JP4113883B2 - ガス栓の取付金具 - Google Patents

Description

本発明は、ガス栓の取付金具、特に、フレキ管の端末に接続されているフランジ付きのガス栓を壁面に取り付ける際に、壁板の裏側に挿入させて、前記フランジと共に前記壁板を表裏から挟圧するガス栓の取付金具に関するものである。

基端部にフランジ板(20)を具備させたガス栓(2)を壁面に取り付ける取付金具(1)として、実公平６−３６３９０号に開示のものを考案した（特許文献１）。
このものは、図９及び図１０に示すように、フランジ板(20)付きのガス栓(2)に接続された継手(21)に外嵌させるリング状の支持板(11)と、前記支持板(11)の中心に対して対称な位置に取り付けられる一対の当て板(10)(10)とからなり、前記支持板(11)の外径は、壁板(3)に形成する開口(30)よりも小さく形成されていると共に、図９に示すように、前記支持板(11)と当て板(10)(10)とが平行に重ね合わされてなる基本姿勢にて、前記当て板(10)(10)の先端部相互間の長さは、前記開口(30)の直径よりも長く設定されている。又、各当て板(10)(10)の前記先端部に対向する基端部側は、前記支持板(11)の内周に沿った円弧状に形成されてあり、その対向する両端部相互がバネ(4)(4)によってそれぞれ連結された構成となっている。

前記当て板(10)(10)は、前記バネ(4)(4)を引っ張り方向に弾性変形させながら、図１０に示すように、前記先端部相互が近接する方向へ揺動させた状態に変形させることができ、その変形姿勢にて、前記開口(30)内を通過させることができる。
この従来の取付金具(1)では、前記支持板(11)には、ガス栓(2)のフランジ板(20)に挿通された取付けネジ(40)(40)を螺合させるために、複数のネジ孔(41)〜(44)が形成されており、前記取付けネジ(40)(40)によって、フランジ板(20)に前記支持板(11)を予め螺合接続させる。前記ネジ孔が前記当て板(10)によって隠蔽されることがないように、前記当て板(10)における前記ネジ孔(41)(42)に対向する各位置には、前記取付けネジ(40)(40)が挿通可能な切欠(12)(12)が前記先端部へそれぞれ開放するように開削されている。

これにより、前記当て板(10)(10)を、前記先端部相互が近接する方向に揺動させると、前記当て板(10)(10)は、切欠(12)(12)内に前記取付けネジ(40)(40)を通過させながら揺動する態様となることから、当て板(10)(10)の揺動時に、前記取付けネジ(40)(40)が邪魔になることなく、スムーズに当て板(10)(10)を揺動させて、変形姿勢とすることができ、図１０に示すように、取付金具(1)を壁板(3)の裏側へ挿入させることができる。挿入後には、前記バネ(4)(4)の弾性復帰力により、前記当て板(10)(10)は前記基本姿勢に弾性復帰させられる。
その後、壁板(3)の表側から前記取付けネジ(40)(40)を締め付けると、取付金具(1)は前記基本姿勢のままで壁板(3)に近接する方向に移動させられていき、当て板(10)(10)が略全域的に壁板(3)の開口(30)の周縁近傍の裏面に当接することとなり、取付けネジ(40)(40)の最終締め付け状態にて、前記フランジ板(20)と当て板(10)とで壁板(3)を挟圧する態様となり、これにより、ガス栓(2)は壁板(3)に取り付けられる。
実公平６−３６３９０号公報

