JP4009369B2

JP4009369B2 - 装飾食品の製造装置と製造方法

Info

Publication number: JP4009369B2
Application number: JP22407498A
Authority: JP
Inventors: 篤二芥川
Original assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Current assignee: Akutagawa Confectionery Co Ltd
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP2000050802A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は装飾食品、詳細には色彩の異なる二種類の流動性食品材料により模様を現わした装飾食品の製造装置と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、色彩の異なる複数種の流動性食品材料を用いた色付き食品としては、ゼリー、アイスクリーム、キャンディー、カマボコなどが知られている。
【０００３】
また、装飾チョコレートとしては、一種類の流動性チョコレートの上に色の異なる他種類の流動性チョコレートを浮かせるように少量落し、これを自然拡散することで表面だけマーブル様の模様を施した装飾チョコレートなどが知られている。
【０００４】
さらに、チョコレート表面に転写フィルムやスクリーン印刷により模様を描いたものもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のマーブル模様状のチョコレートは模様が製品の一つ一つにおいて異なり、品質の安定と保持において必ずしも十分なものと云えなかった。
【０００６】
また、マーブル模様やスクリーン印刷等では表面だけに装飾模様が平面状に現われる単純なもので、装飾性においても興味が薄く、食感においても単調なものであった。
【０００７】
そこで、本発明では、量産される各装飾食品において環状模様が均一に現われるように、色彩の異なる二種類の流動性食品材料を一体とし、安定した品質で装飾性に富んだ特異な装飾食品の製造装置と製造方法を提供せんとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、色彩の異なる二種類の流動性食品材料の流体原料をモールドへ充填する充填装置と、充填した流動性食品材料を固化する固化装置と、固化した流動性食品材料をモールドから取り出す離型装置とからなる装飾食品の製造装置において、一種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散するノズル片を組み立てた上層部と、他種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散する下層部とを確保するノズル組立体が、上記充填装置に含まれ、該ノズル組立体が、上記各流動性食品材料の流体原料を吐出するように上層部と下層部との送出孔を同一鉛直方向に配置して備えた装飾食品の製造装置にある。尚、上記モールドは、装飾食品の販売用包装容器を兼ねたものとすることができる。
【０００９】
上記色彩の異なる二種類の流動性食品材料としては、チョコレート、ヨーカン、キャンディー、アイスクリーム、チーズ、ゼリーがあり、なかでも装飾食品を装飾チョコレートとした場合における二種類のチョコレート材料の色違いは、一方が褐色のチョコレート色で他方がホワイトチョコレートのもの（カカオマスの含まれないカカオバターと粉糖・粉乳を主成分としたもの）が、代表的であるが、これに限らず褐色チョコレートのカカオマスの含有量を変えることにより色の濃淡を表わすか、ホワイトチョコレートに各種色の天然又は合成着色料で着色したものの組み合わせか、これらとホワイトチョコレートの組み合わせが考えられる。
【００１０】
この冷却により固化する流動性食品材料の他に、同材料としてかまぼこやカステラなど加熱により固化するものも含まれる。
【００１１】
モールドは、１個のモールドに１個の大形凹部を設けたものであるが、多数の凹部を設け、一つ一つの凹部に二種類の各流動性食品材料の流体原料を吐出するノズル口が対応するように構成されてもよい。
【００１２】
ここで、上記ノズル組立体においては、上層部の送出孔を下層部の送出孔より小径としたり、下層部の送出孔の周縁を下方に向って縮径するテーパ面状としたり、上層部の送出孔から下方に向ってガイド筒体を延設したりすることができるほか、これらを組み合せたものを採用することもできる。
【００１３】
