WO2013047515A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery.
- Non-aqueous electrolyte secondary batteries represented by lithium-ion batteries are used in a wide variety of applications, including power supplies for portable devices, power supplies for electric tools and electric vehicles, power supplies for backups, and the like.
- lithium-containing transition metal oxides such as lithium cobaltate, lithium nickelate, and lithium manganate capable of reversibly occluding and releasing lithium ions are used as the positive electrode active material.
- the positive electrode active material is mixed with a binder, a conductive agent, and the like, applied onto a metal foil such as an aluminum foil as a positive electrode core, and processed into a positive electrode plate.
- the negative electrode active material carbonaceous materials such as natural graphite, artificial graphite and coke, and oxides and alloy materials such as silicon and oxides thereof are used.
- the negative electrode active material is mixed with a binder or the like, applied onto a metal foil such as a copper foil as a negative electrode core, processed into a negative electrode plate, and used.
- the positive electrode plate and the negative electrode plate are processed to a predetermined size, form an electrode body through a resin microporous separator such as polyethylene, and are housed and sealed together with the electrolyte.
- a resin microporous separator such as polyethylene
- a bottomed rectangular parallelepiped metal exterior can and a laminate sheet were used in order to increase the degree of freedom of design of the portable device in which the battery is accommodated.
- a pouch exterior is used. Therefore, the external appearance of a battery using such an exterior body is a rectangular parallelepiped shape or a flat shape.
- the electrode body accommodated in such an exterior body is processed into a flat shape according to the shape of the exterior body.
- the electrode body having such a shape is manufactured by a method in which a long electrode plate is wound together with a separator and then formed into a flat shape (Patent Document 1), or a method in which a plate electrode plate is laminated in a multilayer with a separator. .
- Patent Document 1 a method in which a plate electrode plate is laminated in a multilayer with a separator.
- Patent Document 1 the thickness of the electrode body is adjusted by adjusting the active material coating start position on the electrode plate, the tab attachment position (hereinafter sometimes referred to as a winding layout), and the like in the wound electrode body. Propose to reduce.
- the inventors of the present invention produced electrode bodies with various winding layouts and charged / discharged a battery using the same. Even when the thickness of the electrode body before charging / discharging the battery was thin, charging / discharging As a result of repeating the above, a battery with an increased degree of battery thickness expansion was produced.
- the battery swelling may be caused by distortion in the wound state of the electrode body, but if the distortion occurs, the electrode reaction may be hindered, leading to deterioration of various battery characteristics such as charge / discharge cycle characteristics. is there.
- An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a nonaqueous electrolyte secondary battery that can suppress an increase in battery thickness even when a charge / discharge cycle is repeated in a nonaqueous electrolyte secondary battery including a flat wound electrode body. It is to provide.
- the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention includes a strip-shaped positive electrode in which a negative electrode active material layer is formed on a positive electrode core, and a negative electrode active material layer on a negative electrode core.
- a strip-shaped negative electrode comprising a flat electrode body wound around a central axis via a separator, a non-aqueous electrolyte, a positive electrode external terminal and a negative electrode external terminal, and the electrode body and the non-aqueous electrolyte are
- a nonaqueous electrolyte secondary battery including a packaged outer body, wherein a flat electrode body has a pair of flat surfaces in which a cross section cut by a plane perpendicular to the central axis is composed of one flat portion and the other flat portion And a pair of curved parts composed of one curved part and the other curved part connected to both ends thereof, one curved part, the other flat part, the other curved part counterclockwise about the central axis It is an oval shape arranged in the order of one curved part, including the central axis and orthogonal to the flat part
- the negative plane is defined as the central plane
- the negative electrode has a negative electrode winding start end portion that is the other flat portion and is between one curved portion
- the positive electrode has a winding start end part of the positive electrode on the other flat part between the center plane and the other curved part, and the other curved part from the winding start end part of the positive electrode
- the negative electrode winding start section is opposed on the outer peripheral side
- the positive electrode core body is There is a positive electrode winding start section that is exposed on the surface, and further, there is a positive electrode active material layer double-sided formation portion on which the positive electrode active material layer is formed on both surfaces of the positive electrode core in the direction of one curved portion.
- the boundary between the section and the positive electrode active material layer double-sided formation part is formed at a position that does not overlap with the boundary between the negative electrode active material layer single-sided formation part and the negative electrode active material double-sided formation part.
- the negative electrode tab is attached between the winding start end of the negative electrode and the central plane, and the positive electrode is attached to the positive electrode between the central plane and the other curved portion in the positive electrode winding start section.
- One end of the negative electrode tab and one end of the positive electrode tab both protrude from one end surface of the electrode body and are electrically connected to external terminals of the same polarity, respectively, and the other end surface of the negative electrode tab and the other end surface of the electrode body The other end of the positive electrode tab and the other end of the electrode body The minimum length with the surface is the same.
- the flat portion is a portion in which electrodes and separators are laminated in a straight line, and the curved portion is laminated in an arc shape.
- the one bent portion and the other bent portion of the electrode body indicate a bent portion on one side and a bent portion on the other side with respect to the central plane.
- the one flat part and the other flat part of the electrode body include a central axis and indicate a flat part on one side and a flat part on the other side with respect to a virtual plane orthogonal to the central plane. .
- the shortest length between the other end of the negative electrode tab and the other end surface of the electrode body is equal to the shortest length between the other end of the positive electrode tab and the other end surface of the electrode body. It is not limited to the same, and even if designed with the same length, there is a possibility that the electrode plate may be shifted depending on the winding state. Therefore, an error of about 10% is included in the length on the negative electrode side and the positive electrode side. If the error is up to that point, the effect of the present invention is obtained.
- the winding start end of the positive electrode can exist between the center plane and the other curved portion.
- the negative electrode has negative electrode active material layers formed on both sides of the negative electrode core up to the end of winding, and the end of winding of the negative electrode is one curved portion of the electrode body. be able to.
- the outermost periphery of the electrode body is a positive electrode core, and the winding end portion of the positive electrode is in one flat portion or the other curved portion, and the positive electrode winding start section It can be made not to overlap with the positive electrode active material layer.
- the shortest length between the other end of the negative electrode tab and the positive electrode tab and the other end surface of the electrode body is 10 which is the shortest length between the one end surface and the other end surface of the electrode body. Up to 90%.
- the electrode body of a non-aqueous electrolyte secondary battery as in the above-described invention, it is possible to provide a non-aqueous electrolyte battery that can suppress battery swelling due to a charge / discharge cycle.
- FIG. 1 is an external view of a nonaqueous electrolyte secondary battery according to the present invention. It is a perspective view of the electrode body with a sealing body used for the nonaqueous electrolyte secondary battery which concerns on this invention.
- 1 is a cross-sectional view of an electrode body used in Example 1.
- FIG. FIG. 4A is a cross-sectional view of the electrode body winding start portion
- FIG. 4B is a plan view of the electrode body.
- FIG. 5 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG.5 (b) is a top view of an electrode body.
- FIG. 5 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG.5 (b) is a top view of an electrode body.
- FIG. 5 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG.5 (b) is a top view of an electrode body.
