JP2002519424A

JP2002519424A - ３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体

Info

Publication number: JP2002519424A
Application number: JP2000558099A
Authority: JP
Inventors: チョイ，ジョング−クオン; クガンヤム，ウル; スーキム，サン; キュカン，シュン; ギエオンコーン，ヤエ; ジュンキム，ヒョ
Original assignee: コリアリサーチインスティチュートオブケミカルテクノロジイ
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2002-07-02
Also published as: WO2000001696A1; EP1009748A1; CA2301510A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、式（Ｉ）で表わされる３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体、それらの製薬上許容し得る塩、それらの製法および胃潰瘍を治療するためのそれらの医薬組成物に関する。【解決手段】哺乳動物の胃酸分泌を抑制する本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの塩は胃潰瘍の治療に有効に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、下記の式（Ｉ）で表される３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノ
リン誘導体、それらの製薬上許容し得る塩、その製法および胃潰瘍を治療するた
めのその医薬組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、哺乳動物の胃酸分泌を抑制する３−アルキルピロ
ロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体；それらの塩およびその製法に関する。医薬組
成物は胃酸分泌を抑制し、胃潰瘍の治療に有効な活性成分として本発明のキノリ
ン誘導体を包含している。

【０００２】

【化４】

【０００３】〔式中、ＲはＣ_1-4 のアルキル基であり、ヒドロキシ基、Ｃ_1-4 のアルコキシカ
ルボニル基、Ｃ_1-4 のアルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルデヒ
ド、Ｃ_1-4 のアルコキシ基、アミノ基、アミノアルコール、カルボキシ基または
ハロゲンで置換されていてもよい；Ｒ₁ は水素、Ｃ_1-6 のアルキル、フェニル基、ヒドロキシメチル基、ハロゲン、
Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基、またはヒドロキシで置換され
ているかもしくは置換されていないＣ_1-8 のアミノ基であり；Ｒ₂ は水素、Ｃ_1- ₆ のアルキル基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基（ヒドロキシ基またはフッ素で置換され
ているかまたは置換されていない）、ヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基または
Ｃ_1-8 のアミノ基であり；そしてＡｒは水素、Ｃ_1-6 のアルキル基（ハロゲンで置換されているかまたは置換され
ていない）、Ｃ_1-6 のハロアルコキシ基（ハロゲンで置換されているかまたは置
換されていない）、Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、ハロゲン、シアノ基、アミノ基、
ニトロ基、ヒドロキシ基等で置換されているか、または置換されていないフェニ
ルまたはベンジル基である〕

【０００４】

【従来の技術とその課題】

これまでは、オメプラゾール（Ｏｍｅｐｒａｚｏｌｅ）で代表されるようなピ
リジンを含有するベンズイミダゾール誘導体が胃酸分泌抑制剤として一般に使用
されてきた。ピリジンを含有するベンズイミダゾール誘導体は格別な治療効果を
奏しているが、その不可逆的な反応機構のために長期投与で問題が生じている。
すなわち、投与中止後の医薬の持続効果、投与によって肥厚化する胃壁の副作用
等が存在していた。

【０００５】一方、キノリン誘導体は哺乳動物の胃酸分泌の抑制剤として知られていて、こ
れらを可逆性胃酸分泌抑制剤として開発するこが試みられてきた。〔ＥＰＡｐ
ｐｌ．８７−３０７８２４．０；ＵＳＰ５，３６２，７４３；ＰＣＴ／ＫＲ９
４−２９２７４；ＥＰＡｐｐｌ．８９−３０１８０１．０：ＥＰＡｐｐｌ．
８９−３０１８０５．１；ＥＰＡｐｐｌ．８９−３０１８０２．８；ＥＰ
Ａｐｐｌ．８８−３０６５８３．１；ＰＣＴ／韓国９７−０００７４；韓国特
許出願９６−３８３１４；韓国特許出願９７−３０６９２；韓国特許出願９７−
３０６９３；Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，１９９２，３５，３４１３；およびＪ．
Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，１９９５．３８，２７４２〕。

【０００６】例えば、欧州特許出願（ＥＰＡｐｐｌｎ．）８８−３０６５８３．１には、
以下の構造を有するピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘電体が記載されている：

【０００７】

【化５】

【０００８】〔式中、Ａは−ＣＨ＝ＣＨ−，−（ＣＨ₂ ）₂ −または−（ＣＨ₂ ）₃ −であり
；Ｒ₁ 〜Ｒ₄ はそれぞれ水素、Ｃ_1-4 のアルキル基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基、フェ
ニル基、Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、Ｃ_1-4 のアルカノイル基、アミノ基、Ｃ_1-6
のアルキルアミノ基、Ｃ_1-6 のジアルキルアミノ基、ハロゲン、トリフルオロメ
チル基またはニトロ基であり；Ｒ₅ 〜Ｒ₉ はそれぞれ水素、Ｃ_1-6 のアルキル基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基、Ｃ_1- ₆ のアルキルチオ基、ハロゲン、シアノ基、アミノ基、ヒドロキシ基、カルバモ
イル基、カルボニル基、Ｃ_1-6 のアルカノイル基、トリフルオロメチル基または
ニトロ基であり；そしてＲ₁₀は水素、Ｃ_1-6 のアルキル基、ハロゲン、ヒドロキシ基、−ＣＨ₂ ＯＨ、Ｃ _1-6 のアルキルチオ基、ＮＨ（ＣＨ₂ ）_n ＯＨ（ここでｎは０〜４である）また
は−ＮＲ₁₁Ｒ₁₂である〕上掲の文献には、上記の式を有する化合物およびそれらの塩が胃のＨ⁺ ／Ｋ⁺
−ＡＴＰアーゼを抑制することにより胃酸分泌の抑制剤として作用し、そして哺
乳動物、特にヒトの潰瘍の治療に有用であることが記載されている。

【０００９】また、Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，１９９２，３５，１８４５−１８５２には、
特に置換分Ｒ₁₀の効果を基にして、胃酸分泌に対する可逆性抑制剤として１−ア
リールピロール〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体が記載されている。また、韓国特許出願９７−３８５１２には、Ｒ₁ としてハロアルキル基の使用
が記載されている。しかしながら、多大な努力にもかかわらず、３−位への置換分の導入について
は何ら報告されていない。その理由はかかる化合物の合成が難しいからである。

【００１０】本発明者等は胃酸分泌に対する新規な抑制剤を開発するための検討を行い、３
−位に様々な置換分を導入することにより新規な３−アルキルピロロ〔３，２−
ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの塩を合成し、これらのものは胃酸分泌に対し
てすぐれた抑制および安定性を示している。合成はパラジウム触媒を使用する最
近開発された新しい合成法の適用を基にしていた（ＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬ
ｅｔｔｅｒ，１９９８，３９，６２７およびＨｅｔｅｒｏｃｙｃｌｅｓ，１９９
６，４３，１６４１）。

【００１１】

【発明の開示】

本発明の目的は式（Ｉ）で表される３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリ
ン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩を提供するにある。本発明の別の目的は式（Ｉ）で表される３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キ
ノリン誘導体の製法を提供するにある。本発明のさらに別の目的は有効成分として式（Ｉ）で表される３−アルキルピ
ロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩を包含す
る胃潰瘍を治療するための医薬組成物を提供するにある。

【００１２】本発明によれば、式（Ｉ）を有する３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリ
ン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩が提供される。

【００１３】

【化６】

【００１４】〔式中、ＲはＣ_1-4 のアルキル基であり、ヒドロキシ基、Ｃ_1-4 のアルコキシカ
ルボニル基、Ｃ_1-4 のアルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルデヒ
ド、Ｃ_1-4 のアルコキシ基、アミノ基、アミノアルコール、カルボキシ基または
ハロゲンで置換されていてもよい；Ｒ₁ は水素、Ｃ_1-6 のアルキル、フェニル基、ヒドロキシメチル基、ハロゲン、
Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基、またはヒドロキシで置換され
ているか、もしくは置換されていないＣ_1-8 のアミノ基であり；Ｒ₂ は水素、
Ｃ_1-6 のアルキル基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基（ヒドロキシ基またはフッ素で置換
されているかまたは置換されていない）、ヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基ま
たはＣ_1-8 のアミノ基であり；そしてＡｒは水素、Ｃ_1-6 のアルキル基（ハロゲンで置換されているかまたは置換され
ていない）、Ｃ_1-6 のハロアルコキシ基（ハロゲンで置換されているかまたは置
換されていない）、Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、ハロゲン、シアノ基、アミノ基、
ニトロ基、ヒドロキシ基等で置換されているか、または置換されていないフェニ
ルまたはベンジル基である〕

【００１５】さらに、本発明によれば、３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体
の製法が提供される。本発明の化合物は二種類の方法で製造することができる。
すなわち、以下の反応スキーム１で表される方法Ｉおよび以下スキーム２で表さ
れる方法IIである。

【００１６】反応スキーム１

【化７】

【００１７】反応スキーム２

【化８】

【００１８】上述の反応スキーム１による本発明の製法は以下の工程からなる：１）式（III)の化合物を塩素化して式（IV）の塩素置換キノリンとし（工程１
）；２）式（IV）の塩素置換キノリンを式（Ｖ）のアリールアミンと反応させて式
（VI）のキノリンとし（工程２）；３）式（VI）のキノリンを塩基の存在下にハロゲン化アリルと反応させて式（
VII)の化合物とし（工程３）；そして４）式（VII)の化合物をパラジウム触媒で環化すると式（１）の化合物が得ら
れる（工程４）。