本発明の別の要旨は、ノズル組立体のノズル片を組み立てた上層部において一種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散すると共に、ノズル組立体の下層部において他種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散する工程と、ノズル組立体の上層部と下層部における同一鉛直位置に設けた同一送出孔から一種類の流動性原料が他種類の流動性原料に突入し、貫通するように前記各流動性食品材料の流体原料を吐出してモールドに充填する工程と、モールドに充填した流動性食品材料を固化してモールドから取り出す工程と、を含む装飾食品の製造方法にある。
【００１４】
上記モールドを販売用包装容器を兼ねたものとし、該容器の凹部中に二種類の流動性食品材料の流体原料を充填装置で充填し、固化装置で固化することで上記離型装置を用いないようにして、モールド兼用販売容器に装飾食品を包装するようにした製造装置とすることも考えられる。
【００１５】
色彩の異なる二種類の流動性食品材料は、異なる食材間によって色が異なる場合と、同一食材間で食用天然又は合成着色料などにより色が異なる場合を含む。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明における二種類の流動性食品材料からなる装飾食品の一つである装飾チョコレートは、普通のチョコレート色（褐色）とホワイト色、または各種食品用天然又は人工の食用着色料を入れた２種以上のチョコレート等の２色以上のチョコレートを組み合わせた表面凹凸または表面の平坦な模様からなる。チョコレート流体原料は、通常チョコレート流体原料と略同じ粘度と温度でテンパリングされるが、ノズル孔を通す粘度とある程度の粘度であれば支障ない。
【００１７】
モールドは、ポリカーボネートなど熱に強く、軽くて成形性に優れ、強靭な樹脂から選ばれた上部開口部を有する器状のもので、そのモールド内はノズルから投入された流動性食品材料の流体原料の量と位置及び数によって複数種の流動性食品材料の占める大きさ、形が決まり、全体としての装飾模様が形成され、模様際は互いの流動性食品材料同志の結晶により一体化が図れる。
【００１８】
モールドは、木製、金属製、ポリカーボネートやスチロール等のプラスチック製プレートなど、一つのモールドに一個の凹部が成形されているもの、または各モールド内に二個以上の凹部を設けたもの、あるいはモールドを二つ割にしたものも考えられる。
【００１９】
充填装置は、色の異なる二種以上の流動性食品材料の流体原料を各別に入れておく二つ以上の貯蔵槽と、その下に予め設定した量をシリンダーのストローク量の調整またはシリンダ内径の大きさの違いによって、ノズルから各流体原料がモールド内に所定量吐出できるようにしている。なお、各流体原料は、互いに同量であってもよいし異なる量としてもよい。
【００２０】
固化装置は、通常クーリングトンネルと呼ばれるものを使用するが、流動性食品材料をカマボコやカステラなどとする場合には加熱室又は加熱トンネルなどの加熱装置が用意される。
【００２１】
離型装置は、固化した装飾食品をモールドより型抜きする装置であり、モールドを上下逆さにするか、モールドを持ち上げて開口部を下にして叩き落とすことで装飾食品をモールドより強制的に取り出すようにしてもよい。
【００２２】
なお、この離型装置はモールドが販売容器を兼用する場合には必要ない。
【００２３】
量産された各装飾食品は、略同一の装飾模様であり、これら全体をモールドの開口部を除く内面の形状とともに鳥、動物、人物、種々のキャラクター、その他の形態に仕上げる。
【００２４】
装飾食品の全体形状は、平面丸形、角形で所定厚さの板状のものに限られず、開口部より底部を縮径にした逆三角錐のモールドを用いた三角錐状のものなど、モールド内で固化した食品がモールド側壁を逆テーパにする場合などにより型抜きできない場合を除き、表面凹凸を鳥や動物などの形態に則した種々のものに仕上げることもできる。
【００２５】
また、上記装飾食品の形状はモールド上に設置した１個のノズルに対する１個のモールド内に１個作ることはもちろん、１個のモールド上に複数のノズルを配置して、同時押し出しにより、複数の同一パターンの繰り返し模様を作ることもできる。これらの場合、流動性食品材料の流体原料の粘度等の性質は、いずれのノズルから押し出されるものも同一にすることが同一パターンの繰り返し模様を設けるといった設計上、あるいは充填装置にある流動性食品材料の流体原料の容器部を一つにできるといった設備の単純化と経済性の上でメリットがあるが、各ノズルから押し出される流動性食品材料の流体原料の粘度が異なるものであっても、定量で複数ノズルからモールド内に押し出すものであれば、モールド内の模様全体としては同一のものが成形できる。
【００２６】
なお、モールド内の一部又は全部に食用印刷模様をシルク印刷などで直接印刷するか、フィルム製の転写紙として印刷したモールド底の模様を流動性食品材料に転写するなどして、さらに複雑な装飾模様を施すこともできる。
【００２７】
装飾食品の製造装置における充填装置は、流動性食品材料の流体原料を収容する容器部（図示せず）と、この容器部から上記流体原料をシリンダ（図示せず）で定量ずつ送り出すノズル取付基板と、その下のノズル片を組み立てたノズル組立体からなる。
【００２８】