- FIG. 5 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG. 6 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG.6 (b) is a top view of an electrode body. It is a figure which shows the electrode body used for the comparative example 3
- FIG. 7 (a) is sectional drawing of an electrode body winding start part
- FIG.7 (b) is a top view of an electrode body.
- FIG. 1 is an external view of a rectangular sealed battery according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the negative electrode tab and the positive electrode tab are led out from the electrode body housed in the rectangular sealed battery of FIG. 1 and the negative electrode tab is connected to the negative electrode external terminal of the sealing body.
- a nonaqueous electrolyte secondary battery 10 As shown in FIG. 1, a nonaqueous electrolyte secondary battery 10 according to the present invention has an opening of an outer casing 11 (hereinafter referred to as an outer casing) made of a bottomed and rectangular parallelepiped cylindrical aluminum alloy.
- the sealing body 12 is sealed.
- the sealing body 12 includes a negative electrode external terminal 121, a sealing plug 122 that seals the injection hole for introducing the electrolyte into the outer can 11, and a safety valve that cleaves and releases the pressure when the battery internal pressure becomes abnormally high. 123.
- the negative electrode external terminal 121 is electrically insulated from the sealing body 12 having the polarity of the positive electrode, as will be described later.
- a negative electrode tab 153 and a positive electrode tab 163 are led out from one end surface 131 of the electrode body 13, and the negative electrode tab 153 is welded to a component electrically connected to the negative electrode external terminal 121 of the sealing body 12. Thereafter, the electrode body 13 is inserted into the outer can 11. At this time, the positive electrode tab 163 is sandwiched between the opening of the outer can 11 and the peripheral edge of the sealing body 12.
- the fitting portion of the outer can 11 and the sealing body 12 is welded together with the positive electrode tab 163 by laser welding. Accordingly, since the portion other than the negative electrode external terminal 121 of the outer can 11 and the sealing body 12 has a positive polarity, it functions as a positive electrode external terminal.
- ⁇ Preparation of positive electrode plate 95 parts by mass of lithium cobaltate (LiCoO 2 ) and 5 parts by mass of a carbon material as a conductive agent are mixed, and 95 parts by mass of this mixture and 5 parts by mass of polyvinylidene fluoride as a binder are mixed with N-methyl-2-
- a positive electrode mixture slurry was prepared by dispersing in pyrrolidone (NMP). This slurry was uniformly applied to both surfaces of a positive electrode core made of an aluminum foil having a thickness of 13 ⁇ m to be a positive electrode core by a doctor blade method.
- the slurry was not applied to the positive electrode core that is the winding start section or the portion that is to be positioned on the outer periphery of the electrode body, and the aluminum foil was exposed. Thereafter, the slurry applied to the aluminum foil was dried by heating to produce a dry electrode plate having an active material layer formed on the aluminum foil. The dried electrode plate was compressed with a roller press, cut into a predetermined size, and a positive electrode tab was attached to the positive electrode core in the winding start section to produce a positive electrode plate.
- Graphite as a negative electrode active material, styrene butadiene rubber as a binder, and carboxymethyl cellulose as a viscosity modifier were mixed at 95: 2: 3 (mass ratio), and the mixture was dispersed in water to prepare a slurry.
- This slurry was uniformly applied on both surfaces of a copper foil having a thickness of 8 ⁇ m serving as a negative electrode core by a doctor blade method. At this time, the slurry was not applied to the negative electrode core used as the winding start section, and the copper foil was exposed. Then, the slurry apply
- the positive electrode plate, the negative electrode plate, and a separator made of a polyethylene microporous film are wound into a cylindrical shape using a winder so that the positive electrode plate and the negative electrode plate are insulated by the separator, and the end of the winding is an adhesive tape. Fixed with 135. Then, it shape
- One end side 1531 of the negative electrode tab 153 led out from the electrode body 13 is welded to a part electrically connected to the sealing body 12 and the negative electrode external terminal 121, and the electrode body 13 is accommodated in the outer can 11 and the outer can 11 The opening and the sealing body 12 were fitted.
- one end side 1631 of the positive electrode tab 163 was sandwiched between the opening of the outer can 11 and the sealing body 12, and the fitting portion of the opening of the outer can 11 and the sealing body 12 was laser welded together with the positive electrode tab 163.
- a predetermined amount of the electrolyte was injected from a liquid injection hole (not shown) and sealed with a sealing plug 122. In this way, a nonaqueous electrolyte secondary battery having a design capacity of 1240 mAh and a height of 56 mm, a width of 44 mm, and a thickness of 4.2 mm was produced.
- a battery having the following specifications was assembled using the above-described method for manufacturing a non-aqueous electrolyte secondary battery.
- symbol is used for the same components by an Example and a comparative example.
- FIG. 3 and FIG. 4A show the winding layout of Example 1 in the cross-sectional view of the electrode body. In these figures, the illustration of the separator is omitted.
- FIG. 4A shows only the electrode body winding start portion. From the winding start end portion 151 to the first bent portion (the other bent portion 22 of the electrode body) of the portion where the negative electrode 15 starts to be wound, there is a negative electrode winding start section in which the negative electrode active material layer is not formed on both surfaces of the negative electrode core 152. Provided. Then, a negative electrode tab 153 made of nickel having a thickness of 0.1 mm and a width of 3 mm was attached by eyelet caulking.
- the negative electrode tab may be attached to the negative electrode core by using a welding method such as ultrasonic welding or spot welding.
- the negative electrode winding start end portion 151 and the negative electrode tab 153 are disposed so as to be the other flat portion 32 of the electrode body and between the one bent portion 21 of the electrode body and the central plane 50.
- the third curved portion passes through one flat portion 31 of the electrode body, the second curved portion (one curved portion 21 of the electrode body), and the other flat portion 32.
- the negative electrode active material was formed only on the outside of the winding of the negative electrode core.
- the negative electrode active material layer was formed on both surfaces of the negative electrode core until the winding end part 154 of the negative electrode ahead. That is, the winding start section of only the negative electrode core and the boundary 155 of the single-sided formation portion of the negative electrode active material layer and the boundary 156 of the single-sided formation portion and double-sided formation portion of the negative electrode active material layer were arranged in the other curved portion 22.
- the boundary 156 was set at a position that did not overlap with the boundary 165 between the positive electrode winding start section and the positive electrode active material layer double-sided forming portion, which will be described later. And the winding end part 154 of the negative electrode was disposed on one curved part 21 of the electrode body.
- the winding start end portion 161 where the winding of the positive electrode 16 starts is disposed between the central plane 50 and the other curved portion 22 of the electrode body.
- the positive electrode core 162 passes from the winding start end 161 of the positive electrode through the first curved portion (the other curved portion 22 of the electrode body) to one flat portion 31 of the electrode body to the central plane 50.
- the positive electrode active material layer was not provided on both sides of the positive electrode, and a positive electrode winding start section was provided.
- a positive electrode tab 163 made of an aluminum alloy having a thickness of 0.03 mm and a width of 6 mm was attached to the winding start section of the positive electrode by ultrasonic welding.
- an eyelet caulking method can be used in addition to various welding methods.
- the winding start section of the positive electrode was arranged so as to be on the outer peripheral side of the winding start section of the negative electrode 15 when the negative electrode 15 was wound.
