JP3011830B2

JP3011830B2 - インクジェットプリント方法及びプリント物

Info

Publication number: JP3011830B2
Application number: JP18591093A
Authority: JP
Inventors: 祥司小池; 智也山本; 昌宏春田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-10
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 2000-02-21
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: CA2103597A1; AU659953B2; MX9304830A; EP0583133A1; KR970001689B1; US5686951A; ATE173308T1; EP0583133B1; DE69322012D1; CA2103597C; AU4454093A; KR940004142A; CN1049712C; CN1092021A; JPH06108376A; DE69322012T2

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛に染色を行う方法、プリント物、該方法に用いるイ
ンクジェットプリント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、染色の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェットによる染
色方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００４】インクジェット染色の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。

【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきたが、これらの方法だけでは、上
記問題の全てを解決することは不可能であった。

【０００６】例えば、インクを布帛上で混色させたり、
隣接して打ち込んだ場合、使用する染料の組み合せや打
ち込み順序により、染着後の濃度や、色調、同じ染着条
件で染着したときの再現性が非常に異なり、上記の
（１）、（３）、（４）、（５）等を同時に満たさなく
なる場合が多く、様々な色表現を行うためには、係る方
法では、まだ不十分であった。

【０００７】特に、インクジェット染色においては、従
来の紙等の被記録材へのインクジェットプリントと比べ
て、様々な色表現が要求され、黒色の画像といっても、
様々な微妙に異なる黒色を表現するために、黒インクと
他の色を隣接又は重複混色することが多いが、その際に
上記したような問題が顕著であった。

【０００８】この問題は、黒画像と他の色の画像の境界
点でも顕著であり、鮮明でにじみのない画像形成ができ
なかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、インクジェット染色する際に、上述のごときインク
ジェット染色の問題を解決すること、とりわけ、黒色と
他の色のインクを隣接、又は重複混色して画像が形成さ
れる際に、打ち込み順序や染着処理条件が変化しても安
定で良好な発色性を示し、且つ、鮮明でにじみのない画
像を得ることができるインクジェットプリント方法、プ
リント物、該方法に用いるインクジェットプリント装置
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】係る目的は以下の本発明
によって達成される。

【００１１】すなわち、本発明は、少なくとも２色のイ
ンクを、インクジェット方式によって、布帛上に付与す
るインクジェットプリント方法であって、（ａ）イエロー、オレンジ、レッド、マゼンタ、ブルー
及びシアンから選ばれる少なくとも１色のインクとブラ
ックインクとをインクジェット方式によって布帛上で各
々のインクの少なくとも一部が重なるように布帛上に付
与して、少なくとも混色部を有する黒色部を形成する工
程、（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の３工程を
少なくとも有し、前記布帛がポリアミド繊維を含有する
布帛であり、前記ブラックインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブラック２４，５２，５２：１，１
７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１１３、下記化学式（１）及び（２）で表される色素

【００１２】

【化９】

【００１３】

【化１０】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
イエローインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー１９，４９，７９，１４
１，１６９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８，８６，及び１３２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
オレンジインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドオレンジ５６，９５，１５６，及
びＣ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
レッドインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドレッド３５，１１４，１２７，１４
５，２６６，３１８，３３７，３６１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８９，及び２１２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
マゼンタインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドレッド１４３，１４３：１，２４
９，２５４，２６５，２７４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４７，５４、下記化学式（３）及び（４）で表される色素

【化１０１】

【化１０２】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記シアンインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１８９，及び
１９９からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
ブルーインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブルー４１，６２，７８，８０，１
３８，１４０，１８２，２０５，２６０，２７７：１，及び３５０からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有している
（但し、前記イエロー、オレンジ、レッド、マゼンタ、
ブルー及びシアンから選ばれる少なくとも１色のインク
とブラックインクとの組合せが、Ｃ．Ｉ．アシッドブラ
ック２４を含有するブラックインクとＣ．Ｉ．アシッド
イエロー４９を含有するイエローインクとの組合せ、
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４を含有するブラックイン
クとＣ．Ｉ．アシッドレッド２４９を含有するマゼンタ
インクとの組合せ、およびＣ．Ｉ．アシッドブラック２
４を含有するブラックインクとＣ．Ｉ．アシッドイエロ
ー４９を含有するイエローインクとＣ．Ｉ．アシッドレ
ッド２４９を含有するマゼンタインクとの組合せの何れ
かを含むインクの組合せである場合を除く）ことを特徴
とするインクジェットプリント方法である。

