JP2004358137A

JP2004358137A - Low-repulsion washable pillow

Info

Publication number: JP2004358137A
Application number: JP2003164632A
Authority: JP
Inventors: Takashi Aizawa; 孝相澤; Koji Kibe; 光二木部; Takahiro Ashizawa; 孝宏芦澤
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2004-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low-repulsion washable pillow that is not damaged during washing with a washing machine and can be washed so as to be dried in a few hours in the sun. <P>SOLUTION: The low-repulsion washable pillow adopts a low repulsion elastic foam of 1 to 20% in impact resilience and 1 to 4.6 dm<SP>3</SP>/s in gas permeability as a material for a core material 11 covered with a skin material 12 having gas permeability, the size of the intermediate material 11 is 40 cm or less in length and 60 cm or less in width, 10 cm or less in maximum height and less than 4 cm in height difference. The twenty to sixty through-holes 11a having a diameter of 10 to 15 mm are formed in each pillow. Consequently the washable pillow 10 is not damaged by washing with a washing machine and can be washed so as to be dried in daylight hours of a day though a nearly impermeable low-repulsion resilient foam is used for the core material 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウォッシャブル枕に係り、詳しくは水洗いが可能な低反発ウォッシャブル枕に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、発泡ポリウレタンからなる通気性、吸湿性および吸水性に優れた枕が開発され、市場に出回っている（特許文献１）。
従来の枕は、隣接する気泡間の隔壁が燃焼爆発法により取り除かれてスケルトン部分のみが残った発泡ポリウレタンからなる高通気性樹脂発泡層（中材）と、この高通気性樹脂発泡層の下に配された吸湿・吸水シート層とからなるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８７８０４号公報（第１頁、図１）
【０００４】
しかしながら、従来の枕は、このように枕の本体部分として、高通気性を有する発泡ポリウレタン製の中材を採用したので、従前の枕と比較すれば通気性、吸湿性および吸水性に優れているが、汚れが目立ったとき、そのまま水洗いしても乾かなかった。そのため、仮に従来の枕を洗濯機で水洗いしたなら、洗濯時における洗濯槽内の攪拌羽根による攪拌力や、脱水時における高速回転する脱水槽内で発生する遠心力により、中材の一部分に亀裂が発生したり、千切れたりする恐れがある。
また、天日干しで乾かすためには、完全に乾くまでに数十時間を要している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、洗濯機による洗濯時に破損することなく、天日干しの場合でも数時間で乾燥する水洗いが可能な低反発ウォッシャブル枕を提供することを、その目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表裏両面を貫通する貫通孔が多数形成された中材と、該中材を包む通気性を有する表皮材とを備えた水洗い可能なウォッシャブル枕であって、上記中材は、その素材が、反発弾性率１〜２０％、通気度１〜４．６ｄｍ^３／ｓの低反発弾性フォームで、その寸法が、縦４０ｃｍ以下、横６０ｃｍ以下、最大高さ１０ｃｍ以下、最大高さと最低高さの差が４ｃｍ以内で、各貫通孔の直径は１０〜１５ｍｍで、各貫通孔が枕当たり２０〜６０個形成されている低反発ウォッシャブル枕である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、水洗いが可能な枕とは、家庭用の洗濯機で水洗いしても中材が破損せず、天日干しによる乾燥時に７時間以内で乾燥する枕をいう。
中材は、枕の本体部分である。
低反発弾性フォームとは、反発弾性率が１〜２０％の発泡性樹脂であれば限定されない。例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどである。
また、健康、医療、指圧効果、体圧分散効果、冷却効果を有する所定の材料を補助材料として複合したものでもよい。反発弾性率が１％未満ではポリウレタンフォームにべたつきが生じやすく、製品とならない場合が多くなる恐れがある。一方、反発弾性率が２０％を超えると、低反発弾性フォームの特性が得られない。
中材の通気度は、１〜４．６ｄｍ^３／ｓであれば限定されない。１ｄｍ^３／ｓ未満ではフォーム全体への通気性が欠如し、水洗い後の乾燥時間が長くなる。一方、４．６ｄｍ^３／ｓを超えるとフ、ォームを圧縮させた後のフォームの戻りが速くなり、低反発弾性ポリウレタンフォームの特性を確保することが困難になる恐れがある。
【０００８】
中材の好ましい寸法は、縦２８〜３５ｃｍ、横４５〜５５ｃｍ、最大高さ７〜１０ｃｍ、最大高さと最低高さの差が０〜４ｃｍである。中材の寸法は、縦４０ｃｍ以下、横６０ｃｍ以下、最大高さ１０ｃｍ以下、最大高さと最低高さの差が４ｃｍ以下である。その差が４ｃｍを超えると、乾燥時間が長くなり、１日中天日干ししても枕が乾燥しない。
貫通孔の好ましい直径は、１０〜１５ｍｍである。直径が１０ｍｍ未満では、洗濯後に貫通孔部分に水が残りやすいため乾きにくいという不都合が生じる。一方、１５ｍｍを超えると、洗濯時に亀裂が生じたり、枕の使用時の感触が悪かったりするという不都合が生じる。
貫通孔の枕当たりの形成個数は、好ましくは２０〜６０個である。２０個未満では、洗濯後に枕が乾きにくいという不都合が生じる。一方６０個を超えると、洗濯時に亀裂が入りやすいという不都合が生じる。
表皮材の素材としては、例えば綿８０％以下の綿入り織布を採用することができる。具体的には、綿８０％、ポリエステル２０％の綿混パイルなどを採用することができるが、これに限定されるものではなく、綿、綿／ポリエステル混などから構成される、織布、編物、不織布などの布帛であればいかなるものでもよい。
好ましくは、綿の割合が少ない生地（織布）の方が乾きやすく好ましい。
【０００９】
また、上記低反発弾性フォームとしては、機能性添加物の少なくとも１種を添加してなり、ＪＩＳＫ６４００（１９９７）のＡ法に準拠する方法にて測定した反発弾性率が１〜２０％であり、かつＪＩＳＫ６４００（１９９７）のＢ法に準拠する方法で測定した通気度が１〜４．６ｄｍ^３／ｓである機能性を有する高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームが好ましい。
