JP2001066575A - 液晶表示装置の防塵ガラス接合方法 - Google Patents
液晶表示装置の防塵ガラス接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外枠内に接着固定されたＬＣＤパネルに防塵
ガラスを接着固定する場合に、接着剤の加熱を行うこと
なく固定する。 【解決手段】 ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面の
上に、第２の接着剤３２を略ドーム状に配置するととも
に、防塵ガラス３０Ａをカラーフィルタ面２０Ａに対し
て所定の傾斜角度をもって配置する。この防塵ガラス３
０Ａを徐々にＬＣＤパネル２０側に接近するように回動
変位させ、第２の接着剤３２を、徐々にフラットケーブ
ル２４側に押し出して、薄膜状に押し潰しながら、防塵
ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２の接着剤３２を
介して密着配置する。次に、第２の接着剤３２を固化す
るため、外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス
３０Ａ、３０Ｂを接着した接合体を、常温（例えば２３
°Ｃ〜２７°Ｃ）で一定時間（２４時間）放置する。
ガラスを接着固定する場合に、接着剤の加熱を行うこと
なく固定する。 【解決手段】 ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面の
上に、第２の接着剤３２を略ドーム状に配置するととも
に、防塵ガラス３０Ａをカラーフィルタ面２０Ａに対し
て所定の傾斜角度をもって配置する。この防塵ガラス３
０Ａを徐々にＬＣＤパネル２０側に接近するように回動
変位させ、第２の接着剤３２を、徐々にフラットケーブ
ル２４側に押し出して、薄膜状に押し潰しながら、防塵
ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２の接着剤３２を
介して密着配置する。次に、第２の接着剤３２を固化す
るため、外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス
３０Ａ、３０Ｂを接着した接合体を、常温（例えば２３
°Ｃ〜２７°Ｃ）で一定時間（２４時間）放置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外枠内にＬＣＤパ
ネルを接着固定し、このＬＣＤパネルの両側に防塵ガラ
スを接着固定する液晶表示装置の防塵ガラス接合方法に
関する。
ネルを接着固定し、このＬＣＤパネルの両側に防塵ガラ
スを接着固定する液晶表示装置の防塵ガラス接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光源等が設けられた装置本体
に取付けられる外枠内に、ＬＣＤパネル、防塵ガラス、
及び見切り板等を装着した構造の液晶表示装置が提供さ
れている。この液晶表示装置は、前記光源からの光をＬ
ＣＤパネルに入射させ、この入射光をカラーフィルタを
通し、液晶の駆動により変調して出射するものであり、
予めカラーフィルタが装着されたＬＣＤパネルを、外枠
内に接着固定した後、このＬＣＤパネルの両側面に防塵
ガラスを接着固定し、さらに外枠の両面に見切り板を装
着したものである。
に取付けられる外枠内に、ＬＣＤパネル、防塵ガラス、
及び見切り板等を装着した構造の液晶表示装置が提供さ
れている。この液晶表示装置は、前記光源からの光をＬ
ＣＤパネルに入射させ、この入射光をカラーフィルタを
通し、液晶の駆動により変調して出射するものであり、
予めカラーフィルタが装着されたＬＣＤパネルを、外枠
内に接着固定した後、このＬＣＤパネルの両側面に防塵
ガラスを接着固定し、さらに外枠の両面に見切り板を装
着したものである。
【０００３】そして、このような従来の液晶表示装置の
製造工程において、外枠内に接着固定されたＬＣＤパネ
ルの両側面に防塵ガラスを接着固定する場合、熱硬化型
接着剤を用いることにより、外枠とＬＣＤパネルと防塵
ガラスの結合体を、例えば３０°Ｃ〜４０°Ｃに加熱し
て固化させるようにしていた。また、従来の液晶表示装
置の製造工程においては、防塵ガラスをＬＣＤパネルに
接着する際に生じる接着層内の気泡を除去するために、
加圧装置によって加圧による脱泡処理を行うようにして
いた。
製造工程において、外枠内に接着固定されたＬＣＤパネ
ルの両側面に防塵ガラスを接着固定する場合、熱硬化型
接着剤を用いることにより、外枠とＬＣＤパネルと防塵
ガラスの結合体を、例えば３０°Ｃ〜４０°Ｃに加熱し
て固化させるようにしていた。また、従来の液晶表示装
置の製造工程においては、防塵ガラスをＬＣＤパネルに
接着する際に生じる接着層内の気泡を除去するために、
加圧装置によって加圧による脱泡処理を行うようにして
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の液晶表示装置の製造工程では、ＬＣＤパネルに
防塵ガラスを接着した後、熱硬化型接着剤を固化するた
めに、３０°Ｃ〜４０°Ｃの加熱処理を行うようにして
いるため、外枠、ＬＣＤパネル（カラーフィルタやＴＦ
Ｔ基板等）、防塵ガラスの熱膨張率の差や、接着剤の短
時間での硬化によって生じるストレスにより、液晶表示
装置の各部が構造的に変形し、液晶層のギャップ幅が変
動してしまうという問題がある。例えば、この液晶表示
装置を構成する各部材の熱膨張率は、防塵ガラスが３７
×１０-7／°Ｃ、カラーフィルタが−６×１０-7／°
Ｃ、ＴＦＴが５×１０-7／°Ｃであるため、このような
熱膨張率の差が悪影響を及ぼすこととなる。
た従来の液晶表示装置の製造工程では、ＬＣＤパネルに
防塵ガラスを接着した後、熱硬化型接着剤を固化するた
めに、３０°Ｃ〜４０°Ｃの加熱処理を行うようにして
いるため、外枠、ＬＣＤパネル（カラーフィルタやＴＦ
Ｔ基板等）、防塵ガラスの熱膨張率の差や、接着剤の短
