JP3743101B2

JP3743101B2 - 液晶表示装置の実装構造及び電子機器

Info

Publication number: JP3743101B2
Application number: JP6516897A
Authority: JP
Inventors: 永至村松
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JPH10261858A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置を各種の電子機器に装着するための実装構造に関する。また本発明は、その実装構造を用いて構成される電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機、電子手帳等といった各種の電子機器において、可視情報を表示するための表示部として液晶表示装置が広く用いられている。この液晶表示装置は一般に外部接続用端子を備えており、その外部接続用端子を電子機器側のホスト制御部の出力端子に接続することによってその電子機器に実装される。従来、液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器側の出力端子との接続は、ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）等といった接着剤を用いてそれらの端子にＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）を接着することによって行うのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＡＣＦ等といった接着剤は熱圧着によって接着性を発揮するので、これを用いて液晶表示装置を電子機器に実装する際には、必然的に、液晶表示装置も高温にさらされることになって、その液晶表示装置に不具合が生じるおそれがあった。例えば、熱圧着に起因して生じる残留応力のために液晶パネルに異常な負荷が加わって、表示品質に影響が出ることが考えられる。
【０００４】
ところで、液晶表示装置の一種類として、液晶パネルを構成する一対の透明基板の少なくとも一方の表面上に液晶駆動用ＩＣを直接に搭載する方式の液晶表示装置、いわゆるＣＯＧ（ Chip On Glass）方式の液晶表示装置が知られている。この液晶表示装置では、液晶駆動用ＩＣはＡＣＦ等の接着剤によって透明基板上に接着されるのが一般的である。この種のＣＯＧ方式の液晶表示装置に関して、その液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器側の出力端子とをＡＣＦ等の接着剤を用いて接続しようとすると、端子接続用の接着剤を熱圧着する際に液晶駆動用ＩＣを接着しているＡＣＦ等がその熱圧着処理において発生する熱のために軟化してしまい、その結果、液晶駆動用ＩＣと液晶パネルの透明基板との間に接続不良が発生するおそれがある。
【０００５】
また、ＡＣＦ等を用いてＦＰＣを端子に接着するという従来の実装構造は、その実装のための工程が煩雑であった。
【０００６】
本発明は、液晶表示装置に関する従来の実装構造における上記の問題点に鑑みてなされたものであって、液晶表示装置の実装の際に熱圧着工程を不要とすることにより、液晶パネルに熱応力が残留してそれに起因して種々の不具合が発生するのを防止することを目的とする。また本発明は、電子機器への液晶表示装置の実装を簡単に行えるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置の実装構造は、液晶表示装置を電子機器に実装するための実装構造において、液晶パネル、導光体、フレーム基板、スプリングコネクタ及びケースを有し、前記フレーム基板には前記液晶パネルの外部接続用端子に信号を供給する出力端子が設けられており、前記スプリングコネクタは、バネ性を備えた複数個のスプリング端子を有し、前記複数個のスプリング端子の各々の可動端子は、前記スプリングコネクタのケース上面に設けられた一つの開口内において隣接し、前記開口から外部へ突