JP2003299184A - コイル一体型振動板およびその製造方法 - Google Patents
コイル一体型振動板およびその製造方法Info
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- JP2003299184A JP2003299184A JP2002104372A JP2002104372A JP2003299184A JP 2003299184 A JP2003299184 A JP 2003299184A JP 2002104372 A JP2002104372 A JP 2002104372A JP 2002104372 A JP2002104372 A JP 2002104372A JP 2003299184 A JP2003299184 A JP 2003299184A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型、薄型、高性能であり且つ信頼性の高い
平面スピーカー用のコイル一体型振動板を提供する。 【解決手段】 振動板となるフィルム１１面上にコイル
１２ａと配線１２ｂを設ける平面スピーカー用のコイル
一体型振動板において、コイル１２ａに電流を流す配線
１２ｂを複数本設けておくことで、複数本の配線１２ｂ
のうち数本が断線しても平面スピーカーは動作を続ける
ことができる。
平面スピーカー用のコイル一体型振動板を提供する。 【解決手段】 振動板となるフィルム１１面上にコイル
１２ａと配線１２ｂを設ける平面スピーカー用のコイル
一体型振動板において、コイル１２ａに電流を流す配線
１２ｂを複数本設けておくことで、複数本の配線１２ｂ
のうち数本が断線しても平面スピーカーは動作を続ける
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動板表面にコイ
ルを備えたコイル一体型振動板およびその製造方法に関
し、特に平面スピーカー用のコイル一体型振動板に関す
るものである。
ルを備えたコイル一体型振動板およびその製造方法に関
し、特に平面スピーカー用のコイル一体型振動板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカーは、振動板とコイルを
別々に作成したのちに成形されるのが一般的であった。
しかし、振動板表面にコイルを直接形成するコイル一体
型振動板が提案されたことにより、平面スピーカーを実
現することができた。この平面スピーカーの実現は、家
庭用オーディオ製品の小型化や、該製品のデザインの多
様化などに、大きく貢献した。
別々に作成したのちに成形されるのが一般的であった。
しかし、振動板表面にコイルを直接形成するコイル一体
型振動板が提案されたことにより、平面スピーカーを実
現することができた。この平面スピーカーの実現は、家
庭用オーディオ製品の小型化や、該製品のデザインの多
様化などに、大きく貢献した。
【０００３】さらに、現在は、携帯電話の普及により、
小型スピーカーの需要が高まってきている。携帯電話に
は表示画面が搭載されているが、近年、この表示画面の
大型化が要求されている。そのために、携帯電話の中で
スピーカーに割り当てられる部分はより小さくなってき
ており、スピーカーの更なる小型化、薄型化は急務であ
る。加えて、携帯電話のスピーカーは多様な着信メロデ
ィーに対応する必要があり、スピーカーには、小型化、
薄型化のみが求められているのではなく、広範囲な音域
特性を確保する等の高い特性が求められている。
小型スピーカーの需要が高まってきている。携帯電話に
は表示画面が搭載されているが、近年、この表示画面の
大型化が要求されている。そのために、携帯電話の中で
スピーカーに割り当てられる部分はより小さくなってき
ており、スピーカーの更なる小型化、薄型化は急務であ
る。加えて、携帯電話のスピーカーは多様な着信メロデ
ィーに対応する必要があり、スピーカーには、小型化、
薄型化のみが求められているのではなく、広範囲な音域
特性を確保する等の高い特性が求められている。
【０００４】図７は、例えば携帯電話用平面スピーカー
に使用される、従来のコイル一体型振動板を示す図であ
る。このコイル一体型振動板は、振動板となるフィルム
７１上にコイル７２が形成されている。このコイル７２
は外付けの配線７７によって外部の音源装置に接続さ
れ、電気信号を流すとフィルム７１が振動し音が発生す
る。図８は、従来の別のコイル一体型振動板を示す図で
ある。このコイル一体型振動板は、振動板となるフィル
ム８１上にコイル８２ａ及び配線８２ｂが形成されてお
り、配線８２ｂはコイル８２ａに直接つながっている。
このコイル８２ａに電気信号を流すとフィルム８１が振
動し音が発生する。
に使用される、従来のコイル一体型振動板を示す図であ
る。このコイル一体型振動板は、振動板となるフィルム
７１上にコイル７２が形成されている。このコイル７２
は外付けの配線７７によって外部の音源装置に接続さ
れ、電気信号を流すとフィルム７１が振動し音が発生す
る。図８は、従来の別のコイル一体型振動板を示す図で