- the boundary 165 between the positive electrode winding start section and the positive electrode active material layer is disposed on one flat portion, the position is close so as not to overlap the boundary between the negative electrode winding start section and the negative electrode active material layer double-sided forming portion 156 ( If the distance is about 1 to 4 mm, the battery capacity can be increased.
- a positive electrode active material layer was formed on both sides of the positive electrode core body from the positive electrode winding start section to the positive electrode winding end portion 164, that is, in the positive electrode winding end direction.
- the outermost periphery of the electrode body is a positive electrode core body, and the positive electrode winding end portion 164 and the positive electrode core body on the front periphery are fixed with an adhesive tape 135. At this time, the winding end portion 164 of the positive electrode was disposed between the one flat portion 31 and the other curved portion 22 of the electrode body.
- the section which goes back from the winding end part 164 of the positive electrode, the other curved part 22, the other flat part 32 and the one curved part 21, does not provide the positive electrode active material layer on both surfaces of the positive electrode core, Further, in the section up to about one round before, the positive electrode active material layer was provided only on the surface facing the negative electrode active material layer. That is, the boundary 166 between only the positive electrode core at the outermost periphery of the electrode body and the single-sided formation part of the positive-electrode active material layer, and the boundary 167 between the single-sided and double-sided formation part of the positive electrode active material layer It was arranged at the boundary with the flat part.
- the boundary between the portion where the negative electrode active material layer or the positive electrode active material layer is formed and the core body exposed portion is positioned due to the shift generated in the process of applying the active material layer or the shift generated in the winding process of the electrode body May shift. If this deviation is within about 2 mm, it does not significantly affect the thickness of the electrode body, and is allowed.
- the attachment position of the negative electrode tab and the positive electrode tab to the electrode body of the battery which concerns on FIG. 4 at Example 1 is shown.
- the other end 1532 of the negative electrode tab and the other end 1632 of the positive electrode tab were attached at positions where the shortest length from the other end surface 136 of the electrode body was 15 mm.
- a resin adhesive tape can be attached to the negative electrode tab 153 or the positive electrode tab 163 in order to prevent short circuit or interference with other components.
- the electrode body was prepared as described above, and the nonaqueous electrolyte secondary battery using this electrode body was designated as the battery of Example 1.
- Comparative Example 1 As shown in FIG. 5, the boundary 155 between the winding start section of the negative electrode and the portion where the negative electrode active material layer is formed only on one side of the negative electrode core, and the single-sided formation part of the negative electrode active material layer approximately one round ahead An electrode body was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the boundary 156 with the double-sided formation portion was disposed on the other flat portion 32 of the electrode body. A non-aqueous electrolyte secondary battery using this electrode body was used as a battery of Comparative Example 1.
- Comparative Example 2 As shown in FIG. 6, an electrode body was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the shortest length between the other end 1532 of the positive electrode tab and the other end surface 136 of the electrode body was set to 35 mm. A non-aqueous electrolyte secondary battery using this electrode body was used as a battery of Comparative Example 2.
- this electrode body had no positive electrode winding start section, and positive electrode active material layers were formed on both surfaces of the positive electrode core body 162 from the positive electrode winding start end portion 161.
- the electrode body was produced like Example 1 except having made the shortest length from the other end 1632 of a positive electrode tab and the other end surface of an electrode body into 35 mm.
- a non-aqueous electrolyte secondary battery using this electrode body was used as a battery of Comparative Example 3.
- Table 1 shows the test results of the above examples and comparative examples.
- Table 1 shows the following.
- Example 1 which is an embodiment of the present invention, Comparative Example 1 in which the boundary between the negative electrode core and the negative electrode active material layer is located in a flat portion instead of a curved portion of the electrode body, and from the end of the tab and the end face of the electrode body
- Comparative Example 2 having different lengths of the negative electrode and the positive electrode is compared, there is almost no difference in the battery thickness at the initial stage immediately after the battery is assembled.
- the battery thickness of Example 1 was the smallest after the charge / discharge cycle was repeated 500 times.
- both the boundary position of the negative electrode active material layer and the balance of the lengths of the negative electrode tab and the positive electrode tab from the end surface of the electrode body both affect the swelling of the battery thickness. That is, it can be estimated that the winding layout of the battery of Example 1 has a structure in which distortion is less likely to accumulate than that of the comparative example battery.
- the boundary between the negative electrode core and the negative electrode active material layer is located in a flat portion instead of a curved portion of the electrode body, and the length from the end of the negative electrode tab and the end surface of the electrode body is different from that of the positive electrode tab.
- the battery thickness is larger in the initial stage immediately after the battery is assembled, as compared with Example 1 and other comparative examples. It has become.
- the length between the end of the negative electrode tab or the positive electrode tab and the end face of the electrode body is 15 mm. Regardless of the length of the tab to be performed, the effect of the present invention is achieved. However, if it is too short, the connection between the tab and the electrode plate becomes weak, and the resistance value of the battery may increase. If it is too long, the tab may come into contact with the opposite pole due to an external load such as a drop impact. Therefore, the shortest length between the other end of the negative electrode tab and the positive electrode tab and the other end surface of the electrode body is preferably 10 to 90% of the shortest length between the one end surface 131 and the other end surface 136 of the electrode body.
- the winding start end of the positive electrode may be between the center plane and one of the curved portions of the electrode body, but the winding start section of the positive electrode becomes long and the facing length with the winding start section of the negative electrode becomes large. Therefore, the probability of occurrence of a short circuit may increase. It is preferable that the winding start end portion of the positive electrode is located between the center plane and the other curved portion of the electrode body because the probability of a short circuit is considered to decrease.
- the end of winding end of the negative electrode is located at one curved portion of the electrode body in consideration of the balance of stacking of electrodes and separators in the flat portion.
- the boundary between the positive electrode winding start section and the positive electrode active material layer and the positive electrode winding end end portion do not overlap in consideration of the balance of stacking of electrodes and separators.
- a mixed cathode active material of hexagonal lithium cobaltate and lithium nickel manganese cobaltate which is a lithium transition metal composite oxide is used as the cathode, but only lithium cobaltate is used as the cathode active material.
- lithium nickelate or lithium manganate may be used.
- the transition metal of the lithium transition metal composite oxide may be replaced with another element, or another element simple substance or compound may be added to the lithium transition metal composite oxide.
- graphite is used as the negative electrode active material, but other carbon materials such as coke can be used. Moreover, silicon, its oxide, an alloy type, and an oxide type negative electrode active material can also be used.
- the separator is made of polyethylene and has micropores, but may be made of polyolefin other than polyethylene such as polypropylene. It is also possible to use a resin microporous membrane other than polyolefin.
- the nonaqueous electrolyte secondary battery in which the swelling of the battery is suppressed even after the charge / discharge cycle can be provided, the industrial applicability is great.