出しており、前記液晶パネルを構成する一対の透明基板のうち、視認側に位置する一方の透明基板が他方の基板の外側へ張り出しており、その張出し部における前記他方の基板に対向する側の面に前記外部接続用端子が設けられるとともに、前記スプリングコネクタは、前記液晶パネルの前記張出し部に設けられた外部接続用端子と前記フレーム基板の前記出力端子との間に配設され、前記フレーム基板上には前記導光体、前記液晶パネル及び前記ケースがこの順で設置され、前記導光体と前記液晶パネルの各々の厚さは、前記ケースが前記フレーム基板に固定される際に、前記液晶パネルの前記外部接続用端子が前記スプリングコネクタの前記可動端子を下方に押し付けるように設定されてなることを特徴とする。
【０００８】
この実装構造においては、スプリング端子の一方の端部に電子機器の出力端子が接続され、その他方の端部に液晶表示装置の外部接続用端子が接続され、結果的に液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子とがそのスプリング端子を介して互いに導電接続される。このとき、スプリング端子はそれ自身がバネ性を有しているので、液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子との接続は、特別に大きな押圧力を必要とすることなく確実に達成される。もちろん、ＡＣＦ等を用いて接続を行う場合のように熱を加える必要がないので、熱応力の発生によって液晶パネルに負荷が加わるという問題は解消する。また、電子機器へ液晶表示装置を実装する際に液晶駆動用ＩＣの接着部分に熱が加わることがなくなるので、液晶駆動用ＩＣの接着状態が不十分になることもなくなる。
【０００９】
この実装構造は、ＣＯＧ方式の液晶表示装置、ＴＡＢ方式の液晶表示装置、その他種々の構造の液晶表示装置を電子機器に実装する際に適用できる。ここで、ＣＯＧ方式の液晶表示装置というのは、液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性基板のうちの少なくとも一方の上に液晶駆動用ＩＣを直接に搭載する構造の液晶表示装置である。また、ＴＡＢ方式の液晶表示装置というのは、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding：テープ自動化実装）の技術に則って液晶駆動用ＩＣをＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）の上に接合して形成されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）を液晶パネルの透光性基板に接続した構造の液晶表示装置である。「透光性」というのは、無色透明で透光性を有する場合及び有色であって透光性を有する場合の両方を含む意味である。
【００１０】
ＣＯＧ方式の液晶表示装置の場合には、外部接続用端子がＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）によって液晶パネルの透光性基板上に直接に形成され、その外部接続用端子にスプリングコネクタのスプリング端子が接触する。一方、ＴＡＢ方式の液晶表示装置の場合には、液晶パネルの透光性基板にＴＣＰが接続され、そしてそのＴＣＰの端部に外部接続用端子が設けられ、その外部接続用端子にスプリングコネクタのスプリング端子が接触する。
【００１１】
一般に、液晶表示装置の外部接続端子は液晶パネルの透光性基板やＦＰＣ等の上に複数個形成され、しかもそれらの端子は互いに平行に並べられる。従って、スプリングコネクタのスプリング端子もそれらの外部接続端子の配列状態に対応して平行に並べられるのが一般的である。
【００１２】