このような低反発弾性のポリウレタンフォームは、例えば、高分子量ポリオールと低分子量多価アルコールからなる混合ポリオールをポリオール成分とし、該ポリオール成分とポリイソシアネート化合物を反応させて得られるものであり、特に低分子量多価アルコールとして、低分子量２価アルコールおよび低分子量３価アルコールの混合物を使用することによっても得ることができる。
【００１０】
ポリウレタンフォームを形成する高分子量ポリオールとしては、これまでの低反発弾性ポリウレタンフォームを構成する樹脂成分であるポリオール成分として使用されているものを挙げることができ、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ビニル重合体含有ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンポリエステルブロック共重合体ポリオールなどを挙げることができる。
【００１１】
ポリオキシアルキレンポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ショ糖などの多価アルコールを開始剤としたアルキレンオキシド付加物；ビスフェノールＡのような多価フェノール類のアルキレンオキシド付加物；リン酸、ポリリン酸（例えば、トリポリリン酸およびテトラポリリン酸）などの多価ヒドロキシ化合物、フェノール−アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、メチレンビスオルソクロロアニリン、４，４’−および２，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミンなどのポリアミン類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン類にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシドなどの１種または２種以上を付加させて得られるポリエーテルポリオール類；またはポリテトラメチレンエーテルグリコールなどを例示することができる。
【００１２】
また、ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−および１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビットなどの少なくとも２個以上のヒドロキシル基を有する化合物の１種または２種以上とマロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、セバシン酸、シュウ酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸などの少なくとも２個以上のカルボキシル基を有する化合物の１種または２種以上から得られたポリエステルポリオールを挙げることができる。また、ポリカプロラクトンなどの環状エステルの開環重合体類なども使用することができる。
【００１３】
ビニル共重合体含有ポリオキシアルキレンポリオールとしては、上記に例示したポリオキシアルキレンポリオール中で、ラジカルの存在下にアクリロニトリル、スチレンなどのビニルポリマーを重合して安定分散させたものが挙げられる。なお、ポリオキシアルキレンポリオール中のビニル重合体の含有量は、通常、１５〜４５重量％程度である。
【００１４】
一方、これらの高分子量ポリオールと共に使用する低分子量多価アルコールとしての低分子量２価アルコールおよび低分子量３価アルコールは、本発明においては、分子量が２００以下のものである。そのような低分子量２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオールなどを挙げることができる。
また、低分子量３価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパンなどを挙げることができる。
【００１５】
一方、ポリイソシアネート化合物としては、特に限定されず、ポリウレタンフォームの製造に通常使用される公知のポリイソシアネート化合物を用いることができる。具体的には、芳香族系、脂環族系、脂肪族系のポリイソシアネート、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートの１種または２種以上が、適宜選択されて使用される。
【００１６】
芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートの混合物、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネートなどが挙げられる。
脂環族系ポリイソシアネートとしては、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートなどが挙げられる。また、脂肪族系ポリイソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
これらのポリイソシアネート化合物のなかでも、本発明にあっては、特に芳香族系のポリイソシアネートである２，４−トリレンジイソシアネートあるいは２，６−トリレンジイソシアネート、およびこれらの混合物（ＴＤＩ−８０、ＴＤＩ−６５）が好結果を与える。
【００１７】
機能性添加物としては、例えばトルマリン粉末、脱臭剤、消臭剤、芳香剤などを採用することができる。
トルマリン粉末は、いわゆる電気石と称される鉱石であって、マイナスイオンを発生させる性質を有するものとして、近年各種の製品に添加されている。低反発弾性のポリウレタンフォームは、例えば、枕、マットレス、自動車の座席などのクッションに使用されることから、トルマリン粉末の有するマイナスイオン発生効果を有効に確保するため、かかるトルマリン粉末を機能性添加物として添加させることがよい。この場合のトルマリン粉末の粒径は特に限定されないが、１０〜１００μｍ程度のものであればよい。
【００１８】
脱臭剤としては、木炭や竹炭、備長炭、白炭、黒炭、活性炭などのカーボンブラック（炭素粉）や、シリカ、アルミナ、ゼオライトなどが使用できる。これらの炭素粉末は、脱臭剤としてだけではなく、調湿剤や吸湿剤、遠赤外線放射剤としても作用する。
消臭剤としては、例えば、ツバキ科植物、シソ科植物、クスノキ科植物、フトモモ科植物、キキョウ科植物、アオイ科植物などの各種植物から抽出その他の手段により分離される消臭成分が好適に用いられる。特に、茶、山茶花、椿、サカキ、モッコクなどを減圧下乾留し、減圧分留されるものが好ましい。また、このような天然物からの消臭成分に相当する成分（ポリフェノールやフラボノイド、フラバノール、カテキンなど）を合成法により製造したものも使用することができる。さらに、上記の消臭剤をシリカ、アルミナ、ゼオライト、パーライト、セラミックスなどの担時体に担持させたものも使用できる。
【００１９】
芳香剤としては、特に制限されるものではないが、天然芳香剤としては、ジャコウ、シベット（レイビョウ香）、カストル（カイリ香）、アンバーグリスなどの動物性芳香剤；ラベンダー油、ハッカ油、レモン油、オレンジ油、ローズ油、ショウノウ油、ビャクダン油、ヒノキ油などの植物性芳香剤が挙げられる。
また、人工芳香剤としては、アセトオイゲノール、アセトイソオイゲノール、オリバノール、フェランドリン、脂肪族アルデヒド、チモール、カルバクロール、ボルニールメトキシシクロヘキサノール、オイゲノール、シンナミックアルデヒド、ベンズアルデヒド、カリオフイレン、クマリン、大環状ムスク、エチルワニリン、エベリン酸、ケイヒ酸、ワニリン、グアヨール、フルフラール、アセトフェノン、γ−ウンデカラクトン、γ−デカラクトンなどの合成芳香剤；精油から主として分留によって成分を分けた単離芳香剤；天然芳香剤および／または人工芳香剤を混合して調製した調合芳香剤などが挙げられる。
【００２０】