- Nonaqueous electrolyte secondary battery 11 Exterior body (exterior can) 12 Sealing body 13 Electrode body 133, 134, 135 Adhesive tape 136 The other end face 14 of the electrode body 15 Central axis 15 Negative electrode 151 Negative winding start end 152 Negative electrode core 153 Negative electrode tab 1531 One end 1532 of the negative electrode tab The other end of the negative electrode tab 154 Negative electrode winding end portion 155 Boundary 156 between negative electrode winding start section and single-sided formation portion of negative electrode active material layer 156 Boundary between single-sided formation portion and double-sided formation portion of negative electrode active material layer 16 Positive electrode 161 Positive electrode winding start end portion 162 Positive electrode core 163 Positive electrode tab 1631 Positive electrode tab one end 1632 Positive electrode tab other end 164 Positive electrode winding end portion 165 166 Boundary between positive electrode winding start section and double-sided formation portion of positive electrode active material layer Boundary 167 with single-sided portion of material layer Boundary 21 between double-sided formed portion and single-sided
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Abstract
【課題】充放電サイクルに伴う電池厚み増加が抑制された非水電解質二次電池を提供する。 【解決手段】非水電解質二次電池に収納する偏平状の巻回電極体は、負極タブ、正極タブが電極体の巻き始め部分にあり、負極巻き始め端部から最初のコーナー部で負極巻外側片面の負極活物質層が始まり、さらにおよそ1周後に残る面の負極活物質層が始まり、電極体を平面視したときに、電極体の缶底側からの正極タブと負極タブ両方の極板側先端の高さがほぼ同じである構成とする。
Description
本発明は非水電解質二次電池に関する。
リチウムイオン電池に代表される非水電解質二次電池は、携帯機器などの電源や、電動工具や電気自動車などの電源、バックアップ用電源など、多岐にわたり利用されている。
このようなリチウムイオン電池は、正極活物質として、リチウムイオンを可逆的に吸蔵放出可能なコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウムなど、リチウム含有遷移金属酸化物が用いられる。そして正極活物質は結着剤や導電剤等と混合され、正極芯体としてのアルミニウム箔などの金属箔上に塗布されて正極板に加工されて用いられる。
一方、負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛、コークスなどの炭素質材料やケイ素やその酸化物など、酸化物や合金系材料が用いられる。そして負極活物質は結着剤等と混合され、負極芯体としての銅箔などの金属箔上に塗布されて負極板に加工されて用いられる。
正極板と負極板は所定の寸法に加工されて、ポリエチレンなどの樹脂製微多孔セパレータを介して電極体をなし、電解質とともに外装体へ収納され封口される。
このとき、電極体が収納される外装体としては、電池が収納される携帯機器のデザインの自由度を大きくするために、開口を有する有底直方体の金属製外装缶や、ラミネートシートを用いたパウチ外装体が用いられる。したがって、この様な外装体を用いた電池の外観は、直方体状や偏平形状となる。
そして、このような外装体に収納する電極体は、外装体の形状にあわせて偏平形状に加工される。このような形状の電極体は、長尺状極板をセパレータと共に巻回した後に偏平状に成形する方法(特許文献1)や、平板状極板をセパレータと共に多層に積層する方法で製造される。そして、製造効率等の理由から、携帯機器等に用いる比較的小型の電池は、ほぼ前者の方法で製造されている。
最近の携帯機器の薄型化傾向により、従来の高エネルギー密度化の要求に加えて、電池の薄型化の要求が強まっている。そこで特許文献1は、巻回電極体内で、極板上の活物質コーティング開始位置やタブ取り付け位置(以下、巻回レイアウトと称することがある)などを調整することにより、電極体の厚さを減少させることを提案している。
しかしながら、本願発明者らが多種の巻回レイアウトの電極体を作製し、それを用いた電池を充放電させたところ、電池を充放電する前の電極体の厚さが薄くても、充放電を繰り返すと電池厚さの膨れ度合いが大きくなる電池が生じた。
充放電により電池が膨れると、携帯機器のデザインを損ねるばかりか、機器の破損につながるおそれがある。また、電池膨れは電極体の巻き取り状態に歪みにより生じていることが考えられるが、歪みが生じると電極反応が阻害されて、充放電サイクル特性など、電池の諸特性の低下につながるおそれがある。
本発明の目的は、このような課題を解決し、偏平状巻回電極体を備える非水電解質二次電池において、充放電サイクルを繰り返しても電池厚み増加を抑制できる非水電解質二次電池を提供することにある。
上述の課題を解決するために、本発明の非水電解質二次電池は、正極芯体に負極活物質層が形成されてなる帯状の正極と、負極芯体に負極活物質層が形成されてなる帯状の負極が、セパレータを介して中心軸を中心に巻回されてなる偏平形状の電極体と、非水電解質と、正極外部端子と負極外部端子を備え、前記電極体および非水電解質が収納された外装体とを備える非水電解質二次電池であって、偏平形状の電極体は中心軸に直交する平面で切断した断面が、一方の平坦部と他方の平坦部からなる一対の平坦部と、その互いの両端に接続される一方の曲部と他方の曲部からなる一対の曲部を備え、中心軸に反時計回りに一方の曲部、他方の平坦部、他方の曲部、一方の曲部の順に配置される長円形状であり、中心軸を含み、平坦部に直交する仮想平面を中心平面と規定するとき、負極は、負極の巻き始め端部が他方の平坦部であって一方の曲部と中心平面との間にあり、負極の巻き始め端部と他方の曲部の間の負極巻き始め区間は負極芯体が両面露出しており、さらにそこから一方の平坦部と一方の曲部と前記他方の平坦部を経由して前記他方の曲部までの間は、電極体外周側のみに負極活物質層が形成される負極活物質片面形成部であり、さらにそこから一方の平坦部方向には負極芯体の両面に負極活物質層が形成される負極活物質両面形成部があり、正極は、正極の巻き始め端部が他方の平坦部であって中心平面と他方の曲部との間にあり、正極の巻き始め端部から他方の曲部を経由して一方の平坦部までの間は、その外周側で負極巻き始め区間と対向し、かつ正極芯体が両面露出している正極巻き始め区間があり、さらに、そこから一方の曲部方向には正極芯体の両面に正極活物質層が形成される正極活物質層両面形成部があり、正極巻き始め区間と正極活物質層両面形成部との境界は、負極活物質層片面形成部と負極活物質両面形成部との境界と重ならない位置に形成され、負極には、負極の巻き始め区間であって負極の巻き始め端部と前記中心平面との間に負極タブが取り付けられており、正極には、正極の巻き始め区間であって中心平面と他方の曲部との間に正極タブが取り付けられており、負極タブの一方端と正極タブの一方端は共に電極体の一方端面から突出してそれぞれ同極の外部端子に電気的に接続され、負極タブの他方端と電極体の他方端面との最短長さと、正極タブの他方端と電極体の他方端面との最短長さが等しい構成とする。
