JP2013168253A

JP2013168253A - 巻回型電池

Info

Publication number: JP2013168253A
Application number: JP2012029838A
Authority: JP
Inventors: Yuki Ishikawa; 祐樹石川; Hiroshi Abe; 浩史阿部
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2013-08-29

Abstract

【課題】それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回してなる電極体を有する巻回型電池において、薄型で幅広の形状であっても、要求される電池性能を発揮可能な電極体の構成を得る。
【解決手段】巻回型電池は、それぞれ帯状に形成された正極、負極（３２）及びセパレータ（３３）を重ね合わせた状態で巻回することにより構成される電極体（３０）を備える。正極及び負極（３２）は、セパレータ（３３）に対して少なくとも一組、重ね合わされている。電極体（３０）は、正極、負極（３２）及びセパレータ（３３）を、重ね合わせた状態で該セパレータ（３３）の長手方向の両端部から中央部に向かって巻回することにより形成される２つの巻回体（４１，４２）を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回してなる電極体を有する巻回型電池に関する。

従来より、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回してなる電極体を有する巻回型電池が知られている。このような巻回型電池では、例えば特許文献１に開示されるように、正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回することにより、電極巻回体（電極体）が形成される。

特開２０１１−１８１４９３号公報

ところで、前記特許文献1の構成のような巻回型電池では、機器の小型化に伴い、近年、薄型で幅広の形状の電池が要求されている。このような形状の巻回型電池を得るためには、電池ケース内に収納される電極体をできるだけ押し潰して扁平状にする必要があるため、圧縮された電極体の中心部分に電解液が行き渡りにくくなる。そうすると、要求される電池性能が得られない可能性がある。

そのため、本発明の目的は、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回してなる電極体を有する巻回型電池において、薄型で幅広の形状であっても、要求される電池性能を発揮可能な電極体の構成を得ることにある。

本発明の一実施形態に係る巻回型電池は、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回することにより構成される電極体を備え、前記正極及び前記負極は、前記セパレータに対して少なくとも一組、重ね合わされ、前記電極体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを重ね合わせた状態で、該セパレータの長手方向の両端部から中央部に向かって巻回することにより形成される２つの巻回体を有する（第１の構成）。

以上の構成では、帯状のセパレータに対して、それぞれ帯状に形成された正極及び負極を重ね合わせた状態で、該セパレータの長手方向の両端部から中央部に向かって巻回することにより、２つの巻回体を構成する。これにより、正極、負極及びセパレータを一方向に巻回して一つの巻回体を得る構成に比べて、巻回体の径方向の大きさを小さくすることができる。したがって、巻回体の中心部分まで電解液が浸透しやすくなるため、薄型で幅広の形状の電池であっても、要求される電池の性能を発揮することができる。

また、上述のように１枚のセパレータを用いて２つの巻回体を構成することにより、巻回型電池の幅方向に並んで２つの巻回体を配置することが可能になり、薄型で幅広の電池ケースに適した電極体が得られる。

前記第１の構成において、前記正極及び前記負極は、前記セパレータに対して一組、重ね合わされ、前記２つの巻回体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを重ね合わせた状態で、前記正極、前記負極及び前記セパレータの長手方向の両側をそれぞれ巻回することにより形成されるのが好ましい（第２の構成）。

これにより、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを一組用いて、２つの巻回体を構成することができる。したがって、簡単な構成により、２つの巻回体を有する電極体を構成することができる。しかも、正極及び負極は一組なので、該正極及び負極にそれぞれ接続されるリードも一つずつ設ければよい。これにより、部品点数の増加を防止できる。

前記第１の構成において、前記正極及び前記負極は、それぞれ、前記セパレータに対し、該セパレータの長手方向に並んで２組配置され、前記２つの巻回体は、前記正極及び前記負極の各組と前記セパレータとを重ね合わせた状態でそれぞれ巻回することにより形成されるのが好ましい（第３の構成）。