人工芳香剤の具体的な商品としては、花王社製：ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−１０、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−１１、ＵＮＤＥＣＹＬ、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−１１１ＬＥＮ、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−１２ＬＡＵＲＹＬ、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−１２ＭＮＡ、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−６、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−８、ＡＬＤＥＨＹＤＥＣ−９、ＡＭＢＥＲＣＯＲＥ、ＡＭＹＬＣＩＮＮＡＭＩＣＡＬＤＥＨＹＤＥ、ＦＲＵＩＴＡＴＥ、ＧＡＭＭＡＤＥＣＡＬＡＣＴＩＯＮ、ＧＡＭＭＡＮＯＮＡＬＡＣＴＯＮＥ、ＧＡＭＭＡＵＮＤＥＣＡＬＡＣＴＯＮＥ、ＨＥＸＹＬＣＩＮＮＡＭＩＣＡＬＤＥＨＹＤＥ、ＩＯＮＯＮＥ１００％、ＭＡＧＮＯＬ、ｏ−ｔ−ＢＣＨＡ、ｐ−ｔ−ＢＣＨＡ、ＰＥＡＲＬＩＤＥＢ．Ｂ．、ＰＥＡＲＬＩＤＥＤＥＰ、ＰＥＡＲＬＩＤＥＩＰＭ、ＰＥＡＲＬＩＤＥＰＵＲＥ、ＰＯＩＲＥＮＡＴＥ、ＰＯＬＬＥＮＡＬ２、ＳＡＧＥＴＯＮＥＶ、ＳＡＮＤＡＬＭＹＳＯＲＥＣＯＲＥなどが挙げられる。
【００２１】
また、本発明のポリウレタンフォームにあっては、上記した機能性添加物以外に、各種の添加剤、例えば、抗菌剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、可塑剤などを使用することができる。
抗菌剤としては、銀や亜鉛、銅などの金属粉やこれらの金属粉や、アルコール系抗菌剤、フェノール系抗菌剤などの有機系抗菌剤、天然抽出物や天然鉱石などの天然系抗菌剤、第４級アンモニウム、これらをゼオライトやシリカ、アルミナなどの担時体に担時させた無機粒子抗菌剤などが使用できる。これらの抗菌剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
そのような無機充填剤としては、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、タルク、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、銅、銀、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。
【００２２】
上記したポリオール成分とポリイソシアネート化合物との反応によりポリウレタンフォームを製造する場合に使用する触媒としては、例えば、アミン系触媒や有機金属触媒などのウレタンフォームの発泡において公知のものを使用することができ、特に限定されない。そのような触媒としては、例えば、アミン系触媒としては、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリンなどが挙げられる。
【００２３】
また、金属触媒としては、オクチル酸錫、ラウリル酸錫、ジブチル錫ジラウレートなどを挙げることができる。
ポリウレタンフォームを製造する場合の発泡剤としては、水、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリクロロフルオロエタン、トリクロロエタンなど１種以上の混合物が挙げられる。
また、整泡剤としては、従来から知られているオルガノシリコーン系界面活性剤が使用される。そのようなオルガノシリコーン系界面活性剤としては、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−３５５０、Ｌ−５７４０Ｓ、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０２など；トーレシリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９２、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９４、ＳＲＸ−２９４、ＳＲＸ−２９８など；信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６などを挙げることができる。
【００２４】
以上のようなポリオール成分、ポリイソシアネート化合物、機能性添加物、可塑剤、触媒および発泡剤などが含有される本発明のポリウレタンフォーム組成物において、各成分が配合される割合は、当該ウレタンフォームの組成物の発泡により、高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームが得られるような割合であれば特に制限されるものではない。
例えば、ポリオール成分１００重量部に対して、触媒が０．０１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部、水が０．５〜５重量部、好ましくは０．８〜３．５重量部、整泡剤が配合される場合には、０．１〜４重量部、好ましくは０．４〜２．０重量部、顔料が配合される場合には、０．００１〜２．０重量部、好ましくは０．０１〜１．５重量部程度である。
【００２５】
またポリイソシアネート化合物が配合される割合は、イソシアネートインデックスが、例えば、７０〜１２０、好ましくは８０〜１１０程度となる量である。
【００２６】
ポリウレタンフォームの製造方法は、従来の連続気泡性のポリウレタンフォームの製造方法に基づいて行うことができ、例えば、プレポリマー法、ワンショット法、部分プレポリマー法などを適用して行うことができる。
【００２７】
このようにして製造されたポリウレタンフォームは、低反発弾性でありながら、優れたフォームの通気性を有するポリウレタンフォームであり、このような高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームの特性としては、ＪＩＳＫ６４００（１９９７）のＡ法に準拠する方法にて測定した反発弾性率が１〜２０％であり、かつＪＩＳＫ６４００（１９９７）のＢ法に準拠する方法で測定した通気度が１〜４．６ｄｍ^３／ｓである。
反発弾性率が１％未満ではポリウレタンフォームにべたつきが生じやすく、製品とならない場合が多くなる恐れがある。
【００２８】
したがって、このような高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームにあっては、高通気性を有することから、フォーム中に均一に分散された機能性添加物を有する効果が継続的に発揮される。従来の低反発弾性フォームでは、通気性が乏しいもの、或いはほとんど通気性がないため、機能性添加物の効果はフォーム表面付近の添加物の効果だけであった。この点と比較すれば、高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームの効果は、より有効なものであるといえる。
【００２９】
さらに、本発明においては、上記低反発弾性フォームが、ポリオール成分１００重量部に対して機能性添加物の少なくとも１種を１０重量部以下を含有した機能性を有する高通気性・低反発弾性ポリウレタンフォームであることが好ましい。
添加する機能性添加物が１０重量部を超える場合には、機能性添加物をポリオールに混ぜた段階で、ポリオールの粘度が高くなり、ポリオール中で機能性添加物の分離沈降が起こり易くなり生産性が落ちる。また、機能性添加物の添加量が１０重量部を超えて添加してもその効果にあまり差異がなく、かえってコスト高になる。要は、目的とする低反発弾性ポリウレタンフォームの使用目的に応じ、添加する機能性添加物の機能が有効に発揮し得るのに十分な量を添加すればよい。
【００３０】
