JP3268748B2 - 顔料の分散剤、顔料分散液、カラーフイルター用顔料分散液 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料の分散剤及び
顔料分散液に関し、更に詳しくは流動性、貯蔵安定性に
優れ、特にカラーフイルター（ＣＦと略す）の製造に適
した顔料分散液に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、液晶カラーディスプレイ、撮像素子
等の製造に使用されるＣＦは、感光性樹脂液中に赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の三色の顔料を分散
させたＣＦ用顔料分散液をスピンコート法によりＣＦ用
基板に塗布して着色皮膜を形成後、フォトマスクを介し
て、着色皮膜を露光後現像して着色皮膜をパターン化
し、所望の画素を形成させる方法で主に作成されてい
る。

【０００３】ＣＦの製造に使用される主な顔料として、
緑色はフタロシアニングリーン、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン（以下Ｐ．Ｇ．と称す）３６、赤色はア
ントラキノン系レッド、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド（以下Ｐ．Ｒ．と称す）１７７が一般的に用いられ
る。しかしながら、これらの顔料の色相と液晶ディスプ
レイに要求される色特性に差があり、いずれの色にも黄
色顔料が補色として少量併用されてる。

【０００４】ＣＦ用顔料分散液における皮膜形成樹脂と
しては、皮膜形成後にアルカリ水溶液で現像可能な酸価
が高いアクリル系樹脂が主に採用されている。しかしな
がら、上記の従来の顔料と高酸価アクリル系樹脂からな
る顔料分散液では、顔料の凝集が起こり、時間の経過と
共に顔料分散液の粘度が高くなり易く、顔料分散液の貯
蔵安定性が悪い場合が多い。以上のような困難さを伴っ
た顔料分散液を用いる方法によりＣＦを作成する場合、
使用する顔料分散液はスピンコート法によりＣＦ用基板
に塗布されるが、顔料分散液の粘度が高かったり、液中
の顔料粒子が凝集して、顔料分散液がチクソトロピック
な粘性を示す場合には、基板の中央部において塗布液が
盛り上がり、大画面のＣＦを作製する場合には基板の中
央部と周辺部では、着色皮膜の色相にむらや濃度差が発
生する原因となる。

【０００５】従って、ＣＦ用顔料分散液は、その顔料分
が通常５〜１０重量％の範囲にあるにも拘らず、その分
散状態は顔料粒子同士が凝集せず、且つ５〜２０センチ
ポアズの低粘度で貯蔵安定性に優れたものでなければな
らない。これらの問題点を解決するために、特開昭６０
−２３７４０３号公報や同６０−２４７６０３号公報で
は、緑色顔料に対しフタロシアニンブルー系顔料の誘導
体、赤色顔料に対しアンザンスロン系顔料の誘導体を顔
料の分散剤として添加することにより顔料の凝集を防
ぎ、均一な顔料分散液を得ることができると開示されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、Ｃ
Ｆの緑色として主に使用されるフタロシアニングリーン
は、その分散液にフタロシアニンブルー系顔料の誘導体
を分散剤として添加することにより、得られる顔料分散
液の粘度が大幅に低下し、貯蔵安定性に優れた顔料分散
液が得られるものの、通常上記のフタロシアニンブルー
系顔料の誘導体は青色であるため、ＣＦの緑色画素にお
ける最大吸収波長が短波長側にシフトし、透過光の青味
が強くなり、液晶ディスプレイ用のＣＦとしては色品位
が低下するという欠点を有している。又、緑色の補色と
して使用する黄色顔料に対しては、前記のフタロシアニ
ンブルー系顔料の誘導体による分散効果はあまり認めら
れない。

【０００７】本発明者らは上記従来の分散剤としての顔
料誘導体の欠点を解決し、ＣＦ用顔料分散液の色品位の
向上及び低粘度化を可能にする顔料誘導体（分散剤）の
開発について鋭意研究した結果、特定のアントラキノニ
ルアミノトリアジン系化合物が、緑色の主顔料であるフ
タロシアニングリーン及びその補色顔料である黄色顔料
に共通して優れた分散剤として作用し、顔料分散液の低
粘度化が達成でき、且つ得られた顔料分散液も貯蔵時の
増粘ゲル化の防止及びＣＦとして最も重要な透明性も向
上すること、更に、驚くべきことに赤色の主顔料である
アントラキノン系レッド（Ｐ．Ｒ．１７７）やピロロピ
ロール系顔料（Ｐ．Ｒ．２５４、Ｐ．Ｏ．７１）に対し
ても著しい分散効果を示すことを見い出し、本発明を完
成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記の
一般式（１）で表わされることを特徴とする顔料の分散
剤、該分散剤を用いたＣＦ用顔料分散液、ＣＦの製造方
法及び得られたＣＦである。

【０００９】但し、上記式中のＸは、水素原子又はアシ
ルアミノ基であり、Ｙは５位に水素原子又はアシルアミ
ノ基を有するアントラキノニルアミノ基、フェニルアミ
ノ基或いはフェノキシ基であり、Ｚは５位に水素原子又
はアシルアミノ基を有するアントラキノニルアミノ基、
フェニルアミノ基、フェノキシ基或いは少なくとも１個
のアミノ基を有する炭素数２〜３０の脂肪族、脂環族又
はヘテロ脂環族アミンの反応残基であり、Ｇはそれぞれ
少なくとも１個のアミノ基を有する炭素数２〜３０の脂
肪族、脂環族又はヘテロ脂環族炭化水素から選ばれた少
なくとも１種の化合物の反応残基であり、ｎは１〜３の
整数である。

【００１０】本発明の顔料分散剤は、従来公知の各種顔
料の分散剤として有用であり、各種塗料、各種印刷イン
キ、各種顔料捺染剤、合成樹脂の着色剤等に使用される
各種顔料の分散剤として有用である。特に有用な用途は
ＣＦ用顔料分散液における分散剤としての用途であり、
以下本発明をＣＦ用顔料分散液を代表例として説明す
る。

