JP3856575B2

JP3856575B2 - 押釦スイッチの埋込文字形成方法および押釦スイッチ用カバー部材の製造方法

Info

Publication number: JP3856575B2
Application number: JP28970198A
Authority: JP
Inventors: 幹男清澤; 禎夫中野; 欣治黒岩
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2018-10-12
Also published as: JPH11191333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、移動体通信機器等のデータ入力装置やスイッチ装置等に部品として用いる押釦スイッチ用のキートップの埋込文字形成方法およびカバー部材の製造方法に係り、詳しくは、キートップにレーザーを照射してキートップ内部に文字等の表示部を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等の移動体通信機器のデータ入力装置やパーソナルコンピュータのキーボード等（押釦スイッチ）は、通常、回路基板にカバー部材を直接に組み付けて構成される。このような押釦スイッチにおいては、ゴム弾性体から複数の可動部を有する基体を成形し、この基体の可動部の表面にキートップを、可動部の裏面に可動接点を設け、また、キートップの天面に図形や文字等を印刷してカバー部材が構成される。
【０００３】
ところで、上述したカバー部材は、回路基板と組み付けられて押釦スイッチを構成した状態で、キートップの天面がオペレータの指と接触する操作部（押圧面）として機能する。このため、押釦スイッチを長期間にわたって使用した場合等には、キートップの天面の図形や文字等がオペレータの指との接触で摩損し、図形等の視認性が損なわれることがあった。
【０００４】
そこで、文字や図形等の耐磨耗性の改善を図ったカバー部材が、特開平７−１６９３６０号公報で提案されている。この特開平７−１６９３６０号公報には、キートップ部の天面に任意のデザインで５μｍ〜５０μｍの凹みをキートップ部の成形と同時に成形金型により形成し、この凹みの中にプラズマ処理を施したメッシュ密度が３００本／インチ〜５００本／インチのポリエステル製版を用いてスクリーン印刷で１５０ポイズ〜４００ポイズのインキによる着色部を設けるカバー部材の製造方法が記載される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平７−１６９３６０号公報に記載のカバー部材の製造方法にあっては、キートップ部の成形金型に凹み形成用の微少突起を形成しなければならず、成形金型の加工が困難となるのみならず成形金型の耐久性が悪影響を受けるという問題、また、凹みの形成と着色インキの充填との２工程を経なければならず工程数が増加して製造コストの増大を招くという問題、さらに、長期の使用で凹み内の着色剤が脱落した場合等に指触感が損なわれるという問題があった。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、製造工程を簡素化でき、さらに、長期にわたって優れた指触感が得られ、表示部が摩損等を生じることがない押釦スイッチの埋込文字形成方法と、押釦スイッチ用カバー部材の製造方法とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明にかかる押釦スイッチの埋込文字形成方法は、レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックを配合した樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤を配合した透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマでキートップを成形した後、該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介してレーザー光を該キートップに照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊して該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成する。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、ゴム組成物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部にキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法において、
レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックが配合された樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径が３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤が配合された透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマで前記キートップを成形した後、該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介して該キートップにレーザー光を照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊し、該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成し、次に、該表示部が形成されたキートップをインサートとして前記基体をゴム弾性体で型成形して一体に固着するか、あるいは、前記表示部が形成されたキートップをゴム弾性体で成形された基体の可動部表面に接着する。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明は、ゴム組成物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部にキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法において、
レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックが配合された樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径が３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤が配合された透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマで前記キートップを成形した後、該キートップをインサートとして前記基体をゴム弾性耐で型成形して一体に固着するか、あるいは、ゴム弾性体で成形し、中央部分を除いて遮光性着色層を形成した前記基体の可動部表面である該中央部分に前記キートップを接着し、次に、前記基体と固着された該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介してレーザー光を照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊して該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成する。
【０００９】
そして、請求項１、請求項２および請求項３に記載の発明は、前記顔料粒子に３０μｍ〜５０μｍの粒径のものが用いられる。また、アセチレンブラックを電磁波吸収体として用いた場合、キートップ上方から見て鮮明に視認される文字が形成されている。ケチェンブラックを用いた場合も同様である。
【００１０】
この発明は、携帯電話機のデータ入力装置やパーソナルコンピュータのキーボード等に代表される押釦スイッチに適用され、押釦スイッチが照光式であると非照光式であるとを問わず適用できる。この押釦スイッチは、キートップをコイルスプリングや板ばね等の機械的な弾性部材で付勢するものとして、また、ゴム弾性体からなる基体と組み付けてカバー部材として構成するもの（請求項２，３）を含む。
【００１１】
基体は、可動部に硬質の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマからなるキートップが固着され、固定接点が設けられた回路基板と直接あるいはクリック板等を介して組み付けられて押釦スイッチを構成する。この基体には可動部の裏面（キートップ部の固着側と逆側）に可動接点あるいは押圧子が一体成形や接着等により設けられ、また、回路基板は固定接点やＬＥＤ等の発光体を有するもの、クリック板は皿バネ的な弾性変形特性を有するドーム部等が可動部に対応して形成されたものが用いられる。押釦スイッチは、基体の可動部の変位で、可動接点が回路基板の固定接点と直接に接触、あるいは、押圧子がクリック板のドーム部を押圧してドーム部の裏面に設けられた接点を回路基板の固定接点と接触させ、回路を開閉する。
【００１２】
また、基体は、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムや天然ゴム、熱硬化性エラストマ、ポリエステル系若しくはウレタン系の熱可塑性エラストマ等のゴム組成物、特に、照光式の押釦スイッチを構成する場合は透光性のゴム組成物を用いて、圧縮成形や射出成形等で単独に、あるいは、キートップをインサートとするインサート成形等により成形される。特に、照光式の押釦スイッチを構成する場合は、必要に応じて、基体には表面に可動部の少なくとも一部を除いて光遮蔽層を形成する。この光遮蔽層は、マスキングテープ等で可動部表面を被覆した後にスプレー塗装等を行うことで、あるいは、基体表面全面に光遮蔽層をスプレー等で形成した後に可動部上の光遮蔽層をレーザー光の照射等で除去することにより形成する。
【００１３】
キートップは、基体の可動部に対応した形状、例えば、円柱等のブロック状、シート状あるいは一端が閉止したキャップ状（筒状）等であり、ブロック状やシート状であれば可動部表面に固着、また、キャップ状であれば可動部に嵌合固着される。このキートップは、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂や熱硬化性エラストマにレーザー光感応発色剤を配合した組成物を用い、射出成形等で成形される。
