[go: up one dir, main page]

JP2013520579A5 - 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 - Google Patents

編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2013520579A5
JP2013520579A5 JP2012554247A JP2012554247A JP2013520579A5 JP 2013520579 A5 JP2013520579 A5 JP 2013520579A5 JP 2012554247 A JP2012554247 A JP 2012554247A JP 2012554247 A JP2012554247 A JP 2012554247A JP 2013520579 A5 JP2013520579 A5 JP 2013520579A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
warp
weft
article
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012554247A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6033087B2 (ja
JP2013520579A (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from US12/778,547 external-priority patent/US10221506B2/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2013520579A publication Critical patent/JP2013520579A/ja
Publication of JP2013520579A5 publication Critical patent/JP2013520579A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6033087B2 publication Critical patent/JP6033087B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法
本発明は、織物とその製造方法に関する。
関連技術
一般的に、織物と編物とは、かなり性質が異なっている。デニムギャバジン、ポプリン、及びその他の織物は、安定しているが、編物よりも可撓性がなく、したがって身体にうまくなじみにくい。編物は可撓性があり、たとえ非弾性の糸が用いられていても、垂直及び水平の双方向に伸びて、身体にうまくなじむ。
デニム、インディゴ染め織物は、ファッション業界で人気を享受してきたが、その少なくとも一つの理由は、インディゴ糸をつくる際に用いられるロープ染色法によるものである。一般にインディゴ染めは、糸の表面近くに施され、糸の中心部は染まらないままである。染料が糸の表面にあるので、デニム生地は、ロープ染色されていない糸からつくられた織物と違って、色が薄い。さらに、これらのロープ染めの利点を生かすために、異なる仕上げ技術をデニムに適用することができる。例えば、手でこすったり、砂を吹き付けたり、石で洗ったり、あるいはその他の方法でデニムを処理して、インディゴ糸の未染色の芯が見えるようにすることができる。これらの処理を通して生み出された効果により、デニムは、被服や繊維業界において人気を博し、流行の織物となった。
デニムは、その織物特性のため、例えば、シャツ、ブラウス及びスエットシャツのような上衣にはほとんど用いられてこなかった。また、編インディゴ布地は、つくるのに費用がかかるため人気がなかった。例えば、編布をつくるのに用いられる糸は、ボビンに巻いておかなければならない。そのため高価となり、編インディゴ布地をつくるためにさらなる工程が必要となる。編んだ後で、インディゴを用いて布地を染めるという試みもなされているが、問題が多すぎる。編んだ後の染色は、布地の弾性のために制御することが難しい。さらに、インディゴで染めた布地の両面は、汗をかいた人が着用すると、しみとなってしまう。さらにボビン上の編み糸を、インディゴで染めようとする試みもあるが、これもまた満足な結果が得られないことが多い。
本発明の目的は、上述の問題を解決して、編物と同様の外観、感触及び特性を備える織物を提供することにある。
上述の目的は、本発明により達成される。本発明の一つの例示的な実施形態は、編物のように見えたり、感じたり、機能したりする織物を提供するものである。また本発明の別の実施形態は、このようなものを作る方法を提供するものである。
本発明の例示的な実施形態においては、使用時に外側から視認される表側面と、使用時にユーザの身体に面する裏側面とを有する織物を具え、複数の経糸と複数の緯糸でパターンを形成した物品であって、前記緯糸は、硬い緯糸（以下単に「硬い糸」とよぶことがある）と弾性的な緯糸（以下単に「弾性的な糸」とよぶことがある）とを含み、これらは、少なくとも１本の硬い糸と、少なくとも１本の弾性的な糸とが交互に配置されることによって、所定の配列を形成しており、前記弾性的な糸の収縮率は、前記硬い糸の収縮率より大きく、前記硬い糸は、前記経糸に対して交互に配置された前記裏側面における下部と、前記表側面における上部とを形成しており、前記下部は、前記裏側面から視て、前記硬い糸が前記経糸上を交差することにより形成され、ループ部を定めており、前記上部は、前記表側面から視て、前記硬い糸が前記経糸上を交差することにより形成され、かつ連結部を定めており、前記硬い糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値は、少なくとも６本であり、前記弾性的な糸は、前記硬い糸による織組織より緊密な織組織で、前記経糸に対して、交互に配置された前記裏側面の下部と、前記表側面の上部とを形成していることを特徴とする物品を提供する。
本明細書中における「弾性的」及び「硬い」という用語は、「弾性的」な糸が、「硬い」糸よりも大きい収縮率を有することを示すのに使用している。なお、「弾性的」な糸は弾性を有しており、「硬い」糸は弾性を有していない。
言い換えれば、本発明は、経糸と緯糸とを有する織物であって、前記緯糸は、選択された経糸上を交差することにより表側面における上部を形成しており、かつ２つの隣接する上部間における前記織物の裏側を交差することにより、前記緯糸の下部を規定しており、前記緯糸は、第１の収縮率を有する複数の第１の緯糸と、第２の収縮率を有する複数の第２の緯糸とを備え、前記第２の緯糸の収縮率は、前記第１の緯糸の収縮率より大きく、前記第１の緯糸及び前記第２の緯糸は、交互に配置されて織物パターンを形成しており、さらに前記複数の第１の緯糸の下部は、少なくとも６本の経糸を跨ぐように延び、前記第２の緯糸の下部は、６本より少ない経糸分だけ延びていることを特徴とする織物を提供する。
好ましくは、前記弾性的な糸の収縮率は、同じ方法で測った場合、すなわち、同じようにテストした場合、前記硬い糸の収縮率より少なくとも１０％大きく、かつ前記第１の緯糸の下部を規定する経糸の数（すなわち、第１の緯糸の２つの隣接する上部間の経糸の数）は６〜２４の範囲内である。前記収縮率を測るための好適な装置は公知であり、例えば、収縮率を決めるために、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスター（Ｕｓｔｅｒ，ＣＨ）を用いることができる。
本開示において、「硬い糸による織組織より緊密な織組織」とは、緯糸の一方が、すなわち、弾性的な糸が、硬い緯糸よりも経糸間でより大きく上下していることを意味している。この上下とは、緯糸が、織物の表側に上がり、経糸の上を通った後（上部を定める）、織物の裏側に下がることである。この織物の表側とは、使用時に外側から視認される側であり、裏側とは、この織物で作られているか、あるいはこの織物を含む物品、特に衣料品のユーザに触れる側のことである。言い換えれば、１つの上部（含まれる）と隣接する上部（除外される）との間の経糸の数により定められる、緯糸の単位長さにおいて、弾性的な糸（第２の糸）の下部により規定される経糸の数は、常に、硬い糸（第１の糸）の下部により規定される数より少ない。好ましくは、織物の同じ単位長さにおいて、織組織図（以下図５〜１４を参照）により規定されるように、弾性的な緯糸（第２の緯糸）の上下動の数は、硬い糸の上下動の数の２〜１２倍である。これにより、弾性的な糸の上部／硬い糸の上部の比率は、２〜１２、好ましくは３〜６の範囲内となる。言い換えれば、同じ幅の織物において、弾性的な糸（第２の糸）の上部の量は、硬い糸（第１の糸）の上部の量の２〜１２倍であり、前記弾性的な糸は、前記硬い糸よりも緊密に織られている。弾性的な糸の数の硬い糸の数に対する好ましい平均比率は、２：１〜１：５（両端値を含む）である。弾性的な糸の数の硬い糸の数に対する、より好ましい平均比率は、１：２〜１：３（両端値を含む）である。さらに、弾性的な糸の数の硬い糸の数に対する比は、一定である必要はなく、また織物全体で同じである必要もない。
好ましい実施形態においては、弾性的な緯糸（第２の緯糸）の下部を定める経糸の数は、５本以下である。前記硬い糸のループ部によって跨がれる経糸の数は、６〜２４の範囲内であり、前記弾性的な糸の収縮率は、前記硬い糸の収縮率より少なくとも１０％より大きく、１本の弾性的な糸の上部の量と、１本の硬い糸の上部の量との比率（または両糸の上下動における比率）は、２：１〜１２：１の範囲内であり、好ましくは３：１〜６：１である。弾性的な糸の数の硬い糸の数に対する比率は、２：１〜１：５（両値を含む）である。最も好ましい実施形態における、弾性的な糸の数の硬い糸の数に対する比率は１：２であり、前記１本の弾性的な糸の上部の量と、１本の硬い糸の上部の量との比率は４：１である。図５に示すように、硬い糸の上部が形成された経糸１本につき、硬い糸の裏部またはループ部が１１本の経糸を跨いでおり（１１−１）、弾性的な糸の上部が交差する経糸１本につき、弾性的な糸の下部が２本の経糸を跨いでいる（２−１）。