次に本発明に係る電子機器は、液晶パネル、導光体、フレーム基板及びケースを有し、前記フレーム基板には前記液晶パネルの外部接続用端子に信号を供給する出力端子が設けられている電子機器において、バネ性を備えた複数個のスプリング端子を具備したスプリングコネクタを有し、前記複数個のスプリング端子の各々の可動端子は、前記スプリングコネクタのケース上面に設けられた一つの開口内において隣接し、前記開口から外部へ突出しており、前記液晶パネルを構成する一対の透明基板のうち、視認側に位置する一方の透明基板が他方の基板の外側へ張り出しており、その張出し部における前記他方の基板に対向する側の面に前記外部接続用端子が設けられるとともに、前記スプリングコネクタは、前記液晶パネルの前記張出し部に設けられた外部接続用端子と前記フレーム基板の前記出力端子との間に配設され、前記フレーム基板上には前記導光体、前記液晶パネル及び前記ケースがこの順で設置され、前記導光体と前記液晶パネルの各々の厚さは、前記ケースが前記フレーム基板に固定される際に、前記液晶パネルの前記外部接続用端子が前記スプリングコネクタの前記可動端子を下方に押し付けるように設定されてなることを特徴とする。
この電子機器としては、例えば、携帯電話機、電子手帳等といった各種の電子機器が考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る液晶表示装置の実装構造の一実施形態を示している。まず、ここに示した液晶表示装置１は、液晶パネル２に液晶駆動用ＩＣ３及びバックライトユニット４を装着し、さらに、それらをケース６に格納することによって構成される。ケース６の側面底部には係止片７，７が形成され、それらの係止片７，７を電子機器のフレーム基板８に設けた係止穴９にはめ込むことにより、図２に示すように、液晶パネル２及びバックライトユニット４がフレーム基板８の上の所定位置に設置される。
【００１４】
液晶パネル２は、図３に示すように、互いに対向する一対の透明基板（すなわち、透光性基板）１１ａ及び１１ｂを有する。これらの透明基板１１ａ及び１１ｂは、例えばガラス、プラスチック等によって形成される。一方の透明基板１１ａの表面にはＩＴＯ（Indium Tin Oxide）によって透明電極１２ａが形成される。この透明電極１２ａは、少なくとも複数の直線状電極を互いに平行に並べたストライプ状電極を含み、さらに場合によって、適宜の形状のパターン状電極を含んで構成される。この透明電極１２ａの上には配向膜１３が形成され、この配向膜１３に対して配向処理、例えば、ラビング処理が施される。
【００１５】
他方の透明基板１１ｂには、ＩＴＯによって透明電極１２ｂが形成される。この透明電極１２ｂも、少なくともストライプ状電極を含み、さらに場合によって、パターン状電極を含む。透明電極１２ｂの上にも配向膜１３が形成され、さらに配向処理が施される。
【００１６】
これらの透明基板１１ａ及び１１ｂは、透明電極１２ａ及び１２ｂが対向するように、特にストライプ状電極が直交するように互いに重ね合わされ、そして、適宜の間隙、すなわちセルギャップを形成するように、シール材１４によって接着される。そのセルギャップ内に液晶１６が封入される。また、各透明基板１１ａ及び１１ｂの外側表面に偏光板１７が貼着される。
【００１７】
一方の透明基板１１ａは他方の透明基板１１ｂの外側へ張り出しており、その張出し部に複数の電極端子１８が形成される。これらの電極端子１８は、透明電極１２ａと一体に形成される複数の端子と、透明基板１１ａと透明基板１１ｂとの間に設けられた導電材（図示せず）を介して他方の透明基板１１ｂ上の透明電極１２ｂに接続する複数の端子とによって構成される。また、透明基板１１ａの張出し部の端部には、外部回路との間で導電をとるための複数の外部接続用端子１９が形成される。
【００１８】
以上のようにして形成された液晶パネル２に対して液晶駆動用ＩＣ３を装着する際には、図３に示すように、ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Film）２１を間に挟んで液晶駆動用ＩＣ３の突出電極、いわゆるバンプを電極端子１８及び外部接続用端子１９のそれぞれに接触させ、さらに液晶駆動用ＩＣ３を加熱下で加圧することにより、その液晶駆動用ＩＣ３を透明基板１１ａ上に接着する。
【００１９】