ある。このコイル一体型振動板は、振動板となるフィル
ム８１上にコイル８２ａ及び配線８２ｂが形成されてお
り、配線８２ｂはコイル８２ａに直接つながっている。
このコイル８２ａに電気信号を流すとフィルム８１が振
動し音が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８の従来の
コイル一体型振動板では、コイル８２ａ及び配線８２ｂ
が同一のフィルム８１上に形成されているため、音を鳴
らす際、フィルム８１の振動により配線８２ｂが断線す
るおそれがあり、耐久性が良いとは言い難かった。した
がって、従来の携帯電話用平面スピーカーでは、平面ス
ピーカーの耐久性を考慮して、図７で示されるような、
コイル７２に電気信号を流す配線７７を別に外付けで取
り付ける構造にせざるを得なかった。しかし、このコイ
ル一体型振動板では、コイル７２に接続される配線７７
が外付けであるため、平面スピーカーとして小型化、薄
型化するのは容易ではなかった。
コイル一体型振動板では、コイル８２ａ及び配線８２ｂ
が同一のフィルム８１上に形成されているため、音を鳴
らす際、フィルム８１の振動により配線８２ｂが断線す
るおそれがあり、耐久性が良いとは言い難かった。した
がって、従来の携帯電話用平面スピーカーでは、平面ス
ピーカーの耐久性を考慮して、図７で示されるような、
コイル７２に電気信号を流す配線７７を別に外付けで取
り付ける構造にせざるを得なかった。しかし、このコイ
ル一体型振動板では、コイル７２に接続される配線７７
が外付けであるため、平面スピーカーとして小型化、薄
型化するのは容易ではなかった。
【０００６】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、小型
で薄型の構造であり、かつ配線が断線して導通が損なわ
れるおそれがない耐久性の優れたコイル一体型振動板を
提供することを課題とする。
で薄型の構造であり、かつ配線が断線して導通が損なわ
れるおそれがない耐久性の優れたコイル一体型振動板を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して本発
明の目的を達成するため、本発明による請求項１のコイ
ル一体型振動板は、振動板表面にコイルと前記コイルに
接続される配線とが形成されているコイル一体型振動板
であって、前記配線の電流経路が複数に分割されている
ことを特徴とする。請求項２のコイル一体型振動板は、
請求項１に記載のコイル一体型振動板であって、基板上
にコイルパターンおよび配線パターンのフォトレジスト
を形成し、メッキ法により前記フォトレジストの開口部
にコイルとなる導体および配線となる導体を成長させる
方法によって製造されることを特徴とする。請求項３の
コイル一体型振動板の製造方法は、振動板表面にコイル
と前記コイルに接続される配線とが形成されているコイ
ル一体型振動板の製造方法であって、前記配線の電流経
路が複数に分割されるように、基板上にコイルパターン
および配線パターンのフォトレジストを形成するステッ
プと、メッキ法により前記形成されたフォトレジストの
開口部に前記コイルとなる導体および前記配線となる導
体を成長させるステップと、を備えることを特徴とす
る。
明の目的を達成するため、本発明による請求項１のコイ
ル一体型振動板は、振動板表面にコイルと前記コイルに
接続される配線とが形成されているコイル一体型振動板
であって、前記配線の電流経路が複数に分割されている
ことを特徴とする。請求項２のコイル一体型振動板は、
請求項１に記載のコイル一体型振動板であって、基板上
にコイルパターンおよび配線パターンのフォトレジスト
を形成し、メッキ法により前記フォトレジストの開口部
にコイルとなる導体および配線となる導体を成長させる
方法によって製造されることを特徴とする。請求項３の
コイル一体型振動板の製造方法は、振動板表面にコイル
と前記コイルに接続される配線とが形成されているコイ
ル一体型振動板の製造方法であって、前記配線の電流経
路が複数に分割されるように、基板上にコイルパターン
および配線パターンのフォトレジストを形成するステッ
プと、メッキ法により前記形成されたフォトレジストの
開口部に前記コイルとなる導体および前記配線となる導
体を成長させるステップと、を備えることを特徴とす
る。
【０００８】このように、振動板表面にコイルと配線と
が形成されているコイル一体型振動板において、振動板
上のコイルへの配線を複数本設けることで、数本の配線
の断線が生じても導通を良好に保つことができ、前述し
たような平面スピーカーの問題を解決することができ
た。
が形成されているコイル一体型振動板において、振動板
上のコイルへの配線を複数本設けることで、数本の配線
の断線が生じても導通を良好に保つことができ、前述し
たような平面スピーカーの問題を解決することができ
た。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明
のコイル一体型振動板の実施の形態を示す図である。図
２は、図１の鎖線（ａ−ｂ）における切断面を示す図で
