JP2016199350A - シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体のシート材を使い切ったことを簡便に検知する。【解決手段】光通過部１１１が形成された芯部材１１に巻き付けられたシート材１２に関する情報を示すシート材情報部１４と、シート材情報部１４を光学的に読み取る読取部と、シート材１２を使い切ったことを検知する検知部とを備え、シート材情報部１４は、光通過部１１１に対応した位置で、シート材１２における芯部材１１への巻き付け端部に保持され、検知部は、シート材１２を引き出す引出動作中に、読取部がシート材情報部１４を読み取った読取信号を受信するとシート材１２があると検知し、読取信号を受信しなくなるとシート材１２がなくなったと検知するよう構成されているシート材切れ検知機構である。【選択図】図４

Description

本発明は、例えばロール体からシート材を引き出して使用するシート使用機器に用いられるシート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法に関するものである。

シート使用機器の一例である薬剤包装装置には、シート材に関する情報を取得し、この情報に基づいて動作するものがある。シート材に関する情報は、シート材が巻き付けられている芯部材に設けられている（例えば特許文献１参照）。

従来、薬剤包装装置では、シート材に関する情報を取得するための構成とは別に、シート材を使い切ったことを検知するための構成を設けている。特許文献１に記載の発明では、「紙切れ検知ピン」による機械的な構成である。このような機械的な構成を別に設けると、部品の摩耗等により故障が発生する可能性がある。

特開２００９−２２７４６９号公報

そこで本発明は、シート材を使い切ったことを簡便に検知することができる、シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、前記芯部材は、内部から外部に向けて前記読取部による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、前記シート材情報部は、前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に保持され、前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されていることを特徴とするシート材切れ検知機構である。

本発明によれば、ロール体は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されている。ロール体には、シート材に関する情報を示すシート材情報部が形成されている。ロール体は、シート材を引き出せるように、保持部によって保持される。保持部によってロール体が保持されると、読取部によって、ロール体のシート材情報部が光学的に読み取られる。
芯部材は、内部から外部に向けて読取部による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、シート材情報部は、光通過部に対応した位置で、シート材における芯部材への巻き付け端部に保持される。したがってシート材を使い切る直前まで、読取部がシート材情報部を読み取ることができる。
ロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部が、光通過部に対応した位置から外れ、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部は、保持部に保持されているロール体から、シート材を引き出す引出動作中に、読取部がシート材情報部を読み取った読取信号を受信するとシート材があると検知し、読取信号を受信しなくなるとシート材がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部は、読取部がシート材情報部を読み取ることができなくなったことをもって、シート材を使い切ったことを検知することができる。特許文献１に記載の発明では「紙切れ検知ピン」による機械的な構成による検知がなされていたが、本発明のような構成によると、シート材を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくいシート材切れ検知機構とできる。

そして本発明は、筒状の芯部材と、前記芯部材に巻き付けられているシート材とを備え、前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部が、前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に保持されることを特徴とするロール体である。

本発明によれば、ロール体は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されている。ロール体には、シート材に関する情報を示すシート材情報部が形成されている。芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、シート材情報部は、光通過部に対応した位置で、シート材における芯部材への巻き付け端部に保持される。したがってシート材を使い切る直前まで、シート材情報部を残すことができる。またロール体からシート材が引き出されていくと、最後には、シート材における芯部材への巻き付け端部も引き出され、シート材情報部が、光通過部に対応した位置から外れる。したがってシート材情報部を、シート材を使い切ったことを検知するためのものとしても利用することができる。

そして、前記シート材情報部は、前記シート材の内面に直接的に形成されるものとできる。

本発明によれば、シート材情報部がシート材の内面に形成されるので、シート材が不透明であっても芯部材の内部からのシート材情報部の読み取りが確実になされる。また、シート材情報部がシート材に直接的に形成されるので、シート材情報部を形成するための部材を別に設ける場合に比べて、製造コストを下げることができる。