図１に戻って、バックライトユニット４は、両面テープその他の接着手段を用いて一方の透明基板１１ｂの外側表面に接着される。このバックライトユニット４は、例えばポリカーボネート、アクリル等によって形成された平板状の導光体２２と、その導光体２２の一端に配置された複数、例えば４個の発光ダイオード２３と、そして導光体２２の発光面２２ａの反対側の面に貼着された光反射板２４とを含んで構成される。
【００２０】
液晶表示装置１が搭載されるフレーム基板８の表面には、電子機器側のホスト制御部から延びる出力端子２６が設けられ、そしてその近傍にスプリングコネクタ２７が配設される。このスプリングコネクタ２７は、互いに平行に並べられた複数のスプリング端子２８と、それらのスプリング端子２８を収納するケース２９とを含んで構成される。図４に示すように、隣り合うスプリング端子２８の間隔、すなわちピッチＰは、０．３〜０．５ｍｍ程度に設定される。ケース２９の両側面には外方へ張り出す補強板３０が設けられる。
【００２１】
図２に示すように、スプリング端子２８の固定端子２８ａはケース２９の側面から外部へ突出し、その可動端子２８ｂはケース２９の上面から外部へ突出する。可動端子２８ｂは、スプリング端子２８それ自身が有するバネ性に従って図の上下方向へ揺動できる。スプリングコネクタ２７は、スプリング端子の固定端子２８ａをフレーム基板８上の出力端子２６に半田付け等によって導電接続した状態でそのフレーム基板８上に固定される。このとき、補強板３０をフレーム基板８に固着しておくことにより、スプリングコネクタ２７をフレーム基板８にしっかりと固定できる。
【００２２】
スプリングコネクタ２７は、液晶表示装置１をフレーム基板８上に搭載する前にそのフレーム基板８上に固定される。そして、スプリングコネクタ２７が固定されているフレーム基板８の上に液晶パネル２及びバックライトユニット４を置き、さらにケース６をフレーム基板８にはめ込む。すると、液晶パネル２の外部接続用端子１９がスプリングコネクタ２７の可動端子２８ｂに自動的に接触し、さらに適宜の行程でその可動端子２８ｂを図の下方へ押し付ける。スプリング端子２８はそれ自身がバネ性を持っているので可動端子２８ｂはそのバネ性に応じて外部接続用端子１９を加圧し、それ故、可動端子２８ｂと外部接続用端子１９との間に安定した確実な導電接続が得られる。
【００２３】
本実施形態の液晶表示装置は以上のように構成されているので、図２において、発光ダイオード２３が通電によって発光すると、その光が導光体２２の内部へ導入され、さらに光反射板２４で反射して発光面２２ａへ導かれてその発光面２２ａから外部へ面状に放射される。
【００２４】
そのような発光が行われる間、液晶パネル２において透明電極１２ａ及び１２ｂのうちの適宜のものが液晶駆動用ＩＣによって選択されてそれらに電圧が印加され、これにより、それらの電極に対応する部分の液晶の配向が初期状態から変化する。上記のようにしてバックライトユニット４から面状に放射された光は、その液晶の配向変化に従って変調され、その結果、偏光板１７を通して可視情報として認識される。
【００２５】
本実施形態に係る液晶表示装置の実装構造では、図２に示すように、スプリングコネクタ２７を用いて液晶パネル２側の外部接続用端子１９と電子機器側の出力端子２６とを導電接続した。このことに関して従来の実装構造を考えれば、従来、液晶パネル２側の外部接続端子１９と電子機器側の出力端子２６との導電接続は、ＦＰＣ等を介した上でＡＣＦ等の接着剤を用いて行われていた。この場合には、接着剤に接着性を発揮させるためにその接着剤を加熱及び加圧する必要がある。しかしながらこの加熱の際には、接着剤だけではなくて液晶駆動用ＩＣ３の近傍や液晶パネル２の全体までもが加熱されてしまう。
【００２６】
液晶駆動用ＩＣ３の近傍が加熱されると、液晶駆動用ＩＣ３を接着しているＡＣＦ２１が熱のために軟化して液晶駆動用ＩＣ３と透明基板１１ａとの接続に不具合が発生するおそれがある。また、液晶パネル２の全体が加熱されると、例えば、偏光板が熱で溶けてしまうおそれがある。これに対し、本実施形態の実装構造では、スプリングコネクタ２７を用いて端子同士を導電接続するので、その接続部を加熱する必要がない。従って、加熱に起因して液晶パネル２や液晶駆動用ＩＣ３に発生する上記の不都合を完全に解消できる。
【００２７】