こうすることで、電気的に分離された２つの巻回体を得ることができる。よって、２つの巻回体の接続を変えることにより、異なる性能の巻回型電池を得ることが可能となる。

前記第３の構成において、前記２つの巻回体は、電気的に並列に接続されるのが好ましい（第４の構成）。また、前記第３の構成において、前記２つの巻回体は、電気的に直列に接続されていてもよい（第５の構成）。

こうすることで、２つの巻回体を並列または直列に接続して、一つの電池を構成することができる。

前記第１から第５の構成のうちいずれか一つの構成において、前記各巻回体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを、重ね合わせた状態で該セパレータの一面側が巻回体の軸心側に位置するように巻回することによって形成されるのが好ましい（第６の構成）。

これにより、２つの巻回体の外周側に配置される電極を、同じ極性の電極にすることが可能になる。よって、巻回型電池を容易に構成することができる。

前記第１から第６の構成のうちいずれか一つの構成において、前記電極体を封入可能な中空柱状の電池ケースをさらに備え、前記電池ケースの側面には、該電池ケース内の圧力が閾値よりも大きくなった場合に開裂する開裂溝が設けられているのが好ましい（第７の構成）。

一般的に、電池ケースの蓋板には該電池ケース内に封入される電極体のリードが接続されるため、該蓋板に開裂溝が設けられている構成では、開裂溝と、蓋板及び正極リードの接続部分とが干渉する場合がある。そうすると、蓋板に開裂溝を設ける位置、及び、蓋板に正極リードを接続する位置に、それぞれ制約が生じる。

これに対し、上述のように、開裂溝を電池ケースの側面に設けることにより、開裂溝と、蓋板及び正極リードの接続部分との干渉を防止することができる。したがって、蓋板に開裂溝を設ける位置、及び、蓋板に正極リードを接続する位置の設計自由度の向上を図れる。

本発明の一実施形態に係る巻回型電池によれば、それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを、重ね合わせた状態で該セパレータの長手方向両端部から中央部に向かって巻回することにより、２つの巻回体を構成する。これにより、各巻回体のサイズを小さくすることができ、巻回体の中心部分まで電解液を浸透させやすくすることができる。よって、要求される電池性能を発揮可能な薄型で幅広の巻回型電池を構成することができる。

図１は、実施形態１に係る巻回型電池の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、セパレータと正極及び負極との配置を示す平面図である。図４は、電極体の概略構成を示す斜視図である。図５は、実施形態２に係る巻回型電池の図３相当図である。図６は、実施形態２に係る巻回型電池の図４相当図である。図７は、２つの巻回体の接続方法の一例を模式的に示す図である。図８は、２つの巻回体の接続方法の一例を模式的に示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

＜実施形態１＞
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態１に係る巻回型電池１の概略構成を示す斜視図である。この巻回型電池１は、有底筒状の外装缶１０と、該外装缶１０の開口を覆う蓋板２０と、該外装缶１０内に収納される電極体３０とを備えている。外装缶１０に蓋板２０を取り付けることによって、内部に空間を有する柱状の電池ケース２が構成される。なお、この電池ケース２内には、電極体３０以外に、非水電解液（以下、単に電解液という）も封入されている。

外装缶１０は、アルミニウム合金製の有底筒状部材であり、蓋板２０とともに電池ケース２を構成する。外装缶１０は、図１に示すように、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面１１を有する有底筒状の部材である。詳しくは、外装缶１０は、底面１１と、滑らかな曲面を有する扁平筒状の側壁１２とを備えている。すなわち、外装缶１０は、底面１１の短辺方向に対応する厚み方向の寸法が、底面１１の長辺方向に対応する幅方向よりも小さくなる（例えば、厚みが幅の１／１０程度になる）ように、扁平形状に形成されている。また、この外装缶１０は、後述するように正極リード３４に接続される蓋板２０と接合されているため、巻回型電池１の正極端子も兼ねている。

外装缶１０には、電池ケース２の側面を構成する面のうち、互いに対向し且つ側面視で他の２面よりも幅広である幅広面に、開裂溝２３が形成されている。開裂溝２３は、前記幅広面に、側面視で該幅広面の対角線と交差するように、形成されている。開裂溝２３は、例えば図１に示すようにＳ字状に形成されていてもよいし、直線状や曲線状に形成されていてもよい。