【００１４】また、本発明は、本発明プリント方法によ
りプリントされたプリント物である。

【００１５】また、本発明は、本発明プリント方法に使
用するイエロー、オレンジ、レッド、マゼンタ、ブルー
及びシアンから選ばれる少なくとも１色のインク並びに
ブラックインクの少なくとも２色のインクを含むインク
セットである。

【００１６】また、本発明は、イエロー、オレンジ、レ
ッド、マゼンタ、ブルー及びシアンから選ばれる少なく
とも１色の色素とブラック色素とが少なくとも一部重複
した状態で染着され、少なくとも混色部を有する黒色部
が形成されているプリント物であって、前記ブラック色
素がＣ．Ｉ．アシッドブラック２４，５２，５２：１，１
７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１１３、下記化学式（１）及び（２）で表される色素

【００１７】

【化１１】

【００１８】

【化１２】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
イエロー色素がＣ．Ｉ．アシッドイエロー１９，４９，７９，１４
１，１６９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８，８６，及び１３２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
オレンジ色素がＣ．Ｉ．アシッドオレンジ５６，９５，１５６，及
びＣ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
レッド色素がＣ．Ｉ．アシッドレッド３５，１１４，１２７，１４
５，２６６，３１８，３３７，３６１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８９，及び２１２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
マゼンタ色素がＣ．Ｉ．アシッドレッド１４３，１４３：１，２４
９，２５４，２６５，２７４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４７，５４、下記化学式（３）及び（４）で表される色素

【化１０３】

【化１０４】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
シアン色素がＣ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１８９，及び
１９９からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
ブルー色素がＣ．Ｉ．アシッドブルー４１，６２，７８，８０，１
３８，１４０，１８２，２０５，２６０，２７７：１，及び３５０からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記
プリント物がポリアミド繊維を含有する布帛にプリント
されたものであることを特徴とするプリント物である
（但し、前記混色部を有する黒色部が、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブラック２４とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４９を含む
プリント物、およびＣ．Ｉ．アシッドブラック２４と
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９を含むプリント物を除
く）。

【００１９】また、本発明は、本発明プリント物を更に
加工して得られた加工品である。

【００２０】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部、該インクをインク滴として吐出させるためのヘ
ッドを備えた、本発明プリント方法に用いる記録ユニッ
トである。

【００２１】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部を備えた本発明プリント方法に用いるインクカー
トリッジである。

【００２２】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部と、該インクをインク滴として吐出させる為のヘ
ッド部とを有する記録ユニットを備えた本発明プリント
方法に用いるインクジェットプリント装置である。

【００２３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２４】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、ポリアミド繊維を含有するものである。中
でもナイロン、絹、羊毛が好ましい。上記繊維は織物、
編物、不織布等いずれの形態でも使用できる。

【００２５】布帛は、勿論、ポリアミド繊維１００％の
ものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ましくは、
５０％以上であれば、ポリアミド繊維と他の素材、例え
ばレーヨン、綿、アセテ−ト、ポリウレタン、アクリル
等との混紡織布又は混紡不織布等も本発明のインクジェ
ットプリント用布帛として使用することができる。

【００２６】布帛を構成するポリアミド繊維及び該繊維
からなる糸の物理特性としては、好適な範囲があり、例
えばナイロンの場合、ナイロン繊維の平均太さが１〜１
０ｄ（デニール）、更に好ましくは、２〜６ｄに制御さ
れ、該ナイロン繊維から構成されるナイロン糸の平均太
さが２０〜１００ｄ、更に好ましくは、２５〜８０ｄ、
更に好ましくは、３０〜７０ｄに制御されたものが好ま
しく用いられる。

【００２７】又、絹の場合は、繊維自体の特性として、
絹繊維の平均太さが２．５〜３．５ｄ、更に好ましくは
２．７〜３．３ｄに制御され、該絹繊維から構成される
絹糸の平均太さが１４〜１４７ｄ、更に好ましくは１４
〜１０５ｄに制御され、公知の方法により布帛としたも
のが好ましく用いられる。