時間での硬化によって生じるストレスにより、液晶表示
装置の各部が構造的に変形し、液晶層のギャップ幅が変
動してしまうという問題がある。例えば、この液晶表示
装置を構成する各部材の熱膨張率は、防塵ガラスが３７
×１０-7／°Ｃ、カラーフィルタが−６×１０-7／°
Ｃ、ＴＦＴが５×１０-7／°Ｃであるため、このような
熱膨張率の差が悪影響を及ぼすこととなる。
【０００５】また、上述のような気泡除去のための加圧
による脱泡処理を行う方法では、防塵ガラスを加圧した
後、加圧力を解除して大気圧に戻した際に、気泡のプレ
スバックが生じ、気泡の完全な除去を行えないという問
題がある。また、外枠内に接着固定されたＬＣＤパネル
の両側面に、熱硬化型接着剤を介して防塵ガラスを接着
する場合に、余分な接着剤が外枠の内側コーナ部に集中
し、この部分から接着剤が溢れ出し、外枠の表面側に乗
り上げてしまうという問題がある。
による脱泡処理を行う方法では、防塵ガラスを加圧した
後、加圧力を解除して大気圧に戻した際に、気泡のプレ
スバックが生じ、気泡の完全な除去を行えないという問
題がある。また、外枠内に接着固定されたＬＣＤパネル
の両側面に、熱硬化型接着剤を介して防塵ガラスを接着
する場合に、余分な接着剤が外枠の内側コーナ部に集中
し、この部分から接着剤が溢れ出し、外枠の表面側に乗
り上げてしまうという問題がある。
【０００６】そこで本発明の目的は、外枠内に接着固定
されたＬＣＤパネルに防塵ガラスを接着固定する場合
に、接着剤の加熱を行うことなく防塵ガラスを適正にＬ
ＣＤパネルに密着固定でき、また接着剤内における気泡
の発生を抑え、さらに、接着剤が溢れ出しを抑制できる
液晶表示装置の防塵ガラス接合方法を提供することにあ
る。
されたＬＣＤパネルに防塵ガラスを接着固定する場合
に、接着剤の加熱を行うことなく防塵ガラスを適正にＬ
ＣＤパネルに密着固定でき、また接着剤内における気泡
の発生を抑え、さらに、接着剤が溢れ出しを抑制できる
液晶表示装置の防塵ガラス接合方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、フラットケーブルが接続されたＬＣＤパネル
と、前記ＬＣＤパネルの外形に対応する外枠であって、
前記フラットケーブルを外部に導く切欠部を有し、内側
部に第１の接着剤を介して前記ＬＣＤパネルが接着固定
される外枠と、前記外枠内に接着固定されたＬＣＤパネ
ルの両面に第２の接着剤を介して接着固定される防塵ガ
ラスと、前記防塵ガラスが接合された状態で、前記外枠
の両側に装着される見切り板とを有する液晶表示装置の
防塵ガラス接合方法において、前記第２の接着剤に熱硬
化型接着剤を用いるとともに、前記防塵ガラスを前記Ｌ
ＣＤパネルに接着する場合、まず、前記ＬＣＤパネルの
防塵ガラス接合面に前記第２の接着剤を配置した状態
で、前記防塵ガラスを前記防塵ガラス接合面に一定の傾
斜角度で配置し、その後、前記防塵ガラスが前記ＬＣＤ
パネルの防塵ガラス接合面に密着する方向に徐々に回動
変位させることにより、前記第２の接着剤を薄膜状に押
し潰しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを前記薄膜
状の第２の接着剤を介して密着配置し、その後、前記第
２の接着剤を常温中で一定時間放置することにより固化
し、前記防塵ガラスを前記ＬＣＤパネルに接合するよう
にしたことを特徴とする。
するため、フラットケーブルが接続されたＬＣＤパネル
と、前記ＬＣＤパネルの外形に対応する外枠であって、
前記フラットケーブルを外部に導く切欠部を有し、内側
部に第１の接着剤を介して前記ＬＣＤパネルが接着固定
される外枠と、前記外枠内に接着固定されたＬＣＤパネ
ルの両面に第２の接着剤を介して接着固定される防塵ガ
ラスと、前記防塵ガラスが接合された状態で、前記外枠
の両側に装着される見切り板とを有する液晶表示装置の
防塵ガラス接合方法において、前記第２の接着剤に熱硬
化型接着剤を用いるとともに、前記防塵ガラスを前記Ｌ
ＣＤパネルに接着する場合、まず、前記ＬＣＤパネルの
防塵ガラス接合面に前記第２の接着剤を配置した状態
で、前記防塵ガラスを前記防塵ガラス接合面に一定の傾
斜角度で配置し、その後、前記防塵ガラスが前記ＬＣＤ
パネルの防塵ガラス接合面に密着する方向に徐々に回動
変位させることにより、前記第２の接着剤を薄膜状に押
し潰しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを前記薄膜
状の第２の接着剤を介して密着配置し、その後、前記第
２の接着剤を常温中で一定時間放置することにより固化
し、前記防塵ガラスを前記ＬＣＤパネルに接合するよう
にしたことを特徴とする。
【０００８】本発明の液晶表示装置の防塵ガラス接合方
法では、まず、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に第２
の接着剤を配置する。そして、防塵ガラスをＬＣＤパネ
ルの防塵ガラス接合面に一定の傾斜角度をもって配置
し、その後、防塵ガラスがＬＣＤパネルの防塵ガラス接
合面に密着する方向に徐々に回動変位させる。これによ
り、防塵ガラスによって第２の接着剤を薄膜状に押し潰
しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２
の接着剤を介して密着配置する。その後、第２の接着剤
を常温中で一定時間放置することにより固化し、防塵ガ
ラスをＬＣＤパネルに接合する。
法では、まず、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に第２
の接着剤を配置する。そして、防塵ガラスをＬＣＤパネ
ルの防塵ガラス接合面に一定の傾斜角度をもって配置
し、その後、防塵ガラスがＬＣＤパネルの防塵ガラス接
合面に密着する方向に徐々に回動変位させる。これによ
り、防塵ガラスによって第２の接着剤を薄膜状に押し潰
しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２
の接着剤を介して密着配置する。その後、第２の接着剤
を常温中で一定時間放置することにより固化し、防塵ガ
ラスをＬＣＤパネルに接合する。
【０００９】このように本発明の防塵ガラス接合方法で
は、第２の接着剤を常温中で一定時間放置することによ
り固化するため、従来のように第２の接着剤を固化する
ための加熱処理を行わないことになり、外枠、ＬＣＤパ
ネル、防塵ガラスの熱膨張や、接着剤の短時間での硬化
によるストレスを排除できる。したがって、液晶表示装
置の各部が加熱処理によって構造的に変形することもな
くなり、液晶層のギャップ幅の変動を防止することがで
き、品質の改善を図ることが可能となる。
は、第２の接着剤を常温中で一定時間放置することによ
り固化するため、従来のように第２の接着剤を固化する
ための加熱処理を行わないことになり、外枠、ＬＣＤパ
ネル、防塵ガラスの熱膨張や、接着剤の短時間での硬化
によるストレスを排除できる。したがって、液晶表示装
置の各部が加熱処理によって構造的に変形することもな
くなり、液晶層のギャップ幅の変動を防止することがで
き、品質の改善を図ることが可能となる。
【００１０】また、本発明の防塵ガラス接合方法では、
防塵ガラスを第２の接着剤によりＬＣＤパネルに接合す
る場合に、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に傾斜して
配置した防塵ガラスを、徐々に回動変位させることによ
り、第２の接着剤を防塵ガラス接合面の一方から他方に
向けて徐々に押し潰しながら、防塵ガラスをＬＣＤパネ
ルに密着させるため、第２の接着剤内に気泡が入ること
なく接合作業を行うことが可能となり、加圧処理後にお
ける気泡のプレスバックも生じない。
防塵ガラスを第２の接着剤によりＬＣＤパネルに接合す
る場合に、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に傾斜して
配置した防塵ガラスを、徐々に回動変位させることによ
り、第２の接着剤を防塵ガラス接合面の一方から他方に
向けて徐々に押し潰しながら、防塵ガラスをＬＣＤパネ
ルに密着させるため、第２の接着剤内に気泡が入ること
なく接合作業を行うことが可能となり、加圧処理後にお
ける気泡のプレスバックも生じない。
【００１１】また、上述のような方法に加えて、外枠の
内側コーナ部を円弧状に形成することにより、上述した
防塵ガラスの接合時に、この内側コーナ部における第２
の接着剤の流れがコーナ部の両側に向かうようにガイド
することができ、防塵ガラスによって押し潰された第２
の接着剤の一部がコーナ部に集中して外枠の表面側に溢
れ出るのを防止できる。
内側コーナ部を円弧状に形成することにより、上述した
防塵ガラスの接合時に、この内側コーナ部における第２
の接着剤の流れがコーナ部の両側に向かうようにガイド
することができ、防塵ガラスによって押し潰された第２
の接着剤の一部がコーナ部に集中して外枠の表面側に溢
れ出るのを防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
の防塵ガラス接合方法の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態による防塵ガラス接合方法を適用
する液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。ま
た、図２は、図１に示す液晶表示装置の積層構造を示す
断面図であり、図３は、図１に示す液晶表示装置の外枠
を示す平面図である。
の防塵ガラス接合方法の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態による防塵ガラス接合方法を適用
する液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。ま
た、図２は、図１に示す液晶表示装置の積層構造を示す
断面図であり、図３は、図１に示す液晶表示装置の外枠
を示す平面図である。
【００１３】本形態で用いる液晶表示装置は、装置本体
（図示略）に設けた光源からの光をＬＣＤパネル２０に
入射させ、この入射光をカラーフィルタ（図示略）を通
し、液晶の駆動により変調して出射するものであり、外
枠１０、ＬＣＤパネル２０と、防塵ガラス３０Ａ、３０
Ｂと、見切り板４０Ａ、４０Ｂとを有する。外枠１０
は、ＬＣＤパネル２０を装置本体に取付けるための実装
枠であり、方形の枠状に形成され、内部に方形板状のＬ
ＣＤパネル２０及び各防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂを収納
するとともに、両側に各見切り板４０Ａ、４０Ｂを装着
するものである。また、外枠１０の外周部には、装置本
体に取付けるための取付けネジ（図示略）を挿通する複
数の挿通孔１０Ａが形成されており、また、外枠１０の
１つの辺には、ＬＣＤパネル２０に接続されたフラット
ケーブル２４を外部に導くための切欠部１０Ｂが形成さ
れている。
（図示略）に設けた光源からの光をＬＣＤパネル２０に
入射させ、この入射光をカラーフィルタ（図示略）を通
し、液晶の駆動により変調して出射するものであり、外
枠１０、ＬＣＤパネル２０と、防塵ガラス３０Ａ、３０
Ｂと、見切り板４０Ａ、４０Ｂとを有する。外枠１０
は、ＬＣＤパネル２０を装置本体に取付けるための実装
枠であり、方形の枠状に形成され、内部に方形板状のＬ
ＣＤパネル２０及び各防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂを収納
するとともに、両側に各見切り板４０Ａ、４０Ｂを装着
するものである。また、外枠１０の外周部には、装置本
体に取付けるための取付けネジ（図示略）を挿通する複
数の挿通孔１０Ａが形成されており、また、外枠１０の
１つの辺には、ＬＣＤパネル２０に接続されたフラット
