汚れることがない。なお、フロントパネル１００における上下方向の略中央部に第１断熱材１０８を設けることで、フロントパネル１００の強度が向上し、該パネル１００の変形等を抑制し得る。また、第１断熱材１０８が前側片部１５２に当接することで、フロントパネル１００がガタ付くのを防止すると共に、フロントパネル１００に外力が加わった際に緩衝材として機能して、前板部１００ａが凹むのを回避し得る。

実施例では、凝縮器１２０を左右の第２断熱材１３４,１３４によって挟持する構成としたので、凝縮器１２０やシュラウド１３６等が固定され、振動による騒音の発生を低減し得る。また、第２断熱材１３４,１３４により凝縮器１２０が固定されるので、ネジ等の使用を最小限にすることができ、組付作業の効率を向上し得る。更に、第１電装箱１１４の底部を仕切板本体１４６と兼用したことで、該第１電装箱１１４内の熱を仕切板本体１４６を介して放熱することができる。

なお、実施例では、仕切板１１０と右サイドパネル９７との間に側方流通路１６４を形成したが、必ずしも側方流通路１６４を設ける必要はなく、後方流通路１６６のみを形成するようにしてもよい。また、実施例では、バックパネル７４には、空気を排出するための排出口を設けていないが、パックパネル７４に排出口を設け、フロントパネル１００およびバックパネル７４の双方から空気を排出する構成としてもよい。更に、第２電装箱１１２は、必ずしも仕切板１１０上に取付ける必要はなく、上側空間１１８であれば、仕切板１１０より上方に固定してもよい。実施例では、貯蔵庫として氷塊を製造する自動製氷機６０を例に説明したが、貯蔵庫として冷蔵庫を採用することもできる。

実施例に係る自動製氷機の全体正面図であって、(ａ)はフロントパネルを取付けた状態を示し、(ｂ)はフロントパネルを取外した状態で示す。 断熱扉の上部を拡大して示す側断面図である。 フロントパネルを裏側から見た全体図である。 機械室の上側空間を示す横断平面図である。 凝縮器および冷却ファンを示す分解斜視図である。 機械室の下側空間を示す横断平面図である。 仕切部材および第１電装箱を示す分解斜視図である。 フロントパネルを取外した状態で機械室を示す縦断側面図である。 従来例に係る自動製氷機をフロントパネルを取外した状態で示す全体正面図である。 従来例に係る自動製氷機の機械室を示す縦断側面図である。

符号の説明

６４ 機械室，６５ 冷凍機構，６６ 製氷室(貯蔵室)
６８ 製氷室筐体(本体)，７０ 機械室筐体(筐体)，８４ 氷取出口(前面開口)
８６ 断熱扉(扉)，９２ パッキン，９８ 前面開口部
１００ フロントパネル(パネル)，１００ｂ 左枠部(側面部位)
１０２ 吸込口，１０４ 排出口，１０６ 側方排出口(第２の排出口)
１１０ 仕切板，１１２ 第２電装箱(電装箱)，１１６ 下側空間
１１８ 上側空間，１６６ 後方流通路(空気流通路)，１６８ 流通空間

Claims (3)

1. 貯蔵室(66)を設けた本体(68)の側方に、機械室(64)が内部画成された筐体(70)が設けられ、前記本体(68)には、貯蔵室(66)に連通する前面開口(84)を開閉自在に閉成する扉(86)が設けられ、前記機械室(64)には、冷凍機構(65)および電装箱(112)が配設されると共に、機械室(64)の前面開口部(98)を閉成するパネル(100)が配設された貯蔵庫において、
   前記筐体(70)に配設され、該機械室(64)を上下の空間に区分する仕切板(110)と、
   前記筐体(70)における前記機械室(64)内の後部に設けられ、該機械室(64)の下側空間(116)と上側空間(118)とを連通する空気流通路(166)と、
   前記パネル(100)において機械室(64)の下側空間(116)に対応する前面部位に設けられ、該下側空間(116)を外部に連通させて空気を取込む吸込口(102)と、
   前記パネル(100)における前記上側空間(118)に対応する前面部位に設けられ、該上側空間(118)を外部に連通させて空気を排出する排出口(104)と、
   前記パネル(100)における前記上側空間(118)に対応する扉(86)側の側面部位(100b)に設けられ、該上側空間(118)を外部に連通させて空気を排出する第２の排出口(106)とを備え、
   前記下側空間(116)に前記冷凍機構(65)が配設されると共に、前記上側空間(118)に電装箱(112)が配設され、
   長手方向を前後に向けた姿勢で前記電装箱(112)を前記上側空間(118)に位置させることで、前記空気流通路(166)から上側空間(118)に流れ込んだ空気を該電装箱(112)の一側面に沿って前記排出口(104)へ向けて案内する流通空間(168)と、前記電装箱(112)の他側面に沿って前記第２の排出口(106)へ向けて案内する流通空間(168)とを画成した
   ことを特徴とする貯蔵庫における機械室の冷却構造。
2. 前記扉(86)には、該扉(86)の閉成時に本体(68)における前面開口(84)の縁部を画成する部位に当接して前記貯蔵室(66)を密閉するパッキン(92)が設けられ、前記第２の排出口(106)は、前記パッキン(92)へ向けて開口している請求項１記載の貯蔵庫における機械室の冷却構造。
3. 前記扉(86)の上縁部には、下方から手指を引っ掛け得る引手部(88)が設けられ、
   前記第２の排出口(106)は、前記引手部(88)の内側へ向けて開口している請求項２記載の貯蔵庫における機械室の冷却構造。

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