開裂溝２３は、電極体３０の副反応により生成されるガスによって電池ケース２の内圧が閾値よりも大きくなった場合に、開裂する。これにより、電池ケース２内の圧力を低下させて該電池ケース２の破裂を防止することができる。しかも、上述のように、電池ケース２の側面に開裂溝２３を設けることにより、開裂溝２３と、後述する正極リード３４及び蓋板２０の接続部分とが干渉するのを防止できる。すなわち、電池ケースの蓋板に開裂溝が設けられた構成では、開裂溝と、蓋板及び正極リードの接続部分とが干渉する可能性があるが、上述のような構成であれば、開裂溝２３と、蓋板２０及び正極リード３４の接続部分との干渉を防止できる。これにより、開裂溝２３の設計自由度の向上を図れるとともに、蓋板２０と正極リード３４との接続部分の設計自由度の向上も図れる。

蓋板２０は、外装缶１０の開口部を覆うように、該外装缶１０の開口部に溶接によって接合されている。これにより、蓋板２０によって、電池ケース２の上面が形成される。蓋板２０は、外装缶１０と同様、アルミニウム合金製の部材からなり、該外装缶１０の開口部の内側に嵌合可能なように長方形の短辺側が円弧状に形成されている。また、蓋板２０には、その長手方向の中央部分に貫通孔が形成されている。この貫通孔内には、ポリプロピレン製の絶縁パッキング２１及びステンレス鋼製の負極端子２２が挿通されている。具体的には、概略柱状の負極端子２２が挿通された概略円筒状の絶縁パッキング２１が前記貫通孔の周縁部に嵌合されている。負極端子２２は、円柱状の軸部の両端に平面部がそれぞれ一体形成された構成を有している。負極端子２２は、平面部が外部に露出する一方、該軸部が絶縁パッキング２１内に位置付けられるように、該絶縁パッキング２１に対して配置されている。この負極端子２２には、ステンレス鋼製のリード板２７が接続されている。これにより、負極端子２２は、リード板２７及び後述する負極リード３５を介して、電極体３０の負極３２に電気的に接続されている。なお、リード板２７と蓋板２０との間には、絶縁体２６が配置されている。

蓋板２０に取り付けられた負極端子２２と、電極体３０との間には、絶縁板３６が配置されている。この絶縁板３６によって、負極端子２２と電極体３０との間で短絡が生じるのを防止できる。

蓋板２０には、負極端子２２と並んで電解液の注入口２４が形成されている。注入口２４は、平面視で略円形状に形成されている。また、注入口２４は、蓋板２０の厚み方向に径が２段階で変化するように小径部及び大径部を有している。この注入口２４は、該注入口２４の径の変化に対応して段状に形成された封止栓２５によって封止されている。そして、封止栓２５と注入口２４の周縁部との間に隙間が生じないように、該封止栓２５の大径部側の外周部と注入口２４の周縁部とはレーザー溶接によって接合されている。

（電極体）
電極体３０は、それぞれ帯状に形成された正極３１及び負極３２を、両者の間及び該正極３１の下側にセパレータ３３がそれぞれ位置するように重ね合わせた状態（図３参照）で、図４に示すように渦巻状に巻回することによって形成された巻回電極体である。電極体３０は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態で巻回した後、押しつぶして扁平状に形成される。すなわち、電極体３０は、軸方向に延びる円柱状の巻回体を押し潰して扁平状にすることにより得られる。図２に示すように、扁平状に形成された電極体３０は、電池ケース２内に収容される。本実施形態では、図４に示すように、電極体３０は、後述する２つの巻回体４０、４１を有する。

なお、図３では、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態を図示するために、正極３１、負極３２及びセパレータ３３の位置を実際の配置から移動させて斜視で示している。また、図３では、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を区別するために、断面ではないが、正極３１及び負極３２にハッチングを付している。