本発明の例示的な実施形態によると、織った後で、かつ縮む前における、所定の構成では、経糸密度は約２０〜７０本／ｃｍである。
本発明の別の例示的な実施形態によると、３回の自宅洗浄後（ＢＳ ６３３０２ＡまたはＡＳＴＭ Ｄ ３７７／９６により実施した）においては、経糸密度は約２５〜８０本／ｃｍであり、緯糸密度は約２５〜８０本／ｃｍである。
本発明のさらに別の実施形態によると、織った後で、かつ縮む前においては、緯糸の密度は約２０〜７０本／ｃｍである。
本発明のさらに別の実施形態によると、前記経糸は、約Ｎｅ１０〜約Ｎｅ４０の英式綿番手（両端値を含む）を有する。
同様に、本発明の別の実施形態によると、前記弾性的な糸は、約４０〜１４０デニールの番手（両端値を含む）を有する。
さらに本発明の別の実施形態によると、前記硬い緯糸は、約Ｎｅ１０〜約Ｎｅ６０の英式綿番手（両端値を含む）を有する。
さらに本発明の別の実施形態によると、前記経糸は、ロープ染色されたインディゴ糸である。
本発明のさらに別の実施形態によると、得られるものは、第１の織組織と第２の織組織とを有する織物であって、前記第１の織組織で、前記織物の表側面を形成し、この第１の織組織は、実質的に、所定のパターンで緊密に織られた経糸と弾性的な緯糸とを具え、前記第２の織組織は、前記織物の裏側面を形成し、この第２の織組織は、実質的に、前記硬い緯糸が前記経糸に対して交互に配置された下部と上部とを形成するように、所定のパターンでゆったりと織られた前記硬い緯糸と前記経糸とを具え、前記下部は、前記硬い緯糸が前記経糸の裏側面に沿って通るときに形成され、ループ部を形成しており、前記上部は、前記硬い緯糸が前記経糸の表側面に沿って通るときに形成され、連結部を定めており、硬い緯糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の平均値は、少なくとも６本であり、前記弾性的な緯糸は、前記硬い糸の織組織より緊密な織組織により、前記経糸に対して交互に配置された下部と上部とを形成しており、前記弾性的な糸と前記硬い緯糸とは、少なくとも１本の弾性的な糸と交互に配置されている少なくとも１本の硬い糸を具えるように、所定の配置で配列され、前記弾性的な糸の収縮率は、前記硬い緯糸の収縮率より大きいことを特徴とする織物である。
本発明の別の例示的な実施形態によると、織物の製造方法が提供され、この方法は、経糸を提供するステップと、硬い緯糸を提供するステップと、前記硬い緯糸の収縮率より大きな収縮率を有する弾性的な緯糸を提供するステップと、少なくとも１本の硬い糸が、少なくとも１本の弾性的な緯糸と交互に配置されている織組織を選択するステップとを有し、前記硬い緯糸を、前記経糸と交差させ、織物の表側面及び裏側面を交互に通るように延ばし、かつ各交差点間において、所定数の前記経糸を跨がせることにより、前記裏側面における一連の硬い下部と、前記表側面における硬い上部とを形成し、前記硬い緯糸の各々が、前記各下部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値を、少なくとも６本とし、前記弾性的な糸を、前記経糸と交差させ、前記表側面及び裏側面を交互に通るように延ばし、かつ各交差点間において、所定数の前記経糸を跨がせることにより、前記裏側面における一連の弾性的な下部と、前記表側面における一連の弾性的な上部とを形成するステップと、前記選択されたパターンにより前記織物を織るステップと、得られた織物を縮ませるステップであって、前記弾性的な緯糸を、前記硬い緯糸より大きく収縮させ、これにより、前記硬い下部にループ部を形成させるステップとを有することを特徴とする。
本発明は、従来技術に対して、いくつかの利点を提供する。交互に配置された弾性的な緯糸及び硬い緯糸を備えているため、弾性を有する「構造」が織物内に形成され、完成した織物を、織機から取り外したとき、すなわち、それ以上張力下におかれなくなったとき、第１及び第２の糸は、異なる態様で、異なる程度で縮み、すなわち、前記弾性的な糸は前記硬い糸よりも縮み、かつ前記硬い糸の下部により、前記織物の裏（すなわち、ユーザの身体に面する織物の側）に、複数のループ部が提供される。これにより、それが織物用の織機でつくられたものであるにもかかわらず、織物に、編物のような手触り、感触及び外観を付与する。これにより、編み機の費用が削減される。さらに、ユーザの身体がインディゴのしみで汚れることが、複数のループ部によって防止されるので、インディゴ染めの経糸、特にインディゴロープ染色糸を問題なく使用することができる。インディゴ染めされた経糸を用いると、出来上がった織物は、編まれたデニムと同様の外観と感触（手触り）を発揮する。このような効果は、従来技術では達成できなかったことである。
上記および／または他の態様は、添付の図面を参照して、例示的な実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことにより明らかとなり、かつ容易に理解しうると思う。
本発明の例示的な実施形態による織物を示す。 本発明の例示的な実施形態による織物の表側面を示す。 本発明の例示的な実施形態による織物の裏側面を示す。 本発明の例示的な実施形態による織物をつくるための方法のフローチャートである。 実施例１に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例２に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例３に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例４に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例５に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例６に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例７に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例８に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例９に示す例示的な実施形態の織組織図である。 実施例１０に示す例示的な実施形態の織組織図である。 例示的な実施形態における織物の断面図である。
以下、例示的な実施形態を、当業者が容易に理解できるように、添付の図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の例示的な実施形態に限定されるものではなく、様々な態様で実施することができる。周知の部分について説明は省略する。全体を通して同じ符号は、同じ要素を示す。
第１の例示的な実施形態による物品が、図１に示されている。例示されているものは、表側１０２と裏側１０３とを有する織物である。この織物１０１は、経糸１０４と緯糸１０５及び１０６とで共に織られている。好適な実施形態においては、経糸はインディゴ染めされている。
例示的な実施形態においては、緯糸は弾性的な糸１０５と硬い糸１０６とを有している。この例示的な実施形態において、弾性的な糸（第２の緯糸）１０５は硬い糸（第１の緯糸）１０６よりも大きな収縮率を有する。この弾性的な糸１０５及び硬い糸１０６は、少なくとも１本の弾性的な糸１０５と交互に配置された少なくとも１本の硬い糸１０６を含む所定の態様で配置されている。図１に示す例示的な実施形態においては、２本の硬い糸１０６と交互に配置された１本の弾性的な糸１０５があるが、これらの糸は、本発明の概念から逸脱することなく、異なる態様で配置されることもある。例えば、好適な実施形態においては、弾性的な糸１０５の硬い糸１０６に対する割合は、２：１〜１：５（両端値を含む）である。弾性的な糸１０５の硬い糸１０６に対する平均的な割合は、１：２〜１：３（両端値を含む）であるとより好ましい。
この織物では、硬い糸１０６が、経糸１０４に対して交互に配置された下部１０７及び上部１０８を形成している。下部１０７は、硬い糸１０６が経糸１０４の裏側に沿って通るときに形成され、ループ部１０７ａを定める。上部１０８は、硬い糸１０６が経糸１０４の表側に沿って通るときに形成され、連結部１０８ａが形成される。
例示的な実施形態においては、織物は硬い緯糸１０６を具え、各ループ部１０７ａによって跨がせる経糸１０４の数は、少なくとも６本であり、好適には６〜２４本の範囲内である。各ループ部１０７ａにより跨がせる経糸１０４の数は、すべてのループ部１０７ａにとって同じである必要はない。１本のループ部１０７ａ毎に、少なくとも６本の経糸１０４が通ることは、厳密には必要ではない。各硬い糸１０６にとって、各ループ部１０７ａに跨がせる平均的な経糸１０４の数は、少なくとも６本であり、個々のループ部１０７ａにより跨がせる経糸１０４の数は、本発明の概念から逸脱することなく変更することができる。当業者には周知であるように、必要なループ部１０７ａは、織物の裏側に形成される。
図１は、各連結部１０８ａによって跨がせる１本の経糸１０４に対し、１１本の経糸１０４を跨いでいるループ部１０７ａを示しているが、別の例示的な実施形態においては、ループ部１０７ａにより跨がせる経糸１０４の、連結部１０８ａによって跨がせる経糸１０４に対する割合は、約６：１〜２４：１（両端値を含む）である。
弾性的な糸１０５は、その織組織において、前記経糸１０４に対して交互に配置された下部１０９と上部１１０とを形成する。これらの下部１０９と上部１１０とは、硬い糸１０６により形成された織組織より緊密な、経糸１０４に対する織組織を形成する。図１〜図３に例示されている織りパターンが、１本の経糸１０４を跨ぐ上部１１０と２本の経糸１０４を跨ぐ下部１０９を示し、上部１１０と下部１０９とによって跨がせる経糸１０４の数は、本発明の概念から逸脱することなく変更することができる。
本発明によると、硬い糸のループ部１０７ａは、弾性的な糸１０５によりつくられる下部１０９と上部１１０とにより、張力が実質的に小さい状態にされる。ループ部１０７ａは、弾性的な糸１０５の収縮により連結部１０８ａ間に生じる圧縮力によって、硬い糸１０６の下部１０７が撓むことにより形成されており、その圧縮力と、ループ部１０７ａの撓み弾性力とが平衡している状態にある。