【００１１】本発明のＣＦ用顔料分散液は、前記一般式
（１）で表わされるアントラキノニルアミノトリアジン
系化合物を、顔料の分散剤として使用することにより、
顔料分散液の顔料粒子の凝集を防止することが可能とな
る。従って、顔料分散液の構造粘性が低減され、低い粘
度が発現する。その結果として顔料分散液の増粘ゲル化
が抑制され、貯蔵安定性も増加する。

【００１２】本発明の前記一般式（１）で表わされる分
散剤は、黄色、橙黄色乃至は茶色であり、顔料分散液の
主顔料としてフタロシアニングリーンを使用する緑色顔
料分散液に添加した場合、緑色顔料の最大吸収波長を長
波長側にシフトさせ、液晶ディスプレイ等のＣＦに用い
た場合に、望ましい色品位の画素を形成することができ
る。

【００１３】又、主顔料としてアントラキノン系レッド
（Ｐ．Ｒ．１７７）を使用する赤色顔料分散液に添加し
た場合は、上記分散剤はアントラキノン構造を有するこ
とからアントラキノン系レッド顔料の表面に強く吸着
し、分散剤に導入されたアルキルアミノ基部分が、顔料
分散液中に溶解している皮膜形成樹脂のフリーカルボキ
シル基部分と強く親和し、顔料に親媒性を付与するとと
もに、分散剤の立体障害等の効果により顔料の凝集を防
止するものと考えられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明の顔料分散剤は前
記一般式（１）においてｎが０である場合と、ｎが１〜
３である場合に大別される。ｎが０である場合の本発明
の顔料分散剤は、下記一般式（Ａ）で表わされる。

【００１５】 （但し、上記式中のＸ、Ｙ、Ｚは前記定義の通りであ
る。）

【００１６】上記本発明の顔料分散剤は、例えば、１例
を挙げれば、１−アミノアントラキノン１モルと、アニ
リン又はフェノール１モルと、塩化シアヌル１モルとを
ｏ−ジクロロベンゼン等の不活性な溶媒中で１３０℃〜
１６０℃で２〜６時間、更に少なくとも２個のアミノ基
を有するポリアミン１モルを添加して１５０〜１７０℃
で３〜４時間の反応条件で反応させることによって得ら
れる。

【００１７】上記方法において使用する少なくとも２個
のアミノ基を有するポリアミンとしては、例えば、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノメチルア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノプロピルア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミ
ノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミノラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミ
ノラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノステアリル
アミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノステアリルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ
エタノールアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノプロピル
モリホリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ
−アミノプロピルピペリジン、Ｎ，Ｎージエチルアミノ
エトキシプロピルアミン等が挙げられる。これらのポリ
アミンのうちで好ましいものは、下記構造式で表わされ
るものである。

【００１８】 但し、Ｒ₁及びＲ₂は、置換若しくは無置換のアルキル基
又はシクロアルキル基であり、又はＲ₁とＲ₂は隣接する
窒素原子とともに、所望により、窒素、酸素又は硫黄原
子を含むヘテロ環を形成してもよい。ｍは２〜３０の整
数である。

【００１９】上記方法に準じて得られる本発明の分散剤
（Ａ）の具体例としては、例えば、２，４−ビス［アン
トラキノニル（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノ）エチルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４
−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］−６−
（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルアミノ−ｓ−トリ
アジン、２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−
アミノ−６−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−ｓ−トリア
ジン、２，４−ビス［５′−ベンズアミド−アントラキ
ノニル（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノ）エチルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４−ビス
［アントラキノニル（−′’）−アミノ］−６−（Ｎ，
Ｎ−ジヒドロキシエチルアミノ）プロピルアミノ−ｓ−
トリアジン、２，４−ビス［５′−ベンズアミド−アン
トラキノニル（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノ）プロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２，
４−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］−６
−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシ）プロピルアミノ
−ｓ−トリアジン、２，４−ビス［５′−ベンズアミド
−アントラキノニル（−１′）−アミノ］−６−ブチル
アミノ−ｓ−トリアジン、２−［アントラキノニル（−
１′）−アミノ］−４−フェノキシ−６−（Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノ）プロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２−
モノ［アントラキノニル（−１′）−アミノ］−４−フ
ェニルアミノ−６−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピ
ルアミノ−ｓ−トリアジン、２−モノ［５′−ベンズア
ミド−アントラキノニル（−１′）−アミノ］−４−フ
ェニルアミノ−６−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピ
ルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４−ビス［アントラキ
ノニル（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ−モルホリニ
ル）エチルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４−ビス［ア
ントラキノニル（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ−ピペ
リジル）プロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２，４−ビ
ス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］−６−
［（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）フェニル（−１″，
４″）−アミノ］−ｓ−トリアジン等が挙げられる。

【００２０】前記一般式（１）においてｎが１〜３であ
る本発明の顔料分散剤は下記一般式（Ｂ）で表わされ
る。 但し、上記式中のＸ、Ｙ、Ｚ、Ｇ、ｎは前記定義の通り
である。

【００２１】本発明において上記分散剤（Ｂ）の原料で
あるアントラキノニルアミノトリアジン系化合物（黄色
顔料）としては、前記分散剤（Ａ）の他に、例えば、
２，４，６−トリス［アントラキノニル（−１′）−ア
ミノ］−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス［５′−
ベンズアミド−アントラキノニル（−１′）−アミノ］
−ｓ−トリアジン、２，４−ビス［アントラキノニル
（−１′）−アミノ］−６−フェニルアミノ−ｓ−トリ
アジン、２，４−ビス［５′−ベンズアミド−アントラ
キノニル（−１′）−アミノ］−６−フェニルアミノ−
ｓ−トリアジン、２，４−ビス［アントラキノニル（−
１′）−アミノ］−６−フェノキシ−ｓ−トリアジン、
２，４−ビス［５′−ベンズアミド−アントラキノニル
（−１′）−アミノ］−６−フェノキシ−ｓ−トリアジ
ン、２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミ
ノ］−６−フェニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス
［５′−ベンズアミド−アントラキノニル（−１′）−
アミノ］−６−フェニル−ｓ−トリアジン、２−モノ
［アントラキノニル（−１′）−アミノ］−４，６−ビ
ス（フェニルアミノ）−ｓ−トリアジン、２−モノ
［５′−ベンズアミド−アントラキノニル（−１′）−
アミノ］−４，６−ビス（フェニルアミノ）−ｓ−トリ
アジン、２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−
アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルアミ
ノ−ｓ−トリアジン、２，４−ビス［アントラキノニル
（−１′）−アミノ］−６−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ノ）プロピルアミノ−ｓ−トリアジン等が挙げられる。

