JP3347724B2 - 酵母かすの処理およびこれによって得られた生成物 - Google Patents
酵母かすの処理およびこれによって得られた生成物Info
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-
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- C12N1/063—Lysis of microorganisms of yeast
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、酵母抽出工程から得られた廃棄物の処理お
よびこれによって得られた生成物に関する。
よびこれによって得られた生成物に関する。
酵母エキスは、適当な形のパン・菓子用のイーストも
しくはビール酵母または別の醗酵酵母（例えばガスホー
ル製造から得られる）の溶解（例えば加水分解、自己融
解またはプラスモリシス）によって工業的に大規模に製
造され、その溶解の結果、可溶性の材料と、大部分は完
全な細胞壁体に富む材料が生ずる。後者の材料は通常、
遠心分離によって可溶性の材料から除去される。この溶
解は、細胞壁の若干の崩壊を不可避的に生ずる結果、細
胞壁の表面領域には少なくとも一つの不連続な帯域を伴
った（すなわち、問題としている細胞壁に孔が生じてい
る）、大部分は完全な細胞壁体のかなりの部分が存在し
ている。暗褐色を呈し、不快な臭気を有し、そしてたち
まち腐敗する細胞壁体を含む材料（酵母かす（yeast re
fuse）、すなわちrefとして知られている）は、多種の
望ましくない物質、例えば、微量元素、着色物質、ホッ
プエキス、酒石酸の塩またはエステル、微生物、バクテ
リア、タンパク質スライムおよび多量の不溶性成分、例
えば、酵母細胞壁体、並びに或る量の溶解していない完
全な細胞を含んでおり、このような酵母かすは通常廃棄
されている。かすが分離されている可溶性の材料は通
常、有用な材料、例えば酵母エキスの抽出に使用され
る。
しくはビール酵母または別の醗酵酵母（例えばガスホー
ル製造から得られる）の溶解（例えば加水分解、自己融
解またはプラスモリシス）によって工業的に大規模に製
造され、その溶解の結果、可溶性の材料と、大部分は完
全な細胞壁体に富む材料が生ずる。後者の材料は通常、
遠心分離によって可溶性の材料から除去される。この溶
解は、細胞壁の若干の崩壊を不可避的に生ずる結果、細
胞壁の表面領域には少なくとも一つの不連続な帯域を伴
った（すなわち、問題としている細胞壁に孔が生じてい
る）、大部分は完全な細胞壁体のかなりの部分が存在し
ている。暗褐色を呈し、不快な臭気を有し、そしてたち
まち腐敗する細胞壁体を含む材料（酵母かす（yeast re
fuse）、すなわちrefとして知られている）は、多種の
望ましくない物質、例えば、微量元素、着色物質、ホッ
プエキス、酒石酸の塩またはエステル、微生物、バクテ
リア、タンパク質スライムおよび多量の不溶性成分、例
えば、酵母細胞壁体、並びに或る量の溶解していない完
全な細胞を含んでおり、このような酵母かすは通常廃棄
されている。かすが分離されている可溶性の材料は通
常、有用な材料、例えば酵母エキスの抽出に使用され
る。
本発明者は、今や、実質的に完全な細胞壁を有する
（すなわち、酵母かすにおいて酵母細胞壁の生体内（in
vivio）形態を保持している）が、酵母細胞内容物を持
たない精製された形の酵母ゴーストまたは酵母殻を生産
する、酵母かすの処理方法を開発した。すなわち、酵母
ゴーストは形態上、溶解した材料（酵母かす、すなわち
ref）のそれに対応していて、完全な酵母細胞のそれに
対応してなく、この酵母ゴーストは、本質的に酵母β−
グルカンから構成されている。
（すなわち、酵母かすにおいて酵母細胞壁の生体内（in
vivio）形態を保持している）が、酵母細胞内容物を持
たない精製された形の酵母ゴーストまたは酵母殻を生産
する、酵母かすの処理方法を開発した。すなわち、酵母
ゴーストは形態上、溶解した材料（酵母かす、すなわち
ref）のそれに対応していて、完全な酵母細胞のそれに
対応してなく、この酵母ゴーストは、本質的に酵母β−
グルカンから構成されている。
酵母β−グルカンは、もちろん、周知である。例え
ば、米国特許第4810646号明細書は、成長するSaccharom
yces cerevisiae酵母をその成長培地から分離し、損な
われていない完全な酵母細胞全体をアルカリ性温浸に付
して細胞のタンパク質部分を可溶化し、そして不溶性の
グルカンを酢酸で処理してβ（１−６）連鎖を変えるこ
とからなる、酵母β−グルカンの製造方法を開示してい
る。生じる全部のグルカン粒子は、食物添加物として使
用するのに適していると米国特許第4962094号明細書に
記載されており、そしてこのグルカン粒子は、これを導
く酵母細胞の生体内グルカン三次元分子構造を実質的に
保持していると言われている。細胞壁は、ここに記載さ
れた方法で効果的に破壊され、本発明によれば、生ずる
酵母のゴーストまたは殻は、細胞壁の構造が破壊されず
に、酵母かすから得られる。
ば、米国特許第4810646号明細書は、成長するSaccharom
yces cerevisiae酵母をその成長培地から分離し、損な
われていない完全な酵母細胞全体をアルカリ性温浸に付
して細胞のタンパク質部分を可溶化し、そして不溶性の
グルカンを酢酸で処理してβ（１−６）連鎖を変えるこ
とからなる、酵母β−グルカンの製造方法を開示してい
る。生じる全部のグルカン粒子は、食物添加物として使
用するのに適していると米国特許第4962094号明細書に
記載されており、そしてこのグルカン粒子は、これを導
く酵母細胞の生体内グルカン三次元分子構造を実質的に