そして、前記シート材は、シート材本体と、このシート材本体の巻き始めの部分に取り付けられている取付部とを有し、前記シート材情報部は、前記取付部に形成されるものとできる。

本発明によれば、シート材は、シート材本体と、このシート材本体の巻き始めの部分に取り付けられている取付部とを有し、この取付部に、シート材情報部が形成される。したがってシート材にシート材情報部を形成するにあたって、シート材本体の材質などに制約を受けることがない。取付部としては、シート材情報部を確実に形成することができる材質などを選択することができる。

そして、前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が前記光通過部として形成されるものとできる。

本発明によれば、芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が光通過部として形成される。したがって芯部材の材質などにかかわらず、光通過部を形成することができる。

そして本発明は、筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有しており、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記シート材に形成する工程と、前記シート材情報部が前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における芯部材への巻き付け端部に保持されるようにして、前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程とを含むことを特徴とするロール体の製造方法である。

本発明によれば、筒状の芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有している。ロール体を製造するにあたっては、まず、シート材情報部をシート材に形成する。この後、シート材情報部が光通過部に対応した位置で、シート材における芯部材への巻き付け端部に保持されるようにして、芯部材にシート材を巻き付ける。したがってシート材を芯部材に巻き付けた後に、シート材の内面にシート材情報部を形成する場合に比べて、シート材に対するシート材情報部の形成作業を容易化することができる。

そして本発明は、筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程と、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記貫通孔に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に形成する工程とを含むことを特徴とするロール体の製造方法である。

本発明によれば、筒状の芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されている。ロール体を製造するにあたっては、まず、芯部材にシート材を巻き付ける。この後、シート材情報部を、貫通孔に対応した位置で、シート材における芯部材への巻き付け端部に形成する。したがって芯部材に対するシート材の巻き付け作業を容易化することができる。
シート材情報部を予めシート材に形成し、このシート材を芯部材に巻き付ける場合は、シート材情報部を芯部材の貫通孔に位置合わせする必要がある。これに対して、本発明では、シート材情報部と芯部材の貫通孔との位置合わせが不要であり、したがって芯部材に対するシート材の巻き付け作業を容易化することができる。

本発明は、シート材を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくいシート材切れ検知機構とできる。よって、機械的な構成を用いることなく、シート材を使い切ったことを簡便に検知することができる。

本発明の第１実施形態に係るロール体を用いて薬剤を包装するための機構を簡単に示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るロール体を示し、（Ａ）はロール体の外観を示す斜視図であり、（Ｂ）はロール体の径方向断面を示す、要部拡大の斜視図であり、（Ｃ）はロール体の構成を示す概略的な断面図である。 本発明の第１実施形態に係るロール体と薬剤包装装置の保持部との関係を示す、概略的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るロール体において、芯部材から包材が離脱したところを示す概略的な斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るロール体の構成を示す概略的な断面図である。 包材の変形例を説明するための図である。 芯部材の変形例を示す概略的な断面図である。

本発明につき、主に二つの実施形態を取り上げて以下に説明する。

−第１実施形態−
図１は、包材切れ検知機構を備えた薬剤包装装置におけるロール体１の周辺部分を示す図である。ロール体１は、長尺のシート材である包材１２が芯部材１１に巻き付けられて構成されている。シート使用機器である薬剤包装装置は、ロール体１から包材１２を引き出して使用する。薬剤包装装置は、固形の薬剤を包装するために用いられる。

薬剤包装装置は、包材１２を引き出せるように、ロール体１を保持する保持部２と、保持部２によって保持されているロール体１から引き出された包材１２に薬剤を投入するためのホッパー４と、ホッパー４を介して包材１２に投入された薬剤を包材１２内に封止するための封止部５と、封止部５を制御する制御部とを備える。

保持部２は、軸部２１を有する。軸部２１は、この軸部２１の軸線まわりに回転可能に設けられる。保持部２の軸部２１には、図３に示すように、ロール体１の芯部材１１が外嵌される。