しかしながら、上記従来のものでは、当て板(10)(10)を揺動させて取付金具(1)を壁板(3)の裏側へ挿入させた後に、当て板(10)(10)が前記基本姿勢へ弾性復帰する際に、開口(30)を形成する際に生じた壁板(3)の切屑や断熱材の欠片等が、切欠(12)と取付ネジ(40)との間にかみこんでしまうことがあり、この場合、前記当て板(10)(10)が、支持板(11)に対して平行に位置する前記基本姿勢に戻らないといった不都合がある。
これでは、当て板(10)(10)が支持板(11)に対して斜めに傾いた変形姿勢のまま壁板(3)の裏側に固定されることとなり、当て板(10)(10)の先端部分のみが壁板(3)の裏面に当接して、他の部分は壁板(3)の裏面から浮いた状態となってしまうため、取付金具(1)とフランジ板(20)とで壁板(3)を確実に挟圧することが難しく、ガス栓(2)の壁板(3)への取付け状態が不安定となる。
又、ガス栓(2)に金属製のフレキ配管(22)を接続させるために、継手(21)を介在させているが、前記当て板(10)(10)を揺動させる際に、前記当て板(10)(10)が前記継手(21)の一部に当接することがあり、それが邪魔になって、前記当て板(10)(10)を、開口(30)に挿入可能な前記変形姿勢に達するまで揺動させることができないといった不都合もある。

本発明はかかる点に鑑みて成されたもので、『フランジ板を具備し且つ壁板に設けた開口から引き出されるフレキ配管の端末部に継手を介して接続されるガス栓を壁板の表面に取り付ける取付金具であって、
前記フランジ板に取付けネジを介して螺合接続され且つ前記継手に外嵌可能な環状の支持板と、前記支持板の対称な位置に前記ガス栓側へ揺動可能に取り付けられ且つ前記取付けネジが挿通可能な切欠が先端部に開放するように開削されている複数の当て板とからなり、
前記当て板が前記支持板に重なり合う基本姿勢にて前記当て板の前記先端部相互間の距離は前記開口の直径よりも大きく設定されていると共に、前記先端部相互が近付く方向に前記当て板を揺動させた変形姿勢にて前記先端部相互間の距離は前記開口の直径よりも小さくなるように設定されており、
前記当て板の基端部側は、前記支持板の内周に沿った円弧状に形成されていると共に、前記支持板の外径は前記開口よりも小径に構成されているガス栓の取付金具』において、基本姿勢から変形姿勢に当て板を揺動させる際に継手が邪魔になったり、又、変形姿勢から前記基本姿勢に当て板を復帰させる際に、前記当て板に開削された切欠と取付けネジとの隙間に、壁板の切屑等が挟まったり、断熱材が食い込んだりして、前記当て板の揺動が阻止されないようにすることを課題とする。

［請求項１に係る発明］
上記課題を解決する為の請求項１に係る発明の技術的手段は、『前記切欠は、前記基本姿勢にて前記取付けネジが挿通するネジ挿通部の少なくとも両側方及び前記先端部側に、前記当て板の揺動の妨げとなる揺動阻止要素を逃がす空隙部を有する構成とした』ことである。
上記技術的手段は次のように作用する。
フランジ板を具備させたガス栓の基端部に、フレキ管の端末部を接続させるための継手を接続する。又、壁板に形成されている開口から前記フレキ管を室内に引き出し、当て板が前記端末部側（ガス栓側）に位置するように、リング状の支持板に前記フレキ管を通し、前記端末部を前記継手に接続する。そして、前記フランジ板の表側から取付けネジを差し込み、当て板の切欠を介して、支持板に螺合接続する。このとき、前記フランジ板と前記支持板との間には、壁板の肉厚以上の間隔を形成しておき、この状態で、前記取付金具を壁板の裏側へ押し込む。前記取付金具は、基本姿勢では、前記当て板の先端部相互間の距離は開口の直径よりも大きく張り出しているから、先端部相互間の距離が前記開口の直径よりも小さくなるまで、前記当て板をガス栓側へ揺動させて変形姿勢とすることができる。