保持していると言われている。細胞壁は、ここに記載さ
れた方法で効果的に破壊され、本発明によれば、生ずる
酵母のゴーストまたは殻は、細胞壁の構造が破壊されず
に、酵母かすから得られる。
それ故、本発明は、20重量％を越えない固形分を有す
る酵母かすを処理する方法であって、 （ａ）８ないし12のpHを達成するのに十分な量のアルカ
リ性塩を用いて前記かすを抽出し、 （ｂ）抽出されたかすから完全な細胞を分離して、崩壊
している細胞壁に富むだ材料を製造し、 （ｃ）８ないし14のpHにおいて、この材料をアルカリ性
抽出剤で処理し、 （ｄ）少なくとも１時間、前記処理された混合物を65〜
85℃の温度に加熱し、 （ｅ）前記分離工程の前または後において前記材料を漂
白剤または食品等級の酸化／還元剤で漂白し、ついで （ｆ）食品等級の酸を用いて前記漂白された材料のpHを
低下させる ことを特徴とする上記方法を提供する。
る酵母かすを処理する方法であって、 （ａ）８ないし12のpHを達成するのに十分な量のアルカ
リ性塩を用いて前記かすを抽出し、 （ｂ）抽出されたかすから完全な細胞を分離して、崩壊
している細胞壁に富むだ材料を製造し、 （ｃ）８ないし14のpHにおいて、この材料をアルカリ性
抽出剤で処理し、 （ｄ）少なくとも１時間、前記処理された混合物を65〜
85℃の温度に加熱し、 （ｅ）前記分離工程の前または後において前記材料を漂
白剤または食品等級の酸化／還元剤で漂白し、ついで （ｆ）食品等級の酸を用いて前記漂白された材料のpHを
低下させる ことを特徴とする上記方法を提供する。
工程（ａ）で使用する典型的な食品等級のアルカリ性
塩は、重炭酸ナトリウム、カルシウムもしくはカリウ
ム、炭酸ナトリウム、カルシウムもしくはカリウムを包
含する。重炭酸ナトリウムが最も好ましい。酵母かす
は、通常、約２〜12重量％、例えば４〜８重量％（一般
に約５重量％）の固形分および約５〜15cP（５％水性懸
濁液）の範囲の粘度を有する。酵母かすは一般に本発明
による方法の工程（ａ）においてアルカリ性塩を用い
て、一般に、実質的に環境温度で約１時間抽出される。
アルカリ性塩（これは、上述したように、好ましくは重
炭酸ナトリウムである。）は、酵母かす（液体および固
体）の全容積に対して、好ましくは2.5重量％まで（好
ましくは約１重量％）の量で、そして好ましくは、生じ
る抽出されたミックスが８〜12、より好ましくは約８〜
９の範囲のpHを有するように使用される。
塩は、重炭酸ナトリウム、カルシウムもしくはカリウ
ム、炭酸ナトリウム、カルシウムもしくはカリウムを包
含する。重炭酸ナトリウムが最も好ましい。酵母かす
は、通常、約２〜12重量％、例えば４〜８重量％（一般
に約５重量％）の固形分および約５〜15cP（５％水性懸
濁液）の範囲の粘度を有する。酵母かすは一般に本発明
による方法の工程（ａ）においてアルカリ性塩を用い
て、一般に、実質的に環境温度で約１時間抽出される。
アルカリ性塩（これは、上述したように、好ましくは重
炭酸ナトリウムである。）は、酵母かす（液体および固
体）の全容積に対して、好ましくは2.5重量％まで（好
ましくは約１重量％）の量で、そして好ましくは、生じ
る抽出されたミックスが８〜12、より好ましくは約８〜
９の範囲のpHを有するように使用される。
抽出されたかすから損なわれていない細胞を分離し
て、崩壊した細胞壁に富む材料を製造することは、一般
に機械的方法によって行われ、中でも遠心分離が好まし
い。遠心機は、一般に、分画遠心分離の場合には約5,00
0rpmで、あるいは静的遠心分離の場合には約2,500rpmで
操作される。工程（ａ）における重炭酸塩の使用は分離
段階を促進することが見出された（おそらくそれは、酵
母細胞ゴーストを軽くするのに役に立つ気体の発生のた
めである。）。
て、崩壊した細胞壁に富む材料を製造することは、一般
に機械的方法によって行われ、中でも遠心分離が好まし
い。遠心機は、一般に、分画遠心分離の場合には約5,00
0rpmで、あるいは静的遠心分離の場合には約2,500rpmで
操作される。工程（ａ）における重炭酸塩の使用は分離
段階を促進することが見出された（おそらくそれは、酵
母細胞ゴーストを軽くするのに役に立つ気体の発生のた
めである。）。
分離に続いて、材料を、アルカリ性抽出および抽出
剤、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは
水酸化カルシウムで処理する。このアルカリ性抽出剤を
用いる処理（これは、マーセリゼーションとして知られ
ている方法に似ている。）は一般に８〜14、好ましくは
約12〜12.5のpHを有するアルカリ性溶液中での処理を包
含する。この処理は、着色された生成物の除去、不必要
な材料、例えば、タンパク質の溶解、細胞壁の構造の切
開および漂白工程の促進を助ける。混合物を、次いで好
ましくは、少なくとも１時間約65〜85℃の範囲の温度に
加熱する。最終生成物が薄いクリーム色を有するのが必
要ならば、使用するアルカリは水酸化カリウムまたはナ
トリウムであるのが好ましい。しかしながら、最終生成
物が白色を呈するのが必要ならば、使用するアルカリは
水酸化カルシウムであるのが好ましい。
剤、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは
水酸化カルシウムで処理する。このアルカリ性抽出剤を
用いる処理（これは、マーセリゼーションとして知られ
ている方法に似ている。）は一般に８〜14、好ましくは
約12〜12.5のpHを有するアルカリ性溶液中での処理を包
含する。この処理は、着色された生成物の除去、不必要
な材料、例えば、タンパク質の溶解、細胞壁の構造の切
開および漂白工程の促進を助ける。混合物を、次いで好
ましくは、少なくとも１時間約65〜85℃の範囲の温度に