保持部２とホッパー４との間には、半折り機構３が設けられる。半折り機構３は、ロール体１から引き出された包材１２を幅方向に半分に折る。包材１２の半折りされた部分には、図１に示すようにホッパー４が挿入される。

封止部５は、保持部２によって保持されているロール体１から引き出された包材１２に作用する作用部として機能する。封止部５は、包材１２を熱圧着することによって、半折りされた包材１２内に薬剤を封止する。つまり、この封止部５の作用は包材１２に関連して奏されるものであり、熱圧着による包材１２の封止である。

図２は、ロール体１を説明するための図であり、（Ａ）はロール体１の外観を示す斜視図であり、（Ｂ）はロール体１の径方向断面を示す要部拡大の斜視図であり、（Ｃ）はロール体１の構成を示す概略的な断面図である。ロール体１は、芯部材１１と、芯部材１１に巻き付けられている包材１２とを備える。

芯部材１１は、筒状であり、本実施形態では円筒状である。芯部材１１は樹脂製である。しかし、芯部材１１の材質は樹脂に限定されない。芯部材１１は、包材１２を巻き付けることのできる保形性を有するように形成できるのならば、種々の材質で形成できる。

芯部材１１は、内部から外部に向けて後述の読取部６による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有する。本実施形態では、芯部材１１には、光通過部としての貫通窓１１１が形成されている。貫通窓１１１は、芯部材１１を、この芯部材１１の軸線と交差する方向に貫通する貫通孔である。本実施形態では、貫通窓１１１は、芯部材１１を内外方向、つまり、この芯部材１１の径方向に貫通するように形成されている。したがって芯部材１１の材質などにかかわらず、光通過部を形成することができる。貫通窓１１１は、径方向視で長方形形状または正方形状である。貫通窓１１１の形状は、長方形や正方形に限られず、円形や多角形等、種々の形状とできる。貫通窓１１１は、図２（Ｂ）に示すように、芯部材１１の軸方向一端部寄りの部分に形成される。

貫通窓１１１は、芯部材１１における内面１１２（図２（Ｂ）参照）の総面積に比べ、可能な限り小さく形成しておくことが望ましい。貫通窓１１１の面積を小さくすることで、貫通窓１１１が包材１２に与える影響を小さくすることができる。具体的には、芯部材１１に巻き付けられた包材１２における貫通窓１１１に対応した部分に、貫通窓１１１の面積を小さくした分、凹みを発生しにくくすることができる。そのため、包材１２に、皺が発生したり、貫通窓１１１の跡が付いたりすることを軽減することができる。

ただし本実施形態の貫通窓１１１は、シート材情報部である後述の包材情報部１４が芯部材１１によって隠されないように、包材情報部１４の面積よりも大きい面積を有する必要がある。

ロール体１には、包材１２に関する情報を示す包材情報部１４が形成されている。包材１２に関する情報としては、包材１２の種類（例えば、材質や厚さ）が挙げられる。また包材１２に関する情報としては、例えば、トレーサビリティに関連する情報、例えば包材１２の製造ロット番号及び製造所の情報が挙げられる。

包材情報部１４は、光学的に読み取り可能である。包材情報部１４を光学的に読み取るための光は、可視光に限られず、例えば赤外線や紫外線であってもよい。包材情報部１４は、印刷によって形成される。

包材情報部１４は、複数の要素が物理的（光学的または視覚的）に一つにまとまったものである。包材情報部１４は、この包材情報部１４の全体（つまり、前記複数の要素の一まとまり）で、包材１２に関する情報を示す。換言すれば、包材情報部１４は、この包材情報部１４の一部（つまり、前記複数の要素のうち一つ以上の要素）が欠落すると、包材１２に関する情報を示すことができなくなる。包材情報部１４は、包材１２に関する情報をコード化したものである。本実施形態では、包材情報部１４として、二次元コード（「ＱＲコード」（登録商標））が用いられる。したがって後述の読取部６として、汎用の手段を用いることができる。