ある。図１および図２に示すように、本発明のコイル一
体型振動板は、振動板となるフィルム１１上にコイル１
２ａ及び複数本（１０本）の配線１２ｂが形成されてお
り、配線１２ｂはコイル１２ａに直接つながっている。
このコイル１２ａに電気信号を流すとフィルム１１が振
動し音が発生する。
て図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明
のコイル一体型振動板の実施の形態を示す図である。図
２は、図１の鎖線（ａ−ｂ）における切断面を示す図で
ある。図１および図２に示すように、本発明のコイル一
体型振動板は、振動板となるフィルム１１上にコイル１
２ａ及び複数本（１０本）の配線１２ｂが形成されてお
り、配線１２ｂはコイル１２ａに直接つながっている。
このコイル１２ａに電気信号を流すとフィルム１１が振
動し音が発生する。
【００１０】本発明のコイル一体型振動板のコイルに直
接つながる配線の本数は、発生が予想される断線数を上
回る本数が有ればよく、好ましくは、発生が予想される
断線数の２倍以上の本数があればよい。また、本発明の
コイル一体型振動板の振動板上の配線の太さは、配線の
強度を保つためには太い方がよいが、太すぎると振動を
阻害してしまう。よって配線の太さの好ましい範囲は２
０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましい範囲は３０μ
ｍ〜１３０μｍである。
接つながる配線の本数は、発生が予想される断線数を上
回る本数が有ればよく、好ましくは、発生が予想される
断線数の２倍以上の本数があればよい。また、本発明の
コイル一体型振動板の振動板上の配線の太さは、配線の
強度を保つためには太い方がよいが、太すぎると振動を
阻害してしまう。よって配線の太さの好ましい範囲は２
０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましい範囲は３０μ
ｍ〜１３０μｍである。
【００１１】また、本発明のコイル一体型振動板のコイ
ルおよび配線を形成する金属は、メッキ法により作成で
きるものであればよく、そのなかでも銅は適した材料で
ある。ただし、本発明のコイル一体型振動板のコイルと
配線の材料は、同じであっても異なっていてもよい。ま
た、本発明のコイル一体型振動板のコイルと配線はメッ
キ処理を行い作成するが、エッチング処理により作成す
ることも可能である。
ルおよび配線を形成する金属は、メッキ法により作成で
きるものであればよく、そのなかでも銅は適した材料で
ある。ただし、本発明のコイル一体型振動板のコイルと
配線の材料は、同じであっても異なっていてもよい。ま
た、本発明のコイル一体型振動板のコイルと配線はメッ
キ処理を行い作成するが、エッチング処理により作成す
ることも可能である。
【００１２】さらに、本発明のコイル一体型振動板の振
動板となるフィルム（絶縁膜）には、剛性の高いフィル
ムが適しており、更に振動板の中心が硬く周囲が柔らか
いというスピーカー用振動板として理想的になるよう
に、周辺部を焼成等により柔軟に加工できる材質ならな
お良い。具体的には、アクリル系フィルム、イミド系フ
ィルム等が挙げられる。さらに、本発明のコイル一体型
振動板のコイルパターンおよび配線パターンを形成する
フォトレジストの材質は、フォトリソグラフィー法によ
りパターン形成できるものであればよい。
動板となるフィルム（絶縁膜）には、剛性の高いフィル
ムが適しており、更に振動板の中心が硬く周囲が柔らか
いというスピーカー用振動板として理想的になるよう
に、周辺部を焼成等により柔軟に加工できる材質ならな
お良い。具体的には、アクリル系フィルム、イミド系フ
ィルム等が挙げられる。さらに、本発明のコイル一体型
振動板のコイルパターンおよび配線パターンを形成する
フォトレジストの材質は、フォトリソグラフィー法によ
りパターン形成できるものであればよい。
【００１３】次に、本発明のコイル一体型振動板の製造
方法について説明する。始めに、振動板になる厚み１０
μｍのアクリル系フィルム１１の片面を、メッキの密着
力が高くなるように、電子で叩いて粗くする（コロナ処
理）。フィルムの表面処理方法としては、フィルム表面
を粗くする等によって、メッキの密着力が高くなるもの
であればよいが、コロナ処理による方法、酸等に浸漬す
る方法、フィルムを物理的に研磨する方法、などが適し
ている。次に、コロナ処理を行った面に、フォトマスク
を用いて、フォトリソグラフィー法により１本のコイル
パターンおよび１０本の配線パターンのフォトレジスト
（ネガレジスト）を作成する。
方法について説明する。始めに、振動板になる厚み１０
μｍのアクリル系フィルム１１の片面を、メッキの密着
力が高くなるように、電子で叩いて粗くする（コロナ処
理）。フィルムの表面処理方法としては、フィルム表面
を粗くする等によって、メッキの密着力が高くなるもの
であればよいが、コロナ処理による方法、酸等に浸漬す
る方法、フィルムを物理的に研磨する方法、などが適し
ている。次に、コロナ処理を行った面に、フォトマスク