加熱する。最終生成物が薄いクリーム色を有するのが必
要ならば、使用するアルカリは水酸化カリウムまたはナ
トリウムであるのが好ましい。しかしながら、最終生成
物が白色を呈するのが必要ならば、使用するアルカリは
水酸化カルシウムであるのが好ましい。
漂白工程は好ましくは、過酸化水素あるいは、生成物
を食用の目的で使用する場合には食品等級の酸化／還元
剤（例えばアスコルビン酸）を用いて行われる。漂白は
好ましくは、漂白された材料が薄いクリーム色または白
色になるように行わる。これは、得られる生成物を、食
品等級の材料、例えば、機能繊維として使用する場合に
有利である。漂白工程は、好ましくは反応器中で行わ
れ、そして反応器中に導入される崩壊した細胞壁に富む
材料の量は、好ましくは材料が反応器の容量の約半分よ
りは多くない容量を占めるように監視される。これは、
漂白工程が、一般に処理される材料の容量の実質的な増
加を引き起こす発泡を必然的に伴うからである。好まし
くは、発泡は、泡破壊パドルを用いて実質的に調節さ
れ、そして消泡剤を添加することによって実質的に減少
させることができる。
を食用の目的で使用する場合には食品等級の酸化／還元
剤（例えばアスコルビン酸）を用いて行われる。漂白は
好ましくは、漂白された材料が薄いクリーム色または白
色になるように行わる。これは、得られる生成物を、食
品等級の材料、例えば、機能繊維として使用する場合に
有利である。漂白工程は、好ましくは反応器中で行わ
れ、そして反応器中に導入される崩壊した細胞壁に富む
材料の量は、好ましくは材料が反応器の容量の約半分よ
りは多くない容量を占めるように監視される。これは、
漂白工程が、一般に処理される材料の容量の実質的な増
加を引き起こす発泡を必然的に伴うからである。好まし
くは、発泡は、泡破壊パドルを用いて実質的に調節さ
れ、そして消泡剤を添加することによって実質的に減少
させることができる。
最終生成物を、食品増粘剤として使用することが必要
であれば、漂白された材料を好ましくは、約５〜６のpH
を有するリン酸／クエン酸緩衝剤と接触させ、そして酵
母溶解酵素、例えばNovozym 234（これは、β−グルカ
ナーゼ副活性を有する。）により約55〜75℃の範囲の温
度で約６時間処理する。反応条件は上述のように選択さ
れ、Novozym 234のエンド−β−グルカナーゼ活性を高
め、かつエキソ−β−グルカナーゼ活性を実質的に阻害
するように選択される。エンド−β−グルカナーゼ処理
の程度が大きければ大きいほど、生成物の脂肪類似性
（lipomimetic）はより乏しくなり、そしてガム性はよ
り大きくなる。次いで、酵素処理した材料を、一般に、
少なくとも30分間約70〜90℃に加熱し、遠心分離し、再
懸濁させ、そして好ましくは乾燥前にさらに遠心分離に
付する。
であれば、漂白された材料を好ましくは、約５〜６のpH
を有するリン酸／クエン酸緩衝剤と接触させ、そして酵
母溶解酵素、例えばNovozym 234（これは、β−グルカ
ナーゼ副活性を有する。）により約55〜75℃の範囲の温
度で約６時間処理する。反応条件は上述のように選択さ
れ、Novozym 234のエンド−β−グルカナーゼ活性を高
め、かつエキソ−β−グルカナーゼ活性を実質的に阻害
するように選択される。エンド−β−グルカナーゼ処理
の程度が大きければ大きいほど、生成物の脂肪類似性
（lipomimetic）はより乏しくなり、そしてガム性はよ
り大きくなる。次いで、酵素処理した材料を、一般に、
少なくとも30分間約70〜90℃に加熱し、遠心分離し、再
懸濁させ、そして好ましくは乾燥前にさらに遠心分離に
付する。
場合により、漂白された材料を、食品等級の酸（典型
的には、塩酸またはオルトリン酸）で処理し、遠心分離
し、そしてレシチンで処理できる（但し、最終生成物を
増粘剤として使用することが不要であれば）。次いで材
料を乾燥前にさらに遠心分離してもよい。漂白された材
料をレシチンで処理するのが有利である。何故ならば、
レシチンが、酵母かすに付属するすべての残余のフレー
バーまたは臭いを遮蔽するのを助けるからである。
的には、塩酸またはオルトリン酸）で処理し、遠心分離
し、そしてレシチンで処理できる（但し、最終生成物を
増粘剤として使用することが不要であれば）。次いで材
料を乾燥前にさらに遠心分離してもよい。漂白された材
料をレシチンで処理するのが有利である。何故ならば、
レシチンが、酵母かすに付属するすべての残余のフレー
バーまたは臭いを遮蔽するのを助けるからである。
食品等級の酸でpHを低下させるのは、遠心分離する材
料を洗浄することによって実施するか、あるいは引き続
いて行われる。pHは一般に一工程で、５〜６に下げる
か、または最初に約６〜7.5（例えば約7.0）の値に、つ
いでその後の工程で約５〜６に低下させる。
料を洗浄することによって実施するか、あるいは引き続
いて行われる。pHは一般に一工程で、５〜６に下げる
か、または最初に約６〜7.5（例えば約7.0）の値に、つ
いでその後の工程で約５〜６に低下させる。
さらに、本発明は、完全な酵母細胞を実質的に含ま
ず、かつ実質的に崩壊していない（uncollapsed）酵母
細胞壁から主としてなる多数の酵母のゴーストまたは殻
からなる、酵母β−グルカンを含有する生成物を提供す
る。その際、この酵母のゴーストまたは殻はこの酵母か
すの完全な細胞と比較して実質上、より低い量の酵母細
胞内容物を含んでいる。
ず、かつ実質的に崩壊していない（uncollapsed）酵母
細胞壁から主としてなる多数の酵母のゴーストまたは殻
からなる、酵母β−グルカンを含有する生成物を提供す
る。その際、この酵母のゴーストまたは殻はこの酵母か
すの完全な細胞と比較して実質上、より低い量の酵母細
胞内容物を含んでいる。