ケーブル２４を外部に導くための切欠部１０Ｂが形成さ
れている。
【００１４】また、ＬＣＤパネル２０は、カラーフィル
タとＴＦＴを重ね合わせ、液晶を封入したものであり、
ＴＦＴにより各液晶画素を制御し、上述した光源からの
光を変調するものである。このＬＣＤパネル２０は、入
射側の面にカラーフィルタを設け、また、１つの辺から
フラットケーブル２４が接続されている。このようなＬ
ＣＤパネル２０は、外枠１０の内側部に設けた位置決め
段部１０Ｄ等を用いて外枠１０内に接着固定されるもの
であり、本例では、紫外線硬化型樹脂による第１の接着
剤（図示略）によって接着し、紫外線の照射によって固
定するものである。
タとＴＦＴを重ね合わせ、液晶を封入したものであり、
ＴＦＴにより各液晶画素を制御し、上述した光源からの
光を変調するものである。このＬＣＤパネル２０は、入
射側の面にカラーフィルタを設け、また、１つの辺から
フラットケーブル２４が接続されている。このようなＬ
ＣＤパネル２０は、外枠１０の内側部に設けた位置決め
段部１０Ｄ等を用いて外枠１０内に接着固定されるもの
であり、本例では、紫外線硬化型樹脂による第１の接着
剤（図示略）によって接着し、紫外線の照射によって固
定するものである。
【００１５】また、各防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂは、Ｌ
ＣＤパネル２０の入射側と出射側の両面に接着固定され
るものであり、本例では、熱硬化型樹脂による第２の接
着剤３２によって接着し、常温（例えば２３°Ｃ〜２７
°Ｃ）で一定時間（２４時間）をかけることにより、固
定するものである。
ＣＤパネル２０の入射側と出射側の両面に接着固定され
るものであり、本例では、熱硬化型樹脂による第２の接
着剤３２によって接着し、常温（例えば２３°Ｃ〜２７
°Ｃ）で一定時間（２４時間）をかけることにより、固
定するものである。
【００１６】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本例における外
枠１０の内側コーナ部の構成を示す拡大平面図及び拡大
断面図である。本例において、外枠１０の内側コーナ部
１０Ｃは、図４（Ａ）に示すように、防塵ガラス３０
Ａ、３０Ｂの板厚方向に視て、直角ではなく、例えば半
径が数ｍｍ程度の曲率を有する円弧状の凹形状に形成さ
れている。また、この内側コーナ部１０Ｃは、図４
（Ｂ）に示すように、防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの板面
方向に視て、外枠１０の内方から外方に向けて広がる方
向に、例えばθ＝１°前後傾斜して形成されている。ま
た、内側コーナ部１０Ｃの近傍には、防塵ガラス３０
Ａ、３０Ｂを位置決めするための複数の突起１０Ｅが形
成されており、図４（Ａ）に示すように、この突起１０
Ｅにより防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂを外枠１０内に位置
決めして装着できるようになっている。これにより、防
塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの各コーナ部は、外枠１０の内
側コーナ部１０Ｃに所定の距離で臨む状態で配置され
る。
枠１０の内側コーナ部の構成を示す拡大平面図及び拡大
断面図である。本例において、外枠１０の内側コーナ部
１０Ｃは、図４（Ａ）に示すように、防塵ガラス３０
Ａ、３０Ｂの板厚方向に視て、直角ではなく、例えば半
径が数ｍｍ程度の曲率を有する円弧状の凹形状に形成さ
れている。また、この内側コーナ部１０Ｃは、図４
（Ｂ）に示すように、防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの板面
方向に視て、外枠１０の内方から外方に向けて広がる方
向に、例えばθ＝１°前後傾斜して形成されている。ま
た、内側コーナ部１０Ｃの近傍には、防塵ガラス３０
Ａ、３０Ｂを位置決めするための複数の突起１０Ｅが形
成されており、図４（Ａ）に示すように、この突起１０
Ｅにより防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂを外枠１０内に位置
決めして装着できるようになっている。これにより、防
塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの各コーナ部は、外枠１０の内
側コーナ部１０Ｃに所定の距離で臨む状態で配置され
る。
【００１７】本例では、上述のような形状の内側コーナ
部１０Ｃ及び突起１０Ｅを設けたことにより、後述する
防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの接合工程において、各防塵
ガラス３０Ａ、３０Ｂによって接着剤３２を薄膜状に押
し潰しながら接合した際に、外枠１０の内側コーナ部１
０Ｃに流れ込んだ接着剤３２が、内側コーナ部１０Ｃの
僅かに傾斜した円弧面にガイドされ、図４（Ａ）に矢線
αで示すような流れとなり、内側コーナ部１０Ｃの両側
に導かれる。これにより、余った接着剤３２が内側コー
ナ部１０Ｃに集中することを防止でき、外枠１０の表面
に溢れ出てしまうことを防止できる。なお、この現象
は、試作品による実験によっても観測された結果であ
る。
部１０Ｃ及び突起１０Ｅを設けたことにより、後述する
防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの接合工程において、各防塵
ガラス３０Ａ、３０Ｂによって接着剤３２を薄膜状に押
し潰しながら接合した際に、外枠１０の内側コーナ部１
０Ｃに流れ込んだ接着剤３２が、内側コーナ部１０Ｃの
僅かに傾斜した円弧面にガイドされ、図４（Ａ）に矢線
αで示すような流れとなり、内側コーナ部１０Ｃの両側
に導かれる。これにより、余った接着剤３２が内側コー
ナ部１０Ｃに集中することを防止でき、外枠１０の表面
に溢れ出てしまうことを防止できる。なお、この現象