を用いて、フォトリソグラフィー法により１本のコイル
パターンおよび１０本の配線パターンのフォトレジスト
（ネガレジスト）を作成する。
【００１４】更に、フォトレジストを作成した面に対し
て無電解の銅メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析
出させた後、フォトレジストを剥離剤により除去する。
次に、フォトレジスト剥離後のフォトレジスト開口部に
析出した銅に対して、電解の硫酸銅メッキ処理を行い、
この銅の厚みが２５μｍになるまで成長させ、銅による
コイル１２ａ及び配線１２ｂを形成する。最後に、平面
スピーカー用として使用しやすいように適度の大きさに
カットし、図１および図２に示すようなコイル一体型振
動板を作製する。このコイル一体型振動板は、接着剤を
使用せずフィルムに直接メッキ処理を行うので、接着剤
の使用により発生する伸縮、歪みが少ない点や、製造工
程が他に比べて少なくてすむという点において好まし
い。
て無電解の銅メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析
出させた後、フォトレジストを剥離剤により除去する。
次に、フォトレジスト剥離後のフォトレジスト開口部に
析出した銅に対して、電解の硫酸銅メッキ処理を行い、
この銅の厚みが２５μｍになるまで成長させ、銅による
コイル１２ａ及び配線１２ｂを形成する。最後に、平面
スピーカー用として使用しやすいように適度の大きさに
カットし、図１および図２に示すようなコイル一体型振
動板を作製する。このコイル一体型振動板は、接着剤を
使用せずフィルムに直接メッキ処理を行うので、接着剤
の使用により発生する伸縮、歪みが少ない点や、製造工
程が他に比べて少なくてすむという点において好まし
い。
【００１５】次に、本発明の他の実施の形態について図
３および図４を参照して説明する。図３は、本発明のコ
イル一体型振動板の他の実施の形態を示す図である。図
４は、図３の鎖線（ｃ−ｄ）における切断面を示す図で
ある。図３および図４に示すように、本発明のコイル一
体型振動板は、振動板となるフィルム３１上に接着剤層
３３が積層され、この接着剤層３３上にコイル３２ａ及
び複数本（１０本）の配線３２ｂが形成されている。接
着剤層３３はコイル３２ａ及び配線３２ｂの下部にのみ
敷かれており、配線３２ｂはコイル３２ａに直接つなが
っている。
３および図４を参照して説明する。図３は、本発明のコ
イル一体型振動板の他の実施の形態を示す図である。図
４は、図３の鎖線（ｃ−ｄ）における切断面を示す図で
ある。図３および図４に示すように、本発明のコイル一
体型振動板は、振動板となるフィルム３１上に接着剤層
３３が積層され、この接着剤層３３上にコイル３２ａ及
び複数本（１０本）の配線３２ｂが形成されている。接
着剤層３３はコイル３２ａ及び配線３２ｂの下部にのみ
敷かれており、配線３２ｂはコイル３２ａに直接つなが
っている。
【００１６】次に、本発明のコイル一体型振動板の製造
方法について説明する。始めに、アルミ基板の片面に亜
鉛化処理（ジンケート処理）を施した後、ピロリン酸銅
メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析出させる。基
板は、レジストパターン作成後に除去できるものであれ
ば何でもよく、アルミ基板、銅基板等は、酸系の溶液に
よりエッチングし取り除くことが出来るので好ましい。
次に、銅層を析出させた面に対して、フォトマスクを用
いて、フォトリソグラフィー法により１本のコイルパタ
ーンおよび１０本の配線パターンのフォトレジスト（ネ
ガレジスト）を作成する。そして、フォトレジストを作
成した面に対して電解の硫酸銅メッキ処理を行い、フォ
トレジスト開口部に銅を析出させる。この析出した銅の
厚みが２５μｍになるまで成長させ、銅によるコイル３
２ａ及び配線３２ｂを形成する。
方法について説明する。始めに、アルミ基板の片面に亜
鉛化処理（ジンケート処理）を施した後、ピロリン酸銅
メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析出させる。基
板は、レジストパターン作成後に除去できるものであれ
ば何でもよく、アルミ基板、銅基板等は、酸系の溶液に
よりエッチングし取り除くことが出来るので好ましい。
次に、銅層を析出させた面に対して、フォトマスクを用
いて、フォトリソグラフィー法により１本のコイルパタ
ーンおよび１０本の配線パターンのフォトレジスト（ネ
ガレジスト）を作成する。そして、フォトレジストを作
成した面に対して電解の硫酸銅メッキ処理を行い、フォ
トレジスト開口部に銅を析出させる。この析出した銅の
厚みが２５μｍになるまで成長させ、銅によるコイル３
２ａ及び配線３２ｂを形成する。
【００１７】更に、フォトレジストを剥離剤により除去
した後、コイル３２ａ及び配線３２ｂの表面部分にエポ
キシ系接着剤３３をパターン印刷し、そこに振動板とな
る厚み１０μｍのアクリル系フィルム３１を接着する。
接着剤層の厚さは、振動板の振動しやすさを損なわない
