JP3575610B2 - 新規ベンゾピラノン、それらの製造方法およびそれらの使用 - Google Patents
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Description
本発明は、その基本構造がクマリンから誘導され得るベンゾピラノン、それら化合物の合成方法、それらの合成の結果得られる反応性中間生成物、さらにはそれら化合物を含有する薬剤に関する。
哺乳類の中枢神経系（CNS）は、グルタメート、アスパルテート（aspartate）およびホモシステエート（homocysteate）のような興奮性（excitatory）アミノ酸（EAA）の濃度が高く、これらは、特異的受容体と共に神経伝達物質として作用する。
最も特徴のある３つの受容体タイプとは、それらの選択的作用薬の名から命名されたＮ−メチル−Ｄ−アスパルテート（NMDA）受容体、カイネート（kainate）（KA）受容体およびキスカレート（quisqualate）（QA）受容体である。この３つの受容体はすべてグルタメートおよびアスパルテートにより活性化され得る。大脳性虚血の結果、グルタメートはかなり大量に放出され、さらに、他の物質のなかでも、NMDA受容体複合体に結合し、カルシウムの流入を高め、さらには神経細胞中の細胞内カルシウムの解放を増加させる。
NMDA受容体複合体には、とりわけ、グルタメート、グリシン、フェンシクリジン、Mg2+およびZn2+に対する結合部位が含まれる。多くの薬学的結果によれば、NMDA受容体が仲介する神経伝達の修飾物質（modulator）は、NMDAが仲介する細胞毒性に影響を及ぼし得るので、多種の選択的NMDA拮抗剤について、それらの可能な神経保護作用についてすでに研究されてきている（G.L.Collingridge,R.A.J.Lester:「脊椎中枢神経系における刺激性アミノ酸受容体」,Pharmacol.Rev.40,No.2,p.143−210（1989）、L.Turski:「Ｎ−メチル−Ｄ−アスパルテート受容体複合体」,Arzneim.Forsch.Drug.Res.40（Ｉ）,No.5,p.511−514（1990）を参照）。既知のNMDA拮抗剤には望ましくない副作用があるために、副作用の発現がより少ないか、または異なった活性スペクトルを有するNMDA拮抗剤作用を有する新規化合物を緊急に提供する必要がさらにある。
したがって、本発明の目的は、可能な最低毒性を有するが、なお、NMDA拮抗剤作用を維持し、特に慢性の神経変性疾患の治療において、虚血／損傷または他の病理学的変化により引き起こされるCNSにおける神経変性、および痙攣の発生を防ぐかまたは減少させるための、活性な薬剤成分として用いることのできる新規化合物を提供することである。
この目的は、本発明において規定される化合物および本発明の方法により達成され、さらには、これらの化合物を神経保護剤、抗痙攣剤および抗てんかん剤として用いることにより達成される。本発明の化合物は、さらに、抗うつ性、ヌートロピック（nootropic）、抗精神病性および不安緩解性特質をも示す。
従って、本発明の対象は以下の通りである。
一般式Ｉ
（ここで、R1は、ヒドロキシ基、Ｃ原子１ないし５を有するアルコキシ基、Ｃ原子４ないし６を有するシクロアルコキシ基またはアルキル−あるいはアリールスルホニルオキシ基R6−SO2O−、R2およびR3は、互いに独立して、水素原子、ヒドロキシ基、Ｃ原子１ないし４のアルコキシ基またはＣ原子４ないし６のシクロアルコキシ基、R4は、水素原子、Ｃ原子１ないし４のアルキル基またはフェニル基、Ｙは、窒素原子、CH基またはCOH基、R5は１または２のC1〜C5のアルキル基で、１または２のハロゲン原子で、ハロゲンおよび同時にC1〜C5のアルキルで、Ｃ原子１ないし３を有するペルフルオロアルキルで、C1〜C5のアルコキシ、ヒドロキシ、メチレンジオキシまたはニトロで場合に応じてそれぞれ置換されていてもよいフェニル、ナフチル、ピリジニル（pyridinyl）またはピリミジニル基、R6は、１または２のC1〜C5アルキル基、１または２のハロゲン原子またはＣ原子１ないし３を有するペルフルオロアルキルにより場合に応じてそれぞれ置換されていてもよいＣ原子１ないし５を有するアルキル基、Ｃ原子４ないし６を有するシクロアルキル基またはフェニル基、並びにｎは、１ないし４の整数である。）で表わされる2H−１−ベンゾピラン−２−オン、さらには、上記化合物の生理学的に適合する（physiologically compatible）酸との付加化合物、ただし、7,8−ジメトキシ−４−メチル−３−［（４−フェニル−１−ピペラジニル）メチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを除く。
本発明の化合物は新規である。上記化合物7,8−ジメトキシ−４−メチル−３−［（４−フェニル−１−ピペラジニル）メチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オンは既知であるが、その抗バクテリア作用のみについて試験されている（R.Vyas,S.Bapat,R.H.Mehta,J.Indian Chem.Soc.67,No.6,p.482−484（1990））。この同じ文献から、中間体生成物３−クロロメチル−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンも知られており、これは以下の一般式IIに相当する。
さらに、クマリン基およびピペラジン基が、場合に応じてＯ−アシル化された２−ヒドロキシプロピレン鎖により結合されている化合物は既知である（DE−C3−166887）。DE−Ａ−1670395、DE−Ａ−1670465およびDE−Ａ−1670468には、ピペラジンの窒素が、置換されたベンゾイルオキシアルキル基を有している化合物が記載されている。本発明の一般式Ｉの化合物から、構造的にはかなり離れた化合物として、置換された７−（アミノカルボニルアミノ）クマリン誘導体がある（DE−Ａ−2108185、DE−Ａ−2530405およびDE−Ａ−2543945）。これらすべての特許明細書においては、それらの中でクレームされている化合物の冠状動脈拡張活性のみが言及されている。
更に、既知の化合物として、冠状動脈拡張活性および、ある場合には付加的に鎮痛、鎮静および抗炎症活性を有する７−（アミノチオカルボニルアミノ）クマリン誘導体がある（DE−Ａ−１−2448257）。さらに、ヒドロキシクマリンのスルホン酸エステルが知られているが、これらはピペラジンまたはピペリジン基を有しておらず、抗うつ活性のみを有することが知られている（EP−Ｂ−111746）。
上記従来技術に鑑みて、本発明の一般式Ｉで表わされる化合物が、NMDA−拮抗剤作用および神経保護性作用を有することは、当業者にとって驚くべきことであり、また決して予測することができない。
本発明の一般式Ｉの好ましい化合物は、R1がヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、プロピルオキシまたはエタンスルホニルオキシ基、R2およびR3が、互いに独立して、水素原子、ヒドロキシまたはＣ原始１ないし３のアルコキシ基、R4がメチル基、Ｙが窒素原子、CH基またはCOH基、R5が、場合に応じてヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メチル、フッ素またはトリフルオロメチルにより置換されていてもよいフェニル基、ｎ＝２である化合物、さらには、それらの生理学的に適合する酸との付加化合物である。
一般式Ｉで表わされる化合物を合成するための本発明の方法において、一般式II
（ここで、R1ないしR4およびｎは、上記の定義と同じ、並びにＡは、塩素、臭素、沃素、場合に応じてアルキル、ニトロまたはハロゲンで置換されていてもよいアルキルスルホニルオキシ、トリフルオロメタンスルホニルオキシまたはフェニルスルホニルオキシから選ばれる離脱基）で表わされる化合物を、一般式III
（ここで、ＹおよびR5は、上記の定義と同じ）で表わされる化合物と反応させる。ただし、一般式IIIで表わされる化合物は、その塩酸または他の酸の付加塩の形態で存在してもよい。後に、得られた生成物は、場合に応じてそれらの生理学的に適合する酸付加化合物に転換される。
反応は、それ自体は既知の方法で行われる。例えば、３−（２−ブロモメチル）−４−メチル−6,7−ジメトキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オンと１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンとの反応は、DE−Ａ−1670468に記載されている。Ａが上で定義した離脱基の１であるところの、反応の結果生成する酸HAを結合させるために、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、重炭酸塩、水素化物、アルコラート、水酸化物または３級アミンのような塩基の存在下で、好ましくは、アルカリ金属の炭酸塩および重炭酸塩を用いて反応させる。過剰の反応物IIIを塩基として用いることも可能である。反応物に対して不活性な溶媒の存在下で有利に反応する。この目的のために特に好ましい溶媒は、アルカノール、例えば、トルエン、キシレン、クロロベンゼンのような芳香族溶媒、または脂肪族あるいは環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトンおよびスルホキシドのような双極性非プロトン性溶媒である。Ｃ原子１ないし５を有するアルカノールおよびジメチルホルムアミドが好ましい。0.02ないし0.5当量のアルカリ金属またはアルカリ土類金属沃化物、好ましくは、0.05ないし0.2当量の沃化カリウムを、触媒として場合に応じて添加することができる。室温および130℃の間の温度で反応させることができるが、室温と100℃の間が好ましく、または低沸点溶媒の場合は、その沸点に近い温度が好ましい。酸化性（oxidative）副生成物は、例えば、窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
常圧下、または約107Pa（100bar）までの圧力の閉鎖容器内で反応させることができる。
R1がアルキル基またはアリールスルホニルオキシ基であるところの一般式Ｉで表わされる化合物は、R1がヒドロキシ基であるところの、一般式Ｉの対応する化合物をスルホン酸ハロゲン化物と反応させることによっても合成することができる。このためには、一般式Ｉのアルコールを、それ自体は既知の方法で、スルホン酸ハロゲン化物R6SO2Hal（ただし、R6は上で定義された通り）と反応させる。好ましい溶媒には、例えば、トルエン、キシレンのような芳香族化合物、または脂肪族または環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトン、スルホキシドおよびハロゲン化アルカンのような双極性非プロトン性溶媒が含まれる。好ましい塩基は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または３級あるいは芳香族アミンであるが、好ましくはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物であり、反応の結果生成するハロ化水素酸を結合するために用いられる。反応温度は−30℃から＋80℃の間であるが、好ましくは０℃と＋50℃の間である。酸化性副生成物は、例えば、窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
本発明の一般式Ｉで表わされる化合物の合成に必要である、一般式II
（ただし、R1ないしR4およびｎは、上で定義された通りであり、Ａは、塩素、臭素、沃素、場合に応じてアルキル、ニトロまたはハロゲンで置換されていてもよいアルキルスルホニルオキシ、トリフルオロメチルスルホニルオキシまたはフェニルスルホニルオキシから選ばれる離脱基）で表わされる反応性中間生成物は、一般式IV
で表わされる対応するアルコールから得られる。
このためには、それ自体は既知の方法で、上記一般式IVで表わされるアルコールを、
ａ）例えば、塩化チオニル、臭化チオニル、オキシ塩化リンのような酸ハロゲン化物と、あるいは臭化水素酸、沃化水素酸のような酸と反応させ、一般式IIのハロゲン化物を得る、または
ｂ）例えば、塩化アルキルスルホニルあるいは塩化トリフルオロメチルスルホニルのようなスルホン酸塩化物と、または場合に応じてアルキル、ニトロまたはハロゲンで置換されていてもよい塩化フェニルスルホニルと反応させ、一般式IIのスルホネートが得られる。