ループ部１０７ａは、織物に、編物状の外観と性質を与えることができる。例えば、ゆるいループ部１０７ａは、織物の裏面でゆるく垂れ下がることができる。ループ部１０７ａの垂れ下がりは、織物に、まるで編物のような柔らかい感じを与える。
また、編物は、糸とループを共に連結させることによりつくられるので、ループ部１０７ａは、織物の裏に編物のような外観を与える。さらに、その長さと垂れ下がりのため、ループ部１０７ａは、経糸１０４に対して緊密に織られた場合、織物の裏の大きな部分を覆うことができる。これにより、ときに不快となる下部１０９を隠すことができる。ループ部１０７ａは、軟かい綿糸からできており、多くの場合、織物の裏面を軟質で快適なものとする。
垂れ下がったループ部１０７ａのさらなる利点は、経糸１０４を皮膚に接触させないことである。この利点は、インディゴ染めの糸からつくられるデニム織物には、特に重要である。もしこれらの経糸１０４が、インディゴ染めされており、着用者の肌と接触すると、着用者が汗をかいた場合にシミを作ってしまう。
図１〜図３に示すように、ループ部１０７ａは、経糸１０４と緯糸１０５、１０６とに対して、斜め方向に延びるパターンを形成している。同様に、連結部１０８ａは、経糸１０４と緯糸１０５、１０６とに対して斜め方向に延びるパターンを形成している。図１に示すように、硬い糸１０６の織組織パターンは、弾性的な糸１０５の織組織のパターンとは異なることもある。例えば、硬い糸１０６のために選ばれた織組織のパターンを、弾性的な糸１０５のために選ばれた別のタイプのパターンと組み合わせて、綾織りのパターンとすることもできる。
例示的な実施形態において、織組織のパターンおよび／または糸の選択により、経糸１０４と緯糸１０５、１０６とに対して、織物１０１を斜め方向に延ばすことができる。
斜めパターンを利用すると、多くの利点を得ることができる。まず、経糸１０４がインディゴ染めされていると、斜めパターンでは、編物の感じと性質の利点を維持しながら、織物に古典的なデニムの織組織の外観を与える。斜めパターンはまた、織物を斜め方向に延ばすことを可能とし、さらに織物に編物のような性質を付加する。
例示的な実施形態においては、織った後で、縮む前の好ましい経糸密度は、約２０〜７０本／ｃｍ（両端値を含む）である。
織物の処理と３回の家庭洗浄の後、好ましい経糸密度は、経糸約２５〜８０本／ｃｍである。家庭洗浄を６０℃で実施し、乾燥させ、最後の洗濯と乾燥の後、８時間の調整ステップと続く、これらのテストは、従来の一般的なものであり、ＡＳＴＭ Ｄ３７７６／９６及びＢＳ ６３３０２Ａで行われる。織った後、縮む前の経糸密度は、約２５〜６０本／ｃｍであり、３時間の家庭洗浄後は、約３０〜６５本／ｃｍ（両端値を含む）である。より好ましくは、経糸密度は、約３０〜５０本／ｃｍであり、３時間の家庭洗浄後は、約３５〜５５本／ｃｍである。一般に、経糸と緯糸の密度の計測は、湿度６５％±５％、かつ温度２０℃±２℃でなされる。
経糸密度と同様に、例示的な実施形態はまた緯糸密度を規定する。織った後、縮む前の緯糸密度は、約３０〜９０本／ｃｍ（両端値を含む）である。３回の家庭洗浄の後、緯糸密度は、約３５〜９５本／ｃｍ（両端値を含む）であることが好ましい。織った後、縮む前の好ましい緯糸密度は、約４０〜８０本／ｃｍ（両端値を含む）であるとさらに好ましい。３回の家庭洗浄の後、緯糸密度は、約４５〜８５本／ｃｍ（両端値を含む）であるとさらに好ましい。織った後、縮む前の緯糸密度は、約５０〜７０本／ｃｍであって、約５５〜７５／ｃｍ（両端値を含む）、かつ３回の家庭洗浄後、約５５〜７５本／ｃｍ（両端値を含む）であるとさらに好ましい。
経糸と緯糸の密度の選択は、織物に編物のような性質を付加するだけでなく、適切な糸の選択により、異なる重さを有する織物もつくることができる。例えば、重さは、Ｔシャツの重さと近くなるようにしたり、あるいはスウェットパンツの重さと近くなるようにしたりすることができる。
例示的な実施形態において、ループ部１０７ａによって跨がせた経糸１０４の緯糸１０５，１０６に対する平均的な本数の比率は、約０．２〜０．７（両端値を含む）である。
別の例示的な実施形態において、ループ部１０７ａによって通された経糸１０４の平均的な数に対する、連結部１０８ａによって通された経糸１０４の平均的な本数の比率は、約６〜２４（両端値を含む）である。
例示的な実施形態の別の態様は、経糸と緯糸のために用いられる糸の太さである。弾性的な緯糸（第２の緯糸）はしばしば合成繊維であり、それらの太さは、本書ではデニール（ｄｅｎ．）を用いて記載してある。また経糸と硬い緯糸（第１の緯糸）の太さは、英式綿番手（Ｎｅ）を用いて記載してある。糸によって用いられる番号付けシステムは異なっているが、当業者であれば、１つの番号付けシステムから別の番号付けシステムにどのように変換するかを知っており、また番号付けシステムが、用いられる糸の性質や構成によって制限されないことを理解することができる。
一定の比率の縮尺で描かれてはいないが、図１には、経糸、硬い緯糸及び弾性的な緯糸は各々異なる太さを有しうることが示されている。弾性的な緯糸は、硬い緯糸より細いのが好ましい。例示的な実施形態において、経糸の太さは、約Ｎｅ１０〜Ｎｅ４０（両端値を含む）であるのが好ましい。経糸の太さは、約Ｎｅ１５〜Ｎｅ２５（両端値を含む）であるのがより好ましい。例示的な実施形態において、硬い糸の太さは、約Ｎｅ１０〜Ｎｅ７０（両端値を含む）であるのが好ましい。硬い糸の太さは、約Ｎｅ１５〜Ｎｅ５０（両端値を含む）であるのがより好ましい。
例示的な実施形態において、弾性的な糸の太さは、約４０デニール〜１４０デニール（両端値を含む）であるのが好ましい。弾性的な糸の太さは、約６０デニール〜８０デニール（両端値を含む）であるのがより好ましい。
本発明の概念の範囲内で、糸の相対的な太さを選択することにより多くの利点を実現できる。例えば、硬い緯糸１０６の太さが、弾性的な緯糸１０５の太さより大きいとき、より太いループ部１０７ａは、下部１０９が織物の背面から見えたり感じたりしないようにうまく隠すことができる。正しい太さの選択はまた、織物に編物のような感じや重さを与えることとなる。
図２、図３は、本発明の概念の例示的な実施形態について、それぞれ別の方向から見たものを示す。例示的な実施形態の織物は、（図２に示されている）第１の織組織と、（図３に示されている）第２の織組織とを有する織物１０１である。第１の織組織２０２は、一般に、織物１０２の表側面を形成し、実質的に、所定の配置で緊密に織られた経糸１０４と弾性的な緯糸１０５とを備えている。第２の織組織２０３は、織物１０３の裏側面を形成し、硬い緯糸１０６が経糸１０４に対して、交互に配置された下部１０７と上部１０８とを形成するように、所定の配置でゆるく織られた経糸１０４と硬い緯糸１０６とを備えている。下部１０７は、硬い緯糸１０６が経糸１０４の裏側１０３に沿って通ることにより形成され、これにより、ループ部１０７ａが定められる。上部１０８は、硬い緯糸１０６が経糸１０４の表側に沿って通ることにより形成され、これにより連結部１０８ａが定められる。図３に示すように、各ループ部１０７ａにより跨がれた経糸１０４の数は１１本であるが、別の実施形態においては、その数は異なる。
図２において、第１の織組織２０２は、第２の織組織２０３よりも緊密な織り方により、上部１１０と下部１０９とを形成するように、経糸１０４に対して所定の位置に配置された弾性的な緯糸１０５から形成されている。
例示的な実施形態において、第２の織組織２０３は、第１の織組織２０２の弾性的な緯糸１０５より上を通った経糸１０４が、織物１０１の裏側１０３から感じたり、見えたりすることを実質的に防ぐ。
図４は、本発明の例示的な実施形態による織物をつくるための方法を示している。機能ブロック４０１に示すように、工程の第１のステップは、経糸を提供することである。このステップは、糸の密度を決めることだけでなく、糸の太さを選択することも含む。当業者には周知であるように、経糸の別の態様の決定は、このステップでなされる。このステップは、インディゴ染めされた経糸の選択を含む場合が多い。インディゴ染めされた経糸の使用は、結果としてできる織物に、インディゴ染め工程の独特な態様の多くの利点を与えることができる。これらの態様は、ロープ染色インディゴ糸で達成されうる独特の風合いの影響を含むが、これらに限定されない。
機能ブロック４０２は、硬い糸が提供されるステップである。ステップ４０１と同様に、このステップは、糸の太さ、収縮率、弾性度、色、緯糸密度など、当業者には周知の硬い緯糸の態様のすべてを決定することを含むことができるが、これらに限定されない。機能ブロック４０３は、弾性的な糸に関する同様のステップを表す。このステップにおいて、弾性的な緯糸のすべての態様が選択されうる。
機能ブロック４０４は、織組織のパターンを決めるステップを表す。このステップにおいて、少なくとも１本の硬い糸が、少なくとも１本の弾性的な糸と交互に配置されている限り、当業者には周知の任意のパターンを選択することができる。硬い糸が、経糸の裏側及び表側に沿って、それぞれ所定の本数の経糸を交互に通過するようにして、各通過部により一連の上部と下部とを形成し、もって硬い上部を形成させ、ここで各下部により跨がせる経糸の平均的な本数は６本であり、さらに、弾性的な糸が、経糸の裏側及び表側に沿って、それぞれ所定の本数の経糸を交互に通過するようにして、各通過部により一連の弾性的な上部及び一連の弾性的な下部を形成させることを確実にする。
機能ブロック４０５は、選択された織組織パターンに従って、経糸と緯糸とを織るステップを表す。
機能ブロック４０６は、織った後の織物を縮ませるステップを表す。
この収縮の間、弾性的な糸は硬い糸より大きく縮み、これにより下部がループ部となる。織物が織機から取り去られるとすぐに、自然に収縮が起こり、糸はもはや張力下になく、仕上げ工程中、織物を濡らすことにより、さらなる縮みが行われる。
例示的な実施形態において、ループ部は、弾性的な糸により形成された上部と下部よりも、張力が実質的に小さい。別の実施形態において、ループ部は、弾性的な糸の収縮により連結部間に生じる圧縮力によって、硬い糸の下部が撓むことにより形成されており、その圧縮力と、ループ部の撓み弾性力とが平衡している状態にある。