ようにするという点で、好ましくは４０μｍ以下、より
好ましくは１０μｍ以下であり、接着剤としては、具体
的にはエポキシ系接着剤等が適している。また、接着剤
硬化後の振動板となるフィルムの伸縮率は、振動板の振
動しやすさを損なわないようにするという点で、１／１
０００以下であることが好ましい。最後に、アルミ基板
と始めに析出させたアルミ基板上の銅層のみをエッチン
グにより除去した後、平面スピーカー用として使用しや
すいように適度の大きさにカットし、図３および図４に
示すようなコイル一体型振動板を作製する。
した後、コイル３２ａ及び配線３２ｂの表面部分にエポ
キシ系接着剤３３をパターン印刷し、そこに振動板とな
る厚み１０μｍのアクリル系フィルム３１を接着する。
接着剤層の厚さは、振動板の振動しやすさを損なわない
ようにするという点で、好ましくは４０μｍ以下、より
好ましくは１０μｍ以下であり、接着剤としては、具体
的にはエポキシ系接着剤等が適している。また、接着剤
硬化後の振動板となるフィルムの伸縮率は、振動板の振
動しやすさを損なわないようにするという点で、１／１
０００以下であることが好ましい。最後に、アルミ基板
と始めに析出させたアルミ基板上の銅層のみをエッチン
グにより除去した後、平面スピーカー用として使用しや
すいように適度の大きさにカットし、図３および図４に
示すようなコイル一体型振動板を作製する。
【００１８】次に、本発明のさらに他の実施の形態につ
いて図５および図６を参照して説明する。図５は、本発
明のコイル一体型振動板の他の実施の形態を示す図であ
る。図６は、図５の鎖線（ｅ−ｆ）における切断面を示
す図である。図５および図６に示すように、本発明のコ
イル一体型振動板は、振動板となるフィルム５１上に接
着剤層５３と樹脂層５４が積層され、樹脂層５４上にフ
ォトレジスト５６が敷かれている。このフォトレジスト
５６の開口部にコイル５２ａ及び複数本（１０本）の配
線５２ｂが形成されている。配線５２ｂはコイル５２ａ
に直接つながっており、このコイル５２ａ及び配線５２
ｂの上部に樹脂層５５が敷かれている。
いて図５および図６を参照して説明する。図５は、本発
明のコイル一体型振動板の他の実施の形態を示す図であ
る。図６は、図５の鎖線（ｅ−ｆ）における切断面を示
す図である。図５および図６に示すように、本発明のコ
イル一体型振動板は、振動板となるフィルム５１上に接
着剤層５３と樹脂層５４が積層され、樹脂層５４上にフ
ォトレジスト５６が敷かれている。このフォトレジスト
５６の開口部にコイル５２ａ及び複数本（１０本）の配
線５２ｂが形成されている。配線５２ｂはコイル５２ａ
に直接つながっており、このコイル５２ａ及び配線５２
ｂの上部に樹脂層５５が敷かれている。
【００１９】次に、本発明のコイル一体型振動板の製造
方法について説明する。始めに、アルミ基板の片面に亜
鉛化処理（ジンケート処理）を施した後、ピロリン酸銅
メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析出させる。基
板は、レジストパターン作成後に除去できるものであれ
ばよく、アルミ基板、銅基板等は、酸系の溶液によりエ
ッチングし取り除くことが出来るので好ましい。次に、
銅層を析出させた面に対して、フォトマスクを用いて、
フォトリソグラフィー法により１本のコイルパターンお
よび１０本の配線パターンのフォトレジスト（ネガレジ
スト）５６を作成する。次に、フォトレジスト５６を作
成した面に対して電解の硫酸銅メッキ処理を行い、フォ
トレジスト開口部に銅を析出させる。この析出させた銅
の厚みが１５μｍになるまで成長させ、銅によるコイル
５２ａ及び配線５２ｂを形成する。
方法について説明する。始めに、アルミ基板の片面に亜
鉛化処理（ジンケート処理）を施した後、ピロリン酸銅
メッキ処理を行い、厚み１μｍの銅層を析出させる。基
板は、レジストパターン作成後に除去できるものであれ
ばよく、アルミ基板、銅基板等は、酸系の溶液によりエ
ッチングし取り除くことが出来るので好ましい。次に、
銅層を析出させた面に対して、フォトマスクを用いて、
フォトリソグラフィー法により１本のコイルパターンお
よび１０本の配線パターンのフォトレジスト（ネガレジ
スト）５６を作成する。次に、フォトレジスト５６を作
成した面に対して電解の硫酸銅メッキ処理を行い、フォ
トレジスト開口部に銅を析出させる。この析出させた銅
の厚みが１５μｍになるまで成長させ、銅によるコイル
５２ａ及び配線５２ｂを形成する。
【００２０】次に、コイル５２ａ及び配線５２ｂとフォ
トレジスト５６の面に対して、アクリレート系樹脂５４
をスクリーン印刷法により全面印刷し、さらに、同じ面
に対して、エポキシ系接着剤５３をスクリーン印刷法に
より全面印刷し、そこに振動板となる厚み１０μｍのア
クリル系フィルム５１を接着する。使用する樹脂は、コ
イルおよび配線を形成する導体どうしの絶縁を保てるも
のであればよく、アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂
等は適している。使用する接着剤層の厚さは、振動板の
