JP2002003698A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い機械的強度を保持し、電気絶縁性も良好
であって、かつ摺動特性に優れたアンモニアフリーのフ
ェノール樹脂成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）レゾール樹脂、（Ｂ）ノボラック
樹脂および（Ｃ）土状黒鉛粉末を必須成分とし、全体の
成形材料に対して上記（Ａ）レゾール樹脂を３０〜５０
重量部、（Ｂ）ノボラック樹脂を５〜１５重量部、
（Ｃ）土状黒鉛粉末を０．１〜４０重量部の割合でそれ
ぞれ含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料
であり、そのフェノール樹脂成形材料における（Ａ）レ
ゾール樹脂が、メチレン結合型レゾール樹脂および／又
はジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂であり、
（Ｂ）ノボラック樹脂の数平均分子量が、１０００〜１
５００であるものである。
であって、かつ摺動特性に優れたアンモニアフリーのフ
ェノール樹脂成形材料を提供する。 【解決手段】 （Ａ）レゾール樹脂、（Ｂ）ノボラック
樹脂および（Ｃ）土状黒鉛粉末を必須成分とし、全体の
成形材料に対して上記（Ａ）レゾール樹脂を３０〜５０
重量部、（Ｂ）ノボラック樹脂を５〜１５重量部、
（Ｃ）土状黒鉛粉末を０．１〜４０重量部の割合でそれ
ぞれ含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料
であり、そのフェノール樹脂成形材料における（Ａ）レ
ゾール樹脂が、メチレン結合型レゾール樹脂および／又
はジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂であり、
（Ｂ）ノボラック樹脂の数平均分子量が、１０００〜１
５００であるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性、電気
的特性、摺動特性に優れたアンモニアフリーのフェノー
ル樹脂成形材料に関する。
的特性、摺動特性に優れたアンモニアフリーのフェノー
ル樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、四フッ化エチレン樹脂や鱗片
状黒鉛粉末といった摺動特性に優れる物質を配合したフ
ェノール樹脂成形材料を成形して得られる成形部品は、
摺動性に優れ、機構部品として使用されてきた。そし
て、使用される部品の強度の向上志向から、より一層の
高強度化の要求が高まり、さらに電気絶縁性も低下しな
い成形材料が望まれてきた。
状黒鉛粉末といった摺動特性に優れる物質を配合したフ
ェノール樹脂成形材料を成形して得られる成形部品は、
摺動性に優れ、機構部品として使用されてきた。そし
て、使用される部品の強度の向上志向から、より一層の
高強度化の要求が高まり、さらに電気絶縁性も低下しな
い成形材料が望まれてきた。
【０００３】ところで、高強度のためにガラス繊維を高
充填したフェノール樹脂成形材料は、上市されてはいる
が、摺動特性に問題がある。すなわち、ガラス繊維を高
充填することで、機械的強度は向上するものの、摺動特
性が低下するため、機械的強度と摺動特性を両立させる
ことは大変困難であった。また、四フッ化エチレン樹脂
や鱗片状黒鉛粉末を配合したフェノール樹脂成形材料
は、摺動特性は向上するものの、機械的強度の低下が著
しく、特に鱗片状黒鉛粉末を配合したものについては電
気絶縁性も低下するため、前述の要求に応えるのは難し
い現状であった。
充填したフェノール樹脂成形材料は、上市されてはいる
が、摺動特性に問題がある。すなわち、ガラス繊維を高
充填することで、機械的強度は向上するものの、摺動特
性が低下するため、機械的強度と摺動特性を両立させる
ことは大変困難であった。また、四フッ化エチレン樹脂
や鱗片状黒鉛粉末を配合したフェノール樹脂成形材料
は、摺動特性は向上するものの、機械的強度の低下が著
しく、特に鱗片状黒鉛粉末を配合したものについては電
気絶縁性も低下するため、前述の要求に応えるのは難し
い現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、高い機械的強度を保持し、電
気絶縁性も良好であって、かつ摺動特性に優れたアンモ
ニアフリーのフェノール樹脂成形材料を提供しようとす
るものである。
に鑑みてなされたもので、高い機械的強度を保持し、電
気絶縁性も良好であって、かつ摺動特性に優れたアンモ
ニアフリーのフェノール樹脂成形材料を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のレゾー
ル樹脂、特定のノボラック樹脂、それに土状黒鉛粉末を
特定量配合することによって、機械的強度、電気絶縁性
および摺動特性に優れた成形材料が得られることを見い
だし、本発明を完成したものである。