一般に、それぞれの酵母ゴーストは、もとの細胞と実
質的に同一の形状および大きさを有する、５〜20ミクロ
ンの範囲の最大寸法を有する。
質的に同一の形状および大きさを有する、５〜20ミクロ
ンの範囲の最大寸法を有する。
得られた生成物はさらに、出発酵母かす（これは容易
に腐敗する）と比べて、その安定性によって特徴づけら
れ、このような改善された安定性は、この材料が食用に
適する生成物に必要とされる場合に有利である。本発明
はそれ故さらに、完全な酵母細胞を実質的に含まない薄
いクリーム色または白色の酵母β−グルカンを含む貯蔵
に安定で食用に適する生成物を包含する。生理的機能繊
維を含む製品は、粘性の、半固体の形であり得るか、ま
たはそれは乾燥（一般に凍結乾燥または噴霧乾燥による
乾燥）されて粉末材料とすることができる。食用に適す
る生成物は、本発明の好適な実施態様においては、脂肪
類似性であって、例えば脂肪代替物として使用できる
か、またはさらに別の食品成分と一緒に使用できる。い
くつかの実施態様においては、食用に適する生成物はさ
らに加工されて、ガムまたは増粘剤の性質を帯びた生成
物を製造することができ、それは、一般に、少なくとも
300cP（５％水性懸濁液）の水準の粘度を有する。
に腐敗する）と比べて、その安定性によって特徴づけら
れ、このような改善された安定性は、この材料が食用に
適する生成物に必要とされる場合に有利である。本発明
はそれ故さらに、完全な酵母細胞を実質的に含まない薄
いクリーム色または白色の酵母β−グルカンを含む貯蔵
に安定で食用に適する生成物を包含する。生理的機能繊
維を含む製品は、粘性の、半固体の形であり得るか、ま
たはそれは乾燥（一般に凍結乾燥または噴霧乾燥による
乾燥）されて粉末材料とすることができる。食用に適す
る生成物は、本発明の好適な実施態様においては、脂肪
類似性であって、例えば脂肪代替物として使用できる
か、またはさらに別の食品成分と一緒に使用できる。い
くつかの実施態様においては、食用に適する生成物はさ
らに加工されて、ガムまたは増粘剤の性質を帯びた生成
物を製造することができ、それは、一般に、少なくとも
300cP（５％水性懸濁液）の水準の粘度を有する。
いくつかの実施態様において、この生成物は、生理学
的に容認できるキャリヤーとして使用するのに著しく適
している。特に、酵母のゴーストまたは殻は、有益な物
質（例えば、製薬上または薬理学上の調製物または食品
源）を病んだ動物に投与することを可能にする移動媒体
（transfer medium）を提供することができる。
的に容認できるキャリヤーとして使用するのに著しく適
している。特に、酵母のゴーストまたは殻は、有益な物
質（例えば、製薬上または薬理学上の調製物または食品
源）を病んだ動物に投与することを可能にする移動媒体
（transfer medium）を提供することができる。
本発明の方法によって得られる生成物は、食品以外の
目的で使用することができ、そしてこれは、例えば、ア
セトンなど用いる溶剤抽出によって、さらに精製するこ
とができる。生成物は水酸化物または漂白剤、例えば、
次亜塩素酸塩を用いてさらに漂白することもでき、それ
によって白色生成物を得ることができる。得られる生成
物は、局所性（皮膚治療）の配合物中で使用でき、それ
は、美容的にまたは薬理学的に活性であり得る。
目的で使用することができ、そしてこれは、例えば、ア
セトンなど用いる溶剤抽出によって、さらに精製するこ
とができる。生成物は水酸化物または漂白剤、例えば、
次亜塩素酸塩を用いてさらに漂白することもでき、それ
によって白色生成物を得ることができる。得られる生成
物は、局所性（皮膚治療）の配合物中で使用でき、それ
は、美容的にまたは薬理学的に活性であり得る。
本発明はそれ故さらに、場合により１種またはそれ以
上の局所的な容認できる成分（例えば、ビタミン、香
料、アミノ酸、薬物など）と共に、完全な酵母細胞を含
まない酵母β−グルカン含有局所配合物に関する。
上の局所的な容認できる成分（例えば、ビタミン、香
料、アミノ酸、薬物など）と共に、完全な酵母細胞を含
まない酵母β−グルカン含有局所配合物に関する。
添付図面を参照して本発明の好適な実施態様を説明す
る。図面中、 図１は、酵母エキスを製造する慣用方法の初めの段階
を示すフローチャートであり、この段階においては酵母
かす（本発明方法の出発材料）が製造される。
る。図面中、 図１は、酵母エキスを製造する慣用方法の初めの段階
を示すフローチャートであり、この段階においては酵母
かす（本発明方法の出発材料）が製造される。
図２は、本発明による方法の典型的な実施態様を図式
的に説明する、さらに別のフローチャートである。
的に説明する、さらに別のフローチャートである。
図３は、共焦点顕微鏡検査によって撮られた本発明の
生成物の顕微鏡写真を示す。
生成物の顕微鏡写真を示す。
図４は、共焦点顕微鏡検査によって撮られたβ−グル
カンの比較顕微鏡写真を示す。そして 図５は、共焦点顕微鏡検査によって撮られた、本発明
の生成物および同様に完全なβ−グルカン粒子を図解す
る顕微鏡写真を示す。
カンの比較顕微鏡写真を示す。そして 図５は、共焦点顕微鏡検査によって撮られた、本発明
の生成物および同様に完全なβ−グルカン粒子を図解す
る顕微鏡写真を示す。
図１に関して、ビール酵母Ａを、細胞膜を破壊するた
めの溶解段階に通す前に、場合により、にがみを除去し
（debitter）Ｂ、そして、場合により別の酵母C,Dと混
合する。溶解段階は、説明された実施態様において、オ
ートリシスＥ（細胞壁の外側で塩化ナトリウムのような
溶質を使用することによる、細胞内容物とそれらの周囲
の間の浸透平衡を非働化（inactivate）せずに細胞を殺
すような注意深い熱処理）、または加水分解Ｇ（酸、例