【００２２】以上に示したアントラキノニルアミノトリ
アジン系化合物は、例えば、特公昭４６−３３２３２号
公報、特公昭４６−３３２３３号公報、特公昭４６−３
４５１８号公報に開示されている製造方法、或いはそれ
に準ずる方法で製造される。製造の際の反応は、例え
ば、１〜３モルの１−アミノアントラキノンと１モルの
塩化シアヌルとをフェノール等の溶媒中で１１０℃で５
時間、更に１５０℃で２〜３時間の反応条件で行い、更
に０〜２モルの他の第１級アミン類やフェノール類を加
えた後、得られた反応混合物を１５０℃で２〜３時間加
熱して行われる。

【００２３】上記分散剤（Ｂ）の合成について１例を説
明すると、前記原料として使用するアントラキノニルア
ミノトリアジン系化合物を濃硫酸、発煙硫酸又はポリ燐
酸に溶解し、パラホルムアルデヒドとモノクロロ酢酸ア
ミド類を反応させ、下記式（ａ）で表される化合物を得
る。この反応に使用できるモノクロロ酢酸アミド類とし
ては、例えば、モノクロロ酢酸アミド、Ｎ−メチル−モ
ノクロロ酢酸アミド、Ｎ−エチル−モノクロロ酢酸アミ
ド、３−クロロプロピオン酸アミド、Ｎ−メチル−３−
クロロプロピオン酸アミド、Ｎ−エチル−３−クロロプ
ロピオン酸アミド等が挙げられる。

【００２４】別の方法として原料である前記アントラキ
ノニルアミノトリアジン系化合物を濃硫酸又は発煙硫酸
とクロロスルホン酸の混合液に添加し、更にパラホルム
アルデヒドを加えてクロロメチル化反応させ、下記式
（ｂ）で表される化合物を得る。又、下記式（ａ）で表
される化合物にジメチルホルムアミド等の存在下にオキ
シ塩化リンを反応させても下記式（ｂ）で表される化合
物を得ることができる。

【００２５】

【００２６】 但し、上記式（ａ）及び（ｂ）中のＸ、Ｙ、Ｚ、ｎは前
記定義の通りであり、Ｒ₃は、水素原子又は低級アルキ
ル基であり、ｋは１又は２の整数である。

【００２７】次いで、式（ａ）又は式（ｂ）で表される
化合物を水中又は不活性溶媒中で、少なくとも１個のア
ミノ基を有する炭素数２〜３０の脂肪族、脂環族又はヘ
テロ脂環族炭化水素から選ばれた少なくとも１種のアミ
ノ化合物と反応させ、それぞれ式（ｃ）又は（ｄ）で表
される本発明の分散剤が合成される。

【００２８】

【００２９】 但し、上記式中のＸ、Ｙ、Ｚ、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、ｋ、ｎ
は前記定義の通りであり、ｍは２〜３０の整数であり、
ｌ（エル）は０又は１の整数である。

【００３０】本発明の式（ｃ）又は（ｄ）で表される分
散剤を得るためには、前記式（ａ）又は（ｂ）の化合物
に、第１級又は第２級アミノ基を有するアミノ化合物を
反応させる。式（ａ）又は（ｂ）の化合物とこれらのア
ミノ化合物との反応は、過剰のアミノ化合物の存在下に
水中又は不活性溶媒中で式（ａ）又は（ｂ）の化合物を
５０〜１５０℃に数時間加熱して行われる。反応に使用
するアミノ化合物としては、炭素数２〜３０の脂肪族、
脂環族又はヘテロ脂環族炭化水素から選ばれた第１級又
は第２級の公知のモノアミンも使用できるが、好ましい
アミンは前記分散剤（Ａ）の製造に使用したポリアミン
類である。

【００３１】本発明の分散剤（Ｂ）における置換基Ｇと
して好ましい基は下記の基である。 但し、Ｒ₁、Ｒ₂及びｍは前記定義の通りである。

【００３２】本発明の顔料の分散剤を用いて顔料分散液
を調製する場合には、本発明の顔料分散剤を顔料１００
重量部に対して、０．５〜５０重量部、好ましくは１〜
３０重量部の割合で使用する。使用量が０．５重量部未
満では本発明の顔料分散剤の効果が殆ど認められず、一
方、５０重量部より多く使用しても使用する量に見合っ
た効果が得られない。

【００３３】本発明の顔料分散液を製造する方法として
は、適当な皮膜形成樹脂を含む有機溶剤溶液又は水溶液
中に顔料と分散剤とを添加してプレミキシングし、その
後に混合後分散処理する。例えば、使用する顔料と分散
剤とをタンブラー、ヘンシェルミキサー、ハンマーミ
ル、ピンミル、ニーダー、アトライター、ボールミル等
の分散機械で均一に混合粉砕し、これを皮膜形成樹脂を
含む液中に添加混合する方法、水又は有機溶媒中に顔料
を均一に懸濁させ、これに分散剤を含有する溶液を添加
混合し、顔料粒子表面に分散剤を吸着させたものを皮膜
形成樹脂を含む液中に添加混合する方法、硫酸等に顔料
及び分散剤を溶解した後に、該硫酸溶液を水中に析出さ
せ、両者を固溶体として分離し、これを皮膜形成樹脂を
含む液中に添加混合する方法等が挙げられる。