また、図２に示す電極体３０は、外周側の数層分しか図示していない。しかしながら、この図２では電極体３０の内周側部分の図示を省略しているだけであり、当然のことながら、電極体３０の内周側にも正極３１、負極３２及びセパレータ３３が存在する。

正極３１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、正極３１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。

負極３２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極３２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。

すなわち、正極３１及び負極３２は、図３に示すように、金属製の帯状の集電体に活物質層を設けることによって形成される。

また、電極体３０の正極３１には、正極活物質層が形成されていない部分（図示省略）に正極リード３４が接続されている。一方、負極３２には、負極活物質層が形成されていない部分（図示省略）に負極リード３５が接続されている。正極リード３４及び負極リード３５は、帯状の正極３１及び負極３２に対して、それらの短手方向に延びるように接続されている。すなわち、正極リード３４及び負極リード３５は、正極３１及び負極３２の短手方向外方に向かって引き出されている。図２に示すように、正極リード３４の先端側は、蓋板２０に接続されている。一方、負極リード３５の先端側は、既述のリード板２７を介して負極端子２２に接続されている。

なお、図３では、正極３１に正極リード３４を１本設けるとともに、負極３２に負極リード３５を１本設けている。しかしながら、正極３１に２本以上の正極リード３４を設けてもよいし、負極３２に２本以上の負極リード３５を設けてもよい。

セパレータ３３は、例えばポリオレフィンなどの樹脂材料からなる多孔質フィルムである。図３に示すように、セパレータ３３は、正極３１及び負極３２と同様、帯状に形成されている。また、セパレータ３３は、図３に示すように、正極３１及び負極３２よりも大きい面積を有する。セパレータ３３を正極３１と負極３２との間に配置することで、負極３２と正極３１との間で短絡が生じるのを防止できる。

図４に示すように、電極体３０は、２つの巻回体４１，４２を有する。これらの巻回体４１，４２は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を、図３に示すように重ね合わせた状態で、該セパレータ３３の長手方向両端部から中央部分に向かって巻回する（図４の白抜き矢印）ことにより形成される。すなわち、巻回体４１，４２は、それぞれ、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせてなる積層体の長手方向半分を巻回したものである。巻回体４１，４２は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３の長手方向中央部分によって連結されている。これにより、巻回体４１，４２は、巻回の中心である軸心Ｐ同士が互いに平行に形成される。

巻回体４１，４２は、前記積層体を、セパレータ３３の一面側が各巻回体の軸心Ｐ側に位置するように巻回することにより形成される。よって、巻回体４１，４２は、巻回方向が互いに逆向きとなる。

（実施形態１の効果）
この実施形態では、それぞれ帯状に形成された正極３１、負極３２及びセパレータ３３を、重ね合わせた状態で該セパレータ３３の長手方向両端部から中央部分に向かってそれぞれ巻回することにより、２つの巻回体４１，４２を有する電極体３０を構成する。これにより、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態で一方向に巻回して巻回体を構成する場合に比べて、各巻回体４１，４２の径方向のサイズを小さくすることができる。したがって、巻回体４１，４２の中心部分まで電解液が浸透しやすくなるため、要求される電池性能を発揮可能な薄型で幅広の巻回型電池１を構成することができる。

しかも、上述の構成により、１組の正極３１、負極３２及びセパレータ３３によって２つの巻回体４１，４２を構成することができるため、部品点数の増加を防止することができる。すなわち、上述の構成により、正極３１、負極３２及びセパレータ３３の数が増えるのを防止できるとともに、正極３１及び負極３２にそれぞれ接続される正極リード３４及び負極リード３５の数が増えるのも防止できる。

また、上述の構成により、２つの巻回体４１，４２を軸心Ｐ同士が互いに平行になるように形成できるため、これらの巻回体４１，４２を有する電極体３０によって薄型で幅広の電池を容易に構成することができる。

さらに、巻回体４１，４２は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を、重ね合わせた状態で該セパレータ３３の一面側が巻回体４１，４２の軸心Ｐ側に位置するように巻回することによって構成される。