【００１９】また、前述の反応スキーム２による本発明の製法は以下の工程からなる：１）式（III)の化合物を塩素化して式（IV）の塩素置換キノリンとし（工程１
）；２）式（IV）の塩素置換キノリンを式（Ｖ）のアリールアミンと反応させて式
（VI）のキノリンとし（工程２）；３）式（VI）のキノリンを式（VIII）のアルキルシランで置換されたアルキン
と反応させて式（IX）の化合物とし（工程３）；そして４）式（IX）の化合物からシリル基を除去する（工程４）。

【００２０】本発明の方法で出発物質として使用される式（III)の化合物は、キノロンの３
−位にヨウ素を導入することによる既知の方法〔Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，１９７７
，８６５〕によって次の式（II）の化合物から得られた。

【００２１】

【化９】

【００２２】（式中、Ｒ₁ およびＲ₂ は先の定義のとおりである）本発明で使用される出発物質は既知の方法〔ＨｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃＣｏ
ｍｐｏｕｎｄｓ，Ｑｕｉｎｏｌｉｎｅｓ，３２巻、部１〕に従って合成した。

【００２３】本発明による各工程のプロセスを以下にさらに詳しく記載する。まず、反応スキーム１で表される方法Ｉにおいて：１）前記反応スキーム１において、式（III)の化合物を塩化ホスホリル（Ｐ
ＯＣｌ₃ ）、塩化チオニル（ＳＯＣｌ₂ ）、五塩化リン（ＰＣｌ₅ ）等で塩素化
して式（IV）の化合物を得る。この反応では、塩素化剤１〜１０当量を使用する
ことができ、反応溶媒は１，２−ジクロロエタン、塩化メチレン等からなる群か
ら選択することができるし、また反応は溶媒無しで実施することができる。２）式（IV）の化合物およびアリールアミン（Ｖ）を１，４−ジオキサン中
または溶媒の不存在下に１００〜１５０℃で１〜２時間反応させて式（VI）の化
合物を得る。この場合、アリールアミンの当量数は好ましくは１〜１０である。３）式（VI）の化合物を塩基の存在下様々なハロゲン化アリールと室温で２
〜３時間反応させて式（VII)の化合物を得る。この場合、溶媒はテトラヒドロフ
ラン、塩化メチレン、クロロホルム、ジエチルエーテル等からなる群から選択す
ることができる。４）式（Ｉ）の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンは、新規な複素
環合成法〔Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｅｓ，１９９６，４３，１６４１〕であるパラ
ジウム触媒を用いる環化反応により、式（VII)の化合物から得られる。この反応
において、１〜１０モル％のパラジウム触媒、１〜５当量の塩基、および有機ま
たは無機塩化物塩を用い、そして反応剤を様々な溶媒中８０〜１５０℃で３〜４
時間反応させて環化キノリン誘導体を得る。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中酢
酸パラジウム〔（ＣＨ₃ ＣＯＯ）₂ Ｐｄ〕，酢酸カリウム（ＣＨ₃ ＣＯＯＫ）、
塩化テトラブチルアンモニウム〔（ｎ−Ｂｕ）₄ ＮＣｌ〕を使用するのが好まし
い。

【００２４】また、反応スキーム２で表される方法IIにおいて：１）前記反応スキーム２において、式（III)の化合物を塩化ホスホリル（Ｐ
ＯＣｌ₃ ）、塩化チオニル（ＳＯＣｌ₂ ）、五塩化リン（ＰＣｌ₅ ）等で塩素化
して式（IV）の化合物を得る。この反応では、塩素化剤１〜１０当量を使用する
ことができ、反応溶媒は１，２−ジクロロエタン、塩化メチレン等からなる群か
ら選択することができるし、また反応は溶媒無しで実施することができる。２）式（IV）の化合物およびアリールアミン（Ｖ）を１，４−ジオキサン中
で、または溶媒の不存在下に１００〜１５０℃で１〜２時間反応させて式（VI）
の化合物を得る。この場合、アリールアミンの当量数は好ましくは１〜１０であ
る。３）式（VI）の化合物およびアルキルシランで置換された式（VIII）の様々
なアルキンを新規な複素環合成法〔ＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬｅｔｔｅｒｓ，
１９９８，３９，６２７〕により様々な溶媒中で反応させて式（IX）の化合物を
得る。この時点で、１〜１０モル％のパラジウム触媒、１〜５当量の塩基および
無機または有機塩化物を使用し、そして反応剤を様々な溶媒を８０〜１５０℃で
４〜８時間使用することにより反応させて式（IX）の環化化合物を得る。式（IX
）の化合物は好ましくは酢酸パラジウム、酢酸カリウム、塩化リチウム（ＬｉＣ
ｌ）をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中で使用することにより容易に得られる
。４）式（IX）の化合物中のシリル基は様々な溶媒中酸触媒の存在下で除去さ
れて式（Ｉ）の化合物が得られる。

【００２５】３−アルキル−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン、す
なわち２−および３−位の炭素が水素で飽和されている式（Ｉ）の化合物は、上
述の方法ＩおよびIIに従って製造された３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノ
リンを例えば酸化白金（ＰｔＯ₂ ）、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ₄ ）、
水素化シアノホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ₃ ＣＮ）等のような触媒によって選択
的水素添加反応を行うことにより製造される〔ＲｅａｃｔｉｏｎｉｎＯｒｇ
ａｎｉｃＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，１９８４，Ｍ．Ｈｕｄｌｉｃｂｙ，Ｅｌｌｉｓ
ＨｏｒｗｏｏｄＬｔｄ．，ｐｐ５５−５７〕。

【００２６】一方、式（Ｉ）の化合物のＲ₁ は既知の方法〔ＨｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃＣ
ｏｍｐｏｕｎｄ，Ｑｕｉｎｏｌｉｎｅｓ，Ｖｏｌ．３２，ＰａｒｔＩ，II〕に
より様々の官能基に転換することができる。すなわち、Ｒ₁ がＣＨ₃ である場合
、５−位の窒素を過酸化水素で酸化して５−オキシドとし、そして無水酢酸の存
在下での転位および加水分解により官能基をＣＨ₂ ＯＨに転換する〔Ｊ．Ａｍ．
Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９５４，７６，１２８６〕。さらに、Ｒ₁ が水素である場
合、５−オキシドを塩化ホスホリル、ハロゲン化スルホニル、塩化チオニル等と
反応させることにより塩素を４−位に導入し、そして塩素が４−位に導入されて
いる化合物を種々の求核試薬と反応させて前記式（Ｉ）のＲ₁ に置換アミノ、ア
ルキルチオまたはアルコキシが導入されている化合物を得る〔Ｃｈｅｍ．Ａｂｓ
ｔｒ．，１９５１，４５，８５２５；Ｃｈｅｍ．Ａｂｓｔｒ．，１９５７，５１
，８７４２；Ｃｈｅｍ．Ａｂｓｔｒ．，１９５８，５２，１４６０５〕。

【００２７】上述の如くして製造された３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体
の製薬上許容し得る塩は一般的な方法に従って適当な有機または無機酸を用いて
製造することができる。この時点で、酸は塩酸、硫酸、リン酸、クエン酸、マレ
イン酸、ギ酸等からなる群から選択される。

【００２８】本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製
薬上許容し得る塩は胃酸分泌を可逆的に抑制し、それで、有効成分としてこれら
のものを包含する医薬組成物は胃酸分泌を抑制し、そして胃および十二指腸潰瘍
の治療に有用である。胃潰瘍の治療のための医薬組成物は有効成分として本発明の３−アルキルピロ
ロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの塩を包含し、そして経口または
非経口投与のために式（Ｉ）の化合物に加えて一般に使用されている無毒性およ
び製薬上許容し得る担体および希釈剤と混合することにより調製される。

【００２９】本発明の医薬組成物は、例えば丸剤、トローチ剤、水溶性または油溶性懸濁剤
、散剤、顆粒剤、乳剤、硬または軟カプセル剤、シロップ剤またはエリキシール
剤のような経口投与可能な剤形で調製することができる。丸剤またはカプセル剤
の調製には、結合剤例えば乳糖、ショ糖、ソルビトール、マンニトール、デンプ
ン、アミロペクチン、セルロースまたはゼラチン；希釈剤例えばリン酸二カルシ
ウム；溶解剤例えばトウモロコシデンプンまたはバレイショデンプン；および滑
沢剤例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリルフ
マル酸ナトリウムまたはポリエチレングリコール等が包含される。カプセル剤の
調製には、脂肪油のような液体担体を上述した物質に加えて包含させることがで
きる。

【００３０】また、活性成分として式（Ｉ）の化合物を包含する医薬組成物は注射用に調製
するこができ、このような製剤は皮下注射、静脈注射、筋肉注射または胸腔内注
射により投与される。このような製剤を調製するには、式（Ｉ）の化合物および
安定剤または湿潤剤を水中で混合して水溶液または懸濁液の形態としそして単位
投与量についてのアンプルまたはバイアルをこれらのものを用いて製造する。本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製
薬上許容し得る塩は胃酸分泌に対して顕著な抑制作用を示し、そして、胃酸分泌
の抑制におけるそれらの可逆的作用機序により、長期投与における課題を解決す
ることができる。従って、これらのものは胃潰瘍に対する新規な治療手段として
有効に使用することができる。