題を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のレゾー
ル樹脂、特定のノボラック樹脂、それに土状黒鉛粉末を
特定量配合することによって、機械的強度、電気絶縁性
および摺動特性に優れた成形材料が得られることを見い
だし、本発明を完成したものである。
【０００６】即ち、本発明は、（Ａ）レゾール樹脂、
（Ｂ）ノボラック樹脂および（Ｃ）土状黒鉛粉末を必須
成分とし、全体の成形材料に対して上記（Ａ）レゾール
樹脂を３０〜５０重量部、（Ｂ）ノボラック樹脂を５〜
１５重量部、（Ｃ）土状黒鉛粉末を０．１〜４０重量部
の割合で含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料であり、そのフェノール樹脂成形材料における
（Ａ）レゾール樹脂が、メチレン結合型レゾール樹脂及
び／又はジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂であ
り、（Ｂ）ノボラック樹脂の数平均分子量が、１０００
〜１５００であるものである。
（Ｂ）ノボラック樹脂および（Ｃ）土状黒鉛粉末を必須
成分とし、全体の成形材料に対して上記（Ａ）レゾール
樹脂を３０〜５０重量部、（Ｂ）ノボラック樹脂を５〜
１５重量部、（Ｃ）土状黒鉛粉末を０．１〜４０重量部
の割合で含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料であり、そのフェノール樹脂成形材料における
（Ａ）レゾール樹脂が、メチレン結合型レゾール樹脂及
び／又はジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂であ
り、（Ｂ）ノボラック樹脂の数平均分子量が、１０００
〜１５００であるものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いる（Ａ）レゾール樹脂として
は、フェノール、アルキル基置換フェノールなどのレゾ
ール樹脂であって、例えばショウノールＢＲＭ−４７
０、ＢＲＰ４０６（昭和高分子社製、商品名）等が挙げ
られ、メチレン結合型レゾール樹脂でもジメチレンエー
テル結合型レゾール樹脂でもよく、それぞれ単独又は併
用してもよいが、ジメチレンエーテル結合型レゾール樹
脂をレゾール樹脂中３０重量％以上使用するのが好まし
い。このレゾール樹脂の配合割合は、全体の成形材料に
対して３０〜５０重量部含有するように配合する。
は、フェノール、アルキル基置換フェノールなどのレゾ
ール樹脂であって、例えばショウノールＢＲＭ−４７
０、ＢＲＰ４０６（昭和高分子社製、商品名）等が挙げ
られ、メチレン結合型レゾール樹脂でもジメチレンエー
テル結合型レゾール樹脂でもよく、それぞれ単独又は併
用してもよいが、ジメチレンエーテル結合型レゾール樹
脂をレゾール樹脂中３０重量％以上使用するのが好まし
い。このレゾール樹脂の配合割合は、全体の成形材料に
対して３０〜５０重量部含有するように配合する。
【０００９】本発明に用いる（Ｂ）ノボラック樹脂とし
ては、フェノール、アルキル基置換フェノールなどのノ
ボラック樹脂であって、機械的強度の向上に効果のある
数平均分子量１０００〜１５００のものであれば好まし
く使用でき、特に１２００〜１４００のものが好まし
い。（Ａ）レゾール樹脂と（Ｂ）ノボラック樹脂の併用
率は、７０：３０〜９５：５であれば使用可能であり、
特に７５：２５〜９０：１０の範囲が好ましい。レゾー
ル樹脂の比率を高くすると、強度が低下し、ノボラック
樹脂の比率を高くすると硬化特性が悪くなる。従って上
記範囲が好ましい。このノボラック樹脂の配合割合は、
全体の成形材料に対して５〜１５重量部配合する。
ては、フェノール、アルキル基置換フェノールなどのノ
ボラック樹脂であって、機械的強度の向上に効果のある
数平均分子量１０００〜１５００のものであれば好まし
く使用でき、特に１２００〜１４００のものが好まし
い。（Ａ）レゾール樹脂と（Ｂ）ノボラック樹脂の併用
率は、７０：３０〜９５：５であれば使用可能であり、
特に７５：２５〜９０：１０の範囲が好ましい。レゾー
ル樹脂の比率を高くすると、強度が低下し、ノボラック
樹脂の比率を高くすると硬化特性が悪くなる。従って上
記範囲が好ましい。このノボラック樹脂の配合割合は、
全体の成形材料に対して５〜１５重量部配合する。
【００１０】本発明に用いる（Ｃ）土状黒鉛粉末として
は、平均粒径が１〜１０μｍで、最大粒径が５０μｍ以
下であることが望ましい。より好ましくは、平均粒径１
〜４μｍ、最大粒径が３０μｍ以下である。土状黒鉛粉
末の固定炭素量は、８０〜９５％であることが望まし
く、より好ましくは８５〜９０％である。
は、平均粒径が１〜１０μｍで、最大粒径が５０μｍ以
下であることが望ましい。より好ましくは、平均粒径１
〜４μｍ、最大粒径が３０μｍ以下である。土状黒鉛粉
末の固定炭素量は、８０〜９５％であることが望まし
く、より好ましくは８５〜９０％である。
【００１１】土状黒鉛粉末の配合割合は、全体の成形材
料に対して、０．１〜４０重量％含有させることが必要
であり、より好ましくは、１０〜３０重量％の範囲内で