振動しやすさを損なわないようにするという点で、好ま
しくは４０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下であ
り、接着剤としては、具体的にはエポキシ系接着剤等が
適している。また、接着剤硬化後の振動板となるフィル
ムの伸縮率は、振動板の振動しやすさを損なわないよう
にするという点で、１／１０００以下であることが好ま
しい。
トレジスト５６の面に対して、アクリレート系樹脂５４
をスクリーン印刷法により全面印刷し、さらに、同じ面
に対して、エポキシ系接着剤５３をスクリーン印刷法に
より全面印刷し、そこに振動板となる厚み１０μｍのア
クリル系フィルム５１を接着する。使用する樹脂は、コ
イルおよび配線を形成する導体どうしの絶縁を保てるも
のであればよく、アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂
等は適している。使用する接着剤層の厚さは、振動板の
振動しやすさを損なわないようにするという点で、好ま
しくは４０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下であ
り、接着剤としては、具体的にはエポキシ系接着剤等が
適している。また、接着剤硬化後の振動板となるフィル
ムの伸縮率は、振動板の振動しやすさを損なわないよう
にするという点で、１／１０００以下であることが好ま
しい。
【００２１】更に、アルミ基板と始めに析出させたアル
ミ基板上の銅層のみをエッチングにより除去した後、エ
ッチング処理を行った面に対して、電解の硫酸銅メッキ
処理を行い、フォトレジスト開口部に銅を析出させる。
この析出させた銅の厚みが１５μｍになる、すなわち前
の処理で析出させた１５μｍの銅と合わせて、合計で厚
みが３０μｍになるまで再度成長させ、銅によるコイル
５２ａ及び配線５２ｂを形成する。最後に、コイル５２
ａの表面部分にアクリレート系樹脂５５をパターン印刷
した後、平面スピーカー用として使用しやすいように適
度の大きさにカットし、図５および図６に示すようなコ
イル一体型振動板を作製する。このコイル一体型振動板
では、上部の樹脂層がコイル部分のみを被う構造をして
いるので、振動板のエッジ付近の柔軟性を保つことがで
き、振動板は良好な振動を得ることができるという点で
好ましい。
ミ基板上の銅層のみをエッチングにより除去した後、エ
ッチング処理を行った面に対して、電解の硫酸銅メッキ
処理を行い、フォトレジスト開口部に銅を析出させる。
この析出させた銅の厚みが１５μｍになる、すなわち前
の処理で析出させた１５μｍの銅と合わせて、合計で厚
みが３０μｍになるまで再度成長させ、銅によるコイル
５２ａ及び配線５２ｂを形成する。最後に、コイル５２
ａの表面部分にアクリレート系樹脂５５をパターン印刷
した後、平面スピーカー用として使用しやすいように適
度の大きさにカットし、図５および図６に示すようなコ
イル一体型振動板を作製する。このコイル一体型振動板
では、上部の樹脂層がコイル部分のみを被う構造をして
いるので、振動板のエッジ付近の柔軟性を保つことがで
き、振動板は良好な振動を得ることができるという点で
好ましい。
【００２２】上述したこれらの本発明のコイル一体型振
動板を平面スピーカーとして使用したところ、全ての平
面スピーカーにおいて、実用上最も使用される５０Ｈｚ
から２５００Ｈｚまでの音域でフラットなゲイン特性が
得られた。しかも連続１０００時間以上の使用でも、フ
ィルム上に形成されたコイルにつながる１０本の配線の
うち５本は切断されることはなく、コイルへの導通は保
たれていた。このように、配線が複数本あるコイル一体
型振動板を用いた平面スピーカーは、小型、薄型、高性
能で、かつ長時間使用にも十分に耐え、信頼性を得るこ
とができた。
動板を平面スピーカーとして使用したところ、全ての平
面スピーカーにおいて、実用上最も使用される５０Ｈｚ
から２５００Ｈｚまでの音域でフラットなゲイン特性が
得られた。しかも連続１０００時間以上の使用でも、フ
ィルム上に形成されたコイルにつながる１０本の配線の
うち５本は切断されることはなく、コイルへの導通は保
たれていた。このように、配線が複数本あるコイル一体
型振動板を用いた平面スピーカーは、小型、薄型、高性
能で、かつ長時間使用にも十分に耐え、信頼性を得るこ
とができた。
【００２３】一方、配線パターンの本数を１本とし、そ
れ以外は実施の形態と同様にして、配線の本数が１本で
あるコイル一体型振動板を作製した。これらのコイル一
体型振動板を平面スピーカーとして使用したところ、全
ての平面スピーカーにおいて５０Ｈｚから２５００Ｈｚ
までの音域でフラットなゲイン特性を得ることができ
た。しかし、連続１００時間の使用でフィルム上に形成
されたコイルにつながる配線が切断されてしまい、コイ
ルへの導通は保たれなかった。このように、配線が１本
のコイル一体型振動板の平面スピーカーでは、十分な信
頼性を得ることができなかった。
れ以外は実施の形態と同様にして、配線の本数が１本で
あるコイル一体型振動板を作製した。これらのコイル一