詳しくは、ノズル組立体はノズル取付基板の下部に設置している上層部と下層部のノズル片を組み立てたところに特徴があり、前記の取付基板はダイカストもしくは切削加工など一体成形で作られたものであって、これに複数の流動性食品材料の流体原料を通す複数の上孔を貫通して設けることにより、上記流体原料を下方のノズル組立体へ送り出すように構成し、上記取付基板から来た上記流体原料を受けて通す各ノズル片の通路を設け、この通路では上記流体原料を水平方向に移動し、拡散して下方のモールドに落下するように構成する。
【００２９】
上記ノズル片は平板状の１枚より、２枚以上重ねることで、更に他の通路によりさらに上記流体原料を拡散し、上記下孔より多くの下孔からモールド内に吐出することでさらに複雑な装飾模様食品を現出させることができる。ノズル片の下孔の位置、径の大きさ、形状などにより相対するモールドとの関係で様々な模様を設計することができる。
【００３０】
この発明に用いる流動性食品材料としては、チョコレートの他に、ようかん、キャンディー、アイスクリーム、チーズ、ゼリー、カステラ、かまぼこなど初め流動性で、その後固化あるいは半固化状態で容器に収容される食品を含む。
【００３１】
なお、本明細書中における「チョコレート」は、準チョコレート、チョコレート菓子、準チョコレート菓子等の製品を含む広義のチョコレートをいう。
【００３２】
【実施例】
以下、この発明を、その代表的実施例として装飾チョコレートをもって添付図面に基づいて説明するが、この発明はチョコレートに限定されるものではない。
【００３３】
尚、図中に示した各装飾チョコレートは、モールドによって成型されたものを裏返した状態で示しており、その底面を除く表面がその製造に用いたモールドの内周面の一部又は全部に対応し、またその底面がその製造に用いたモールドの内周面部分を除く開口部分に対応する。実施例においてチョコレートを説明するにあたっては、上述したように裏返した状態で示したものを基準に説明する。
【００３４】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すノズルＮは、充填装置の一部として機能し、モールド１４（図１（ｄ））に略同時に注入される少くとも色彩の異なる二種類のチョコレート流体原料Ａ，Ｂにより図２に示すような装飾チョコレート１０を製造するものである。このノズルＮは、ノズル取付基板１１と、その下方に補助板（図示せず）を介してビスで取付けられる二枚のノズル片１２，１３とからなる。
【００３５】
詳細には、ノズル取付基板１１（図１（ａ））は、図示しないデポジッターから供給されるチョコレート流体原料Ａ（褐色），Ｂ（ホワイト）を夫々個別に水平方向に案内するための通路１１ａ，１１ｂを備え、各チョコレート流体原料Ａ，Ｂを夫々個別に送出する上孔１１ａ₁，１１ｂ₁を該通路１１ａ，１１ｂに穿設している。
【００３６】
上記基板１１の下方に配置されるノズル片１２（図１（ｂ））は、上記基板１１の上孔１１ａから送出される所定量のチョコレート流体原料Ａを受けて水平方向に移動・拡散するために槽状に区画された通路１２ａと、上記基板１１の上孔１１ｂから送出される所定量のチョコレート流体原料Ｂを受けて直接通過させる通孔１２ｂを備え、移動・拡散されたチョコレート流体原料Ａを送出する４つ（複数）の下孔１２ａ₁〜１２ａ₄を該通路１２ａの等間隔４箇所に穿設している。
【００３７】
上記ノズル片１２の下方に更に配置されるノズル片１３（図１（ｃ））は、上記ノズル片１２の通孔１２ｂを通過したチョコレート流体原料Ｂを受けて水平方向に移動・拡散するためのＸ溝状に区画された通路１３ａを備え、移動・拡散されたチョコレート流体原料Ｂを送出する４つ（複数）の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄を該通路１３ａの各溝端に穿設している。
【００３８】
このように、ノズル片１２，１３は、その上層部において一種類のチョコレート流体原料Ａを水平方向に移動・拡散すると共に、その下層部において他種類のチョコレート流体原料Ｂを移動・拡散するといったノズル組立体としてみることができる。
【００３９】
特に、上述したノズル片１２，１３においては、ノズル片１２の下孔１２ａ₁〜１２ａ₄ がノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄の各鉛直方向上方に位置する配置関係にある。
【００４０】