は、試作品による実験によっても観測された結果であ
る。
【００１８】また、防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂを装着し
た後、入射側の防塵ガラス３０Ａと外枠１０との間に形
成される間隙部には、充填用のＲＴＶ（常温硬化系）の
シリコン樹脂等を用いた第３の接着剤３４を注入して固
化している。また、見切り板４０Ａ、４０Ｂは、液晶表
示装置の表示領域を決定するものであり、それぞれ外周
縁部に設けた複数の係止爪４２Ａ、４２Ｂを外枠１０の
内側部に形成した係合部（図示略）に嵌合させることに
より、外枠１０に装着されるものである。
た後、入射側の防塵ガラス３０Ａと外枠１０との間に形
成される間隙部には、充填用のＲＴＶ（常温硬化系）の
シリコン樹脂等を用いた第３の接着剤３４を注入して固
化している。また、見切り板４０Ａ、４０Ｂは、液晶表
示装置の表示領域を決定するものであり、それぞれ外周
縁部に設けた複数の係止爪４２Ａ、４２Ｂを外枠１０の
内側部に形成した係合部（図示略）に嵌合させることに
より、外枠１０に装着されるものである。
【００１９】次に、以上のような構成の液晶表示装置の
製造方法について説明する。まず、外枠１０にＬＣＤパ
ネル２０に接着固定する。これは、上述のように外枠１
０の内側部に紫外線硬化型樹脂等による第１の接着剤を
塗布した後、この枠１０の内側部にＬＣＤパネル２０を
装着する。この際、ＬＣＤパネル２０は、枠１０の内側
部に形成した位置決め段部１０Ｄ等によって位置決めさ
れている。また、ＬＣＤパネル２０のフラットケーブル
２４は、外枠１０の切欠部１０Ｂに配置され、外側に導
かれている。次に、ＬＣＤパネル２０の入射側の面（カ
ラーフィルタ面）に防塵ガラス３０Ａを接着固定する。
製造方法について説明する。まず、外枠１０にＬＣＤパ
ネル２０に接着固定する。これは、上述のように外枠１
０の内側部に紫外線硬化型樹脂等による第１の接着剤を
塗布した後、この枠１０の内側部にＬＣＤパネル２０を
装着する。この際、ＬＣＤパネル２０は、枠１０の内側
部に形成した位置決め段部１０Ｄ等によって位置決めさ
れている。また、ＬＣＤパネル２０のフラットケーブル
２４は、外枠１０の切欠部１０Ｂに配置され、外側に導
かれている。次に、ＬＣＤパネル２０の入射側の面（カ
ラーフィルタ面）に防塵ガラス３０Ａを接着固定する。
【００２０】図５は、この接着固定時の作業手順を示す
側面図であり、外枠１０を省略した状態を示している。
この作業は、上述のように熱硬化型樹脂を用いた第２の
接着剤３２によって行う。まず、図５（Ａ）に示すよう
に、ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面（この場合に
はカラーフィルタ面２０Ａ）の上に、第２の接着剤３２
を略ドーム状に配置するとともに、防塵ガラス３０Ａを
カラーフィルタ面２０Ａに対して所定の傾斜角度（３０
°以上４０°以下）をもって配置する。すなわち、図５
（Ａ）に示す例では、ＬＣＤパネル２０のフラットケー
ブル２４を設けた第１の辺２０１の反対側の第２の辺２
０２に、防塵ガラス３０Ａの第２の辺３０２を一致させ
るとともに、防塵ガラス３０Ａの第１の辺３０１をＬＣ
Ｄパネル２０より離間した状態で配置する。
側面図であり、外枠１０を省略した状態を示している。
この作業は、上述のように熱硬化型樹脂を用いた第２の
接着剤３２によって行う。まず、図５（Ａ）に示すよう
に、ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面（この場合に
はカラーフィルタ面２０Ａ）の上に、第２の接着剤３２
を略ドーム状に配置するとともに、防塵ガラス３０Ａを
カラーフィルタ面２０Ａに対して所定の傾斜角度（３０
°以上４０°以下）をもって配置する。すなわち、図５
（Ａ）に示す例では、ＬＣＤパネル２０のフラットケー
ブル２４を設けた第１の辺２０１の反対側の第２の辺２
０２に、防塵ガラス３０Ａの第２の辺３０２を一致させ
るとともに、防塵ガラス３０Ａの第１の辺３０１をＬＣ
Ｄパネル２０より離間した状態で配置する。
【００２１】そして、この防塵ガラス３０Ａの第１の辺
３０１を、図５（Ａ）（Ｂ）に矢線βで示すように、徐
々にＬＣＤパネル２０側に接近するように回動変位させ
る。これにより、ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面
３０Ａ上に配置した第２の接着剤３２を、徐々にフラッ
トケーブル２４側に押し出して、薄膜状に押し潰しなが
ら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２の接着
剤３２を介して密着配置する（図５（Ｃ））。この際、
ドーム状に設けた第２の接着剤３２を、内側から外側に
徐々に押し出して薄膜状に潰すことから、防塵ガラス３
０Ａと第２の接着剤３２との接触領域が、ドーム状の中
心部から徐々に放射方向に広がっていくため、防塵ガラ
ス３０ＡとＬＣＤパネル２０との間に空隙（気泡）を残
存させることなく、第２の接着剤３２を押し延ばすこと
ができる。したがって、防塵ガラス３０ＡとＬＣＤパネ
ル２０との間の第２の接着剤３２内に気泡が残らない。
したがって、従来のような後処理による脱泡作業の後の
プレスバックによる気泡は生じないものとなる。
３０１を、図５（Ａ）（Ｂ）に矢線βで示すように、徐
々にＬＣＤパネル２０側に接近するように回動変位させ
る。これにより、ＬＣＤパネル２０の防塵ガラス接合面
３０Ａ上に配置した第２の接着剤３２を、徐々にフラッ
トケーブル２４側に押し出して、薄膜状に押し潰しなが
ら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄膜状の第２の接着
剤３２を介して密着配置する（図５（Ｃ））。この際、
ドーム状に設けた第２の接着剤３２を、内側から外側に
徐々に押し出して薄膜状に潰すことから、防塵ガラス３