【００１４】
そして、このキートップは、成形後に接着剤で基体と固着、あるいは、基体の成形に際してインサートとして金型に装着されて基体と一体固着され、また、基体への固着前あるいは固着後においてレーザー光が照射されて内部にレーザー光感応発色剤による文字、記号あるいは図形等の表示部が形成される。
【００１５】
レーザー光感応発色剤は、電磁波吸収粉体が配合された樹脂からなる蒸散層で着色顔料の粒子を被覆してなり、キートップ成形用の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマ１００重量部に対して０．００５重量部〜５．０重量部程度、望ましくは、０．０１重量部〜１．００重量部、より望ましくは、０．０２重量部〜０．３５重量部の割合で配合される。着色顔料粒子は、平均粒径が可視光線（発色させようとする色の光）の波長以上、好ましくは、３０μｍ〜５０μｍ程度であって、二酸化チタン等の種々の顔料の凝集粒子、また、望ましくは耐熱性に優れた無機顔料が用いられる。
【００１６】
蒸散層は、バインダ樹脂部が０．５μｍ〜１．５μｍ程度の膜厚で顔料粒子を被覆し、レーザー光の照射で低分子のガスとして蒸散等する。電磁波吸収粉体は、アセチレンブラックやケチェンブラック等のカーボン粒子、Ｍｎ−Ｚｎフェライトや酸化鉄フェライト等（特に、黒色や暗褐色等のもの）の金属酸化物、あるいは、チタン酸バリウム等の双極子能の大きな高誘電体材料粉末等の電磁波を吸収する粉体であり、平均粒径がレーザー光の波長の３倍以下（好ましくはレーザー光の波長以下、より好ましくは、平均粒径がレーザー光波長の１／３〜１／２）のものが用いられる。この電磁波吸収粉体は、上記粉体を単独（１種）あるいは混合して用いられ、バインダ樹脂１００重量部に対して０．００５重量部〜５．０重量部程度、望ましくは、０．０１重量部〜１．００重量部の割合で配合される。バインダ樹脂としては、ポリビニルアルコール等が用いられる。
【００１７】
レーザー光は、周知のＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、ルビーレーザー等のレーザーを用い、このレーザーを文字等に応じて走査、あるいは、レーザー光をマスクを介して照射する。このレーザーのエネルギは表示部の形成深さ等に応じて適宜選択される。
【００１８】
【作用】
この発明は、熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性エラストマに蒸散層で被覆した顔料粒子からなるレーザー光感応発色剤を配合してなる樹脂組成物、或いはエラストマ組成物でキートップを成形し、このキートップにレーザー光を照射してキートップ内部に文字や記号等の表示部を形成するため、摩損することが無く、また、指触感が損なわれることも無いキートップが安価に製造できる。すなわち、キートップにレーザー光を照射することで、キートップ中のレーザー光感応発色剤は、電磁波吸収粉体とバインダ樹脂とからなる蒸散層が低分子化してガスとして蒸散し、蒸散層の破壊で顔料粒子が露呈する。このため、キートップ中に文字等の表示部が形成でき、摩損のおそれが無く指触感にも影響を与えることのない表示部が得られる。
【００１９】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１から図３はこの発明の一の実施の形態にかかる押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を説明する図であり、図１が製造された押釦スイッチ用カバー部材を用いた押釦スイッチの部分模式断面図、図２がキートップの成形に用いる熱硬化性樹脂組成物に配合されたレーザー光感応発色性着色剤の模式断面図、図３が同製造工程をアルファベット順に示す模式図である。
【００２０】
先ず、図１を参照して製造されたカバー部材を説明する。図１は押釦スイッチとして組み付けた状態を示し、図中、１０は回路基板、２０はクリック板、３０はカバー部材である。周知のように、回路基板１０は、エポキシ樹脂等からなり、表面に固定接点１１とＬＥＤ等の発光体（図示せず）を有する。クリック板２０は、皿バネ的な弾性変形特性を有する複数のドーム部２１がカバー部材３０の後述する可動部に対応して表面側に膨出形成され、ドーム部２１の裏面に可動接点２２が設けられる。このクリック板２０は、ドーム部２１の表面頂部にカバー部材３０の押圧部４２ａが当接し、ドーム部２１が押圧部４２ａによる押圧で変形して可動接点２２が固定接点１１と接触する。
【００２１】
カバー部材３０は、透光性のシリコーンゴムからなる基体４０と透光性硬質の熱硬化性樹脂からなる複数のキートップ５０を有する。基体４０は、回路基板１０への支承部としてのベース部４１に複数の薄肉部（可動部）４２が所定の配列で連続して一体形成され、表面に遮光性着色層４３が薄肉部４２の中央部分（キートップ５０の貼合部分）を除いて形成される。薄肉部４２は、平面投影面積がキートップ５０の平面投影面積と相似でキートップ５０の投影面積より大きく、表面がベース部４１と連続する平坦面をなす。この薄肉部４２にはそれぞれ、裏面中央に押圧部４２ａがドーム部２１を押圧可能に突出形成され、表面にキートップ５０が固着される。遮光性着色層４３は、バインダ樹脂にカーボンブラック等の遮光性顔料を配合した塗料やインク等を用いて、スプレーや印刷等により５０μｍ程度の膜厚に形成される。