【００２８】上記のような本発明において使用するイン
クジェットプリント用布帛は、必要に応じて従来の前処
理方法を併用することができる。特に、尿素、水溶性金
属塩、水溶性高分子等を、０．０１〜２０重量％含有さ
せたものがより好ましい。

【００２９】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分
子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。

【００３０】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、アル
カリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。

【００３１】次に、本発明をおもに特徴付ける本発明の
インクに含有される色素について説明する。

【００３２】係る色素としては、酸性染料、直接染料に
分類されるものが用いられ、この中でも色相、染色特
性、吐出特性等の観点から、本発明に用いられる色素
は、極めて限定されたものである。

【００３３】本発明者らは、インク小滴を布帛上に順次
着滴させるインクジェットによる染色においては、使用
する染料の組み合せにより、打ち込み順序や、染着条件
の微妙な違いが、得られるプリント物の出来上りを大き
く左右することを発見した。この現象は、黒色と他色と
を隣接又は混色して画像を形成させる際に、特に問題で
あった。

【００３４】本発明者らは、上記問題を鑑みて鋭意検討
を行い、以下に記載する非常に限られた色素を使用する
ことにより、打ち込み順序や染着条件の微妙な違いによ
らず、安定で良好なプリント物を得ることができること
を知見した。

【００３５】これらの色素間には、特別な相性が要求さ
れ、染着性や発色性、他染料や繊維への親和力等が極め
て類似しているものである。

【００３６】以上のことから、使用する色素は以下のも
のに限られる。

【００３７】ブラックインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４，５２，５２：１，１
７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１１３、次式で表される化合物（１）及び（２）

【００３８】

【化１３】

【００３９】

【化１４】である。

【００４０】イエローインク中の色素としては、Ｃ．
Ｉ．アシッドイエロー１９，４９，７９，１４１，１
６９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８，８６，１３
２、オレンジインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドオレンジ５６，９５，１５６、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トオレンジ３４、である。

【００４１】レッドインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．
アシッドレッド３５，１１４，１２７，１４５，２６
６，３１８，３３７，３６１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッ
ド８９，２１２、である。

【００４２】マゼンタインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４３，１４３：１，２４
９，２５４，２６５，２７４，Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４７，５４、次式で表される化合物（３）、（４）

【００４３】

【化１５】

【００４４】

【化１６】である。

【００４５】シアンインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．
アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー
８６，８７，１８９，１９９、である。

【００４６】ブルーインク中の色素としては、Ｃ．Ｉ．
アシッドブルー４１，６２，７８，８０，１３８，１
４０，１８２，２０５，２６０，２７７：１，３５０、
である。

【００４７】これらの色素は、インク中に１種以上含有
されるものである。その含有量は、一般的には、インク
全重量に対して合計で１〜２０重量％、好ましくは１．
５〜１５重量％、より好ましくは２〜１０重量％であ
る。

【００４８】本発明のインクは、少なくとも上述した色
素及び水性液媒体を含む。

【００４９】水については、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８０重量％の範囲含有されることが好まし
い。更に、水性液媒体として、水の他に有機溶剤を併用
することが好ましい。

【００５０】有機溶剤については、例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレング
リコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセ
リン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエ
チル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル
（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジア
ルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が
挙げられる。

【００５１】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエチ
レングリコールの単独もしくはジエチレングリコール、
チオジグリコール混合系は特に良好なものである。

【００５２】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。

【００５３】その他の含有物質については、塩素イオン
及び／又は硫酸イオンをインク中に含有される色素に対
して、１０〜２００００ｐｐｍ程度添加することによっ
て、均染性、染着率等の発色特性がさらに改善でき、好
ましいものである。

【００５４】又、上記インクが更に珪素、鉄、ニッケル
及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも１種の物質
を、インク中に合計量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましく
は０．２〜２０ｐｐｍ、より好ましくは０．３〜１０ｐ
ｐｍの範囲の量で含有することが好ましい。

【００５５】更に、インクは、上記金属類に併用してカ
ルシウム及び／又はマグネシウムをインク中に合計量で
０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは０．２〜２０ｐｐｍ、
より好ましくは０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含有するこ
とが好ましく、特に染着率のより一層の向上が図られ
る。