０Ａと第２の接着剤３２との接触領域が、ドーム状の中
心部から徐々に放射方向に広がっていくため、防塵ガラ
ス３０ＡとＬＣＤパネル２０との間に空隙（気泡）を残
存させることなく、第２の接着剤３２を押し延ばすこと
ができる。したがって、防塵ガラス３０ＡとＬＣＤパネ
ル２０との間の第２の接着剤３２内に気泡が残らない。
したがって、従来のような後処理による脱泡作業の後の
プレスバックによる気泡は生じないものとなる。
【００２２】また、防塵ガラス３０Ａによって接着剤３
２を薄膜状に押し潰しながら接合した際に、外枠１０の
内側コーナ部１０Ｃに流れ込んだ接着剤３２が、内側コ
ーナ部１０Ｃの僅かに傾斜した円弧面にガイドされ、図
４（Ａ）に矢線αで示すような流れとなり、内側コーナ
部１０Ｃの両側に導かれるため、余った接着剤３２が内
側コーナ部１０Ｃに集中することを防止でき、外枠１０
の表面に溢れ出てしまうことを防止できる。
２を薄膜状に押し潰しながら接合した際に、外枠１０の
内側コーナ部１０Ｃに流れ込んだ接着剤３２が、内側コ
ーナ部１０Ｃの僅かに傾斜した円弧面にガイドされ、図
４（Ａ）に矢線αで示すような流れとなり、内側コーナ
部１０Ｃの両側に導かれるため、余った接着剤３２が内
側コーナ部１０Ｃに集中することを防止でき、外枠１０
の表面に溢れ出てしまうことを防止できる。
【００２３】また、以上のようにしてＬＣＤパネル２０
のカラーフィルタ面２０Ａ側の防塵ガラス３０Ａを接着
した後、同様の手順によって、ＬＣＤパネル２０のＴＦ
Ｔ面２０Ｂ側の防塵ガラス３０Ｂを接着する。この後、
第２の接着剤３２の膜厚を一定化するとともに、脱泡の
ための加圧処理を行う。これは加圧装置（オートクレー
プ）により、防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂに均一な圧力を
付与して行うものであり、例えば、環境温度２５°Ｃ、
圧力１Ｋｇ／ｃｍ2で、作業時間０．５時間の条件で行
う。
のカラーフィルタ面２０Ａ側の防塵ガラス３０Ａを接着
した後、同様の手順によって、ＬＣＤパネル２０のＴＦ
Ｔ面２０Ｂ側の防塵ガラス３０Ｂを接着する。この後、
第２の接着剤３２の膜厚を一定化するとともに、脱泡の
ための加圧処理を行う。これは加圧装置（オートクレー
プ）により、防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂに均一な圧力を
付与して行うものであり、例えば、環境温度２５°Ｃ、
圧力１Ｋｇ／ｃｍ2で、作業時間０．５時間の条件で行
う。
【００２４】次に、第２の接着剤３２を固化するため、
外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス３０Ａ、
３０Ｂを接着した接合体を、常温（例えば２３°Ｃ〜２
７°Ｃ）で一定時間（２４時間）放置する。これによ
り、加熱なしで第２の接着剤３２を固化でき、外枠１
０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂ
の各素材の熱膨張率の差や、短時間での熱硬化樹脂の固
化による各部へのストレスを回避でき、液晶層のギャッ
プ変動を防止することができる。なお、本発明において
常温とは、第２の接着剤３２を固化する前の工程におけ
る環境温度の意味であり、第２の接着剤３２でＬＣＤパ
ネル２０と防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂとを接着した後、
接着剤３２を固化する時間（本例では２４時間）にわた
り、一定の温度に保持することが好ましい。例えば、夜
と昼とでは、気温が１０°前後変動する場合があるが、
このような気温の変化を受けないような温度管理された
環境で、上述した外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防
塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの接合体を保管するものとす
る。
外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス３０Ａ、
３０Ｂを接着した接合体を、常温（例えば２３°Ｃ〜２
７°Ｃ）で一定時間（２４時間）放置する。これによ
り、加熱なしで第２の接着剤３２を固化でき、外枠１
０、ＬＣＤパネル２０、及び防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂ
の各素材の熱膨張率の差や、短時間での熱硬化樹脂の固
化による各部へのストレスを回避でき、液晶層のギャッ
プ変動を防止することができる。なお、本発明において
常温とは、第２の接着剤３２を固化する前の工程におけ
る環境温度の意味であり、第２の接着剤３２でＬＣＤパ
ネル２０と防塵ガラス３０Ａ、３０Ｂとを接着した後、
接着剤３２を固化する時間（本例では２４時間）にわた
り、一定の温度に保持することが好ましい。例えば、夜
と昼とでは、気温が１０°前後変動する場合があるが、
このような気温の変化を受けないような温度管理された
環境で、上述した外枠１０、ＬＣＤパネル２０、及び防
塵ガラス３０Ａ、３０Ｂの接合体を保管するものとす
る。
【００２５】次に、このような第２の接着剤３２の固化
が完了した後、入射側の防塵ガラス３０Ａと外枠１０と
の間に形成される間隙部に、ＲＴＶ（常温硬化系）のシ
リコン樹脂等を用いた第３の接着剤３４を注入し、固化
した後、見切り板４０Ａ、４０Ｂを装着する。
が完了した後、入射側の防塵ガラス３０Ａと外枠１０と
の間に形成される間隙部に、ＲＴＶ（常温硬化系）のシ
リコン樹脂等を用いた第３の接着剤３４を注入し、固化
した後、見切り板４０Ａ、４０Ｂを装着する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示装
置の防塵ガラス接合方法では、外枠内に接着固定された
ＬＣＤパネルに防塵ガラスを接着固定するための接着剤