【００３１】

【実施例】

本発明の実際上、現時点で好ましい態様を以下の実施例に示す如く例証する。しかし、当業者はこの記述を考慮して本発明の精神および範囲内で変形および
改良をなし得ることが明らかである。以下の実施例において、方法Ｉは実施例１−２２に適用し、また方法IIは実施
例１の化合物を製造するための実施例２３に適用した。実施例１−３１の化合物
は実施例２３に記載の方法IIにより容易に製造することができる。

【００３２】＜実施例１＞６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ −ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−メトキシキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシキノリン（４１．４７ｇ、０．１３モ
ル）および２−メチルアニリン（４１ｇ、０．４モル）を１２５℃で４時間還流
させた。反応混合物を塩化メチレン（６００ｍｌ）に溶解し、そして重炭酸ナト
リウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し
、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより
精製して所望の合物（４２ｇ、８３％）を得た。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４５（ｓ，３Ｈ），４．０７（ｓ，３Ｈ
），６．０８（ｂｒｓ，１Ｈ），６．５１（ｍ，１Ｈ），６．９６−７．３０（
ｍ，６Ｈ），９．０７（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３９０（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１５５−１５６℃．

【００３３】（工程２）６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の３−ヨード−４−（２−メチルフェ
ニルアミノ）−８−メトキシキノリン（２．８ｇ、７．１ミリモル）に６０％水
素化ナトリウム（ＮａＨ、１ｇ）を加え、そして反応混合物を室温で１時間かく
はんした。ヨウ化アリル（ＣＨ₂ ＣＨＣＨ₂ Ｉ、２．８ｇ、１６ミリモル）を加
え、混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を
分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム〔（ｎ−
Ｂｕ）₄ ＮＣｌ、２．３７ｇ、６ミリモル〕、ギ酸ナトリウム（０．８４ｇ、１
２ミリモル）、酢酸カリウム（１．３４ｇ、１２ミリモル）および酢酸パラジウ
ム（８０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の混合物を１
２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そ
して有機層を分離した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そし
て真空濃縮した。残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所望
の化合物（１．４ｇ、７７％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチルエ
ーテルで結晶化させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９１（ｓ，３Ｈ），２．５２（ｓ，３Ｈ
），４．０８（ｓ，３Ｈ），６．６６−７．４９（ｍ，８Ｈ），９．２１（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３０２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１３１−１３３℃．

【００３４】＜実施例２＞３−エチル−６−メトキシ−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ −ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の実施例１の工程１の方法によって製
造した３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−メトキシキノリン
（１．１７ｇ、３．０ミリモル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．７５
ｇ）を加え、そして反応混合物を室温で１時間かくはんした。この溶液に臭化ク
ロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ、１．０２ｇ、７．５ミリモル）を加え、そ
して混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を
分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（０．７
２ｇ、３ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．４２ｇ、６ミリモル）、酢酸カリウ
ム（０．６１ｇ、６ミリモル）および酢酸パラジウム（４０ｍｇ）を加え、そし
てテトラヒドロフラン（１５ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２時間還流した。反
応混合物を濃縮し、酢酸エチルで抽出し、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマト
グラフィーにより精製すると所望の化合物（０．４ｇ、４３％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４３（ｔ，３Ｈ），１．９２（ｓ，３Ｈ
），３．００（ｑ，２Ｈ），６．６７−７．４９（ｍ，８Ｈ），９．２４（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３１６（Ｍ⁺ ）．

【００３５】＜実施例３＞３−イソプロピル−６−メトキシ−１−（２−メチルフェニル） −１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）に溶解した実施例１の工程１の方法によ
り製造した３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−メトキシキノ
リン（０．７８ｇ、２ミリモル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．２４
ｇ）を加え、そして反応混合物を室温で１時間かくはんした。この溶液に４−ブ
ロモ−２−メチル−１−ブテン（０．５９ｇ、４ミリモル）を加え、そして混合
物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を分離する
ことによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（０．２２ｇ、１
ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．１４ｇ、２ミリモル）、酢酸カリウム（０．
２ｇ、２ミリモル）および酢酸パラジウム（２０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒ
ドロフラン（１５ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２時間還元した。反応混合物を
濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分離し、無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロ
マトグラフィーにより精製すると所望の化合物（０．１８ｇ、５５％）が得られ
た。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４５（ｄ，Ｊ＝６．９Ｈｚ，６Ｈ），１
．８９（ｓ，３Ｈ），３．４３（ｍ，１Ｈ），４．０７（ｓ，３Ｈ），６．６７
−７．４７（ｍ，８Ｈ），９．２９（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３０（Ｍ⁺ ）．

【００３６】＜実施例４＞１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ−３ −メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード− ８−メトキシキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシキノリン（３．８３ｇ、１２ミリモル
）および４−フルオロ−２−メチルアニリン（２．３ｇ、１８ミリモル）を１２
５℃で４時間還流した。混合物を塩化メチレン（７０ｍｌ）に溶解し、そして重
炭酸ナトリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーにより精製すると所望の化合物（４．６７ｇ、９５％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．３９（ｓ，３Ｈ），４．０５（ｓ，３Ｈ
），５．９７（ｂｒｓ，１Ｈ），６．４７−７．２０（ｍ，６Ｈ），９．０２（
ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４０８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１５０−１５１℃．

【００３７】（工程２）１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ−３− メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の４−（４−フルオロ−２−メチルフ
ェニルアミノ）−３−ヨード−８−メトキシキノリン（０．５ｇ、１．２ミリモ
ル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．２ｇ）を加え、そして反応混合物
を室温で１時間かくはんした。この溶液にヨウ化アリル（ＣＨ₂ ＣＨＣＨ₂ Ｉ、
０．５５ｇ、４ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。反応混
合物に食塩水を加え、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩
化テトラブチルアンモニウム（０．２２ｇ、１ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０
．１４ｇ、２ミリモル）、酢酸カリウム（０．２ｇ、２ミリモル）および酢酸パ
ラジウム（４０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（１５ｍｌ）中の混合
物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮し、酢酸エチルで抽出し、そ
して有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮
し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所望の化合物（０
．１８ｇ、６４％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結
晶化させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８８（ｓ，３Ｈ），２．４９（ｓ，３Ｈ
），４．０６（ｓ，３Ｈ），６．６４−７．３７（ｍ，７Ｈ），９．１８（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３２０（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１５６−１５８℃．

【００３８】＜実施例５＞３−エチル−１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６− メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中に実施例４の工程１の方法によって製
造された４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード−８−
メトキシキノリン（０．５５ｇ、１．３６ミリモル）に６０％水素化ナトリウム
（ＮａＨ、０．２ｇ）を加え、そして反応混合物を室温で１時間かくはんした。
この溶液に過剰の臭化クロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ）を滴加し、そして
混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を分離
することによって得られた中間体（０．５ｇ、８０％）に塩化テトラブチルアン
モニウム（０．２５ｇ、１．０８ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．１５ｇ、２
．１６ミリモル）、酢酸カリウム（０．２５ｇ、２．１６ミリモル）および酢酸
パラジウム（２０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混
合物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽
出し、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮
し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の
化合物（０．２ｇ、５６％）が得られた。そして化合物を小量のジエチルエーテ
ルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４２（ｔ，３Ｈ），１．８９（ｓ，３Ｈ
），２．９７（ｑ，２Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ），６．６３−７．４１（ｍ，
７Ｈ），９．２２（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３４（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１７４−１７５℃．

【００３９】＜実施例６＞１−（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）４−（４−ベンジルオキシ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード−８−メトキシキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシキノリン（５．１ｇ、１６ミリモル）
および４−ベンジルオキシ−２−メチルアニリン（６．８ｇ、３２ミリモル）を
１２５℃で４時間還流した。反応混合物を塩化メチレン（１００ｍｌ）に溶解し
、重炭酸ナトリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィーにより精製すると所望の化合物が得られた（６．５ｇ、８２％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．３８（ｓ，３Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ
），５．０６（ｓ，２Ｈ），６．１０（ｂｒｓ，１Ｈ），６．６１−７．４８（
ｍ，１１Ｈ），９．０２（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４９６（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１６２−１６３℃．

【００４０】（工程２）３−メチル−６−メトキシ−１−（４−ベンジルオキシ−２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の４−（４−ベンジルオキシ−２−メ
チルフェニルアミノ）−３−ヨード−８−メトキシキノリン（１ｇ、２ミリモル
）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．５ｇ）を加え、そして反応混合物を
室温で１時間かくはんした。この溶液にヨウ化アリル（０．７ｇ、４ミリモル）
を加え、そして混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そし
て有機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウ
ム（０．４７ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２７ｇ、４ミリモル）、
酢酸カリウム（０．４ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（２３ｍｇ）を加
え、そしてテトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２時間還流
した。反応混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分離し
、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリ
カゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所望の化合物（０．５６ｇ、６８
％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８６（ｓ，３Ｈ），２．５０（ｓ，３Ｈ
），４．０８（ｓ，３Ｈ），５．１６（ｓ，２Ｈ），６．７２−７．５２（ｍ，
１２Ｈ），９．１８（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４０８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１６３−１６４℃．