別の例示的な実施形態として、織物をつくるための工程に、さらなる工程を付加することができる。これらの工程には、漂白、手でこすること、砂の吹き付け、軽石で洗うこと、及び当業者には周知の仕上げた織物に風合い効果を与える他の方法等が含まれる。これらのステップは、織物の表側または裏側のどちらか一方をブラシでこすることを含むことができる。このプロセスはまた、織物に文字や絵を印刷すること、あるいは織物に模様やロゴを刺繍することを含みうる。織物は、最新のファッショントレンドの需要に合うよう切り取られたり、引き裂かれたりもされうる。この工程はまた、織物を衣服にあつらえること、あるいは当業者には周知の他の工程を含んでいる。
以下、本発明の概念による例示的な実施形態の極めて具体的な実施例について述べる。発明の概念は、その範囲と趣旨から逸脱しない限り、他の異なる実施形態を含むことができる。
実施例は本質的に説明のためのものであり、本発明を限定するものではない。実施例は、図５〜図１４の織組織図において例示されており、当業者には周知であるように、織組織図は、織物の最小限の繰り返し単位（単位部分）の表示様式である。これは、ピック（緯入れ）と経糸とが織組織図に示されたパターンを繰り返すことを意味する。例として、図５において、ピック３７はピック１と同一であり、ピック３８はピック２と同一であるなど、同じことが経糸に適用される。Ｗ１３はＷ１と同一である。
実施例１
この例示的な実施形態は、編まれたＴシャツの重さと感じを有する織物を得るためのものであるが、インディゴ染めの糸を用いてそのようになされる。インディゴ染めの糸は、巨額の費用を投じる研磨作業のみを事前に適用しうる。経糸、緯糸、経糸密度及び織機の設定は、表１に示す数値より選択した。これらの選択は、結果である織物に、約５〜７ｏｚ／ｓｑｙｄ（１７０〜２４０ｇ／ｃｍ２）の重さを与えた。織組織パターンは、図５に示す織組織図に示すものが選択された。緯糸選択システムを用いるドビータイプの織り機が、織りを実施するために用いられた。



◎
Figure 2013520579
Figure 2013520579
織った後、織物は濡らされ、長さ（縦）方向に延ばされた。これにより、ライクラ糸により経糸が引っぱられ、織物は幅（横）方向に縮む。綿緯糸は、エラスタンを含まず、それらはライクラ糸ほどには縮まない。また、綿糸は、織物の裏側のほとんどを覆う長いループを形成した織物の裏に浮かぶ。
縮んだ後、この織物は、さらなる衣服の洗濯の際に、縮みを減らすために加熱された。
結果の織物は、編物のような重さと感触を有しており、一般の編物に比して、はるかに柔らかい感触を有していた。同時に、インディゴ経糸は、織物の表側にデニム織物の外観と質感を与え、それは、摩耗効果のような、仕上げ効果を施されたデニムの性質を呈していた。織物の裏側は、染色されていない緯糸のため白色であり、その上につくられた長いループのため極めて柔らかかった。この織物からつくられた衣服を着用する人は、織物の裏側を占める長いループにより、不快なポリエステルの緯糸を感じることはない。この長いループはまた、インディゴ経糸が、この衣服を着用する人の肌と接触しないようにし、もし人が汗をかいたとき、インディゴ染めが薄くならないようにする。
織組織と、弾性的な緯糸との選択により、結果の織物は、きわめて高い弾性度を有していた。弾性度には、単に緯糸方向のみならず、すべての方向に延びる能力が含まれていた。
実施例２
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図６に示す織組織図により選択された。この織組織図の例では、硬い糸に対する弾性的な糸の割合は２：１であり、実施例１の１：２とは逆になっている。弾性的な糸の上部／硬い糸の上部の割合、すなわち、弾性的な糸（左から２番目の列に示す参照番号１，２）の上下動の数は、硬い糸（同列に示す参照番号３）の上下動の数の４倍である。
実施例３
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図７に示す織組織図により選択した。この織組織図の例では、硬い糸に対する弾性的な糸の割合は１：１であり、実施例１の１：２とは異なっている。弾性的な糸の上部／硬い糸の上部の割合、すなわち、弾性的な糸（左から２番目の列に示す参照番号１）の上下動の数は、硬い糸（同列に示す参照番号２）の上下動の数の４倍である。
実施例４
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図８に示す織組織図により選択した。この織組織図に見られるように、織物の表側の織組織は、杉綾模様であり、弾性的な緯糸（右から２番目の列に示す参照番号１）により通された経糸の数は、織組織全体を通して同じである必要はない。例えば、ピック２７で緯糸によって通された経糸の数は、ピック２１で緯糸によって通された数とは異なっている。したがって、ピックに応じて、弾性的な糸の上部／硬い糸の上部の割合は、２：１、３：１及び４：１である。
実施例５
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図９に示す織組織図により選択され、弾性的な糸（参照番号１）に対する硬い糸（参照番号２）の割合は３：１である。この例は、織組織パターンの別の形態を利用している。
実施例６
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図１０に描写された織組織図により選択されており、弾性的な糸（参照番号１）の上部と硬い糸（参照番号２）の上部との割合は３：１である。この例は、織組織パターンの別の例示的な実施形態を利用している。
実施例７
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図１１に描写された織組織図により選択されており、弾性的な糸（参照番号１）の上部と硬い糸（参照番号２）の上部との割合は４：１である。表１に示すように、この例ではライクラを含まない合成緯糸を利用している。
実施例８
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。図１２の織組織パターンに見られるように、硬い緯糸の下部は２０本の経糸を通る。弾性的な糸（参照番号１）の上部と硬い糸（参照番号２）の上部の割合は７：１である。
実施例９
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値より選択した。この織りパターンは、図１３に示す織組織図により選択され、弾性的な糸（参照番号１）の上部と硬い糸（参照番号２，３）の上部の割合は４：１である。表１に示すように、この例の硬い緯糸は、ポリエステル糸である。ポリエステル糸のため、結果の織物は、先の実施例より重い。実施例９に示す実施形態は、他の実施例と同様に、織物の裏側をブラシかけする工程を含んでもよい。
実施例１０
この例は、編物の重さと感じとを有する織物についてである。経糸、緯糸、経糸密度、緯糸密度及び織機の設定は、表１の値により選択した。この織りパターンは、図１４に示した織組織図により選択されており、弾性的な糸（参照番号１）の上部と硬い糸（参照番号２，３）の上部の割合は４：１である。表１に見られるように、より重い綿の硬い緯糸が用いられ、その結果、織物の重さは大となる。

Claims (42)

  1. 使用時に外側となる表側面（１０２）と、使用時にユーザの身体に面する裏側面（１０３）とを有し、共に織られてパターンを形成している複数の経糸（１０４）と複数の緯糸（１０５、１０６）とを有する織物（１０１）を備える物品において、
    前記緯糸は、第１の緯糸である硬い糸（１０６）と、第２の緯糸である弾性糸（１０５）とを含み、これらは、少なくとも１本の前記硬い糸（１０６）と、少なくとも１本の前記弾性糸（１０５）とが交互に配置されることによって、所定の配列を形成しており、前記弾性糸（１０５）の収縮率は、前記硬い糸（１０６）の収縮率より大きく、
    前記硬い糸（１０６）は、前記経糸（１０４）に対して交互に配置された前記裏側面（１０３）における下部（１０７）と、前記表側面（１０２）における上部（１０８）とを形成しており、前記下部（１０７）は、前記裏側面（１０３）から視て、前記硬い糸（１０６）が、前記経糸（１０４）上を交差することにより形成され、ループ部（１０７ａ）を定めており、前記上部（１０８）は、前記表側面（１０２）から視て、前記硬い糸（１０６）が、前記経糸（１０４）上を交差することにより形成され、連結部（１０８ａ）を定めており、
    前記硬い糸（１０６）の各々が、前記ループ部（１０７ａ）によって跨ぐ前記経糸（１０４）の数の平均値は、６〜２４（両端値を含む）の範囲内であり、
    前記弾性糸（１０５）は、前記硬い糸（１０６）による織組織より緊密な織組織で、前記経糸（１０４）に対して、交互に配置された前記裏側面（１０３）の下部（１０９）と、前記表側面（１０２）の上部（１１０）とを形成しており、
    前記硬い糸（１０６）の下部（１０７）により定められる前記ループ部（１０７ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数は、前記硬い糸（１０６）の上部（１０８）により定められる前記連結部（１０８ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数の少なくとも６倍であり、
    隣接する前記硬い糸（１０６）の前記ループ部（１０７ａ）及び前記連結部（１０８ａ）は、各々前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びるパターンを形成しており、もって前記織物（１０１）は、前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びる斜めパターンを有していることを特徴とする物品。
  2. 請求項１に記載の物品において、前記弾性糸（１０５）の織組織パターンは、綾織りパターンであることを特徴とする物品。