に熱硬化型接着剤を用いるとともに、防塵ガラスをＬＣ
Ｄパネルに接着する場合、まず、ＬＣＤパネルの防塵ガ
ラス接合面に接着剤を配置した状態で、防塵ガラスを防
塵ガラス接合面に一定の傾斜角度で配置し、その後、防
塵ガラスがＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に密着する
方向に徐々に回動変位させることにより、接着剤を薄膜
状に押し潰しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄
膜状の接着剤を介して密着配置し、その後、接着剤を常
温中で一定時間放置することにより固化し、防塵ガラス
を前記ＬＣＤパネルに接合するようにした。
置の防塵ガラス接合方法では、外枠内に接着固定された
ＬＣＤパネルに防塵ガラスを接着固定するための接着剤
に熱硬化型接着剤を用いるとともに、防塵ガラスをＬＣ
Ｄパネルに接着する場合、まず、ＬＣＤパネルの防塵ガ
ラス接合面に接着剤を配置した状態で、防塵ガラスを防
塵ガラス接合面に一定の傾斜角度で配置し、その後、防
塵ガラスがＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に密着する
方向に徐々に回動変位させることにより、接着剤を薄膜
状に押し潰しながら、防塵ガラスとＬＣＤパネルとを薄
膜状の接着剤を介して密着配置し、その後、接着剤を常
温中で一定時間放置することにより固化し、防塵ガラス
を前記ＬＣＤパネルに接合するようにした。
【００２７】このため、本発明の防塵ガラス接合方法で
は、接着剤を常温中で一定時間放置することにより固化
するため、従来のように接着剤を固化するための加熱処
理を行わないことになり、外枠、ＬＣＤパネル、防塵ガ
ラスの熱膨張や、接着剤の短時間での硬化によるストレ
スを排除できる。したがって、液晶表示装置の各部が加
熱処理によって構造的に変形することもなくなり、液晶
層のギャップ幅の変動を防止することができ、品質の改
善を図ることが可能となる。
は、接着剤を常温中で一定時間放置することにより固化
するため、従来のように接着剤を固化するための加熱処
理を行わないことになり、外枠、ＬＣＤパネル、防塵ガ
ラスの熱膨張や、接着剤の短時間での硬化によるストレ
スを排除できる。したがって、液晶表示装置の各部が加
熱処理によって構造的に変形することもなくなり、液晶
層のギャップ幅の変動を防止することができ、品質の改
善を図ることが可能となる。
【００２８】また、本発明の防塵ガラス接合方法では、
防塵ガラスを接着剤によりＬＣＤパネルに接合する場合
に、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に傾斜して配置し
た防塵ガラスを、徐々に回動変位させることにより、接
着剤を防塵ガラス接合面の一方から他方に向けて徐々に
押し潰しながら、防塵ガラスをＬＣＤパネルに密着させ
るため、接着剤内に気泡が入ることなく接合作業を行う
ことが可能となり、加圧処理後における気泡のプレスバ
ックも生じない。
防塵ガラスを接着剤によりＬＣＤパネルに接合する場合
に、ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に傾斜して配置し
た防塵ガラスを、徐々に回動変位させることにより、接
着剤を防塵ガラス接合面の一方から他方に向けて徐々に
押し潰しながら、防塵ガラスをＬＣＤパネルに密着させ
るため、接着剤内に気泡が入ることなく接合作業を行う
ことが可能となり、加圧処理後における気泡のプレスバ
ックも生じない。
【００２９】また、上述のような本発明の防塵ガラス接
合方法に加えて、外枠の内側コーナ部を円弧状に形成す
ることにより、上述した防塵ガラスの接合時に、この内
側コーナ部における接着剤の流れがコーナ部の両側に向
かうようにガイドすることができ、防塵ガラスによって
押し潰された接着剤の一部がコーナ部に集中して外枠の
表面側に溢れ出るのを防止できる。
合方法に加えて、外枠の内側コーナ部を円弧状に形成す
ることにより、上述した防塵ガラスの接合時に、この内
側コーナ部における接着剤の流れがコーナ部の両側に向
かうようにガイドすることができ、防塵ガラスによって
押し潰された接着剤の一部がコーナ部に集中して外枠の
表面側に溢れ出るのを防止できる。
【図１】本発明の実施の形態による防塵ガラス接合方法
を適用する液晶表示装置の一例を示す分解斜視図であ
る。
を適用する液晶表示装置の一例を示す分解斜視図であ
る。
【図２】図１に示す液晶表示装置の各基板の積層構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の外枠を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す液晶表示装置の外枠の内側コーナ部
の構成を示す拡大平面図及び拡大断面図である。
の構成を示す拡大平面図及び拡大断面図である。
【図５】図１に示す液晶表示装置におけるＬＣＤパネル
と防塵ガラスの接着固定時の作業手順を示す側面図であ
る。
と防塵ガラスの接着固定時の作業手順を示す側面図であ
る。
１０……外枠、１０Ｃ……内側コーナ部、２０……ＬＣ
Ｄパネル、２４……フラットケーブル、３０Ａ、３０Ｂ
……防塵ガラス、３２……第２の接着剤、４０Ａ、４０
Ｂ……見切り板。
Ｄパネル、２４……フラットケーブル、３０Ａ、３０Ｂ
……防塵ガラス、３２……第２の接着剤、４０Ａ、４０
Ｂ……見切り板。
Claims (10)
- 【請求項１】 フラットケーブルが接続されたＬＣＤパ
ネルと、 前記ＬＣＤパネルの外形に対応する外枠であって、前記
フラットケーブルを外部に導く切欠部を有し、内側部に
第１の接着剤を介して前記ＬＣＤパネルが接着固定され
る外枠と、 前記外枠内に接着固定されたＬＣＤパネルの両面に第２
の接着剤を介して接着固定される防塵ガラスと、 前記防塵ガラスが接合された状態で、前記外枠の両側に
装着される見切り板とを有する液晶表示装置の防塵ガラ
ス接合方法において、 前記第２の接着剤に熱硬化型接着剤を用いるとともに、 前記防塵ガラスを前記ＬＣＤパネルに接着する場合、ま
ず、前記ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に前記第２の
接着剤を配置した状態で、前記防塵ガラスを前記防塵ガ
ラス接合面に一定の傾斜角度で配置し、 その後、前記防塵ガラスが前記ＬＣＤパネルの防塵ガラ
ス接合面に密着する方向に徐々に回動変位させることに
より、前記第２の接着剤を薄膜状に押し潰しながら、防
塵ガラスとＬＣＤパネルとを前記薄膜状の第２の接着剤
を介して密着配置し、 その後、前記第２の接着剤を常温中で一定時間放置する
ことにより固化し、前記防塵ガラスを前記ＬＣＤパネル
に接合するようにした、 ことを特徴とする液晶表示装置の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項２】 前記外枠の内側コーナ部は、前記防塵ガ
ラスによって押し潰された第２の接着剤の一部が前記コ
ーナ部に集中して前記防塵ガラスの表面側に溢れ出るの
を防止するために、第２の接着剤の流れを前記コーナ部
の両側にガイドする円弧形状に形成されていることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置の防塵ガラス接合
方法。 - 【請求項３】 前記防塵ガラスを前記ＬＣＤパネルの防
塵ガラス接合面に一定の傾斜角度で配置する場合に、方
形板状に形成された前記ＬＣＤパネルのフラットケーブ
ルを設けた第１の辺の反対側の第２の辺に、方形板状に
形成された前記防塵ガラスの第２の辺を一致させるとと
もに、前記防塵ガラスの第１の辺をＬＣＤパネルより離
間した状態で配置し、この防塵ガラスの第１の辺を徐々
にＬＣＤパネル側に接近するように回動変位させること
により、前記ＬＣＤパネルの防塵ガラス接合面に配置し
た第２の接着剤を前記フラットケーブル側に押し出しな
がら防塵ガラスとＬＣＤパネルとを前記第２の接着剤を
介して密着配置するようにしたことを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項４】 前記第１の接着剤は、紫外線硬化型接着
剤であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項５】 前記一定の傾斜角度は、３０°以上４０
°以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項６】 前記防塵ガラスとＬＣＤパネルとを前記
薄膜状の第２の接着剤を介して密着配置した後、前記防
塵ガラスを一定の均一圧力によって前記ＬＣＤパネルに
押圧する工程を有することを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項７】 前記外枠内のＬＣＤパネルに防塵ガラス
を接着固定した後、外枠とＬＣＤパネル及び防塵ガラス
との間に形成された間隙部に第３の接着剤を充填して固
化し、その後、前記外枠に前記見切り板を装着すること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の防塵ガラス
接合方法。 - 【請求項８】 前記第３の接着剤は、ＲＴＶ型接着剤で
あることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の防
塵ガラス接合方法。 - 【請求項９】 前記見切り板は、その外周縁部に設けた
係止爪を前記外枠の内側部に形成した係合部に嵌合させ
ることにより、前記外枠に装着することを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置の防塵ガラス接合方法。 - 【請求項１０】 前記外枠の内側部に前記防塵ガラスを
位置決めする複数の突起部を設けたことを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置の防塵ガラス接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22522899A JP2001066575A (ja) | 1999-06-22 | 1999-08-09 | 液晶表示装置の防塵ガラス接合方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574799 | 1999-06-22 | ||
| JP11-175747 | 1999-06-22 | ||
| JP22522899A JP2001066575A (ja) | 1999-06-22 | 1999-08-09 | 液晶表示装置の防塵ガラス接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001066575A true JP2001066575A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=26496916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22522899A Pending JP2001066575A (ja) | 1999-06-22 | 1999-08-09 | 液晶表示装置の防塵ガラス接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001066575A (ja) |
Cited By (14)
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-
1999
- 1999-08-09 JP JP22522899A patent/JP2001066575A/ja active Pending
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