体型振動板を平面スピーカーとして使用したところ、全
ての平面スピーカーにおいて５０Ｈｚから２５００Ｈｚ
までの音域でフラットなゲイン特性を得ることができ
た。しかし、連続１００時間の使用でフィルム上に形成
されたコイルにつながる配線が切断されてしまい、コイ
ルへの導通は保たれなかった。このように、配線が１本
のコイル一体型振動板の平面スピーカーでは、十分な信
頼性を得ることができなかった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、振動板
となるフィルム上にコイルと配線が形成されたコイル一
体型振動板において、コイルへ直接つながる配線を複数
本にすることにより、数本の配線の断線が生じても導通
を良好に保つことができ、コイル一体型振動板を用いた
平面スピーカーは、小型、薄型、高性能を維持しつつ、
信頼性にも優れたものができる。
となるフィルム上にコイルと配線が形成されたコイル一
体型振動板において、コイルへ直接つながる配線を複数
本にすることにより、数本の配線の断線が生じても導通
を良好に保つことができ、コイル一体型振動板を用いた
平面スピーカーは、小型、薄型、高性能を維持しつつ、
信頼性にも優れたものができる。
【図１】本発明のコイル一体型振動板の実施の形態を示
す図である。
す図である。
【図２】図１の鎖線（ａ−ｂ）における切断面を示す図
である。
である。
【図３】本発明のコイル一体型振動板の他の実施の形態
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図３の鎖線（ｃ−ｄ）における切断面を示す図
である。
である。
【図５】本発明のコイル一体型振動板の他の実施の形態
を示す図である。
を示す図である。
【図６】図５の鎖線（ｅ−ｆ）における切断面を示す図
である。
である。
【図７】従来のコイル一体型振動板を示す図である。
【図８】従来の他のコイル一体型振動板を示す図であ
る。
る。
１１、３１、５１、７１、８１ フィルム（絶縁膜）
１２ａ、３２ａ、５２ａ、７２ａ、８２ａ コイル
１２ｂ、３２ｂ、５２ｂ、８２ｂ 配線
３３、５３ 接着剤層
５４、５５ 樹脂層
５６ フォトレジスト（ネガレジスト）
７７ 配線（外付け）
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5D012 AA02 BA03 BA05 HA00 HA04
5D016 AA01 AA04 JA11 JA16
Claims (3)
- 【請求項１】 振動板表面にコイルと前記コイルに接続
される配線とが形成されているコイル一体型振動板であ
って、前記配線の電流経路が複数に分割されていること
を特徴とするコイル一体型振動板。 - 【請求項２】 基板上にコイルパターンおよび配線パタ
ーンのフォトレジストを形成し、メッキ法により前記フ
ォトレジストの開口部にコイルとなる導体および配線と
なる導体を成長させる方法によって製造されることを特
徴とする請求項１に記載のコイル一体型振動板。 - 【請求項３】 振動板表面にコイルと前記コイルに接続
される配線とが形成されているコイル一体型振動板の製
造方法であって、前記配線の電流経路が複数に分割され
るように、基板上にコイルパターンおよび配線パターン
のフォトレジストを形成するステップと、メッキ法によ
り前記形成されたフォトレジストの開口部に前記コイル
となる導体および前記配線となる導体を成長させるステ
ップと、を備えることを特徴とするコイル一体型振動板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104372A JP2003299184A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | コイル一体型振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002104372A JP2003299184A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | コイル一体型振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299184A true JP2003299184A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29389663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002104372A Withdrawn JP2003299184A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | コイル一体型振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003299184A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085508A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kb Seiren, Ltd. | 織編物、スピーカー用振動板及びスピーカー |