本発明によれば、通気性を有する表皮材により包まれた中材が、素材として反発弾性率１〜２０％、通気度１〜４．６ｄｍ^３／ｓの低反発弾性フォームを採用し、その寸法として縦４０ｃｍ以下、横６０ｃｍ以下、最大高さ１０ｃｍ以下、最大高さと最低高さの差が４ｃｍ以内のものを採用し、さらに中材に直径１０〜１５ｍｍの貫通孔を、枕当たり２０〜６０個形成したので、通気性がほとんどない低反発弾性フォーム製の中材を本体とした枕でありながら、洗濯機による洗濯しても破損せず、天日干ししても一日の日照時間内で乾燥してしまう水洗い可能な低反発ウォッシャブル枕が得られる。洗濯機による洗濯時に破損が発生しない大きな原因として、多数個の貫通孔が形成されていることが挙げられる。貫通孔の存在により中材の通水性が高まり、洗濯後の脱水が効率よく行なわれる。
【００３１】
【実施例】
ここで、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る低反発ウォッシャブル枕の断面図である。
図１において、１０は本発明の一実施例に係る低反発ウォッシャブル枕で、このウォッシャブル枕１０は、表裏両面を貫通する貫通孔１１ａが多数形成された中材１１と、中材１１を包む通気性を有する表皮材１２とを備えている。以下、これらの構成部材を詳細に説明する。
なお、反発弾性率、通気度は、それぞれ、本文に記載の方法で測定した。
【００３２】
実施例１
中材として、分子量３０００のポリエーテルポリオール９５重量部、ジプロピレングリコール５重量部、グリセリン１重量部、イソシアネート３８重量部、および可塑剤５重量部を原料として、ワンショット法にて製造した、低反発ウレタンフォームを使用した。
このウレタンフォームは、反発弾性率１％、通気度１．１ｄｍ^３／ｓ、セル数５０、密度５０ｋｇ／ｍ^３であった。
このウレタンフォームの引っ張り強さは、乾燥状態で１３０ｋＰａ、８℃の水中で５３ｋＰａ、２８℃の水中で３２ｋＰａであった。伸び率は、乾燥状態で２８０％、８℃の水中で２７０％、２８℃の水中で２２０％であった。
中材の寸法は、縦３１ｃｍ、横５０ｃｍ、最大高さ８ｃｍ、最大高さと最低高さの差２ｃｍとした。中材１１の縦方向の断面は、高さが異なる２つのコブが一体的に連結された形状を有している。高い方のコブの高さ（最大高さ）ａは８ｃｍ、低い方のコブの高さｂは７ｃｍ、両方のコブを連結した部分の高さ（最小高さ）ｃは６ｃｍである。直径１０ｍｍの貫通孔１１ａが、中材の表面から裏面に向かって３７個設けられている。
中材は、ポリエステル繊維からなる枕カバーに収納される。
上記の枕カバーに収納した枕を洗濯機に投入し、強水流（参考：手洗い程度が弱水流）で洗濯した。その後、９分間脱水を行い、午前９時３０分から午後３時３０分までの６時間天日干しを行った。
【００３３】
実施例２
中材として、反発弾性率１％、通気度２．６ｄｍ^３／ｓ、セル数４５、密度５０ｋｇ／ｍ^３の低反発ウレタンフォーム〔商品名：アキレスエアロンＲＺＤ（アキレス社製）〕を使用した。このウレタンフォームの引っ張り強さは、乾燥状態で２０４ｋＰａ、８℃の水中で９６ｋＰａ、２８℃の水中で７１ｋＰａであった。伸び率は、乾燥状態で２１０％、８℃の水中で２４０％、２８℃の水中で２２０％であった。
中材の寸法および形状は、実施例１と同じとした。
実施例１と同様にしてカバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
【００３４】
実施例３
中材として、実施例１と同じウレタンフォームを使用した。
中材の寸法は、縦３５ｃｍ、横６０ｃｍ、最大高さ７ｃｍ、最大高さと最低高さの差０ｃｍとした。中材１１の縦方向の断面は、略長方形の形状を有している。また、直径１０ｍｍの貫通孔１１ａが、中材の表面から裏面に向かって５４個設けられている。
実施例１と同様にしてカバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
【００３５】
実施例４
中材として、反発弾性率２％、通気度４．６ｄｍ^３／ｓ、セル数４５、密度５０ｋｇ／ｍ^３の低反発ウレタンフォーム〔商品名：エアロンムマックＴＢ−ＲＧＳ（アキレス社製）〕を使用した。このウレタンフォームの引っ張り強さは、乾燥状態で２１０ｋＰａ、８℃の水中で１１３ｋＰａ、２８℃の水中で１０２ｋＰａであった。伸び率は、乾燥状態で２００％、８℃の水中で２２０％、２８℃の水中で２１５％であった。
中材の寸法および形状は、実施例１と同じとした。
実施例１と同様にして、カバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
比較例１
中材として、反発弾性率１％、通気度０．１ｄｍ^３／ｓ、セル数５０、密度５０ｋｇ／ｍ^３の低反発ウレタンフォーム〔商品名：アキレスエアロンＲＺＡ（アキレス社製）〕を使用した。このウレタンフォームの引っ張り強さは、乾燥状態で８７ｋＰａ、８℃の水中で３３ｋＰａ、２８℃の水中で１８ｋＰａであった。伸び率は、乾燥状態で２６０％、８℃の水中で２００％、２８℃の水中で１５０％であった。
中材の寸法および形状は、実施例１と同じとした。
実施例１と同様にしてカバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
【００３６】
比較例２
中材として、反発弾性率２７％、通気度４．６ｄｍ^３／ｓ、セル数１８、密度２５ｋｇ／ｍ^３の無膜化したウレタンフォーム〔商品名：エアロンムマックＴＢ−ＳＫＬ（アキレス社製）〕を使用した。このウレタンフォームの引っ張り強さは、乾燥状態で１１５ｋＰａ、８℃の水中で１１０ｋＰａ、２８℃の水中で１００ｋＰａであった。伸び率は、乾燥状態で２９０％、８℃の水中で２８０％、２８℃の水中で２５０％であった。
中材の寸法および形状は、実施例１と同じとした。
実施例１と同様にしてカバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
【００３７】
比較例３
中材として、実施例１と同じウレタンフォームを使用した。
中材の寸法は、縦３１ｃｍ、横５０ｃｍ、最大高さ１０ｃｍ、最大高さと最低高さの差５ｃｍとした。中材１１の縦方向の断面は、高さが異なる２つのコブが一体的に連結された形状を有している、高い方のコブの高さ（最大高さ）ａは１０ｃｍ、低い方のコブの高さｂは７ｃｍ、両方のコブを連結した部分の高さ（最小高さ）は５ｃｍである。直径１０ｍｍの貫通孔１１ａが、中材の表面から裏面に向かって３７個設けられている。
実施例１と同様にしてカバーに収納したまま、洗濯および天日干しを行った。
【００３８】
それぞれについて、脱水後の中材の状態を目視により観察し、乾燥に要した時間を記録した。また、乾燥の条件は、含水率が２重量％以下であることとした。
【００３９】
【表１】

【００４０】

【００４１】
【発明の効果】
本発明は、通気性を有する表皮材により包まれた中材の素材として、反発弾性率１〜２０％、通気度１〜４．６ｄｍ^３／ｓの低反発弾性フォームを採用し、この中材の寸法を縦４０ｃｍ以下、横６０ｃｍ以下、最大高さ１０ｃｍ以下、高低差４ｃｍ以内とし、さらに各貫通孔の直径を１０〜１５ｍｍとするとともに、各貫通孔を枕当たり２０〜６０個だけ形成したので、通気性がほとんどない低反発弾性フォームを中材とした枕でありながら、洗濯機による洗濯しても破損せず、天日干ししても一日の日照時間内で乾燥してしまう水洗い可能な低反発ウォッシャブル枕が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る低反発ウォッシャブル枕の断面構成図である。
【符号の説明】
１０低反発ウォッシャブル枕
１１中材
１１ａ貫通孔
１２表皮材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a washable pillow, and more particularly to a low-repulsion washable pillow that can be washed with water.