図５は、図１（ｃ）のＤ−Ｄの概略断面図を示したものである。ここでは、ノズル片１２の下孔１２ａ₁〜１２ａ₄が、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄より小径の態様で形成されているほか、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄の周縁が下方に向って縮径するようにテーパ面状の態様としている。尚、ノズル片１２，１３における下孔１２ａ₁〜１２ａ₄及び１３ａ₁〜１３ａ₄は、上記態様に限定されるものではなく、図６又は図７に示すような態様とすることができる。具体的には、ノズル片１２の下孔１２ａ₁〜１２ａ₄に対して下方に向ってガイド筒体１２ｃを延設することができ、そのガイド筒体１２ｃの延設長としては、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄の直前まで延設する態様としたり、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄を貫通するように延設する態様とすることができる。
【００４１】
次に、上記装置を用いた装飾チョコレートの製造方法を説明する。まず、充填装置のデポジッターより所定量づつＡとＢが個別にノズル取付基板１１の通路１１ａ，１１ｂに供給され、上孔１１ａ ₁ ，１１ｂ ₁からノズル片１２の通路１２ａ及び通孔１２ｂに送出される。
【００４２】
ノズル取付基板１１の上孔１１ａ ₁からノズル片１２の通路１２ａ上に送出されたチョコレート流体原料Ａは、その通路１２ａを満たすように水平方向に移動・拡散される。他方、ノズル取付基板１１の上孔１１ｂ ₁からノズル片１２の通孔１２ｂを径てノズル片１３の通路１３ａ上に送出されたチョコレート流体原料Ｂはその通路１３ａを満たすように水平方向に移動・拡散される。
【００４３】
ノズル片１２，１３において水平方向に移動・拡散された上記各チョコレート流体原料Ａ，Ｂは、下孔１２ａ₁〜１２ａ₄及び１３ａ₁〜１３ａ₄からモールド１４に送出されることになる。このとき、ノズル片１３の通路１３ａに連通したノズル片１２の下孔１２ａ₁〜１２ａ₄から送出されるチョコレート流体原料Ａは、ノズル片１３の通路１３ａ内を満たしたチョコレート流体原料Ｂに突入し、貫通するように、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄からチョコレート流体原料Ｂと共に送出されることになる。
【００４４】
そして、図１（ｄ）示すように、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄から送出されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂはモールド１４の等間隔４箇所の部分に注入される。尚、チョコレート流体原料Ａ，Ｂのモールド１４への注入は、その注入開始から注入終了に至るまで略同時に行なわれる。
【００４５】
ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄からモールド１４に注入されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂは、モールド１４内において次第に膨張するように拡がり、接触して互いにせめぎあうことになる。これを固化して取り出すことにより、図２に示すような４つの環状模様を表わした装飾チョコレート１０が得られた。尚、図１（ｄ）のモールド１４において破線で示す各領域は、図１（ｃ）のノズル片１３の各下孔１３ａ₁〜１３ａ₄に対応するものであり、各下孔１３ａ₁〜１３ａ₄から送出されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂによる装飾チョコレート１０の各環状模様がそれらの各領域に概ね現れている。
【００４６】
図３は、本発明の他の実施例を示すものである。ここで、上述した実施例と特に異なるところは、図１（ｃ）のノズル片１３に相当する図３（ｃ）のノズル片１３においてＸ溝状の通路１３ａの中心部に下孔１３ａ₅を設けた態様としたことにある。従って、他の各部材については同一番号を付し、重複説明を避ける。
【００４７】
図３のノズル片１２，１３においては、ノズル片１２の通孔１２ｂがノズル片１３の通路１３ａ₅に連通し、ノズル片１３の下孔１３ａ₅の鉛直方向上方に位置する配置関係にある。従って、ノズル片１３の下孔１３ａ₅からは、チョコレート流体原料Ｂが単独で送出される。
【００４８】
図８は、図３（ｃ）のＥ−Ｅの概略断面図を示すものである。ここでは、ノズル片１２の通孔１２ｂが、ノズル片１３の下孔１３ａ₅と略同径の態様で形成されている。尚、ノズル片１２，１３における通孔１２ｂ及び下孔１３ａ₅は、上記態様に限定されるものではなく、図９に示すように、ノズル片１２の通孔１２ｂに対して下方に向ってガイド筒体１２ｃを延設することもできる。
【００４９】
この装置（図３）を用いた装飾チョコレートの製造においては、前述した実施例と同様に、充填装置のデポジッターより所定量づつＡとＢが個別にノズル取付基板１１の通路１１ａ，１１ｂに供給され、チョコレート流体原料Ａはノズル片１２の通路１２ａによって水平方向に移動・拡散され、チョコレート流体原料Ｂはノズル片１３の通路１３ａによって水平方向に移動・拡散される。その後、水平方向に夫々移動・拡散されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂは、ノズル片１３の下孔１３ａ₁〜１３ａ₄からチョコレート流体原料Ａがチョコレート流体原料Ｂと共にモールド１４の等間隔４箇所に注入され、ノズル片１３の下孔１３ａ₅からチョコレート流体原料Ｂがモールド１４の略中央に注入される。