えば、塩酸を一般に使用する。）であることができる。
溶解した生成物を次いで、典型的には遠心分離機Ｈ中で
分離する。細胞体を含むフラクションＪは、酵母かす
（すなわちref）、すなわち本発明方法の出発材料であ
る。残余の材料Ｋは慣用の技術により酵母エキスに加工
するために回す。酵母かすは一般に約５〜15cP（５％水
性懸濁液）の範囲の粘度を有する。
めの溶解段階に通す前に、場合により、にがみを除去し
（debitter）Ｂ、そして、場合により別の酵母C,Dと混
合する。溶解段階は、説明された実施態様において、オ
ートリシスＥ（細胞壁の外側で塩化ナトリウムのような
溶質を使用することによる、細胞内容物とそれらの周囲
の間の浸透平衡を非働化（inactivate）せずに細胞を殺
すような注意深い熱処理）、または加水分解Ｇ（酸、例
えば、塩酸を一般に使用する。）であることができる。
溶解した生成物を次いで、典型的には遠心分離機Ｈ中で
分離する。細胞体を含むフラクションＪは、酵母かす
（すなわちref）、すなわち本発明方法の出発材料であ
る。残余の材料Ｋは慣用の技術により酵母エキスに加工
するために回す。酵母かすは一般に約５〜15cP（５％水
性懸濁液）の範囲の粘度を有する。
図２に関して、酵母抽出方法Ｘからの酵母かすＪ（一
般に約５重量％の固形分を有する。）を重炭酸ナトリウ
ムで（一般に、ミックスが約8.0〜９のpHを有するよう
に、refの容積に対して、約１重量％の量で）処理す
る。次いでミックスを、攪拌段階Ｌで、一般に室温で約
１時間攪拌し、そしてアルカリ性抽出剤、例えば水酸化
カリウムを用いるアルカリ性処理および抽出（マーセリ
ゼーション）を一般に包含する分離段階Ｍに付する。分
離段階は２つの流れ、分裂した細胞壁Ｎおよび未分解の
細胞Ｐを生じる。分裂した細胞壁Ｎを次いで、漂白段階
Ｑで漂白剤または食品等級の酸化剤または還元剤で処理
する。好ましい漂白剤は過酸化水素または食品等級の酸
化／還元剤、例えばアスコルビン酸（しかしながら、非
食品の最終用途の場合には、漂白剤は、次亜塩素酸塩な
どであることができる。）である。
般に約５重量％の固形分を有する。）を重炭酸ナトリウ
ムで（一般に、ミックスが約8.0〜９のpHを有するよう
に、refの容積に対して、約１重量％の量で）処理す
る。次いでミックスを、攪拌段階Ｌで、一般に室温で約
１時間攪拌し、そしてアルカリ性抽出剤、例えば水酸化
カリウムを用いるアルカリ性処理および抽出（マーセリ
ゼーション）を一般に包含する分離段階Ｍに付する。分
離段階は２つの流れ、分裂した細胞壁Ｎおよび未分解の
細胞Ｐを生じる。分裂した細胞壁Ｎを次いで、漂白段階
Ｑで漂白剤または食品等級の酸化剤または還元剤で処理
する。好ましい漂白剤は過酸化水素または食品等級の酸
化／還元剤、例えばアスコルビン酸（しかしながら、非
食品の最終用途の場合には、漂白剤は、次亜塩素酸塩な
どであることができる。）である。
漂白段階Ｑは好ましくは、泡破壊パドルを用いる制御
された発泡を包含する。泡は、さらに60％の反応容積を
占め得るが、消泡剤で減らすことができる。次いで漂白
された材料を、リン酸／クエン酸緩衝剤で処理し、そし
て混合物のpHを約5.5に調整する。次いで漂白された細
胞壁を約65℃に加熱し、そして酵母溶解酵素（典型的に
はNovo 234β−グルカナーゼ）で約６時間処理する。酵
母処理した材料を次いで、反応容器中に置き、そして水
浴または水ジャケットのいずれかを用いて、少なくとも
30分間約80℃の温度に間接的に加熱する。次いで材料を
段階Ｒでさらに遠心分離し、再懸濁させ、次いで最後に
遠心分離する。得られる組成物は、食品等級の機能繊維
材料Ｓであり、それは、そのまま使用できるか、または
乾燥（一般に噴霧または凍結乾燥による）して粉末を製
造することができる。得られる乾燥材料は、水で再構成
されて、乾燥前に有するのと実質的に同一の性質を有す
る材料を生じることができる。
された発泡を包含する。泡は、さらに60％の反応容積を
占め得るが、消泡剤で減らすことができる。次いで漂白
された材料を、リン酸／クエン酸緩衝剤で処理し、そし
て混合物のpHを約5.5に調整する。次いで漂白された細
胞壁を約65℃に加熱し、そして酵母溶解酵素（典型的に
はNovo 234β−グルカナーゼ）で約６時間処理する。酵
母処理した材料を次いで、反応容器中に置き、そして水
浴または水ジャケットのいずれかを用いて、少なくとも
30分間約80℃の温度に間接的に加熱する。次いで材料を
段階Ｒでさらに遠心分離し、再懸濁させ、次いで最後に
遠心分離する。得られる組成物は、食品等級の機能繊維
材料Ｓであり、それは、そのまま使用できるか、または
乾燥（一般に噴霧または凍結乾燥による）して粉末を製
造することができる。得られる乾燥材料は、水で再構成
されて、乾燥前に有するのと実質的に同一の性質を有す
る材料を生じることができる。
本発明の第二の実施態様によれば、分離段階Ｍは、遠
心分離機（典型的には静的遠心分離の場合には約10分間
約2500rpmで、または分画遠心分離の場合には5000rpm
で）中の遠心分離を包含し、その際、ミックスは水で洗
浄される。遠心分離された材料は２つの流れ、すなわち
細胞壁体Ｎおよび未分解細胞Ｐを生じる。細胞壁Ｎを、
アルカリ試薬の希釈溶液、例えば0.5〜５％W/Vの水酸化
ナトリウムもしくはカリウム（クリーム色の生成物を製
造する）または水酸化カルシウム（白色生成物を製造す
る場合）中で再懸濁させ、次いで、細胞壁体ＮのpHが12
〜12.5になるように、40％の水酸化ナトリウムまたは水
酸化カリウムで調整する。細胞壁体Ｎは次いで、約１時
間少なくとも70℃に間接的に加熱し（上述したよう
に）、その後漂白段階Ｑに通し、そこで、材料を、漂白
剤で処理しながら約１時間混合して再び少なくとも70℃