【００５６】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要
に応じて添加することができる。

【００５７】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００５８】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に複数のインクの小滴を順次着滴させて、少な
くとも２色以上のインクによる混色部を形成するもので
ある。この場合、混色部の各色素の付着量の合計は、
０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ²、好ましくは０．０４〜
０．７ｍｇ／ｃｍ² 、より好ましくは０．０５〜０．５
ｍｇ／ｃｍ² とするものである。この値は、インクの吐
出量とインク中の色素濃度を実測することにより求める
ことができる。色素の付着量が０．０２５ｍｇ／ｃｍ²
未満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果が明
確にならない。１ｍｇ／ｃｍ² を超える場合は、濃度、
染着率向上等の顕著な効果が認められない。

【００５９】係る本発明のプリント方法で、使用するイ
ンクジェット方式は、従来公知のいずれのインクジェッ
ト記録方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３
６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用
を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化
による作用力によって、インクをノズルから吐出させる
方式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。こ
れは、上記方式はインクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅ
ｃの範囲に集約されており、着滴時の液滴の拡がりがポ
リアミド繊維を含有する布帛に対して、特に最適なため
と思われる。本発明は、この様な方式で長時間連続的に
記録を行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線が発
生せず、安定した印捺が可能となる。

【００６０】更に、本発明で係るインクジェットプリン
ト方法を行う際に、特に高い効果が得られる条件として
は、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜
４０ｎｌ／ｍｍ² 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及び
ヘッド温度３５〜６０℃が好ましい。

【００６１】又、以上の様にして形成した本発明のイン
クは、上記の様な布帛上に付与されるが、この状態では
単に付着しているに過ぎないので、引続き繊維への色素
の定着及び未定着の色素の除去工程を施すのが好まし
い。この様な定着及び未定着の色素の除去方法は、従来
公知の方法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチ
ーミング法、サーモフィクッス法等による処理の後、洗
浄する従来公知の方法に準じて行うことが出来る。中で
も、定着法としてＨＴスチーミング法を採用した場合、
本発明の効果が最も有効に発揮される。

【００６２】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。

【００６３】本発明のインクを用いてインクジェットプ
リントを行うのに好適な装置の一例としては、記録ヘッ
ドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを
与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙
げられるが、以下これについて説明する。

【００６４】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００６５】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００６６】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００６７】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、ポリアミ
ド繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔する。図３に
は図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図
を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス
板２７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８
を密着して製作されている。尚、図１は、インク流路に
沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ
線での切断面である。

【００６８】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００６９】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向するポ
リアミド繊維を含有する布帛にインク滴を吐出して記録
を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記
録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジである。キャ
リッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合し、キャリ
ッジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト
６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ
６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘ
ッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が
可能となる。

【００７０】５１はポリアミド繊維を含有する布帛を挿
入する為の給布部、５２は不図示のモータにより駆動さ
れる布送りローラである。これらの構成によって記録ヘ
ッドの吐出口面と対向する位置へポリアミド繊維を含有
する布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロー
ラ５３を配した排布部へ排布される。

【００７１】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００７２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００７３】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００７４】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体と
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。

【００７５】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００７６】係る本発明は、オフィスユースにも適用可
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユース、即ち、工業的な実施に好適である。

【００７７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、実施例中特に断わりのない限り「部」及び
「％」は重量基準である。

【００７８】インクの調製インクＡ・酸性染料(C.I.Acid Black 24) ６部・チオジグリコール２２部・ジエチレングリコール１１部・水６１部上記の全成分を混合し、該混合液を水酸化ナトリウムで
ｐＨ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて
濾過し、ブラックインクＡを得た。

【００７９】インクＢ・直接染料(C.I.Direct Yellow 86) ５部・ジエチレングリコール３０部・水６５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、イエローインクＢを得た。

【００８０】インクＣ・酸性染料(C.I.Acid Orange 95) ７部・ジエチレングリコール２９部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、オレンジインクＣを得た。

【００８１】インクＤ・酸性染料(C.I.Acid Red 266) ５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、レッドインクＤを得た。

【００８２】インクＥ・化合物（３）５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、マゼンタインクＥを得た。

【００８３】インクＦ・酸性染料(C.I.Acid Blue 78) ６部・ジエチレングリコール３３部・水６１部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、ブルーインクＦを得た。

【００８４】インクＧ・直接染料(C.I.Direct Blue 199) ６部・ジエチレングリコール３３部・水６１部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、シアンインクＧを得た。