【００５０】
こうして装飾チョコレートの製造を実施したところ、図４に示すような装飾チョコレート１０'が得られた。尚、図３（ｄ）のモールド１４において破線で示す中央部を除く四隅の各領域は、図３（ｃ）のノズル片１３の各下孔１３ａ₁〜１３ａ₄に対応するものであり、各下孔１３ａ₁〜１３ａ₄から送出されたチョコレート流体原料Ａ，Ｂによる装飾チョコレート１０'の各環状模様がそれらの各領域に概ね現れている。
【００５１】
尚、上述した各実施例の装飾チョコレート１０，１０'において、図中のＡ＋Ｂの部分は、チョコレート流体原料Ａ，Ｂが重なりあっている様子を示している。この部分（Ａ＋Ｂ）は、モールド１４内においてチョコレート流体原料Ａ，Ｂが流動したことによって生じたものと考えられ，チョコレート流体原料Ａ（褐色）からみればその色彩が薄くなったものであり、チョコレート流体原料Ｂ（ホワイト）からみればその色彩が濃くなっている。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、量産される各装飾食品において環状模様が均一に表われるように、色彩の異なる二種類の流動性食品材料を一体とし、安定した品質で装飾性に富んだ特異な装飾食品が得られる。また、上記装飾食品が簡易に得られる製造方法及び製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の装飾食品の製造装置のうちの特徴部分である充填装置におけるノズル取付基板の一部とその下に重ねて設置される二枚のノズル片の一例を示す分解斜視図である。図１（ｄ）はモールドの一例を示す斜視図である。図１（ｅ）は図１（ｄ）の平面図である。
【図２】図２は図１の装置によって作られた装飾食品を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の装飾食品の製造装置のうちの特徴部分である充填装置におけるノズル取付基板の一部とその下に重ねて設置される二枚のノズル片の他の例を示す分解斜視図である。図３（ｄ）はモールドの一例を示す斜視図である図３（ｅ）は図３（ｄ）の平面図である。
【図４】図４は図３の装置によって作られた装飾食品を示す斜視図である。
【図５】図５は図１（ｃ）及び図３（ｃ）のＤ−Ｄの概略断面図の一例である。
【図６】図６は図１（ｃ）及び図３（ｃ）のＤ−Ｄの概略断面図の他の例である。
【図７】図７は図１（ｃ）及び図３（ｃ）のＤ−Ｄの概略断面図の他の例である。
【図８】図８は図３（ｃ）のＥ−Ｅの概略断面図の一例である。
【図９】図９は図３（ｃ）のＥ−Ｅの概略断面図の他の例である。
【符号の説明】
１０，１０' 装飾チョコレート（装飾食品）
１１ノズル取付基板
１２，１３ノズル片
１４モールド
Ａ，Ｂチョコレート原料（流体原料）
Ｎノズル

Claims

色彩の異なる二種類の流動性食品材料の流体原料をモールドへ充填する
充填装置と、充填した流動性食品材料を固化する固化装置と、固化した流動性食品材料をモールドから取り出す離型装置とからなる装飾食品の製造装置において、
前記充填装置が、前記流体原料を収容する容器部と、そこから前記流体原料を移動するノズル取付基板からなり、
前記ノズル取付基板は、前記流体原料を通す複数の上孔を貫通して設けることにより、前記流体原料を下方のノズル片へ送り出すように構成し、
かつ前記ノズル片は、前記ノズル取付基板の下部に設置し、かつ一種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散する上層部と、他種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散する下層部とから成り、しかも前記上層部と下層部にそれぞれ下孔を形成して、前記流動性食品材料の流体原料を下方のモールドへ注入するように形成したノズル組立体とからなることを特徴とする装飾食品の製造装置。
色の異なる二種類の流動性食品材料の流体原料を収容する容器部と該容器
部から前記流体原料をシリンダで定量づつ送り出すノズル取付基板とからなる充填装置を用い、
前記ノズル取付基板に設けた上孔から前記流体原料をノズル組立体に送り出し、該組立体の上層部のノズル片において一種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散すると共に、ノズル組立体の下層部において他種類の流動性食品材料の流体原料を水平方向に移動・拡散する工程と、
前記ノズル組立体の上層部と下層部における同一鉛直位置に設けた同一送出孔から前記一種類の流動性原料が他種類の流動性原料に突入し、貫通するように前記各流動性食品材料の流体原料を吐出してモールドに充填する工程と、
モールドに充填した流動性食品材料を固化してモールドから取り出す工程と、を含む装飾食品の製造方法。