に加熱する。漂白剤は好ましくは過酸化水素または食品
等級の酸化／還元剤である（しかしながら、非食品の最
終用途の場合には、漂白剤は次亜塩素酸塩などであり得
る）。次いで濃塩酸を漂白された材料に添加して実質的
に中性のpHを達成させ、次いで材料をＲで遠心分離す
る。段階Ｒはさらに、水およびレシチンを含む懸濁媒体
中で漂白された材料を再懸濁させること、さらに遠心分
離すること、そしてさらにpHを約5.0に低下させること
を包含する。得られる組成物は、食品等級の機能性繊維
材料Ｓであり、それは、そのまま使用されるか、または
乾燥されて（典型的には噴霧または凍結乾燥による）粉
末を製造することができる。得られる材料は水で再構成
されて、乾燥前に有するのと実質的に同一の性質を有す
る材料を生じさせることができる。
心分離機（典型的には静的遠心分離の場合には約10分間
約2500rpmで、または分画遠心分離の場合には5000rpm
で）中の遠心分離を包含し、その際、ミックスは水で洗
浄される。遠心分離された材料は２つの流れ、すなわち
細胞壁体Ｎおよび未分解細胞Ｐを生じる。細胞壁Ｎを、
アルカリ試薬の希釈溶液、例えば0.5〜５％W/Vの水酸化
ナトリウムもしくはカリウム（クリーム色の生成物を製
造する）または水酸化カルシウム（白色生成物を製造す
る場合）中で再懸濁させ、次いで、細胞壁体ＮのpHが12
〜12.5になるように、40％の水酸化ナトリウムまたは水
酸化カリウムで調整する。細胞壁体Ｎは次いで、約１時
間少なくとも70℃に間接的に加熱し（上述したよう
に）、その後漂白段階Ｑに通し、そこで、材料を、漂白
剤で処理しながら約１時間混合して再び少なくとも70℃
に加熱する。漂白剤は好ましくは過酸化水素または食品
等級の酸化／還元剤である（しかしながら、非食品の最
終用途の場合には、漂白剤は次亜塩素酸塩などであり得
る）。次いで濃塩酸を漂白された材料に添加して実質的
に中性のpHを達成させ、次いで材料をＲで遠心分離す
る。段階Ｒはさらに、水およびレシチンを含む懸濁媒体
中で漂白された材料を再懸濁させること、さらに遠心分
離すること、そしてさらにpHを約5.0に低下させること
を包含する。得られる組成物は、食品等級の機能性繊維
材料Ｓであり、それは、そのまま使用されるか、または
乾燥されて（典型的には噴霧または凍結乾燥による）粉
末を製造することができる。得られる材料は水で再構成
されて、乾燥前に有するのと実質的に同一の性質を有す
る材料を生じさせることができる。
未分解細胞を、消化相Ｔ（典型的には約30℃で約30分
間の処理を伴う。）で酵母溶解酵素（例えばNovo 234β
−グルカナーゼ）で消化する。酵素消化材料を次いで遠
心分離段階Ｕに通し、それから、抽出段階Ｘに通される
主として液体の相および、酵母かすＪの残りと混合され
る主として固体の相が製造される。
間の処理を伴う。）で酵母溶解酵素（例えばNovo 234β
−グルカナーゼ）で消化する。酵素消化材料を次いで遠
心分離段階Ｕに通し、それから、抽出段階Ｘに通される
主として液体の相および、酵母かすＪの残りと混合され
る主として固体の相が製造される。
図３に関して、マイクロ写真中に示された酵母β−グ
ルカンは、無傷の酵母細胞を実質的に含まず、そして主
として多数の酵母のゴーストまたは殻を含む。酵母のゴ
ーストまたは殻は、実質的に完全なままでありそして酵
母かすの完全な細胞中にもともと存在していたよりは実
質的に低い量の細胞材料を含む酵母細胞壁からなる。
ルカンは、無傷の酵母細胞を実質的に含まず、そして主
として多数の酵母のゴーストまたは殻を含む。酵母のゴ
ーストまたは殻は、実質的に完全なままでありそして酵
母かすの完全な細胞中にもともと存在していたよりは実
質的に低い量の細胞材料を含む酵母細胞壁からなる。
図４（これは比較するためだけのものである）は、米
国特許第4810646号明細書による方法によって製造され
たβ−グルカン粒子を示す。グルカン粒子は、集合した
無傷のβグルカン粒子からなる。図示されたグルカン粒
子は、図３によって図解された酵母のゴーストまたは殻
と明らかに異なる。
国特許第4810646号明細書による方法によって製造され
たβ−グルカン粒子を示す。グルカン粒子は、集合した
無傷のβグルカン粒子からなる。図示されたグルカン粒
子は、図３によって図解された酵母のゴーストまたは殻
と明らかに異なる。
図５に関して、本発明による酵母β−グルカンゴース
トまたは殻、および（マイクロ写真の最下部、中央に）
米国特許第4810646号明細書による方法により製造され
た凝集した完全なβ−グルカン粒子が示されている。図
５に示されるように、酵母β−グルカンゴーストまたは
殻は、それぞれの集合したβ−グルカン粒子よりもかな
り大きい。
トまたは殻、および（マイクロ写真の最下部、中央に）
米国特許第4810646号明細書による方法により製造され
た凝集した完全なβ−グルカン粒子が示されている。図
５に示されるように、酵母β−グルカンゴーストまたは
殻は、それぞれの集合したβ−グルカン粒子よりもかな
り大きい。
本発明を、以下の実施例によりさらに説明するが、そ
れらは本発明の範囲を少しも限定するものではない。
れらは本発明の範囲を少しも限定するものではない。
実施例１ ビール酵母を、細胞膜を分解する（break up）ため
に、オートリシスに付した。溶解した生成物を次いで遠
心分離によって分離して酵母かすを製造し、その際、フ
ラクションは、10cP（５％水性懸濁液）の粘度を有する
細胞体を含んでいた。
に、オートリシスに付した。溶解した生成物を次いで遠
心分離によって分離して酵母かすを製造し、その際、フ
ラクションは、10cP（５％水性懸濁液）の粘度を有する
細胞体を含んでいた。
酵母かすを次いで、重炭酸ナトリウムで処理してpH8.