包材情報部１４は、貫通窓１１１に対応した位置で、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に保持される。換言すれば、包材情報部１４は、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部の、貫通窓１１１に対応する部分に形成される。本実施形態では、包材情報部１４は、包材１２の内面に直接的に形成される。包材情報部１４が包材１２の内面に形成されるので、包材１２が不透明であっても芯部材１１の内部からの包材情報部１４の読み取りが確実になされる。また包材情報部１４が包材１２に直接的に形成されるので、包材情報部１４を形成するための部材を別に設ける場合に比べて、製造コストを下げることができる。

一例として、ロール体１を製造するにあたっては、まず芯部材１１に包材１２を巻き付ける。この後、印刷によって包材情報部１４を形成する。このとき、包材情報部１４を、貫通窓１１１に対応した位置で、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に形成する。換言すれば、包材情報部１４を、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部の、貫通窓１１１に対応する部分に形成する。

これらの工程によるロール体１の製造方法によれば、芯部材１１に対する包材１２の巻き付け作業を容易化することができる。包材情報部１４を予め包材１２に形成し、この包材１２を芯部材１１に巻き付ける場合は、包材情報部１４を芯部材１１の貫通窓１１１に位置合わせする必要がある。これに対して、本実施形態のロール体１の製造方法は、包材情報部１４と芯部材１１の貫通窓１１１との位置合わせが不要であり、したがって芯部材１１に対する包材１２の巻き付け作業を容易化することができる。

他の例として、ロール体１を製造するにあたっては、まず印刷によって包材情報部１４を包材１２に形成する。この後、包材情報部１４が貫通窓１１１に対応した位置で、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に保持されるようにして、芯部材１１に包材１２を巻き付ける。

これらの工程によるロール体１の製造方法によれば、包材１２を芯部材１１に巻き付けた後に、包材１２の内面に包材情報部１４を形成する場合に比べて、包材１２に対する包材情報部１４の形成作業を容易化することができる。

図３は、ロール体１と保持部２との関係を示す概略的な斜視図である。図示しないが、芯部材１１には、被係合部が設けられ、保持部２の軸部２１には、芯部材１１の被係合部に係合する係合部が設けられる。軸部２１にロール体１の芯部材１１が外嵌されたとき、軸部２１の係合部が、芯部材１１の被係合部に係合する。したがって芯部材１１は、軸部２１とともに回転する。

保持部２の軸部２１には、この保持部２によって保持されているロール体１の包材情報部１４を光学的に読み取る読取部６が設けられる。読取部６は、保持部２によって保持されているロール体１の芯部材１１の内方に配置され、ロール体１の包材情報部１４に対応するように設けられる。

読取部６は、包材１２を使い切ったことを検知するための検知部に接続される。本実施形態では、制御部と検知部とは一体に設けられている。しかしこれに限定されず、制御部と検知部とが別に設けられることもできる。

制御部は、読取部６による読取結果に基づいて、封止部５による熱圧着の温度を設定する。これによって包材１２を、この包材１２の種類に応じた温度で、熱圧着することができる。また検知部は、読取部６による読取結果に基づいて、包材１２を使い切ったことを検知する。具体的には、検知部は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。

ロール体１が保持部２に装着されると、読取部６は、ロール体１の包材情報部１４を読み取る。制御部は、読取部６による読取結果に基づいて、封止部５による熱圧着の温度を設定する。包材１２は、ロール体１から引き出され、半折り機構３によって半分に折られる。包材１２の半折り部分には、ホッパー４を介して薬剤が投入される。この薬剤を、封止部５によって、包材１２内に封止する。このとき、封止部５は、制御部によって設定される熱圧着の温度で包材１２を熱圧着する。薬剤包装装置は、ロール体１から包材１２を引き出しながら、前述のような薬剤の投入及び封止を繰り返す。