[0002]
[Prior art]
In recent years, pillows made of foamed polyurethane having excellent breathability, moisture absorbency and water absorbency have been developed and are on the market (Patent Document 1).
A conventional pillow has a high-permeability resin foam layer (medium material) made of foamed polyurethane in which a partition wall between adjacent air bubbles is removed by a combustion explosion method and only a skeleton portion remains, and a layer under the high-permeability resin foam layer. And a moisture-absorbing / water-absorbing sheet layer disposed on the sheet.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-287804 A (page 1, FIG. 1)
[0004]
However, since the conventional pillow employs a medium material made of foamed polyurethane having high air permeability as the main body of the pillow as described above, it is superior in air permeability, moisture absorption and water absorption as compared with the conventional pillow. However, when dirt was conspicuous, it did not dry even if washed with water. Therefore, if a conventional pillow was washed with a washing machine, a part of the middle material was cracked by the stirring force of the stirring blades in the washing tub during washing and the centrifugal force generated in the spinning tub that rotated at high speed during dehydration. May occur or may be cut off.
In addition, it takes tens of hours to dry completely in the sun.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a low-elasticity washable pillow that can be washed in a few hours even if it is sun-dried without being damaged during washing by a washing machine.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a washable washable pillow provided with a middle material in which a large number of through holes penetrating the front and back surfaces are formed, and a breathable skin material wrapping the middle material. Material is rebound resilience 1-20%, air permeability 1-4.6dm ³ / S low rebound resilience foam, the dimensions of which are 40 cm or less in length, 60 cm or less in width, 10 cm or less in maximum height, the difference between maximum height and minimum height is 4 cm or less, and the diameter of each through hole is 10 to 15 mm. And a low-repulsion washable pillow in which 20 to 60 through holes are formed per pillow.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, a pillow that can be washed with water refers to a pillow that does not break the middle material even when washed with a washing machine for home use and dries within 7 hours when dried by sun drying.
The middle material is the main part of the pillow.
The low resilience foam is not limited as long as it is a foamable resin having a rebound resilience of 1 to 20%. For example, polyurethane foam, polyethylene foam and the like.
Further, a composite material may be used as an auxiliary material, which is a predetermined material having health, medical, acupressure, body pressure dispersing, and cooling effects. If the rebound resilience is less than 1%, the polyurethane foam is likely to be sticky and may not be a product in many cases. On the other hand, if the rebound resilience exceeds 20%, the characteristics of the low rebound resilience foam cannot be obtained.
The permeability of the middle material is 1 to 4.6 dm ³ / S is not limited. 1dm ³ If it is less than / s, the air permeability to the whole foam is lacking, and the drying time after washing with water is prolonged. On the other hand, 4.6 dm ³ If it exceeds / s, the foam returns faster after the foam is compressed, and it may be difficult to secure the characteristics of the low resilience polyurethane foam.
[0008]
Preferred dimensions of the middle material are 28 to 35 cm in length, 45 to 55 cm in width, 7 to 10 cm in maximum height, and the difference between the maximum height and the minimum height is 0 to 4 cm. The dimensions of the middle material are 40 cm or less in length, 60 cm or less in width, 10 cm or less in maximum height, and the difference between the maximum height and the minimum height is 4 cm or less. When the difference exceeds 4 cm, the drying time is prolonged, and the pillow does not dry even if it is sun-dried all day.
The preferred diameter of the through hole is 10 to 15 mm. If the diameter is less than 10 mm, water tends to remain in the through-hole portion after washing, so that there is a disadvantage that it is difficult to dry. On the other hand, if it exceeds 15 mm, there will be inconveniences such as cracks during washing and a poor feeling when using the pillow.
The number of through holes formed per pillow is preferably 20 to 60. If the number is less than 20, the inconvenience that the pillow is difficult to dry after washing occurs. On the other hand, when the number exceeds 60, there is a disadvantage that cracks are easily formed during washing.
As the material of the skin material, for example, a woven fabric containing cotton of 80% or less of cotton can be adopted. Specifically, a cotton blend pile of 80% cotton and 20% polyester can be employed, but is not limited thereto. Woven fabric, knitted fabric composed of cotton, cotton / polyester blend, etc. Any fabric may be used as long as it is a fabric such as a nonwoven fabric.
Preferably, a fabric (woven fabric) having a small proportion of cotton is preferable because it dries easily.
[0009]
Further, the low rebound resilience foam contains at least one functional additive, and has a rebound resilience of 1 to 20% as measured by a method based on the method A of JIS K 6400 (1997). And the air permeability measured by a method based on the method B of JIS K 6400 (1997) is 1 to 4.6 dm. ³ / S having high functionality and high air permeability / low rebound resilience are preferred.
Such a low rebound resilience polyurethane foam is obtained, for example, by mixing a polyol composed of a high molecular weight polyol and a low molecular weight polyhydric alcohol as a polyol component, and reacting the polyol component with a polyisocyanate compound. It can also be obtained by using a mixture of a low molecular weight dihydric alcohol and a low molecular weight trihydric alcohol as the molecular weight polyhydric alcohol.
[0010]
Examples of the high-molecular-weight polyol that forms the polyurethane foam include those that have been used as a polyol component that is a resin component that constitutes the conventional low-rebound resilience polyurethane foam.Examples include a polyoxyalkylene polyol and a vinyl polymer. Containing polyoxyalkylene polyols, polyester polyols, polyoxyalkylene polyester block copolymer polyols and the like can be mentioned.
[0011]
Examples of the polyoxyalkylene polyol include, for example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, trimethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, and sucrose. Alkylene oxide adducts of polyhydric phenols such as bisphenol A; polyhydric hydroxy compounds such as phosphoric acid and polyphosphoric acid (eg, tripolyphosphoric acid and tetrapolyphosphoric acid); phenol-aniline-formaldehyde condensation Products, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetraamine, methylenebisorthochloroaniline, 4,4'- and 2,4'-diphenyl Polyamines such as methanediamine, 2,4-tolylenediamine, and 2,6-tolylenediamine; alkanolamines such as triethanolamine and diethanolamine; and one kind such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran, and styrene oxide. Or polyether polyols obtained by adding two or more kinds; or polytetramethylene ether glycol.
[0012]
Examples of the polyester polyol include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, triethylene glycol, 1,3- and 1,4-butanediol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, hexamethylene glycol, and decamethylene glycol. , Glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbite, etc., and one or more compounds having at least two hydroxyl groups and malonic acid, maleic acid, succinic acid, adipic acid, tartaric acid, sebacic acid, oxalate Examples include polyester polyols obtained from one or more compounds having at least two carboxyl groups such as acids, phthalic acid, terephthalic acid, and trimellitic acid. That. In addition, ring-opened polymers of cyclic esters such as polycaprolactone can also be used.
[0013]
Examples of the vinyl copolymer-containing polyoxyalkylene polyol include those obtained by polymerizing and stably dispersing a vinyl polymer such as acrylonitrile or styrene in the presence of a radical in the polyoxyalkylene polyol exemplified above. In addition, the content of the vinyl polymer in the polyoxyalkylene polyol is usually about 15 to 45% by weight.
[0014]
On the other hand, low molecular weight dihydric alcohol and low molecular weight trihydric alcohol as low molecular weight polyhydric alcohol used together with these high molecular weight polyols have a molecular weight of 200 or less in the present invention. Examples of such low molecular weight dihydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, and the like. Can be mentioned.
Further, examples of the low molecular weight trihydric alcohol include glycerin and trimethylolpropane.
[0015]
On the other hand, the polyisocyanate compound is not particularly limited, and a known polyisocyanate compound usually used for producing a polyurethane foam can be used. Specifically, one or two or more of aromatic, alicyclic, and aliphatic polyisocyanates and modified polyisocyanates obtained by modifying them are appropriately selected and used.
[0016]
As aromatic polyisocyanates, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, a mixture of 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, triphenyl Examples include methane triisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl diisocyanate, and the like.
Examples of the alicyclic polyisocyanate include cyclohexylmethane diisocyanate and cyclohexane diisocyanate. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate and cyclohexanemethane diisocyanate.
Among these polyisocyanate compounds, in the present invention, 2,4-tolylene diisocyanate or 2,6-tolylene diisocyanate, which is an aromatic polyisocyanate, and a mixture thereof (TDI-80, TDI-65) gives good results.
[0017]
As the functional additive, for example, tourmaline powder, a deodorant, a deodorant, an aromatic, and the like can be employed.
Tourmaline powder is an ore called so-called tourmaline and has been added to various products in recent years as having a property of generating negative ions. Polyurethane foam with low rebound resilience is used, for example, in pillows, mattresses, car seat cushions, and the like.To effectively secure the negative ion generation effect of tourmaline powder, such a tourmaline powder is used as a functional additive. It is good to add as. In this case, the particle size of the tourmaline powder is not particularly limited, but may be about 10 to 100 μm.
[0018]
As the deodorant, carbon black (carbon powder) such as charcoal, bamboo charcoal, Bincho charcoal, white charcoal, black charcoal, activated carbon, silica, alumina, zeolite and the like can be used. These carbon powders act not only as deodorants, but also as humectants, moisture absorbers, and far-infrared radiation agents.
As the deodorant, for example, a deodorant component extracted by various means such as a camellia plant, a Labiatae plant, a camphoraceae plant, a Myrtaceae plant, an Antelopeaceae plant, and a Malvaceae plant is preferably used. Used. In particular, those obtained by subjecting tea, sasanbana, camellia, sakaki, mocktail, etc. to dry distillation under reduced pressure and fractionating under reduced pressure are preferred. Further, a component produced by a synthesis method of a component (polyphenol, flavonoid, flavanol, catechin, etc.) corresponding to a deodorant component from such a natural product can also be used. Further, those in which the above-mentioned deodorant is carried on a carrier such as silica, alumina, zeolite, pearlite, ceramics and the like can also be used.
[0019]
The fragrance is not particularly limited, but examples of natural fragrances include animal fragrances such as musk, civet (shrimp scent), castor (scallop scent), ambergris; lavender oil, peppermint oil, lemon Vegetable fragrances such as oil, orange oil, rose oil, camphor oil, sandalwood oil, and hinoki oil;
Examples of artificial fragrances include acetoeugenol, acetoisoeugenol, olivanol, ferrandrin, aliphatic aldehyde, thymol, carvacrol, bornylmethoxycyclohexanol, eugenol, cinnamaldehyde, benzaldehyde, califorylene, coumarin, and macrocyclic musk. , Ethyl aniline, everic acid, cinnamic acid, crocodile, guayol, furfural, acetophenone, γ-undecalactone, γ-decalactone, etc .; an isolated fragrance whose components are mainly separated from essential oil by fractionation; a natural fragrance And / or a blended fragrance prepared by mixing an artificial fragrance.
[0020]
Specific products of the artificial fragrance include those manufactured by Kao Corporation: ALDEHYDE C-10, ALDEHYDE C-11, UNDECYL, ALDEHYDE C-111LEN, ALDEHYDE C-12 LAURYL, ALDEHYDE C-12 MNA, ALDEHYDE C-6, ALDEHYDE C-8, ALDEHYDE C-9, AMBER CORE, AMYL CINNAMICALDEHYDE, FRUITATE, GAMMA DECALACTION, GAMMA NONALACTONE, GAMMA UNDECALACTONE, HEXYL CINAMIL A-B, CH-B, CH-B, CH-B, CH-B, CH-A B. , PEARLIDE DEP, PEARLIDE IPM, PEARLIDE PURE, POIRENATE, POLLENAL 2, SAGETONEV, SANDALMYSORE CORE and the like.
[0021]
In the polyurethane foam of the present invention, in addition to the functional additives described above, various additives, for example, antibacterial agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, pigments, plasticizers and the like Can be used.