【００２２】
キートップ５０は、略円柱状を有し、裏面が接着剤５１により基体４０の薄肉部４２上面に接着され、内部に文字や記号、図形等の表示部（図中、打点を付して示す）５２が形成される。後述するが、このキートップ５０は、熱硬化性樹脂にレーザー光感応発色剤を配合した透光性の熱硬化性樹脂組成物を用いて射出成形等で成形され、表示部５２がレーザー光の照射により形成される。熱硬化性樹脂組成物は、メラミン樹脂やポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂１００重量部にレーザー光感応発色剤を０．０２重量部〜０．３５重量部程度を配合したもの等が用いられる。
【００２３】
図２に示すように、レーザー光感応発色剤９０は、顔料粒子９１を蒸散層９２で被覆したものが用いられる。顔料粒子９１は、平均粒径が可視光線の波長以上（該当する色の波長以上）のもの、望ましくは、３０μｍ〜５０μｍの無機顔料が用いられる。蒸散層９２は、ポリビニルアルコール等のバインダ樹脂１００重量部に電磁波吸収粉体９３を、例えば３重量部配合した組成物からなり、バインダ樹脂部９４は平均０．５μｍ程度の厚みを有する。電磁波吸収粉体９３は、平均粒径がレーザー光の波長以下、望ましくは、１／３〜１／２程度、例えば０．３５μｍ〜１０μｍのアセチレンブラックやケチェンブラック等が用いられる。蒸散層９２の電磁波吸収粉体９３はバインダ樹脂部９４の表面から部分的に外方に突出していてもよい。
【００２４】
次に、図３を参照してカバー部材３０の製造方法を説明する。
先ず、熱硬化性樹脂にレーザー光感応発色剤９０（図２参照）を配合して熱硬化性樹脂組成物を作製し、この熱硬化性樹脂組成物を用いて射出成形により図３（ａ）に示すキートップ５０を成形する。ここで、前述したように、熱硬化性樹脂組成物には、レーザー光感応発色剤９０が熱硬化性樹脂１００重量部に対して０．０２重量部〜０．３５重量部程度配合される。
【００２５】
また、図３（ｂ）に示すように、シリコーンゴム組成物等を用いて射出成形や圧縮成形等で透光性の基体４０、すなわち、ベース部４１や薄肉部４２等を一体に有する基体４０を成形する。そして、図３（ｃ）に示すように、基体４０を位置決め治具７８ｄにより固定し、この基体４０の表面に薄肉部４２の中央部分（接着部４３ａと記す）を除いて遮光性着色層４３を周知のスクリーン印刷機７８により形成、すなわち、枠７８ａに張設されたスクリーン７８ｂとスキージ７８ｃとを用いて形成する。遮光性着色層４３の形成にはカーボンブラック等が配合された遮光性に富むインキを用いる。なお、接着部４３ａには遮光性着色層４３の形成前あるいは形成後に透光性着色層を形成することも可能である。
【００２６】
次に、図３（ｄ）に示すように、遮光性着色層４３が形成された基体４０を治具４５に固定し、基体４０の薄肉部４２の表面、具体的には接着部４３ａに接着剤５１を塗布してキートップ５０を接着し、この後、乾燥炉等に投入して接着剤５１を乾燥硬化させ、キートップ５０と基体４０を固着する。ここで、基体４０の接着部４３ａには接着剤５１の塗布前に必要に応じてカップリング剤処理、紫外線やプラズマ照射等の処理が行われる。
【００２７】
この後、キートップ５０が固着された基体４０を位置決め治具４９に固定し、キートップ５０の天面にマスク６２を介してレーザー６１からレーザー光を照射し、表示部５２を形成する。すなわち、照射されたレーザー光がキートップ５０中にエネルギに応じた深さまで到達し、このレーザー光の到達範囲内のレーザー光感応発色剤９０は蒸散層９２が破壊されて顔料粒子９１が露呈し、顔料粒子９１による色彩で表示部５２が発現する。
【００２８】
そして、キートップ５０に表示部５２が形成された基体４０、すなわち、完成したカバー部材３０はクリック板２０等とともに回路基板１０に組み付けられて押釦スイッチを構成する。周知のように、押釦スイッチは、携帯電話機等のケーシング内に収容され、キートップ５０の先端部がケーシング外へ突出する。
【００２９】
上述のようにして製造されたカバー部材３０、すなわち、押釦スイッチは、キートップ５０が硬質の熱硬化性樹脂からなり、表示部５２がキートップ５０内にキートップ５０の表面に凹凸を形成することなく形成される。このため、良好な指触感が得られ、また、表示部５２が摩損することも無く優れた耐久性が得られる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態では、基体４０にキートップ５０を固着した後に基体４０に固着されたキートップ５０に対してレーザー光を照射するが、基体４０に固着する前のキートップ５０にレーザー光を照射して表示部５２を形成し、この表示部５２が形成されたキートップ５０を基体４０の薄肉部４２に固着することもでき、また、基体４０へのキートップ５０の固着は表示部５２の形成の前後を問わず基体４０の成形金型にキートップ５０を装着して基体４０の成形を行うインサート成形によることも可能である。