前記切欠は当て板の先端部に開放するように形成されているから、前記当て板は、取付けネジを前記切欠に逃がしながら揺動させることができる。又、前記当て板の揺動範囲内に継手が存在し、これが当て板の揺動の妨げとなる揺動阻止要素となる場合でも、前記当て板に設けた切欠は、前記揺動阻止要素を逃がす空隙部を有する構成としたから、前記継手の端縁の一部を前記空隙部内に差し込んで逃がすようにすれば、前記当て板は、継手の存在にかかわらず、開口に挿入可能な前記変形姿勢に達するまでガス栓側へ揺動させることができる。
尚、支持板の外径は開口の直径よりも小さく形成されているから、前記変形姿勢にて、取付金具は開口を挿通可能となる。挿通後、取付金具の姿勢を基本姿勢に戻す。

前記取付金具が変形姿勢から基本姿勢に戻るとき、前記取付けネジの周りに、開口を形成する際に生じた壁板の切屑や壁板の裏面の断熱材の一部等が絡み付いた場合でも、前記切欠は、ネジ挿通部よりも少なくとも両側方及び先端部側へ空隙部を有するように拡張された構成としていることから、前記取付けネジのネジ軸の周りには前記空隙部が形成されることとなり、前記切屑や断熱材等は、この空隙部から逃がすことができる。
取付金具を壁板の裏側へ抜け止め状態に位置させ、前記フランジ板を壁板の表面の開口周辺に当接させて、前記取付けネジを締め付けると、前記壁板の裏側の取付金具が壁板側へ引き寄せられ、前記壁板の裏面に当接する。さらに、締め付けることにより、前記壁板は、前記フランジ板と前記取付金具とで表裏から挟圧され、これにより、前記ガス栓は壁板の表面に取付けられることとなる。

［請求項２に係る発明］
請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、『前記当て板の前記円弧状基端部の両端部のうち、一方の対向する端部相互に、前記基本姿勢を維持する方向に付勢する付勢手段を設けた』ものであり、壁板の開口を挿通させるときには、前記付勢手段に抗して基本姿勢から変形姿勢へ変形させ、前記開口を通過後には、壁板の裏側にて、前記付勢手段によって前記基本姿勢へ弾性復帰させられる。

取付金具を基本姿勢から変形姿勢に変形させる際には、当て板の揺動範囲内に突出している継手の一部が当て板の揺動を阻止する揺動阻止要素となり、当て板を変形姿勢から基本姿勢に復帰させる際には、取付けネジの周囲に絡み付く壁板の切屑や断熱材等が同じく揺動阻止要素となるが、これら揺動阻止要素を逃がすことのできる空隙部を切欠に設ける構成とすることにより、前者の場合では、継手の一部を前記空隙部に差し込んで逃がすことにより、当て板は前記継手が邪魔になることなく、開口を通過可能となるまで揺動可能となる。又、後者の場合では、取付けネジに絡み付く前記切屑等を前記空隙部から逃がすことができるので、変形姿勢から基本姿勢に確実に戻すことができる。このように、当て板の揺動が阻止されることがないから、基本姿勢から変形姿勢へ、又は、変形姿勢から基本姿勢へ、確実に変形させることができ、取付金具の使い勝手が良くなり、ガス栓の壁板への取り付け作業が容易となる。

請求項２の発明では、変形姿勢にて開口を通過させた後に、前記付勢手段によって前記基本姿勢へ弾性復帰させることができ、取付金具を壁板の裏側で確実に抜け止め状態にすることができる。又、前記付勢手段は、対向位置にある一対の当て板の円弧状基端部の両端部のうちの一方にのみ設ける構成としたから、両方に設ける構成のものよりも、開口を通過させる際に、基本姿勢から変形姿勢へ変形させ易いといった効果がある。前記開口を通過させた後、取付けネジの締め付けにより、前記取付金具は壁板の裏面に近付いていき、前記壁板の裏面で強制的に前記当て板が押されて基本姿勢に戻るため、前記付勢手段は、円弧状基端部の両端部のうちの一方に設けるだけで充分機能を発揮させることができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示すように、ガス栓(2)の基端部の六角筒部(23)に、六角孔が形成されたフランジ板(20)を外嵌させてネジ止めすると共に、継手(21)を螺合接続させる。他方、壁板(3)に形成された開口(30)から、フレキ管(22)を室内に引き出し、取付金具(1)に挿通させ、その後、先端筒部(24)を前記継手(21)に接続する。これにより、前記フレキ管(22)の端末部に、ガス栓(2)が接続されると共に、取付金具(1)がフレキ管(22)に外嵌された状態となる。
取付金具(1)は、図１及び図２に示すように、リング状の支持板(11)と、前記支持板(11)の対向位置に組み付けられる一対の当て板(10a)(10b)とから構成されている。