| JP2008251521A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-10-16 | Kyocera Corp | プラズマ発生体、プラズマ発生装置、オゾン発生装置、排ガス処理装置 |
| KR101778295B1 (ko) * | 2016-10-14 | 2017-09-13 | 부전전자 주식회사 | 멀티 코일 음향변환기 |
| WO2018159455A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 株式会社村田製作所 | 電気素子 |
| WO2018159457A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 株式会社村田製作所 | 実装用基板 |
| CN113949970A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-18 | 头领科技（昆山）有限公司 | 一种具有弹性镀膜的水下可用平板耳机 |
| CN115150722A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-04 | 松山湖材料实验室 | 声音产生装置、振动元件及其制备方法 |
| CN115623408A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-17 | 昆山海菲曼科技集团有限公司 | 一种耳机用平板振膜涂层结构以及加工方法 |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002104372A patent/JP2003299184A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085508A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kb Seiren, Ltd. | 織編物、スピーカー用振動板及びスピーカー |
| JP2008251521A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-10-16 | Kyocera Corp | プラズマ発生体、プラズマ発生装置、オゾン発生装置、排ガス処理装置 |
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| JPWO2018159455A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2019-11-07 | 株式会社村田製作所 | 電気素子 |
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| JP6390825B1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-19 | 株式会社村田製作所 | 実装用基板 |
| WO2018159455A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 株式会社村田製作所 | 電気素子 |
| US11183915B2 (en) | 2017-03-01 | 2021-11-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electric element |
| US11367555B2 (en) | 2017-03-01 | 2022-06-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Mounting substrate |
| CN113949970A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-18 | 头领科技（昆山）有限公司 | 一种具有弹性镀膜的水下可用平板耳机 |
| CN113949970B (zh) * | 2021-09-16 | 2024-04-26 | 昆山海菲曼科技集团股份有限公司 | 一种具有弹性镀膜的水下可用平板耳机 |
| CN115150722A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-04 | 松山湖材料实验室 | 声音产生装置、振动元件及其制备方法 |
| CN115623408A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-17 | 昆山海菲曼科技集团有限公司 | 一种耳机用平板振膜涂层结构以及加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |