JP2007005845A - ボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】 ボビンレスボイスコイルを使用し、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ５中のボイスコイル線材９の巻数を多くして磁気効率を高めながら、磁束の集中しない磁気ギャップ５外のボイスコイル線材９の巻数を減らして磁気効率のロスを抑えると共に、インピーダンスの低下、ボイスコイル質量を軽量化を図り、振動損失の少ない高感度、高出力のボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカを提供する。
【解決手段】 ボイスコイル１０が、ボイスコイル線材９をＮ層（Ｎは２以上の整数）に巻いてなる第１コイル部１０ａと、該第１コイル部１０ａを構成するＮ層のうち特定のｎ層（ｎは１以上Ｎ−１以下の整数）を第１コイル部１０ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部１０ｂとを有し、そのボイスコイル１０をスピーカが有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカに関し、特に携帯電話等に用いられる小型スピーカ用のボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカに関するものである。

図９は左側半部に従来のボイスコイルを有するスピーカの左側半断面を示し、右側半部に従来の他のボイスコイルを有するスピーカの右側半断面を示し、全体として携帯電話等に用いられる一般的な小型スピーカの構造を示す側断面図、図１０は従来のボイスコイル構造を示す図９左側半部の部分拡大図、図１１は従来の他のボイスコイル構造を示す図９右側半部の部分拡大図である。図９乃至図１１において、１は磁性材料からなり中央部に有底円筒部２を有するヨーク、３は有底円筒部２内の底部にその有底円筒部２内周面との間に所定の隙間を設けて固着された円柱状のマグネット、４はマグネット３の上面に固着された円板状のポールピースである。これら有底円筒部２とマグネット３とポールピース４とでスピーカの磁気回路が構成され、有底円筒部２の内周面とポールピース３の外周面との隙間に円形の磁気ギャップ５が形成されている。また、６は外縁部がヨーク１の外縁部に固着されて、ヨーク１の上面側に張設された樹脂や金属フィルムからなる円形の振動板である。この振動板６の中央部に円筒状のボイスコイル７又は８が取付けられており、振動板６とボイスコイル７又は８とでスピーカの振動系が構成され、磁気ギャップ５に振動系のボイスコイル７又は８が配置されている。

上記構造のスピーカは、ヨーク２に取付けた図示しない一対の端子を通じて、外部回路（アンプ）から音声信号や音楽信号等の駆動信号をボイスコイル７又は８に入力することで、ボイスコイル７又は８の駆動信号に応じた上下動によって振動板６が振動し、駆動信号に応じた音を再生するものである。

上記のスピーカには、従来、図９の左側半部及び図１０に示すようなボビン付きボイスコイル（有芯ボイスコイル）７又は図９の右側半部及び図１１に示すようなボビンレスボイスコイル（空芯ボイスコイル）８が使用されている。ボビン付きボイスコイル７は、樹脂や金属フィルムからなる円筒状のボイスコイルボビン７ａを、ボイスコイル線材９を巻いてなる円筒状のボイスコイル本体（空芯ボイスコイル）７ｂと別に用意し、ボイスコイルボビン７ａの外周面に接着剤を塗布し、ボイスコイル本体７ｂをボイスコイルボビン７ａの外側に嵌合して、両者を一体化したもので、ボイスコイルボビン７ａの上端を接着剤により振動板６に固着することで、ボイスコイルボビン７ａと共にボイスコイル本体７ｂを構成しているボイスコイル線材９（巻線）が磁気ギャップ５に配置される。一方、ボイスコイル線材９を巻いただけの円筒状のボビンレスボイスコイル８は、上端を接着剤により直接振動板６に固着することで、下部を構成しているボイスコイル線材９（巻線）のみが磁気ギャップ５に配置される。