【００４１】（工程３）１−（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ−３ −メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造メタノール（２０ｍｌ）中の３−メチル−６−メトキシ−１−（４−ベンジル
オキシ−２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン（０．４
５ｇ、１．１ミリモル）を５％パラジウム触媒および（Ｈ₂ 、４０ｐｓｉ）の存
在下室温で２時間かくはんした。反応混合物を濾過し、そして濃縮すると所望の
化合物（５０ｍｇ、１５％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．０８（ｓ，３Ｈ），２．４９（ｓ，３Ｈ
），４．０２（ｓ，３Ｈ），６．７６−７．１８（ｍ，７Ｈ），９．１６（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３１８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２７０℃．

【００４２】＜実施例７＞１−（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−エチル−６ −メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）１−（４−ベンジルオキシ−２−メチルフェニル）−３−エチル− ６−メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の４−（４−ベンジルオキシ−２−メ
チルフェニルアミノ）−３−ヨード−８−メトキシキノリン（１ｇ、２ミリモル
）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．５ｇ）を加え、そして混合物を室温
で１時間かくはんした。この溶液に臭化クロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ、
０．６３ｇ、４ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。反応混
合物に食塩水を加え、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩
化テトラブチルアンモニウム（０．４７ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０
．２７ｇ、４ミリモル）、酢酸カリウム（０．４ｇ、４ミリモル）および酢酸パ
ラジウム（２３ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の混合
物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出
し、そして有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真
空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所望
の化合物（０．２５ｇ、３０％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチル
エーテルで結晶化させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４２（ｔ，３Ｈ），１．８７（ｓ，３Ｈ
），２．９７（ｑ，２Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ），５．１７（ｓ，２Ｈ），６
．７５−７．５０（ｍ，１２Ｈ），９．１８（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４２２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；５５−５７℃．

【００４３】（工程２）１−（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−エチル−６− メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造メタノール（１０ｍｌ）中の実施例７の工程１で製造された１−（４−ベンジ
ルオキシ−２−メチルフェニル）−３−エチル−６−メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔
３，２−ｃ〕キノリン（０．２５ｇ、０．５９ミリモル）を５％パラジウム触媒
および水素（Ｈ₂ 、４０ｐｓｉ）の存在下に室温で２時間かくはんした。反応混
合物を濾過し、そして濃縮すると所望の化合物が得られた（０．１２ｇ、６２％
）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ １．４５（ｔ，３Ｈ），１．８２（ｓ，
３Ｈ），２．９８（ｓ，２Ｈ），４．０７（ｓ，３Ｈ），６．８０−７．２５（
ｍ，７Ｈ），９．１５（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２４７−２５０℃．

【００４４】＜実施例８＞１−（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−イソプロピル−６−メトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造メタノール（１０ｍｌ）中の実施例７の工程１の方法で製造された１−（４−
ベンジルオキシ−２−メチルフェニル）−３−イソプロピル−６−メトキシ−１
Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン（４４８ｍｇ、１．０３ミリモル）を５％パ
ラジウム触媒および水素（Ｈ₂ 、４０ｐｓｉ）の存在下に室温で２時間かくはん
した。反応混合物を濾過し、そして濃縮すると所望の化合物が得られた（２４０
ｍｇ、６９％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ １．４５（ｄ，６Ｈ），１．７８（ｓ，
３Ｈ），３．４１（ｍ，１Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ），６．７６−７．２３（
ｍ，７Ｈ），９．２３（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３４６（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２６４−２６６℃．

【００４５】＜実施例９＞６−メトキシ−３−メチル−１−（１−フェニルエチル）−１Ｈ −ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）３−ヨード−８−メトキシ−４−（１−フェニルエチルアミノ）キノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシキノリン（２ｇ、６．２ミリモル）お
よび１−フェニル−１−エチルアミン（２ｇ、１６ミリモル）を１２５℃で４時
間還流した。反応混合物を塩化メチレン（５０ｍｌ）に溶解し、そして重炭酸ナ
トリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過
し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーによ
り精製すると所望の化合物（１．６ｇ、６３％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．６４（ｄ，３Ｈ），４．０４（ｓ，３Ｈ
），４．７０（ｂｒｄ，１Ｈ），５．１０（ｍ，１Ｈ），６．９７−７．５３（
ｍ，８Ｈ），８．８７（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４０４（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１６６−１６７℃．

【００４６】（工程２）６−メトキシ−３−メチル−１−（１−フェニルエチル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の３−ヨード−８−メトキシ−４−（
１−フェニルエチルアミノ）キノリン（０．６ｇ、４．４ミリモル）に６０％水
素化ナトリウム（ＮａＨ、０．２ｇ）を加え、そして混合物を室温で１時間かく
はんした。この溶液に過剰のヨウ化アリルを加え、そして混合物を５時間かくは
んした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を分離することにより得られ
た中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（０．３９ｇ、１．７ミリモル）、ギ
酸ナトリウム（０．２３ｇ、３．４ミリモル）、酢酸カリウム（０．３４ｇ、３
．４ミリモル）および酢酸パラジウム（２０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロ
フラン（１０ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮
し、そして酢酸エチルで抽出し、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフ
ィーで精製すると所望の化合物（０．４ｇ、７０％）が得られ、そしてこの化合
物を小量のジエチルエーテルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９６（ｓ，３Ｈ），２．４５（ｓ，３Ｈ
），４．０５（ｓ，３Ｈ），６．２９（ｑ，１Ｈ），６．９２−７．７１（ｍ，
９Ｈ），９．１３（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３１６（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１４２−１４４℃．

【００４７】＜実施例１０＞３−エチル−６−メトキシ−１−（１−フェニルエチル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造出発物質として４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシキノリンの代りに３−
クロロ−３−ヨード−８−エトキシキノリンによる反応を実施例９と同一の方法
により実施すると所望の化合物が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４２（ｔ，３Ｈ），２．０４（ｄ，３Ｈ
），２．９６（ｑ，２Ｈ），４．０７（ｓ，３Ｈ），６．３４（ｑ，１Ｈ），６
．９７−７．７６（ｍ，９Ｈ），９．２２（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３０（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；８９−９０℃．

【００４８】＜実施例１１＞６−メトキシ−３，４−ジメチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）３−ヨード−８−メトキシ−２−メチル−４−（２−メチルフェニルアミノ）キノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシ−２−メチルキノリン（３３ｇ、０．
１モル）および２−メチルアニリン（３０ｇ、０．２７モル）を１２５℃で４時
間還流した。反応混合物を塩化メチレン（４００ｍｌ）に溶解し、そして重炭酸
ナトリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾
過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに
よって精製すると所望の化合物（３０ｇ、７５％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４５（ｓ，３Ｈ），３．０４（ｓ，３Ｈ
），４．０６（ｓ，３Ｈ），６．１３（ｂｒｓ，１Ｈ），５．４１（ｍ，１Ｈ）
，６．９３−７．２８（ｍ，６Ｈ）．ｍ／ｅ；４０４（Ｍ⁺ ）．

【００４９】（工程２）６−メトキシ−３，４−ジメチル−１−（２−メチルフェニル）− １Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（３０ｍｌ）中の３−ヨード−８−メトキシ−２−メ
チル−４−（２−メチルフェニルアミノ）キノリン（２．８ｇ、７．１ミリモル
）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、１ｇ）を加え、そして混合物を室温で１
時間かくはんした。この溶液に過剰のヨウ化アリルを加え、そして混合物を５時
間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機層を分離することによ
って得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（２．３７ｇ、６ミリモル
）、ギ酸ナトリウム（０．８４ｇ、１２ミリモル）、酢酸カリウム（１．３４ｇ
、１２ミリモル）および酢酸パラジウム（８０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒド
ロフラン（２０ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃
縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分離し、無水硫酸マグネシウ
ムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマ
トグラフィーにより精製すると所望の化合物（１．４ｇ、７７％）が得られ、そ
してこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９２（ｓ，３Ｈ），２．６１（ｓ，３Ｈ
），３．１０（ｓ，３Ｈ），４．０５（ｓ，３Ｈ），６．６０−７．５０（ｍ，
８Ｈ）．ｍ／ｅ；３１６（Ｍ⁺ ）．

【００５０】＜実施例１２＞３−エチル−６−メトキシ−４−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造ハロゲン化アリルの代りに臭化クロチルによる反応を実施例１１と同じ方法に
より実施すると所望の化合物が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４０（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ），１
．９１（ｓ，３Ｈ），３．０９（ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，２Ｈ），３．１０（ｓ，
３Ｈ），４．０５（ｓ，３Ｈ），６．６０−７．５２（ｍ，８Ｈ）．ｍ／ｅ；３３０（Ｍ⁺ ）．

【００５１】＜実施例１３＞１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３，４−ジメチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード− ８−メトキシ−２−メチルキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−メトキシ−２−メチルキノリン（７ｇ、２０．
９ミリモル）および４−フルオロ−２−メチルアニリン（５ｇ、４０ミリモル）
を１２５℃で４時間還流した。混合物を塩化メチレン（１００ｍｌ）に溶解し、
そして重炭酸ナトリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグ
ラフィーにより精製すると所望の化合物（６ｇ、６８％）が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４２（ｓ，３Ｈ），３．０４（ｓ，３Ｈ
），４．０５（ｓ，３Ｈ），６．０４（ｂｒｓ，１Ｈ），６．３７−７．１７（
ｍ，６Ｈ）．ｍ／ｅ；４２２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１８０−１８１℃．