  3. 請求項１又は２に記載の物品において、前記第２の緯糸である弾性糸（１０５）の前記下部（１０９）により跨がせる前記経糸（１０４）の数は、２又は３本であることを特徴とする物品。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品において、前記ループ部（１０７ａ）における張力は、前記弾性糸（１０５）により形成された前記上部（１１０）及び前記下部（１０９）における張力より実質的に低いことを特徴とする物品。
  5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の物品において、前記ループ部（１０７ａ）は、前記弾性糸（１０５）の収縮により前記連結部（１０８ａ）間に生じる圧縮力によって、前記硬い糸（１０６）の下部（１０７）が撓むことにより形成されており、前記圧縮力と、前記ループ部（１０７ａ）の撓み弾性力とが平衡している状態にあることを特徴とする物品。
  6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の物品において、前記硬い糸（１０６）の織組織パターンは、前記弾性糸（１０５）の織組織パターンとは異なっていることを特徴とする物品。
  7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における経糸密度は、２０〜７０本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後における経糸密度は、２５〜８０本／ｃｍであることを特徴とする物品。
  9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における経糸密度は、２５〜６０本／ｃｍであることを特徴とする物品。
  10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後における経糸密度は、３０〜６５本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における経糸密度は、３０〜５０本／ｃｍであることを特徴とする物品。
  12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後の経糸密度は、３５〜５５本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  13. 請求項１〜１２の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における緯糸密度は、３０〜９０本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  14. 請求項１〜１３の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後における緯糸密度は、３５〜９５本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  15. 請求項１〜１４の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における緯糸密度は、４０〜８０本／ｃｍであることを特徴とする物品。
  16. 請求項１〜１５の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後、緯糸密度は、４５〜８５本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  17. 請求項１〜１６の何れか１項に記載の物品において、織った後で、かつ縮む前における緯糸密度は、５０〜７０本／ｃｍであることを特徴とする物品。
  18. 請求項１〜１７の何れか１項に記載の物品において、３回の家庭洗浄の後の緯糸密度は、５５〜７５本／ｃｍ（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  19. 請求項１〜１８の何れか１項に記載の物品において、前記経糸（１０４）は、Ｎｅ１０〜Ｎｅ３０（両端値を含む）の英式綿番手を有することを特徴とする物品。
  20. 請求項１〜１９の何れか１項に記載の物品において、前記経糸（１０４）は、Ｎｅ１５〜Ｎｅ２５（両端値を含む）の英式綿番手を有することを特徴とする物品。
  21. 請求項１〜２０の何れか１項に記載の物品において、前記硬い糸（１０６）は、Ｎｅ１０〜Ｎｅ７０（両端値を含む）の英式綿番手を有することを特徴とする物品。
  22. 請求項１〜２１の何れか１項に記載の物品において、前記硬い糸（１０６）は、Ｎｅ１５〜Ｎｅ５０（両端値を含む）の英式綿番手を有することを特徴とする物品。
  23. 請求項１〜２２の何れか１項に記載の物品において、前記弾性糸（１０５）は、４０デニール〜１４０デニールの番手（両端値を含む）を有することを特徴とする物品。
  24. 請求項１〜２３の何れか１項に記載の物品であって、前記弾性糸（１０５）は、５０デニール〜９０デニールの番手（両端値を含む）を有することを特徴とする物品。
  25. 請求項１〜２４の何れか１項に記載の物品において、前記弾性糸（１０５）の収縮率は、前記硬い糸（１０６）の収縮率よりも少なくとも１０％大きいことを特徴とする物品。
  26. 請求項１〜２５の何れか１項に記載の物品において、前記経糸（１０４）はインディゴ染糸であることを特徴とする物品。
  27. 請求項２６に記載の物品において、前記インディゴ染糸はロープ染色糸であることを特徴とする物品。
  28. 請求項１〜２７の何れか１項に記載の物品において、前記ループ部（１０７ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数と、前記連結部（１０８ａ）の数との比率は、６：１〜２４：１（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  29. 請求項１〜２８の何れか１項に記載の物品において、前記弾性糸（１０５）の数と、前記硬い糸（１０６）の数との比率は、２：１〜１：５（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  30. 請求項１〜２９の何れか１項に記載の物品において、前記弾性糸（１０５）の数と、前記硬い糸（１０６）の数との比率は、１：２〜１：３（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  31. 請求項１〜３０の何れか１項に記載の物品において、織組織図における前記経糸（１０４）の対応する量に対する、前記弾性糸（１０５）の上下動により得られる前記上部（１１０）の量の比率は、前記織組織図における前記経糸（１０４）の対応する量に対する、前記硬い糸（１０６）の上下動により得られる前記上部（１０８）の量の比率の２〜１２倍であることを特徴とする物品。
  32. 請求項１〜３１の何れか１項に記載の物品において、前記弾性的な下部（１０９）は、前記ループ部（１０７ａ）により覆われており、前記織物（１０１）が、ゆったりした状態にあるとき、前記弾性的な下部（１０９）は、見たり、感じたりし難いことを特徴とする物品。
  33. 請求項１〜３２の何れか１項に記載の物品において、前記ループ部（１０７ａ）は、前記連結部（１０８ａ）により交差された前記経糸（１０４）が、前記織物（１０１）によって覆われた着用者の身体の表面と接触するのを、実質的に防止するようになっていることを特徴とする物品。
  34. 請求項１〜３３の何れか１項に記載の物品において、経糸密度に対する、前記ループ部（１０７ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数の平均値の比は、０．２〜０．７（両端値を含む）であることを特徴とする物品。
  35. 使用時に外側となる表側面（１０２）と、使用時にユーザの身体に面する裏側面（１０３）とを有し、共に織られてパターンを形成している複数の経糸（１０４）と複数の緯糸（１０５、１０６）とを有する織物（１０１）であって、
    前記緯糸は、第１の緯糸である硬い糸（１０６）と、第２の緯糸である弾性糸（１０５）とを含み、これらは、少なくとも１本の前記硬い糸（１０６）と、少なくとも１本の前記弾性糸（１０５）とが交互に配置されることによって、所定の配列を形成しており、前記弾性糸（１０５）の収縮率は、前記硬い糸（１０６）の収縮率より大きく、
    前記硬い糸（１０６）は、前記経糸（１０４）に対して交互に配置された前記裏側面（１０３）における下部（１０７）と、前記表側面（１０２）における上部（１０８）とを形成しており、前記下部（１０７）は、前記裏側面（１０３）から視て、前記硬い糸（１０６）が、前記経糸（１０４）上を交差することにより形成され、ループ部（１０７ａ）を定めており、前記上部（１０８）は、前記表側面（１０２）から視て、前記硬い糸（１０６）が、前記経糸（１０４）上を交差することにより形成され、連結部（１０８ａ）を定めており、
    前記硬い糸（１０６）の各々が、前記ループ部（１０７ａ）によって跨ぐ前記経糸（１０４）の数の平均値は、６〜２４（両端値を含む）の範囲内であり、
    前記弾性糸（１０５）は、前記硬い糸（１０６）による織組織より緊密な織組織で、前記経糸（１０４）に対して、交互に配置された前記裏側面（１０３）の下部（１０９）と、前記表側面（１０２）の上部（１１０）とを形成しており、
    前記硬い糸（１０６）の下部（１０７）により定められる前記ループ部（１０７ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数は、前記硬い糸（１０６）の上部（１０８）により定められる前記連結部（１０８ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数の少なくとも６倍であり、
    隣接する前記硬い糸（１０６）の前記ループ部（１０７ａ）及び前記連結部（１０８ａ）は、各々前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びるパターンを形成しており、もって前記織物（１０１）は、前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びる斜めパターンを有していることを特徴とする織物。