図４は、芯部材１１から包材１２が離脱したところを示す概略的な斜視図である。ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部も引き出され、包材情報部１４が芯部材１１の貫通窓１１１に対応した位置から外れる。そのため、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。検知部は、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知する。

このようにシート材切れ検知機構である包材切れ検知機構は、ロール体１、保持部２、包材情報部１４、読取部６、検知部により構成される。

以上のような本実施形態によれば、包材情報部１４は、貫通窓１１１に対応した位置で、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に保持され、読取部６は、包材情報部１４に対応するように設けられる。したがって包材１２を使い切る直前まで、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができ、制御部が封止部５を好適に制御することができる。

ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部も引き出され、包材情報部１４が、貫通窓１１１に対応した位置から外れ、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。

この点を踏まえて、検知部は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部は、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知することができる。したがって、包材１２を使い切ったことを検知するための機械的な構成（例えば特許文献１に記載の「紙切れ検知ピン」等）を設ける必要がなく、故障し得る箇所を減少させられるため、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。

−第２実施形態−
次に、第２実施形態について説明する。第１実施形態と機能上共通する部分については、図に同一符号を付しており、原則的に、第１実施形態と重複する説明は省略している。

図５は、ロール体１の構成を示す概略的な断面図である。前述の第１実施形態では、包材情報部１４は、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に直接的に保持される。これに対して、第２実施形態では、包材情報部１４は、シール部１３を介して間接的に、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に保持される。

詳細に述べると、ロール体１は、芯部材１１と、芯部材１１に巻き付けられている包材１２と、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置し、包材情報部１４を形成するために用いられる形成部としてのシール部１３とを備える。シール部１３は、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部に付着（接着、粘着など）される。このようなシール部１３に、包材情報部１４が形成される。

以上のような本実施形態によれば、包材１２には、シール部１３が付着され、このシール部１３に、包材情報部１４が形成される。したがって包材１２に包材情報部１４を形成するにあたって、包材１２の材質などに制約を受けることがない。シール部１３としては、包材情報部１４を確実に形成することができる材質などを選択することができる。

以上、本発明の第１及び第２実施形態について説明したが、本発明は前記二つの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

ロール体１は、予め半折りされた包材１２が芯部材１１に巻き付けられて構成されていてもよい。この場合、半折り機構３は不要となる。

包材情報部１４としては、二次元コード以外のコードが用いられてもよい。包材情報部１４として、例えばバーコード（一次元コード）が用いられてもよい。

包材情報部１４は、光学的に読み取り可能なものであれば、種々の手段を採用することができる。包材情報部１４は、文字、図形または記号を構成要素としてもよい。包材情報部１４は、色彩を構成要素としてもよい。包材情報部１４は、凹凸を構成要素としてもよい。さらに包材情報部１４は、物理的（光学的または視覚的）に分離した複数の要素によって構成されてもよい。

包材情報部１４を形成する方法としては、印刷以外の方法が用いられてもよい。光学的に読み取り可能な包材情報部１４を形成することができる方法であれば、包材情報部１４を形成する方法として、例えば蒸着やエッチングなどの、印刷の概念に当てはまらない種々の方法を採用することができる。

図６は、包材１２の変形例を説明するための図である。包材１２は、図６に示すように、包材本体１２ａと、この包材本体１２ａの巻き始めの部分に取り付けられている、包材本体とは別の取付部１２ｂとを有していてもよい。取付部１２ｂは、包材本体１２ａを芯部材１１に接続するためのものであり、たとえばリーダーテープである。包材情報部１４は、取付部１２ｂにおける貫通窓１１１に対応する部分に形成される。ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、取付部１２ｂも引き出され、取付部１２ｂに形成されている包材情報部１４が芯部材１１の貫通窓１１１に対応した位置から外れる。