【００５２】（工程２）１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ−３，４−ジメチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（３０ｍｌ）中の４−（４−フルオロ−２−メチルフ
ェニルアミノ）−３−ヨード−８−メトキシ−２−メチルキノリン（０．８９ｇ
、１．２ミリモル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そ
して混合物を室温で１時間かくはんした。この溶液に過剰のヨウ化アリルを加え
、そして混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩水を加え、そして有機
層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（０
．４８ｇ、２．１ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４．２ミリモル）
、酢酸カリウム（０．４１ｇ、４．２ミリモル）および酢酸パラジウム（２３ｍ
ｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の混合物を１２０℃で２
時間還流した。反応混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、有機層を分離
し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣を
シリカゲルカラムクロマトグラフィーによって精製すると所望の化合物（０．３
３ｇ、４７％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化
した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８６（ｓ，３Ｈ），２．５７（ｓ，３Ｈ
），３．０６（ｓ，３Ｈ），４．０１（ｓ，３Ｈ），６．５５−７．３３（ｍ，
７Ｈ）．ｍ／ｅ；３３４（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１９９−２００℃．

【００５３】＜実施例１４＞３−エチル−４−メチル−６−メトキシ−１−（４−フルオロ −２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（３０ｍｌ）中の実施例１３の工程１の方法により製
造した４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード−８−メ
トキシ−２−メチルキノリン（０．８９ｇ、１．２ミリモル）に６０％水素化ナ
トリウム（ＮａＨ、０．５ｇ）を加え、そして反応混合物を室温で１時間かくは
んした。この溶液に臭化クロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ、０．６７ｇ、５
．０ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。反応混合物に食塩
水を加え、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブ
チルアンモニウム（０．４８ｇ、２．１ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８
ｇ、４．２ミリモル）、酢酸カリウム（０．４１ｇ、４．２ミリモル）および酢
酸パラジウム（２３ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の
混合物を１２０℃で２時間還流した。反応混合物を濃縮しそして酢酸エチルで抽
出し、そして有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真
空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると
所望の化合物（０．３７ｇ、５１％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエ
チルエーテルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．３９（ｔ，３Ｈ），１．８９（ｓ，３Ｈ
），３．０９（ｑ，２Ｈ），３．１０（ｓ，３Ｈ），４．０４（ｓ，３Ｈ），６
．６１−７．３９（ｍ，７Ｈ）．ｍ／ｅ；３４８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１６２．５−１３６．５℃．

【００５４】＜実施例１５＞６−ヒドロキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）− １Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造塩化メチレン（２０ｍｌ）中の３−ヨード−８−メトキシ−２−メチル−４−
（２−メチルフェニルアミノ）キノリンの代りに３−ヨード−８−メトキシ−４
−（２−メチルフェニルアミノ）キノリンを用いて実施例１１の工程１および２
の方法によって製造した６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル
）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン（０．８６ｇ、２．８４ミリモル）に
三臭化ホウ素（ＢＢｒ₃ 、１ｇ、３．９ミリモル）をゆっくりと滴加し、そして
反応混合物を室温で２時間かくはんした。混合物を希ソーダ水溶液で希釈し、有
機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そ
して残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物
が得られた（０．５７ｇ、７０％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８９（ｓ，３Ｈ），２．４９（ｓ，３Ｈ
），６．４９（ｄｄ，１Ｈ），６．８９−７．５０（ｍ，７Ｈ），９．００（ｓ
，１Ｈ）．ｍ／ｅ；２２８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１３７−１３９℃．

【００５５】＜実施例１６＞６−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メトキシ−１−（２− メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造３−ヨード−８−メトキシ−４−（２−メチルフェニルアミノ）キノリンの代
りに３−ヨード−８−ヒドロキシ−４−（２−メチルフェニル）キノリンを用い
て実施例１１の工程１および２の方法によって製造した６−ヒドロキシ−３−メ
チル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン（０
．２９ｇ、１ミリモル）、エチレンカーボネート（１，３−ジオキソラン−２−
オン、３ｇ）および炭酸カリウム（Ｋ₂ ＣＯ₃ 、０．３ｇ）を１３０℃で３時間
還流させた。反応混合物を塩化メチレン（２０ｍｌ）に溶解し、蒸留水で洗い、
有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、
そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合
物が得られた（０．３ｇ、９０％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９３（ｓ，３Ｈ），２．５４（ｓ，３Ｈ
），４．０４（ｔ，Ｊ＝４．３Ｈｚ，２Ｈ），４．３２（ｔ，Ｊ＝４．３Ｈｚ，
２Ｈ），６．７２−７．５２（ｍ，８Ｈ），９．１６（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３２（Ｍ⁺ ）．

【００５６】＜実施例１７＞６−トリフルオロメトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）エチル４−オキソ−８−トリフルオロメトキシ−１，４−ジヒドロ−３−キノリンカルボキシレート２−トリフルオロメトキシアニリン（１７．７ｇ、０．１モル）およびジエチ
ルエトキシメチレンマロネート（１７．７ｇ、０．１モル）を３０分間９０℃で
還流した。反応中に生成したエタノールを除去するために混合物を真空濃縮して
得られた中間体をジフェニルエーテル（２００ｍｌ）に溶解し、そして混合物を
２時間２６０℃で還流した。混合物を室温に冷却し、石油エーテル（２００ｍｌ
）を加え、そして混合物を３０分間かくはんした。生成した固体を濾過すると所
望の化合物が得られた（２３．１ｇ、７７％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ １．３０（ｔ，３Ｈ），４．２５（ｑ，
２Ｈ），７．５０（ｔ，１Ｈ），７．８２（ｄ，１Ｈ），８．１８（ｄ，１Ｈ）
，８．４２（ｄ，１Ｈ），１２．３８（ｄ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３０１（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２２８−２３０℃．

【００５７】（工程２）８−トリフルオロメトキシ−１，４−ジヒドロ−４−キノリノンの製造１０％ソーダ水溶液１４０ｍｌをエチル４−オキソ−８−トリフルオロメチ
ル−１，４−ジヒドロ−３−キノリンカルボキシレート（３０．１ｇ、０．１モ
ル）に加え、そして反応混合物を３時間還流した。混合物を室温に冷却し、希塩
酸で中和して（ｐＨ＝２）白色固体を得て、そして固体を分離し、乾燥した。ジ
フェニルエーテル（２５０ｍｌ）を固体に加え、そして溶液を３時間２６０℃で
還流した。混合物を室温に冷却し、石油エーテル（２５０ｍｌ）に注加し、そし
て３０分間かくはんした。生成した固体を濾過すると所望の化合物が得られた（
２２ｇ、９６％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ ６．１５（ｄ，１Ｈ），７．４０−８．
１０（ｍ，４Ｈ），１１．８５（ｂｒｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；２２９（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１４５−１４６℃．

【００５８】（工程３）３−ヨード−８−トリフルオロメトキシ−１，４−ジヒドロ−４− キノリノンの製造８−トリフルオロメトキシ−１，４−ジヒドロ−４−キノリノン（２２．９ｇ
、０．１モル）を１０％ソーダ溶液（２００ｍｌ）に溶解し、ヨウ素（３６．５
ｇ）を２０％ヨウ化カリウム水溶液に溶解し、そして後者の溶液をゆっくりと前
者の溶液に滴加した。混合物を室温で３時間かくはんした。混合物に過剰の酢酸
および蒸留水（３００ｍｌ）を加えて生成した固体を濾過すると所望の化合物が
得られた（２７．６ｇ、７９％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ ７．５０（ｔ，１Ｈ），７．８３（ｄ，
１Ｈ），８．１８（ｄ，１Ｈ），８．４３（ｄ，１Ｈ），１２．４０（ｂｒ，１
Ｈ）．ｍ／ｅ；３５５（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２７８−２７９℃．

【００５９】（工程４）４−クロロ−３−ヨード−８−トリフルオロメトキシキノリンの製造３−ヨード−８−トリフルオロメトキシ−１，４−ジヒドロ−４−キノリノン
（３３ｇ）およびオキシ塩化リン（８０ｍｌ）の混合物を１時間１１０℃で還流
した。混合物をゆっくりと氷水に注加し、希ソーダ液で中和すると固体が得られ
、そして生成した固体を濾過すると所望の化合物が得られた（３３．５ｇ、９５
％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ７．６０−７．７５（ｍ，２Ｈ），８．２５
（ｄｄ，１Ｈ），９．２１（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３７３（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；９５−９６℃．

【００６０】（工程５）３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−トリフルオロメトキシキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−トリフルオロメトキシキノリン（１０ｇ、２６
．８ミリモル）および２−メチルアニリン（１０ｇ）の混合物を４時間１２５℃
で還流した。混合物を塩化メチレン（１００ｍｌ）に溶解し、重炭酸ナトリウム
水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そし
て真空濃縮しそして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所
望の化合物が得られた（９ｇ、７６％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４２（ｓ，３Ｈ），６．１８（ｓ，１Ｈ
），６．５９（ｍ，１Ｈ），７．００−７．５６（ｍ，６Ｈ），９．１２（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；４４４（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１０４−１０６℃．

【００６１】（工程６）６−トリフルオロメトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の３−ヨード−４−（２−メチルフェ
ニルアミノ）−８−トリフルオロメトキシキノリン（１．１４ｇ、２．５ミリモ
ル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そして混合物を室
温で１時間かくはんした。この溶液にヨウ化アリル（２．８ｇ、１６ミリモル）
を加え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水を加え、そして有
機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（
０．４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４ミリモル）、酢酸
カリウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（３０ｍｇ）を加え
、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間１２０℃で還元し
た。混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出しそして有機層を分離し、無水硫
酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲル
カラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物（０．２５ｇ、２８％
）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９２（ｓ，３Ｈ），２．５２（ｓ，３Ｈ
），６．９５−７．５０（ｍ，８Ｈ），９．２８（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３５６（Ｍ⁺ ），３４１（１５．６），２７１（１１．８），２５７
（１１．８），２５５（１９．８），６９（７９．２）．ｍ．ｐ．；１０３−１０５℃．

【００６２】＜実施例１８＞３−エチル−６−トリフルオロメトキシ−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の実施例１７の工程１−５の方法によ
って製造された３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−トリフル
オロメトキシキノリン（１．１４ｇ、２．５ミリモル）に６０％水素化ナトリウ
ム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そして混合物を室温で１時間かくはんした。こ
の溶液に臭化クロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ、２．８ｇ、１６ミリモル）
を加え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水を加え、そして有
機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（
０．４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４ミリモル）、酢酸
カリウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（３０ｍｇ）を加え
、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間１２０℃で還流し
た。混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分離し、無水
硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過し、そして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲ
ルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物が得られた（０．３
３ｇ、３５％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４２（ｔ，３Ｈ），１．９５（ｓ，３Ｈ
），２．９８（ｑ，２Ｈ），６．９５−７．５５（ｍ，８Ｈ），９．３１（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３７０（Ｍ⁺ ），３５５（１００），６９（６０）．

【００６３】＜実施例１９＞３−イソプロピル−６−トリフルオロメトキシ−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の実施例１７の工程１−５の方法によ
って製造された３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−トリフル
オロメトキシキノリン（１．１４ｇ、２．５ミリモル）に６０％水素化ナトリウ
ム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そして混合物を室温で１時間かくはんした。こ
の溶液に４−ブロモ−２−メチル−１−ブテン（２．８ｇ、１６ミリモル）を加
え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水を加え、そして有機層
を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアンモニウム（０．
４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４ミリモル）、酢酸カリ
ウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（３０ｍｇ）を加え、そ
してテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間１２０℃で還流した。
混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分離し、無水硫酸
マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラ
ムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物が得られ（０．２３ｇ、２
４％）、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４５（ｄ，６Ｈ），１．９２（ｓ，３Ｈ
），３．４１（ｍ，１Ｈ），６．９４（ｓ，１Ｈ），７．００−７．５５（ｍ，
７Ｈ），９．３７（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３８４（Ｍ⁺ ），３７０（２４．２），３６９（１００），６９（３
１．５）．ｍ．ｐ．；１１１−１１２℃．

【００６４】＜実施例２０＞１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−トリフルオロメトキシ−３−メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード− ８−トリフルオロメトキシキノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−トリフルオロメトキシキノリン（４．２５ｇ、
１１．３ミリモル）および４−フルオロ−２−メチルアニリン（４．２５ｇ）を
３６時間１２５℃で還流した。混合物を塩化メチレン（１００ｍｌ）に溶解し、
重炭酸ナトリウム水溶液で洗い、有機層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーにより精製すると所望の化合物が得られた（４．５ｇ、８６％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４０（ｓ，３Ｈ），６．１０（ｂｒｓ，
１Ｈ），６．５５−７．５５（ｍ，６Ｈ），９．１０（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４６２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１１６−１１７℃．

【００６５】（工程２）１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−トリフルオロメトキシ−３−メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の４−（４−フルオロ−２−メチルフ
ェニルアミノ）−３−ヨード−８−トリフルオロメトキシキノリン（１．１４ｇ
、２．５ミリモル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そ
して混合物を室温で１時間かくはんした。この溶液にヨウ化アリル（２．８ｇ、
１６ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水を
加え、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチル
アンモニウム（０．４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４ミ
リモル）、酢酸カリウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（３
０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間１
２０℃で還流した。混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層
を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残
渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物が得ら
れ（０．２５ｇ、２７％）、そして化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化し
た。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９０（ｓ，３Ｈ），２．５４（ｓ，３Ｈ
），６．９２（ｓ，１Ｈ），７．００−７．４７（ｍ，６Ｈ），９．２６（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３７４（Ｍ⁺ ，１００），３５９（７．４），６９（７２．４）．ｍ．ｐ．；１２９−１３１℃．

【００６６】＜実施例２１＞３−エチル−１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６ −トリフルオロメトキシ−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の実施例２０の工程１の方法によって
製造された４−（４−フルオロ−２−メチルフェニルアミノ）−３−ヨード−８
−トリフルオロメトキシキノリン（１．１４ｇ、２．５ミリモル）に６０％水素
化ナトリウム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、そして混合物を室温で１時間かくは
んした。この溶液に臭化クロチル（ＣＨ₃ ＣＨＣＨＣＨ₂ Ｂｒ、２．８ｇ、１６
ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水を加え
、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチルアン
モニウム（０．４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４ミリモ
ル）、酢酸カリウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（３０ｍ
ｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間１２０
℃で還流した。混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機層を分
離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣を
シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物が得られ（
０．２４ｇ、２５％）、そしてこの化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化し
た。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．４２（ｔ，３Ｈ），１．９１（ｓ，３Ｈ
），２．９７（ｑ，２Ｈ），７．０２−７．４７（ｍ，６Ｈ），９．３０（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３８９（Ｍ⁺ ＋１，５４．７），３８８（Ｍ⁺ ），３７３（１００）
，３５８（５．７），３０３（１４．５），２８７（１０），２７３（１１．４
），６９（３４．２）．ｍ．ｐ．；１５５−１５６℃．

【００６７】＜実施例２２＞６−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−３−メチル−１ −（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）エチル４−オキソ−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ） −１，４−ジヒドロ−３−キノリンカルボキシレートの製造２−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）アニリン（１９．１ｇ、０．１モ
ル）およびジエチルエトキシメチレンマロネート（１７．７ｇ、０．１モル）の
混合物を３０分間９０℃で還流した。混合物を真空濃縮して反応中に生成したエ
タノールを除去することによって得られた中間体をジフェニルエーテル（２００
ｍｌ）に溶解し、そして混合物を２時間２６０℃で還流した。混合物を室温に冷
却し、石油エーテル（２００ｍｌ）を加え、そして混合物を３０分間かくはんし
た。生成した固体を濾過すると所望の化合物が得られた（２５．２ｇ、８０％）
。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ １．３０（ｔ，３Ｈ），４．２４（ｑ，
２Ｈ），５．０５（ｑ，２Ｈ），７．３５−７．８５（ｍ，３Ｈ），８．４２（
ｂｒ，１Ｈ），１１．８０（ｂｒｄ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３１５（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；２３６−２３８℃．

【００６８】（工程２）８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−１，４−ジヒドロ− ４−キノリンの製造エチル４−オキソ−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−１，４−
ジヒドロ−３−キノリンカルボキシレート（３１．５ｇ、０．１モル）に１０％
ソーダ水溶液（１４０ｍｌ）を加え、そして反応混合物を３時間還流した。混合
物を室温に冷却し、希塩酸でｐＨ２に中和して白色固体を得て、そして固体を分
離し、乾燥した。固体にジフェニルエーテル（２５０ｍｌ）を加え、そして溶液
を３時間２６０℃で還流した。混合物を室温に冷却し、石油エーテル（２５０ｍ
ｌ）に注加し、そして３０分間かくはんした。生成した固体を濾過すると所望の
化合物が得られた（２３ｇ、９５％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ ４．９８（ｑ，２Ｈ），６．０７（ｄ，
１Ｈ），７．２１−７．８５（ｍ，４Ｈ），１１．２５（ｂｒｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；２４３（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１７３−１７５℃．

【００６９】（工程３）３−ヨード−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−１，４ −ジヒドロ−４−キノリノンの製造８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−１，４−ジヒドロ−４−キノリ
ノン（２４．３ｇ、０．１モル）を１０％ソーダ液（２００ｍｌ）に溶解し、ヨ
ウ素（３６．５ｇ）を２０％ヨウ化カリウム水溶液に溶解し、そして後者の溶液
をゆっくりと前者の溶液に滴加した。反応混合物を３時間室温でかくはんした。
混合物に過剰の酢酸および蒸留水（３００ｍｌ）を加えて生成した固体を濾過す
ると所望の化合物が得られた（３０．６ｇ、８３％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ ５．００（ｑ，２Ｈ），７．２９−８．
３０（ｍ，４Ｈ），１１．６５（ｂｒ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３６９（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１８７−１８９℃．

【００７０】（工程４）４−クロロ−３−ヨード−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）キノリンの製造３−ヨード−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−１，４−ジヒドロ
−４−キノリノン（９．２ｇ、２４．９ミリモル）およびオキシ塩化リン（２０
ｍｌ）の混合物を１１０℃で還流した。１時間反応後、混合物をゆっくりと氷水
に注加し、そして希ソーダ溶液で中和し、そして有機層を酢酸エチルで抽出し、
分離した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、
そして残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合
物が得られた（８．０ｇ、８３％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ４．４７（ｑ，２Ｈ），７．３０（ｄ，１Ｈ
），７．５６（ｔ，１Ｈ），７．９９（ｑ，１Ｈ），９．１３（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３８７（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１３５−１３６℃．

【００７１】（工程５）３−ヨード−４−（２−メチルフェニルアミノ）−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）キノリンの製造４−クロロ−３−ヨード−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）キノリ
ン（６．９ｇ、１７．８ミリモル）および２−メチルアニリン（８．０ｇ）の混
合物を４時間１２５℃で還流した。混合物を塩化メチレン（１００ｍｌ）に溶解
し、そして重炭酸ナトリウム水溶液で洗い、そして有機層を分離した。有機層を
無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして残渣をシリカ
ゲルカラムクロマトグラフィーで精製すると所望の化合物（７．０ｇ、８５％）
が得られた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ２．４２（ｓ，３Ｈ），４．７２（ｑ，２Ｈ
），６．１０（ｂｒｓ，３Ｈ），６．５０−７．３０（ｍ，７Ｈ），９．０７（
ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；４５８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１１５−１１７℃．

【００７２】（工程６）６−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造無水テトラヒドロフラン（２０ｍｌ）中の３−ヨード−４−（２−メチルフェ
ニルアミノ）−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）キノリン（１．１５
ｇ、２．５ミリモル）に６０％水素化ナトリウム（ＮａＨ、０．３ｇ）を加え、
そして混合物を室温で１時間かくはんした。この溶液にヨウ化アリル（２．８ｇ
、１６ミリモル）を加え、そして混合物を５時間かくはんした。混合物に食塩水
を加え、そして有機層を分離することによって得られた中間体に塩化テトラブチ
ルアンモニウム（０．４５ｇ、２ミリモル）、ギ酸ナトリウム（０．２８ｇ、４
ミリモル）、酢酸カリウム（０．４５ｇ、４ミリモル）および酢酸パラジウム（
３０ｍｇ）を加え、そしてテトラヒドロフラン（１０ｍｌ）中の混合物を２時間
１２０℃で還流した。混合物を濃縮し、そして酢酸エチルで抽出し、そして有機
層を分離し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、そして
残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製すると所望の化合物が得
られた（０．５ｇ、５４％）。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９０（ｓ，３Ｈ），２．５２（ｓ，３Ｈ
），４．７８（ｑ，２Ｈ），６．８０−７．５０（ｍ，８Ｈ），９．２２（ｓ，
１Ｈ）．ｍ／ｅ；３７０（Ｍ⁺ ）．

【００７３】以下の実施例２３−３１は方法IIによる３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キ
ノリン誘導体の製造に関する。＜実施例２３＞６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造（工程１）６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチル）−２−トリメチルシリル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造ジメチルホルムアミド（５０ｍｌ）中の３−ヨード−４−（２−メチルフェニ
ルアミノ）−８−メトキシキノリン（２ｇ、５．３ミリモル）、トリメチルシリ
ル−１−プロピン（１．８ｇ、１６ミリモル）、塩化リチウム（０．２２ｇ、５
．３ミリモル）、酢酸カリウム（１ｇ、１０．６ミリモル）および酢酸パラジウ
ム（５９ｍｇ、５ミリモル％）を４０時間１００℃で還流した。混合物を真空濃
縮し、そして有機層をジエチルエーテルで抽出した。有機層を無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥し、濾過しそして真空濃縮し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィーで精製すると所望の化合物（１．５１ｇ、７２％）が得られ、そしてこの
化合物を小量のジエチルエーテルで結晶化した。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ ０．１０（ｓ，９Ｈ），１．８５（ｓ，３Ｈ
），２．６４（ｓ，３Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ），６．４５−７．４９（ｍ，
７Ｈ），９．２０（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３７６（Ｍ⁺ ）．

【００７４】（工程２）６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造テトラフルオロ酢酸（ＴＦＡ、８ｍｌ）中の６−メトキシ−３−メチル−１−
（２−メチル）−２−トリメチルシリル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン
（１．５１ｇ、４ミリモル）を３時間還流した。混合物を濃縮し、そして有機層
を酢酸エチルで抽出して分離した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾
過しそして真空濃縮し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製する
と所望の化合物（１．１ｇ、９２％）が得られ、そしてこの化合物を小量のジエ
チルエーテルで結晶化した。トリメチルシリル−１−プロピレンの代りに３−トリメチルシリル−２−プロ
ピン−１−オールを用いて実施例２３と同じ方法により実施例２４−３１の化合
物を製造した。

【００７５】＜実施例２４＞６−メトキシ−３−ヒドロキシメチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝８２％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９１（ｓ，３Ｈ），２．１０（ｂｒｓ，
１Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ），５．１０（ｓ，２Ｈ），６．６６−７．４９（
ｍ，８Ｈ），９．２１（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３１８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；９６−９８℃．

【００７６】＜実施例２５＞１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−ヒドロキシメチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝８０％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８８（ｓ，３Ｈ），２．２５（ｂｒｓ，
１Ｈ），４．０６（ｓ，３Ｈ），５．１０（ｓ，２Ｈ），６．６４−７．３７（
ｍ，７Ｈ），９．１８（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３６（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１６８−１７０℃．

【００７７】＜実施例２６＞１−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−ヒドロキシメチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７８％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８０（ｓ，３Ｈ），２．２５（ｓ，１Ｈ
），４．０２（ｓ，３Ｈ），５．１０（ｓ，２Ｈ），６．６７−７．１８（ｍ，
７Ｈ），９．１６（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３４（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１９８−２００℃．

【００７８】＜実施例２７＞６−メトキシ−３−（２−ヒドロキシエチル）−１−（２−メチルフェニル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７５％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．９１（ｓ，３Ｈ），２．１０（ｂｒｓ，
１Ｈ），３．２０（ｔ，２Ｈ），４．００（ｔ，２Ｈ），４．０８（ｓ，３Ｈ）
，６．６６−７．４９（ｍ，８Ｈ），９．２１（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；８６−８８℃．

【００７９】＜実施例２８＞１−（４−フルオロ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−（２−ヒドロキシエチル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７９％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８８（ｓ，３Ｈ），２．２５（ｂｒｓ，
１Ｈ），３．２０（ｔ，２Ｈ），４．００（ｔ，２Ｈ），４．０６（ｓ，３Ｈ）
，６．６４−７．３７（ｍ，７Ｈ），９．１８（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３５０（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１５０−１５２℃．

【００８０】＜実施例２９＞１−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−（２−ヒドロキシエチル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７３％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８０（ｓ，３Ｈ），２．２５（ｓ，１Ｈ
），３．２０（ｔ，２Ｈ），４．００（ｔ，２Ｈ），４．０２（ｓ，３Ｈ），６
．７６−７．１８（ｍ，７Ｈ），９．１６（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３４８（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１７０−１７２℃．

【００８１】＜実施例３０＞１−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７４％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．８８（ｓ，３Ｈ），２．５１（ｓ，３Ｈ
），３．９２（ｓ，３Ｈ），４．０９（ｓ，３Ｈ），６．７３−７．３１（ｍ，
７Ｈ），９．１９（ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３３２（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１９２．５−１９３．５℃．

【００８２】＜実施例３１＞１−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−６−メトキシ− ３−エチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンの製造収率＝７８％。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃ ）δ １．３９（ｔ，３Ｈ），１．８４（ｓ，３Ｈ
，Ｊ＝７．５Ｈｚ），２．９５（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ），３．８８（ｓ，
３Ｈ），４．０５（ｓ，３Ｈ），６．７０−７．３０（ｍ，７Ｈ），９．１９（
ｓ，１Ｈ）．ｍ／ｅ；３４６（Ｍ⁺ ）．ｍ．ｐ．；１３８−１４０℃．

【００８３】本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体、および実施例１
−３１の化合物は方法ＩおよびIIにより容易に製造することができる。有効成分として本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体お
よびそれらの製薬上許容し得る塩を包含する医薬組成物の製剤例を以下に記載す
る。以下の製剤例は本発明のまえに代表的な例であり、本発明の範囲を限定するも
のではない。

【００８４】＜製剤例１＞有効成分として３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体を含有するシロップ剤の調製本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製
薬上許容し得る塩の２％（重量／容量）を包含するシロップ剤は次の方法により
調製した。３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体の酸塩、糖およびサッカリ
ンを温蒸留水８０ｇに溶解し、溶液を冷却し、次にグリセリン、サッカリン、甘
味剤、ソルビン酸および蒸留水からなる溶液を上述の溶液に加えた。溶液の容量
が１００ｍｌとなるまで蒸留水を溶液に加えた。３−アルキルピロロ〔３，２−
ｃ〕キノリン誘導体の酸部分は別の酸で置換することができる。シロップ剤の成分は以下のとおりである：６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン・ＨＣｌ塩・・・・・２ｇサッカリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．８ｇ糖・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５．４ｇグリセリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８．０ｇ甘味剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４ｇエタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４．０ｇソルビン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．４ｇ蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・適量