【００３１】
さらに、この発明は、上述した実施の形態に示すカバー部材３０に限らず、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すカバー部材に適用することも可能である。すなわち、図４（ａ）に示すカバー部材３０は、ベース部４１に薄肉部４２を介して柱状のキートップ部７７が連続する基体４０をレーザー光感応発色剤９０が配合されたシリコーンゴム等のゴム弾性体組成物で成形し、この基体４０のキートップ部７７の天面にレーザー光を照射してキートップ部７７中に表示部５２を形成する。
【００３２】
また、図４（ｂ）に示すカバー部材３０は、図４（ａ）の基体４０をレーザー光感応発色剤が配合されないシリコーンゴム組成物で成形するとともに、板状のキートップ板５０を熱硬化性樹脂や熱硬化性エラストマにレーザー光感応発色剤９０が配合された組成物で成形し、このキートップ板５０をレーザー光を照射して表示部５２を形成した後にキートップ部７７の天面に固着、あるいは、キートップ板５０をキートップ部７７の天面に固着した後にレーザー光を照射してキートップ板５０中に表示部５２を形成する。
【００３３】
さらに、図４（ｃ）に示すカバー部材３０は、キートップ５０をキャップ状、すなわち、有底筒状に成形してキートップ部７７に嵌合接着する。このキートップ５０も、熱硬化性樹脂や熱硬化性エラストマにレーザー光感応発色剤９０が配合された組成物で成形し、キートップ部７７への固着前あるいは固着後においてレーザー光の照射により表示部５２が形成される。
【００３４】
・実施例１
粒径３０μｍ〜５０μｍの酸化チタン（ＤＩＣ社製、商品名：プラストロンスプラホワイトＡ−１１２）５重量部と粒径１μｍ〜１０μｍのアセチレンブラック（ＤＩＣ社製、商品名：プラストロンスプラブラックＡ−３３７７）３重量部をポリビニルアルコール１００重量部を含む水溶液に添加してホモミキサで混練し、乾燥機にて１５０℃で３０分間乾燥させた。得た乾燥粒子を破砕した後、篩い分け、粒径３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤粒子を得た。レーザー光感応発色剤粒子は、電磁波吸収粉体を含む蒸散層が形成されており、バインダ樹脂部の平均厚さは０．５μｍであった。
【００３５】
このようにして得たレーザー光感応発色剤０．２重量部をメチルフェニルシリコーン樹脂１００重量部に配合して熱硬化性樹脂組成物を作製し、この熱硬化性樹脂組成物を用いて圧縮成形により直径５ｍｍ、高さ３ｍｍの円柱状のキートップを成形した。得たキートップを位置決め治具に固定して次の条件によりレーザー光を照射した。
レーザーの種類：ＹＡＧレーザー（（株）キーエンス製、ＭＹ−９５００）
波長：１．０６μｍ
出力：５０Ｗ
文字等の賦形方法：走査による
【００３６】
その結果、キートップの上方から見て鮮明に視認される白色に発色した文字がキートップ中に形成された。該文字が形成された表示部はキートップの天面からの深さが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであった。
【００３７】
・実施例２
上記実施例１と同様に作製したレーザー光感応発色剤を０．０５重量部をポリエステル系ウレタン（日本ゼオン（株）製、商品名：クインネートＲＡ−６０）１００重量部に配合して熱硬化性エラストマ組成物を作製し、この熱硬化性エラストマ組成物を用いて注型方式により直径５ｍｍ、高さ５ｍｍの円柱状のキートップを成形した。得たキートップを位置決め治具に固定して次の条件によりレーザー光を照射した。
レーザーの種類：ＹＡＧレーザー（（株）東芝製、ＬＡＹ７２９ＥＡ）
波長：１．０６μｍ
出力：１００Ｗ
文字等の賦形方法：走査による
【００３８】
その結果、キートップの上方から見て鮮明に視認される灰白色に発色した文字がキートップ中に形成された。
【００３９】
・実施例３
シリコーンゴム組成物（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＥ−９７／ＴＵ）を用いて、実施例１と同様に作製したキートップをインサートとしてベース部、薄肉部等を一体に有する基体をインサート成形により成形してカバー部材を得た。
【００４０】
・実施例４
実施例１と同様の手順により、レーザー光を照射する前のキートップを得た。シリコーンエラストマ（東レシリコーン（株）製、商品名：ＤＹ３２−６Ｄ１Ｙ）を用いて、実施例３と同様にレーザー光未照射のキートップをインサートとして基体と一体成形してカバー部材を得た。
得たカバー部材を位置決め治具に固定して実施例１と同一の条件によりキートップにレーザー光を照射した。