まず、支持板(11)について説明する。
支持板(11)は、図３に示すように、リング状の基板(11a)と押さえ板(11b)とを重ねてなるものであり、その内径は、前記継手(21)が挿入可能な大きさに設定されていると共に、外径は、前記開口(30)よりも小さく設定されている。前記押さえ板(11b)には、支持板(11)の中心に対して対向する各位置に、前記基板(11a)に対して所定高さに盛り上がる隆起片部(13)(13)が形成されている。又、前記隆起片部(13)に対向する基板(11a)の各位置及びこれらからそれぞれ９０度周方向に移動した各位置には、それぞれ、ネジ孔(41)〜(44)が形成されている。前記ネジ孔(41)(42)に対向している隆起片部(13)(13)の各中心には、それぞれ、挿通孔(45)(45)が形成されている。

次に、当て板(10a)(10b)について説明する。
当て板(10a)(10b)は、支持板(11)の中心に対して対称な位置に設けられており、図２に示すように、前記支持板(11)と平行に重ね合わされた状態を取付金具(1)の基本姿勢とする。前記基本姿勢において、当て板(10a)(10b)の先端部(17a)(17b)はそれぞれ支持板(11)よりも外方へ突出した形状となっており、それの反対側は、支持板(11)の内周に部分的に一致する円弧状基端部(14a)(14b)となっている。前記円弧状基端部(14a)(14b)の両端部(15a)(16a)(15b)(16b)はそれぞれ内方へ屈曲した状態で対向しており、その屈曲部を前記支持板(11)の隆起片部(13)(13)の両側に外から係合させることにより、図３の二点鎖線に示すように、それぞれ揺動自在に取り付けられる。

尚、前記円弧状基端部(14a)(14b)の前記両端部のうち、対向する一方の端部(15a)(15b)間にのみ、板バネ(5)を架設させている。前記板バネ(5)の付勢力によって、前記当て板(10a)(10b)は、前記基本姿勢を維持するように付勢され、当て板(10a)(10b)は、同図に示すように、前記板バネ(5)の付勢力に抗して、 先端部(17a)(17b)相互が近接する方向へ当て板(10a)(10b)を揺動させることができ、前記先端部(17a)(17b)相互間の距離が前記支持板(11)の外径に略一致する程度に揺動させた状態を変形姿勢とすると共に、前記変形姿勢にて、前記取付金具(1)は、壁板(3)の開口(30)を通過させることができる。

又、前記支持板(11)のネジ孔(43)(44)が隠れないように、当て板(10a)(10b)には、それぞれ、前記切欠(31)(31)が形成されている。前記切欠(31)(31)はそれぞれ当て板(10a)(10b)の先端部に向かって凸の略三角形状に形成されていると共に、その頂部は、前記先端部(17a)(17b)にスリット(18)を介して開放している。前記スリット(18)は、後述する取付けネジ(40)が挿通可能な幅に設定されていると共に、前記切欠(31)は、前記ネジ孔(43)(44)がそれぞれ前記三角形の下辺中央に現れるように、前記ネジ孔(43)(44)に対応するネジ挿通部の両端側（図３では上下方向）及び先端部側（同図におけるネジ孔(43)では左方向、ネジ孔(44)では右方向）に拡張させて、前記ネジ挿通部の両側方及び先端部側に空隙部が形成された態様とする。