ところで、電極端子を接続するための器具として、ラバーコネクタと呼ばれる接続用部材がある。このラバーコネクタは、ゴム等の弾性材料の内部に導電性の細線を狭い間隔で複数個平行に埋め込むことによって形成されたものである。液晶パネル２側の外部接続用端子１９と電子機器側の出力端子２６とは、このラバーコネクタを用いて導電接続することもでき、この場合にも導電接続のために加熱を必要とせず、従って、加熱に起因して液晶パネル２や液晶駆動用ＩＣ３に発生する上記の不都合を解消できると考えられる。
【００２８】
しかしながら、ラバーコネクタはその製造上の問題からスプリングコネクタに比べてその全体形状の厚さを小さく抑えることが難しく、よって、液晶表示装置１の全体の高さが高くなる、従って電子機器の厚さが厚くなるという問題が考えられる。また、ラバーコネクタを用いる場合にはそのラバーコネクタの接続部にかなり大きな荷重を加えないと安定した確実な導電性を確保できず、従って、ケース６やフレーム基板８に大きな負担がかかることが考えられる。これに対し、スプリングコネクタ２７を用いた本実施形態の実装構造によれば、液晶表示装置１の高さを低く抑えることができる。しかも、接続のために大きな荷重が必要ないので、ケースやフレーム基板の負担を軽減できる。
【００２９】
（第２実施形態）
図５は、本発明に係る液晶表示装置の実装構造の他の実施形態の要部を示している。この実施形態のように、スプリング端子３８の可動端子３８ｂは、スプリング端子３８の先端部分を滑らかな曲面状に湾曲させることによって形成することもできる。なおこの図において、符号３８ａはスプリング端子３８の固定端子を示している。
【００３０】
（第３実施形態）
図６は、本発明に係る液晶表示装置の実装構造のさらに他の実施形態を示している。この実施形態が図２に示した実施形態と異なる点は、（１）液晶表示装置としてＴＡＢ方式の液晶表示装置を適用したこと、（２）電子機器の出力端子と液晶表示装置の外部接続用端子とを直接に接続するのではなくてそれらの間に中継用ＰＣＢ（ Print-Circuit Board）を配設すること、（３）中継用ＰＣＢ上に接続用のランド、すなわち外部接続用端子を形成すること、そして（４）スプリングコネクタを中継用ＰＣＢの上に固着すると共にそのスプリングコネクタの固定側端子を中継用基板上の外部接続用端子に導電接続すること等である。
【００３１】
図６において、液晶表示装置６１は、導光体３２の発光面側（図の上側）に配置された液晶パネル２と、その液晶パネル２の外部接続用端子１９に導電接続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）６２と、そして、導光体３２の発光面の反対側（図の下側）に配置された中継用ＰＣＢ６６とによって構成される。
【００３２】
ＴＣＰ６２は、周知の通り、ＴＡＢ（Tape Automated bonding）技術を用いて形成された電子要素であって、ポリイミド等によって形成されたフィルムキャリヤテープ６３と、それの上にパターニングされた銅箔等によって形成されたリード６４と、それらのリード６４上にボンディングされた液晶駆動用ＩＣ３とを含んで構成される。このＴＣＰ６２は液晶パネル２の下方側へ折り曲げられ、そしてその先端の端子が中継用ＰＣＢ６６上の外部接続用端子６７の一端に半田付け等によって導電接続される。
【００３３】
中継用ＰＣＢ６６の端部にはスプリングコネクタ２７が固着され、そのスプリングコネクタ２７の固定端子２８ａが中継用ＰＣＢ６６の外部接続用端子６７の他端に半田付け等によって導電接続される。
【００３４】
以上のようにして形成された液晶表示装置６１をフレーム基板８の所定位置に置けば、スプリングコネクタ２７のバネ性を備えた可動端子２８ｂが自動的にフレーム基板８上の出力端子２６に接触し、さらに液晶表示装置６１の自重に応じてその可動端子２８ｂが撓むことによって確実な導電接触が得られる。
【００３５】
（第４実施形態）