【００８５】インクＨ・化合物（１）３部・化合物（２）２部・ジエチレングリコール３３部・水６２部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、ブラックインクＨを得た。

【００８６】インクａ・酸性染料(C.I.Acid Black 194) ６部・チオジグリコール２２部・ジエチレングリコール１１部・水６１部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、ブラックインクａを得た。

【００８７】インクｂ・直接染料(C.I.Direct Black 154) ５部・ジエチレングリコール３３部・水６２部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、ブラックインクｂを得た。

【００８８】インクｃ・直接染料(C.I.Direct Yellow 106) ５部・ジエチレングリコール３０部・水６５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、イエローインクｃを得た。

【００８９】インクｄ・直接染料(C.I.Direct Orange 102) ７部・ジエチレングリコール２９部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、オレンジインクｄを得た。

【００９０】インクｅ・酸性染料(C.I.Acid Red 336) ５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、レッドインクｅを得た。

【００９１】インクｆ・直接染料(C.I.Direct Red 9) ５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、マゼンタインクｆを得た。

【００９２】インクｇ・直接染料(C.I.Direct Blue 160) ６部・ジエチレングリコール３３部・水６１部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、ブルーインクｇを得た。

【００９３】インクｈ・酸性染料(C.I.Acid blue 23) ５部・ジエチレングリコール３１部・水６４部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．５に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（住友電工社製品の商品名）にて濾
過し、シアンインクｈを得た。

【００９４】実施例１ナイロン１００％の織布を予め濃度１５％の尿素水溶液
に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥して水分率が１０
％になるようにした。

【００９５】この織布にインクＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを吐出
速度１２ｍ／ｓｅｃのカラーバブルジェットプリンター
ＢＪＣ８２０Ｊ（キヤノン社製品の商品名）に搭載し、
各色２、４、６及び８ｎｌ／ｍｍ²のインク打ち込み量
で、ブラックと他色とのあらゆる組合せの２色の重複部
分と境界部分とが観察できるパッチ（２×４ｃｍ）をイ
ンクの打ち込み順序を変えて作製した。

【００９６】なお、それぞれにつき同一のパッチを３つ
作製した。そしてそのうち２枚を重ねて１００℃で３０
分間の蒸熱処理による定着を行った。もう１枚は、９５
℃、２５分間の条件で同様の処理を行った。その後、こ
れらを中性洗剤で洗浄して、境界部でのエッジのシャー
プさ、及び重複部での打ち込み順序を変えたときの発色
性、更に３枚のプリント物の発色の差について評価し
た。その結果を表１に示す。

【００９７】実施例２ナイロン８５％及びレーヨン１５％からなる織布を予め
濃度３０％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水
後、乾燥して水分率が２５％になるようにした。この織
布を用いて実施例１と同様のプリントを行い、同様の評
価を行った。結果を表１に示す。

【００９８】実施例３絹１００％の織布を、予めポリビニルアルコール３％及
び塩化カルシウム５％の水溶液に浸し、絞り率３０％で
脱水後、乾燥して水分率が２１％になるようにした。

【００９９】この織布に実施例１にて製造したインク
Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨを用いて、実施例１と同様のプリント
を行い、同様の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１００】実施例４羊毛１００％の織布を、予め濃度１０％のアルギン酸ナ
トリウム水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥し
て水分率が３０％になるようにした。

【０１０１】この織布を用い、実施例３と同様のプリン
トを行い、同様の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０２】実施例５ナイロン７０％及びポリウレタン３０％の混合織布を、
予め濃度３０％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％で脱
水後、乾燥して水分率が２５％になるようにした。

【０１０３】この織布を用い、実施例３と同様のプリン
トを行い、同様の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０４】比較例１実施例１で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【０１０５】この織布にインクＢ、Ｃ、Ｄ及びインクａ
を用いて実施例１と同様のプリントを行い、同様の評価
を行った。その結果を表１に示すが、実施例１に比較し
てエッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたときの
発色性が悪くなり、更に３枚のプリント物の発色性に差
が生じた。

【０１０６】比較例２実施例３で使用した布帛と同様の絹１００％の織布を、
予めポリビニルアルコール３％及び塩化カルシウム５％
の水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥して水分
率が２１％になるようにした。