ある。その配合量が、０．１重量％未満では、摺動特性
が低下し好ましくない。また、４０重量％を超えると、
摺動特性は向上するものの、機械的強度に劣り好ましく
ない。
料に対して、０．１〜４０重量％含有させることが必要
であり、より好ましくは、１０〜３０重量％の範囲内で
ある。その配合量が、０．１重量％未満では、摺動特性
が低下し好ましくない。また、４０重量％を超えると、
摺動特性は向上するものの、機械的強度に劣り好ましく
ない。
【００１２】本発明のフェノール樹脂成形材料は、前述
した（Ａ）レゾール樹脂、（Ｂ）ノボラック樹脂および
（Ｃ）土状黒鉛粉末を含有するが、本発明の目的に反し
ない範囲において、また必要に応じて、例えば、木粉、
パルプ、合繊等の有機質充填材、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等の無機質充填剤、天然ワックス類、合成ワ
ックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル
類、パラフィン類等の離型剤、塩化パラフィン、ブロム
トルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化アンチモン等
の難燃剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加配合すること
ができる。
した（Ａ）レゾール樹脂、（Ｂ）ノボラック樹脂および
（Ｃ）土状黒鉛粉末を含有するが、本発明の目的に反し
ない範囲において、また必要に応じて、例えば、木粉、
パルプ、合繊等の有機質充填材、炭酸カルシウム、クレ
ー、タルク等の無機質充填剤、天然ワックス類、合成ワ
ックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル
類、パラフィン類等の離型剤、塩化パラフィン、ブロム
トルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化アンチモン等
の難燃剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加配合すること
ができる。
【００１３】本発明のフェノール樹脂成形材料は、通
常、次のようにして製造される。前述した（Ａ）レゾー
ル樹脂、（Ｂ）ノボラック樹脂、（Ｃ）土状黒鉛粉末、
その他添加剤を加えて混合し、均一に分散させた後、混
練機で加熱混練し、次いで冷却固化させて適当な大きさ
に粉砕し成形材料とする。
常、次のようにして製造される。前述した（Ａ）レゾー
ル樹脂、（Ｂ）ノボラック樹脂、（Ｃ）土状黒鉛粉末、
その他添加剤を加えて混合し、均一に分散させた後、混
練機で加熱混練し、次いで冷却固化させて適当な大きさ
に粉砕し成形材料とする。
【００１４】
【作用】本発明のアンモニアフリーのフェノール樹脂成
形材料は、レゾール樹脂に高分子量のノボラック樹脂を
併用することによって、土状黒鉛粉末で摺動性を向上さ
せているにもかかわらず、機械的強度に優れたものとす
ることができた。また、土状黒鉛粉末を用いることで、
所望の電気特性を維持することができた。
形材料は、レゾール樹脂に高分子量のノボラック樹脂を
併用することによって、土状黒鉛粉末で摺動性を向上さ
せているにもかかわらず、機械的強度に優れたものとす
ることができた。また、土状黒鉛粉末を用いることで、
所望の電気特性を維持することができた。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施例によって具体
的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるも
のではない。以下、「部」とは、特に説明のないかぎ
り、「重量部」を意味する。
的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるも
のではない。以下、「部」とは、特に説明のないかぎ
り、「重量部」を意味する。
【００１６】実施例１ ジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂のショウノール
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量１３０
０のノボラック樹脂１０部、土状黒鉛粉末２０部、木粉
１８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常温
で混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量１３０
０のノボラック樹脂１０部、土状黒鉛粉末２０部、木粉
１８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常温
で混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１７】比較例１ ジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂のショウノール
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量７００
のノボラック樹脂１０部、土状黒鉛粉末２０部、木粉１
８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常温で
混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕し
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量７００
のノボラック樹脂１０部、土状黒鉛粉末２０部、木粉１
８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常温で
混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉砕し
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１８】比較例２ ジメチレンエーテル結合型レゾール樹脂のショウノール
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量１３０
０のノボラック樹脂１０部、鱗片状黒鉛粉末２０部、木
粉１８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常
温で混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉
砕してフェノール樹脂成形材料を製造した。
ＢＲＭ−４７０（昭和高分子社製、商品名）１５部、メ
チレン結合型レゾール樹脂２５部、数平均分子量１３０
０のノボラック樹脂１０部、鱗片状黒鉛粉末２０部、木
粉１８部、炭酸カルシウム５部、その他添加剤７部を常
温で混合し、さらに熱ロールで混練して冷却した後、粉
砕してフェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１９】実施例および比較例１〜２で製造したフェ
ノール樹脂成形材料を用いて射出成形で１７０℃に加熱
した金型中で成形硬化させて成形部品とした。得られた
成形部品について、機械的特性、電気的特性、摩擦係数
を試験した。その結果を表１に示したが、本発明は、諸
特性に優れ、かつバランスのとれた特性を示し、本発明
の効果を確認することができた。
ノール樹脂成形材料を用いて射出成形で１７０℃に加熱
した金型中で成形硬化させて成形部品とした。得られた
成形部品について、機械的特性、電気的特性、摩擦係数
を試験した。その結果を表１に示したが、本発明は、諸
特性に優れ、かつバランスのとれた特性を示し、本発明
の効果を確認することができた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明のアンモニアフリーのフェノール樹脂成形材
料は、高い機械的強度、電気的特性を保持しながら摺動
性に優れたものである。
に、本発明のアンモニアフリーのフェノール樹脂成形材
料は、高い機械的強度、電気的特性を保持しながら摺動
性に優れたものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）レゾール樹脂、（Ｂ）ノボラック
樹脂および（Ｃ）土状黒鉛粉末を必須成分とし、全体の
成形材料に対して上記（Ａ）レゾール樹脂を３０〜５０
重量部、（Ｂ）ノボラック樹脂を５〜１５重量部、
（Ｃ）土状黒鉛粉末を０．１〜４０重量部の割合で含有
することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 （Ａ）レゾール樹脂が、メチレン結合型
レゾール樹脂及び／又はジメチレンエーテル結合型レゾ
ール樹脂であり、（Ｂ）ノボラック樹脂の数平均分子量
が、１０００〜１５００である請求項１記載のフェノー
ル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187092A JP2002003698A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2000
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|---|---|---|---|---|
| JP2007138040A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 摺動部材用フェノール樹脂成形材料及びこれを用いた樹脂製摺動部品 |
| US20140073732A1 (en) * | 2011-09-06 | 2014-03-13 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Phenolic resin molding compound |
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