図７は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。この実施形態は、本発明に係る液晶表示装置の実装構造を電子機器としての携帯電話機に適用した場合の実施形態である。ここに示す携帯電話機は、上ケース４１及び下ケース４２を含んで構成される。上ケース４１には、送受信用のアンテナ４３と、キーボードユニット４４と、そしてマイクロホン４６とが設けられる。そして、下ケース４２には、例えば図１に示した液晶表示装置１と、スピーカ４７と、そして回路基板４８とが設けられる。液晶表示装置１及び回路基板４８はフレーム基板８の上に装着され、さらに、フレーム基板８の上には出力端子２６が形成される。回路基板４８の上には、図８に示すように、スピーカ４７の入力端子に接続された受信部４９と、マイクロホン４６の出力端子に接続された発信部５１と、ＣＰＵを含んで構成された制御部５２と、そして各部へ電力を供給する電源部５３とが設けられる。制御部５２は、発信部５１及び受信部４９の状態を読み取ってその結果に基づいて液晶駆動用ＩＣ３に情報を供給して液晶表示装置１の表示領域に可視情報、例えば文字、数字等を表示する。また、制御部５２は、キーボードユニット４４から出力される情報に基づいて液晶駆動用ＩＣ３に情報を供給して液晶表示装置１の表示領域に可視情報を表示する。
【００３６】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００３７】
例えば、請求項１記載の実装構造について考えれば、図１の実施形態では、ＣＯＧ方式の液晶表示装置に本発明に係る実装構造を適用したが、本発明はＣＯＧ方式以外の任意の液晶表示装置に対しても適用できる。例えば、ＴＡＢ方式の液晶表示装置に対して本発明を適用する場合には、ＦＰＣ上に液晶駆動用ＩＣを搭載して形成したＴＣＰを液晶パネルの透明基板に接続した上で、そのＴＣＰの端部に形成された外部接続用端子にスプリングコネクタのスプリング端子を接続する。
【００３８】
また、請求項４記載の電子機器について考えれば、図７に示した実施形態では、携帯電話機の可視情報表示部として用いられる液晶表示装置のための実装構造として本発明の実装構造を適用する場合を例示したが、携帯電話機以外の任意の電子機器、例えば、ビデオカメラ等の表示部として用いられる液晶表示装置のための実装構造として本発明の実装構造を適用できることはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１及び５記載の実装構造によれば、スプリング端子はそれ自身がバネ性を有しているので、液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子との接続は、特別に大きな押圧力を必要とすることなく確実に達成される。また、その接続作業の際に加熱処理が必要ないので、熱応力の発生によって液晶パネルに不要な負荷が加わったり、前もって接着されている液晶駆動用ＩＣの接着状態が悪くなる等といった問題がなくなる。また、ラバーコネクタを用いた実装構造に比べて、導電接続のための押圧力が小さくて済み、しかも実装構造の大きさを小さく抑えることができる。さらに、ＡＣＦ等を用いてＦＰＣを端子に接着する方式の従来の構造に比べて、装着のための作業性が著しく向上する。
【００４０】
請求項２記載の実装構造は、液晶パネルを構成する透光性基板の上に外部接続用端子が直接的に形成されるような液晶表示装置を想定している。このような液晶表示装置としては、ＣＯＧ方式の液晶表示装置が考えられる。このＣＯＧ方式の液晶表示装置では、外部接続用端子に非常に近い部分に液晶駆動用ＩＣがＡＣＦ等を用いて接着されるので、その外部接続用端子を電子機器の出力端子に接続させる際にその接続部分を加熱すると、液晶駆動用ＩＣを接着しているＡＣＦ等までもが加熱されてしまい、その結果、その液晶駆動用ＩＣの接着状態に不良が発生するおそれがある。このような問題が考えられるＣＯＧ方式の液晶表示装置に対して本発明に係る実装構造を適用すれば、液晶駆動用ＩＣの接着部分に熱が加わることがなくなるので、液晶駆動用ＩＣの接着不良の発生を回避できる。
【００４１】