【０１０７】この織布にインクＥ、Ｆ、Ｇ及びインクｂ
を用いて実施例３と同様のプリントを行い、同様の評価
を行った。その結果を表１に示すが、実施例３に比較し
てエッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたときの
発色性が悪くなり、更に３枚のプリント物の発色性に差
が生じた。

【０１０８】比較例３実施例１で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【０１０９】この織布にインクＢ、Ｄ及びインクａ、ｄ
を用いて実施例１と同様のプリントを行い、同様の評価
を行った。その結果を表１に示すが、実施例１に比較し
てエッジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたときの
発色性が悪くなり、更に３枚のプリント物の発色性に差
が生じた。

【０１１０】比較例４実施例２で使用した布帛と同様のナイロン１００％の織
布を予め濃度１５％の尿素水溶液に浸し、絞り率３０％
で脱水後、乾燥して水分率が１０％になるようにした。

【０１１１】この織布にインクａ、ｃ、ｄ及びｅを用い
て実施例１と同様のプリントを行い、同様の評価を行っ
た。その結果を表１に示すが、実施例１に比較してエッ
ジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたときの発色性
が悪くなり、更に３枚のプリント物の発色性に差が生じ
た。

【０１１２】比較例５実施例３で使用した布帛と同様の絹１００％の織布を、
予めポリビニルアルコール３％及び塩化カルシウム５％
の水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水後、乾燥して水分
率が２１％になるようにした。

【０１１３】この織布にインクｂ、ｆ、ｇ及びｈを用い
て実施例３と同様のプリントを行い、同様の評価を行っ
た。その結果を表１に示すが、実施例３に比較してエッ
ジのシャープさ及び打ち込み順序を変えたときの発色性
が悪くなり、更に３枚のプリント物の発色性に差が生じ
た。

【０１１４】

【表１】 *1 肉眼で観察したときの境界部のシャープさを判定し
た。

【０１１５】○：良好 △：やや劣る ×：劣る *2 それぞれの混色部のＫ／Ｓ値を測定し、打ち込み順
序を変えた他は同じ条件であるプリント物同士のＫ／Ｓ
値の差を評価した。

【０１１６】○：差の最大値が１以下 △：差の最大値が１〜２ ×：差の最大値が２以上但し、Ｋ／Ｓ値は次式で定義される。

【０１１７】

【数１】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２ＲＲ：最大吸収波長の反射率 *3 全く同じ条件で得られたプリント物２枚のＫ／Ｓ値
の差を*2同様の評価基準で評価した。

【０１１８】*4 染着条件を変えた他は同じ条件である
プリント物２枚のＫ／Ｓ値の差を*2同様の評価基準で評
価した。

【０１１９】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成したので、
バブルジェット記録方式に好適で、打ち込み順序や染色
条件が多少変化しても安定な黒画像を得ることができ、
様々な黒表現を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。

【図５】インクカートリッジの縦断面図。

【図６】記録ユニットの斜視図。

【符号の説明】

６１：ワイピング部材６２：キャップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−295674（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−179274（ＪＰ，Ａ) 特開平５−255627（ＪＰ，Ａ) 特開平６−57651（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00 111