  36. 請求項３５に記載の織物において、さらに、請求項２〜３４の何れか１項に記載の特徴を有することを特徴とする織物。
  37. 使用時に外側となる表側面（１０２）と、使用時にユーザの身体に面する裏側面（１０３）とを有する織物（１０１）を製造するための方法であって、
    経糸（１０４）を提供するステップと、
    硬い緯糸（１０６）を提供するステップと、
    前記硬い緯糸（１０６）の収縮率より大きな収縮率を有する弾性的な緯糸（１０５）を提供するステップと、
    少なくとも１本の前記硬い緯糸（１０６）が、少なくとも１本の前記弾性的な緯糸（１０５）と交互に配置されている織組織を選択するステップであって、
    前記硬い緯糸（１０６）を、前記経糸（１０４）と交差させ、前記表側面（１０２）及び裏側面（１０３）を交互に通るように延ばし、かつ各交差点間において、所定数の前記経糸（１０４）を跨がせることにより、前記裏側面（１０３）における一連の硬い下部（１０７）と、前記表側面（１０２）における硬い上部（１０８）とを形成し、
    前記硬い緯糸（１０６）の各々が、前記各下部（１０７）によって跨ぐ前記経糸（１０４）の数の平均値を、６〜２４（両端値を含む）の範囲内とし、
    前記弾性糸（１０５）を、前記経糸（１０４）と交差させ、前記表側面（１０２）及び裏側面（１０３）を交互に通るように延ばし、かつ各交差点間において、所定数の前記経糸（１０４）を跨がせることにより、前記裏側面（１０３）における一連の弾性的な下部（１０９）と、前記表側面（１０２）における一連の弾性的な上部（１１０）とを形成することにより、前記硬い糸（１０６）の下部（１０７）により定められる前記ループ部（１０７ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数が、前記硬い糸（１０６）の上部（１０８）により定められる前記連結部（１０８ａ）によって跨がせる前記経糸（１０４）の数の少なくとも６倍であり、かつ隣接する前記硬い糸（１０６）の前記ループ部（１０７ａ）及び前記連結部（１０８ａ）が、各々前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びるパターンを形成し、もって前記経糸（１０４）及び前記緯糸（１０５，１０６）に対して斜め方向に延びる斜めパターンを形成するステップと、
    前記選択された織組織に従って前記織物（１０１）を織るステップと、
    得られた織物（１０１）を収縮させるステップであって、前記弾性的な緯糸（１０５）を、前記硬い緯糸（１０６）より大きく収縮させ、これにより、前記硬い下部（１０７）にループ（１０７ａ）を形成させるステップとを備える方法。
  38. 請求項３７に記載の方法において、漂白、手でこすること、砂の吹き付け、軽石で洗うこと、図を印刷すること、文字を印刷すること、刺しゅうすること、ブラシでこすること、及び摩耗させることのうちの少なくとも１つを、前記織物（１０１）に適用することを含むことを特徴とする方法。
  39. 請求項３７又は３８に記載の方法において、前記弾性的な緯糸（１０５）の前記下部（１０９）により跨がせる前記経糸（１０４）の数を、２又は３本とすることを特徴とする方法。
  40. 請求項３７〜３９のいずれか１項に記載の方法において、さらに、前記織物（１０１）を衣服に仕立てるステップを備えることを特徴とする方法。
  41. 請求項３７〜４０の何れか１項に記載の方法において、前記経糸（１０４）を提供するステップは、さらに、前記経糸（１０４）のために経糸密度を選択するステップを備えることを特徴とする方法。
  42. 請求項３７〜４１の何れか１項に記載の方法において、前記硬い緯糸（１０６）及び前記弾性的な緯糸（１０５）とを提供するステップは、さらに、緯糸密度を選択するステップを含むことを特徴とする方法。
JP2012554247A 2010-02-26 2011-02-24 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 Active JP6033087B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30872410P 2010-02-26 2010-02-26
US61/308,724 2010-02-26
US12/778,547 US10221506B2 (en) 2010-02-26 2010-05-12 Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric
US12/778,547 2010-05-12
PCT/EP2011/000902 WO2011104022A1 (en) 2010-02-26 2011-02-24 Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016124002A Division JP6383757B2 (ja) 2010-02-26 2016-06-22 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2013520579A JP2013520579A (ja) 2013-06-06
JP2013520579A5 true JP2013520579A5 (ja) 2016-08-12
JP6033087B2 JP6033087B2 (ja) 2016-11-30

Family

ID=44505536

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012554247A Active JP6033087B2 (ja) 2010-02-26 2011-02-24 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法
JP2016124002A Active JP6383757B2 (ja) 2010-02-26 2016-06-22 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016124002A Active JP6383757B2 (ja) 2010-02-26 2016-06-22 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法

Country Status (11)

Country Link
US (3) US10221506B2 (ja)
EP (2) EP2539493B1 (ja)
JP (2) JP6033087B2 (ja)
CN (4) CN102834557A (ja)
DE (1) DE11706485T1 (ja)
DK (1) DK2539493T3 (ja)
ES (1) ES2531979T3 (ja)
HK (1) HK1215596A1 (ja)
PL (1) PL2539493T3 (ja)
PT (1) PT2539493E (ja)
WO (1) WO2011104022A1 (ja)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ581314A (en) * 2004-09-23 2012-02-24 Skins Internat Trading Ag Compression garments manufactured with reference to a person's bmi (body mass index)
US10221506B2 (en) 2010-02-26 2019-03-05 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric
US20140123362A1 (en) * 2012-11-07 2014-05-08 Standard Textile Co., Inc. Woven stretch fabric bath robe
CN103015000A (zh) * 2013-01-14 2013-04-03 浙江鑫海纺织有限公司 一种柔软面料的设计方法
CN103194844B (zh) * 2013-04-12 2014-03-19 山东丝绸纺织职业学院 纬向服装平织机织制方法
CN103194845B (zh) * 2013-05-03 2014-03-19 山东丝绸纺织职业学院 经向服装平织机织制方法
DK2832905T3 (da) * 2013-07-30 2019-07-08 Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As Beklædningsgenstand med et foranderligt udseende, anvendelse af et vævet stof til en sådan genstand og fremgangsmåde til fremstilling af en sådan genstand
US9365958B2 (en) * 2013-07-31 2016-06-14 Sanko Tekstil Islemeleri San. Ve Tic. A.S. Woven stretch fabric and method for its production
US20170067190A1 (en) * 2014-05-19 2017-03-09 Kabushikikaisha Miyake Design Jimusho D/B/A Miyake Design Studio Woven fabric and method for manufacturing same
WO2015188642A1 (zh) * 2014-06-13 2015-12-17 台湾百和工业股份有限公司 弹性编织物
TR201408671A2 (tr) * 2014-07-22 2016-02-22 Atif Sirikci 7749 flat/over dye denim kumaş.