請求項４、６及び７記載の電子機器によれば、液晶表示装置の組み付けの際に加熱作業が不要であるので、液晶表示装置に異常な熱が加わることによってその液晶表示装置を損傷するという問題を解消できる。また、ラバーコネクタを用いた場合に比べて電子機器の全体の厚さを薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の実装構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置の断面構造を示す断面図である。
【図３】液晶パネルの一実施形態の断面構造を示す断面図である。
【図４】スプリングコネクタの一実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の実装構造の他の一実施形態の要部を示す断面図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の実装構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る電子機器の一実施形態を分解して示す斜視図である。
【図８】図６の電子機器に用いられる電気制御系の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１液晶表示装置
２液晶パネル
３液晶駆動用ＩＣ
４バックライトユニット
６ケース
７係止片
８フレーム基板
９係止穴
１１ａ，１１ｂ透明基板
１２ａ，１２ｂ透明電極
１６液晶
１８電極端子
１９外部接続用端子
２１ＡＣＦ
２６出力端子
２７，３７スプリングコネクタ
２８，３８スプリング端子
２８ａ，３８ａ固定端子
２８ｂ，３８ｂ可動端子
２９ケース

Claims

液晶表示装置を電子機器に実装するための実装構造において、
液晶パネル、導光体、フレーム基板、スプリングコネクタ及びケースを有し、
前記フレーム基板には前記液晶パネルの外部接続用端子に信号を供給する出力端子が設けられており、
前記スプリングコネクタは、バネ性を備えた複数個のスプリング端子を有し、
前記複数個のスプリング端子の各々の可動端子は、前記スプリングコネクタのケース上面に設けられた一つの開口内において隣接し、前記開口から外部へ突出しており、
前記液晶パネルを構成する一対の透明基板のうち、視認側に位置する一方の透明基板が他方の基板の外側へ張り出しており、その張出し部における前記他方の基板に対向する側の面に前記外部接続用端子が設けられるとともに、
前記スプリングコネクタは、前記液晶パネルの前記張出し部に設けられた外部接続用端子と前記フレーム基板の前記出力端子との間に配設され、
前記フレーム基板上には前記導光体、前記液晶パネル及び前記ケースがこの順で設置され、
前記導光体と前記液晶パネルの各々の厚さは、前記ケースが前記フレーム基板に固定される際に、前記液晶パネルの前記外部接続用端子が前記スプリングコネクタの前記可動端子を下方に押し付けるように設定されてなることを特徴とする液晶表示装置の実装構造。
請求項１記載の実装構造において、
前記複数個のスプリング端子は互いに平行に並べられることを特徴とする液晶表示装置の実装構造。
液晶パネル、導光体、フレーム基板及びケースを有し、前記フレーム基板には前記液晶パネルの外部接続用端子に信号を供給する出力端子が設けられている電子機器において、
バネ性を備えた複数個のスプリング端子を具備したスプリングコネクタを有し、前記複数個のスプリング端子の各々の可動端子は、前記スプリングコネクタのケース上面に設けられた一つの開口内において隣接し、前記開口から外部へ突出しており、
前記液晶パネルを構成する一対の透明基板のうち、視認側に位置する一方の透明基板が他方の基板の外側へ張り出しており、その張出し部における前記他方の基板に対向する側の面に前記外部接続用端子が設けられるとともに、
前記スプリングコネクタは、前記液晶パネルの前記張出し部に設けられた外部接続用端子と前記フレーム基板の前記出力端子との間に配設され、
前記フレーム基板上には前記導光体、前記液晶パネル及び前記ケースがこの順で設置され、
前記導光体と前記液晶パネルの各々の厚さは、前記ケースが前記フレーム基板に固定される際に、前記液晶パネルの前記外部接続用端子が前記スプリングコネクタの前記可動端子を下方に押し付けるように設定されてなることを特徴とする電子機器。