Antibacterial agents include metal powders such as silver, zinc, and copper, and metal powders thereof, alcohol-based antibacterial agents, organic antibacterial agents such as phenolic antibacterial agents, and natural antibacterial agents such as natural extracts and natural ores. A quaternary ammonium, an inorganic particle antibacterial agent in which these are carried on a carrier such as zeolite, silica, and alumina can be used. These antibacterial agents may be used alone or in combination of two or more.
Examples of such inorganic fillers include magnesium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium silicate, silicon oxide, calcium carbonate, titanium oxide, aluminum hydroxide, aluminum oxide, talc, hydrotalcite, magnesium oxide, beryllium oxide, and zinc oxide. , Boron nitride, silicon nitride, aluminum nitride, silicon carbide, copper, silver, iron, aluminum, nickel and the like.
[0022]
As a catalyst used in the case of producing a polyurethane foam by reacting the above-mentioned polyol component and a polyisocyanate compound, for example, a known catalyst in foaming urethane foam such as an amine catalyst or an organometallic catalyst can be used. Is not particularly limited. Examples of such catalysts include, for example, amine catalysts such as triethylenediamine, triethylamine, tripropylamine, triisopropanolamine, tributylamine, trioctylamine, N-methylmorpholine, and N-ethylmorpholine.
[0023]
Examples of the metal catalyst include tin octylate, tin laurate, dibutyltin dilaurate, and the like.
Examples of the foaming agent for producing a polyurethane foam include a mixture of at least one of water, trichloromonofluoromethane, dichlorodifluoromethane, methylene chloride, trichlorofluoroethane, and trichloroethane.
Further, as the foam stabilizer, a conventionally known organosilicone surfactant is used. Examples of such an organosilicone-based surfactant include L-520, L-532, L-540, L-544, L-3550, L-5740S, L-5740M, and L-6202 manufactured by Nippon Unicar. SH-190, SH-192, SH-193, SH-194, SRX-294, SRX-298 manufactured by Toray Silicone Co., Ltd .; F-114, F-121, F-122, F manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. -230, F-258, F-260B, F-317, F-341, F-601 and F-606.
[0024]
In the polyurethane foam composition of the present invention containing the polyol component, the polyisocyanate compound, the functional additive, the plasticizer, the catalyst, the foaming agent, and the like as described above, the proportion of each component is determined according to the urethane foam. The ratio is not particularly limited as long as the foaming of the composition can provide a highly breathable and low resilience polyurethane foam.
For example, based on 100 parts by weight of the polyol component, the catalyst is 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.2 to 3 parts by weight, and the water is 0.5 to 5 parts by weight, preferably 0.8 to 3.5 parts. Parts by weight, when the foam stabilizer is blended, 0.1 to 4 parts by weight, preferably 0.4 to 2.0 parts by weight, and when the pigment is blended, 0.001 to 2.0 parts by weight. Parts by weight, preferably about 0.01 to 1.5 parts by weight.
[0025]
The proportion of the polyisocyanate compound is such that the isocyanate index is, for example, about 70 to 120, preferably about 80 to 110.
[0026]
The method for producing a polyurethane foam can be performed based on a conventional method for producing an open-cell polyurethane foam. For example, a prepolymer method, a one-shot method, a partial prepolymer method, or the like can be applied.
[0027]
The polyurethane foam produced in this manner is a polyurethane foam having excellent foam permeability while having low rebound resilience. The characteristics of such a highly breathable low resilience polyurethane foam include JIS K The rebound resilience measured by a method based on Method A of 6400 (1997) is 1 to 20%, and the air permeability measured by a method based on Method B of JIS K 6400 (1997) is 1 to 4. 6dm ³ / S.
If the rebound resilience is less than 1%, the polyurethane foam is likely to be sticky and may not be a product in many cases.
[0028]
Therefore, such a high-permeability / low-rebound resilience polyurethane foam has high air-permeability, so that the effect of having the functional additive uniformly dispersed in the foam is continuously exerted. In the conventional low resilience foam, the air permeability is poor or hardly air permeable, so that the effect of the functional additive is only the effect of the additive near the foam surface. Compared with this point, it can be said that the effect of the highly breathable and low rebound resilience polyurethane foam is more effective.
[0029]
Further, in the present invention, the low-rebound elastic foam has high functionality and contains at least one kind of a functional additive in an amount of 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of a polyol component. Preferably it is a foam.
When the amount of the functional additive to be added exceeds 10 parts by weight, the viscosity of the polyol increases at the stage where the functional additive is mixed with the polyol, and the sedimentation and sedimentation of the functional additive easily occurs in the polyol, so that the production is performed. The sex falls. Even if the amount of the functional additive exceeds 10 parts by weight, there is not much difference in the effect, and the cost is rather increased. In short, it is sufficient to add a sufficient amount of the functional additive to be added according to the intended purpose of using the low resilience polyurethane foam so that the function of the functional additive can be effectively exerted.
[0030]
According to the present invention, the middle material wrapped with the breathable skin material has a rebound resilience of 1 to 20% and a permeability of 1 to 4.6 dm as a material. ³ / S low resilience foam with dimensions of 40 cm or less in length, 60 cm or less in width, maximum height of 10 cm or less, and the difference between the maximum height and the minimum height of 4 cm or less. Since 20 to 60 through holes of 10 to 15 mm are formed per pillow, it is a pillow made of low-elastic foam medium material with almost no air permeability as a main body, but does not break even when washed by a washing machine. A water-repellent, low-repellent, washable pillow that dries in the sunshine hours of the day even when sun-dried is obtained. One of the major reasons that breakage does not occur during washing by a washing machine is that a large number of through holes are formed. Due to the presence of the through holes, the water permeability of the middle material is increased, and dehydration after washing is efficiently performed.
[0031]
【Example】
Here, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a low-repulsion washable pillow according to one embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a low-repulsion washable pillow according to one embodiment of the present invention. The washable pillow 10 includes a middle member 11 having a large number of through holes 11a penetrating the front and back surfaces, and a ventilation surrounding the middle member 11. And a skin material 12 having properties. Hereinafter, these components will be described in detail.
The rebound resilience and the air permeability were each measured by the methods described in the text.
[0032]
Example 1
As a middle material, a low-molecular-weight, low-molecular-weight polyether polyol having a molecular weight of 3000 was prepared by a one-shot method using 95 parts by weight of polyether polyol, 5 parts by weight of dipropylene glycol, 1 part by weight of glycerin, 38 parts by weight of isocyanate and 5 parts by weight of a plasticizer. Rebound urethane foam was used.
This urethane foam has a rebound resilience of 1% and an air permeability of 1.1 dm. ³ / S, number of cells 50, density 50kg / m ³ Met.