【００８５】＜製剤例２＞有効成分として３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体を含有する丸剤の調製３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上許容
し得る塩を１５ｍｇ含有する丸剤を以下の方法によって調製した。６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３
，２−ｃ〕キノリン・ＨＣｌ塩２５０ｇを乳糖１７５．９ｇ、トウモロコシデン
プン１８０ｇおよびコロイドケイ酸３２ｇと混合した。混合物に１０％ゼラチン
溶液を加え、そして混合物を粉砕し、Ｎｏ．１４メッシュのふるいで濾過し、そ
して乾燥した。これにバレイショデンプン１６０ｇ、タルク５０ｇおよびステア
リン酸マグネシウム５ｇを加えて混合物を得て、そして混合物を丸剤の形態に調
製した。上述した方法で調製される丸剤の成分は以下のとおりである。６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン・ＨＣｌ塩・・・・・２５０ｇ乳糖・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７５．９ｇトウモロコシデンプン・・・・・・・・・・・・・・・１８０ｇコロイドケイ酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２ｇバレイショデンプン・・・・・・・・・・・・・・・・１６０ｇタルク・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０ｇステアリン酸マグネシウム・・・・・・・・・・・・・５ｇ１０％ゼラチン溶液

【００８６】＜製剤例３＞有効成分として３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体を含有するアンプルの調製３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上許容
し得る塩１０ｍｇを含むアンプルを以下の方法により調製した。６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３
，２−ｃ〕キノリン・ＨＣｌ塩、塩化ナトリウム０．６ｇおよびアスコルビン酸
０．１ｇを蒸留水に溶解して溶液１００ｍｌを調製した。この溶液をびんに入れ
、そして３０分間２０℃に加熱することにより滅菌した。上述の方法で調製した
アンプルの成分は次のとおりである。６−メトキシ−３−メチル−１−（２−メチルフェニル）−１Ｈ− ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン・ＨＣｌ塩・・・・・１ｇ塩化ナトリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．６ｇアスコルビン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１ｇ蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・適量

【００８７】本発明による式（Ｉ）で表わされる３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリ
ン誘導体の用量は患者の年令、体重、性別、投与タイプ、健康および疾病の程度
によって変化し得る。しかし、成人男子を基にして、一日量は好ましくは１５−
２５ｍｇである。本発明の式（Ｉ）で表わされる３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘
導体の胃酸分泌の抑制に対する顕著な効果を確認するために、薬理学的活性の生
体内アッセイを実施した。

【００８８】＜実験１＞薬理学的活性の生体内（インビボ）アッセイ豚の胃から採集したＨ⁺ ／Ｋ⁺ −ＡＴＰアーゼの試験管内（インビトロ）酵素
アッセイを実施した。この場合、負のコントロールはＭｇ²⁺で刺激されたＨ⁺ ／
Ｋ⁺ −ＡＴＰアーゼの活性であり、そして正のコントロールはＭｇ²⁺およびＫ⁺
で刺激されたＨ⁺ ／Ｋ⁺ −ＡＴＰアーゼの活性であった。ＳｐｒａｇｕｅＤａｗｌｅｙ雄ラット（１５０−２００ｇ、６週令）を２４
時間絶食させ、そして０．５％ＣＭＣに懸濁した本発明の化合物を３０、１００
、３００ｍｇ／ｋｇ用量で経口投与した。１時間後、９７％エタノール１ｍｌを
経口投与し、そしてラットを１時間後エーテルでと殺した。胃を切除し、１％ホ
ルマリン１３ｍｌを胃に注入し、そして胃を１％ホルマリン溶液に入れ、そして
１時間固定した。胃を大弯曲部に沿って切開し、開き、そして胃潰瘍の長さを測
定し、そして溶剤のみを投与したコントロールの長さと比較して防御％を算出し
、そして５０％防御用量を求めた。結果を次の表１に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】結果として、本発明の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およ
びそれらの製薬上許容し得る塩はオメプラゾールよりも胃酸分泌をさらに顕著に
抑制することが確認された。

【００９１】＜実験２＞毒性試験５％ＣＭＣに懸濁しておいた実施例５の化合物３０００ｍｇ／ｋｇを５匹の白
マウスに投与し、急性毒性は出現せず、また２週間何ら異常はみられなかった。
実施例１の化合物３００ｍｇ／ｋｇ／日を３週間５匹のＳｐｒａｇｕｅＤａｗ
ｌｅｙ雄ラットに投与した。ラットは何ら異常を伴うことなく成長し、そして投
与中止後切開したラットに何も異常はなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者キム，サンスー大韓民国テジョン−シ 305−345 ユサング−クシンサング−ドンハンウオールアプト＃101−901 (72)発明者カン，シュンキュ大韓民国テジョン−シ 302−280 シュ −ク 312−１ウルピャング−ドンジンダラエアプト＃103−1401 (72)発明者コーン，ヤエギエオン大韓民国テジョン−シ 305−340 ユサング−ク 382 ドルヨング−ドンケイストアプト＃２−405 (72)発明者キム，ヒョジュン大韓民国テジョン−シ 302−161 シュ −クドマ１−ドン 45−５Ｆターム(参考） 4C065 AA05 AA18 BB04 CC09 DD02 EE02 HH01 HH02 JJ01 KK02 KK04 KK09 LL03 PP03 QQ02 4C086 AA01 AA02 AA03 AA04 CB05 MA01 MA04 NA14 ZA68

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】式（Ｉ）で表される３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノ
リン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩：【化１】〔式中、ＲはＣ_1-4 のアルキル基であり、ヒドロキシ基、Ｃ_1-4 のアルコキシカ
ルボニル基、Ｃ_1-4 のアルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルデヒ
ド、Ｃ_1-4 のアルコキシ基、アミノ基、アミノアルコール、カルボキシ基または
ハロゲンで置換されていてもよい；Ｒ₁ は水素、Ｃ_1-6 のアルキル、フェニル基、ヒドロキシメチル基、ハロゲン、
Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基、またはヒドロキシで置換され
ているか、もしくは置換されていないＣ_1-8 のアミノ基であり；Ｒ₂ は水素、
Ｃ_1-6 のアルキル基、Ｃ_1-6 のアルコキシ基（ヒドロキシ基またはフッ素で置換
されているかまたは置換されていない）、ヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基ま
たはＣ_1-8 のアミノ基であり；そしてＡｒは水素、Ｃ_1-6 のアルキル基（ハロゲンで置換されているかまたは置換され
ていない）、Ｃ_1-6 のハロアルコキシ基（ハロゲンで置換されているかまたは置
換されていない）、Ｃ_1-6 のアルキルチオ基、ハロゲン、シアノ基、アミノ基、
ニトロ基、ヒドロキシ基等で置換されているか、または置換されていないフェニ
ルまたはベンジル基である〕
【請求項２】ＲがＣ_1-4 のアルキル基であり、ヒドロキシ基、Ｃ_1-4 のア
ルコキシカルボニル基、Ｃ_1-4 のアルキルカルボニル基、アリールカルボニル基
またはアルデヒドで置換されていてもよい；Ｒ₁ が水素またはメチル基であり；Ｒ₂ が水素、フッ素で置換されているかまたは置換されていないＣ_1-3 のアルコ
キシ基、ヒドロキシ基または２−ヒドロキシエトキシ基であり；そしてＡｒが水素、ハロゲンで置換されているかまたは置換されていないＣ_1-3 のアル
キル基またはヒドロキシ基で置換されているかまたは置換されていないフェニル
またはベンジル基である請求の範囲１項記載の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ
〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩。
【請求項３】式（Ｉ）の化合物が６−メトキシ−３−メチル−１−（２−
メチルフェニル）−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キノリンである請求の範囲１項
記載の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上
許容し得る塩。
【請求項４】式（Ｉ）の化合物が１−（４−フルオロ−２−メチルフェニ
ル）−６−メトキシ−３−メチル−１Ｈ−〔３，２−ｃ〕キノリンである請求の
範囲１項記載の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれら
の製薬上許容し得る塩。
【請求項５】式（Ｉ）の化合物が３−エチル−１−（４−フルオロ−２−
メチルフェニル）−６−メトキシ−３−メチル−１Ｈ−ピロロ〔３，２−ｃ〕キ
ノリンである請求の範囲１項記載の３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノリン
誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩。
【請求項６】１）式（VI) の化合物を塩基の存在下でハロゲン化アリル（
ＡＸ）と反応させて式（VII)のＮ−アリルキノリン誘導体とし；そして２）式（VII)の化合物をパラジウム触媒（ｃａｔ−Ｐｄ）を用いて環化させて式
（１）の化合物とする工程を包含することを特徴とする反応スキーム３で表される３−アルキルピロロ
〔３，２−ｃ〕キノリン誘導体の製法：反応スキーム３【化２】（ここで、Ｒ，Ｒ₁ ，Ｒ₂ およびＡｒは先の定義のとおりである）
【請求項７】１）式（VI）のキノリン化合物および式（VIII）のシリルア
ルキンをパラジウム触媒を用いて環化して式（IX) の化合物とし；そして２）式（IX) の化合物中のシリル基を除去して式（１）の化合物を得る工程からなる反応スキーム４で表される３−アルキルピロロ〔３，２−ｃ〕キノ
リン誘導体の製法：反応スキーム４【化３】（ここで、Ｒ，Ｒ₁ ，Ｒ₂ およびＡｒは先の定義のとおりである）
【請求項８】有効成分として式（１）で表される３−アルキルピロロ〔３
，２−ｃ〕キノリン誘導体およびそれらの製薬上許容し得る塩を包含する胃潰瘍
治療するための医薬組成物。