5の抽出ミックスを製造した。ミックスを次いで室温で
約１時間攪拌し、そしてさらに分離するために遠心分離
した。
5の抽出ミックスを製造した。ミックスを次いで室温で
約１時間攪拌し、そしてさらに分離するために遠心分離
した。
遠心分離した材料は、２つの流れ、すなわち細胞壁に
富んだ材料および未分解細胞を生じた。細胞壁に富んだ
材料を2.5％水酸化ナトリウム中で再懸濁させ、次いで4
0％水酸化ナトリウムを添加して材料のpHを12.5に調整
した。細胞壁に富んだ材料を次いで約１時間約65℃に水
浴上で間接的に加熱し、次いで過酸化水素で、約１時間
混合しながら処理することによって漂白した。次いで漂
白した材料に濃塩酸を添加して7.0のpHを達成した。材
料をさらに遠心分離し、そしてpHをさらに5.0に低下さ
せた。
富んだ材料および未分解細胞を生じた。細胞壁に富んだ
材料を2.5％水酸化ナトリウム中で再懸濁させ、次いで4
0％水酸化ナトリウムを添加して材料のpHを12.5に調整
した。細胞壁に富んだ材料を次いで約１時間約65℃に水
浴上で間接的に加熱し、次いで過酸化水素で、約１時間
混合しながら処理することによって漂白した。次いで漂
白した材料に濃塩酸を添加して7.0のpHを達成した。材
料をさらに遠心分離し、そしてpHをさらに5.0に低下さ
せた。
得られた生成物（生成物Ａ）は、いかなる完全な酵母
細胞をも実質的に含まずそして主として、実質上崩壊し
ていない壁体を有する酵母のゴーストまたは殻からなっ
ていた。酵母ゴーストは、酵母かすの完全な細胞と比較
してより低い量の酵母細胞内容物を含み、そして化粧用
配合物（実施例２で例示されているような）、製薬配合
物（実施例３で例示されているような）、清浄試薬（実
施例４で例示されているような）、食用に適する調製物
（実施例５で例示されているような）の中で使用するの
に、または、殺虫剤のための移動媒体として使用するの
に（実施例６で例示されているように）適していた。
細胞をも実質的に含まずそして主として、実質上崩壊し
ていない壁体を有する酵母のゴーストまたは殻からなっ
ていた。酵母ゴーストは、酵母かすの完全な細胞と比較
してより低い量の酵母細胞内容物を含み、そして化粧用
配合物（実施例２で例示されているような）、製薬配合
物（実施例３で例示されているような）、清浄試薬（実
施例４で例示されているような）、食用に適する調製物
（実施例５で例示されているような）の中で使用するの
に、または、殺虫剤のための移動媒体として使用するの
に（実施例６で例示されているように）適していた。
実施例２ 以下のものは、化粧用クリームとして使用するのに適
当な局所配合物である：成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 10 ％ ホウ酸 10 ％ グリセリン 14 ％ アーモンドから絞り出された油 5 ％ グリコニン 5 ％ ラベンダー油 0.05％ 必要に応じて、上記混合物に蒸留水を添加することが
できる。
当な局所配合物である：成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 10 ％ ホウ酸 10 ％ グリセリン 14 ％ アーモンドから絞り出された油 5 ％ グリコニン 5 ％ ラベンダー油 0.05％ 必要に応じて、上記混合物に蒸留水を添加することが
できる。
実施例３ 以下の配合物は、局所適用のための製薬組成物として
使用するのに適している。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 10％ フェノキシエタノール（乳化基材） 1 ％ 酢酸ヒドロコルチゾン 0.1〜2.5％ クロロクレゾール（乳化基材中） 0.1 ％ 必要に応じて、蒸留水が、痕跡量（１〜2ppm）のメチ
ル−ｐ−ヒドロキシベンゾアートを一般に含む乳化基材
（この場合フェノキシエタノール）に添加され得る。
使用するのに適している。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 10％ フェノキシエタノール（乳化基材） 1 ％ 酢酸ヒドロコルチゾン 0.1〜2.5％ クロロクレゾール（乳化基材中） 0.1 ％ 必要に応じて、蒸留水が、痕跡量（１〜2ppm）のメチ
ル−ｐ−ヒドロキシベンゾアートを一般に含む乳化基材
（この場合フェノキシエタノール）に添加され得る。
実施例４ 次のものは、家庭消毒剤として使用するのに適してい
る配合物である。成分 ％濃度（w/v） 高沸点タール酸 （沸点範囲 220℃〜325゜） 40 ％ 生成物Ａ ５〜８％ 50％スルホン化ひまし油 ０〜４％ 必要に応じて、水が、上記混合物に添加され得る。
る配合物である。成分 ％濃度（w/v） 高沸点タール酸 （沸点範囲 220℃〜325゜） 40 ％ 生成物Ａ ５〜８％ 50％スルホン化ひまし油 ０〜４％ 必要に応じて、水が、上記混合物に添加され得る。
実施例５ 以下の配合物は、食用に適する生成物として使用する
のに適しており、その中、本発明による生成物は、香料
用のキャリヤーとして存在する。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 98.45％ チーズ油 1 ％ 塩 0.5 ％ レシチン 0.05％ レシチンは、配合物中に含まれて、酵母かすに属する
いかなる残余のフレーバーまたは臭気をもマスクするの
に役に立つ。
のに適しており、その中、本発明による生成物は、香料
用のキャリヤーとして存在する。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ 98.45％ チーズ油 1 ％ 塩 0.5 ％ レシチン 0.05％ レシチンは、配合物中に含まれて、酵母かすに属する
いかなる残余のフレーバーまたは臭気をもマスクするの
に役に立つ。
必要に応じて、飲用に適した水が、上記混合物に添加
され得る。
され得る。
実施例６ 以下のものが、殺虫剤を遅く放出できる移動媒体とし
て使用するのに適当な配合物である。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ ２〜4 ％ レシチン 0.1％ ピレトリン 0.4％ ピペロニルブトキシド 1.0％ 必要に応じて、水が、上記混合物に添加され得る。