ここで、電極体をその中心軸に対して垂直な断面で眺めたとき、平坦部とは極板やセパレータが直線上に積層された部分であり、曲部とはそれらが円弧状に積層された部分である。そして、電極体の一方の曲部、他方の曲部とは中心平面に対して一方側にある曲部、他方側にある曲部を示す。そして、電極体の一方の平坦部、他方の平坦部とは中心軸を含み、中心平面と直交する仮想平面に対して、一方側にある平坦部、他方側にある平坦部であることを示す。
また、前記負極タブの他方端と前記電極体の他方端面との最短長さと、前記正極タブの他方端と前記電極体の他方端面との最短長さが等しいとは、正確にその長さが等しいものに限定されることではなく、等しい長さと設計しても、巻回の状態によっては極板がずれる可能性があるので、負極側と正極側の長さに10%程度の誤差が含まれ、そこまでの誤差であれば本発明の効果を奏する。
また、本発明の非水電解質二次電池は、正極の巻き始め端部が中心平面と前記他方曲部との間に存在することができる。
また、本発明の非水電解質二次電池は、負極は巻き終わり端部まで負極芯体の両面に負極活物質層が形成され、負極の巻き終わり端部は電極体の一方の曲部にすることができる。
また、本発明の非水電解質二次電池は、電極体の最外周は正極芯体であり、正極の巻き終わり端部は、一方の平坦部または他方の曲部にあって、正極巻き始め区間の先の正極活物質層とは重ならないようにすることができる。
また、本発明の非水電解質二次電池は、負極タブおよび正極タブの他方端と、電極体の他方端面との最短長さは、電極体の一方端面と他方端面との最短長さの10~90%とすることができる。
上述の発明のように非水電解質二次電池の電極体を構成することにより、充放電サイクルによる電池の膨れを抑制できる非水電解質電池を提供することが可能になる。
本発明を実施するための形態を、図面に基づいて説明する。なお、本発明は下記の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、図1は本発明の実施形態に係る角形密閉電池の外観図である。図2は図1の角形密閉電池に収納される電極体から負極タブと正極タブが導出されて、負極タブが封口体の負極外部端子に接続される様子を示す斜視図である。
[実施の形態]
本発明に係る非水電解質二次電池10は、図1に示すように、有底であって直方体筒状のアルミニウム合金からなる外装体11(以下、外装缶と呼ぶ)の開口をアルミニウム合金からなる封口体12で封口している。封口体12は負極外部端子121、電解液を外装缶11に導入するために注液孔を密封する封止栓122、電池内部圧力が異常に高くなったときに開裂して圧力を放出する安全弁123を備えている。なお負極外部端子121は、後に説明するように、正極の極性を持つ封口体12からは電気的に絶縁されている。
本発明に係る非水電解質二次電池10は、図1に示すように、有底であって直方体筒状のアルミニウム合金からなる外装体11(以下、外装缶と呼ぶ)の開口をアルミニウム合金からなる封口体12で封口している。封口体12は負極外部端子121、電解液を外装缶11に導入するために注液孔を密封する封止栓122、電池内部圧力が異常に高くなったときに開裂して圧力を放出する安全弁123を備えている。なお負極外部端子121は、後に説明するように、正極の極性を持つ封口体12からは電気的に絶縁されている。
外装缶11の内部には図2に示す電極体13を収納する。電極体13の一方端面131からは負極タブ153と正極タブ163を導出し、負極タブ153は封口体12の負極外部端子121と電気的に接続される部品に溶接する。その後外装缶11に電極体13を挿入する。このとき正極タブ163は外装缶11開口と封口体12の周縁とで挟み込む。
その後、外装缶11と封口体12の嵌合部分をレーザ溶接により正極タブ163と共に溶接している。よって外装缶11と封口体12の負極外部端子121以外の部分は正極の極性を持つので正極外部端子として機能する。
非水電解質二次電池の作製方法をさらに詳しく説明する。
<正極板の作製>
コバルト酸リチウム(LiCoO2)95質量部と、導電剤として炭素材料5質量部とを混合し、この混合物95質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン5質量部とをN-メチル-2-ピロリドン(NMP)に分散させて正極合剤スラリーを調製した。このスラリーをドクターブレード法により、正極芯体となる厚さ13μmのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に均一に塗布した。このとき、巻き始め区間となる正極芯体や電極体の外周部に位置する予定の部分にはスラリーを塗布せず、アルミニウム箔が露出するようにした。その後、アルミニウム箔に塗布したスラリーを加熱乾燥して、アルミニウム箔上に活物質層が形成された乾燥極板を作製した。乾燥極板をローラープレス機で圧縮し、所定の寸法に裁断し、巻き始め区間の正極芯体に正極タブを取り付けて正極板を作製した。
コバルト酸リチウム(LiCoO2)95質量部と、導電剤として炭素材料5質量部とを混合し、この混合物95質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン5質量部とをN-メチル-2-ピロリドン(NMP)に分散させて正極合剤スラリーを調製した。このスラリーをドクターブレード法により、正極芯体となる厚さ13μmのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に均一に塗布した。このとき、巻き始め区間となる正極芯体や電極体の外周部に位置する予定の部分にはスラリーを塗布せず、アルミニウム箔が露出するようにした。その後、アルミニウム箔に塗布したスラリーを加熱乾燥して、アルミニウム箔上に活物質層が形成された乾燥極板を作製した。乾燥極板をローラープレス機で圧縮し、所定の寸法に裁断し、巻き始め区間の正極芯体に正極タブを取り付けて正極板を作製した。
<負極板の作製>
負極活物質として黒鉛と、結着剤としてスチレンブタジエンゴムと、粘度調整剤としてカルボキシメチルセルロースとを95:2:3(質量比)で混合し、この混合物を水に分散してスラリーを調製した。このスラリーをドクターブレード法により、負極芯体となる厚さ8μmの銅箔の両面に均一に塗布した。このとき、巻き始め区間となる負極芯体にはスラリーを塗布せず、銅箔が露出するようにした。その後、銅箔に塗布したスラリーを加熱乾燥して、銅箔上に活物質層が形成された乾燥極板を作製した。乾燥極板をローラープレス機で圧縮し、所定の寸法に裁断後、巻き始め区間の負極芯体に負極タブを取り付けて負極板を作製した。
負極活物質として黒鉛と、結着剤としてスチレンブタジエンゴムと、粘度調整剤としてカルボキシメチルセルロースとを95:2:3(質量比)で混合し、この混合物を水に分散してスラリーを調製した。このスラリーをドクターブレード法により、負極芯体となる厚さ8μmの銅箔の両面に均一に塗布した。このとき、巻き始め区間となる負極芯体にはスラリーを塗布せず、銅箔が露出するようにした。その後、銅箔に塗布したスラリーを加熱乾燥して、銅箔上に活物質層が形成された乾燥極板を作製した。乾燥極板をローラープレス機で圧縮し、所定の寸法に裁断後、巻き始め区間の負極芯体に負極タブを取り付けて負極板を作製した。
<電極体の作製>
上記正極板と負極板とポリエチレン微多孔膜からなるセパレータとを、正極板と負極板がセパレータにより絶縁されるように、巻き取り機を用いて円筒状に巻回し、巻回の終端は粘着テープ135で固定した。その後、電極体の断面が長円形状になるように成形した。そして、絶縁のために外装缶11の底側となる端面136とその付近に粘着テープ133を貼り付けた。さらに電極体の封口体側側面にも粘着テープ134を貼り付けた。