その結果、キートップの上方から見て鮮明に視認される淡白色に発色した文字がキートップ中に形成された。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、顔料粒子を電磁波吸収粉体が配合された樹脂からなる蒸散層で被覆してレーザー光感応発色剤を作製し、このレーザー光感応発色剤を熱硬化性樹脂や熱硬化性エラストマに添加した組成物でキートップを成形し、このキートップにレーザー光を照射してキートップ内部に文字や図形状の表示部を形成するため、製造工程を簡素化でき、また、完成したカバー部材（押釦スイッチ）に良好な指触感が得られ、さらに、表示部の摩損も防止でき優れた耐久性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施の形態にかかる製造方法により製造された押釦スイッチ用カバー部材を用いた押釦スイッチの模式断面図である。
【図２】同製造方法に用いる熱硬化性樹脂組成物に用いるレーザー光感応発色剤の模式断面図である。
【図３】同製造方法の製造工程をアルファベット順（ａ）〜（ｅ）に示す模式図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）がこの発明にかかる製造方法により製造される押釦スイッチ用カバー部材の各別の態様を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１０回路基板
２０クリック板
３０カバー部材
４０基体
４１ベース部
４２薄肉部（可動部）
５０キートップ
５１接着剤
５２表示部
７７キートップ部
９０レーザー光感応発色剤
９１顔料粒子
９２蒸散層
９３電磁波吸収粉体
９４バインダ樹脂部

Claims

押釦スイッチの埋込文字形成方法において、
レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックを配合した樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤を配合した透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマでキートップを成形した後、該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介してレーザー光を該キートップに照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊して該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成することを特徴とする押釦スイッチの埋込文字形成方法。
ゴム組成物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部にキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法において、
レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックが配合された樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径が３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤が配合された透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマで前記キートップを成形した後、該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介して該キートップにレーザー光を照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊し、該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成し、次に、該表示部が形成されたキートップをインサートとして前記基体をゴム弾性体で型成形して一体に固着するか、あるいは、前記表示部が形成されたキートップをゴム弾性体で成形された基体の可動部表面に接着することを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
ゴム組成物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部にキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法において、
レーザー光の波長以下の０．３５μｍ〜１０μｍの粒径であるアセチレンブラック又はケチェンブラックが配合された樹脂からなる蒸散層で無機顔料粒子を被覆し、粒径が３１μｍ〜７０μｍのレーザー光感応発色剤を作製し、該レーザー光感応発色剤が配合された透光性の熱硬化性樹脂または熱硬化性エラストマで前記キートップを成形した後、該キートップをインサートとして前記基体をゴム弾性耐で型成形して一体の固着するか、あるいは、ゴム弾性体で成形し、中央部分を除いて遮光性着色層を形成した前記基体の可動部表面である該中央部分に前記キートップを接着し、次に、前記基体と固着された該キートップの天面にマスクを設け、該マスクを介してレーザー光を照射し、レーザー光が到達する範囲内の前記顔料粒子を被覆する前記蒸散層を破壊して該顔料粒子を露呈させ、該キートップの内部に表示部を形成することを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。