このような変形例の場合、包材１２は、包材本体１２ａと、この包材本体１２ｂの巻き始めの部分に取り付けられている取付部１２ｂとを有し、この取付部１２ｂに、包材情報部１４が形成される。したがって包材１２に包材情報部１４を形成するにあたって、包材本体１２ａの材質などに制約を受けることがない。取付部１２ｂとしては、包材情報部１４を確実に形成することができる材質などを選択することができる。

貫通孔である貫通窓１１１の有する空間には、嵌合部材が嵌合されていてもよい。この嵌合部材は、光が通過する材料から成り、これによって芯部材１１の内部から外部に向けて読取部６による光学的な読み取りが可能となる。この場合、貫通窓１１１および嵌合部材によって、光通過部が構成される。この構成では、貫通窓１１１の有する空間が嵌合部材により埋められることにより、嵌合部材の外面と芯部材１１の外面とを略同一面とでき、これによって貫通窓１１１に芯部材１１に巻き付けられた包材１２における貫通窓１１１に対応した部分に、凹みを発生しにくくすることができる。

図７は、芯部材１１の変形例を示す概略的な断面図である。芯部材１１には、必ずしも前記実施形態のような、貫通孔である貫通窓１１１を設ける必要はない。例えば、光が通過する材料と光が遮断される材料とで芯部材１１を一体成形し、光が通過する材料で形成された部分を、貫通孔ではない光通過部とすることもできる。さらに芯部材１１の全体を、光が通過する材料で成形し、その一部、具体的には芯部材１１が保持部２に装着されたときに読取部６に一致する部分を光通過部とすることもできる。この場合、光通過部とする部分以外を塗装してもよく、または、無塗装のままとしてもよい。

薬剤包装装置は、包材１２に、この包材１２内に封止される薬剤に関する情報を印刷する印刷部をさらに備えていてもよい。薬剤包装装置は、前記実施形態の包材１２とは別のシート材であるインクリボンも使用する。印刷部は、インクリボンに関連する「印刷」という作用を奏する作用部となる。この場合、前記実施形態の芯部材１１とは別の芯部材にインクリボンが巻き付けられて、前記実施形態のロール体１とは別のロール体が構成される。そして、シート材切れ検知機構として、インクリボン切れ検知機構が構成される。

１ ロール体
１１ 芯部材
１１１ 光通過部、貫通孔、貫通窓
１１１ｂ 光通過部（貫通孔ではないもの）
１２ シート材、包材
１２ａ シート材本体、包材本体
１２ｂ 取付部
１３ 形成部、シール部
１４ シート材情報部、包材情報部
２ 保持部
６ 読取部

Claims (7)

1. 筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、
   前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、
   前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、
   前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、
   前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、
   前記芯部材は、内部から外部に向けて前記読取部による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、
   前記シート材情報部は、前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に保持され、
   前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されていることを特徴とするシート材切れ検知機構。
2. 筒状の芯部材と、
   前記芯部材に巻き付けられているシート材とを備え、
   前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、
   前記シート材に関する情報を示すシート材情報部が、前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に保持されることを特徴とするロール体。
3. 前記シート材情報部は、前記シート材の内面に直接的に形成されることを特徴とする請求項２に記載のロール体。
4. 前記シート材は、シート材本体と、このシート材本体の巻き始めの部分に取り付けられている取付部とを有し、
   前記シート材情報部は、前記取付部に形成されることを特徴とする請求項２に記載のロール体。
5. 前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が前記光通過部として形成されることを特徴とする請求項２に記載のロール体。
6. 筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、
   前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有しており、
   前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記シート材に形成する工程と、
   前記シート材情報部が前記光通過部に対応した位置で、前記シート材における芯部材への巻き付け端部に保持されるようにして、前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程とを含むことを特徴とするロール体の製造方法。
7. 筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、
   前記芯部材には、内外方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程と、
   前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、前記貫通孔に対応した位置で、前記シート材における前記芯部材への巻き付け端部に形成する工程とを含むことを特徴とするロール体の製造方法。

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