WO2016108773A1 (en) * 2014-12-30 2016-07-07 Şi̇ri̇kçi̇oğlu Mensucat Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Denim fabric with denim front face and towel back face
US9756901B2 (en) * 2015-07-07 2017-09-12 Adidas Ag Articles of footwear comprising a leno woven upper and methods of making the same
EP3121318B1 (en) 2015-07-22 2022-01-12 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Garment and process of preparation
US11008676B2 (en) * 2015-12-16 2021-05-18 Edwards Lifesciences Corporation Textured woven fabric for use in implantable bioprostheses
TR201517806A2 (tr) * 2015-12-31 2016-09-21 Kipas Mensucat Isletmeleri Anonim Sirketi Pamuk i̇pli̇kleri̇yle dokunmuş kumaşa zimparalama prosesi̇ uygulamaksizin zimparalanmiş kumaş özelli̇kleri̇ni̇n elde edi̇lmesi̇
US10138581B2 (en) * 2016-01-27 2018-11-27 Twin Dragon Marketing, Inc. Woven fabric and method of making same
US11021814B2 (en) 2016-02-10 2021-06-01 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Fleece fabric and method for producing the same
EP3205755B1 (en) 2016-02-10 2019-12-18 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Fleece fabric and method for producing it
ES2916573T3 (es) 2016-04-11 2022-07-01 Calik Denim Tekstil San Ve Tic A S Tela tejida y método de producción de la misma
JP7174477B2 (ja) * 2016-04-13 2022-11-17 サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス 酵素集合体を使用する染色織布を製造する方法
PL3239373T5 (pl) 2016-04-27 2025-11-12 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Sposób otrzymywania barwionej tkaniny obejmującej biopolimer bakteryjny oraz posiadającej niepowtarzalny wygląd
JP7062367B2 (ja) * 2016-04-27 2022-05-06 サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス 細菌バイオポリマーを含み、特有の外観を有する染色布帛を製造する方法
CN106367873A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 佛山市立笙纺织有限公司 一种观感和性能如针织物的四面弹牛仔布及其工艺
CN106245185A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 佛山市立笙纺织有限公司 一种重组织牛仔面料
JP7011900B2 (ja) 2017-05-24 2022-01-27 倉敷紡績株式会社 繊維製品及びその製造方法
JP6856486B2 (ja) * 2017-09-29 2021-04-07 株式会社タチエス 車両用シート
US10499707B2 (en) 2017-10-18 2019-12-10 Reebok International Limited Articles of footwear having a leno woven upper with a bladder component
US10609986B2 (en) 2018-03-23 2020-04-07 Reebok International Limited Articles of footwear having a leno woven upper with stretch zones
CN108265375A (zh) * 2018-04-16 2018-07-10 无锡百和织造股份有限公司 一种防滑接触舒适不脱散涤纶带及其制造方法和应用
CN108286109A (zh) * 2018-04-16 2018-07-17 上海莱宁贸易有限公司 一种机织物及其制造方法
CN109680384B (zh) * 2018-12-21 2024-04-12 信泰(福建)科技有限公司 一种填充式梭织弹性织物及其制作方法
US12460325B2 (en) * 2019-03-26 2025-11-04 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Woven furry fabric and a method of production thereof
CN110184711B (zh) * 2019-05-14 2021-06-15 河北新大东纺织有限公司 四面弹仿针织牛仔面料
CN110241496B (zh) * 2019-06-15 2021-07-27 盐城工业职业技术学院 一种梭织仿针织面料及其织造方法
WO2021046732A1 (zh) * 2019-09-11 2021-03-18 广东前进牛仔布有限公司 一种梭织仿经编的面料
US20230144350A1 (en) * 2020-03-31 2023-05-11 Advance Denim Co., Ltd. Novel woven warp-knit-like fabric
JP7467322B2 (ja) 2020-12-04 2024-04-15 興和株式会社 高ストレッチ織物
US12043931B2 (en) * 2021-01-03 2024-07-23 Che-Jui Liu Elastic band
EP4056743A1 (en) * 2021-03-10 2022-09-14 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Woven fabric, garment and method for manufacturing the woven fabric
CN113699649A (zh) * 2021-09-30 2021-11-26 亚东（常州）科技有限公司 一种纬三重组织灯芯绒及其生产工艺
CN114438644A (zh) * 2022-02-23 2022-05-06 常州市东吴纺织品有限公司 一种特别松软厚的织物及其织造方法
CN115948836A (zh) * 2022-12-21 2023-04-11 亚东（常州）科技有限公司 一种持续凉感速干吸湿面料

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1672186A (en) 1925-03-16 1928-06-05 J W Wood Elastic Web Company Elastic fabric
GB308849A (en) 1928-01-11 1929-04-04 John Thomas Rowland Improvements in or relating to elastic fabrics
US1965248A (en) 1931-06-19 1934-07-03 George C Moore Company Elastic fabric
GB409273A (en) 1931-10-27 1934-04-23 George C Moore Company Improvements in elastic fabrics
US2254339A (en) 1938-03-15 1941-09-02 Celanese Corp Fabric
GB512578A (en) 1938-03-15 1939-09-20 Joseph Rowland Wylde Improvements in or relating to fabrics
US2268809A (en) 1938-10-27 1942-01-06 Blue Bird Silk Mfg Co Inc Woven elastic fabric
US2330645A (en) 1939-09-26 1943-09-28 William H Bannon Method of making fabric
US2597584A (en) 1951-01-22 1952-05-20 Celestin J Hopkins Motor vehicle passing signal
US2597580A (en) * 1951-06-26 1952-05-20 Sidney J Gluck Woven elastic fabric
US2810281A (en) * 1954-11-01 1957-10-22 Delaware Mills Inc Textile articles and processes for making same
DE1757093U (de) 1955-01-24 1957-11-28 Viktor Amarotico Elastisches gewebe.