図１２は従来のボビン付きボイスコイル７のボイスコイル本体７ｂやボビンレスボイスコイル８に使用されているボイスコイル線材９の構造図である。図１２において、９ａは銅やその合金からなる中心導線、９ｂは中心導線９ａを被覆する高耐熱樹脂からなる絶縁層、９ｃは絶縁層９ｂを被覆する熱可塑性樹脂からなる融着層９ｃ（外皮）であり、これら中心導線９ａと絶縁層９ｂと融着層９ｃからなるボイスコイル線材９の巻始めを巻線機の巻線冶具（巻芯）に係止し、巻線冶具を回転させながら、ボイスコイル線材９に巻線冶具の回転軸に沿って送りを与えると同時に、熱風機により熱風を吹付け、ボイスコイル線材９をコイル状に巻付けると共に、熱風で溶融した融着層９ｃを再固化した後、巻線機から取外すことで、空芯のボイスコイル、つまり上記のようなボビン付きボイスコイル７のボイスコイル本体７ｂやボビンレスボイスコイル８を形成している。
特開平１０−２４８０９９号公報 特開２００１−３５９１９２号公報

上記のようなスピーカにおいては、磁束の集中する箇所である狭い磁気ギャップ５中にどれだけボイスコイル線材９を巻けるかが、感度向上に大きく影響を与える。ボビンレスのボイスコイル８構造は、ボビン付きのボイスコイル７構造に比べ、同じ磁気ギャップ５中により多くのボイスコイル線材９を巻くことができる点では、感度向上に有利である。しかしながら、ボビンレスのボイスコイル８構造では、どうしても磁気ギャップ５の深さよりもかなり長いボイスコイル長を持つことになるため、磁気ギャップ５の外で巻かれるボイスコイル線材９、つまり磁気効率の低いロス部分が多くなり、またインピーダンスが高くなり、さらにボイスコイル質量が重くなり、振動損失も大きくなる。しかも、従来のボビンレスのボイスコイル８構造では、磁気ギャップ５中のボイスコイル線材９の巻数を増やすため多層に巻いて使用する場合が多いが、磁気ギャップ５の内外に関係なくボイスコイル長の全長にわたって同じようにボイスコイル線材９を多層に巻いているために、磁気ギャップ５中のボイスコイル線材９の巻数を増やすほど、磁気ギャップ５外のボイスコイル線材９の巻数も増え、上記の構造的欠点が顕著に現れ、結果、高い感度及び高い出力を得ることができなかった。なお、ボイスコイルボビン７ａの全周（ボイスコイルボビン長の全長）にボイスコイル線材９が単層又は多層に巻かれたボビン付きのボイスコイルの場合も同様である。

本発明の目的は、ボビンレスボイスコイルを使用し、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ中のボイスコイル線材の巻数を多くして磁気効率を高めながら、磁束の集中しない磁気ギャップ外のボイスコイル線材の巻数を減らして磁気効率のロスを抑えると共に、インピーダンスの低下、ボイスコイル質量の軽量化を図り、振動損失の少ない高感度、高出力のボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカを提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明は、ボイスコイルが、ボイスコイル線材をＮ層（Ｎは２以上の整数）に巻いてなる第１コイル部と、該第１コイル部を構成するＮ層のうち特定のｎ層（ｎは１以上でＮ−１以下の整数）を第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部とを有し、そのボイスコイルをスピーカが有するものである。

本発明のボイスコイル構造では、ボビンレスのボイスコイル構造となり、第２コイル部の端部を振動板に固着することで、第２コイル部を介して第１コイル部を磁気ギャップに配置して使用することができるため、従来のボビンレスのボイスコイル構造と同様に、ボビン付きのボイスコイル構造に比べ、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ中のボイスコイル線材の巻数を多くすることができ、しかも従来のボビンレスのボイスコイル構造に比べ、磁束の集中しない磁気ギャップ外のボイスコイル線材の巻数を減らすことができる。

本発明によれば、ボビンレスボイスコイルを使用し、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ中のボイスコイル線材の巻数を多くして磁気効率を高めながら、磁気ギャップ外のボイスコイル線材の巻数を減らして磁気効率のロスを抑えると共に、インピーダンスの低下、ボイスコイル質量の軽量化を図り、振動損失の少ない高感度、高出力のボイスコイル並びにそのボイスコイルを有するスピーカを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は左側半部に本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイルを有するスピーカの左側半断面を示し、右側半部に本発明の第２の実施形態に係るボイスコイルを有するスピーカの右側半断面を示し、全体として本発明の第１及び第２の実施の形態に係るスピーカ構造を示す側断面図、図２は本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイル構造を示す図１左側半部の部分拡大図、図３は本発明の第２の実施の形態に係るボイスコイル構造を示す図１右側半部の部分拡大図である。なお、図１に示したスピーカは図９に示したスピーカとボイスコイルを除いて同じ構造であるため、同じ構造部分は同じ符号を付してその説明を省略する。