次に、この取付金具(1)を使ってのガス栓(2)の取付方法について説明する。
まず、図４に示すように、ガス栓(2)のフランジ板(20)に表側から挿通させた取付けネジ(40)(40)を、フレキ管(22)を挿通させている取付金具(1)の支持板(11)の、図面では左右に位置するネジ孔(43)(44)に、当て板(10a)(10b)の切欠(31)を介して螺合させる。このとき、前記取付けネジ(40)(40)は、前記三角形の切欠(31)の下辺中央に略接触する態様で切欠(31)内を通過すると共に、前記フランジ板(20)と取付金具(1)との距離は、壁板(3)の肉厚以上に設定しておく。
そして、図５に示すように、板バネ(5)を弾性変形させながら、前記当て板(10a)(10b)をガス栓(2)の方向に揺動させて、取付金具(1)を変形姿勢とし、その姿勢で壁板(3)の開口(30)を通過させる。

このとき、継手(21)が当て板(10a)(10b)に当たって、揺動が阻止される場合には、前記継手(21)の端縁を当て板(10a)(10b)の切欠(31)(31)の底辺部近傍域にそれぞれ差し込まれるようにすれば、前記当て板(10a)(10b)は継手(21)の存在にかかわらず、先端部(17a)(17b)相互間の距離が開口(30)の直径よりも小さくなるまで揺動させることができる。
壁板(3)の開口(30)を通過後、取付金具(1)は、図６に示すように、前記板バネ(5)の付勢力によって前記基本姿勢に復帰させられる。

前記当て板(10a)(10b)が基本姿勢に戻る際には、前記取付けネジ(40)(40)は、当て板(10a)(10b)のスリット(18)(18)を挿通することとなり、又、切欠(31)(31)は、取付けネジ(40)(40)のネジ軸の周囲（両側方及び当て板(10a)(10b)の先端部側）に空隙部が形成されるように大きく拡張された構成としているから、取付けネジ(40)(40)の周りに、開口(30)を開けるときの壁板(3)の切屑や壁板(3)の裏側の断熱材の一部等がまとわり付いたり噛み込んだりするようなことがあっても、これら切屑や断熱材等は、(31)における取付けネジ(40)(40)の周りの空隙部から逃がすことができる。よって、これらが原因で当て板(10a)(10b)が基本姿勢に戻らなくなるといった不都合はなく、取付金具(1)は壁板(3)の裏側で確実に抜け止め状態となる。尚、取付けネジ(40)(40)は、切欠(31)の下辺に略接触するように挿通されているから、前記下辺側においては、前記取付けネジ(40)(40)と切欠(31)との間に、前記切屑等のごみが挟まることはない。

その後、取付けネジ(40)(40)を壁板(3)の表側から締め付けることにより、取付金具(1)は、壁板(3)側に引き寄せられていき、最終締め付け状態にて、図７に示すように、前記取付金具(1)の支持板(11)が継手(21)に外嵌すると共に、当て板(10a)(10b)が壁板(3)の裏面に当接し、壁板(3)は、フランジ板(20)と前記取付金具(1)とで表裏から挟圧されることとなる。これにより、図８に示すように、ガス栓(2)は壁板(3)の表側に取付けられることとなる。
尚、上記実施の形態では、取付けネジ(40)(40)は、当て板(10a)(10b)の切欠(31)(31)内に露出しているネジ孔(43)(44)に螺合させることにより、取付金具(1)をフランジ板(20)に２ヶ所において螺合接続させるようにしたが、ガス栓(2)の向きによっては、取付けネジ(40)(40)は、支持板(11)の隆起片部(13)(13)に設けられている挿通孔(45)(45)を挿通させて、ネジ孔(41)(42)に螺合接続される場合もある。その場合でも、当て板(10a)(10b)の揺動態様に変わりはない。