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２色のインクを、インクジェ
ット方式によって、布帛上に付与するインクジェットプ
リント方法であって、（ａ）イエロー、オレンジ、レッド、マゼンタ、ブルー
及びシアンから選ばれる少なくとも１色のインクとブラ
ックインクとをインクジェット方式によって布帛上で各
々のインクの少なくとも一部が重なるように布帛上に付
与して、少なくとも混色部を有する黒色部を形成する工
程、（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の３工程を
少なくとも有し、前記布帛がポリアミド繊維を含有する布帛であり、前記ブラックインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブラック２４，５２，５２：１，１
７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１１３、下記化学式（１）及び（２）で表される色素【化１】【化２】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記イエローインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー１９，４９，７９，１４
１，１６９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８，８６，及び１３２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記オレンジインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドオレンジ５６，９５，１５６，及
びＣ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記レッドインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドレッド３５，１１４，１２７，１４
５，２６６，３１８，３３７，３６１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８９，及び２１２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記マゼンタインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドレッド１４３，１４３：１，２４
９，２５４，２６５，２７４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４７，５４、下記化学式（３）及び（４）で表される色素【化３】【化４】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記シアンインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１８９，及び
１９９からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記ブルーインクは色素としてＣ．Ｉ．アシッドブルー４１，６２，７８，８０，１
３８，１４０，１８２，２０５，２６０，２７７：１，
及び３５０からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有している
（但し、前記イエロー、オレンジ、レッド、マゼンタ、
ブルー及びシアンから選ばれる少なくとも１色のインク
とブラックインクとの組合せが、Ｃ．Ｉ．アシッドブラ
ック２４を含有するブラックインクとＣ．Ｉ．アシッド
イエロー４９を含有するイエローインクとの組合せ、
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４を含有するブラックイン
クとＣ．Ｉ．アシッドレッド２４９を含有するマゼンタ
インクとの組合せ、およびＣ．Ｉ．アシッドブラック２
４を含有するブラックインクとＣ．Ｉ．アシッドイエロ
ー４９を含有するイエローインクとＣ．Ｉ．アシッドレ
ッド２４９を含有するマゼンタインクとの組合せの何れ
かを含むインクの組合せである場合を除く）ことを特徴
とするインクジェットプリント方法。
【請求項２】前記インクジェット方式が熱エネルギー
を利用したインクジェット方式である請求項１に記載の
インクジェットプリント方法。
【請求項３】前記インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
ｅｃである請求項１又は２に記載のインクジェットプリ
ント方法。
【請求項４】前記熱処理が、高温蒸熱（ＨＴスチーミ
ング）法である請求項１、２又は３に記載のインクジェ
ットプリント方法。
【請求項５】前記（ａ）工程の前に前記布帛を前処理
する請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェッ
トプリント方法。
【請求項６】尿素、水溶性金属塩および水溶性高分子
の中から選択される材料で布帛を前処理する請求項５に
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項７】混色部における色素の量が０．０２５〜
１ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１〜６のいずれか１
項に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項８】混色部における色素の量が０．０４〜
０．７ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１〜６のいずれ
か１項に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項９】混色部における色素の量が０．０５〜
０．５ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１〜６のいずれ
か１項に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載の
インクジェットプリント方法によりプリントされたプリ
ント物。
【請求項１１】イエロー、オレンジ、レッド、マゼン
タ、ブルー及びシアンから選ばれる少なくとも１色の色
素とブラック色素とが少なくとも一部重複した状態で染
着され、少なくとも混色部を有する黒色部が形成されて
いるプリント物であって、前記ブラック色素がＣ．Ｉ．アシッドブラック２４，５２，５２：１，１
７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１１３、下記化学式（１）及び（２）で表される色素【化５】【化６】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記イエロー色素がＣ．Ｉ．アシッドイエロー１９，４９，７９，１４
１，１６９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８，８６，及び１３２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記オレンジ色素がＣ．Ｉ．アシッドオレンジ５６，９５，１５６，及
びＣ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記レッド色素がＣ．Ｉ．アシッドレッド３５，１１４，１２７，１４
５，２６６，３１８，３３７，３６１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８９，及び２１２からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記マゼンタ色素がＣ．Ｉ．アシッドレッド１４３，１４３：１，２４
９，２５４，２６５，２７４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４７，５４、下記化学式（３）及び（４）で表される色素【化７】【化８】からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記シアン色素がＣ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１８９，及び
１９９からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記ブルー色素がＣ．Ｉ．アシッドブルー４１，６
２，７８，８０，１３８，１４０，１８２，２０５，２
６０，２７７：１，及び３５０からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有し、前記プリント物がポリアミド繊維を含有する布帛にプリ
ントされたものであることを特徴とするプリント物（但
し、前記混色部を有する黒色部が、Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ラック２４とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４９を含むプリ
ント物、およびＣ．Ｉ．アシッドブラック２４とＣ．
Ｉ．アシッドレッド２４９を含むプリント物を除く）。
【請求項１２】混色部における色素の量が０．０２５
〜１ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１１記載のプリン
ト物。
【請求項１３】混色部における色素の量が０．０４〜
０．７ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１１記載のプリ
ント物。
【請求項１４】混色部における色素の量が０．０５〜
０．５ｍｇ／ｃｍ²の範囲にある請求項１１記載のプリ
ント物。
【請求項１５】請求項１１〜１４のいずれか１項に記
載のプリント物を更に加工して得られた加工品。
【請求項１６】前記加工品がプリント物を所望の大き
さに切り離し、切り離された片に対して最終的な加工品
を得るための工程を施して得られたものである請求項１
５に記載の加工品。