JP2022003011A

JP2022003011A - 高透過率ガラス

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Publication number: JP2022003011A
Application number: JP2021153102A
Authority: JP
Inventors: マリーアシュトン−パットンメリッサン; Marie Ashton-Patton Melissann; ジェイムズエリソンアダム; Adam James Ellison; アンキングエレン; Anne King Ellen
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2036-10-18
Also published as: US11186516B2; CN108349783A; JP7150116B2; US20180312425A1; JP6949014B2; EP3365595A1; TW202340111A; TWI841418B; KR20230085952A; EP3365595B1; EP3365289B1; WO2017070066A1; CN108139058A; PL3365289T3; KR102575863B1; WO2017070500A1; JP2018532684A; TWI806821B; US20180305240A1; US11242279B2

Abstract

【課題】光透過、ソラリゼーション、散乱及び光結合に関して改善された光学的性能を達成する属性を有し、剛性、ＣＴＥ及び水分吸収率に関して並外れた機械的性能を呈する、導光板を提供する。
【解決手段】ある幅及びある高さを有する前面と、前面の反対側の背面と、前面と背面の周囲の４つの縁部を形成する、前面と背面との間の厚さとを有する、ガラスシート１００を備え、このガラスシートは：７２〜８０モル％のＳｉＯ_２、３〜７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜２モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜２モル％のＬｉ_２Ｏ、６〜１５モル％のＮａ_２Ｏ、０〜２モル％のＫ_２Ｏ、０〜２モル％のＺｎＯ、２〜１０モル％のＭｇＯ、０〜２モル％のＣａＯ、０〜２モル％のＳｒＯ、０〜２モル％のＢａＯ、０〜２モル％のＳｎＯ_２、及び１０ｐｐｍ未満のＦｅを含む、ガラス物品であって、ガラス物品は導光板であり、＜０．００５の色ずれを有する。
【選択図】図８

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１６年７月１４日出願の米国仮特許出願第６２／３６２３３１号、及び２０１５年１０月２２日出願の米国仮特許出願第６２／２４５００６号の優先権を主張するものであり、各上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は、高透過率ガラスに関する。

サイドリットバックライトユニットは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の高透過率プラスチック材料で作製されることが多い導光板（ＬＧＰ）を含む。このようなプラスチック材料は、光透過等の優れた特性を提示するが、これらの材料は比較的良好でない機械的特性、例えば剛性、熱膨張係数（ＣＴＥ）及び水分吸収率を呈する。

従って、光透過、ソラリゼーション、散乱及び光結合に関して改善された光学的性能を達成する属性を有し、かつ剛性、ＣＴＥ及び水分吸収率に関して並外れた機械的性能を呈する、改良された導光板を提供することが望まれている。

本主題の複数の態様は、導光板の製造のための化合物、組成物、物品、デバイス及び方法、並びにガラス製のこのような導光板を含むバックライトユニットに関する。いくつかの実施形態では、ＰＭＭＡ製の導光板と同等又はそれ以上の光学的特性を有し、またＰＭＭＡ導光板と比較して、剛性、ＣＴＥ及び多湿条件下での寸法安定性といった並外れた機械的特性を有する、導光板（ＬＧＰ）が提供される。

本主題の原理及び実施形態は、いくつかの実施形態において、バックライトユニットで使用するための導光板に関する。いくつかの実施形態では、ガラス物品又は（いくつかの例では）導光板は、ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面及び上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、上記ガラスシートは：約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、約３．５２モル％〜約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％〜約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％〜約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約４．３モル％のＢａＯ、及び約０．０７モル％〜約０．１１モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５〜３．２３のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８〜５．６８のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は‐４．２５〜４．０のＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスシートは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面及び上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、上記ガラスシートは：約６６モル％〜約７８モル％のＳｉＯ_２、約４モル％〜約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約４モル％〜約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約４モル％〜約１２モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、約０モル％〜約５モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、約０モル％〜約５モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、及び約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５〜３．２３のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８〜５．６８のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は‐４．２５〜４．０のＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスシートは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面及び上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、上記ガラスシートは：約７２モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約３モル％〜約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約６モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、約２モル％〜約１０モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、約０モル％〜約２モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、及び約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５〜３．２３のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８〜５．６８のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は‐４．２５〜４．０のＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスシートは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、及び約２モル％〜約５０モル％のＲ_ｘＯを有するガラスシートを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここでＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは＜約６０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

また更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、及び約２モル％〜約５０モル％のＲ_ｘＯを有するガラスシートを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

また更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は、約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、及び約３．５２モル％〜約４２．３９モル％のＲ_ｘＯを有するガラスシートを備え、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、またここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

更なる実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は約６０モル％〜約８１モル％のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１５モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約９モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約１．５モル％のＫ_２Ｏ、約７モル％〜約１４モル％のＣａＯ、約０モル％〜約２モル％のＳｒＯを有するガラスシートを備え、ここでＦｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは＜約６０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

追加の実施形態では、ガラス物品が提供され、上記ガラス物品は約６０モル％〜約８１モル％のＳｉＯ_２、約０モル％〜約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１５モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約９モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約１．５モル％のＫ_２Ｏ、約７モル％〜約１４モル％のＣａＯ、及び約０モル％〜約２モル％のＳｒＯを有するガラスシートを備え、ここで上記ガラスは＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラスは＜０．００５の色ずれを備える。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

本開示の更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、その一部は、当業者には「発明を実施するための形態」から容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲及び添付の図面を含む本明細書に記載の方法を実行することによって認識されるだろう。

上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも、本開示の様々な実施形態を提示しており、請求対象の主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、本開示の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本開示の様々な実施形態を図示しており、本記載と併せて、本開示の原理及び動作を説明する役割を果たす。

以下の「発明を実施するための形態」は、以下の図面と併せて読むと更に理解できる。

導光板の例示的実施形態の模式図ＬＥＤとＬＧＰ縁部との間の距離に対する、光結合のパーセンテージを示すグラフＬＧＰのＲＭＳ粗度に対する推定光漏れ（ｄＢ／ｍ）を示すグラフ２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された２ｍｍ厚のＬＥＤに関して、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数として、（フレネル損失を含まない）予想される結合を示すグラフＬＥＤからガラスＬＧＰへの結合メカニズムの模式図表面トポロジから算出された、予想される角度エネルギ分布を示すグラフガラスＬＧＰの２つの隣接する縁部の全内部反射を示す模式図１つ以上の実施形態による、ＬＧＰを有する例示的なＬＣＤパネルの断面図別の実施形態による、ＬＧＰを有する例示的なＬＣＤパネルの断面図追加の実施形態による、接着パッドを有するＬＧＰを示す模式図

本明細書で説明されるのは、本発明の実施形態による、導光板、導光板の作製方法、及び導光板を利用するバックライトユニットである。

ＬＣＤバックライト用途で使用される現行の導光板は典型的には、ＰＭＭＡ材料で作製される。というのは、ＰＭＭＡ材料は、可視スペクトルにおける光透過に関して最良の材料の１つであるためである。しかしながらＰＭＭＡは、剛性、水分吸収率及び熱膨張係数（ＣＴＥ）といった機械的設計に関して、大型（例えば対角線５０インチ以上）のディスプレイを困難にする、機械的問題を提示する。

剛性に関して、従来のＬＣＤパネルは、２片の薄型ガラス（色フィルタ基板及びＴＦＴ基板）と、ＰＭＭＡ光導体及び複数の薄型プラスチックフィルム（拡散器、デュアル輝度上昇フィルム（ｄｕａｌｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔｆｉｌｍ：ＤＢＥＦ）等）とで作製される。ＰＭＭＡの弾性率が良好でないため、ＬＣＤパネルの全体の構造は十分な剛性を有さず、ＬＣＤパネルに剛度を提供するために、追加の機械的構造が必要となる。ＰＭＭＡのヤング率は一般に約２ＧＰａである一方で、特定の例示的なガラスのヤング率は約６０ＧＰａ〜９０ＧＰａ以上であることに留意されたい。

水分吸収率に関して、湿度試験により、ＰＭＭＡが水分に対して敏感であり、サイズが約０．５％変化し得ることが示されている。長さ１メートルのＰＭＭＡパネルに関して、この０．５％の変化により長さは５ｍｍ増大し得、これは相当なものであり、対応するバックライトユニットの機械的設計が困難になる。この問題を解決するための従来の手段は、発光ダイオード（ＬＥＤ）とＰＭＭＡ導光板（ＬＧＰ）との間に空隙を残して、材料を膨張させることである。このアプローチの問題は、光結合がＬＥＤからＬＧＰまでの距離に極めて敏感であり、これによりディスプレイの輝度が湿度に応じて変化し得ることである。図２は、ＬＥＤとＬＧＰ縁部との間の距離に対する、光結合のパーセンテージを示すグラフである。図２を参照すると、ＰＭＭＡの課題を解決するための従来の方法の欠点を例示する関係が示されている。より具体的には、図２は、いずれも高さ２ｍｍと仮定したＬＥＤとＬＧＰとの距離に対する光結合のプロットを示す。ＬＥＤとＬＧＰとの間の距離が長くなると、ＬＥＤとＬＧＰとの間に形成される光結合の効率が低くなることを観察できる。

ＣＴＥに関して、ＰＭＭＡは約７５Ｅ‐６Ｃ^‐１のＣＴＥを有し、また比較的低い熱伝導率を有し（０．２Ｗ／ｍ／Ｋ）、その一方でいくつかのガラスは約８Ｅ‐６Ｃ^‐１のＣＴＥを有し、また０．８Ｗ／ｍ／Ｋの熱伝導率を有する。当然のことながら、他のガラスのＣＴＥは異なる場合があり、本開示は添付の請求項の範囲に限定されないものとする。またＰＭＭＡの転移温度は約１０５℃であり、ＬＧＰの使用時、ＬＧＰ材料であるＰＭＭＡは超高温になる場合があり、従ってその低い伝導率により、熱の放散が困難となる。従って、導光板用の材料としてＰＭＭＡの代わりにガラスを用いると、この点で便益が提供されるが、従来のガラスは、主に鉄及び他の不純物を原因として、ＰＭＭＡに比べて比較的良好でない透過を有する。また、表面粗度、起伏及び縁部品質研磨といった他のパラメータは、ガラス導光板が果たすことができる性能に対して大きな影響を及ぼし得る。本発明の実施形態によると、バックライトユニットで使用するためのガラス導光板は、以下の属性のうちの１つ以上を有することができる。

ガラス導光板の構造及び組成
図１は、導光板の例示的実施形態の模式図である。図１を参照すると、例示的な導光板の形状及び構造を有する例示的実施形態の図示が提供されており、上記導光板は、前面であってよい第１の面１１０と、第１の面と反対側の、背面であってよい第２の面とを有する、ガラスのシート１００を備える。上記第１及び第２の面は、高さＨ及び幅Ｗを有してよい。第１及び／又は第２の面の粗度は、０．６ｎｍ未満、０．５ｎｍ未満、０．４ｎｍ未満、０．３ｎｍ未満、０．２ｎｍ未満、０．１ｎｍ未満、又は約０．１ｎｍ〜約０．６ｎｍであってよい。

上記ガラスシートは、前面と背面との間に厚さＴを有してよく、この厚さは４つの縁部を形成する。ガラスシートの厚さは、前面及び背面の高さ及び幅未満であってよい。様々な実施形態では、板の厚さは、前面及び／又は背面の高さの１．５％未満であってよい。あるいは厚さＴは、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、又は約０．１ｍｍ〜約３ｍｍであってよい。導光板の高さ、幅及び厚さは、ＬＣＤバックライトの用途での使用のために構成及び寸法設定してよい。

第１の縁部１３０は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）によって提供された光を受光する、光注入縁部であってよい。光注入縁部は、透過時に半値全幅（ＦＷＨＭ）１２．８°未満の角度内で光を散乱させることができる。光注入縁部は、上記縁部を磨砕し、光注入縁部を研磨しないことによって得ることができる。ガラスシートは更に、光注入縁部に隣接する第２の縁部１４０と、上記第２の縁部の反対側の、光注入縁部に隣接する第３の縁部とを備えてよく、上記第２の縁部及び／又は第３の縁部は、反射時にＦＷＨＭが１２．８°未満の角度内で光を散乱させることができる。第２の縁部１４０及び／又は第３の縁部は、反射時に６．４°未満の拡散角度を有してよい。図１に示す実施形態は、光が注入される単一の縁部１３０を示しているが、例示的実施形態１００の縁部のうちのいずれの１つ以上に光を注入できるため、請求対象の主題はこのように限定されないことに留意されたい。例えばいくつかの実施形態では、第１の縁部１３０及び／又はこれに対向する縁部の両方に光を注入できる。このような例示的実施形態は、大型の及び／又は湾曲した幅Ｗを有するディスプレイデバイスに使用できる。追加の実施形態は、第１の縁部１３０及びこれに対向する縁部ではなく、第２の縁部１４０及びこれに対向する縁部において光を注入してよい。例示的なディスプレイデバイスの厚さは、約１０ｍｍ未満、約９ｍｍ未満、約８ｍｍ未満、約７ｍｍ未満、約６ｍｍ未満、約５ｍｍ未満、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ、又は約２ｍｍ未満とすることができる。

様々な実施形態では、ガラスシートのガラス組成物は、６０〜８０モル％のＳｉＯ_２、０〜２０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、及び０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、並びに５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）濃度を含んでよい。いくつかの実施形態では、２５ｐｐｍ未満のＦｅが存在してよく、又はいくつかの実施形態ではＦｅ濃度は約２０ｐｐｍ以下であってよい。様々な実施形態では、導光板１００の熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ／ｋ超であってよい。追加の実施形態では、ガラスシートは、研磨済みフロートガラス、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス、リドロープロセス、又は別の好適な成形プロセスによって形成してよい。

他の実施形態では、ガラスシートのガラス組成物は、６３〜８１モル％のＳｉＯ_２、０〜５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜６モル％のＭｇＯ、７〜１４モル％のＣａＯ、０〜２モル％のＬｉ_２Ｏ、９〜１５モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１．５モル％のＫ_２Ｏ、並びに微量のＦｅ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、ＴｉＯ_２、ＳＯ_３及び／又はＳｅを含んでよい。

１つ以上の実施形態によると、ＬＧＰは、ガラス形成剤ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３及びＢ_２Ｏ_３から選択された無色の酸化物成分を含むガラスから作製できる。例示的なガラスは、好ましい溶融属性及び形成属性を得るために、フラックスも含んでよい。このようなフラックスとしては、アルカリ酸化物（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ及びＣｓ_２Ｏ）並びにアルカリ土類酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ及びＢａＯ）が挙げられる。一実施形態では、ガラスは、６０〜８０モル％のＳｉＯ_２、０〜２０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、及び５〜２０％のアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物又はこれらの組み合わせという構成成分を含有する。他の実施形態では、ガラスシートのガラス組成物はＢ_２Ｏ_３を含まなくてよく、６３〜８１モル％のＳｉＯ_２、０〜５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜６モル％のＭｇＯ、７〜１４モル％のＣａＯ、０〜２モル％のＬｉ_２Ｏ、９〜１５モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１．５モル％のＫ_２Ｏ、並びに微量のＦｅ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、ＴｉＯ_２、ＳＯ_３及び／又はＳｅを含んでよい。

本明細書に記載のいくつかのガラス組成物において、ＳｉＯ_２は塩基性ガラス形成剤として作用できる。特定の実施形態では、ＳｉＯ_２の濃度は６０モル％超とすることができ、これによりガラスに、ディスプレイガラス又は導光板ガラスに好適な密度及び耐化学性、並びにダウンドロープロセス（例えばフュージョンプロセス）で形成できるようにする液相線温度（液相粘度）を提供できる。上限に関して、一般にＳｉＯ_２濃度は約８０モル％以下とすることができ、これにより、従来の大容積溶融技法、例えば耐火性溶融器内でのジュール溶融を用いてバッチ材料を溶融できるようにする。ＳｉＯ_２の濃度を上昇させると、２００ポアズ温度（溶融温度）は一般に上昇する。様々な用途において、ＳｉＯ_２濃度は、ガラス組成物が１７５０℃以下の溶融温度を有するように調整される。様々な実施形態では、ＳｉＯ_２のモル％は約６０％〜約８１％、あるいは約６６％〜約７８％、又は約７２％〜約８０％、又は約６５％〜約７９％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。追加の実施形態では、ＳｉＯ_２のモル％は、約７０％〜約７４％、又は約７４％〜約７８％であってよい。いくつかの実施形態では、ＳｉＯ_２のモル％は約７２％〜７３％であってよい。他の実施形態では、ＳｉＯ_２のモル％は約７６％〜７７％であってよい。

Ａｌ_２Ｏ_３は、本明細書に記載のガラスを作製するために使用される別のガラス形成剤である。Ａｌ_２Ｏ_３のモル％を高めると、ガラスのアニール点及び弾性率を改善できる。様々な実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約０％〜約２０％、あるいは約４％〜約１１％、又は約６％〜約８％、又は約３％〜約７％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。追加の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約４％〜約１０％、又は約５％〜約８％であってよい。いくつかの実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約７％〜８％であってよい。他の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約５％〜６％、又は０％〜約５％、又は０％〜約２％であってよい。

Ｂ_２Ｏ_３は、ガラス形成剤、及び溶融を補助して溶融温度を低下させるフラックスの両方である。これは液相線温度及び液相粘度の両方に影響を及ぼす。Ｂ_２Ｏ_３を増加させることによって、ガラスの液相粘度を上昇させることができる。これらの効果を達成するために、１つ以上の実施形態のガラス組成物は、０．１モル％以上のＢ_２Ｏ_３濃度を有してよいが、いくつかの組成物は、無視できる量のＢ_２Ｏ_３を有してよい。ＳｉＯ_２に関して上述したように、ガラスの耐久性はディスプレイ用途には非常に重要である。耐久性は、アルカリ土類酸化物の濃度を上昇させることによってある程度制御でき、またＢ_２Ｏ_３含有量を増大させることによって大幅に低減できる。アニール点はＢ_２Ｏ_３の増大に従って低下するため、Ｂ_２Ｏ_３含有量を低く維持することが役立つ場合が多い。従って様々な実施形態では、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は、約０％〜約１５％、あるいは約０％〜約１２％、又は約０％〜約１１％、又は約３％〜約７％、又は約０％〜約２％、及びこれらの間の全ての部分範囲内であってよい。いくつかの実施形態では、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は約７％〜８％であってよい。他の実施形態では、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は無視できるものであるか、又は約０％〜１％であってよい。

ガラス形成剤（ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３及びＢ_２Ｏ_３）に加えて、本明細書に記載のガラスは、アルカリ土類酸化物も含む。一実施形態では、少なくとも３つのアルカリ土類酸化物がガラス組成物の要素であり、これらは例えばＭｇＯ、ＣａＯ及びＢａＯ、並びに任意にＳｒＯである。アルカリ土類酸化物は、ガラスに、溶融、焼成、成形及び最終的な使用に重要な様々な特性を提供する。従って、これらの点でガラスの性能を改善するために、一実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３の比は０〜２．０である。この比が上昇すると、粘度が液相線温度よりもより大きく上昇する傾向を有し、従ってＴ_３５ｋ‐Ｔ_ｌｉｑに関して、好適な高い値を得ることがますます困難となる。よって別の実施形態では、比（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３は約２以下である。いくつかの実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３の比は約０〜約１．０、又は約０．２〜約０．６、又は約０．４〜約０．６である。詳細な実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３の比は約０．５５未満又は約０．４未満である。

本開示の特定の実施形態に関して、複数のアルカリ土類酸化物を、これらが実際には単一の組成成分であるものとして扱ってよい。これは、粘弾性、液相線温度及び液相関係に対するこれらの影響が、ガラス形成酸化物ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３及びＢ_２Ｏ_３に比べて、定量的に互いに同等であるためである。しかしながら、アルカリ土類酸化物ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、長石鉱物、特にアノーサイト（ＣａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８）及びセルシアン（ＢａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８）、並びにこれらのストロンチウム担持固溶体を形成し得るが、ＭｇＯは、これらの結晶中に相当な度合いで関与することはない。従って、長石鉱物が液相中に既に存在する場合、ＭｇＯの更なる添加は、結晶に対してこの液体を安定させることによって液相線温度を低下させる役割を果たすことができる。同時に、粘度曲線は典型的にはより急峻になり、低温粘度に影響をほとんど又は全く与えることなく、融点が低下する。

本発明者らは、少量のＭｇＯの添加は、高いアニール点を保持したまま、融点の低下によって溶融に、そして液相線温度の低下及び液相粘度の上昇によって成形に便益をもたらすことができることを発見した。様々な実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約１０モル％、又は約０モル％〜約６モル％、又は約１．０モル％〜約８．０モル％、又は約０モル％〜約８．７２モル％、又は約１．０モル％〜約７．０モル％、又は約０モル％〜約５モル％、又は約１モル％〜約３モル％、又は約２モル％〜約１０モル％、又は約４モル％〜約８モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内のＭｇＯを含む。

いずれの特定の動作理論によって束縛されるものではないが、ガラス組成物中に存在する酸化カルシウムが、低い液相線温度（高い液相粘度）、高いアニール点及び弾性率、並びにディスプレイ及び導光板用途に最も望ましい範囲のＣＴＥを生成できると考えられる。これはまた、耐化学性にも良好に寄与し、他のアルカリ土類酸化物に比べて、バッチ材料として比較的安価である。しかしながら、高い濃度においては、ＣａＯは密度及びＣＴＥを上昇させる。更に、十分に低いＳｉＯ_２濃度では、ＣａＯはアノーサイトを安定させることにより、液相粘度を低下させ得る。従って１つ以上の実施形態では、ＣａＯ濃度を０〜６モル％とすることができる。様々な実施形態では、ガラス組成物のＣａＯ濃度は、約０モル％〜約４．２４モル％、又は約０モル％〜約２モル％、又は約０モル％〜約１モル％、又は約０モル％〜約０．５モル％、又は約０モル％〜約０．１モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。他の実施形態では、ガラス組成物のＣａＯ濃度は、約７〜１４モル％、又は約９〜１２モル％である。

ＳｒＯ及びＢａＯはいずれも、低い液相線温度（高い液相粘度）に寄与できる。これらの酸化物及びその濃度は、ＣＴＥ及び密度の上昇並びに弾性率及びアニール点の低下を回避するように選択できる。ＳｒＯ及びＢａＯの相対比率のバランスを取ることによって、ガラスをダウンドロープロセスで成形できるような物理的特性及び液相粘度の好適な組み合わせを得ることができる。様々な実施形態では、上記ガラスは、ＳｒＯを、約０〜約８．０モル％、又は約０モル％〜約４．３モル％、又は約０〜約５モル％、１モル％〜約３モル％、又は約２．５モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。１つ以上の実施形態では、上記ガラスは、ＢａＯを、約０〜約５モル％、又は０〜約４．３モル％、又は０〜約２．０モル％、又は０〜約１．０モル％、又は０〜約０．５モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。

以上の成分に加えて、本明細書に記載のガラス組成物は、ガラスの様々な物理的属性、溶融属性、清澄属性及び成形属性を調整するために、様々な他の酸化物を含むことができる。このような他の酸化物の例としては、限定するものではないが、ＴｉＯ_２、ＭｎＯ、Ｖ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２、並びに他の希土類酸化物及びリン酸塩が挙げられる。一実施形態では、これらの酸化物の量は、２．０モル％以下とすることができ、合計濃度は５．０モル％以下とすることができる。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ＺｎＯを、約０〜約３．５モル％、又は約０〜約３．０１モル％、又は約０〜約２．０モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。他の実施形態では、ガラス組成物は：約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれを含む。本明細書に記載のガラス組成物はまた、バッチ材料に関連する、並びに／又はガラスの製造に使用される溶融、清澄及び／若しくは成形設備によってガラスに導入される、様々な汚染物質を含み得る。ガラスはまた、酸化スズ電極を用いたジュール溶融の結果として、及び／又は例えばＳｎＯ_２、ＳｎＯ、ＳｎＣＯ_３、ＳｎＣ_２Ｏ_２等のスズ含有材料のバッチ形成によって、ＳｎＯ_２も含有し得る。

本明細書に記載のガラス組成物は、いくつかのアルカリ構成成分を含有してよく、例えばこれらのガラスはアルカリ非含有ガラスではない。本明細書中で使用される場合、「アルカリ非含有ガラス（ａｌｋａｌｉ‐ｆｒｅｅｇｌａｓｓ）」は、合計アルカリ濃度が０．１モル％以下のガラスであり、この合計アルカリ濃度は、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ及びＬｉ_２Ｏ濃度の総和である。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｌｉ_２Ｏを、約０〜約３．０モル％、約０〜約３．０１モル％、約０〜約２．０モル％、約０〜約１．０モル％、約３．０１モル％未満、又は約２．０モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。他の実施形態では、上記ガラスは、Ｎａ_２Ｏを、約３．５モル％〜約１３．５モル％、約３．５２モル％〜約１３．２５モル％、約４〜約１２モル％、約６〜約１５モル％、又は約６〜約１２モル％、約９モル％〜約１５モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｋ_２Ｏを、約０〜約５．０モル％、約０〜約４．８３モル％、約０〜約２．０モル％、約０〜約１．５モル％、約０〜約１．０モル％、又は約４．８３モル％未満、及びこれらの間の全ての部分範囲内の量で含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のガラス組成物は、以下の組成的特徴：（ｉ）最大０．０５〜１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３濃度；（ｉｉ）最大０．０５〜１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３濃度；（ｉｉｉ）最大０．２５〜３．０モル％のＳｎＯ_２濃度のうちの１つ以上の又は全てを有することができる。

Ａｓ_２Ｏ_３は、ディスプレイガラスのための有効な高温清澄剤であり、本明細書に記載のいくつかの実施形態では、Ａｓ_２Ｏ_３は、その優れた清澄特性により、清澄に使用される。しかしながらＡｓ_２Ｏ_３は有毒であり、ガラス製造プロセス中に特別な取り扱いを必要とする。従って特定の実施形態では、清澄は、有意量のＡｓ_２Ｏ_３を用いずに実施され、即ち完成品のガラスは最大０．０５モル％のＡｓ_２Ｏ_３を有する。一実施形態では、ガラスの清澄においてＡｓ_２Ｏ_３を故意に使用しない。このような場合、完成品のガラスは典型的には、バッチ材料及び／又はバッチ材料の溶融に使用される設備中に存在する汚染物質により、最大０．００５モル％のＡｓ_２Ｏ_３を有することになる。

Ａｓ_２Ｏ_３ほどの毒性はないが、Ｓｂ_２Ｏ_３もまた有毒であり、特別な取り扱いを必要とする。更にＳｂ_２Ｏ_３は、清澄剤としてＡｓ_２Ｏ_３又はＳｎＯ_２を使用したガラスに比べて密度を上昇させ、ＣＴＥを上昇させ、アニール点を低下させる。従って特定の実施形態では、清澄は、有意量のＳｂ_２Ｏ_３を用いずに実施され、即ち完成品のガラスは最大０．０５モル％のＳｂ_２Ｏ_３を有する。別の実施形態では、ガラスの清澄においてＳｂ_２Ｏ_３を故意に使用しない。このような場合、完成品のガラスは典型的には、バッチ材料及び／又はバッチ材料の溶融に使用される設備中に存在する汚染物質により、最大０．００５モル％のＳｂ_２Ｏ_３を有することになる。

Ａｓ_２Ｏ_３及びＳｂ_２Ｏ_３による清澄に比べて、スズによる清澄（即ちＳｎＯ_２による清澄）は効果が低いものの、ＳｎＯ_２は、既知の有害な特性を有しない汎用性の高い材料である。また長年にわたり、ＳｎＯ_２は、このようなガラスのバッチ材料のジュール溶融における酸化スズ電極の使用により、ディスプレイガラスの成分であった。ディスプレイガラス中のＳｎＯ_２の存在は、液晶ディスプレイの製造にこれらのガラスを使用する際に、いずれの既知の悪影響をもたらしていない。しかしながら、ＳｎＯ_２の濃度が高いことは、ディスプレイガラス中の結晶質の欠陥の形成をもたらし得るため、好ましくない。一実施形態では、完成品のガラス中のＳｎＯ_２の濃度は、０．２５モル％以下、約０．０７〜約０．１１モル％、約０〜約２モル％、約０〜約３モル％、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。

スズによる清澄は、単独で、又は他の清澄技法と組み合わせて使用できる。例えばスズによる清澄を、ハロゲン化物による清澄、例えば臭素による清澄と組み合わせることができる。他の可能な組み合わせとしては、限定するものではないが、スズによる清澄に、硫酸塩、硫化物、酸化セリウム、機械的バブリング、及び／又は真空による清澄を追加したものである。これらの他の清澄技法は、単独で用いることを想定できる。特定の実施形態では、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３の比及び個々のアルカリ土類の濃度を上述の範囲内に維持することにより、清澄プロセスの実施が容易になり、またより効果的になる。

様々な実施形態では、ガラスはＲ_ｘＯを含んでよく、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、Ｒ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３＞０である。他の実施形態では、０＜Ｒ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。いくつかの実施形態では、Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は、０〜１０、０〜５、１超、又は１．５〜３．７５、又は１〜６、又は１．１〜５．７、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。他の実施形態では、０＜Ｒ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。更なる実施形態では、ｘ＝２かつＲ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３＜１５、＜５、＜０、‐８〜０、又は‐８〜‐１、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。追加の実施形態では、Ｒ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３＜０である。更なる追加の実施形態では、ｘ＝２かつＲ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯ＞‐１０、＞‐５、０〜‐５、０〜‐２、＞‐２、‐５〜５、‐４．５〜４、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。更なる実施形態では、ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は０〜４、０〜３．２５、０．５〜３．２５、０．９５〜３．２５、及びこれらの間の全ての部分範囲内である。これらの比は、ガラス物品の製造可能性の確立、及びガラス物品の透過性能の決定において、重要な役割を果たす。例えばＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３がおおよそゼロ以上であるガラスは、比較的良好な溶融品質を有する傾向があるが、Ｒ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３の値が大きくなりすぎると、透過曲線に悪影響がある。同様に、Ｒ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３（例えばＲ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３）が上述の所与の範囲内である場合、ガラスは、溶融性を維持しかつガラスの液相線温度を抑制したまま、可視スペクトルにおいて高い透過性を有しやすい。同様に、上述のＲ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯの値は、ガラスの液相線温度の抑制にも役立ち得る。

１つ以上の実施形態において、上述のように、例示的なガラスは、ガラスマトリクス中にある場合に可視光吸収を生成する元素を、低濃度で有し得る。このような吸収剤としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ等の遷移元素、並びにＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＴｍを含む、ｆ軌道が部分的に充填された希土類元素が挙げられる。これらのうち、ガラス溶融に使用される従来の原材料中に最も豊富なのは、Ｆｅ、Ｃｒ及びＮｉである。鉄は、ＳｉＯ_２源である砂の一般的な汚染物質であり、アルミニウム、マグネシウム及びカルシウムの原材料源中の典型的な汚染物質でもある。クロム及びニッケルは典型的には、通常のガラス原材料中に低濃度で存在するが、砂の様々な鉱石にも存在し得、低濃度に制御しなければならない。更に、クロム及びニッケルは：例えば原材料又はカレットを粉砕する際のステンレス鋼との接触によって；鋼鉄で内張りされたミキサ若しくはスクリューフィーダの溶出によって；又は溶融ユニット自体の構造の鋼鉄との意図しない接触によって、導入され得る。いくつかの実施形態における鋼鉄の濃度は、具体的には５０ｐｐｍ未満、より具体的には４０ｐｐｍ未満、又は２５ｐｐｍ未満とすることができ、Ｎｉ及びＣｒの濃度は、具体的には５ｐｐｍ未満及びより具体的には２ｐｐｍ未満とすることができる。更なる実施形態では、上で列挙した他の全ての吸収剤の濃度は、それぞれ１ｐｐｍ未満であってよい。様々な実施形態では上記ガラスは、１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ及びＣｒ、あるいは１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ及びＣｒを含む。様々な実施形態では、遷移元素（Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ）はガラス中に、０．１重量％以下で存在してよい。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍとすることができる。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍである。

他の実施形態では、３００ｎｍ〜６５０ｎｍの吸収を引き起こさず、＜約３００ｎｍの吸収帯域を有する、特定の遷移金属酸化物の添加により、成形プロセスによるネットワーク欠陥が防止され、またインクの硬化時のＵＶ曝露後の色中心（例えば３００ｎｍ〜６５０ｎｍの光の吸収）が防止されることが発見された。これは、ガラスネットワーク中の遷移金属酸化物による結合が、ガラスネットワークの基本的な結合を光に破壊させることなく、光を吸収するためである。従って例示的実施形態は、ＵＶ色中心の形成を最小化するために、以下の遷移金属酸化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを含むことができる：約０．１モル％〜約３．０モル％の酸化亜鉛；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ヒ素；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化アンチモン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれ。いくつかの実施形態では、例示的なガラスは、０．１モル％〜約３．０モル％未満又は以下の、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化ヒ素、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、及び酸化セリウムのいずれの組み合わせを含有できる。

遷移金属の濃度が上述の範囲内である場合でさえ、マトリクス及び酸化還元の影響が存在する場合があり、これは望ましくない吸収をもたらす。一例として、鉄はガラス中に２つの価数、即ち＋３又は第２鉄状態、及び＋２又は第１鉄状態で発生することが当業者にはよく知られている。ガラス中において、Ｆｅ^３＋は、およそ３８０、４２０及び４３５ｎｍでの吸収を生成する一方、Ｆｅ^２＋は主にＩＲ波長を吸収する。従って１つ以上の実施形態によると、可視波長において高い透過を達成するために、可能な限り多くの鉄を第１鉄状態とすることが望ましい場合がある。これを達成するための１つの非限定的な方法は、ガラスバッチに、自然に還元される成分を添加することである。このような成分としては、炭素、炭化水素、又は特定の半金属、例えばケイ素、ホウ素若しくはアルミニウムの還元形態が挙げられる。どのようにこれを達成してもよいが、１つ以上の実施形態によると、鉄のレベルが上述の範囲内である場合、即ち鉄の少なくとも１０％が第１鉄状態である、より具体的には鉄の２０％超が第１鉄状態である場合に、短い波長において透過を改善できる。よって様々な実施形態では、ガラス中の鉄の上記濃度は、ガラスシートにおいて１．１ｄＢ／５００ｍｍ未満の減衰を生成する。更に様々な実施形態では、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの上記濃度は、ボロシリケートガラスに関する比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３が０〜４である場合、ガラスシートにおいて２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰を生成する。

ガラスマトリクス中の鉄の価数及び配位状態は、ガラスのバルク組成によっても影響され得る。例えば鉄の酸化還元比を、溶融ガラスにおいて、高温の空気中で平衡となった系ＳｉＯ_２‐Ｋ_２Ｏ‐Ａｌ_２Ｏ_３で検査した。Ｆｅ^３＋としての鉄の割合は、比Ｋ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ａｌ_２Ｏ_３）と共に増大することが分かり、これは実用面において、短い波長におけるより良好な吸収を意味する。このマトリクス効果を調査すると、比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／Ａｌ_２Ｏ_３及び（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３もまた、ボロシリケートガラスにおいて透過を最大化するために重要となり得ることが分かった。従って上述のＲ_ｘＯの範囲に関して、所与の鉄含有量に対して、例示的な波長における透過を最大化できる。これは部分的には、Ｆｅ^２＋の比率が高いことによるものであり、また部分的には、鉄の配位環境に関連するマトリクス効果によるものである。

ガラスの粗度
図３は、ＬＧＰのＲＭＳ粗度に対する推定光漏れ（ｄＢ／ｍ）を示すグラフである。図３を参照すると、光がＬＧＰの表面において何度も跳ね返るため、表面散乱はＬＧＰにおいてある役割を果たしていることを確認できる。図３に示されている曲線は、ＬＧＰのＲＭＳ粗度の関数としての、光漏れ（ｄＢ／ｍ）を示す。図３は、１ｄＢ／ｍ未満を得るためには、表面品質が約０．６ｎｍのＲＭＳよりも良好である必要があることを示している。この粗度のレベルは、フュージョンドロープロセス、又はフロートガラス及びそれに続く研磨によって達成できる。このようなモデルは、粗度がランバート散乱表面のように作用することを仮定しており、これは即ち、高空間周波数粗度のみを考慮することを意味している。従って粗度は、パワースペクトル密度を考慮して算出し、約２０マイクロメートル^‐１の周波数のみを考慮するものとする。表面粗度は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）；Ｚｙｇｏが製造しているもの等の市販のシステムを用いた白色光干渉法；又はＫｅｙｅｎｃｅが提供しているもの等の市販のシステムを用いたレーザ共焦点顕微鏡によって、測定してよい。表面からの散乱は、表面粗度以外が同一である、ある程度の数の試料を準備し、それぞれの内部透過率を後述のように測定することによって、測定してよい。試料間の内部透過の違いは、粗面化された表面によって誘発される散乱損失に起因する。

ＵＶ加工
例示的なガラスの加工において、紫外線（ＵＶ）光を使用することもできる。例えば光抽出用特徴部分は、白色印刷ドットによって作製される場合が多く、ＵＶを用いてインクを乾燥させる。また、抽出用特徴部分は、何らかの特定の構造がその上にあるポリマー層で作製でき、重合化のためにＵＶ曝露を必要とする。ガラスのＵＶ曝露は、透過に有意に影響することが分かっている。１つ以上の実施形態によると、ＬＧＰ用のガラスの加工中にフィルタを用いて、約４００ｎｍ未満の全ての波長を排除できる。ある可能なフィルタは、その時曝露されているものと同一のガラスを用いることによって得られる。

ガラスの起伏
ガラスの起伏は、（ｍｍ又はそれ以上の範囲において）周波数がはるかに低いという点で、粗度とは幾分異なる。従って起伏は、角度が極めて小さいため、光の抽出には寄与しないが、効率は導光体の厚さの関数であるため、抽出用特徴部分の効率を修正する。光抽出効率は一般に、導波路の厚さに反比例する。従って、高周波数画像輝度変動を５％未満（これは、本発明者らの閃光を用いたヒト知覚分析によって得られたヒト知覚閾値である）に維持するために、ガラスの厚さを５％未満の範囲で一定とする必要がある。例示的実施形態は、０．３μｍ未満、０．２μｍ未満、１μｍ未満、０．０８μｍ未満又は０．０６μｍ未満のＡ側起伏を有することができる。

図４は、２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された２ｍｍ厚のＬＥＤに関して、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数として、（フレネル損失を含まない）予想される結合を示すグラフである。図４を参照すると、ある例示的実施形態における光の注入はＬＧＰを１つ以上の発光ダイオード（ＬＥＤ）の直近に配置するステップを伴う。１つ以上の実施形態によると、ＬＥＤからＬＧＰへの効率的な光の結合は、ガラスの厚さ以下の厚さ又は高さを有するＬＥＤの使用を伴う。よって、１つ以上の実施形態によると、ＬＥＤからＬＧＰまでの距離を制御することによって、ＬＥＤの光注入を改善できる。図４は、２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された高さ２ｍｍのＬＥＤを想定して、上記距離の関数として、（フレネル損失を含まない）予想される結合を示す。図４によると、上記距離は、結合を＞約８０％に維持するために、＜０．５ｍｍとするべきである。従来のＬＧＰ材料としてＰＭＭＡ等のプラスチックを使用する場合、ＬＧＰをＬＥＤに物理的に接触させるのは、若干の問題を有する。まず、材料が膨張できるように、最小の距離が必要となる。またＬＥＤは温度が有意に上昇する傾向を有し、物理的に接触している場合、ＰＭＭＡがそのＴｇ（ＰＭＭＡに関しては１０５℃）に近づく場合がある。ＰＭＭＡをＬＥＤに接触させた場合に測定された温度上昇は、ＬＥＤ付近で約５０℃であった。よってＰＭＭＡ製ＬＧＰに関して、最小の空隙が必要となり、これは図４に示すように、結合を劣化させる。ガラスＬＧＰを利用する本主題の実施形態によると、ガラスのＴｇははるかに高いため、ガラスの加熱は問題にならず、ガラスはＬＧＰが追加の熱放散機構となるほどの十分に高い熱膨張係数を有するため、物理的接触が実際には利点となり得る。

図５は、ＬＥＤからガラスＬＧＰへの結合メカニズムの模式図である。図５を参照すると、ＬＥＤはランバート放射体に近いものであると仮定し、ガラスの屈折率が約１．５であると仮定すると、角度αは（（１／１．５）におけるように）４１．８°未満のままとなり、角度βは４８．２°より大きいままとなる（９０‐α）。全内部反射（ＴＩＲ）角度は約４１．８°であるため、これは、全ての光が導光体内に留まり、結合が１００％に近いことを意味する。ＬＥＤの注入レベルでは、注入面は多少の拡散を引き起こす場合があり、これにより、光がＬＧＰ内へと伝播する角度が増大する。この角度がＴＩＲ角度より大きくなると、光はＬＧＰから漏れる場合があり、これは結合損失につながる。しかしながら、有意な損失を導かないための条件は、光が散乱する角度を４８．２‐４１．８＝＋／‐６．４°未満（散乱角＜１２．８°）とすることである。よって、１つ以上の実施形態によると、ＬＧＰの複数の縁部は、ＬＥＤ結合およびＴＩＲを改善するために鏡面研磨されていてよい。いくつかの実施形態では、４つの縁部のうちの３つが鏡面研磨される。当然のことながら、これらの角度は単なる例示であり、例示的な散乱角は＜２０°、＜１９°、＜１８°、＜１７°、＜１６°、＜１４°、＜１３°、＜１２°、＜１１°又は＜１０°とすることができるため、添付の請求項の範囲を限定しないものとする。更に、反射時の例示的な拡散角度は、限定するものではないが、＜１５°、＜１４°、＜１３°、＜１２°、＜１１°、＜１０°、＜９°、＜８°、＜７°、＜６°、＜５°、＜４°、又は＜３°とすることができる。

図６は、表面トポロジから算出された、予想される角度エネルギ分布を示すグラフである。図６を参照すると、磨砕されただけの縁部の典型的なテクスチャが図示されており、粗度振幅は比較的高い（１ｎｍオーダー）が、空間周波数は比較的低く（２０マイクロメートルオーダー）、小さい散乱角が得られる。更にこの図は、表面トポロジから算出された、予想される角度エネルギ分布を示す。図示されているように、散乱角は半値全幅（ＦＷＨＭ）１２．８°よりもはるかに小さくなり得る。

表面精細度に関して、表面は、例えば表面プロファイルの導関数を得ることによって算出できる、局所傾斜分布θ（ｘ，ｙ）によって特性決定できる。ガラスの角度精細度は、一次近似で：
θ’（ｘ，ｙ）＝θ（ｘ，ｙ）／ｎ
として算出できる。従って、表面粗度に対する条件は、θ（ｘ，ｙ）＜ｎ＊６．４°、かつ２つの隣接する縁部におけるＴＩＲである。

図７は、ガラスＬＧＰの２つの隣接する縁部の全内部反射を示す模式図である。図７を参照すると、第１の縁部１３０に注入された光は、注入縁部に隣接する第２の縁部１４０と、注入縁部に隣接する第３の縁部１５０とに入射でき、ここで第２の縁部１４０は第３の縁部１５０とは反対側である。第２及び第３の縁部はまた、入射光が、第１の縁部に隣接する上記２つの縁部から全内部反射（ＴＩＲ）するよう、低い粗度を有してよい。これらの界面において光が拡散されるか又は部分的に拡散されると、光はこれらの縁部それぞれから漏れる場合があり、これにより画像の縁部が比較的暗く見える。いくつかの実施形態では、光は、第１の縁部１３０に沿って位置決めされたＬＥＤのアレイ２００から、第１の縁部１３０に注入してよい。ＬＥＤは、光注入縁部から０．５ｍｍ未満の距離に配置してよい。１つ以上の実施形態によると、ＬＥＤは、導光板１００への効率的な光結合を提供するために、ガラスシートの厚さ以下の厚さ又は高さを有してよい。図１を参照して上述したように、図７は、光を注入される単一の縁部１３０を示すが、例示的実施形態１００の縁部のうちのいずれの１つ以上に光を注入できるため、請求対象の主題はそのように限定されないものとする。例えばいくつかの実施形態では、第１の縁部１３０及びこれに対向する縁部の両方に光を注入できる。追加の実施形態は、第１の縁部１３０及びこれに対向する縁部ではなく、第２の縁部１４０及びこれに対向する縁部に光を注入できる。１つ以上の実施形態によると、２つの縁部１４０、１５０の反射における拡散角度は６．４°未満であってよく、従って粗度形状に対する条件は、θ（ｘ，ｙ）＜６．４／２＝３．２°で表される。

ＬＣＤパネルの剛性
ＬＣＤパネルの１つの属性は、全体の厚さである。構造をより薄くするための従来の試みでは、十分な剛度の欠如が深刻な問題となっていた。しかしながら、ガラスの弾性率がＰＭＭＡの弾性率より大幅に高いため、例示的なガラスＬＧＰを用いて剛度を上昇させることができる。いくつかの実施形態では、剛度の観点から最大の便益を得るために、パネルの全ての要素を縁部において一体に接着できる。

図８は、１つ以上の実施形態による、ＬＧＰを有する例示的なＬＣＤパネルの断面図である。図８を参照すると、パネル構造体５００の例示的実施形態が提供されている。この構造体は、バックプレート５５０に設置されたＬＧＰ１００を備え、これを通して光をＬＣＤ又は観察者に向かって再配向できる。構造要素５５５はＬＧＰ１００をバックプレート５５０に固定でき、ＬＧＰの背面とバックプレートの面との間に間隙を生成できる。反射及び／又は拡散フィルム５４０を、ＬＧＰ１００の背面とバックプレート５５０との間に位置決めすることによって、再循環した光を、ＬＧＰ１００を通して戻すことができる。複数のＬＥＤ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）又は冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）を、ＬＧＰの光注入縁部１３０に隣接して位置決めしてよく、ここでＬＥＤは、ＬＧＰ１００の厚さと同一の幅を有し、またＬＧＰ１００と同じ高さである。他の実施形態では、ＬＥＤは、ＬＧＰ１００の厚さより大きい幅及び／又は高さを有する。従来のＬＣＤは、白色光を生成するための色変換燐光体を用いてパッケージ化されたＬＥＤ又はＣＣＦＬを採用してよい。１つ以上のバックライトフィルム５７０を、ＬＧＰ１００の前面に隣接して位置決めしてよい。またＬＣＤパネル５８０を、ＬＧＰ１００の前面の上方に構造要素５８５を用いて位置決めしてよく、１つ以上のバックライトフィルム５７０を、ＬＧＰ１００とＬＣＤパネル５８０との間の間隙内に配置してよい。そしてＬＧＰ１００からの光はフィルム５７０を通過でき、フィルム５７０は、高角度の光を後方散乱させ、低角度の光を反射フィルム５４０に向かって戻るように反射させて再循環させることができ、前方への（例えばユーザに向かう）光を濃縮する役割を果たすことができる。ベゼル５２０又は他の構造部材は、組立体の複数の層を所定の位置に保持してよい。液晶層（図示せず）を使用してよく、これは、電気光学的材料を含んでよく、その構造は、電場を印加すると回転して、これを通過するいずれの光の極の回転を引き起こす。他の光学的構成部品をいくつか挙げると、例えばプリズムフィルム、偏光子又はＴＦＴアレイである。様々な実施形態によると、本明細書において開示される角度光フィルタは、透明ディスプレイデバイス内で、透明導光板とペアリングできる。いくつかの実施形態では、ＬＧＰを（光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）又は圧力感受性接着剤（ＰＳＡ）と用いて）構造体に接着でき、ここでＬＧＰは、パネルの構造要素のうちのいくつかと光学的に接触して配置される。換言すれば、光の一部が接着剤を通って導光体から漏れ出る場合がある。この漏れた光は、これらの構造要素によって散乱させるか、又は吸収することができる。上述のように、ＬＥＤがＬＧＰに結合される第１の縁部、及び光をＴＩＲで反射させる必要がある２つの隣接する縁部を、適切に準備すると、この問題を回避できる。

ＬＧＰの例示的な幅及び高さは一般に、各ＬＣＤパネルのサイズに左右される。本主題の実施形態は、小型（対角線＜４０インチ（１０１．６ｃｍ））でも大型（対角線＞４０インチ（１０１．６ｃｍ））ディスプレイでも、いずれのサイズのＬＣＤパネルに適用可能であることに留意されたい。ＬＧＰの例示的な寸法としては、限定するものではないが、対角線２０インチ（５０．８ｃｍ）、３０インチ（７６．２ｃｍ）、４０インチ（１０１．６ｃｍ）、５０インチ（１２７ｃｍ）、６０インチ（１５２．４ｃｍ）又はそれ以上が挙げられる。

図９は、別の実施形態による、ＬＧＰを有する例示的なＬＣＤパネルの断面図である。図９を参照すると、追加の実施形態は、反射層を利用できる。いくつかの実施形態における損失は、例えば銀を用いたガラスの金属化又は反射性インクを用いたインクジェット印刷によって、ＬＧＰとエポキシとの間に反射表面を挿入することによって最小化できる。他の実施形態では、高反射性フィルム（例えばＥｎｈａｎｃｅｄＳｐｅｃｕｌａｒＲｅｆｌｅｃｔｏｒｆｉｌｍ（３Ｍ製））をＬＧＰに積層してよい。

図１０は、追加の実施形態による、接着パッドを有するＬＧＰを示す模式図である。図１０を参照すると、連続した接着剤の代わりに接着パッドを使用でき、この接着パッド内には、一連の暗色の正方形としてパッド６００が示されている。よって、構造要素に光学的に接続されるＬＧＰの表面を制限するために、図示されている実施形態は、５×５ｍｍの正方形のパッドを５０ｍｍ毎に採用して、十分な接着を提供でき、抽出される光は４％未満となる。当然のことながら、パッド６００は円形又は別の多角形であってよく、またいずれのアレイ又は間隔で設けてよく、上記記載は添付の請求項の範囲を限定しないものとする。

色ずれ補正
従来のガラスでは、鉄の濃度を低減することによって吸収及び黄変を最小化していたが、これを完全に排除するのは困難であった。伝播距離約７００ｍｍに関してＰＭＭＡについて測定されたΔｘ、Δｙは、０．００２１及び０．００６３であった。本明細書に記載の組成範囲を有する例示的なガラスでは、色ずれΔｙは＜０．０１５であり、例示的実施形態では０．００２１未満及び０．００６３未満であった。例えばいくつかの実施形態では、色ずれは０．００７８４２として測定され、他の実施形態では０．００５８２７として測定された。他の実施形態では、ある例示的なガラスシートは０．０１５未満、例えば約０．００１〜約０．０１５（例えば約０．００１、０．００２、０．００３、０．００４、０．００５、０．００６、０．００７、０．００８、０．００９、０．０１０、０．０１１、０．０１２、０．０１３、０．０１４又は０．０１５）の色ずれΔｙを備えることができる。他の実施形態では、透明基板は、０．００８未満、約０．００５未満又は約０．００３未満の色ずれを備えることができる。色ずれは、所与のソースの照明に関する色測定のためのＣＩＥ１９３１規格を用いて、長さＬに沿ったｘ及び／又はｙ色度座標における変動を測定することによって、特性決定できる。例示的なガラス導光板に関して、色ずれΔｙは、Δｙ＝ｙ（Ｌ_２）‐ｙ（Ｌ_１）として報告でき、ここでＬ_２及びＬ_１は、光源の発光（例えばＬＥＤ又はその他）から離れるようなパネル又は基板方向に沿ったＺ位置であり、またＬ_２‐Ｌ_１＝０．５メートルである。本明細書に記載の例示的な導光板は、Δｙ＜０．０１５、Δｙ＜０．００５、Δｙ＜０．００３、又はΔｙ＜０．００１を有する。導光板の色ずれは、導光板の光吸収率を測定し、光吸収率を用いて０．５ｍにわたるＬＧＰの内部透過を算出し、ＮｉｃｈｉａＮＦＳＷ１５７Ｄ‐Ｅ等のＬＣＤバックライトで使用される典型的なＬＥＤソースによって得られた透過曲線を乗算することによって推定できる。次にＣＩＥ等色関数を用いて、このスペクトルの（Ｘ，Ｙ，Ｚ）３刺激値を計算できる。続いてこれらの値を、これらの合計で正規化して、（ｘ，ｙ）色度座標を提供する。０．５ｍにおけるＬＧＰ透過を乗算したＬＥＤスペクトルの（ｘ，ｙ）値と、元のＬＥＤスペクトルの（ｘ，ｙ）値との間の差は、導光体材料の色ずれ寄与の推定値である。残留する色ずれに対処するために、複数の例示的な解決策を実装してよい。一実施形態では、導光体の青色塗装を採用できる。導光体を青色に塗装することにより、赤色及び緑色の吸収率を人工的に増大させることができ、また青色の光抽出を増大させることができる。従って、どの程度の差分のある色吸収が存在するかを把握することにより、色ずれを補償できる青色塗装パターンを逆算して塗布できる。１つ以上の実施形態では、浅い表面散乱用特徴部分を採用することによって、波長に応じた効率で光を抽出できる。一例として、正方形の回折格子は、光路の差が波長の半分に等しいときに最大の効率を有する。従って、青色を優先的に抽出するための例示的なテクスチャを使用でき、これをメインの光抽出用テクスチャに追加できる。追加の実施形態では、画像処理を利用することもできる。例えば、光が注入される縁部付近で青色を減衰させる画像フィルタを適用できる。これは、ＬＥＤ自体の色を変移させて、完全な白色を維持することを必要とし得る。更なる実施形態では、パネル内のＲＧＢピクセルの表面比を調整し、光が注入される縁部から遠く離れた青色ピクセルの表面を増大させることによって、色ずれに対処するための、ピクセルジオメトリを用いることができる。

実施例及びガラス組成
更に、複数の例示的な組成に対して、各要素が最も強力に減衰させる可視光範囲内の波長を同定することによって、各要素の減衰能力を推定できる。以下の表１に示す実施例では、Ｒ_ｘＯに対するＡｌ_２Ｏ_３の濃度に関して、様々な遷移金属の吸収係数を実験によって決定した（ただし簡略化のために、改質剤Ｎａ_２Ｏのみを以下に示す）。

Ｖ（バナジウム）を除いて、最小の減衰は、Ａｌ_２Ｏ_３の濃度＝Ｎａ_２Ｏであるガラスに関して、又は更に一般的にはＡｌ_２Ｏ_３〜Ｒ_ｘＯに関して、観察される。様々な例において、遷移金属は２価以上であると仮定でき（例えばＦｅは＋２及び＋３の両方となることができる）、従ってこれらの様々な価数の酸化還元比は、バルク組成にある程度影響され得る。遷移金属は、特に最も近い陰イオンの数（配位数とも呼ばれる）が変化する場合に、部分的に充填されたｄ軌道中の電子とその周囲の陰イオン（この場合は酸素）との相互作用によって発生する、いわゆる「結晶場（ｃｒｙｓｔａｌｆｉｅｌｄ）」又は「リガンド場（ｌｉｇａｎｄｆｉｅｌｄ）」効果に様々に応答する。よって、酸化還元比及び結晶場効果の両方がこの結果に寄与すると思われる。

また、以下の表２に示し、これ以降で更に詳細に議論するように、様々な遷移金属の吸収係数を利用して、可視スペクトル（即ち３８０〜７００ｎｍ）内の光路長にわたるガラス組成の減衰を決定でき、ソラリゼーションの問題に対処できる。

当然のことながら、表２で同定された値は単なる例示であり、添付の請求項の範囲を限定するものではない。例えば予想外に、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜６０ｐｐｍである場合に、高透過率ガラスを得ることができることも発見された。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度を、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍとすることができる。他の実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、又は＜約１０ｐｐｍである。また予想外に、３００ｎｍ〜６５０ｎｍの吸収を引き起こさず、＜約３００ｎｍの吸収帯域を有する、特定の遷移金属酸化物の添加により、成形プロセスによるネットワーク欠陥が防止され、またインクの硬化時のＵＶ曝露後の色中心（例えば３００ｎｍ〜６５０ｎｍの光の吸収）が防止されることも発見された。これは、ガラスネットワーク中の遷移金属酸化物による結合が、ガラスネットワークの基本的な結合を光に破壊させることなく、光を吸収するためである。従って例示的実施形態は、ＵＶ色中心の形成を最小化するために、以下の遷移金属酸化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを含むことができる：約０．１モル％〜約３．０モル％の酸化亜鉛；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ヒ素；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化アンチモン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれ。いくつかの実施形態では、例示的なガラスは、０．１モル％〜約３．０モル％未満又は超の、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化ヒ素、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、及び酸化セリウムのいずれの組み合わせを含有できる。

表３Ａ、３Ｂ、４Ａ及び４Ｂは、本主題の実施形態のために調製されたガラスのいくつかの非限定的な例を提供する。

よって、これまでに記載した例示的組成を用いて、約５２５℃〜約５７５℃、約５４０℃〜約５７０℃、又は約５４５℃〜約５６５℃及びこれらの間の全ての部分範囲内の歪み点を達成できる。一実施形態では、歪み点は約５４７℃であり、別の実施形態では、歪み点は約５６５℃である。例示的なアニール点は、約５７５℃〜約６２５℃、約５９０℃〜約６２０℃、及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態では、アニール点は約５９３℃であり、別の実施形態では、アニール点は約６１８℃である。ガラスの例示的な軟化点は、約８００℃〜約８９０℃、約８２０℃〜約８８０℃、又は約８３５℃〜約８７５℃及びこれらの間の全ての部分範囲内である。一実施形態では、軟化点は約８３６．２℃であり、別の実施形態では、軟化点は約８７４．７℃である。例示的なガラス組成の密度は、約１．９５ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．７ｇｍ／ｃｃ＠２０℃、約２．１ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃、又は約２．３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態では密度は約２．３８９ｇｍ／ｃｃ＠２０℃であり、別の実施形態では、密度は約２．３８８ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。例示的実施形態に関するＣＴＥ（０〜３００℃）は、約３０×１０^−７／℃〜約９５×１０^−７／℃、約５０×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃、又は約５５×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃及びこれらの間の全ての部分範囲内となり得る。一実施形態ではＣＴＥは約５５．７×１０^−７／℃であり、別の実施形態では、ＣＴＥは約６９×１０^−７／℃である。

本明細書に記載の特定の実施形態及び組成は、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、４００〜７００ｎｍでの内部透過を提供した。内部透過率は、試料を透過する光を、ソースから放出された光と比較することで測定できる。広帯域の非コヒーレント光は、試験対象の材料の端部に円筒形で集束し得る。遠方から放出された光は、分光光度計に結合された積分球ファイバによって集めることができ、これは試料データを形成する。基準データは、試験中の材料をシステムから取り除き、積分球を集束用光学素子の直前で並進移動させ、この装置を通る光を基準データとして集めることによって得られる。そして、所与の波長における吸収率は：

によって得られる。０．５ｍにわたる内部透過率は：
透過率（％）＝１００×１０^{‐吸収率×０．５／１０}
によって得られる。よって、本明細書に記載の例示的実施形態は、長さ５００ｍｍにおいて、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、４５０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。本明細書に記載の例示的実施形態はまた、長さ５００ｍｍにおいて、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９６％超の、５５０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。本明細書に記載の更なる実施形態は、長さ５００ｍｍにおいて、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、更には９５％超の、６３０ｎｍにおける内部透過率を有することができる。

１つ以上の実施形態では、ＬＧＰの幅は約１２７０ｍｍであり、厚さは約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍであり、ＬＧＰの透過率は、５００ｍｍに対して少なくとも８０％である。様々な実施形態では、ＬＧＰの厚さは、約１ｍｍ〜約８ｍｍであり、また導光板の幅は約１１００ｍｍ〜約１３００ｍｍである。

１つ以上の実施形態では、ＬＧＰを強化できる。例えば、ＬＧＰに使用される例示的なガラスシートに、中程度の圧縮応力（ＣＳ）、大きな圧縮層深さ（ＤＯＬ）及び／又は中程度の中心張力（ＣＴ）といった特定の特徴を与えることができる。ある例示的なプロセスは、イオン交換可能なガラスシートを調製することにより、ガラスを化学強化するものである。続いてガラスシートをイオン交換プロセスに供することができ、その後必要であれば、ガラスシートをアニールプロセスに供することができる。当然のことながら、イオン交換ステップで得られるレベルのガラスシートのＣＳ及びＤＯＬが望まれている場合、アニールステップは不要である。他の実施形態では、酸エッチングプロセスを用いて、適当なガラス表面上のＣＳを増大させることができる。イオン交換プロセスは、ガラスシートを、約４００〜５００℃である１つ以上の第１の温度において、及び／又は約１〜２４時間、例えば限定するものではないが約８時間である第１の期間にわたって、ＫＮＯ_３、好ましくは比較的純粋なＫＮＯ_３を含む溶融塩浴に供するステップを伴ってよい。他の塩浴組成も可能であり、このような代替例を考慮することは当業者の技術レベルの範囲内であることに留意されたい。よってＫＮＯ_３の開示は、添付の請求項の範囲を限定しないものとする。このような例示的なイオン交換プロセスは、ガラスシートの表面の初期ＣＳ、ガラスシート内への初期ＤＯＬ、及びガラスシート内の初期ＣＴを生成できる。続いてアニーリングにより、所望の通りに最終ＣＳ、最終ＤＯＬ及び最終ＣＴを生成できる。

以下の実施例は、本主題による方法及び結果を例示するために記載されている。これらの実施例は本明細書において開示される主題の全ての実施形態を包括することを意図したものではなく、代表的な方法及び結果を例示することを意図したものである。これらの実施例は、当業者に明らかである本開示の均等物及び変形例を除外することを意図したものではない。

数字（例えば量、温度等）に関して正確性を保証するよう努力したが、多少の誤差及びばらつきを考慮する必要がある。別段の指示がない限り、温度は℃で示されるか又は周囲温度であり、圧力は大気圧又は大気圧付近である。組成自体は酸化物ベースのモル％で与えられ、１００％に正規化されている。記載されるプロセスから得られる生成物の純度及び収率を最適化するために用いることができる、例えば成分濃度、温度、圧力並びに他の反応範囲及び条件といった反応条件の、多数の変形例及び組み合わせが存在する。このようなプロセス条件を最適化するためには、合理的な通例の実験しか必要とならない。

本明細書及び以下の表５に記載されるガラスの特性は、ガラスの分野における慣用の技法に従って決定した。よって、温度範囲２５〜３００℃にわたる線形の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、×１０^−７／℃で表され、アニール点は℃で表される。これらは、ファイバ伸長技法（それぞれＡＳＴＭ規格Ｅ２２８‐８５及びＣ３３６）によって決定された。密度（グラム／ｃｍ^３）は、アルキメデス法（ＡＳＴＭＣ６９３）によって測定された。（ガラス溶融物が２００ポアズ（２０Ｐａ・ｓ）の粘度を示す温度として定義される）融点（℃）は、回転シリンダ粘度法（ＡＳＴＭＣ９６５‐８１）で測定された高温粘度データへのフルチャーの式のフィットを採用して算出した。

ガラスの液相線温度（℃）は、ＡＳＴＭＣ８２９‐８１の標準勾配ボート液相線法を用いて測定した。これは：白金ボートに粉砕したガラス粒子を入れるステップ；温度勾配領域を有する炉内に上記ボートを置くステップ；２４時間にわたって適切な温度範囲でボートを加熱するステップ；及びガラスの内部に結晶が現れる最高温度を顕微鏡検査によって決定するステップを伴う。より詳細には、ガラス試料をＰｔボートから１片として取り出し、偏光顕微鏡を用いて試験して、Ｐｔ及び空気との界面に接して形成された結晶、並びに試料の内部に形成された結晶の、位置及び性質を同定する。炉の温度勾配は非常によく知られているため、位置に対する温度は５〜１０℃以内で十分に推定できる。試料の内部に結晶が観察された温度を、（対応する試験期間に対する）ガラスの液相線を表すものと解釈する。場合によっては、試験をより長時間（例えば７２時間）実施して、よりゆっくりと成長する相を観察する。液相粘度（ポアズ）は、液相線温度と、フルチャーの式の係数とから決定された。ヤング率の値（ＧＰａ）が含まれている場合、これは、ＡＳＴＭＥ１８７５‐００ｅ１に記載されている一般的なタイプの共鳴超音波分光法を用いて決定された。

本明細書中の表の例示的なガラスは、９０重量％が米国規格の１００メッシュふるいを通過するように粉砕した市販の砂をシリカ源として用いて調製された。アルミナがアルミナ源であり、ペリクレースがＭｇＯ源であり、石灰岩がＣａＯ源であり、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム又はこれらの混合物がＳｒＯ源であり、炭酸バリウムがＢａＯ源であり、酸化スズ（ＩＶ）がＳｎＯ_２源であった。原材料を完全に混合し、炭化ケイ素グローバーで加熱された炉内に懸架した白金容器内に装填し、１６００℃〜１６５０℃で数時間溶融させて撹拌することにより均一性を保証し、白金容器の基部のオリフィスを通して送り出した。得られたガラスのパテをアニール点又はアニール点付近でアニールした後、様々な実験法に供して、物理的属性、粘度属性及び液相属性を決定した。

これらの方法は独自のものではなく、本明細書中の表のガラスは、当業者には公知の標準的な方法を用いて調製できる。このような方法としては、連続溶融プロセスで実施されるもの等の連続溶融プロセスが挙げられ、連続溶融プロセスで使用される溶融器は、ガスによって加熱されるか、電力によって加熱されるか、又はこれらの組み合わせによって加熱される。

例示的なガラスの製造に適した原材料としては：ＳｉＯ_２源としての市販の砂；Ａｌ_２Ｏ_３源としてのアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナの水和形態、並びに様々なアルミノケイ酸塩、硝酸塩及びハロゲン化物；Ｂ_２Ｏ_３源としてのホウ酸、無水ホウ酸及び酸化ホウ素；ＭｇＯ源としてのペリクレース、ドロマイト（ＣａＯ源でもある）、マグネシア、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、並びにマグネシウムのケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、硝酸塩及びハロゲン化物；ＣａＯ源としての石灰石、アラゴナイト、ドロマイト（ＭｇＯ源でもある）、ウォラストナイト、並びにカルシウムのケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、硝酸塩及びハロゲン化物；並びにストロンチウム及びバリウムの酸化物、炭酸塩、硝酸塩及びハロゲン化物が挙げられる。化学清澄剤が望ましい場合、スズを：ＳｎＯ_２として；別の主要なガラス成分（例えばＣａＳｎＯ_３）との混合酸化物として；又はＳｎＯ、シュウ酸スズ、ハロゲン化スズ又は当業者に公知の他のスズ化合物としての酸化形態で、添加できる。

本明細書中の表のガラスは清澄剤としてＳｎＯ_２を含有できるが、ディスプレイ用途に十分な品質のガラスを得るために、他の化学清澄剤も採用してよい。例えば例示的なガラスは、清澄を促進するための意図的な添加物として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、及びハロゲン化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを採用してよく、これらのうちのいずれを、実施例に示されているＳｎＯ_２化学清澄剤と併用してよい。これらのうち、Ａｓ_２Ｏ_３及びＳｂ_２Ｏ_３は一般に有害な材料として認識されており、ガラス製造の過程で又はＴＦＴパネルの加工において生成され得るもの等の廃棄物流中で、制御を受ける。従って、Ａｓ_２Ｏ_３及びＳｂ_２Ｏ_３の濃度を、個別に又は合わせて、０．００５モル％以下に制限することが望ましい。

例示的なガラスに意図的に組み込まれる元素に加えて、周期表中の略全ての安定な元素が、原材料の低レベルの汚染によって、製造プロセス中の耐火物及び貴金属の高温溶出によって、又は完成品のガラスの属性の微調整のための、低レベルでの意図的な導入によって、ガラス中にある程度のレベルで存在する。例えばジルコニウムが、富ジルコニウム耐火物との相互作用によって、汚染物質として導入される場合がある。更なる例としては、白金及びロジウムが、貴金属との相互作用によって導入される場合がある。更なる例としては、鉄が原材料中の混入物として導入される場合があり、又は気体の包有の制御を増進するために意図的に添加される場合がある。更なる例としては、マンガンが、色を制御するため又は気体の包有の制御を増進するために導入される場合がある。

水素は、ヒドロキシル陰イオンＯＨ^‐の形態で不可避的に存在し、その存在は、標準的な赤外線分光法によって確認できる。溶解したヒドロキシルイオンは、例示的なガラスのアニール点に有意に非線形の影響を及ぼし、従って所望のアニール点を得るためには、主要な酸化物成分の濃度を調整して補償する必要があり得る。ヒドロキシルイオン濃度は、原材料の選択及び溶融システムの選択によってある程度制御できる。例えばホウ酸は、ヒドロキシルの主要な源であり、ホウ酸を酸化ホウ素で置換することは、完成品のガラス中のヒドロキシル濃度を制御する有用な方法となり得る。同様の理由付けが、ヒドロキシルイオン、水和物、又は物理吸着された若しくは化学吸着された水分子を含む化合物を含む、可能性のある他の原材料にも当てはまる。溶融プロセスにバーナを用いる場合、ここでもまたヒドロキシルイオンが、天然ガス及び関連する炭化水素の燃焼による燃焼産物によって導入され得るため、溶融に使用するエネルギをバーナから電極にシフトして補償することが望ましい場合がある。あるいはその代わりに、主要な酸化物成分を調整する反復プロセスを採用して、溶解したヒドロキシルイオンの有害な影響を補償してもよい。

硫黄は天然ガス中に存在することが多く、また同様に、多くの炭酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物及び酸化物原材料中の混入成分である。硫黄はＳＯ_２の形態において、厄介な気体包有の源となり得る。富ＳＯ_２欠陥が形成される傾向は、原材料中の硫黄レベルを制御することによって、及び相対的に還元された低レベルの多価陽イオンをガラスマトリクス中に組み込むことによって、管理できる。理論によって束縛されることを望むものではないが、富ＳＯ_２気体包有は主に、ガラス中に溶解した硫酸塩（ＳＯ_４＝）の還元によって発生すると思われる。例示的なガラスのバリウム濃度の上昇により、溶融の早期におけるガラス中での硫黄の保持が増大すると思われるが、上述のように、バリウムは、低い液相線温度、従って高いＴ３５ｋ‐Ｔｌｉｑ及び高い液相粘度を得るために必要である。原材料中の硫黄レベルを低いレベルに意図的に制御することは、ガラス中に溶解した（おそらく硫酸塩としての）硫黄を減少させる有用な手段である。特に硫黄は、好ましくはバッチ材料中で２００ｐｐｍ重量未満、より好ましくはバッチ材料中で１００ｐｐｍ重量未満である。

還元された多価イオンを用いて、例示的なガラスがＳＯ_２ブリスターを形成する傾向を制御することもできる。理論によって束縛されることを望むものではないが、これらの要素は、硫酸塩の還元のための起電力を抑制する潜在的な電子供与体としての挙動を有する。硫酸塩の還元は、ＳＯ_４＝→ＳＯ_２＋Ｏ_２＋２ｅ‐といった半反応式で記述でき、ここでｅ‐は電子を表す。この半反応に関する「平衡定数（ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｃｏｎｓｔａｎｔ）」は、Ｋｅｑ＝［ＳＯ_２］［Ｏ_２］［ｅ‐］２／［ＳＯ_４＝］であり、角括弧は化学活性を表す。理想的には、反応を推進して、ＳＯ_２、Ｏ_２及び２ｅ‐から硫酸塩を生成したい。硝酸塩、過酸化物又は他の富酸素原材料の添加は、手助けになり得るものの、溶融の早期における硫酸塩の還元（これはそもそも、これらの添加の便益と反作用し得る）に対して不利に作用する場合もある。ＳＯ_２は大半のガラス中での可溶性が極めて低く、従ってガラス溶融プロセスへの添加は現実的でない。電子は、還元された多価イオンによって「添加」できる。例えば第１鉄（Ｆｅ^２＋）に関する適当な電子供与半反応は、２Ｆｅ^２＋→２Ｆｅ^３＋＋２ｅ‐として表される。

この電子の「活性（ａｃｔｉｖｉｔｙ）」は、硫酸塩還元反応を左へと進めて、ガラス中でＳＯ_４＝を安定させることができる。好適な還元された多価イオンとしては、限定するものではないが、Ｆｅ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｓｎ^２＋、Ｓｂ^３＋、Ａｓ^３＋、Ｖ^３＋、Ｔｉ^３＋、及び当業者に公知の他のイオンが挙げられる。各場合において、ガラスの色に対する有害な影響を回避するために、又はＡｓ及びＳｂの場合には、エンドユーザによるプロセスにおける廃棄物の管理が複雑になるような高いレベルでこれらの成分を添加することを回避するために、これらの成分の濃度を最小化することが重要となり得る。

例示的なガラスの主要な酸化物成分、及び上述の微量または混入構成成分に加えて、ハロゲン化物は、原材料の選択によって導入される汚染物質として、又はガラス中の気体包有を排除するために使用される意図的な成分として、様々なレベルで存在し得る。清澄剤として、ハロゲン化物を約０．４モル％以下のレベルで組み込むことができるが、一般には、オフガス処理装置の腐食を回避するために、可能であれば更に低いレベルでの使用が望ましい。いくつかの実施形態では、個々のハロゲン化物要素の濃度は、個々のハロゲン化物に関して約２００ｐｐｍ重量未満、又は全てのハロゲン化物要素の合計に関して約８００ｐｐｍ重量未満である。

これらの主要な酸化物成分、微量および混入成分、多価イオン及びハロゲン化物清澄剤に加えて、所望の物理的特性、ソラリゼーション特性、光学的特性又は粘弾性特性を達成するために、他の無色の酸化物成分を低濃度で組み込むと有益となり得る。このような酸化物としては、限定するものではないが、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＨｆＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、ＷＯ_３、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＰｂＯ、ＳｅＯ_３、ＴｅＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、及び当業者に公知の他の酸化物が挙げられる。例示的なガラスの主要な酸化物成分の相対比を調整することにより、このような無色酸化物を、アニール点、Ｔ３５ｋ‐Ｔｌｉｑ又は液相粘度に許容できない影響を及ぼすことなく、最大約２モル％〜３モル％のレベルまで添加できる。例えばいくつかの実施形態は、ＵＶ色中心の形成を最小化するために、以下の遷移金属酸化物のうちのいずれの１つ又は組み合わせを含むことができる：約０．１モル％〜約３．０モル％の酸化亜鉛；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化チタン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化バナジウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ニオブ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化マンガン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ジルコニウム；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化ヒ素；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化スズ；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化モリブデン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化アンチモン；約０．１モル％〜約１．０モル％の酸化セリウム；及びこれらの間の全ての部分範囲内の、上で列挙した遷移金属酸化物のうちのいずれ。いくつかの実施形態では、例示的なガラスは、０．１モル％〜約３．０モル％未満又は超の、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化マンガン、酸化ジルコニウム、酸化ヒ素、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、及び酸化セリウムのいずれの組み合わせを含有できる。

表５は、本明細書に記載の高い透過性を有するガラスの実施例（試料１〜１０６）を示す。

追加の実施例は、以下の組成（モル％）を含むことができる。

上の表に記載されているように、いくつかの実施形態における例示的なガラス物品は、ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面及び上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、上記ガラスシートは：約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％〜約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、約３．５２モル％〜約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％〜約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％〜約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％〜約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％〜約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％〜約４．３モル％のＢａＯ、及び約０．０７モル％〜約０．１１モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００８の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は＜０．００５の色ずれを備える。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は０．９５〜３．２３のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は１．１８〜５．６８のＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３を含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は‐４．２５〜４．０のＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯを含み、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラスの密度は、約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である。いくつかの実施形態では、上記ガラス物品は導光板である。いくつかの実施形態では、上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、上記厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施形態では、上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される。いくつかの実施形態では、上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む。いくつかの実施形態では、Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、＜約６０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ又は＜約１０ｐｐｍである。いくつかの実施形態では、少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率が８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率が８５％以上であり、これらの組み合わせでもある。いくつかの実施形態では、上記ガラスシートは化学強化される。更なる実施形態では、上記ガラスは、約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ、約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２、約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３、約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３、又は約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２を含む。追加の実施形態では、上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＣｅＯ_２のうちの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル％以下含む。

本開示の様々な実施形態は、当該特定の実施形態に関連して記載されている特定の特徴、要素又はステップを伴い得ることが理解されるだろう。また、ある特定の特徴、要素又はステップは、ある特定の実施形態に関連して記載されていても、例示されていない組み合わせ又は順列で、相互交換してよく、又は代替実施形態と組み合わせてよいことが理解されるだろう。

また本明細書中で使用される場合、用語「上記（ｔｈｅ）」、「ある（ａ又はａｎ）」は「少なくとも１つの（ａｔｌｅａｓｔｏｎｅ）」を意味し、そうでないことが明示されていない限り、「唯一の（ｏｎｌｙｏｎｅ）」に限定されてはならないことも理解されたい。従って例えば「あるリング（ａｒｉｎｇ）」に関する言及は、文脈によってそうでないことが明示されていない限り、２つ以上のこのようなリングを有する例を含む。同様に「複数の（ｐｌｕｒａｌｉｔｙ）」又は「アレイ（ａｒｒａｙ）」は、「２つ以上（ｍｏｒｅｔｈａｎｏｎｅ）」のものを指すことを意図している。従って「複数の液滴（ｐｌｕｒａｌｉｔｙｏｆｄｒｏｐｌｅｔｓ）」は、２つ以上のこのような液滴、例えば３つ以上のこのような液滴等を含み、また「リングのアレイ（ａｒｒａｙｏｆｒｉｎｇｓ）は、２つ以上のこのようなリング、例えば３つ以上のこのようなリング等を含む。

本明細書において、範囲は、「約（ａｂｏｕｔ）」ある特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表現され得る。このような範囲が表現されている場合、その例は、上記ある特定の値から、及び／又は上記別の特定の値までを含む。同様に、先行詞「約」を用いることにより、値が概数として表現されている場合、上記特定の値は別の態様を形成することが理解されるだろう。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関連でも、他方の端点とは独立しても、重要であることが理解されるだろう。

本明細書中で使用される場合、用語「略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ）」、「実質的に、略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」及びこれらの変形形態は、記載されている特徴が、ある値又は記載と等しいか又はおおよそ等しいことを記述することを意図している。例えば「略平面状の（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙｐｌａｎａｒ）」表面は、平面状の又はおおよそ平面状の表面を指すことを意図している。更に、上で定義したように、「略同様の（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙｓｉｍｉｌａｒ）」は、２つの値が等しいか又はおおよそ等しいことを指すことを意図している。いくつかの実施形態では、「略同様の」は、互いの約１０％以内、例えば互いの約５％以内又は互いの約２％以内の値を指すことができる。

そうでないことが言明されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、そのステップを特定の順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に列挙していない場合、又はステップをある特定の順序に限定するべきであることが、特許請求の範囲若しくは説明中で具体的に言明されていない場合、いずれの特定の順序が推定されることは全く意図されていない。

特定の実施形態の様々な特徴、要素又はステップが、移行句「…を含む／備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」を用いて開示される場合があるが、移行句「…からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆ）」又は「…から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙｏｆ）」を用いて記載され得るものを含む代替実施形態も含意されていることを理解されたい。従って例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを備えるデバイスに対して含意されている代替実施形態は、デバイスがＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、及びデバイスがＡ＋Ｂ＋Ｃから本質的になる実施形態を含む。

本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変形を本開示に対して実施できることは、当業者には理解されるだろう。本開示の精神及び内容を組み込んだ、本開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分的組み合わせ及び変形が、当業者には想起され得るため、本開示は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある全てを含むものとして解釈されるものとする。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面と上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、
上記ガラスシートは：
約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、
約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、
約３．５２モル％〜約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％〜約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％〜約３．０１モル％のＺｎＯ、
約０モル％〜約８．７２モル％のＭｇＯ、
約０モル％〜約４．２４モル％のＣａＯ、
約０モル％〜約６．１７モル％のＳｒＯ、
約０モル％〜約４．３モル％のＢａＯ、及び
約０．０７モル％〜約０．１１モル％のＳｎＯ_２
を含む、ガラス物品。

実施形態２
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態３
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態４
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は０．９５〜３．２３である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態５
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は１．１８〜５．６８である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態６
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯは‐４．２５〜４．０である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態７
上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態８
上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態９
上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１０
上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１１
上記ガラスの密度は約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１２
上記ガラス物品は導光板である、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１３
上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである、実施形態１２に記載のガラス物品。

実施形態１４
上記厚さは５％未満のばらつきを有する、実施形態１２に記載のガラス物品。

実施形態１５
上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される、実施形態１２に記載のガラス物品。

実施形態１６
上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１７
Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１８
Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態１９
Ｆｅの濃度は＜約１０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２０
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２１
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２２
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２３
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２４
少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率は、９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であり、これらの組み合わせでもある、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２５
上記ガラスシートは化学強化されている、実施形態１に記載のガラス物品。

実施形態２６
上記ガラスは：
約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３；又は
約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２
を含む、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態２７
上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２のうちのいずれの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル以下含む、実施形態２６に記載のガラス物品。

実施形態２８
ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面と上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、
上記ガラスシートは：
約６６モル％〜約７８モル％のＳｉＯ_２、
約４モル％〜約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約４モル％〜約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約４モル％〜約１２モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、
約０モル％〜約５モル％のＭｇＯ、
約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、
約０モル％〜約５モル％のＳｒＯ、
約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、及び
約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２
を含む、ガラス物品。

実施形態２９
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３０
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３１
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は０．９５〜３．２３である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３２
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は１．１８〜５．６８である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３３
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯは‐４．２５〜４．０である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３４
上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３５
上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３６
上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３７
上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３８
上記ガラスの密度は約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態３９
上記ガラス物品は導光板である、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４０
上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである、実施形態３９に記載のガラス物品。

実施形態４１
上記厚さは５％未満のばらつきを有する、実施形態３９に記載のガラス物品。

実施形態４２
上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される、実施形態３９に記載のガラス物品。

実施形態４３
上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４４
Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４５
Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４６
Ｆｅの濃度は＜約１０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４７
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４８
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態４９
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態５０
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態５１
少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率は、９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であり、これらの組み合わせでもある、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態５２
上記ガラスシートは化学強化されている、実施形態２８に記載のガラス物品。

実施形態５３
上記ガラスは：
約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３；又は
約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２
を含む、実施形態２８〜５２のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態５４
上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２のうちのいずれの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル以下含む、実施形態５３に記載のガラス物品。

実施形態５５
ある幅及びある高さを有する前面と、上記前面の反対側の背面と、上記前面と上記背面の周囲の４つの縁部を形成する、上記前面と上記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、
上記ガラスシートは：
約７２モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、
約３モル％〜約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約２モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約６モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％〜約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％〜約２モル％のＺｎＯ、
約２モル％〜約１０モル％のＭｇＯ、
約０モル％〜約２モル％のＣａＯ、
約０モル％〜約２モル％のＳｒＯ、
約０モル％〜約２モル％のＢａＯ、及び
約０モル％〜約２モル％のＳｎＯ_２
を含む、ガラス物品。

実施形態５６
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態５７
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態５８
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は０．９５〜３．２３である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態５９
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は１．１８〜５．６８である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６０
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
ｘ＝２であり、かつＲ_ｘＯ‐Ａｌ_２Ｏ_３‐ＭｇＯは‐４．２５〜４．０である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６１
上記ガラスの歪み点は約５２２℃〜５９０℃である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６２
上記ガラスのアニール点は約５６６℃〜６４１℃である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６３
上記ガラスの軟化点は約８００℃〜９１４℃である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６４
上記ガラスのＣＴＥは約４９．６×１０^−７／℃〜約８０×１０^−７／℃である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６５
上記ガラスの密度は約２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜約２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６６
上記ガラス物品は導光板である、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態６７
上記導光板の厚さは約０．２ｍｍ〜約８ｍｍである、実施形態６６に記載のガラス物品。

実施形態６８
上記厚さは５％未満のばらつきを有する、実施形態６６に記載のガラス物品。

実施形態６９
上記導光板は、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される、実施形態６６に記載のガラス物品。

実施形態７０
上記ガラスは、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７１
Ｆｅの濃度は＜約５０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７２
Ｆｅの濃度は＜約２０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７３
Ｆｅの濃度は＜約１０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７４
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７５
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約４０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７６
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約２０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７７
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約１０ｐｐｍである、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７８
少なくとも５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であるか、少なくとも５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける透過率は、９０％以上であるか、又は少なくとも５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける透過率は、８５％以上であり、これらの組み合わせでもある、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態７９
上記ガラスシートは化学強化されている、実施形態５５に記載のガラス物品。

実施形態８０
上記ガラスは：
約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３；又は
約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２
を含む、実施形態５５〜７９のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態８１
上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２のうちのいずれの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル以下含む、実施形態８０に記載のガラス物品。

実施形態８２
約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、及び
約２モル％〜約５０モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラスシートを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、ガラス物品。

実施形態８３
上記ガラスは＜０．０１５の色ずれを有する、実施形態８２に記載のガラス物品。

実施形態８４
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、実施形態８２に記載のガラス物品。

実施形態８５
約６０モル％〜約８０モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、及び
約２モル％〜約５０モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラスシートを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、ガラス物品。

実施形態８６
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態８５に記載のガラス物品。

実施形態８７
約６５．７９モル％〜約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、
約２．９４モル％〜約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、及び
約３．５２モル％〜約４２．３９モル％のＲ_ｘＯ
を有するガラスシートを含み、
ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１であり、
上記ガラスは＜０．０１５の色ずれを有する、ガラス物品。

実施形態８８
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態８７に記載のガラス物品。

実施形態８９
約６０モル％〜約８１モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１５モル％のＭｇＯ、
約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約９モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％〜約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約７モル％〜約１４モル％のＣａＯ、
約０モル％〜約２モル％のＳｒＯ
を有するガラスシートを含み、
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、ガラス物品。

実施形態９０
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、実施形態８９に記載のガラス物品。

実施形態９１
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態８９に記載のガラス物品。

実施形態９２
約６０モル％〜約８１モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％〜約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％〜約１５モル％のＭｇＯ、
約０モル％〜約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約９モル％〜約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％〜約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約７モル％〜約１４モル％のＣａＯ、及び
約０モル％〜約２モル％のＳｒＯ
を有するガラスシートを含み、
上記ガラスは＜０．００８の色ずれを有する、ガラス物品。

実施形態９３
上記ガラスは＜０．００５の色ずれを有する、実施形態９２に記載のガラス物品。

実施形態９４
上記ガラスは：
約０．１モル％〜約３．０モル％のＺｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＴｉＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＶ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｎＯ；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＺｒＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｎＯ_２；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＭｏＯ_３；
約０．１モル％〜約１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３；又は
約０．１モル％〜約１．０モル％のＣｅＯ_２
を含む、実施形態８９〜９３のいずれか１つに記載のガラス物品。

実施形態９５
上記ガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２のうちのいずれの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜約３．０モル以下含む、実施形態９４に記載のガラス物品。

１００ガラスのシート、例示的実施形態、導光板、ＬＧＰ
１１０第１の面
１３０第１の縁部
１４０第２の縁部
２００ＬＥＤのアレイ
５００パネル構造体
５２０ベゼル
５４０反射及び／又は拡散フィルム
５５０バックプレート
５５５構造要素
５７０バックライトフィルム
５８０ＬＣＤパネル
５８５構造要素

Claims

ある幅及びある高さを有する前面と、前記前面の反対側の背面と、前記前面と前記背面の周囲の４つの縁部を形成する、前記前面と前記背面との間の厚さとを有する、ガラスシートを備え、
前記ガラスシートは：
７２モル％〜８０モル％のＳｉＯ_２、
３モル％〜７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
０モル％〜２モル％のＢ_２Ｏ_３、
０モル％〜２モル％のＬｉ_２Ｏ、
６モル％〜１５モル％のＮａ_２Ｏ、
０モル％〜２モル％のＫ_２Ｏ、
０モル％〜２モル％のＺｎＯ、
２モル％〜１０モル％のＭｇＯ、
０モル％〜２モル％のＣａＯ、
０モル％〜２モル％のＳｒＯ、
０モル％〜２モル％のＢａＯ、
０モル％〜２モル％のＳｎＯ_２、及び
１０ｐｐｍ未満のＦｅを含む、ガラス物品であって、
前記ガラス物品は導光板であり、＜０．００５の色ずれを有する、
ガラス物品。
Ｒ_ｘＯ（モル％）／Ａｌ_２Ｏ_３（モル％）が０．９５〜３．２３であり、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である、請求項１記載のガラス物品。
Ｒ_ｘＯ（モル％）／Ａｌ_２Ｏ_３（モル％）が１．１８〜５．６８であり、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２であるか、又はＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ若しくはＢａであり、ｘは１である、請求項１記載のガラス物品。
Ｒ_ｘＯ（モル％）‐Ａｌ_２Ｏ_３（モル％）‐ＭｇＯ（モル％）が‐４．２５〜４．０であり、ここでＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのうちのいずれの１つ以上であり、ｘは２である、請求項１から３いずれか1項記載のガラス物品。
前記ガラス物品のガラスは、５２２℃〜５９０℃の歪み点、５６６℃〜６４１℃のアニール点、８００℃〜９１４℃の軟化点、４９．６×１０^−７／℃〜８０×１０^−７／℃のＣＴＥ、または、２．３４ｇｍ／ｃｃ＠２０℃〜２．５３ｇｍ／ｃｃ＠２０℃の密度を有する、請求項１から４いずれか1項記載のガラス物品。
前記導光板の厚さが０．２ｍｍ〜８ｍｍである、請求項１から５いずれか１項記載のガラス物品。
前記導光板が、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス又はフロートプロセスから製造される、請求項１から６いずれか１項記載のガラス物品。
前記ガラス物品のガラスが、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｒをそれぞれ１ｐｐｍ未満含む、請求項１から７いずれか１項記載のガラス物品。
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉが＜６０ｐｐｍ、＜４０ｐｐｍ、＜２０ｐｐｍ、または＜１０ｐｐｍである、請求項１から８いずれか１項記載のガラス物品。
５００ｍｍの長さでの、４５０ｎｍにおける内部透過率が８５％超であるか、５００ｍｍの長さでの、５５０ｎｍにおける内部透過率が９０％超であるか、又は５００ｍｍの長さでの、６３０ｎｍにおける内部透過率が８５％超であるか、これらの組み合わせである、請求項１から９いずれか1項記載のガラス物品。
前記ガラスシートは化学強化されている、請求項１から１０いずれか１項記載のガラス物品。
前記ガラス物品のガラスが：
０．１モル％〜２．０モル％のＺｎＯ；
０．１モル％〜１．０モル％のＴｉＯ_２；
０．１モル％〜１．０モル％のＶ_２Ｏ_３；
０．１モル％〜１．０モル％のＮｂ_２Ｏ_５；
０．１モル％〜１．０モル％のＭｎＯ；
０．１モル％〜１．０モル％のＺｒＯ_２；
０．１モル％〜１．０モル％のＡｓ_２Ｏ_３；
０．１モル％〜１．０モル％のＳｎＯ_２；
０．１モル％〜１．０モル％のＭｏＯ_３；
０．１モル％〜１．０モル％のＳｂ_２Ｏ_３；又は
０．１モル％〜１．０モル％のＣｅＯ_２
を含む、請求項１から１１いずれか１項記載のガラス物品。
前記ガラス物品のガラスは、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｖ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｎＯ、ＺｒＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＣｅＯ_２のうちのいずれの１つ又は組み合わせを、０．１モル％〜３．０％モル含む、請求項１から１２いずれか１項記載のガラス物品。