【００３４】本発明において顔料を分散させて顔料分散
液にするための皮膜形成樹脂を含む液としては、従来公
知のＣＦ用顔料分散液に使用される皮膜形成樹脂を含む
液が用いられる。又、液媒体として有機溶剤、水、有機
溶剤と水との混合物が使用される。又、必要に応じて従
来公知の添加剤、例えば、分散助剤、平滑化剤、密着化
剤等の添加剤を顔料分散液に添加することができる。

【００３５】上記皮膜形成樹脂を含む液中の樹脂に対す
る顔料の添加重量割合は、皮膜形成樹脂１００重量部に
対し、５重量部ないし５００重量部の範囲が好ましい。
皮膜形成樹脂を含む液としては、感光性の皮膜形成樹脂
を含む液又は非感光性皮膜形成樹脂を含む液が使用され
る。感光性皮膜形成樹脂を含む液としては、例えば、紫
外線硬化性インキ、電子線硬化インキ等に用いられる感
光性皮膜形成樹脂を含む液が挙げられ、非感光性皮膜形
成樹脂を含む液としては、例えば、凸版インキ、平版イ
ンキ、凹版グラビヤインキ、孔版スクリーンインキ等の
印刷インキに使用するワニス、常温乾燥及び焼き付け塗
料に使用するワニス、電着塗装に使用するワニス、電子
印刷や静電印刷の現像剤に使用するワニス、熱転写リボ
ンに使用するワニス等が挙げられる。

【００３６】感光性皮膜形成樹脂としては、感光性環化
ゴム系樹脂、感光性フェノール系樹脂、感光性ポリアク
リレート系樹脂、感光性ポリアミド系樹脂、感光性ポリ
イミド系樹脂等、及び不飽和ポリエステル系樹脂、ポリ
エステルアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレー
ト系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエー
テルアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹
脂等が挙げられ、更に反応性希釈剤として各種のモノマ
ーを加えることができる。上記感光性皮膜形成樹脂のな
かで好適な樹脂は、それぞれ分子内にフリーのカルボキ
シル基を有するアクリレート系のアルカリ現像可能な樹
脂である。

【００３７】又、感光性樹脂を含む顔料分散液にベンゾ
インエーテル、ベンゾフェノン等の光重合開始剤を加
え、従来公知の方法により煉肉することにより、光硬化
性の感光性顔料分散液とすることができる。又、上記の
光重合開始剤に代えて熱重合開始剤を使用して熱硬化性
顔料分散液とすることができる。

【００３８】上記の感光性顔料分散液を用いてＣＦのパ
ターンを形成する場合には、ガラス基板等の透明ＣＦ基
板上に前記感光性顔料分散液をスピンコーター、低速回
転コーターやロールコーターやナイフコーター等を用い
て全面コーティングを行うか、或は各種の印刷方法のう
ちの１つの方法による全面印刷又はパターンよりやや大
きなサイズの部分印刷を行い、予備乾燥後得られた膜に
フォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を使用して露光
を行ってパターンを焼き付けする。次いで現像及び洗浄
を行い、必要に応じポストベークを行うことによりＣＦ
のパターンを形成することができる。

【００３９】非感光性の皮膜形成樹脂の例としては、セ
ルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、
スチレン系（共）重合体、ポリビニールブチラール系樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、重合アマニ油、石油樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
ミノ樹脂変性ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリルポリオールウレタン系樹脂、可溶性ポリア
ミド系樹脂、可溶性ポリイミド系樹脂、可溶性ポリアミ
ドイミド系樹脂、可溶性ポリエステルイミド系樹脂、カ
ゼイン、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−マレ
イン酸エステル系共重合体の水溶性塩、（メタ）アクリ
ル酸エステル系（共）重合体の水溶性塩、水溶性アミノ
アルキッド系樹脂、水溶性アミノポリエステル系樹脂、
水溶性ポリアミド系樹脂等が挙げられる。

【００４０】上記の非感光性顔料分散液を用いてＣＦの
パターンを形成する場合には、同様なＣＦ基板上に上記
非感光性顔料分散液、例えば、ＣＦ用印刷インキを用い
て上記した各種の印刷方法のうちの１つの方法にて直接
基板に着色パターンを印刷する方法、ＣＦ用水性電着塗
装組成物を用いて電着塗装により基板に着色パターンを
形成させる方法、電子印刷方法や静電印刷方法、或は上
記の方法うちの１つの方法等で一旦着色パターンを転写
性基材に形成させてからＣＦ用基板に転写する方法等が
挙げられる。次いで常法に従い必要に応じてベーキング
を行ったり、表面の平滑化のための研磨を行ったり、表
面の保護のためのトップコーティングを行う。又、常法
に従いブラックマトリックスを形成させて、ＲＧＢのＣ
Ｆを得ることができる。

【００４１】

【実施例】次に合成例、参考例、比較参考例、実施例及
び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、
文中部又は％とあるのは重量基準である。分散剤Ａについての参考例 合成例Ａ１ ｏ−ジクロロベンゼン１０００部に７１部の１−アミノ
アントラキノンと３０部の塩化シアヌルを加え１７０℃
で５時間撹拌する。冷却後、更にＮ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルアミン５０部を添加して１７０℃にて３時間
撹拌する。濾過後アルコールで洗浄し、乾燥後、下記式
の分散剤Ａ１の８６部を得た。

【００４２】

【００４３】合成例Ａ２ 合成例Ａ１と同様にして、塩化シアヌルに、１−アミノ
アントラキノン、アニリン及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノ
プロピルアミンを順次反応させて下記式の分散剤Ａ２を
得た。

【００４４】

【００４５】合成例Ａ３ 合成例Ａ１と同様にして、塩化シアヌルに、５−ベンズ
アミド−１−アミノアントラキノン及びＮ，Ｎ−ジエチ
ルアミノプロピルアミンを反応させて、下記式の分散剤
Ａ３を得た。