上記ａ）の方法では、反応物に対して不活性な溶媒中で反応させるが、好ましくは、溶媒として、過剰の酸ハロゲン化物中で反応させる。上記ｂ）の方法では、同様にして反応物に対して不活性な溶媒が用いられる。この目的に特に適する溶媒は、トルエン、キシレンなど芳香族溶媒または脂肪族または環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトン、スルホキシドおよびハロゲン化アルカンなどの双極性非プロトン性溶媒である。ｂ）の場合に好ましい溶媒は、クロロホルムまたはジクロロメタンのようなハロゲン化アルカンである。さらにｂ）では、形成されるハロゲン化水素酸を結合させるために、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または３級あるいは芳香族アミンのような適切な塩基が添加される。ａ）とｂ）の両方法において、反応温度は−30℃と＋80℃の間であり、０℃と＋50℃の間が好ましい。酸化性副生成物は、例えば窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
R1がアルキル−またはアリールスルホニルオキシ基である一般式IIで表わされる中間生成物は、R1がヒドロキシ基である一般式IIで表わされる対応する化合物から合成することができる。このためには、一般式Ｉで表わされる最終生成物の対応する反応において上述したように、上記化合物をスルホン酸ハロゲン化物と反応させる。
中間生成物IVは、適切に置換されたフェノールＶ
（ただし、R1、R2およびR3は、前述の意味を有する。）から合成される。もし、置換基R1、R2およびR3の１またはそれ以上がヒドロキシ基である場合は、これらのヒドロキシ基は、以下でさらに詳しく記載する環形成反応の後にアルキル化され得る。
中間生成物IVを合成するためには、それ自体は既知の方法により、一般式Ｖで表わされるフェノールを酸触媒の存在下に、一般式VI
（ただし、R4は、上記の意味と同じ、R7は、低級アルキル基、およびR8は、ヒドロキシアルキレン基（CH2）nOH、および／またはR7とR8が共にアルキレン鎖（CH2）ｎを形成する（ｎは、上で定義したとおり。））で表わされるβ−ケトカルボン酸エステルと反応させる。酸触媒として、鉱酸またはルイス酸を無溶媒、または例えば、アルコールまたは氷酢酸のような反応に対して不活性な溶媒中で用い、好ましくは、さらなる溶媒を用いない50％ないし100％の硫酸を用いる。
反応は、０℃ないし60℃、好ましくは０℃ないし室温で行う。
予備生成物IIおよびIVは、新規であるため、これらもまた本発明の対象である。
本発明の対象は、活性成分として１またはそれ以上の本発明の一般式Ｉで表わされる化合物を含み、さらには場合に応じて、水、植物油、ポリエチレングリコール、グリセロールエステル、ゼラチン、乳糖またはデンプンのような炭水化物、ステアリン酸マグネシウム、タルク、ワセリン（Vaseline、登録標章）、保存剤、浸潤剤、乳化剤、生理学的に無害の塩、緩衝物質、ピグメント、染料、香辛および芳香物質のような薬学的に不活性な賦形材をさらに含む。同伴物質の選択は、例えば、錠剤、糖剤、液、アンプル、坐薬、軟膏またはスプレーなど所望する適用の形態に依存する。本発明の化合物は、他の既知の活性成分と混合して適用することもできる。
以下の例において、本発明で表わされる化合物、その合成方法、さらには薬学的試験結果をさらに詳しく記載する。
以下の記載において用いられる略語TBMEは、tert−ブチルメチルエーテルを意味する。
1.一般式Ｉで表わされる最終生成物のための例１ないし 25
以下の方法は、以下の例１ないし25においてさらに詳しく記載される化合物を合成するために用いられた。
方法Ａ:R1ないしR4が適切に置換された一般式IIにより表わされる（メタンスルホニルオキシ）アルキル−またはクロロアルキル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを、1.0ないし1.2当量の、塩基または塩酸塩の形態にあるR5が置換された一般式IIIで表わされる所望のピペリジンまたはピペラジン、1.5ないし３当量の重炭酸カリウム、およびジメチルホルムアミド中の0.1ないし0.4当量の沃化カリウムと共に、窒素雰囲気下に50〜70℃で３時間ないし70日間撹拌する。溶媒を減圧下に除去し、反応生成物を酢酸エチル／水、またはクロロホルム／水中に回収し（もし生成物のいずれかが溶解しない場合は、それを吸引により直ちに除去することができる）、水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、溶媒を再度除去し、そして生成物を再結晶またはシリカ上のカラムクロマトグラフィーに供することにより精製する。
方法Ｂ:R1ないしR4が適切に置換された一般式IIにより表わされる（メタンスルホニルオキシ）アルキル−またはクロロアルキル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを、2.0ないし2.7当量のR5が置換された一般式IIIで表わされる所望のピペリジンまたはピペラジン、およびジメチルホルムアミド中の0.1ないし0.2当量の沃化カリウムと共に窒素雰囲気下に40〜90℃で15時間ないし７日間撹拌する。溶媒を減圧下に除去し、反応生成物をクロロホルムまたは酢酸エチル中に回収する。もし生成物が結晶の形態で生成せず、吸引ろ過され得る場合は、場合に応じて生成物を希水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、そして溶媒を再度除去する。生成物は、再結晶またはシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーに供することにより精製する。
方法Ｃ：エタノールまたはイソプロパノールに溶解させた１当量のフマール酸を、エタノール、イソプロパノール、２−ブタノンまたはクロロホルム中の塩基の溶液に添加する。フマレートが結晶として直ちにまたは蒸留による濃縮の後に生成し、これを再結晶させる。例において、特段の記載がない限りは、1.0C4H4O4をそれぞれの場合で添加する。
例1:7−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例26）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率29％。M.p.129〜130℃（エタノール/TBMEより）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率97％。M.p.182〜185℃（エタノールから）。
例２:6−ヒドロキシ−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例27）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率14％。M.p.235〜237℃（エタノール／クロロホルムから）。
例３:6,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例28）および１−フェニルピペラジン。回収率43％。M.p.169〜172℃（イソプロパノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率93％。M.p.214〜219℃（イソプロパノールから）。
例４:6,7−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例28）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率14％。M.p.174〜175℃（イソプロパノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率72％。M.p.227〜229℃（エタノールから）。
例５:6−エトキシ−７−メトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、６−エトキシ−３［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および４−フェニルピペリジン。回収率69％。M.p.195〜196℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率61％。M.p.235〜238℃（エタノール／水から）。
例６:6−エトキシ−７−メトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、６−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および１−フェニルピペラジン。回収率70％。M.p.164〜165℃（イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率96％。M.p.202〜204℃（エタノールから）。
例７:6−エトキシ−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、６−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率54％。M.p.143〜145℃（エタノール／クロロホルムから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率83％。M.p.185〜187℃（エタノールから）。
例８:7−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−（クロロエチル）−７−メトキシメ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例30）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率54％。M.p.123〜125℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.203〜205℃（エタノール/TBMEから）
例９:6−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−（クロロエチル）−６−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例31）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。結晶粗生成物の回収率34％。
代わりの方法として、1.3g（3.1ミリモル）の６−ヒドロキシ−７−メトキシ−３｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例31）、２当量の水酸化ナトリウムおよび2.5当量のエタンスルホン酸を水／エタノール中に溶解し、室温で60時間撹拌する。反応生成物をクロロホルム中に回収し、希水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、次いで、溶媒を減圧下に除去する。シリカゲル上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：アセトン／石油エーテル、1/1）により、0.94g（59％）の、融点148〜150℃（エタノール/TBME）の薄黄色の結晶を得る。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.203〜205℃（エタノール/TBMEから）
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率94％M.p.94〜95℃（エタノール/TBMEから）。
例10:7,8−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例32）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率６％。M.p.146〜1148℃（イソプロパノール/TBMEから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率88％。M.p.168〜170℃（アセトン／石油エーテルから）。
例11:7,8−ジエトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例33）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率13％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率89％。M.p.175〜177℃（アセトンから）。
例12:5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例34）および４−フェニルピペリジン。回収率27％。M.p.117〜118℃（TBME/イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率94％。M.p.187〜189℃（アセトンから）。