図１及び図２において、１０は第１の実施の形態に係るボイスコイル、図１及び図３において、１１は第２の実施の形態に係るボイスコイルである。各実施の形態に係るボイスコイル１０，１１は、従来と同じボイスコイル線材９（図１２参照）をＮ層（Ｎは２以上の整数）に巻いてなる第１コイル部１０ａ，１１ａと、該第１コイル部１０ａ，１１ａを構成するＮ層のうち特定のｎ層（ｎは１以上でＮ−１以下の整数）を第１コイル部１０ａ，１１ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部１０ｂ，１１ｂとを有するボビンレスのボイスコイル構造に構成されている。

具体的には、第１の実施の形態に係るボイスコイル１０は、ボイスコイル線材９を４層に巻いてなる、スピーカの磁気ギャップ５の深さと略同じコイル長を有する第１コイル部１０ａと、該第１コイル部１０ａを構成する４層のうち内側から１層目と２層目の隣接する２層を第１コイル部１０ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部１０ｂとを有するボビンレスのボイスコイル構造に構成され、第２の実施の形態のボイスコイル１１は、ボイスコイル線材９を４層に巻いてなる、スピーカの磁気ギャップ５の深さと略同じコイル長を有する第１コイル部１１ａと、該第１コイル部１１ａを構成する４層のうち内側から２層目と３層目の隣接する２層を第１コイル部１１ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部１１ｂとを有するボビンレスのボイスコイル構造に構成されている。

上記第１の実施の形態に係るボイスコイル１０は、ボイスコイル線材９に与える送りが図３に示すような送り（ボイスコイル線材９の巻き方）になる以外、従来の空芯のボイスコイルと同じ方法で形成することができ、上記第２の実施の形態に係るボイスコイル１１も、ボイスコイル線材９に与える送りが図４に示すような送りになる以外、従来の空芯のボイスコイルと同じ方法で形成することができる。図３及び図４において、黒丸はボイスコイル線材９の巻始めを示し、白丸はボイスコイル線材９の巻終わりを示している。図３に示すように、巻始めから一方向に第１コイル部長と第２コイル部長を合わせた長さに対応する長さ、つまりボイスコイル長の全長に対応する長さの送りをボイスコイル線材９に与えて内側から１層目を巻上げ、次いで１層目の巻終わり（送り終端）からその１層目と逆方向で略同じ長さの送りをボイスコイル線材９に与えて２層目を巻上げ、次いで２層目の巻終わりからその２層目と逆方向で第１コイル部長に対応する長さの送りをボイスコイル線材９に与えて３層目を巻上げ、最後に３層目の巻終わりからその３層目と逆方向で略同じ長さの送りをボイスコイル線材９に与えて４層目を巻上げて巻終わることで、第１コイル部１０ａと第２コイル部１０ｂとを有する上記第１の実施の形態に係るボイスコイル１０を形成することができる。また、図４に示すように、巻始めから一方向に第１コイル部長に対応する長さの送りをボイスコイル線材９に与えて内側から１層目を巻上げ、次いで１層目の巻終わり（送り終端）からその１層目と逆方向で第１コイル部長と第２コイル部長を合わせた長さに対応する長さ、つまりボイスコイル長の全長に対応する長さの送りをボイスコイル線材９に与えて２層目を巻上げ、次いで２層目の巻終わりからその２層目と逆方向で略同じ長さの送りをボイスコイル線材９に与えて３層目を巻上げ、最後に３層目の巻終わりからその３層目と逆方向で第１コイル部長に対応する長さの送りをボイスコイル線材９に与えて４層目を巻上げて巻終わることで、第１コイル部１１ａと第２コイル部１１ｂとを有する上記第１の実施の形態に係るボイスコイル１１を形成することができる。

また、第１の実施の形態に係るボイスコイル１０のように、第２コイル部１０ｂが、第１コイル部１０ａを構成するＮ層のうち内側から１層目又はその１層目を含む相互に隣接する複数のｎ層を第１コイル部１０ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる場合には、内面に段差が形成されず、外面に段差の無い巻線冶具（巻芯）でボイスコイル線材９をコイル状に、かつ多層に巻上げることができる。一方、第２の実施の形態に係るボイスコイル１１のように、第２コイル部１１ｂが、第１コイル部１０ａを構成するＮ層のうち内側から２層目又はその２層目以降の相互に隣接する複数のｎ層を第１コイル部１１ａから軸方向に沿って一方向に突出させてなる場合には、内面に段差が形成されるので、その段差に応じた段差を外面に有する段付きの巻線冶具（巻芯）を使用することで、ボイスコイル線材９をコイル状に、かつ多層に巻上げることができる。

上記各実施の形態に係るボイスコイル１０，１１は、ボビンレスのボイスコイル構造であり、第２コイル部１０ｂ，１１ｂの端部（ボイスコイル１０，１１の上端）を接着剤により直接振動板６に固着することで、第２コイル部１０ｂ，１１ｂを介して第１コイル部１０ａ，１１ａを磁気ギャップ５に配置して使用することができる。

そして、上記各実施の形態のボイスコイル１０又は１１を有するスピーカは、従来と同様に、ヨーク２に取付けた図示しない一対の端子を通じて、外部回路（アンプ）から音声信号や音楽信号等の駆動信号をボイスコイル１０又は１１に入力することで、ボイスコイル１０又は１１の駆動信号に応じた上下動によって振動板６が振動し、駆動信号に応じた音を再生することができ、また、上記各実施の形態に係るボイスコイル１０，１１構造では、従来のボビンレスのボイスコイル構造と同様に、ボビン付きのボイスコイル構造に比べ、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ５中のボイスコイル線材９の巻数を多くすることができ、しかも従来のボビンレスのボイスコイル構造に比べ、磁束の集中しない磁気ギャップ５外のボイスコイル線材９の巻数を減らすことができるため、ボビンレスボイスコイルを使用し、磁束の集中する箇所である磁気ギャップ５中のボイスコイル線材９の巻数を多くして磁気効率を高めながら、磁気ギャップ５外のボイスコイル線材の巻数を減らして磁気効率のロスを抑えると共に、インピーダンスの低下、ボイスコイル質量の軽量化を図り、振動損失の少ない高い感度、高い出力を得ることができる。

以上の各実施の形態では、ボイスコイルにおける第１コイル部の実施の形態として、ボイスコイル線材９を４層に巻いてなる多層構造のものを示したが、この積層数Ｎは２以上の整数であればよく、第１コイル部が配置される磁気ギャップの幅に応じて適宜選択設定できる。また、ボイスコイル線材９を２層から８層に巻いた多層構造の第１コイル部を有するボイスコイルの場合は、第１コイル部が配置される磁気ギャップが狭い小型スピーカ、例えば携帯電話等に用いられる小型スピーカに好適に使用することができる。

また、ボイスコイルにおける第２コイル部の実施の形態として、第１コイル部を構成する４層のうち、内側から１層目と２層目の隣接する２層や２層目と３層目の隣接２層から軸方向に沿って一方向に突出させてなる多層構造のものを示したが、この第２コイル部を構成するために第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させる第１コイル部の特定のｎ層は１以上でＮ−１以下の整数であればよい。第１コイル部を構成するＮ層のうち最内側や最外側の１層を第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させてなる単層構造の第２コイル部の場合には、ボイスコイル質量の軽量化に有効であり、また第１コイル部を構成するＮ層のうち中央部の隣接するｎ層を第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させてなる多層構造の第２コイル部の場合には、ボイスコイルの断面形状における重心をその中心部に設定できるので、ボイスコイル駆動時の安定性及びボイスコイル全体の形状を保持し易く、磁気ギャップこすり現象等を生じるのを防止する上で有効であり、この作用は第２コイル部を構成するボイスコイル線材の積層数ｎが多いほどボイスコイル全体の剛性が上がるので助長される。さらに多層構造の第２コイル部は第１コイル部を構成するＮ層のうち隣接しない特定のｎ層を軸方向に沿って一方向に突出させても構成することができるが、この場合には使用状態において第２コイル部の隣接しない平行な構成層の間に第１コイル部と振動板によって閉じられた空間が形成され、その空間により蓄熱されたり放熱が妨げられるためにボイスコイルの耐熱性が悪化するので、多層構造の第２コイル部を構成する場合は、上記空間が形成されないように、第１コイル部を構成するＮ層のうち隣接する特定のｎ層を軸方向に沿って一方向に突出させて構成することが望ましい。

さらに、ボイスコイルにおける第１コイル部の実施の形態として示した磁気ギャップの深さと略同じコイル長を有するものは、磁気ギャップの深さより長いコイル長を有するものに比べボイスコイル質量が軽く、また磁気ギャップの深さより短いコイル長を有するものに比べ高い感度を得ることができるので有効である。

また、第１コイル部と第２コイル部とを有するボイスコイルにおけるボイスコイル線材は、従来と同様のボイスコイル線材９を使用したが、これは中心導線（中心導体）が銅やその合金からなる銅線で、導通抵抗が低く同じインピーダンスでより多くのコイルを巻くことができると共に、熱伝導率がよく、熱分布が均一化されて高い耐熱性が得られるためであり、ボイスコイル線材９と同構造で中心導線の素材のみが異なる他のボイスコイル線材を使用することも可能である。例えば、アルミやその合金からなる中心導線の場合には素材自体が軽量のため軽量化に有効である。またボイスコイル線材の断面形状についても、従来と同様に円形のものを示したが、これはボイスコイル線材自体が安価で、また巻易く、均質なボイスコイルを得易く簡単に大量生産できるためであり、断面形状が角形のボイスコイル線材を使用することも可能である。例えば、断面形状が４角形や６角形のボイスコイル線材の場合には断面形状が円形のボイスコイル線材に比べ巻線密度を高くすることができ、同じ磁気キャップ中により多くのボイスコイル線材を配置できると共に、ボイスコイル全体の剛性も高めることができ、また熱伝導に優れボイスコイルの発熱を均一に分散でき、高い耐熱性が得られるので有効である。この作用は断面形状が４角形で扁平率の高いボイスコイル線材ほど助長して得られる。

また、１本のボイスコイル線材９を巻線冶具（巻芯）に巻付けて第１コイル部と第２コイル部とを有するボイスコイルを形成する方法を図３，図４に示したが、図６，図７に示すように、１本のボイスコイル線材９を２つに折曲げた（ただし、折曲げ形状はＵ字形が望ましい）連続する２本のボイスコイル線材９’，９’を同時に巻線冶具（巻芯）に巻付けて第１コイル部と第２コイル部とを有するボイスコイルを形成してもよい。この場合には第１コイル部と第２コイル部とを有するボイスコイルからボイスコイル線材の両端部を引出す際に、ボイスコイルの同じ側、略同じ軸方向位置（高さ位置）、略同じ周方向位置から、つまり近接位置から引出すことができるため、端子に対する結線をボイスコイル線材を不必要に引出し、引回すことなく簡単に行うことができる。なお、図６は第１の実施の形態に係るボイスコイル１０を形成する際にボイスコイル線材９’，９’に与える送りを示し、図７は第２の実施の形態に係るボイスコイル１１を形成する際にボイスコイル線材９’，９’に与える送りを示し、図６及び図７においても、図３及び図４と同様に、黒丸はボイスコイル線材９’，９’の巻始めを示し、白丸はボイスコイル線材９’，９’の巻終わりを示している。

なお、本発明の第１コイル部と第２コイル部を有するボイスコイルの使用例として、第１及び第２の実施の形態では、第２コイル部１０ｂ，１１ｂの上端部を接着剤により直接振動板６に固着して使用する例を示したが、第２コイル部をボイスコイルボビンの下部内周又は外周に嵌合した状態で一体に取付けて、このボイスコイルボビンの上端を接着剤を介して振動板６に固着して使用することもできる。図８に示す他の使用例では、上記第１の実施の形態に係るボイスコイル１０と同構造の第１コイル部２０ａと第２コイル部２０ｂとを有するボイスコイル本体と、樹脂や金属フィルムからなる円筒状のボイスコイルボビン２０ｃとを備え、ボイスコイルボビン２０ｃの下部内周面に接着剤を塗布し、ボイスコイル本体の第２コイル部２０ｂをボイスコイルボビン２０ｃの下部内側に嵌合して、両者を一体化したボイスコイル２０を示し、このボイスコイル２０はボイスコイルボビン２０ｃの上端を接着剤により振動板６に固着することで、ボイスコイル本体の第１コイル部２０ａが磁気ギャップ５に配置されて使用される。このような使用方法を採用することで、第２コイル部２０ｂの剛性がより高くなり、ボイスコイル２０全体の形状がより保持し易くなる。また、磁気ギャップ５外の第２コイル部２０ｂの長さを短縮できるため、インピーダンスの低下、ボイスコイル質量の軽量化に有効である。