又、切欠(31)(31)は、スリット(18)(18)を介して、当て板(10a)(10b)の先端部(17a)(17b)側に開放するようにしたが、切欠(31)(31)の底辺の幅のまま前記先端部(17a)(17b)に開放するようにしても良い。
上記実施の形態では、取付けネジ(40)(40)が前記三角形状の切欠(31)の底辺に略接触状態でネジ孔(43)(44)に螺合されるようにしたから、揺動阻止要素を逃がす空隙部は、切欠(31)のうち、ネジ挿通部の両側方及び先端部側の３箇所に設ける構成としたが、場合によっては、当て板(10a)(10b)の円弧状基端部(14a)(14b)側にも空隙部を設ける構成としても良い。
又、付勢手段としては、板バネ(5)以外に、コイルバネや他の付勢手段であっても良く、さらには、壁板(3)の裏側において、当て板(10a)(10b)を指等で抜け止め状態となる程度に揺動させることができれば、付勢手段を設けない構成としても良い。

本発明の実施の形態の取付金具を利用して取り付けるガス栓と、前記ガス栓に接続されるフレキ管とを示す分解斜視図。 本発明の実施の形態の取付金具の基本姿勢を示す正面図。 図２のＸ−Ｘ断面図。 本発明の実施の形態の取付金具をガス栓に取付けネジで螺合接続させた状態を示す斜視図。 本発明の実施の形態の取付金具の変形姿勢での使用状態を示す斜視図。 本発明の実施の形態の取付金具の壁板の裏側での様子を示す斜視図。 本発明の実施の形態の取付金具を利用したガス栓の取付け完了状態を示す壁板の裏側からの斜視図。 本発明の実施の形態の取付金具を利用したガス栓の取付け完了状態を示す壁板の表側からの斜視図。 従来の取付金具を示す正面図。 従来の取付金具を利用したガス栓を取付過程を示す断面図。

符号の説明

(1) ・・・・・・・取付金具
(10a)(10b)・・・・当て板
(11)・・・・・・・支持板
(17a)(17b)・・・・先端部
(2) ・・・・・・・ガス栓
(20)・・・・・・・フランジ板
(21)・・・・・・・継手
(22)・・・・・・・フレキ配管
(3) ・・・・・・・壁板
(30)・・・・・・・開口
(31)・・・・・・・切欠
(40)・・・・・・・取付けネジ

Claims (2)

1. フランジ板を具備し且つ壁板に設けた開口から引き出されるフレキ配管の端末部に継手を介して接続されるガス栓を壁板の表面に取り付ける取付金具であって、
   前記フランジ板に取付けネジを介して螺合接続され且つ前記継手に外嵌可能な環状の支持板と、前記支持板の対称な位置に前記ガス栓側へ揺動可能に取り付けられ且つ前記取付けネジが挿通可能な切欠が先端部に開放するように開削されている複数の当て板とからなり、
   前記当て板が前記支持板に重なり合う基本姿勢にて前記当て板の前記先端部相互間の距離は前記開口の直径よりも大きく設定されていると共に、前記先端部相互が近付く方向に前記当て板を揺動させた変形姿勢にて前記先端部相互間の距離は前記開口の直径よりも小さくなるように設定されており、
   前記当て板の基端部側は、前記支持板の内周に沿った円弧状に形成されていると共に、前記支持板の外径は前記開口よりも小径に構成されているガス栓の取付金具において、
   前記切欠は、前記基本姿勢にて前記取付けネジが挿通するネジ挿通部の少なくとも両側方及び前記先端部側に、前記当て板の揺動の妨げとなる揺動阻止要素を逃がす空隙部を有する構成としたことを特徴とするガス栓の取付金具。
2. 請求項１に記載のガス栓の取付金具において、前記当て板の前記円弧状基端部の両端部のうち、一方の対向する端部相互に、前記基本姿勢を維持する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするガス栓の取付金具。

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