例13:5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例34）および１−フェニルピペラジン。回収率49％。M.p.136〜137℃（TBME/イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率94％。M.p.176〜178℃（アセトンから）。
例14:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および４−フェニルピペリジン。粗生成物の回収率18％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率68％。M.p.220〜222℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例15:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および１−フェニルピペラジン。回収率50％。M.p.112〜114℃（イソプロパノール/TBMEから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.220〜222℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例16:5,7−ジヒドロキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジヒドロキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例36）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗結晶生成物の回収率23％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率80％。M.p.225〜228℃（エタノールから）。
例17:5,7−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率71％。M.p.140〜142℃（エタノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率92％。M.p.185〜188℃（エタノールから）。
例18:5,7−ジエトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例37）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。油状粗生成物の回収率52％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率26％。M.p.210〜213℃（エタノール／水から）。
例19:3−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−5,7−ジプロポキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−４−メチル−5,7−ジプロポキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例38）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率47％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率49％。M.p.178〜180℃（エタノールから）。
例20:3−｛２−［４−（２−エトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−エトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率31％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率87％。M.p.205〜206℃（分解、アセトンから）。
例21:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−｛２−［４−（２−メチルフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−メチルフェニル）ピペラジン。油状粗生成物の回収率14％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率57％。M.p.218〜220℃（エタノールから）。
例22:3−｛２−［４−（２−フルオロフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−フルオロフェニル）ピペラジン。回収率42％。M.p.152〜153℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率93％。M.p.237〜238℃（分解、アセトンから）。
例23:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−｛２−［４−（３−トリフルオロメチルフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（３−トリフルオロメチルフェニル）ピペラジン。回収率47％。M.p.138〜139℃（イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率88％。M.p.224〜226℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例24:3−［２−（４−ヒドロキシ−４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および４−ヒドロキシ−４−フェニルピペリジン。回収率41％。M.p.177.5〜179℃（酢酸エチル／エタノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率60％。M.p.218〜220℃（アセトン／水から）。
例25:3−｛２−［４−（２−ヒドロキシフェニル−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−ヒドロキシフェニル）ピペラジン。回収率22％。M.p.164〜165℃（エタノール/TBMEから）。
II 一般式IIで表される中間生成物のための例26ないし 39
以下の方法は、以下の例26ないし39において更に詳しく説明される化合物を合成するために用いられた。
方法Ｄ:1.5当量のメタンスルホン酸のクロロホルム中の溶液をR1ないしR4が適切に置換された一般式IVで表されるアルコールの溶液および1.5当量のトリエチルアミンのクロロホルム中の溶液に０℃ないし25℃で滴下し、混合物を数分から16時間までの間０℃ないし25℃で撹拌する。生成物が沈殿する場合は、それを吸引濾過し、必要に応じて水で洗浄する。このクロロホルム溶液を水で洗浄し、Na2SO4により、次いでロータリーエバポレータ中で乾燥し、必要に応じてカラムクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
方法Ｅ:2ないし４当量の塩化チオニルを、R1ないしR4が適切に置換された一般式IVで表されるアルコールに撹拌しながら滴下する。混合物を１ないし20時間、室温で撹拌し、次いで、水を注意深く滴下する。沈殿した生成物を吸引濾過し、必要に応じてカラムクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
例26:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄを用い、出発物は、３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例40）。回収率82％。M.p.174〜175℃（アセトンから）。
例27:3−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）。回収率98％。M.p.230〜235℃（酢酸エチル／エタノールから）。
例28:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例42）。回収率72％。M.p.188〜191℃（TBMEとの撹拌により析出）。
例29:6−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、６−エトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例43）。回収率94％。M.p.153〜154℃（TBMEとの撹拌により析出）。
例30:3−（２−クロロエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例44）。回収率99％。M.p.125〜127℃（エタノールから）。
例31:3−（２−クロロエチル）−６−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
水酸化ナトリウム１当量を、50ミリリットルの水中の7.0g（26.1ミリモル）の３−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例27）に添加する。混合物を室温で１時間撹拌し、次いで、4.0g（31.1ミリモル）のエタンスルホン酸塩酸塩を滴下する。混合物を室温で20時間撹拌し、更に4.0g（31.1ミリモル）のエタンスルホン酸塩酸塩を添加し、混合物を更に５時間撹拌する。生成物を吸引濾過し水で洗浄する。5.5gを得る。（59％）。M.p.154〜155℃（エタノール／石油エーテルから）。
例32:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例45）。回収率88％。M.p.137〜139℃（イソプロパノールから）。
例32:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例45）。回収率88％。M.p.137〜139℃（イソプロパノールから）。
例33:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例46）。回収率85％。M.p.89〜90℃（イソプロパノールから）。
例34:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例47）。回収率84％。M.p.114〜115℃（エタノールから）。
例35:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例48）。回収率92％。M.p.170〜172℃（エタノール／クロロホルムから）。
例36:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジヒドロキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）。回収率53％。M.p.218〜220℃（×1.0アセトン；アセトン/TBME/石油エーテルから）。
例37:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例50）。回収率83％。M.p.123〜126℃（クロロホルム／エタノールから）。
例38:5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−クロロエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例51）。回収率88％。M.p.99〜101℃（イソプロパノールから）。
例39:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例48）。回収率73％。M.p.129〜130℃（イソプロパノールから）。
III 一般式IVで表される中間生成物のための例40ない し52
以下の方法は、以下の例40ないし52においてさらに詳しく記載される化合物を合成するために用いられた。
方法Ｆ:R1ないしR3が適切に置換された一般式Ｖで表されるフェノールを、重量で約４ないし６倍量の75％硫酸水溶液中に懸濁する。２−アセチル−γ−ブチロラクトン１当量を０℃ないし25℃の温度で撹拌しながら滴下し、混合物を室温で更に１ないし18時間撹拌し、次いで、氷／水で希釈する。生成物が固体沈殿として分離するときは、必要に応じて室温で数時間それを撹拌し、吸引濾過し、水で洗浄し、減圧下に乾燥し、そして再結晶させる。もし固体として分離しないときは、それをクロロホルムで抽出し、有機相を水で洗浄し、Na2SO4で、次いで、ロータリーエバポレータ中で乾燥し、必要に応じてクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