＜実施形態２＞
図５に、実施形態２に係る巻回型電池の電極体５０を構成する正極５１、負極５２及びセパレータ３３の配置を示す。図６に、実施形態２に係る巻回型電池の電極体５０の概略構成を斜視図で示す。この実施形態は、正極５１及び負極５２をそれぞれ長手方向に２つ並べるとともに、正極５１及び負極５２の各組によって巻回体をそれぞれ構成した点で実施形態１とは異なる。なお、以下の説明において、実施形態１と同様の構成及び機能を有する部分には実施形態１と同一の符号を付して説明を省略する。

具体的には、図５に示すように、正極５１及び負極５２は、それぞれ、帯状のセパレータ３３に対して、その長手方向の半分以下の長さを有する。また、正極５１及び負極５２は、それぞれ、セパレータ３３に対して、長手方向に２つずつ並んで配置される。正極５１と負極５２とは、セパレータ３３の長手方向の同じ位置に配置される。すなわち、この実施形態では、電極体５０は、セパレータ３３の長手方向の同じ位置に配置された正極５１及び負極５２を、２組有する。

各正極５１には、正極リード３４が設けられている。また、各負極５２には、負極リード３５が設けられている。この実施形態では、図５に示すように、各正極５１には、セパレータ３３の長手方向中央側に、正極リード３４が接続されている。また、各負極５２には、セパレータ３３の長手方向両端側に、負極リード３５が接続されている。しかしながら、正極リード３４を、セパレータ３３の長手方向両端部に配置してもよいし、負極リード３５を長手方向中央側に配置してもよい。

セパレータ３３に対して正極５１及び負極５２を、図５のように重ねた状態で実施形態１と同様、セパレータ３３の長手方向両端部から中央部分に向かって巻回する。これにより、図６に示すように、２つの巻回体６１，６２を有する電極体５０が形成される。

本実施形態の電極体５０の巻回体６１，６２は、２組の正極５１及び負極５２によってそれぞれ形成される。すなわち、セパレータ３３の長手方向に配置される２組の正極５１及び負極５２は、それぞれ巻回されることにより、巻回体６１，６２を構成する。したがって、巻回体６１，６２は、互いに電気的に分離されている。なお、実施形態１と同様、セパレータ３３は、２つの巻回体６１，６２に対して１枚である。

実施形態１と同様、巻回体６１，６２は、正極５１、負極５２及びセパレータ３３を重ね合わせることにより得られる積層体を、該セパレータ３３の一面側が各巻回体の軸心Ｐ側に位置するように巻回することにより形成される。よって、本実施形態の巻回体６１，６２も、巻回方向が互いに逆向きとなる。

巻回体６１，６２を互いに電気的に接続した構成の一例を図７に示す。この図７に示す例では、巻回体６１，６２同士を並列に接続している。すなわち、図７に示す構成では、巻回体６１，６２の正極リード３４同士が接続されているとともに、負極リード３５同士が接続されている。これにより、１つの巻回型電池を、並列に接続された２つの巻回体６１，６２によって構成することができる。したがって、電流量の大きい電池を実現することが可能になる。

図７以外の例としては、例えば、図８に示すような接続例も考えられる。この図８では、２つの巻回体６１，６２を直列に接続する。ずなわち、図８に示す構成では、巻回体６１の正極リード３４と巻回体６２の負極リード３５とが接続されているとともに、巻回体６１の負極リード３５と巻回体６２の正極リード３４とが接続されている。これにより、１つの巻回型電池を、直列に接続された２つの巻回体６１，６２によって構成することができる。したがって、高電圧の電池を実現することが可能になる。

なお、図７及び図８では、巻回体６１，６２の各リードの接続を太線で模式的に示しているが、実際には、巻回体６１，６２は電池ケース２または負極端子に接続されている。

（実施形態２の効果）
この実施形態では、２組の正極５１及び負極５２によって、巻回体６１，６２をそれぞれ形成したため、該巻回体６１，６２同士の接続方法を変更することにより、異なる性能の巻回型電池を容易に得ることができる。