【００４６】

【００４７】合成例Ａ４ 合成例Ａ１と同様にして、塩化シアヌルに、５−ベンズ
アミド−１−アミノアントラキノン及びアニリン及び
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミンを順次反応させ
て、下記式の分散剤Ａ４を得た。

【００４８】

【００４９】合成例Ａ５ 合成例Ａ１のＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンに
代えて、Ｎ−アミノプロピルモルホリンを使用した他は
合成例Ａ１と同様の操作を繰り返し、下記式の分散剤Ａ
５を得た。

【００５０】

【００５１】合成例Ａ６ 合成例Ａ１のＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンに
代えて、ラウリルアミノプロピルアミンを使用した他は
合成例Ａ１と同様の操作を繰り返し、下記式の分散剤Ａ
６を得た。

【００５２】

【００５３】合成例Ａ７ 合成例Ａ１のＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンに
代えて、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン使用した
他は合成例Ａ１と同様の操作を繰り返し、下記式の分散
剤Ａ７を得た。

【００５４】

【００５５】合成例Ａ８ 合成例Ａ１のＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンに
代えて、Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミノプロピルアミンを
使用した他は合成例Ａ１と同様の操作を繰り返し、下記
式の分散剤Ａ８を得た。

【００５６】

【００５７】参考例Ａ１ アクリル樹脂（メタクリル酸／ブチルアクリレート／ス
チレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／
１５／１０のモル比で重合させたもの。分子量１２，０
００で固形分３０％）にブロム化フタロシアニングリー
ン（Ｐ．Ｇ．３６）と前記分散剤Ａ１及び溶剤（プロピ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート）（以下
ＰＧＭＡｃと略す。）を下記の表１に示す如く配合し、
プレミキシングの後、横型ビーズミルで分散し、緑色の
ベースカラーを得た。

【００５８】参考例Ａ２〜３ 前記分散剤Ａ１に代えて前記分散剤Ａ２〜３をそれぞれ
使用したことを除いて参考例Ａ１と同様にして下記の表
１に示した配合で２種の緑色のベースカラーを得た。

【００５９】参考例Ａ４〜７参考 例Ａ１で使用したブロム化フタロシアニングリーン
に代えてアンスラキノニルレッド（Ｐ．Ｒ．１７７）を
使用し、分散剤として前記分散剤Ａ４〜７をそれぞれ使
用したことを除いて参考例Ａ１と同様の操作にて４種の
赤色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。

【００６０】参考例Ａ８〜１０参考 例Ａ１で使用したブロム化フタロシアニングリーン
に代えて黄色顔料イソインドリン（Ｐ．Ｙ．１３９）を
使用し、分散剤として前記分散剤Ａ８、Ａ１、Ａ２をそ
れぞれ使用したことを除いて参考例Ａ１と同様の操作に
て黄色のベースカラーを得た。配合を表１に示す。

【００６１】比較参考例Ａ１ 市販の青色顔料の誘導体である分散剤（ＢＤと略記）を
使用したことを除いて参考例Ａ１と同様にして、下記の
表１に示した配合で緑色のベースカラーを得た。

【００６２】比較参考例Ａ２ 市販の黄色顔料の誘導体である分散剤（ＹＤと略記）を
使用したことを除いて参考例Ａ４と同様にして、下記の
表１に示した配合で赤色のベースカラーを得た。

【００６３】比較参考例Ａ３ 前記分散剤（ＹＤと略記）を使用したことを除いて参考
例Ａ８と同様にして、下記の表１に示した配合で黄色の
ベースカラーを得た。

【００６４】表１ 参考例Ａ１〜１０及び比較参考例Ａ
１〜３の配合表（数値は「部」数を表わす）

【００６５】参考例Ａ１１参考 例Ａ１〜１０及び比較参考例Ａ１〜３のベースカラ
ーをスピンナーでガラス基板に塗布し、乾燥後、塗膜の
最大透過率及び最大吸収波長を測定した。又、ベースカ
ラーを室温で一ケ月間貯蔵し、その粘度の変化を測定し
た。その結果を表２に示す。赤色及び黄色のそれぞれの
最大透過率については、表中に示された数値はその色の
６５０ｎｍにおける透過率の１／２である。

【００６６】 表２ 参考例Ａ１〜１０及び比較参考例Ａ１〜３の光透
過特性及び貯蔵安定性

【００６７】参考例Ａ１〜３で得られる緑色ベースカラ
ーは比較参考例Ａ１の緑色ベースカラーに比較して最大
吸収波長は長波長側にシフトしており、粘度も低く、１
ケ月貯蔵後の粘度上昇も小さい。比較参考例Ａ２の赤色
ベースカラー及び比較参考例Ａ３の黄色ベースカラーに
比較して、参考例Ａ４〜７及び参考例Ａ８〜１０の赤色
ベースカラー及び黄色ベースカラーは色相に殆ど差はな
かったが、当初及び１ケ月後のいずれにおいても粘度が
大幅に低い。

【００６８】参考例Ａ１２ ＲＧＢのＣＦを得るために、下記の表３の配合により
Ｒ、Ｇ及びＢの感光性顔料分散液を得た。ブルーのベー
スカラーについては比較参考例Ａ１のシアニングリーン
に代えて、シアニンブルーＰ．Ｂ．１５：６及び市販の
銅フタロシアニンブルーの誘導体を分散剤として使用す
ることにより調製した。

【００６９】 表３ Ｒ、Ｇ及びＢ感光性顔料分散液の配合（数値は
「部」数を表わす）

【００７０】シランカップリング剤処理を行ったガラス
基板をスピンコーターにセットし、上記のＲのＣＦ用感
光性顔料分散液を最初３００ｒｐｍで５秒間、次いで
１，２００ｒｐｍで５秒間の条件でスピンコートした。
次いで８０℃で１０分間プリベークを行い、モザイク状
のパターンを有するフォトマスクを密着させ、超高圧水
銀灯を用い１００ｍＪ／ｃｍ²の光量で露光を行った。
次いで専用現像液及び専用リンスで現像及び洗浄を行
い、ガラス基板上に赤色のモザイク状パターンを形成さ
せた。