例40:3−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、３−メトキシフェノール。回収率16％。M.p.141〜142℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例41:6−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、メトキシヒドロキノン。回収率54％。M.p.229〜235℃。
例42:3−（２−ヒドロキシエチル）−６、７−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
500ミリリットルのDMF中の６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）40.0g（160ミリモル）、沃化メチル45.4g（320ミリモル）および炭酸カリウム66.3g（480（ミリモル）を60℃ないし80℃で22時間撹拌する。反応溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機相を希釈された水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。31.6gを得る（75％）％。M.p.184〜187℃（イソプロパノールから）。
例43:6−エトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−１−オン
水酸化ナトリウム（ホワイト油中60％）4.72g（118ミリモル）をホワイト油から分離し、100ミリリットルのDMF中に懸濁させ、DMF500ミリリットル中の６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）26.8g（107ミリモル）溶液を室温で滴下する。沃化エチル25.1g（161ミリモル）を30分後に添加し、混合物を80℃ないし90℃で14時間撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機相を希釈された水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。25.1gを得る（84％）。M.p.156〜157℃（イソプロパノールから）。
例44:3−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
（例41）67g（258ミリモル）を、DMF300ミリリットル中の水素化ナトリウム（ホワイト油中60％）11.8g（295ミリモル）に注意深く添加する。混合物を室温で１時間撹拌し、次いで、49.5g（402ミリモル）の２−ブロモプロパンを滴下し、混合物を60℃で24時間窒素雰囲気下に撹拌する。更に3.33g（83ミリモル）の水素化ナトリウムおよび52.4g（426ミリモル）の２−ブロモプロパンを添加した後、混合物を更に24時間60℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、酢酸エチルで抽出し、有機相を水で洗浄しNa2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。
生成物をシリカゲル60上のカラムクロマトグラフィーにより精製する（溶離液：酢酸エチル）。53.3gを得る（68％）。M.p.110〜112℃（アセトン/PEから）。
例45:3−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
水酸化カリウム（85％）18.4g（279ミリモル）および7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例52）30.0g（127ミリモル）を700ミリリットルのエタノール中で30分間室温で撹拌する。39.7g（280ミリモル）の沃化メチルを添加し、混合物を32時間60℃で撹拌する。さらに水酸化カリウム2.11g（32ミリモル）および沃化メチル4.54g（32ミリモル）を添加した後、混合物をさらに８時間60℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。16.15g（48％）を得る。M.p.113〜114℃（TBME/イソプロパノール）。
例46:7,8−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例52）30.0g（127ミリモル）、炭酸カリウム52.7g（381ミリモル）および沃化エチル43.6g（280ミリモル）を、800ミリリットルのエタノール中で還流下に50時間撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し再蒸留に供する。21.0g（57％）を得る。M.p.130〜131℃（イソプロパノールから）。
例47:3−（２−ヒドロキシエチル）−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、3,4,5−トリメトキシフェノール。回収率29％。M.p.95〜97℃（石油エーテル/TBMEから）。
例48:3−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、3,5−ジメトキシフェノール。回収率72％。M.p.128〜130℃（イソプロパノール/TBMEから）。
代替の方法:5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）100.0g（423ミリモル）、炭酸カリウム175.5g（1270ミリモル）および沃化エチル150.2g（1058ミリモル）を、エタノール1800ミリリットル中で還流下に４時間撹拌する。溶液を濾過し、蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄しNa2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。49.3g（44％）を得る。M.p.148〜150℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例49:5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、フロログルシン２水和物。回収率88％。M.p.243〜245℃（エタノール／水から）。
例50:5,7−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）33.0g（140ミリモル）、重炭酸カリウム56.0g（560ミリモル）および沃化メチル76.4g（490ミリモル）を、DMF500ミリリトル中で、窒素雰囲気下に55時間80℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を希釈した水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。生成物を、シリカゲル60上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：酢酸エチル／アセトン）により精製する。19.5g（48％）を得る。M.p.117〜119℃（アセトン／石油エーテルから）。
例51:5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）30.0g（127ミリモル）、重炭酸カリウム50.8g（507ミリモル）、１−ブロモプロパン54.7g（445ミリモル）および沃化メチル5.0gを、DMF500ミリリトル中で43時間80℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。生成物を、シリカゲル60上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：酢酸エチル／石油エーテル、9/1）により精製する。28.8g（71％）を得る。M.p.106〜108℃（石油エーテル／アセトンから）。
例52:7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、ピロガロール。回収率66％。M.p.221〜222℃（エタノール／水から）。
薬学的研究
一般式Ｉにより表わされる本発明の化合物の神経保護／抗痙攣活性を決定するために、以下の方法が用いられた。
神経補活性を評価するために、体重20〜25gを有する雄のNMRIマウスに25mg/kg/10ミリリットル量のNMDAを静脈注射で投与した。この投与の結果、マウスは、慢性およびいくつかの場合には緊張性痙攣もおこし、死に至った。死を防止するこを、調査した化合物の有効性の基準として用いた。
すべての実験動物は、試験前は自由に食料および水に接近できた。試験および対照物質は、0.2％寒天または水中の懸濁として咽頭プローブを用いて、場合によってPEG−400のような可溶化剤による補助を用いて経口投与した。コントロールの動物は、必要に応じて可溶化剤を添加された等体積の溶媒を投与された。調査物質の投与１時間後、NMDAを静脈注射により投与し、痙攣の発生を観察した。
既知のNMDA拮抗剤と比較した、本発明の化合物投与量を体重キログラム当たり５ミリグラムで試験した結果（NMDA25ミリグラムi.v.）を表１に示す。生存動物の百分率比率を効果％として示す。
表１には、ED−50値として、本発明の化合物および他のNMDA拮抗剤の投与量も示す。これは、NMDAi.v.試験（25ミリグラム／キログラム）１時間後において、NMDA誘因性死から50％の動物を保護した投与量である。
ED−50値は、１投与量ステージ当たり10匹の動物からそれぞれなる４〜５群の動物をそれぞれのケースで用い、Lichtfield and Wilcoxon,j.Pharmacol.exp.Therapeut.96,99（1949）の方法に沿って決定した。
試験の過程を通して、動物の物質誘導性行動変化および神経毒性の兆候を観察した。すべての本発明の化合物について、用いた投与量においては、固有の毒性効果の兆候は観察されなかった。
本発明の物質の薬学適所法の調製例
A.錠剤
以下の成分は、所望の効果に依存して、５〜250mgの活性成分を含有する錠剤を作成するのに必要とされる。
本発明の物質 200ないし5000g
セルロース粉 2000g
とうもろこしデンプン 1200g
コロイド状ケイ酸 80g
ステアリン酸マグネシウム 20g
乳糖を加えて 10000g
活性成分を必要に応じて粉末にし、賦形剤と均一に混合し、通常の方法で、それぞれ重量250mg、直径9mmの錠剤に圧縮する。125mgを越える投与量の場合は、それぞれ重量500mg、直径11mmに圧縮する。所望の場合は錠剤をフィルムコーティングする。
B.カプセル
以下の成分は、所望の効果に依存して、５〜250mgの活性成分を含有するカプセルを製造するために必要とされる。
本発明の物質 500ないし12500g
とうもろこしデンプン 2000g
コロイド状ケイ酸 80g
ステアリン酸マグネシウム 50g
セルロース粉末を加えて 20000g
細かい粉末にした物質を均一に混合し、サイズ２の硬質ゼラチンカプセルに１カプセル当たり200mgを添加し、または、投与量が125mgを越える場合は、サイズ０の硬質ゼラチンカプセルに１カプセル当たり400mgを添加する。
哺乳類の中枢神経系（CNS）は、グルタメート、アスパルテート（aspartate）およびホモシステエート（homocysteate）のような興奮性（excitatory）アミノ酸（EAA）の濃度が高く、これらは、特異的受容体と共に神経伝達物質として作用する。
最も特徴のある３つの受容体タイプとは、それらの選択的作用薬の名から命名されたＮ−メチル−Ｄ−アスパルテート（NMDA）受容体、カイネート（kainate）（KA）受容体およびキスカレート（quisqualate）（QA）受容体である。この３つの受容体はすべてグルタメートおよびアスパルテートにより活性化され得る。大脳性虚血の結果、グルタメートはかなり大量に放出され、さらに、他の物質のなかでも、NMDA受容体複合体に結合し、カルシウムの流入を高め、さらには神経細胞中の細胞内カルシウムの解放を増加させる。
NMDA受容体複合体には、とりわけ、グルタメート、グリシン、フェンシクリジン、Mg2+およびZn2+に対する結合部位が含まれる。多くの薬学的結果によれば、NMDA受容体が仲介する神経伝達の修飾物質（modulator）は、NMDAが仲介する細胞毒性に影響を及ぼし得るので、多種の選択的NMDA拮抗剤について、それらの可能な神経保護作用についてすでに研究されてきている（G.L.Collingridge,R.A.J.Lester:「脊椎中枢神経系における刺激性アミノ酸受容体」,Pharmacol.Rev.40,No.2,p.143−210（1989）、L.Turski:「Ｎ−メチル−Ｄ−アスパルテート受容体複合体」,Arzneim.Forsch.Drug.Res.40（Ｉ）,No.5,p.511−514（1990）を参照）。既知のNMDA拮抗剤には望ましくない副作用があるために、副作用の発現がより少ないか、または異なった活性スペクトルを有するNMDA拮抗剤作用を有する新規化合物を緊急に提供する必要がさらにある。
したがって、本発明の目的は、可能な最低毒性を有するが、なお、NMDA拮抗剤作用を維持し、特に慢性の神経変性疾患の治療において、虚血／損傷または他の病理学的変化により引き起こされるCNSにおける神経変性、および痙攣の発生を防ぐかまたは減少させるための、活性な薬剤成分として用いることのできる新規化合物を提供することである。
この目的は、本発明において規定される化合物および本発明の方法により達成され、さらには、これらの化合物を神経保護剤、抗痙攣剤および抗てんかん剤として用いることにより達成される。本発明の化合物は、さらに、抗うつ性、ヌートロピック（nootropic）、抗精神病性および不安緩解性特質をも示す。
従って、本発明の対象は以下の通りである。
一般式Ｉ
本発明の化合物は新規である。上記化合物7,8−ジメトキシ−４−メチル−３−［（４−フェニル−１−ピペラジニル）メチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オンは既知であるが、その抗バクテリア作用のみについて試験されている（R.Vyas,S.Bapat,R.H.Mehta,J.Indian Chem.Soc.67,No.6,p.482−484（1990））。この同じ文献から、中間体生成物３−クロロメチル−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンも知られており、これは以下の一般式IIに相当する。
さらに、クマリン基およびピペラジン基が、場合に応じてＯ−アシル化された２−ヒドロキシプロピレン鎖により結合されている化合物は既知である（DE−C3−166887）。DE−Ａ−1670395、DE−Ａ−1670465およびDE−Ａ−1670468には、ピペラジンの窒素が、置換されたベンゾイルオキシアルキル基を有している化合物が記載されている。本発明の一般式Ｉの化合物から、構造的にはかなり離れた化合物として、置換された７−（アミノカルボニルアミノ）クマリン誘導体がある（DE−Ａ−2108185、DE−Ａ−2530405およびDE−Ａ−2543945）。これらすべての特許明細書においては、それらの中でクレームされている化合物の冠状動脈拡張活性のみが言及されている。
更に、既知の化合物として、冠状動脈拡張活性および、ある場合には付加的に鎮痛、鎮静および抗炎症活性を有する７−（アミノチオカルボニルアミノ）クマリン誘導体がある（DE−Ａ−１−2448257）。さらに、ヒドロキシクマリンのスルホン酸エステルが知られているが、これらはピペラジンまたはピペリジン基を有しておらず、抗うつ活性のみを有することが知られている（EP−Ｂ−111746）。
上記従来技術に鑑みて、本発明の一般式Ｉで表わされる化合物が、NMDA−拮抗剤作用および神経保護性作用を有することは、当業者にとって驚くべきことであり、また決して予測することができない。
本発明の一般式Ｉの好ましい化合物は、R1がヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、プロピルオキシまたはエタンスルホニルオキシ基、R2およびR3が、互いに独立して、水素原子、ヒドロキシまたはＣ原始１ないし３のアルコキシ基、R4がメチル基、Ｙが窒素原子、CH基またはCOH基、R5が、場合に応じてヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メチル、フッ素またはトリフルオロメチルにより置換されていてもよいフェニル基、ｎ＝２である化合物、さらには、それらの生理学的に適合する酸との付加化合物である。
一般式Ｉで表わされる化合物を合成するための本発明の方法において、一般式II
反応は、それ自体は既知の方法で行われる。例えば、３−（２−ブロモメチル）−４−メチル−6,7−ジメトキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オンと１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンとの反応は、DE−Ａ−1670468に記載されている。Ａが上で定義した離脱基の１であるところの、反応の結果生成する酸HAを結合させるために、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、重炭酸塩、水素化物、アルコラート、水酸化物または３級アミンのような塩基の存在下で、好ましくは、アルカリ金属の炭酸塩および重炭酸塩を用いて反応させる。過剰の反応物IIIを塩基として用いることも可能である。反応物に対して不活性な溶媒の存在下で有利に反応する。この目的のために特に好ましい溶媒は、アルカノール、例えば、トルエン、キシレン、クロロベンゼンのような芳香族溶媒、または脂肪族あるいは環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトンおよびスルホキシドのような双極性非プロトン性溶媒である。Ｃ原子１ないし５を有するアルカノールおよびジメチルホルムアミドが好ましい。0.02ないし0.5当量のアルカリ金属またはアルカリ土類金属沃化物、好ましくは、0.05ないし0.2当量の沃化カリウムを、触媒として場合に応じて添加することができる。室温および130℃の間の温度で反応させることができるが、室温と100℃の間が好ましく、または低沸点溶媒の場合は、その沸点に近い温度が好ましい。酸化性（oxidative）副生成物は、例えば、窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
常圧下、または約107Pa（100bar）までの圧力の閉鎖容器内で反応させることができる。
R1がアルキル基またはアリールスルホニルオキシ基であるところの一般式Ｉで表わされる化合物は、R1がヒドロキシ基であるところの、一般式Ｉの対応する化合物をスルホン酸ハロゲン化物と反応させることによっても合成することができる。このためには、一般式Ｉのアルコールを、それ自体は既知の方法で、スルホン酸ハロゲン化物R6SO2Hal（ただし、R6は上で定義された通り）と反応させる。好ましい溶媒には、例えば、トルエン、キシレンのような芳香族化合物、または脂肪族または環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトン、スルホキシドおよびハロゲン化アルカンのような双極性非プロトン性溶媒が含まれる。好ましい塩基は、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または３級あるいは芳香族アミンであるが、好ましくはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物であり、反応の結果生成するハロ化水素酸を結合するために用いられる。反応温度は−30℃から＋80℃の間であるが、好ましくは０℃と＋50℃の間である。酸化性副生成物は、例えば、窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
本発明の一般式Ｉで表わされる化合物の合成に必要である、一般式II
このためには、それ自体は既知の方法で、上記一般式IVで表わされるアルコールを、
ａ）例えば、塩化チオニル、臭化チオニル、オキシ塩化リンのような酸ハロゲン化物と、あるいは臭化水素酸、沃化水素酸のような酸と反応させ、一般式IIのハロゲン化物を得る、または
ｂ）例えば、塩化アルキルスルホニルあるいは塩化トリフルオロメチルスルホニルのようなスルホン酸塩化物と、または場合に応じてアルキル、ニトロまたはハロゲンで置換されていてもよい塩化フェニルスルホニルと反応させ、一般式IIのスルホネートが得られる。
上記ａ）の方法では、反応物に対して不活性な溶媒中で反応させるが、好ましくは、溶媒として、過剰の酸ハロゲン化物中で反応させる。上記ｂ）の方法では、同様にして反応物に対して不活性な溶媒が用いられる。この目的に特に適する溶媒は、トルエン、キシレンなど芳香族溶媒または脂肪族または環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトン、スルホキシドおよびハロゲン化アルカンなどの双極性非プロトン性溶媒である。ｂ）の場合に好ましい溶媒は、クロロホルムまたはジクロロメタンのようなハロゲン化アルカンである。さらにｂ）では、形成されるハロゲン化水素酸を結合させるために、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または３級あるいは芳香族アミンのような適切な塩基が添加される。ａ）とｂ）の両方法において、反応温度は−30℃と＋80℃の間であり、０℃と＋50℃の間が好ましい。酸化性副生成物は、例えば窒素またはアルゴンのような保護性ガス雰囲気下で操作することによりその発生を回避することができる。
R1がアルキル−またはアリールスルホニルオキシ基である一般式IIで表わされる中間生成物は、R1がヒドロキシ基である一般式IIで表わされる対応する化合物から合成することができる。このためには、一般式Ｉで表わされる最終生成物の対応する反応において上述したように、上記化合物をスルホン酸ハロゲン化物と反応させる。
中間生成物IVは、適切に置換されたフェノールＶ
中間生成物IVを合成するためには、それ自体は既知の方法により、一般式Ｖで表わされるフェノールを酸触媒の存在下に、一般式VI
反応は、０℃ないし60℃、好ましくは０℃ないし室温で行う。
予備生成物IIおよびIVは、新規であるため、これらもまた本発明の対象である。
本発明の対象は、活性成分として１またはそれ以上の本発明の一般式Ｉで表わされる化合物を含み、さらには場合に応じて、水、植物油、ポリエチレングリコール、グリセロールエステル、ゼラチン、乳糖またはデンプンのような炭水化物、ステアリン酸マグネシウム、タルク、ワセリン（Vaseline、登録標章）、保存剤、浸潤剤、乳化剤、生理学的に無害の塩、緩衝物質、ピグメント、染料、香辛および芳香物質のような薬学的に不活性な賦形材をさらに含む。同伴物質の選択は、例えば、錠剤、糖剤、液、アンプル、坐薬、軟膏またはスプレーなど所望する適用の形態に依存する。本発明の化合物は、他の既知の活性成分と混合して適用することもできる。
以下の例において、本発明で表わされる化合物、その合成方法、さらには薬学的試験結果をさらに詳しく記載する。
以下の記載において用いられる略語TBMEは、tert−ブチルメチルエーテルを意味する。
1.一般式Ｉで表わされる最終生成物のための例１ないし 25
以下の方法は、以下の例１ないし25においてさらに詳しく記載される化合物を合成するために用いられた。
方法Ａ:R1ないしR4が適切に置換された一般式IIにより表わされる（メタンスルホニルオキシ）アルキル−またはクロロアルキル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを、1.0ないし1.2当量の、塩基または塩酸塩の形態にあるR5が置換された一般式IIIで表わされる所望のピペリジンまたはピペラジン、1.5ないし３当量の重炭酸カリウム、およびジメチルホルムアミド中の0.1ないし0.4当量の沃化カリウムと共に、窒素雰囲気下に50〜70℃で３時間ないし70日間撹拌する。溶媒を減圧下に除去し、反応生成物を酢酸エチル／水、またはクロロホルム／水中に回収し（もし生成物のいずれかが溶解しない場合は、それを吸引により直ちに除去することができる）、水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、溶媒を再度除去し、そして生成物を再結晶またはシリカ上のカラムクロマトグラフィーに供することにより精製する。
方法Ｂ:R1ないしR4が適切に置換された一般式IIにより表わされる（メタンスルホニルオキシ）アルキル−またはクロロアルキル−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを、2.0ないし2.7当量のR5が置換された一般式IIIで表わされる所望のピペリジンまたはピペラジン、およびジメチルホルムアミド中の0.1ないし0.2当量の沃化カリウムと共に窒素雰囲気下に40〜90℃で15時間ないし７日間撹拌する。溶媒を減圧下に除去し、反応生成物をクロロホルムまたは酢酸エチル中に回収する。もし生成物が結晶の形態で生成せず、吸引ろ過され得る場合は、場合に応じて生成物を希水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、そして溶媒を再度除去する。生成物は、再結晶またはシリカゲル上のカラムクロマトグラフィーに供することにより精製する。
方法Ｃ：エタノールまたはイソプロパノールに溶解させた１当量のフマール酸を、エタノール、イソプロパノール、２−ブタノンまたはクロロホルム中の塩基の溶液に添加する。フマレートが結晶として直ちにまたは蒸留による濃縮の後に生成し、これを再結晶させる。例において、特段の記載がない限りは、1.0C4H4O4をそれぞれの場合で添加する。
例1:7−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例26）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率29％。M.p.129〜130℃（エタノール/TBMEより）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率97％。M.p.182〜185℃（エタノールから）。
例２:6−ヒドロキシ−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例27）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率14％。M.p.235〜237℃（エタノール／クロロホルムから）。
例３:6,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例28）および１−フェニルピペラジン。回収率43％。M.p.169〜172℃（イソプロパノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率93％。M.p.214〜219℃（イソプロパノールから）。
例４:6,7−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例28）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率14％。M.p.174〜175℃（イソプロパノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率72％。M.p.227〜229℃（エタノールから）。
例５:6−エトキシ−７−メトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、６−エトキシ−３［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および４−フェニルピペリジン。回収率69％。M.p.195〜196℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率61％。M.p.235〜238℃（エタノール／水から）。
例６:6−エトキシ−７−メトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、６−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および１−フェニルピペラジン。回収率70％。M.p.164〜165℃（イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率96％。M.p.202〜204℃（エタノールから）。
例７:6−エトキシ−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、６−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例29）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率54％。M.p.143〜145℃（エタノール／クロロホルムから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率83％。M.p.185〜187℃（エタノールから）。
例８:7−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−（クロロエチル）−７−メトキシメ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例30）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率54％。M.p.123〜125℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.203〜205℃（エタノール/TBMEから）
例９:6−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−（クロロエチル）−６−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例31）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。結晶粗生成物の回収率34％。
代わりの方法として、1.3g（3.1ミリモル）の６−ヒドロキシ−７−メトキシ−３｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例31）、２当量の水酸化ナトリウムおよび2.5当量のエタンスルホン酸を水／エタノール中に溶解し、室温で60時間撹拌する。反応生成物をクロロホルム中に回収し、希水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、次いで、溶媒を減圧下に除去する。シリカゲル上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：アセトン／石油エーテル、1/1）により、0.94g（59％）の、融点148〜150℃（エタノール/TBME）の薄黄色の結晶を得る。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.203〜205℃（エタノール/TBMEから）
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率94％M.p.94〜95℃（エタノール/TBMEから）。
例10:7,8−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例32）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン塩酸塩。回収率６％。M.p.146〜1148℃（イソプロパノール/TBMEから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率88％。M.p.168〜170℃（アセトン／石油エーテルから）。
例11:7,8−ジエトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例33）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率13％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率89％。M.p.175〜177℃（アセトンから）。
例12:5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例34）および４−フェニルピペリジン。回収率27％。M.p.117〜118℃（TBME/イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率94％。M.p.187〜189℃（アセトンから）。
例13:5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例34）および１−フェニルピペラジン。回収率49％。M.p.136〜137℃（TBME/イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率94％。M.p.176〜178℃（アセトンから）。
例14:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および４−フェニルピペリジン。粗生成物の回収率18％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率68％。M.p.220〜222℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例15:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−［２−（４−フェニル−１−ピペラジニル）エチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および１−フェニルピペラジン。回収率50％。M.p.112〜114℃（イソプロパノール/TBMEから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率91％。M.p.220〜222℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例16:5,7−ジヒドロキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル）エチル］−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジヒドロキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例36）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗結晶生成物の回収率23％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率80％。M.p.225〜228℃（エタノールから）。
例17:5,7−ジメトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例35）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。回収率71％。M.p.140〜142℃（エタノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率92％。M.p.185〜188℃（エタノールから）。
例18:5,7−ジエトキシ−３−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例37）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。油状粗生成物の回収率52％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率26％。M.p.210〜213℃（エタノール／水から）。
例19:3−｛２−［４−（２−メトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−４−メチル−5,7−ジプロポキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−４−メチル−5,7−ジプロポキシ−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例38）および１−（２−メトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率47％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率49％。M.p.178〜180℃（エタノールから）。
例20:3−｛２−［４−（２−エトキシフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−エトキシフェニル）ピペラジン。粗生成物の回収率31％。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率87％。M.p.205〜206℃（分解、アセトンから）。
例21:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−｛２−［４−（２−メチルフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ａにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−メチルフェニル）ピペラジン。油状粗生成物の回収率14％。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率57％。M.p.218〜220℃（エタノールから）。
例22:3−｛２−［４−（２−フルオロフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−フルオロフェニル）ピペラジン。回収率42％。M.p.152〜153℃（エタノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率93％。M.p.237〜238℃（分解、アセトンから）。
例23:5,7−ジメトキシ−４−メチル−３−｛２−［４−（３−トリフルオロメチルフェニル）−１−ピペラジニル］エチル｝−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（３−トリフルオロメチルフェニル）ピペラジン。回収率47％。M.p.138〜139℃（イソプロパノールから）。
フマレートは、方法Ｃによる。回収率88％。M.p.224〜226℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例24:3−［２−（４−ヒドロキシ−４−フェニル−１−ピペリジニル）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および４−ヒドロキシ−４−フェニルピペリジン。回収率41％。M.p.177.5〜179℃（酢酸エチル／エタノールから）。
フマレート（×0.5C4H4O4）は、方法Ｃによる。回収率60％。M.p.218〜220℃（アセトン／水から）。
例25:3−｛２−［４−（２−ヒドロキシフェニル−１−ピペラジニル］エチル｝−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｂにより、出発物質は、３−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例39）および１−（２−ヒドロキシフェニル）ピペラジン。回収率22％。M.p.164〜165℃（エタノール/TBMEから）。
II 一般式IIで表される中間生成物のための例26ないし 39
以下の方法は、以下の例26ないし39において更に詳しく説明される化合物を合成するために用いられた。
方法Ｄ:1.5当量のメタンスルホン酸のクロロホルム中の溶液をR1ないしR4が適切に置換された一般式IVで表されるアルコールの溶液および1.5当量のトリエチルアミンのクロロホルム中の溶液に０℃ないし25℃で滴下し、混合物を数分から16時間までの間０℃ないし25℃で撹拌する。生成物が沈殿する場合は、それを吸引濾過し、必要に応じて水で洗浄する。このクロロホルム溶液を水で洗浄し、Na2SO4により、次いでロータリーエバポレータ中で乾燥し、必要に応じてカラムクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
方法Ｅ:2ないし４当量の塩化チオニルを、R1ないしR4が適切に置換された一般式IVで表されるアルコールに撹拌しながら滴下する。混合物を１ないし20時間、室温で撹拌し、次いで、水を注意深く滴下する。沈殿した生成物を吸引濾過し、必要に応じてカラムクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
例26:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄを用い、出発物は、３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例40）。回収率82％。M.p.174〜175℃（アセトンから）。
例27:3−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）。回収率98％。M.p.230〜235℃（酢酸エチル／エタノールから）。
例28:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−6,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例42）。回収率72％。M.p.188〜191℃（TBMEとの撹拌により析出）。
例29:6−エトキシ−３−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、６−エトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例43）。回収率94％。M.p.153〜154℃（TBMEとの撹拌により析出）。
例30:3−（２−クロロエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例44）。回収率99％。M.p.125〜127℃（エタノールから）。
例31:3−（２−クロロエチル）−６−（エタンスルホニルオキシ）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
水酸化ナトリウム１当量を、50ミリリットルの水中の7.0g（26.1ミリモル）の３−（２−クロロエチル）−６−ヒドロキシ−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例27）に添加する。混合物を室温で１時間撹拌し、次いで、4.0g（31.1ミリモル）のエタンスルホン酸塩酸塩を滴下する。混合物を室温で20時間撹拌し、更に4.0g（31.1ミリモル）のエタンスルホン酸塩酸塩を添加し、混合物を更に５時間撹拌する。生成物を吸引濾過し水で洗浄する。5.5gを得る。（59％）。M.p.154〜155℃（エタノール／石油エーテルから）。
例32:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例45）。回収率88％。M.p.137〜139℃（イソプロパノールから）。
例32:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例45）。回収率88％。M.p.137〜139℃（イソプロパノールから）。
例33:3−（２−クロロエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例46）。回収率85％。M.p.89〜90℃（イソプロパノールから）。
例34:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例47）。回収率84％。M.p.114〜115℃（エタノールから）。
例35:3−［２−（メタンスルホニルオキシ）エチル］−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｄにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例48）。回収率92％。M.p.170〜172℃（エタノール／クロロホルムから）。
例36:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジヒドロキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）。回収率53％。M.p.218〜220℃（×1.0アセトン；アセトン/TBME/石油エーテルから）。
例37:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジエトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例50）。回収率83％。M.p.123〜126℃（クロロホルム／エタノールから）。
例38:5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−クロロエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例51）。回収率88％。M.p.99〜101℃（イソプロパノールから）。
例39:3−（２−クロロエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｅにより、出発物質は、３−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例48）。回収率73％。M.p.129〜130℃（イソプロパノールから）。
III 一般式IVで表される中間生成物のための例40ない し52
以下の方法は、以下の例40ないし52においてさらに詳しく記載される化合物を合成するために用いられた。
方法Ｆ:R1ないしR3が適切に置換された一般式Ｖで表されるフェノールを、重量で約４ないし６倍量の75％硫酸水溶液中に懸濁する。２−アセチル−γ−ブチロラクトン１当量を０℃ないし25℃の温度で撹拌しながら滴下し、混合物を室温で更に１ないし18時間撹拌し、次いで、氷／水で希釈する。生成物が固体沈殿として分離するときは、必要に応じて室温で数時間それを撹拌し、吸引濾過し、水で洗浄し、減圧下に乾燥し、そして再結晶させる。もし固体として分離しないときは、それをクロロホルムで抽出し、有機相を水で洗浄し、Na2SO4で、次いで、ロータリーエバポレータ中で乾燥し、必要に応じてクロマトグラフィーに供し、再結晶させる。
例40:3−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、３−メトキシフェノール。回収率16％。M.p.141〜142℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例41:6−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、メトキシヒドロキノン。回収率54％。M.p.229〜235℃。
例42:3−（２−ヒドロキシエチル）−６、７−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
500ミリリットルのDMF中の６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）40.0g（160ミリモル）、沃化メチル45.4g（320ミリモル）および炭酸カリウム66.3g（480（ミリモル）を60℃ないし80℃で22時間撹拌する。反応溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機相を希釈された水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。31.6gを得る（75％）％。M.p.184〜187℃（イソプロパノールから）。
例43:6−エトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−１−オン
水酸化ナトリウム（ホワイト油中60％）4.72g（118ミリモル）をホワイト油から分離し、100ミリリットルのDMF中に懸濁させ、DMF500ミリリットル中の６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例41）26.8g（107ミリモル）溶液を室温で滴下する。沃化エチル25.1g（161ミリモル）を30分後に添加し、混合物を80℃ないし90℃で14時間撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機相を希釈された水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。25.1gを得る（84％）。M.p.156〜157℃（イソプロパノールから）。
例44:3−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−６−（１−メチルエトキシ）−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
６−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−７−メトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
（例41）67g（258ミリモル）を、DMF300ミリリットル中の水素化ナトリウム（ホワイト油中60％）11.8g（295ミリモル）に注意深く添加する。混合物を室温で１時間撹拌し、次いで、49.5g（402ミリモル）の２−ブロモプロパンを滴下し、混合物を60℃で24時間窒素雰囲気下に撹拌する。更に3.33g（83ミリモル）の水素化ナトリウムおよび52.4g（426ミリモル）の２−ブロモプロパンを添加した後、混合物を更に24時間60℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、酢酸エチルで抽出し、有機相を水で洗浄しNa2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。