CH344686A (de) 1955-02-07 1960-02-15 Brabantse Kunstweverij De Huif Gewebe mit Satinbindung
US2809673A (en) 1956-07-31 1957-10-15 Ansonia Mills Inc Non-slip or friction-surfaced extensible woven fabric and method of producing said fabric
GB1033605A (en) 1963-11-25 1966-06-22 Ici Ltd Woven fabrics
DE7013604U (de) 1970-04-14 1970-07-23 Julius Boss Jun Gmbh Laengselastisches rutschsicherungsband.
FR2286219A1 (fr) 1974-09-27 1976-04-23 Turdine Teintureries Nouveau tissu elastique et procede pour le fabriquer
JPS5482477A (en) 1977-12-09 1979-06-30 Toray Industries Special fabric and producing same
DE2852508C2 (de) 1978-12-05 1984-05-10 Karl Otto Braun Kg, 6759 Wolfstein Elastische Trägergewebebahn zur Herstellung von Heilpflastern
IT1115181B (it) 1979-04-12 1986-02-03 Fontana Giulio Tessuto a doppia faccia
US4283194A (en) * 1979-08-20 1981-08-11 Burlington Industries, Inc. Brushed stretch denim fabric and process therefor: indigo dyeing
DE3247651A1 (de) 1982-12-23 1984-08-23 Christoph 7000 Stuttgart Tenge Verfahren zur herstellung eines gewebes, bestehend aus naturfasergarn und chemiefasergarn
JPS59199832A (ja) * 1983-04-19 1984-11-13 三菱レイヨン株式会社 高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法
JPS61282453A (ja) 1985-06-04 1986-12-12 東洋紡績株式会社 伸縮性織物
US4714096A (en) 1985-12-03 1987-12-22 George C. Moore Co. Elastic fabric provided with a looped gripping surface
DE3615304A1 (de) 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
US4676278A (en) 1986-10-10 1987-06-30 Albany International Corp. Forming fabric
US4892539A (en) 1988-02-08 1990-01-09 D-R Medical Systems, Inc. Vascular graft
JPH0651939B2 (ja) 1988-06-14 1994-07-06 菊地工業株式会社 無地織柄ベルト
US5067400A (en) 1990-01-25 1991-11-26 Bezella Gary L Screen printing with an abrasive ink
CN2091299U (zh) 1991-06-19 1991-12-25 武汉市第四色织布厂 弹力泡泡纱
US5749400A (en) 1993-12-16 1998-05-12 M. Hidalgo Beistequi, S.A. Process for the manufacture of a figured elastic fabric made by the jacquard system
ES2080016B1 (es) 1993-12-16 1996-06-16 Hidalgo Beistegui Sa M Procedimiento de fabricacion de un tejido elastico labrado.
US5514187A (en) * 1994-09-20 1996-05-07 Burlington Industries, Inc. Reduced indigo dye penetration
US5645924A (en) 1994-11-10 1997-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Elastic woven fabric
FR2742171B1 (fr) 1995-12-07 1998-01-02 Payen & Cie L Tissu extensible a la fois dans le sens chaine et dans le sens trame
JP3426486B2 (ja) 1997-12-16 2003-07-14 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル清涼織物および衣服
WO2001063035A1 (en) 2000-02-25 2001-08-30 Toray Industries, Inc. Denim-like article of clothing and method of producing the same
JP3540710B2 (ja) 2000-04-07 2004-07-07 井上リボン工業株式会社 伸縮性テープおよび下着
JP4623856B2 (ja) 2001-04-05 2011-02-02 金野タオル株式会社 タオル及びタオルマフラー
JP3863749B2 (ja) 2001-10-02 2006-12-27 日清紡績株式会社 経二重織デニム
US6666235B2 (en) 2001-10-26 2003-12-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Lightweight denim fabric containing high strength fibers and clothing formed therefrom
US6782923B2 (en) 2001-11-13 2004-08-31 Invista North America, S.A.R.L. Weft-stretch woven fabric with high recovery
US20040055660A1 (en) 2002-09-20 2004-03-25 Standard Textile Co., Inc. Woven sheeting with spun yarns and synthetic filament yarns
BE1015508A3 (nl) 2003-05-08 2005-05-03 Svensson Ludvig Bv Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast.
KR20060089225A (ko) 2003-10-22 2006-08-08 데이진 화이바 가부시키가이샤 신축성 복합 포백 및 그 의류제품
US7299828B2 (en) 2003-11-20 2007-11-27 Invista North America S.A R.L. Stretch woven fabrics including polyester bicomponent filaments
US20050124245A1 (en) * 2003-12-03 2005-06-09 Tianyi Liao Size-covered composite yarns and method for making same
JP3891983B2 (ja) * 2003-12-17 2007-03-14 日清紡績株式会社 二重織デニム
JP3104242U (ja) 2004-03-26 2004-09-16 井▲嶋▼ 丈典 伸縮性生地及び伸縮性筒状織物
GB2416781A (en) * 2004-08-04 2006-02-08 Lightex Ltd Breathable fabric
US7310932B2 (en) 2005-02-11 2007-12-25 Invista North America S.A.R.L. Stretch woven fabrics
DE102006017274A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Bst Safety Textiles Gmbh Gewebe
US7546853B2 (en) * 2006-05-30 2009-06-16 Mmi-Ipco, Llc Advanced engineered garment
US8093160B2 (en) 2007-04-17 2012-01-10 Cone Denim Llc Core-spun elastic composite yarns having a filamentary core and ring-spun staple fiber sheath, and denim fabrics which include the same
DE202007010465U1 (de) 2007-07-25 2008-03-13 Porschen Gmbh & Co. Kg Raffrolloband
JP2009097107A (ja) 2007-10-16 2009-05-07 Daiichi Orimono:Kk 織物
US7762287B2 (en) * 2008-01-25 2010-07-27 Invista North America S.A.R.L. Stretch wovens with separated elastic yarn system
CN101328635A (zh) 2008-07-03 2008-12-24 华明浩 双向弹力泡泡纱
US20100093258A1 (en) * 2008-10-15 2010-04-15 Robert Arthur Glenn Elastic Fabrics And Methods And Apparatus For Making The Same
US8252705B2 (en) 2009-03-24 2012-08-28 Nicolon Corporation Turf reinforcement erosion control mat
US7836918B1 (en) 2009-11-18 2010-11-23 Paradox LLC Process for imparting high stretch, recovery and modulus into a woven fabric
US10221506B2 (en) 2010-02-26 2019-03-05 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric
CN106012222B (zh) * 2012-03-30 2018-01-16 英威达技术有限公司 具有控制纱系统的拉伸机织织物
CN104602905B (zh) 2012-05-15 2016-06-29 盈保发展有限公司 仿皮革织物和其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6033087B2 (ja) 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法
JP2013520579A5 (ja) 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法
JP6636689B2 (ja) 伸縮性織物、及びその製造方法
JP7410218B2 (ja) 織布およびその製造方法
CN107059216A (zh) 起绒织物及其制造方法
WO2016013995A1 (en) Flat over dye denim fabric
JP6711494B1 (ja) 織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法
JP2019214814A (ja) 紡績糸および織編物
WO2016108773A1 (en) Denim fabric with denim front face and towel back face
HK1237833A1 (en) Knit-like woven fabric and method of production
HK1236587A1 (en) Woven fabric that performs like a knitted fabric and method of making thereof
HK1175506A (en) Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof
HK1236587B (zh) 性能如针织物那样的机织物及其制造方法
KR200321275Y1 (ko) 복합선염직물