また、本発明のボイスコイルを有するスピーカの実施の形態として、円形の内磁型の磁気回路を構成するものを示したが、本発明のボイスコイルは楕円形や長円形の磁気回路、外磁型の磁気回路等、磁気回路の形状や構造に関係なく使用できると共に、スピーカのボイスコイルだけでなくマイクロフォン等にも使用できるものである。

左側半部に本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイルを有するスピーカの左側半断面を示し、右側半部に本発明の第２の実施形態に係るボイスコイルを有するスピーカの右側半断面を示し、全体として本発明の第１及び第２の実施の形態に係るスピーカ構造を示す側断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイル構造を示す図１左側半部の部分拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係るボイスコイル構造を示す図１右側半部の部分拡大図である。 本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイルを形成する際にボイスコイル線材に与える送りを示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係るボイスコイルを形成する際のボイスコイル線材の巻き方を示す説明図である。 本発明の第１の実施の形態に係るボイスコイルを形成する際のボイスコイル線材の他の巻き方を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係るボイスコイルを形成する際のボイスコイル線材の他の巻き方を示す説明図である。 本発明のボイスコイルの他の使用例を示す断面図である。 左側半部に従来のボイスコイルを有するスピーカの左側半断面を示し、右側半部に従来の他のボイスコイルを有するスピーカの右側半断面を示し、全体として携帯電話等に用いられる一般的な小型スピーカの構造を示す側断面図である。 従来のボイスコイル構造を示す図９左側半部の部分拡大図である。 従来の他のボイスコイル構造を示す図９右側半部の部分拡大図である。 ボイスコイル線材の構造図である。

符号の説明

１ ヨーク
２ 有底円筒部
３ マグネット
４ トッププレート
５ 磁気ギャップ
６ 振動板
９ ボイスコイル線材
１０ ボイスコイル（第１の実施形態の）
１０ａ 第１コイル部
１０ｂ 第２コイル部
１１ ボイスコイル（第１の実施形態の）
１１ａ 第１コイル部
１１ｂ 第２コイル部

Claims (7)

1. ボイスコイル線材をＮ層（Ｎは２以上の整数）に巻いてなる第１コイル部と、該第１コイル部を構成するＮ層のうち特定のｎ層（ｎは１以上Ｎ−１以下の整数）を第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部とを有するボイスコイル。
2. ボイスコイル線材を２層から８層に巻いてなる第１コイル部と、該第１コイル部を構成する２層から８層のうち１層から７層を第１コイル部から軸方向に沿って一方向に突出させてなる第２コイル部とを有するボイスコイル。
3. 多層構造の第２コイル部の構成層が、第１コイル部を構成するＮ層のうち相互に隣接するｎ層である請求項１又は請求項２記載のボイスコイル。
4. 第１コイル部がスピーカの磁気ギャップの深さと略同じコイル長を有する請求項１乃至請求項３の何れか１記載のボイスコイル。
5. 第２コイル部の端部がスピーカの振動板に取付けられ、該第２コイル部を介して第１コイル部がスピーカの磁気ギャップに配置される請求項１乃至請求項４の何れか１記載のボイスコイル。
6. ボイスコイル線材が、中心導線と、該中心導線を被覆する高耐熱樹脂の絶縁層と、該絶縁層を被覆する熱可塑性樹脂の融着層を有する請求項１乃至請求項５の何れか１記載のボイスコイル。
7. 請求項１乃至請求項６の何れか１記載のボイスコイルを有するスピーカ。

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