The tensile strength of this urethane foam was 130 kPa in a dry state, 53 kPa in 8 ° C. water, and 32 kPa in 28 ° C. water. The elongation was 280% in the dry state, 270% in 8 ° C. water, and 220% in 28 ° C. water.
The dimensions of the middle material were 31 cm in length, 50 cm in width, the maximum height was 8 cm, and the difference between the maximum height and the minimum height was 2 cm. The longitudinal section of the middle member 11 has a shape in which two bumps having different heights are integrally connected. The height (maximum height) a of the higher bump is 8 cm, the height b of the lower bump is 7 cm, and the height (minimum height) c of the portion connecting both bumps is 6 cm. 37 through-holes 11a having a diameter of 10 mm are provided from the front surface to the back surface of the intermediate material.
The middle material is stored in a pillow cover made of polyester fiber.
The pillows stored in the above pillow cover were put into a washing machine and washed with strong water flow (reference: hand washing is weak water flow). Thereafter, dehydration was performed for 9 minutes, and sun drying was performed for 6 hours from 9:30 am to 3:30 pm.
[0033]
Example 2
As a middle material, rebound resilience 1%, air permeability 2.6dm ³ / S, number of cells 45, density 50 kg / m ³ Low-resilience urethane foam [trade name: Achilles Aeron RZD (manufactured by Achilles)] was used. The tensile strength of this urethane foam was 204 kPa in a dry state, 96 kPa in 8 ° C. water, and 71 kPa in 28 ° C. water. The elongation was 210% in a dry state, 240% in 8 ° C. water, and 220% in 28 ° C. water.
The size and shape of the middle material were the same as in Example 1.
Washing and sun-drying were carried out while being stored in the cover in the same manner as in Example 1.
[0034]
Example 3
The same urethane foam as in Example 1 was used as the intermediate material.
The dimensions of the middle material were 35 cm in length, 60 cm in width, the maximum height was 7 cm, and the difference between the maximum height and the minimum height was 0 cm. The longitudinal section of the middle material 11 has a substantially rectangular shape. Further, 54 through-holes 11a having a diameter of 10 mm are provided from the front surface to the back surface of the intermediate material.
Washing and sun-drying were carried out while being stored in the cover in the same manner as in Example 1.
[0035]
Example 4
As the middle material, rebound resilience 2%, air permeability 4.6dm ³ / S, number of cells 45, density 50 kg / m ³ Low-resilience urethane foam [trade name: AERON MUMAC TB-RGS (manufactured by Achilles)] was used. The tensile strength of the urethane foam was 210 kPa in a dry state, 113 kPa in 8 ° C. water, and 102 kPa in 28 ° C. water. The elongation was 200% in the dry state, 220% in 8 ° C. water, and 215% in 28 ° C. water.
The size and shape of the middle material were the same as in Example 1.
Washing and drying in the sun were performed in the same manner as in Example 1 while keeping it in the cover.
Comparative Example 1
As a middle material, rebound resilience 1%, air permeability 0.1dm ³ / S, number of cells 50, density 50kg / m ³ Low-resilience urethane foam [trade name: Achilles Aeron RZA (manufactured by Achilles)] was used. The tensile strength of this urethane foam was 87 kPa in a dry state, 33 kPa in 8 ° C. water, and 18 kPa in 28 ° C. water. The elongation was 260% in a dry state, 200% in water at 8 ° C, and 150% in water at 28 ° C.
The size and shape of the middle material were the same as in Example 1.
Washing and sun-drying were carried out while being stored in the cover in the same manner as in Example 1.
[0036]
Comparative Example 2
As a middle material, rebound resilience 27%, air permeability 4.6dm ³ / S, cell number 18, density 25kg / m ³ Of non-film-formed urethane foam (trade name: AERON MUMAC TB-SKL (manufactured by Achilles)) was used. The tensile strength of this urethane foam was 115 kPa in a dry state, 110 kPa in 8 ° C. water, and 100 kPa in 28 ° C. water. The elongation was 290% in the dry state, 280% in 8 ° C. water, and 250% in 28 ° C. water.
The size and shape of the middle material were the same as in Example 1.
Washing and sun-drying were carried out while being stored in the cover in the same manner as in Example 1.
[0037]
Comparative Example 3
The same urethane foam as in Example 1 was used as the intermediate material.
The dimensions of the middle material were 31 cm in length, 50 cm in width, the maximum height was 10 cm, and the difference between the maximum height and the minimum height was 5 cm. The longitudinal section of the middle member 11 has a shape in which two bumps having different heights are integrally connected. The height (maximum height) a of the higher bump is 10 cm, and the lower bump is lower. The height b of the bump is 7 cm, and the height (minimum height) of the portion connecting both bumps is 5 cm. 37 through-holes 11a having a diameter of 10 mm are provided from the front surface to the back surface of the intermediate material.
Washing and sun-drying were carried out while being stored in the cover in the same manner as in Example 1.
[0038]
For each, the state of the middle material after dehydration was visually observed, and the time required for drying was recorded. The drying conditions were such that the water content was 2% by weight or less.
[0039]
[Table 1]

[0040]

[0041]
【The invention's effect】
The present invention provides a middle material wrapped by a skin material having air permeability, having a rebound resilience of 1 to 20% and an air permeability of 1 to 4.6 dm. ³ / S low rebound resilience foam, the dimensions of this middle material are 40cm or less in length, 60cm or less in width, maximum height is 10cm or less, height difference is within 4cm, and the diameter of each through hole is 10 to 15mm. Since only 20 to 60 through holes are formed per pillow, the pillow is made of a low resilience foam with almost no air permeability. In addition, a water-repellent, low-repellent, washable pillow that dries in the sunshine hours of the day can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional configuration diagram of a low-repulsion washable pillow according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Memory Foam Washable Pillow
11 Middle material
11a Through hole
12 Skin material

Claims

A washable washable pillow comprising a middle material having a large number of through holes penetrating the front and back surfaces, and a breathable skin material surrounding the middle material,
The above middle material is
The material is a low rebound resilience foam with a rebound resilience of 1 to 20% and air permeability of 1 to 4.6 dm ³ / s,
The dimensions are 40cm or less in length, 60cm or less in width, 10cm or less in maximum height, and the difference between the maximum and minimum heights is within 4cm,
A low-repulsion washable pillow in which each through hole has a diameter of 10 to 15 mm and 20 to 60 through holes are formed per pillow.