【００７１】引き続いて緑色モザイク状パターン及び青
色のモザイク状パターンを上記のＧ及びＢのＣＦ用感光
性顔料分散液を用いて上記の方法に準じて塗布及び焼き
付けを行って形成し、ＲＧＢのＣＦを得た。上記で得ら
れたＣＦは優れた分光カーブ特性を有し、耐光性、耐熱
性等の堅牢性に優れ、又、光の透過性にも優れた性質を
有し、液晶カラーディスプレイ用ＣＦとして優れた性質
を有した。

【００７２】分散剤Ｂについての実施例 合成例Ｂ１ ２，４，６−トリス［アントラキノニル（−１′）−ア
ミノ］−ｓ−トリアジン１４０部を、その１５倍の９８
％濃硫酸に溶解させ、パラホルムアルデヒド１４７部及
び２−クロロ酢酸アミド９６部を添加し、８０℃で５時
間反応させた。反応後、反応混合物を大量の氷水中に投
入し、生成した固形物を濾過及び水洗を行った。そのよ
うにして得られたペーストの一部を乾燥し、元素分析し
た結果、置換基数は一分子当たり２．０個導入されてい
た。次いで得られたペーストを２０倍の水に投入し、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン６８部を加えて
７０℃で３時間反応を行い、生成した固形物を濾過及び
水洗後乾燥し、下記式の分散剤Ｂ１を得た。得られた分
散剤は酢酸に溶解した。

【００７３】

【００７４】合成例Ｂ２ ２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］
−６−フェニルアミノ−ｓ−トリアジンを用いた他は合
成例Ｂ１と同様な反応を行い、下記式の分散剤Ｂ２を得
た。このものは酢酸に溶解した。

【００７５】

【００７６】合成例Ｂ３ ２，４，６−トリス［５′−ベンズアミド−アントラキ
ノニル（−１′）−アミノ］−ｓ−トリアジンを用いた
以外は、合成例Ｂ１と同様な反応を行い、下記式の分散
剤Ｂ３を得た。このものは酢酸に溶解した。

【００７７】

【００７８】合成例Ｂ４ ２，４−ビス［５′−ベンズアミド−アントラキノニル
（−１′）−アミノ］−６−フェニルアミノ−ｓ−トリ
アジンを用いた以外は合成例Ｂ１と同様な反応を行い、
下記式の分散剤Ｂ４を得た。このものは酢酸に溶解し
た。

【００７９】

【００８０】合成例Ｂ５ ２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］
−６−クロロ−ｓ−トリアジン８０部をｏ−ジクロロベ
ンゼン１６００部に溶解し、前記トリアジン誘導体の３
倍モルのＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンを添加
し、１７０℃で６時間反応させ、冷却後生成した固形物
を濾過及びアルコール洗浄及び乾燥した。

【００８１】得られた黄色粉末１００部を１５倍の９８
％濃硫酸に溶解させ、パラホルムアルデヒド４０部、モ
ノクロロ酢酸アミド９３部を添加し８０℃で６時間反応
させた。反応後、大量の氷水中に投入し、生成した固形
物を濾過及び水洗を行った。そのようにして得られたペ
ーストの一部を乾燥し、元素分析した結果、置換基数は
一分子当たり２．０個導入されていた。次いで得られた
ペーストを２０倍の氷水に投入し、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノプロピルアミン１００部を加えて７０℃で４時間反
応を行い、生成した固形物を濾過及び水洗後乾燥し、下
記式の分散剤Ｂ５を得た。得られた分散剤は酢酸に溶解
した。

【００８２】

【００８３】合成例Ｂ６ ２，４−ビス［５−ベンズアミド−アントラキノニル
（−１′）−アミノ］−６−クロロ−ｓ−トリアジンを
使用した他は合成例Ｂ５と同様の操作を繰り返し、下記
式の分散剤Ｂ６を得た。得られた分散剤は酢酸に溶解し
た。

【００８４】

【００８５】合成例Ｂ７ ２，４，６−トリス［アントラキノニル（−１′）−ア
ミノ］−ｓ−トリアジン８０部を９８％硫酸１５０部及
びクロロスルホン酸２００部の混合液に２０℃以下で加
え、これにパラフォルムアルデヒド４５部を３０℃以下
で加えて１時間撹拌した。更に８０℃にて６時間加熱し
た。反応後、大量の氷水中に投入し、生成した固形物を
濾過及び水洗を行った。そのようにして得られたペース
トの一部を乾燥し、元素分析した結果、置換基数は一分
子あたり、２．０個導入されていた。次いで得られたペ
ーストを２０倍の水に投入し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
プロピルアミン８０部を加えて７０℃で４時間反応を行
い、生成した固形物を濾過及び水洗後乾燥し、下記式の
分散剤Ｂ７を得た。得られた分散剤は酢酸に溶解した。

【００８６】

【００８７】合成例Ｂ８ ２，４−ビス［アントラキノニル（−１′）−アミノ］
−６−フェニルアミノ−ｓ−トリアジンを用いた以外は
合成例Ｂ７と同様な反応を行い、下記式の分散剤Ｂ８を
得た。このものは酢酸に溶解した。

【００８８】

【００８９】実施例Ｂ１ アクリル樹脂（メタクリル酸／ブチルアクリレート／ス
チレン／ヒドロキシエチルアクリレート＝２５／５０／
１５／１０のモル比で重合させたもの。分子量１２，０
００で固形分３０％）にブロム化フタロシアニングリー
ン（Ｐ．Ｇ．３６）と前記分散剤Ｂ１及びＰＧＭＡｃを
下記の表４に示す如く配合し、プレミキシングの後、横
型ビーズミルで分散し、緑色のベースカラーを得た。

【００９０】実施例Ｂ２〜８ 前記分散剤Ｂ２〜Ｂ８を使用したことを除いて実施例Ｂ
１と同様にして下記の表４に示した配合で緑色のベース
カラーを得た。

【００９１】実施例Ｂ９ 実施例Ｂ１で使用したブロム化フタロシアニングリーン
に代えてアンスラキノニルレッド（Ｐ．Ｒ．１７７）を
使用したことを除いて実施例Ｂ１と同様の操作にて赤色
のベースカラーを得た。配合を表４に示す。

【００９２】実施例Ｂ１０ 実施例Ｂ１で使用したブロム化フタロシアニングリーン
に代えて黄色顔料イソインドリン（Ｐ．Ｙ．１３９）を
使用したことを除いて実施例Ｂ１と同様の操作にて黄色
のベースカラーを得た。配合を表４に示す。

【００９３】比較例Ｂ１ ＢＤを使用したことを除いて実施例Ｂ１と同様にして、
下記の表４に示した配合で緑色のベースカラーを得た。

【００９４】比較例Ｂ２ ＹＤを使用したことを除いて実施例Ｂ９と同様にして、
前記の表４に示した配合で赤色のベースカラーを得た。

【００９５】比較例Ｂ３ ＹＤを使用したことを除いて実施例Ｂ１０と同様にし
て、前記の表４に示した配合で黄色のベースカラーを得
た。

【００９６】 表４ 実施例Ｂ１〜１０及び比較例Ｂ１〜３の配合表

【００９７】実施例Ｂ１１実施例Ｂ１〜１０及び比較例
Ｂ１〜３のベースカラーをスピンナーでガラス基板に塗
布し、乾燥後、塗膜の最大透過率及び最大吸収波長を測
定した。又、ベースカラーを室温で一ケ月間貯蔵し、そ
の粘度の変化を測定した。その結果を表５に示す。赤色
及び黄色のそれぞれの最大透過率については、表中に示
された数値はその色の６５０ｎｍにおける透過率の１／
２である。

【００９８】 表５ 実施例Ｂ１〜１０及び比較例Ｂ１〜３の光透過特
性及び貯蔵安定性

【００９９】実施例Ｂ１〜８で得られる緑色ベースカラ
ーは比較例Ｂ１の緑色ベースカラーに比較して最大吸収
波長は長波長側にシフトしており、粘度も低く、１ケ月
貯蔵後の粘度上昇も小さい。比較例Ｂ９及び実施例Ｂ１
０の赤色ベースカラー及び黄色ベースカラーは色相に殆
ど差はなかったが、当初及び１ケ月後のいずれにおいて
も粘度が大幅に低い。

【０１００】実施例Ｂ１２ ＲＧＢカラーフィルターを得るために、下記の表６の配
合によりＲ、Ｇ及びＢの感光性顔料分散液を得た。ブル
ーのベースカラーについては比較例Ｂ１のシアニングリ
ーンに代えて、シアニンブルーＰ．Ｂ．１５：６、及び
市販の銅フタロシアニンブルーの誘導体を使用すること
により調製した。

【０１０１】 表６ Ｒ、Ｇ及びＢ感光性顔料分散液の配合

【０１０２】シランカップリング剤処理を行ったガラス
基板をスピンコーターにセットし、上記のＲのカラーフ
ィルター用感光性顔料分散液を最初３００ｒｐｍで５秒
間、次いで１，２００ｒｐｍで５秒間の条件でスピンコ
ートした。次いで８０℃で１０分間プリベークを行い、
モザイク状のパターンを有するフォトマスクを密着さ
せ、超高圧水銀灯を用い１００ｍＪ／ｃｍ²の光量で露
光を行った。次いで専用現像液及び専用リンスで現像及
び洗浄を行い、ガラス基板上に赤色のモザイク状パター
ンを形成させた。

【０１０３】引き続いて緑色モザイク状パターン及び青
色のモザイク状パターンを上記のＧ及びＢのカラーフィ
ルター用感光性顔料分散液を用いて上記の方法に準じて
塗布及び焼き付けを行って形成し、ＲＧＢカラーフィル
ターを得た。上記で得られたカラーフィルターは優れた
分光カーブ特性を有し、耐光性、耐熱性等の堅牢性に優
れ、又、光の透過性にも優れた性質を有し、液晶カラー
ディスプレイ用カラーフィルターとして優れた性質を有
した。

【０１０４】他の用途の実施例 実施例Ｃ１ 分散剤Ａ１の１０部を氷酢酸５部を含む１００部の水溶
液に溶解させ、この溶液を黄色顔料（ＰＹ−１１０）ス
ラリー（顔料分１００部）中に添加して６０分間撹拌す
る。次に水酸化ナトリウムの１０％水溶液を徐々に加え
て系のｐＨを８．５に調整する。更に３０分間撹拌した
後、生成した固形物を濾過及び洗浄して９０℃で乾燥及
び粉砕して１０８部の表面処理黄色顔料粉末を得た。

【０１０５】このようにして得られた顔料組成物を、市
販のメラミン／アルキド塗料中にボールミルにて分散
（顔料分１５％）したところ、低粘度であり、ほぼニュ
ートニアン流動に近い流動性を示した。又、この黄色塗
料を市販のメラミン／アルキドの白塗料と混合して淡黄
色塗料を作成し、１週間保存したところ、色の分離が無
く均一な状態であった。比較例として分散剤Ａ１で表面
処理をしない黄色顔料（ＰＹ−１１０）を使用し、同一
配合にて分散したところ、高粘度であり、白塗料との混
合塗料では黄色顔料が凝集を起こして、分離及び沈降を
起こしていた。

【０１０６】実施例Ｃ２ 分散剤Ａ１の８部を氷酢酸５部を含む１００部の水溶液
に溶解させ、この溶液を黄色顔料（ＰＹ−１５４）スラ
リー（顔料分１００部）中に添加して６０分撹拌する。
次に水酸化ナトリウムの１０％水溶液を徐々に加え、系
のｐＨを８．５に調整する。更に３０分間撹拌した後、
生成した固形物を濾過及び洗浄して９０℃で乾燥及び粉
砕して１０５部の表面処理黄色顔料粉末を得た。

【０１０７】このようにして得られた顔料組成物を、市
販のアクリルラッカーにビーズミルを使用して分散し、
顔料分１３％の黄色塗料を作成した。この塗料をラッカ
ー用シンナーにて粘度調製し、鉄板にスプレー塗装を行
い、乾燥膜厚３２μｍの黄色塗装板を得た。このものは
鮮映性に優れ、高光沢を示した。比較として分散剤Ａ１
で表面処理をしない黄色顔料（ＰＹ−１５４）を同一配
合にて分散し、粘度調整後、スプレー塗装して黄色塗装
板を作成した。このものは塗膜表面が平滑ではなく光沢
も低いものであった。

【０１０８】実施例Ｃ３ 緑色顔料（ＰＧ−７）を市販メラミン／アルキッド塗料
に分散する際に、分散剤Ａ３を緑色顔料に対して８％の
量で添加し、全顔料分１５％の緑色塗料を作成した。こ
の塗料は、分散剤Ａ３を添加しない塗料と比較すると、
色相はやや黄色ではあるが、流動性を測定すると低粘度
であり、ニュートニアン流動に近い流動挙動を示した。
又、市販メラミン／アルキッド白塗料と混合して淡緑色
塗料を作成し５０℃にて１週間保存したところ、分散剤
Ａ３を添加したものは、均一な淡緑色塗料であったが、
分散剤Ａ３を添加しないで作成された塗料では緑色顔料
と白色顔料が凝集しており、塗料上部に透明に近い液媒
体が上層として現れた。

【０１０９】以上の説明においては、本発明の顔料分散
剤をＣＦの製造例及び塗料の製造例を代表例として説明
したが、本発明はＣＦや塗料の製造のみに限定されるも
のではなく、例えば、本発明の顔料分散剤は、従来公知
の各種顔料の分散剤として有用であり、前記以外の各種
塗料、各種印刷インキ、各種顔料捺染剤、合成樹脂の着
色剤等に使用される各種顔料の分散剤として有用であ
る。

【０１１０】

【発明の効果】上記本発明によれば、本発明の分散剤を
ＣＦのＲ色及びＧ色パターン形成用顔料分散液の分散剤
として添加して使用することにより、顔料分散液を安定
に製造することができ、又、最終的にＣＦ用顔料分散液
として使用すると、得られた着色皮膜は優れた分光カー
ブ特性を有し、鮮明で冴えた、透明感の高い、しかも耐
光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性等の諸堅牢
性に優れており、従ってこれらの優れた特性を有するＣ
Ｆを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ (72)発明者 山崎 三雄 東京都足立区堀ノ内１−９−４ 大日精 化工業株式会社 技術研究センター内 (72)発明者 福田 哲男 東京都足立区堀ノ内１−９−４ 大日精 化工業株式会社 技術研究センター内 (72)発明者 山宮 士郎 東京都足立区堀ノ内１−９−４ 大日精 化工業株式会社 技術研究センター内 (72)発明者 阿部 好夫 東京都足立区堀ノ内１−９−４ 大日精 化工業株式会社 技術研究センター内 (72)発明者 中村 道衛 東京都足立区堀ノ内１−９−４ 大日精 化工業株式会社 技術研究センター内 (56)参考文献 特開 昭63−305173（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−295808（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−207179（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153780（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247468（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247467（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217078（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−48890（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−338906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−88185（ＪＰ，Ａ) 米国特許4664714（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09B 67/20 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の一般式（１）で表わされることを
   特徴とする顔料の分散剤。 （但し、上記式中のＸは、水素原子又はアシルアミノ基
   であり、Ｙは５位に水素原子又はアシルアミノ基を有す
   るアントラキノニルアミノ基、フェニルアミノ基或いは
   フェノキシ基であり、Ｚは５位に水素原子又はアシルア
   ミノ基を有するアントラキノニルアミノ基、フェニルア
   ミノ基、フェノキシ基或いは少なくとも１個のアミノ基
   を有する炭素数２〜３０の脂肪族、脂環族又はヘテロ脂
   環族アミンの反応残基であり、Ｇはそれぞれ少なくとも
   １個のアミノ基を有する炭素数２〜３０の脂肪族、脂環
   族又はヘテロ脂環族炭化水素から選ばれた少なくとも１
   種の化合物の反応残基であり、ｎは１〜３の整数であ
   る。）
2. 【請求項２】 Ｇが （但し、Ｒ₁及びＲ₂は、置換若しくは無置換のアルキル
   基又はシクロアルキル基であり、又はＲ₁とＲ₂は隣接す
   る窒素原子とともに、所望により、窒素、酸素又は硫黄
   原子を含むヘテロ環を形成してもよい。ｍは２〜３０の
   整数である。）で表わされる基である請求項１に記載の
   顔料の分散剤。
3. 【請求項３】 顔料と分散剤と皮膜形成樹脂と液媒体と
   からなる顔料分散液において、顔料が、緑色顔料、赤色
   顔料又は黄色顔料であって、分散剤が請求項１に記載の
   分散剤であることを特徴とする顔料分散液。
4. 【請求項４】 顔料分散剤を顔料１００重量部に対して
   ０．５〜５０重量部の割合で含有する請求項３に記載の
   顔料分散液。
5. 【請求項５】 緑色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントグリーン
   ３６であり、赤色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７
   ７である請求項３に記載の顔料分散液。
6. 【請求項６】 皮膜形成樹脂が感光性樹脂を含む請求項
   ３に記載の顔料分散液。
7. 【請求項７】 感光性樹脂が分子内にフリーのカルボキ
   シル基を有するアクリル系樹脂を含む請求項６に記載の
   顔料分散液。
8. 【請求項８】 カラーフイルターを製造するための請求
   項３に記載の顔料分散液。
9. 【請求項９】 カラーフイルター用基板に着色パターン
   を形成する工程を含むカラーフイルターの製造方法にお
   いて、着色パターンを請求項３に記載の顔料分散液を使
   用して形成することを特徴とするカラーフイルターの製
   造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法によって形成さ
    れたカラーフイルター。