生成物をシリカゲル60上のカラムクロマトグラフィーにより精製する（溶離液：酢酸エチル）。53.3gを得る（68％）。M.p.110〜112℃（アセトン/PEから）。
例45:3−（２−ヒドロキシエチル）−7,8−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
水酸化カリウム（85％）18.4g（279ミリモル）および7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例52）30.0g（127ミリモル）を700ミリリットルのエタノール中で30分間室温で撹拌する。39.7g（280ミリモル）の沃化メチルを添加し、混合物を32時間60℃で撹拌する。さらに水酸化カリウム2.11g（32ミリモル）および沃化メチル4.54g（32ミリモル）を添加した後、混合物をさらに８時間60℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸留に供する。16.15g（48％）を得る。M.p.113〜114℃（TBME/イソプロパノール）。
例46:7,8−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例52）30.0g（127ミリモル）、炭酸カリウム52.7g（381ミリモル）および沃化エチル43.6g（280ミリモル）を、800ミリリットルのエタノール中で還流下に50時間撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し再蒸留に供する。21.0g（57％）を得る。M.p.130〜131℃（イソプロパノールから）。
例47:3−（２−ヒドロキシエチル）−5,6,7−トリメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、3,4,5−トリメトキシフェノール。回収率29％。M.p.95〜97℃（石油エーテル/TBMEから）。
例48:3−（２−ヒドロキシエチル）−5,7−ジメトキシ−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、3,5−ジメトキシフェノール。回収率72％。M.p.128〜130℃（イソプロパノール/TBMEから）。
代替の方法:5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）100.0g（423ミリモル）、炭酸カリウム175.5g（1270ミリモル）および沃化エチル150.2g（1058ミリモル）を、エタノール1800ミリリットル中で還流下に４時間撹拌する。溶液を濾過し、蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄しNa2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。49.3g（44％）を得る。M.p.148〜150℃（イソプロパノール/TBMEから）。
例49:5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、フロログルシン２水和物。回収率88％。M.p.243〜245℃（エタノール／水から）。
例50:5,7−ジエトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）33.0g（140ミリモル）、重炭酸カリウム56.0g（560ミリモル）および沃化メチル76.4g（490ミリモル）を、DMF500ミリリトル中で、窒素雰囲気下に55時間80℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を希釈した水酸化ナトリウムおよび水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。生成物を、シリカゲル60上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：酢酸エチル／アセトン）により精製する。19.5g（48％）を得る。M.p.117〜119℃（アセトン／石油エーテルから）。
例51:5,7−ビス（プロピルオキシ）−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
5,7−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン（例49）30.0g（127ミリモル）、重炭酸カリウム50.8g（507ミリモル）、１−ブロモプロパン54.7g（445ミリモル）および沃化メチル5.0gを、DMF500ミリリトル中で43時間80℃で撹拌する。溶液を蒸発に供し、クロロホルムで抽出し、有機層を水で洗浄し、Na2SO4で乾燥し、再蒸発に供する。生成物を、シリカゲル60上のカラムクロマトグラフィー（溶離剤：酢酸エチル／石油エーテル、9/1）により精製する。28.8g（71％）を得る。M.p.106〜108℃（石油エーテル／アセトンから）。
例52:7,8−ジヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチル−2H−１−ベンゾピラン−２−オン
方法Ｆにより、出発物質は、ピロガロール。回収率66％。M.p.221〜222℃（エタノール／水から）。
薬学的研究
一般式Ｉにより表わされる本発明の化合物の神経保護／抗痙攣活性を決定するために、以下の方法が用いられた。
神経補活性を評価するために、体重20〜25gを有する雄のNMRIマウスに25mg/kg/10ミリリットル量のNMDAを静脈注射で投与した。この投与の結果、マウスは、慢性およびいくつかの場合には緊張性痙攣もおこし、死に至った。死を防止するこを、調査した化合物の有効性の基準として用いた。
すべての実験動物は、試験前は自由に食料および水に接近できた。試験および対照物質は、0.2％寒天または水中の懸濁として咽頭プローブを用いて、場合によってPEG−400のような可溶化剤による補助を用いて経口投与した。コントロールの動物は、必要に応じて可溶化剤を添加された等体積の溶媒を投与された。調査物質の投与１時間後、NMDAを静脈注射により投与し、痙攣の発生を観察した。
既知のNMDA拮抗剤と比較した、本発明の化合物投与量を体重キログラム当たり５ミリグラムで試験した結果（NMDA25ミリグラムi.v.）を表１に示す。生存動物の百分率比率を効果％として示す。
表１には、ED−50値として、本発明の化合物および他のNMDA拮抗剤の投与量も示す。これは、NMDAi.v.試験（25ミリグラム／キログラム）１時間後において、NMDA誘因性死から50％の動物を保護した投与量である。
ED−50値は、１投与量ステージ当たり10匹の動物からそれぞれなる４〜５群の動物をそれぞれのケースで用い、Lichtfield and Wilcoxon,j.Pharmacol.exp.Therapeut.96,99（1949）の方法に沿って決定した。
試験の過程を通して、動物の物質誘導性行動変化および神経毒性の兆候を観察した。すべての本発明の化合物について、用いた投与量においては、固有の毒性効果の兆候は観察されなかった。
A.錠剤
以下の成分は、所望の効果に依存して、５〜250mgの活性成分を含有する錠剤を作成するのに必要とされる。
本発明の物質 200ないし5000g
セルロース粉 2000g
とうもろこしデンプン 1200g
コロイド状ケイ酸 80g
ステアリン酸マグネシウム 20g
乳糖を加えて 10000g
活性成分を必要に応じて粉末にし、賦形剤と均一に混合し、通常の方法で、それぞれ重量250mg、直径9mmの錠剤に圧縮する。125mgを越える投与量の場合は、それぞれ重量500mg、直径11mmに圧縮する。所望の場合は錠剤をフィルムコーティングする。
B.カプセル
以下の成分は、所望の効果に依存して、５〜250mgの活性成分を含有するカプセルを製造するために必要とされる。
本発明の物質 500ないし12500g
とうもろこしデンプン 2000g
コロイド状ケイ酸 80g
ステアリン酸マグネシウム 50g
セルロース粉末を加えて 20000g
細かい粉末にした物質を均一に混合し、サイズ２の硬質ゼラチンカプセルに１カプセル当たり200mgを添加し、または、投与量が125mgを越える場合は、サイズ０の硬質ゼラチンカプセルに１カプセル当たり400mgを添加する。
Claims (10)
- 一般式I:
（ここで、R1は、ヒドロキシ基、Ｃ原子１ないし５個を有するアルコキシ基、Ｃ原子４ないし６個を有するシクロアルコキシ基またはアルキル−あるいはアリールスルホニルオキシ基R6−SO2O−、R2およびR3は、互いに独立して、水素原子、ヒドロキシ基、Ｃ原子１ないし４個を有するアルコキシ基またはＣ原子４ないし６個を有するシクロアルコキシ基、R4は、水素原子、Ｃ原子１ないし４個を有するアルキル基またはフェニル基、Ｙは、窒素原子、CH基またはCOH基、R5は、１または２個のC1〜C5のアルキル基で、１または２個のハロゲン原子で、ハロゲンおよび同時にC1〜C5のアルキルで、Ｃ原子１ないし３個を有するペルフルオロアルキルで、C1〜C5のアルコキシ、ヒドロキシ、メチレンジオキシまたはニトロで場合に応じてそれぞれ置換されていてもよいフェニル、ナフチル、ピリジニルまたはピリミジニル基、R6は、１または２個のC1〜C5のアルキル基、１または２個のハロゲン原子またはＣ原子１ないし３個を有するペルフルオロアルキルにより場合に応じてそれぞれ置換されていてもよいＣ原子１ないし５個を有するアルキル基、Ｃ原子４ないし６個を有するシクロアルキル基またはフェニル基、並びにｎは、１ないし４の整数である。）で表される2H−１−ベンゾピラン−２−オン、またはその生理学的に適合する酸との付加化合物（ただし、7,8−ジメトキシ−４−メチル−３−［（４−フェニル−１−ピペラジニル）メチル］−2H−１−ベンゾピラン−２−オンを除く）。 - 請求項１の式Ｉにより表わされる化合物であって、R1がヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、プロピルオキシまたはエタンスルホニルオキシ基、R2およびR3が、互いに独立して、水素原子、ヒドロキシまたはＣ原子１ないし３個を有するアルコキシ基、R4がメチル基、Ｙが窒素原子、CH基またはCOH基、R5が、場合に応じてヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メチル、フルオロまたはトリフルオロメチルにより置換されていてもよいフェニル基、並びにｎ＝２である化合物、またはその生理学的に適合する酸との付加化合物。
- 請求項１または２に記載の化合物を製造する方法であって、
一般式II:
（ここで、R1、R2、R3、R4およびｎは、請求項１に規定した意味と同じ、並びにＡは、塩素、臭素、沃素、場合 に応じてアルキル、ニトロまたはハロゲンにより置換さ れていてもよいアルキルスルホニルオキシ、トリフルオ ロメタンスルホニルオキシ、フェニルスルホニルオキシから選ばれる離脱基）で表わされる化合物を、一般式III:
（ここでＹおよびR5は、請求項１に規定した意味と同じ）で表わされる化合物と反応させ、酸HAを除き、さらにもし所望の場合は、得られた一般式Ｉで表わされる反応生成物を、生理学的に適合する酸付加化合物に転換する方法。 - アルカリ金属およびアルカリ土類金属の炭酸塩、重炭酸塩、水素化物、アルコラート、水酸化物並びに３級アミンを含む群の中から選択される塩基の存在下に反応させる請求項３に記載の方法。
- アルカノール、芳香族溶媒、脂肪族および環状脂肪族エーテル、カルボン酸ジアルキルアミド、テトラアルキル尿素、ケトン並びにスルホキシドを含む群の中から選ばれる、反応物に対して不活性な溶媒の存在下に反応させる請求項３または４に記載の方法。
- アルカリ金属沃化物およびアルカリ土類金属沃化物の群から選ばれる触媒の存在下に反応させる請求項３ないし５のいずれか１項に記載の方法。
- 室温および130℃の間の温度で、常圧および107Paの間の圧力で反応させる請求項３ないし６のいずれか１項に記載の方法。
- 保護性ガス雰囲気下に反応させる請求項３ないし７のいずれか１項に記載の方法。
- 請求項１または２に記載の化合物の少なくとも１種を通常の賦形剤および／または添加物と共に含有する、神経保護剤、抗痙攣剤および／または抗てんかん剤として使用するための薬学的組成物。
- 前記化合物が、神経保護剤、抗痙攣剤および／または抗てんかん剤に追加して、抗うつ剤、ヌートロピック剤、抗精神病剤および／または不安緩解剤として使用するための請求項９に記載の薬学的組成物。
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