上記正極板と負極板とポリエチレン微多孔膜からなるセパレータとを、正極板と負極板がセパレータにより絶縁されるように、巻き取り機を用いて円筒状に巻回し、巻回の終端は粘着テープ135で固定した。その後、電極体の断面が長円形状になるように成形した。そして、絶縁のために外装缶11の底側となる端面136とその付近に粘着テープ133を貼り付けた。さらに電極体の封口体側側面にも粘着テープ134を貼り付けた。
<電解質の調製>
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジエチルカーボネートを体積比で20:50:30(25℃、1気圧)の割合で混合した非水溶媒に、電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを0.9モル/リットル溶解した。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジエチルカーボネートを体積比で20:50:30(25℃、1気圧)の割合で混合した非水溶媒に、電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを0.9モル/リットル溶解した。
<電池の組み立て>
電極体13から導出される負極タブ153の一方端側1531を封口体12に負極外部端子121と電気的に接続される部品に溶接し、電極体13を外装缶11に収納して外装缶11の開口と封口体12とを嵌合した。このとき正極タブ163の一方端側1631は外装缶11の開口と封口体12との間に挟み込み、正極タブ163と共に外装缶11の開口と封口体12の嵌合部分をレーザ溶接した。そして不図示の注液孔から上記の電解質を所定量注入して、封止栓122で密封した。このようにして、高さ56mm、幅44mm、厚さ4.2mmで、設計容量1240mAhの非水電解質二次電池を作製した。
電極体13から導出される負極タブ153の一方端側1531を封口体12に負極外部端子121と電気的に接続される部品に溶接し、電極体13を外装缶11に収納して外装缶11の開口と封口体12とを嵌合した。このとき正極タブ163の一方端側1631は外装缶11の開口と封口体12との間に挟み込み、正極タブ163と共に外装缶11の開口と封口体12の嵌合部分をレーザ溶接した。そして不図示の注液孔から上記の電解質を所定量注入して、封止栓122で密封した。このようにして、高さ56mm、幅44mm、厚さ4.2mmで、設計容量1240mAhの非水電解質二次電池を作製した。
ここで本発明の効果を検証するために、上述の非水電解質二次電池の製造方法を用いて、以下の仕様の電池を組み立てた。なお実施例と比較例とで同じ部品は同じ符号を使用している。
(実施例1)
図3と図4(a)に電極体の断面図に実施例1の巻回レイアウト示す。なお、これらの図ではセパレータの図示を省略している。また、図4(a)は電極体巻き始め部分のみを表示している。
負極15の巻回が始まる部分の巻き始め端部151から最初の曲部(電極体の他方の曲部22)までは負極芯体152の両面に負極活物質層を形成しない負極巻き始め区間を設けた。そして、厚さ0.1mm、幅3mmのニッケルからなる負極タブ153をハトメかしめにより取り付けた。負極芯体への負極タブの取り付けは、超音波溶接やスポット溶接などの溶接法を用いてもよい。負極の巻き始め端部151と負極タブ153は、電極体の他方の平坦部32であって、電極体の一方の曲部21と中心平面50の間となるように配置した。
図3と図4(a)に電極体の断面図に実施例1の巻回レイアウト示す。なお、これらの図ではセパレータの図示を省略している。また、図4(a)は電極体巻き始め部分のみを表示している。
負極15の巻回が始まる部分の巻き始め端部151から最初の曲部(電極体の他方の曲部22)までは負極芯体152の両面に負極活物質層を形成しない負極巻き始め区間を設けた。そして、厚さ0.1mm、幅3mmのニッケルからなる負極タブ153をハトメかしめにより取り付けた。負極芯体への負極タブの取り付けは、超音波溶接やスポット溶接などの溶接法を用いてもよい。負極の巻き始め端部151と負極タブ153は、電極体の他方の平坦部32であって、電極体の一方の曲部21と中心平面50の間となるように配置した。
負極の最初の曲部から、電極体の一方の平坦部31と2回目の曲部(電極体の一方の曲部21)と他方の平坦部32を経由して3回目の曲部(電極体の他方の曲部22)の間の1周の区間は、負極活物質を負極芯体の巻きの外側のみに形成した。そしてその先の負極の巻き終わり端部154までは負極芯体の両面に負極活物質層を形成した。すなわち、負極芯体のみの巻き始め区間と負極活物質層の片面形成部分の境界155、および負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界156は他方の曲部22に配置した。そして境界156は、後に説明する正極巻き始め区間と正極活物質層両面形成部との境界165と重ならない位置とした。そして、負極の巻き終わり端部154は電極体の一方の曲部21に配置した。
正極16の巻回が始まる巻き始め端部161は、中心平面50と電極体の他方の曲部22との間に配置した。そして正極の巻き始め端部161から、最初の曲部(電極体の他方の曲部22)を経て、電極体の一方の平坦部31であって中心平面50までの間に、正極芯体162の両面に正極活物質層を設けない、正極の巻き始め区間を設けた。そして、正極の巻き始め区間に厚さ0.03mm、幅6mmのアルミニウム合金からなる正極タブ163を超音波溶接により取り付けた。正極芯体162への正極タブ163の取り付け方法は、各種溶接法のほかにハトメかしめ法も用いることができる。正極の巻き始め区間は、負極15を巻回するときに、負極の巻き始め区間の外周側になるように配置した。なお、正極の巻き始め区間と正極活物質層の境界165は一方の平坦部に配置するが、負極の巻き始め区間と負極活物質層両面形成部156との境界に重ならないように近い位置(1~4mm程度離れた位置)とすると、電池容量を大きくすることができる。
正極の巻き始め区間から正極の巻き終わり端部164、つまり正極の巻き終わり方向へは、正極芯体の両面に正極活物質層を形成した。なお、電極体の最外周は正極芯体とし、正極の巻き終わり端部164と前周の正極芯体とを粘着テープ135で固定している。このとき正極の巻き終わり端部164は、電極体の一方の平坦部31と他方の曲部22との間に配置した。そして正極の巻き終わり端部164から戻ること、他方の曲部22と他方の平坦部32と一方の曲部21とを経由する区間は、正極芯体の両面に正極活物質層を設けず、さらに戻ること、ほぼ1周前までの区間は、負極活物質層と対向する面のみに正極活物質層を設けた。すなわち、電極体最外周の正極芯体のみの部分と正極活物質層の片面形成部分の境界166、正極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界167は一方の曲部21と一方の平坦部との境界に配置した。
なお、負極活物質層や正極活物質層が形成される部分と芯体露出部との境界は、活物質層を塗布する工程で生じるずれや、電極体の巻き取り工程で生じるずれにより、位置がずれることがある。このずれは2mm程度以内であれば、電極体の厚さに大きな影響を与えないので許容される。
図4に実施例1に係る電池の電極体への負極タブと正極タブの取り付け位置を示す。
負極タブの他方端1532と正極タブの他方端1632は、電極体の他方端面136からの最短長さが15mmとなるような位置に取り付けた。なお負極タブ153や正極タブ163に、他の部品との短絡や干渉を防止するために樹脂製の粘着テープを貼り付けることができる。
負極タブの他方端1532と正極タブの他方端1632は、電極体の他方端面136からの最短長さが15mmとなるような位置に取り付けた。なお負極タブ153や正極タブ163に、他の部品との短絡や干渉を防止するために樹脂製の粘着テープを貼り付けることができる。
以上のように電極体を作製し、この電極体を用いた非水電解質二次電池を実施例1の電池とした。
(比較例1)