また、本実施形態のように、正極リード３４及び負極リード３５を２本ずつ有する巻回型電池５０の構成では、電池ケース２の蓋板２０に接続される正極リード３４の本数が多くなる。そのため、蓋板２０に開裂溝を設けると、該開裂溝と蓋板２０に対する正極リード３４の接続部分とが干渉を生じやすくなる。これに対し、図１に示すように電池ケース２の側面に開裂溝２３を設けることにより、該開裂溝２３と、蓋板２０及び正極リード３４の接続部分とが干渉を生じるのを防止できる。よって、特に、本実施形態のような構成の場合に、開裂溝２３及び正極リード３４の設計自由度の向上を図れる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記各実施形態では、それぞれ帯状に形成された正極３１，５１及び負極３２，５２を、例えば両者の間及び正極３１，５２の下側にセパレータ３３がそれぞれ位置するように、セパレータ３３に重ね合わせている。しかしながら、正極３１，５１、負極３２，５２及びセパレータ３３を重ねる順番は、二次電池を構成可能な順番であれば、どのような順番であってもよい。

前記各実施形態では、正極３１，５１、負極３２，５２及びセパレータ３３を重ね合わせた状態で、該セパレータ３３の一面側が軸心Ｐ側に位置するように、該セパレータ３３の長手方向両端部から中央部分に向かって巻回している。しかしながら、２つの巻回体４１，４２，６１，６２の巻回方向が同じになるように、セパレータ３３の長手方向の両端部で、それぞれ、セパレータ３３の異なる面が軸心Ｐ側に位置するように積層体を巻回してもよい。

前記各実施形態では、正極リード３４及び負極リード３５を、それぞれ、正極３１，５１及び負極３２，５２の長手方向端部に接続している。しかしながら、正極リード３４及び負極リード３５を、正極３１，５１及び負極３２，５２のどこに接続してもよい。

前記各実施形態では、巻回型電池１はリチウムイオン電池である。しかしながら、巻回型電池１はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。

本発明は、電池ケース内に、正極、負極及びセパレータを巻回してなる電極体が収納された巻回型電池に利用可能である。

１：巻回型電池、２：電池ケース、２３：開裂溝、３０，５０：電極体、３１，５１：正極、３２，５２：負極、３３：セパレータ、４１，４２，６１，６２：巻回体、Ｐ：巻回体の軸心

Claims

それぞれ帯状に形成された正極、負極及びセパレータを重ね合わせた状態で巻回することにより構成される電極体を備え、
前記正極及び前記負極は、前記セパレータに対して少なくとも一組、重ね合わされ、
前記電極体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを、重ね合わせた状態で該セパレータの長手方向の両端部から中央部に向かって巻回することにより形成される２つの巻回体を有する、巻回型電池。
請求項１に記載の巻回型電池において、
前記正極及び前記負極は、前記セパレータに対して一組、重ね合わされ、
前記２つの巻回体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを重ね合わせた状態で、前記正極、前記負極及び前記セパレータの長手方向の両側をそれぞれ巻回することにより形成される、巻回型電池。
請求項１に記載の巻回型電池において、
前記正極及び前記負極は、それぞれ、前記セパレータに対し、該セパレータの長手方向に並んで２組配置され、
前記２つの巻回体は、前記正極及び前記負極の各組と前記セパレータとを重ね合わせた状態でそれぞれ巻回することにより形成される、巻回型電池。
請求項３に記載の巻回型電池において、
前記２つの巻回体は、電気的に並列に接続される、巻回型電池。
請求項３に記載の巻回型電池において、
前記２つの巻回体は、電気的に直列に接続される、巻回型電池。
請求項１から５のいずれか一つに記載の巻回型電池において、
前記各巻回体は、前記正極、前記負極及び前記セパレータを、重ね合わせた状態で該セパレータの一面側が巻回体の軸心側に位置するように巻回することによって形成される、巻回型電池。
請求項１から６のいずれか一つに記載の巻回型電池において、
前記電極体を封入可能な中空柱状の電池ケースをさらに備え、
前記電池ケースの側面には、該電池ケース内の圧力が閾値よりも大きくなった場合に開裂する開裂溝が設けられている、巻回型電池。