て使用するのに適当な配合物である。成分 ％濃度（w/v） 生成物Ａ ２〜4 ％ レシチン 0.1％ ピレトリン 0.4％ ピペロニルブトキシド 1.0％ 必要に応じて、水が、上記混合物に添加され得る。
実施例２〜６に記載した配合物は、30〜50cP（５％水
溶液）の範囲の粘度を有する。
溶液）の範囲の粘度を有する。
実施例７ 次のものは、脂肪のないドレッシングとして使用する
のに適している配合物である。成分 ％濃度（w/v） 水 76.4 卵黄 4.9 HPC＊ 4.9 ショ糖 3.2 酢（12％酢酸） 3.1 塩 1.5 マスタード粉 0.1 ソルビン酸カリウム 0.1 キサンタンガム 0.1 生成物Ａ 6.0 ＊HPCは、ワイキーマイズから作られた変性デンプン
である。
のに適している配合物である。成分 ％濃度（w/v） 水 76.4 卵黄 4.9 HPC＊ 4.9 ショ糖 3.2 酢（12％酢酸） 3.1 塩 1.5 マスタード粉 0.1 ソルビン酸カリウム 0.1 キサンタンガム 0.1 生成物Ａ 6.0 ＊HPCは、ワイキーマイズから作られた変性デンプン
である。
全ての乾燥成分を、鍋の中で混合し、そして水および
酢を添加し、次いで、この混合物を90℃に加熱し、そし
てこの温度を30秒間保持した。
酢を添加し、次いで、この混合物を90℃に加熱し、そし
てこの温度を30秒間保持した。
次いで上記混合物を20℃に冷却し、そして鍋および内
容物の重さを再度測った。蒸発による重量の損失は、水
の添加によって修正した。
容物の重さを再度測った。蒸発による重量の損失は、水
の添加によって修正した。
高せん断ミキサーで混合しながらデンプンペーストに
卵黄を除々に添加した。この混合は、最後の油および卵
が添加された後、３分間続けられた。
卵黄を除々に添加した。この混合は、最後の油および卵
が添加された後、３分間続けられた。
十分に容認できるドレッシングが得られ、それは、無
菌ジャー中で４℃で貯蔵された場合、良好な貯蔵寿命を
示した。
菌ジャー中で４℃で貯蔵された場合、良好な貯蔵寿命を
示した。
水および生成物Ａの代わりに32.5％の油および49.9％
の水を用いて同様な配合物を作った。同様な生成物が得
られ、本発明による脂肪のない配合物が十分に容認でき
るドレッシングであることが示された。
の水を用いて同様な配合物を作った。同様な生成物が得
られ、本発明による脂肪のない配合物が十分に容認でき
るドレッシングであることが示された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ (Ｃ１２Ｎ 1/16 Ｃ１２Ｎ 1/16 Ｃ１２Ｒ 1:865） Ｃ１２Ｒ 1:865 (56)参考文献 特開 昭50−46886（ＪＰ，Ａ) 米国特許4810646（ＵＳ，Ａ) 米国特許4962094（ＵＳ，Ａ) Ｊ．Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉｃｒｏｂｉ ｏｌｏｇｙ，1978，Ｖｏｌ．105，Ｎｏ. ２，ｐ．263−273 Ａｐｐｌｉｅｄ Ｅｎｖ．Ｍｉｃｒｏ ｂｉｏｌ．，1989年，Ｖｏｌ．55，Ｎ ｏ．６，ｐ．1560−1564 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C12N 1/16 A23L 1/24 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＢＩＯＳＩＳ／ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (9)
- 【請求項１】20重量％を越えない固形分を有する酵母か
すを処理する方法であって、 （ａ）８ないし12のpHを達成するのに十分な量のアルカ
リ性塩を用いて前記かすを抽出し、 （ｂ）抽出されたかすから完全な細胞を分離して、崩壊
している細胞壁に富んだ材料を製造し、 （ｃ）８ないし14のpHにおいて、この材料をアルカリ性
抽出剤で処理し、 （ｄ）少なくとも１時間、前記処理された混合物を65〜
85℃の温度に加熱し、 （ｅ）前記分離工程の前または後において前記材料を漂
白剤または食品等級の酸化／還元剤で漂白し、ついで （ｆ）食品等級の酸を用いて前記漂白された材料のpHを
低下させる ことを特徴とする、上記方法。 - 【請求項２】アルカリ性塩が重炭酸ナトリウムまたは重
炭酸カルシウムからなる、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】アルカリ性塩が、かすの全容量に対して2.
5重量％までの量である、請求項１または２記載の方
法。 - 【請求項４】食品等級の酸が塩酸、オルトリン酸、クエ
ン酸または硫酸からなる、請求項１〜３のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項５】温浸されたミックスに対する酸の添加が、
５〜６の範囲の値にpHの低下を引き起こす、請求項１〜
４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】酵母かすが、２〜12重量％の固形分および
５〜15cPの範囲の粘度を有する、請求項１〜５のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項７】漂白が過酸化水素を用いて行われて、薄い
クリーム色または白色の漂白された材料を生じさせる、
請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】前記漂白された材料をレシチンで処理する
ことを更に含む、請求項１〜７のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項９】酵母かすおよび／または前記方法によって
製造された生成物を、エンド−β−グルカナーゼ活性を
有する酵母溶解酵素で処理することを含む、請求項１〜
８のいずれかに記載の方法。
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