図5に示すように、負極の巻き始め区間と負極活物質層が負極芯体の片面のみに形成された部分との境界155、およびそのほぼ1周先の負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界156を、電極体の他方の平坦部32に配置したことを除いて、実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例1の電池とした。
図5に示すように、負極の巻き始め区間と負極活物質層が負極芯体の片面のみに形成された部分との境界155、およびそのほぼ1周先の負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界156を、電極体の他方の平坦部32に配置したことを除いて、実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例1の電池とした。
(比較例2)
図6に示すように、正極タブの他方端1532と電極体の他方端面136との最短長さを35mmとしたこと以外は実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例2の電池とした。
図6に示すように、正極タブの他方端1532と電極体の他方端面136との最短長さを35mmとしたこと以外は実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例2の電池とした。
(比較例3)
図7に示すように、負極の巻き始め区間と負極活物質層が負極芯体の片面のみに形成された部分との境界155、およびそのほぼ1周先の負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界156を、電極体の他方の平坦部32に配置した。さらに、正極タブ153は正極の巻き始め区間の正極芯体ではなく、電極体最外周の正極芯体であって、他方の平坦部32の中心平面から他方の曲部22側に超音波溶接を用いて取り付けた。またこの電極体には正極の巻き始め区間はなく、正極の巻き始め端部161から正極芯体162の両面に正極活物質層を形成した。そして、正極タブの他方端1632と電極体の他方端面からの最短長さを35mmとしたこと以外は実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例3の電池とした。
図7に示すように、負極の巻き始め区間と負極活物質層が負極芯体の片面のみに形成された部分との境界155、およびそのほぼ1周先の負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界156を、電極体の他方の平坦部32に配置した。さらに、正極タブ153は正極の巻き始め区間の正極芯体ではなく、電極体最外周の正極芯体であって、他方の平坦部32の中心平面から他方の曲部22側に超音波溶接を用いて取り付けた。またこの電極体には正極の巻き始め区間はなく、正極の巻き始め端部161から正極芯体162の両面に正極活物質層を形成した。そして、正極タブの他方端1632と電極体の他方端面からの最短長さを35mmとしたこと以外は実施例1と同様にして電極体を作製した。この電極体を用いた非水電解質二次電池を比較例3の電池とした。
<充放電サイクル試験>
組み立てた実施例1および比較例1~3の非水電解質二次電池を、それぞれ25℃で1It(1240mA)の定電流で4.2Vまで充電し、さらに4.2Vで1/50It(25mA)になるまで定電圧充電を行い満充電にした。そして満充電となったときの30個の電池厚みを記録した。
次に25℃で1It(1240mA)の定電流で3.0Vまで定電流放電を行った。そしてこのような充放電操作を1サイクルとした。
5個の電池について上の充放電サイクルを500回繰り返した。その後500サイクルの充放電が終了した電池を満充電とした時の電池厚みを記録した。
組み立てた実施例1および比較例1~3の非水電解質二次電池を、それぞれ25℃で1It(1240mA)の定電流で4.2Vまで充電し、さらに4.2Vで1/50It(25mA)になるまで定電圧充電を行い満充電にした。そして満充電となったときの30個の電池厚みを記録した。
次に25℃で1It(1240mA)の定電流で3.0Vまで定電流放電を行った。そしてこのような充放電操作を1サイクルとした。
5個の電池について上の充放電サイクルを500回繰り返した。その後500サイクルの充放電が終了した電池を満充電とした時の電池厚みを記録した。
上記の各実施例および比較例の試験結果を表1に示す。
表1から以下のことが判る。
本発明の実施形態である実施例1と、負極芯体と負極活物質層との境界が電極体の曲部ではなく平坦部に位置する比較例1や、タブの端部と電極体端面からの長さが負極と正極とで異なる比較例2とを比較すると、電池を組み立てた直後の初期段階での電池厚さにほとんど差がない。しかし、充放電サイクルを500回繰り返した後の電池厚みは、実施例1の電池厚さが一番小さくなった。
これは、以下の様に推測される。
すなわち、非水電解質二次電池を充放電すると、正極も負極も活物質が膨張収縮するに伴い、極板厚さが変化する。一方で、極板を巻回した電極体は、最外周を固定しているので、極板厚さの変化は電極体の歪みとなる。この歪みが充放電サイクルを繰り返す毎に電極体に蓄積されて、電池厚みの増加や電池性能の低下の原因となる。実施例1と比較例1、実施例1と比較例2との比較では、いずれも実施例1の電池の厚み増加が小さい。したがって、負極活物質層の境界位置も負極タブと正極タブの電極体端面からの長さのバランスも、双方が電池厚さの膨れに影響を与えていることが判る。つまり、実施例1の電池の巻回レイアウトは、比較例電池のそれよりも歪みが蓄積しにくい構造であると推測できる。
すなわち、非水電解質二次電池を充放電すると、正極も負極も活物質が膨張収縮するに伴い、極板厚さが変化する。一方で、極板を巻回した電極体は、最外周を固定しているので、極板厚さの変化は電極体の歪みとなる。この歪みが充放電サイクルを繰り返す毎に電極体に蓄積されて、電池厚みの増加や電池性能の低下の原因となる。実施例1と比較例1、実施例1と比較例2との比較では、いずれも実施例1の電池の厚み増加が小さい。したがって、負極活物質層の境界位置も負極タブと正極タブの電極体端面からの長さのバランスも、双方が電池厚さの膨れに影響を与えていることが判る。つまり、実施例1の電池の巻回レイアウトは、比較例電池のそれよりも歪みが蓄積しにくい構造であると推測できる。
また、負極芯体と負極活物質層との境界が電極体の曲部ではなく平坦部に位置し、負極タブの端部と電極体端面からの長さと、正極タブとのそれとが異なり、さらに正極タブが正極の巻き始め区間ではなく、電極体の最外周に配置した比較例3は、実施例1や他の比較例と比較して、電池を組み立てた直後の初期段階で電池厚みが大きくなっている。
これは、初期段階と充放電500サイクル後の比較例3の電池厚み増加分が比較例1と2の間となっていることから、正極タブが電極体最外周に配置されたことにより、電極体の一方の曲部側と他方の曲部側で巻回レイアウトのバランスが悪いため、初期段階の電池が厚くなったものと考えられる。
これは、初期段階と充放電500サイクル後の比較例3の電池厚み増加分が比較例1と2の間となっていることから、正極タブが電極体最外周に配置されたことにより、電極体の一方の曲部側と他方の曲部側で巻回レイアウトのバランスが悪いため、初期段階の電池が厚くなったものと考えられる。
上記実施の形態において、負極タブや正極タブの端部と電極体端面との長さを15mmとしたが、両極で電極体端面との長さのバランスが保持されていれば、極板に接触するタブの長さの長短にかかわらず、本発明の効果を奏する。ただし、短すぎるとタブと極板との接続が弱くなり、電池の抵抗値が増加するおそれがある。長すぎると、落下衝撃などの外部からの負荷によりタブが反対極と接触するおそれがある。したがって、負極タブおよび正極タブの他方端と、電極体の他方端面との最短長さは、電極体の一方端面131と他方端面136との最短長さの10~90%とすることが好ましい。
また、正極の巻き始め端部は、中心平面と電極体の一方の曲部との間にあっても良いが、正極の巻き始め区間が長くなり、負極の巻き始め区間との対向長さが大きくなるので、短絡発生の確率が増えるおそれがある。正極の巻き始め端部は中心平面と電極体の他方の曲部との間に位置すると、短絡の確率が減少すると考えられるので好ましい。
また、負極の巻き終わり端部は、平坦部での電極やセパレータの積み重ねのバランスを考慮すると、電極体の一方の曲部に位置することが好ましい。
また、正極の巻き始め区間と正極活物質層との境界と、正極の巻き終わり端部は、電極やセパレータの積み重ねのバランスを考慮すると、重なっていないことが好ましい。
なお、上の形態では正極としてリチウム遷移金属複合酸化物である六方晶形コバルト酸リチウムと層状ニッケルマンガンコバルト酸リチウムとの混合正極活物質を用いたが、正極活物質としてコバルト酸リチウムのみを用いてもよく、ニッケル酸リチウムやマンガン酸リチウムなどを用いてもよい。またリチウム遷移金属複合酸化物の遷移金属を他の元素と置換したものや、リチウム遷移金属複合酸化物に他の元素単体や化合物を添加してもよい。
また、上の形態において、負極活物質として黒鉛を用いたが、コークス等の他の炭素材料を用いることができる。また、ケイ素やその酸化物、合金系、酸化物系の負極活物質を用いることもできる。
また、上記実施の形態において、セパレータはポリエチレン製で微多孔を有するものを用いたが、ポリプロピレンのようなポリエチレン以外のポリオレフィン製としてもよい。またポリオレフィン以外の樹脂製微多孔膜を用いることも可能である。
本発明によれば、充放電サイクルを経ても電池の膨れが抑制された非水電解質二次電池を提供できるので、産業上の利用可能性が大である。
10 非水電解質二次電池
11 外装体(外装缶)
12 封口体
13 電極体
133、134、135 粘着テープ
136 電極体の他方端面
14 中心軸
15 負極
151 負極の巻き始め端部
152 負極芯体
153 負極タブ
1531 負極タブの一方端
1532 負極タブの他方端
154 負極の巻き終わり端部
155 負極巻き始め区間と負極活物質層の片面形成部分との境界
156 負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界
16 正極
161 正極の巻き始め端部
162 正極芯体
163 正極タブ
1631 正極タブの一方端
1632 正極タブの他方端
164 正極の巻き終わり端部
165 正極巻き始め区間と正極活物質層の両面形成部分との境界
166 正極芯体部分と正極活物質層の片面形成部分との境界
167 正極活物質層の両面形成部分と片面形成部分との境界
21 電極体の一方の曲部
22 電極体の他方の曲部
31 電極体の一方の平坦部
32 電極体の他方の平坦部
50 中心平面
11 外装体(外装缶)
12 封口体
13 電極体
133、134、135 粘着テープ
136 電極体の他方端面
14 中心軸
15 負極
151 負極の巻き始め端部
152 負極芯体
153 負極タブ
1531 負極タブの一方端
1532 負極タブの他方端
154 負極の巻き終わり端部
155 負極巻き始め区間と負極活物質層の片面形成部分との境界
156 負極活物質層の片面形成部分と両面形成部分との境界
16 正極
161 正極の巻き始め端部
162 正極芯体
163 正極タブ
1631 正極タブの一方端
1632 正極タブの他方端
164 正極の巻き終わり端部
165 正極巻き始め区間と正極活物質層の両面形成部分との境界
166 正極芯体部分と正極活物質層の片面形成部分との境界
167 正極活物質層の両面形成部分と片面形成部分との境界
21 電極体の一方の曲部
22 電極体の他方の曲部
31 電極体の一方の平坦部
32 電極体の他方の平坦部
50 中心平面
Claims (5)
- 正極芯体に負極活物質層が形成されてなる帯状の正極と、負極芯体に負極活物質層が形成されてなる帯状の負極が、セパレータを介して中心軸を中心に巻回されてなる偏平形状の電極体と、
非水電解質と、
正極外部端子と負極外部端子を備え、前記電極体および非水電解質が収納された外装体とを備える非水電解質二次電池であって、
前記偏平形状の電極体は前記中心軸に直交する平面で切断した断面が、一方の平坦部と他方の平坦部からなる一対の平坦部と、その互いの両端に接続される一方の曲部と他方の曲部からなる一対の曲部を備え、前記中心軸に反時計回りに前記一方の曲部、前記他方の平坦部、前記他方の曲部、前記一方の平坦部の順に配置される長円形状であり、
前記中心軸を含み、前記平坦部に直交する仮想平面を中心平面と規定するとき、
前記負極は、
負極の巻き始め端部が前記他方の平坦部であって前記一方の曲部と前記中心平面との間にあり、
前記負極の巻き始め端部と前記他方の曲部の間の負極巻き始め区間は前記負極芯体が両面露出しており、
さらにそこから前記一方の平坦部と前記一方の曲部と前記他方の平坦部を経由して前記他方の曲部までの間は、電極体外周側のみに前記負極活物質層が形成される負極活物質片面形成部であり、
さらにそこから前記一方の平坦部方向には前記負極芯体の両面に前記負極活物質層が形成される負極活物質両面形成部があり、
前記正極は、
正極の巻き始め端部が前記他方の平坦部であって前記中心平面と前記他方の曲部との間にあり、
前記正極の巻き始め端部から前記他方の曲部を経由して前記一方の平坦部までの間は、その外周側で前記負極巻き始め区間と対向し、かつ前記正極芯体が両面露出している正極巻き始め区間があり、
さらに、そこから前記一方の曲部方向には前記正極芯体の両面に前記正極活物質層が形成される正極活物質層両面形成部があり、
前記正極巻き始め区間と前記正極活物質層両面形成部との境界は、前記負極活物質層片面形成部と前記負極活物質両面形成部との境界と重ならない位置に形成され、
前記負極には、前記負極の巻き始め区間であって前記負極の巻き始め端部と前記中心平面との間に負極タブが取り付けられており、
前記正極には、前記正極の巻き始め区間であって前記中心平面と前記他方の曲部との間に正極タブが取り付けられており、
前記負極タブの一方端と前記正極タブの一方端は共に前記電極体の一方端面から突出してそれぞれ同極の前記外部端子に電気的に接続され、
前記負極タブの他方端と前記電極体の他方端面との最短長さと、前記正極タブの他方端と前記電極体の他方端面との最短長さが等しい、
ことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 前記正極の巻き始め端部が前記中心平面と前記他方曲部との間にあることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池。
- 前記負極は巻き終わり端部まで前記負極芯体の両面に負極活物質層が形成され、前記負極の巻き終わり端部は前記電極体の一方の曲部にあることを特徴とする請求項1または2に記載の非水電解質二次電池。
- 前記電極体の最外周は前記正極芯体であり、前記正極の巻き終わり端部は、前記一方の平坦部または他方の曲部にあって、前記正極巻き始め区間の先の前記正極活物質層とは重ならないことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
- 前記負極タブおよび前記正極タブの他方端と、前記電極体の他方端面との最短長さは、前記電極体の一方端面と前記他方端面との最短長さの10~90%であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
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|---|---|---|---|
| JP2011-216903 | 2011-09-30 | ||
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|---|---|---|---|
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2012
- 2012-09-25 WO PCT/JP2012/074549 patent/WO2013047515A1/ja not_active Ceased
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